JPH1070872A - スピンドルモータのディスクラッチ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロータとディスクとの間のクランプ力を向上
させ、高速回転における相対滑りを防止し、信頼性、安
定性の向上を図るスピンドルモータのディスクラッチ構
造を提供する。 【解決手段】 ロータホルダ１５上にクランプマグネッ
ト１６を介して固持されるディスク１１に、ロータホル
ダ１５上に固定される固定具２のモータ側ラッチ爪３に
重合して内歯１０を形成するディスク側ラッチ爪４を設
け、クランプマグネット１６に半径方向に移動自在に支
持されるスライドラッチ１をスプリング９により常時半
径方向内側に付勢し、スライドラッチ１のラッチ溝５を
ロータの回転時に遠心力により内歯１０側に噛合せし
め、ディスク１１とロータ１４側との固持力の増大を図
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リムーバブルＨＤ
Ｄ（ハードディスクドライブ）用のハードディスクや光
ディスク等の円盤状交換媒体を駆動するスピンドルモー
タのロータ側に前記媒体を確実に固持するためのスピン
ドルモータのディスクラッチ構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】ロータを支持する中心のシャフトに嵌ま
り込む中心孔を形成する磁性板部とその外周に設けられ
た記録板部とからなる円盤状交換媒体（以下、ディスク
という）はスピンドルモータのロータやこれと同期して
回転するターンテーブル等に載置されて回転駆動され
る。この場合、ディスクをロータ側と同期回転させるた
めの固持手段が必要である。この固持手段としては各種
の公知技術があるが、一例として特開平７−２５４２１
５号公報が挙げられる。

【０００３】特開平７−２５４２１５号公報に開示され
る「スピンドルモータ」は、中心のシャフト（２１）の
上方側に嵌着されるターンテーブル（５）の上面にクラ
ンプマグネット（７）を固着し、ターンテーブル（５）
上に搭載されて前記シャフト（２１）に中心孔を挿入さ
れて調芯されたディスクを前記クランプマグネット
（７）の磁力により吸引磁力固持する固持手段を採用す
るものである。なお、本例以外の従来技術も大部分は磁
力によりディスクを固持するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記のように、特開平
７−２５４２１５号公報やその他の従来技術ではディス
クはクランプマグネットの磁気吸引力のみによってロー
タ側に固持されるためクランプマグネットの磁力強度に
よりディスクの固持精度が左右される。即ち、クランプ
マグネットの磁力が小さい場合には、ディスクの高速回
転時において固持力が不足しディスクとロータ側との間
に滑りが生じる問題点がある。一方、クランプマグネッ
トの磁力を大きくすると、ディスクを出入させるために
大きな力が必要となり、ローディング機構の負荷が大と
なり、コスト高になると共に耐久性、信頼性が低下する
問題点がある。

【０００５】本発明は、以上の事情に鑑みて創案された
ものであり、クランプマグネットの磁力をそれ程大きく
することなくディスクの固持が確実に行われ、信頼性の
向上が図れるスピンドルモータのディスクラッチ構造を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成するために、ロータ上にクランプマグネットを介し
て載置され中心のシャフトまわりに前記ロータと共に回
転する磁性板部とその外周に設けられた記録板部とを有
する円盤状交換媒体を前記ロータ側に前記クランプマグ
ネットの磁力固持に加えて確実に固持するためのディス
クラッチ構造であって、前記ロータのロータホルダ上に
固着される半歯形状のモータ側ラッチ爪上には前記磁性
板部の外周側の下面に形成されるディスク側ラッチ爪が
重合されて両ラッチ爪で環状の内歯を形成し前記ロータ
ホルダ上には前記クランプマグネットに円周方向の移動
を拘束されて半径方向に沿って移動自在に支持されるス
ライドラッチが設けられ、該スライドラッチには前記内
歯と噛合するラッチ溝が形成されると共に前記スライド
ラッチと前記モータ側ラッチ爪間には前記スライドラッ
チを前記モータ側ラッチ爪から離隔する方向に付勢する
スプリングが介設され、該スプリングのバネ力は前記ロ
ータの回転時に前記スライドラッチに作用する遠心力よ
りも低く目に形成されてなるスピンドルモータのディス
クラッチ構造を構成するものである。

