JPH1071516A - ドリルインサート - Google Patents
ドリルインサートInfo
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- JPH1071516A JPH1071516A JP22950896A JP22950896A JPH1071516A JP H1071516 A JPH1071516 A JP H1071516A JP 22950896 A JP22950896 A JP 22950896A JP 22950896 A JP22950896 A JP 22950896A JP H1071516 A JPH1071516 A JP H1071516A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- cutting
- insert
- drill
- peripheral side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Drilling Tools (AREA)
Abstract
じせしめ、また構成刃先の発生を防止して、良好な仕上
げ面に加工することができるドリル工具用のインサート
を提供する。 【解決手段】 多角形状をしたインサート本体の上面稜
辺部の異なった辺部に、それぞれ穴底面外周側を切削す
る外切刃(4)と穴底面内周側を切削する内切刃(3)
を設けるとともに、上記外切刃(4)に沿って概ねえぐ
り曲面で構成されたブレーカー溝を形成し、且つ、上記
内切刃(3)に沿って平底面を有するブレーカー溝を形
成する。
Description
具に装着されるドリルインサートに関するものである。
て、工具本体の先端部に相互の回転軌跡が交叉するよう
に外径側の外刃インサートと内径側の内刃インサートが
着脱自在に装着されたものが用いられてきた。
る従来のドリルインサート20と該ドリルインサート2
0をドリル工具本体Tに装着した際の配置を示す。
であり、上面21の稜辺部に切刃が形成されたものを示
し、同図に示すように一本のスローアウェイドリルの工
具本体Tに2個が、それぞれ外刃インサート22、内刃
インサート23として、同一回転方向に上面21、21
を向けて装着される。また、外刃インサート22、内刃
インサート23に形成された切刃のうち底切刃15とな
った切刃の回転軌跡が相交わり、且つ、工具本体Tの中
心軸T1から側面T2までをカバーする。
ては、ブレーカー溝があってもR溝状で単一形状の全周
ブレーカー溝を形成したものであったが、内刃インサー
トとして使用されが場合、切屑が詰まり気味になる傾向
があり、また、切削抵抗と加工振動が大きいという問題
点があった。さらに、場合によって構成刃先が発生する
こともあった。
切屑排出性を高め、切削抵抗と加工振動を減じせしめ、
また構成刃先の発生を防止して、良好な仕上げ面に加工
することができるドリル工具用のインサートを提供する
ことを目的とする。
本発明のドリルインサートは、多角形状をしたインサー
ト本体の上面稜辺部の異なった辺部に、それぞれ穴底面
外周側を切削する外切刃(4)と穴底面内周側を切削す
る内切刃(3)を設けるとともに、上記外切刃(4)に
沿って概ねえぐり曲面で構成されたブレーカー溝を形成
し、且つ、上記内切刃(3)に沿って平底面を有するブ
レーカー溝を形成した。
トの中にそれぞれ近接するブレーカー溝の形状によって
も大きく特徴づけられる穴底面外周側を切削する外切刃
(4)と穴底面内周側を切削する内切刃(3)とを持つ
ものであり、同一のインサートを外刃インサートとして
も、内刃インサートとしても使用できるように構成され
ている。したがって、後述のように穴底面外周側の切削
と穴底面内周側の切削に良好に対応する加工のために2
種のインサートを用意しておく必要がなく便利である。
周側を切削する内切刃(3)に沿ったブレーカ溝を平底
面を有するブレーカー溝、すなわち溝深さの小さく且つ
溝幅の比較的大きなブレーカ溝としている。穴底面内周
側からの切屑は穴壁面と切刃との間に噛こまれたりドリ
ルのシャフトに絡みついたりする恐れがほとんどないの
で無理に丸めて細かく分断する必要がない。上記内切刃
(3)に沿った溝深さの小さく且つ溝幅の比較的大きな
ブレーカ溝によって排出される切屑は、やや長めで径の
大きな螺旋状となる傾向があるが、上述の如く無理に丸
めて細かく截断する必要がないので切屑排出性に問題は
なく、むしろ、切削抵抗が小さく加工振動も低めとな
る。
度が低いので構成刃先が発生し易いが、切屑を緩やかに
曲げた場合、構成刃先が発生し難くなる作用があること
を見出した。
刃との間に噛こまれたりドリルのシャフトに絡みついた
りするのを防止するために切屑を細かく分断する必要が
ある。前記外切刃(4)に沿った概ねR曲面で構成され
たブレーカー溝、すなわち深く湾曲したブレーカ溝によ
って排出される切屑は、細かく分断され上記のような問
題を引き起こさない。
ートのみを用意すればよく便利で、切屑排出性に優れ、
切削抵抗が小さく加工振動も低く、構成刃先が発生し難