【０００７】この場合、前記スライドラッチが、前記ク
ランプマグネットの円周方向に沿って複数個等間隔に配
置されるのが望ましい。また、前記クランプマグネット
の外周部に凹状溝を設け、この凹状溝にスライドラッチ
を配置し、前記クランプマグネットの前記凹状溝に対応
する位置に半径方向のスライド溝を該凹状溝に開口して
設け、前記スライドラッチに前記スライド溝に沿って半
径方向に移動するスライド杆を一体に設けるのもよい。

【０００８】さらに、前記スプリングを圧縮コイルばね
から構成し、前記スライドラッチの外周部に前記スプリ
ングの端部を保持する保持穴を形成し、該保持穴に保持
された前記スプリングが前記スライドラッチと前記モー
タ側ラッチ爪間に圧縮状態で介設されているようにして
もよい。或いは、前記スプリングをコイル部及び腕部を
含むねじりコイルばねから構成し、該スプリングのコイ
ル部を前記スライドラッチと前記モータ側ラッチ爪との
一方に支持し、該スプリングの腕部の先端側を前記スラ
イドラッチと前記モータ側ラッチ爪との他方に当接する
のもよい。

【０００９】また、前記スライドラッチを、非磁性板の
プレス加工により形成し、該スライドラッチの前記内歯
に対向する円弧状外周部を２つ以上に分岐し、該円弧状
外周部の分岐された一方及び他方のそれぞれの先端縁を
互いに軸方向反対向きに斜めに折り曲げ、前記一方及び
他方の先端縁を前記内歯に軸方向外側から係合するよう
にしてもよい。特に、前記スライドラッチの円弧状外周
部を３つに分岐し、該円弧状外周部の分岐された中央部
と円周方向両端部とのそれぞれの先端縁を互いに軸方向
反対向きに斜めに折り曲げるとなおよい。

【００１０】ディスクをロータ上のクランプマグネット
上に搭載すると、ロータのロータホルダ上に固着されて
いる半歯形状モータ側ラッチ爪上にディスク側に形成さ
れているディスク側ラッチ爪が重合される。この両ラッ
チ爪は重合状態で環状の内歯を形成する。一方、ロータ
ホルダ上には前記クランプマグネットに円周方向の移動
を拘束され半径方向に移動自在に支持されるスライドラ
ッチが搭載され、このスライドラッチに形成されるラッ
チ溝が前記内歯と噛合する形状のものからなる。ロータ
の回転によりクランプマグネットにより磁気吸着された
ディスクが回転すると共に、前記スライドラッチが遠心
力により外方に移動し、そのラッチ溝が前記内歯に噛合
する。スライドラッチはクランプマグネット側に円周方
向の移動を拘束されて支持されるためラッチ溝と内歯と
の噛合によりディスクはスライドラッチを介してクラン
プマグネット側に固持され、磁気吸着力に加えて固持力
が増加する。これによりディスクはロータ側に確実、且
つ安定支持される。一方、ロータの停止時にはスプリン
グ反力がスライドラッチに作用するためラッチ溝と内歯
との噛合が解消される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明のスピンドルモータ
のディスクラッチ構造の実施の形態を図面を参照して詳
述する。まず、第１の実施の形態を図１〜図３を用いて
説明する。図１は本発明のディスクラッチ構造を設けた
スピンドルモータの全体構造を示す軸断面図であり、図
２はディスクラッチ構造まわりの構造を示すための平面
図であり、図３は本発明の作用を説明する部分断面図で
ある。

【００１２】図１に示すように、不動側のブラケット２
７にはその中央に軸受円筒部２８が設けられ、この外周
にステータ２４が固持される。軸受円筒部２８内に嵌着
された上方軸受２２および下方軸受２３にはシャフト２
１が回転自在に枢支される。ロータ１４の磁性体の椀状
ロータホルダ１５はボス１９を介しシャフト２１に嵌着
される。ロータホルダ１５の内面にはステータ２４と相
対向してロータマグネット１８が固着される。ブラケッ
ト２７の下面には、ステータ２４のコイル線端部が接続
されるＦＰＣ２６が装着され、軸受円筒部２８の下面開
口及びＦＰＣ２６の接続部分がラベル２６により被装さ
れている。