くする作用がある。
いて説明する。図1は、本実施形態によるドリルインサ
ート1を示し、このドリルインサート1は多角形をな
し、上面2の稜辺部に切刃が形成され、これら切刃のう
ちインサートの中心軸に対して点対称関係にある2辺が
穴底面内周側を切削する内切刃3としてへの字状に形成
され、またクランク状に連続する残る切刃が穴底面外周
側を切削する外切刃4である。この外切刃4のそれぞれ
一方端、すなわち多角形の隅角部の位置には、一対のコ
ーナーR部5,6が形成され外方に若干突き出た突出部
7が形成されている。
線部分に連続する直線がなす角が直角に近く、60°〜
105°の範囲のものを言う。
サート1を工具本体Tに装着した時の配置例を示す。図
2は工具本体Tの側面T2側から見た透視配置図、そし
て図4は工具本体Tの底面側から見た配置図である。な
お、図2中、点線で示す外刃インサート8は、外刃イン
サート8と内刃インサート9の軌跡の関係を示すための
もので、実線で表す外刃インサート8が180°回転し
た位置で示している。
ト1は外刃インサート8と内刃インサート9として2個
が一本の工具本体Tに装着され、両者は同一回転方向に
上面2を向けて装着される。すなわち、図3のように外
刃インサート8の上面2と内刃インサート9の上面2は
180°反対方向に向いた状態となっている。そして、
使用切刃の回転軌跡が交わり且つ工具本体Tの中心軸T
1から側面T2までをカバーするように設置される。す
なわち、上記外刃インサート8としては、外切刃4を穴
底面側に向けるように装着し、他方内刃インサート9と
しては、内切刃3を穴底面側に向けて装着する。
切刃4に沿っては、ランド10を介してそれぞれブレー
カー溝11、12が形成されている。
線断面図、B−B線断面図であり、これらの図に示すよ
うに、外切刃4に沿ったブレーカー溝12は、ランド1
0から大きめのすくい角α1、α2のすくい面12aに
続いて、深さh1、h2の底点を含み切刃から離れる方
向にえぐり曲面12bで連続する溝状の構成となってい
る。穴底面外周側は、切屑が穴壁面と切刃との間に噛こ
まれたりドリルのシャフトに絡みついたりするのを防止
するために切屑を細かく分断する必要があるが、前記外
切刃4に沿った概ねR曲面で構成されたブレーカー溝1
2、すなわち深く湾曲したブレーカ溝12によって排出
される切屑は、細かく分断され上記のような問題を引き
起こさない。また、前記突出部7(図1参照)は外切刃
4によって切削される切屑を幅方向2つに分割するもの
で、切屑が幅狭になるのでさらに切屑が細かく分断され
易くなるという作用を与える。
5°〜22°程度、また深さh1、h2としては0.0
6〜0.15mm程度であることが好ましい。すくい角
α1、α2が15°未満の時には切削抵抗が大きくなる
傾向があり、他方、22°超過の場合には刃先強度が小
さくなるのと切屑の巻きが強く、そのような切屑が加工
面を損傷させてしまう恐れがある。また、深さh1、h
2が0.06mm未満では切屑を細かく分断させる作用
が弱く、他方、0.15mm超過では切屑の巻きが強く
切屑が加工面を損傷させてしまう恐れがある。
り、同図に示すように、内切刃3に沿ったブレーカー溝
11は、ランド10から大きめのすくい角α3の平面で
あるすくい面11aに続いて、深さh3の位置の平底面
11b、立ち上がり平面11cで連続する構成となって
いる。
の間に噛こまれたりドリルのシャフトに絡みついたりす
る恐れがほとんどないので無理に丸めて細かく分断する
必要がない。上記内切刃3に沿った溝深さの小さく且つ
溝幅の比較的大きなブレーカ溝によって排出される切屑
は、やや長めで径の大きな螺旋状となる傾向があるが、
上述の如く無理に丸めて細かく分断する必要がないので
切屑排出性に問題はなく、むしろ、切削抵抗が小さく加
工振動も低めとなる。
度が低いので構成刃先が発生し易いが、切屑を緩やかに
曲げた場合、構成刃先が発生し難くなる作用がる。
22°、また深さh3としては0・03〜0.1mmで
あることが好ましい。すくい角α3が15°未満の場
合、切削抵抗が大きくなる恐れがあり、他方22°超過
の場合、刃先強度が不足する恐れがある。また、深さh
3が0.03mm未満の場合、切屑が延びて排出される
恐れがあり、他方、0.1mm超過の場合には、切削抵
抗が大きかったり、構成刃先が形成される恐れがある。
ものでなく、発明の目的を逸脱しない限り、任意の形態
とすることができる。例えば、ドリルインサート1の概
略形状として四角形以外の多角形状のものであっても良
く、また、突出部7を設けないものであっても良い。
は、穴底面外周側を切削する外切刃(4)と穴底面内周
側を切削する内切刃(3)を別辺部に形成し、さらに上
記外切刃(4)に沿って概ねR曲面で構成されたブレー
カー溝を形成するとともに、上記内切刃(3)に沿って
平底面を有するブレーカー溝を形成したことにより、切
屑排出性に優れ、切削抵抗が小さく加工振動も低く、構
成刃先が発生し難いという極めて優れた効果を有する。
時の側面配置図である。
時の底面配置図である。
態のドリルインサートの平面図である。
ドリルのの形状と配置を示す図であり、(a)はスロー
アウェイドリルのドリルインサートのみの側面配置図、
(b)は底面配置図である。
Claims (1)
- 【請求項1】多角形状をしたインサート本体の上面稜辺
部の異なった辺部に、それぞれ穴底面外周側を切削する
外切刃(4)と穴底面内周側を切削する内切刃(3)を
設けるとともに、上記外切刃(4)に沿って概ねえぐり
曲面で構成されたブレーカー溝を形成し、且つ、上記内
切刃(3)に沿って平底面を有するブレーカー溝を形成
してなるドリルインサート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22950896A JP3469996B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | ドリルインサート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22950896A JP3469996B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | ドリルインサート |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1071516A true JPH1071516A (ja) | 1998-03-17 |
JP3469996B2 JP3469996B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=16893281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22950896A Expired - Lifetime JP3469996B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | ドリルインサート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3469996B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008093748A1 (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-07 | Kyocera Corporation | ドリル用インサートおよびドリル、並びに被削材の切削方法 |
JP2010099778A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Kyocera Corp | ドリルおよび切削インサート並びに切削方法 |
US8109701B2 (en) * | 2007-10-28 | 2012-02-07 | Iscar, Ltd. | Cutting head of a reamer |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP22950896A patent/JP3469996B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008093748A1 (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-07 | Kyocera Corporation | ドリル用インサートおよびドリル、並びに被削材の切削方法 |
JP4897836B2 (ja) * | 2007-01-31 | 2012-03-14 | 京セラ株式会社 | ドリル用インサートおよびドリル、並びに被削材の切削方法 |
US8579556B2 (en) | 2007-01-31 | 2013-11-12 | Kyocera Corporation | Insert for drill, drill and method of cutting work material |
DE112008000315B4 (de) * | 2007-01-31 | 2019-02-21 | Kyocera Corporation | Einsatz für einen Bohrer, Bohrer und Verfahren zum Schneiden eines Arbeitsmaterials |
US8109701B2 (en) * | 2007-10-28 | 2012-02-07 | Iscar, Ltd. | Cutting head of a reamer |
JP2010099778A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Kyocera Corp | ドリルおよび切削インサート並びに切削方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3469996B2 (ja) | 2003-11-25 |
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