【００１３】ロータホルダ１５の上面には図１，図２に
示すように円盤状のクランプマグネット１６がシャフト
２１と同心円状に載置され、接着剤等によりロータホル
ダ１５に固定されている。このクランプマグネット１６
上にはディスク１１の磁性板部１２が、その中心孔２０
をシャフト２１に挿入し中心支持された状態で搭載さ
れ、クランプマグネット１６に磁気吸着されロータ１４
側に固定される。磁性板部１２の外周には記録板部１３
が固定される。

【００１４】ロータホルダ１５の上面の外周側には固定
具２が固定される。固定具２はリング状部材からなり、
ロータホルダ１５の上面外周部３箇所に圧入固定された
固持具１７の外側に嵌合することによりロータホルダ１
５と同心に配置される。固定具２の内周側には半歯形状
の断面のモータ側ラッチ爪３が形成される。一方、ディ
スク１１の磁性板部１２の外周部下面には半歯形状の断
面のディスク側ラッチ爪４が形成される。なお、ディス
ク側ラッチ爪４はモータ側ラッチ爪３とほぼ対称な形状
のものからなり、両者を上下に重合すると全歯形状の断
面形状を有する環状の内歯１０が形成される。即ち、固
定具２上にディスク１１の磁性板部１２を搭載すると固
定具２のモータ側ラッチ爪３の上に磁性板部１２のディ
スク側ラッチ爪４が丁度重合するように両者は配置さ
れ、両ラッチ爪３，４の重合により前記のように内歯１
０が形成される。

【００１５】一方、図２に示すように、クランプマグネ
ット１６の外周側には等間隔に複数（図示では３箇所）
の凹状溝６が形成される。この各溝６にはロータホルダ
１５上に搭載されたスライドラッチ１がそれぞれ半径方
向に沿って移動自在に支持される。更に詳細に説明する
と、クランプマグネット１６の下面の各溝６に対応する
部分には該各溝６に連通するガイド溝８が半径方向に沿
って形成され、スライドラッチ１に突出形成されたスラ
イド杆７がガイド溝８に挿入され円周方向の移動を拘束
されると共に半径方向に沿って移動自在に支持される。
以上の構造により、スライドラッチ１はクランプマグネ
ット１６側に円周方向の移動を拘束され半径方向に沿っ
て移動自在に支持される。

【００１６】スライドラッチ１はメタルインジェクショ
ンにより形成される。即ち金属粉と樹脂との混合体を所
望形状に成形しこれを焼結して形成される。スライドラ
ッチ１の外方側は、内歯１０とほぼ同じ極率の円弧状に
形成され、スライドラッチ１の前記内歯１０と相対向す
る位置にはラッチ溝５が凹設される。このラッチ溝５は
内歯１０と噛合する歯形状のものからなる。内歯１０と
ラッチ溝５とはスピンドルモータの停止時には所定の間
隔を距て離隔して配置される。即ち、スライドラッチ１
の円弧状外周部の中央下部には外周方向に開口したばね
保持穴２９が設けられ、この保持穴２９と固定具２との
間には所定の自由長さバネ力を有する圧縮コイルばねか
らなるスプリング９が介在され、スライドラッチ１を半
径方向内側に常時付勢し、スライドラッチ１と内歯１０
とをスピンドルモータの停止時において前記の間隔を保
持するようにしている。

【００１７】スプリング９の自由長およびバネ力は、ス
ピンドルモータが回転した際にスライドラッチ１に生ず
る遠心力と関連して予め設定される。即ち、スピンドル
モータが回転し、ある程度の回転数になった場合にスラ
イドラッチ１に生ずる遠心力によりスライドラッチ１が
半径方向外側に移動し、ラッチ溝５と内歯１０が噛合す
るように設定する。なお、どの程度の回転数になった場
合にラッチ溝５と内歯１０とが噛合するかは適宜設定さ
れる。

【００１８】次に、本発明のスピンドルモータのディス
クラッチ構造の作用を説明する。前記したように、ディ
スク１１をロータ１４上に搭載するとディスク１１はシ
ャフト２１により調芯され、且つクランプマグネット１
６により磁力固定される。この際、図１に示すように、
固定具２のモータ側ラッチ爪３上に磁性板部１２のディ
スク側ラッチ爪４が重合し内歯１０が形成される。な
お、スライドラッチ１は内歯１０と所定間隔だけ離れた
位置にラッチ溝５を配置してクランプマグネット１６に
保持される。ステータ２４に通電されてロータ１４が回
転すると、スライドラッチ１が遠心力の作用を受けてス
プリング９のバネ力に抗して半径方向の外方に移動し、
図３に示すように、ある回転数においてラッチ溝５が内
歯１０と噛合する。

【００１９】固定具２はロータホルダ１５に固定されデ
ィスク１１もクランプマグネット１６を介してロータホ
ルダ１５に固定されるためスライドラッチ１と内歯１０
は噛合状態で同時回転されるが、スライドラッチ１の遠
心力が内歯１０側に作用するため、スライドラッチ１の
ラッチ溝５と内歯１０との間に滑りが生じようとしても
遠心力に基づく両者間の摩擦力が滑り力に抵抗する。そ
のため、ラッチ溝と内歯１０との間には相対滑りが生じ
にくく、ディスク１１はロータ１４側に固持される。即
ち、クランプマグネット１６による磁力固持力に加えて
スライドラッチ１の内歯１０との噛合による摩擦力が作
用し、結果としてディスク１１は従来技術のクランプマ
グネットのみによるものより強固に固持される。一方、
ロータ１４の回転数が低下すると、スライドラッチ１の
遠心力が低下し、スプリング９のバネ反力が打ち勝ち、
スライドラッチ１と内歯１０との噛合が解除され、両者
は離れる。然し乍ら、ロータ１４の低速回転時にはディ
スク１１はクランプマグネット１６の磁力により十分に
固持されるためスライドラッチ１と内歯１０との噛合が
解除されても問題はない。

【００２０】本例では、図２に示すようにスライドラッ
チ１をクランプマグネット１６の円周方向に沿って３箇
所等間隔に配置したため、スライドラッチ１による内歯
１０への押圧力がほぼ均等に作用し、バランスのとれた
ディスク固持が行われる。勿論、スライドラッチ１の数
は３箇に限定するものではない。また、スライドラッチ
１のラッチ溝５と内歯１０との間の摩擦力を更に増大さ
せるため、両者又は一方側の噛み合い面に介在物を介在
させて固持力を高めてもよく、耐久性向上のための硬度
上げ等の手段を採用してもよい。

【００２１】次に、本発明の第２の実施の形態を図４〜
図６を用いて説明する。これらの図面において前記と同
一符号のものは同一もしくは相当するものを示すものと
し、詳細は省略する。第２の実施の形態では、第１の実
施の形態に比べ、クランプマグネット１６に対するスラ
イドラッチ１のスライドガイド構造及びスライドラッチ
１を半径方向内側に付勢するスプリング３１が相違す
る。

【００２２】即ち、図５に詳細に示すように、ロータホ
ルダ１５の上面に固着されたクランプマグネット１６に
は周方向等間隔の位置に３個の凹状溝６が形成され、こ
の各溝６にスライドラッチ１が配置されるが、クランプ
マグネット１６の各凹状溝６に対応する部分に該凹状溝
６に開口して形成された半径方向のガイド溝８’は、ク
ランプマグネット１６の内周面にまで貫通するよう長く
形成されている。一方、スライドラッチ１の内周側に突
出形成されたスライド杆７’は、このガイド溝８’に応
じて長く形成され、スライド杆７’のガイド溝８’への
挿入寸法が第１の実施の形態に比し長くなっていること
により、スライドラッチ１が半径方向により安定してガ
イドされると共に、円周方向の移動やがたつきが確実に
抑制される。スライド杆７’には樹脂フィルム等からな
る保護カバー３２が被装されている。これはスライド杆
７’の移動を円滑に行うためであり、またクランプマグ
ネット１６及びスライドラッチ１の摺動面より金属粉が
流出しないようにするためである。

【００２３】また、スライドラッチ１を半径方向内側に
付勢するスプリング３１は、図６に示すように、ダブル
トーションタイプのねじりコイルばねからなり、２つの
コイル部３１ａ，３１ｂとこの両者を連結する中腹部３
１ｃと両コイル部３１ａ，３１ｂの自由端側に設けられ
た腕部３１ｄ，３１ｅとを備えており、両腕部３１ｄ，
３１ｅのそれぞれの先端は折曲により立ち上げられてい
る。ここで、ロータホルダ１５の上面に固定具１７を同
心状に配置するために設けた３個の固定具１７は図４よ
り明らかなようにクランプマグネット１６の各凹状溝６
間の中央に位置するようになっており（予め固定具１７
が位置付けられその後にクランプマグネット１６が配置
される）、各スプリング３１がその中腹部３１ｃを各固
定具１７に保持することにより取り付けられ、各スプリ
ング３１の腕部３１ｄ，３１ｅの先端が隣り合うスライ
ドラッチ１の半径方向外周面に弾接する。これにより３
個のスライドラッチ１は３個のスプリング３１により半
径方向内側に付勢されている。

【００２４】このような構成の第２の実施の形態にあっ
ては、前記第１の実施の形態に比べ、スライドラッチ１
のスライド杆７’を可能な範囲で長く形成しているた
め、スライドラッチ１のより安定したガイドが実現す
る。その上、スプリング３１をねじりコイルばねより構
成し、固定具２とクランプマグネット１６との狭い空間
に配置できるようにしているため、第１の実施の形態の
場合のような圧縮コイルばねのための保持穴を設ける必
要がなく、スライドラッチ１の構造が簡単になり、その
製造が容易になる利点がある。

【００２５】次に、本発明の第３の実施の形態を示した
図７〜図９について説明する。これらの図面において前
記と同一符号のものは同一もしくは相当するものを示す
ものとし、詳細は省略する。第３の実施の形態では、第
２の実施の形態に比べ、スライドラッチ３３が相違す
る。

【００２６】即ち、ロータホルダ１５上のクランプマグ
ネット１６の３個の凹状溝６に半径方向に移動自在に配
置されたスライドラッチ３３は、例えば非磁性ステンレ
ス鋼板をプレス加工することにより構成されている。図
９に示すように、スライドラッチ３３は、本体部３３ａ
と、この本体部３３ａの半径方向外周部つまり固定具２
のモータ側ラッチ爪３に対向する円弧状外周部に２つの
切り込み３３ｂ，３３ｃにより分岐形成された中央係合
片３３ｄ及び側部係合片３３ｅ，３３ｆと、本体部３３
ａより円弧状外周部との反対側に突設されたスライド杆
３３ｇとよりなり、スライド杆３３ｇには保護カバー３
２が被装され、クランプマグネット１６のガイド溝８’
に摺動自在に配置されている。

【００２７】スライドラッチ３３の円弧状外周部はプレ
ス加工時に立ち上げ（折り曲げ）形成され、その中央部
の中央係合片３３ｄはその先端縁がさらに上向き斜めに
折り曲げられ、当該先端縁の下面にディスク側ラッチ爪
４の上面にほぼ平行な上側係合面３３ｄ’が形成されて
いる。また、円弧状外周部の両側部に位置する側部係合
片３３ｅ，３３ｆはその先端縁が下向き斜めに折り曲げ
られ、当該先端縁のそれぞれの上面にモータ側ラッチ爪
３の下面にほぼ平行な下側係合面３３ｅ’，３３ｆ’が
形成されている。これらの係合片３３ｄ〜３３ｆの係合
面３３ｄ’〜３３ｆ’は、周方向投影的に内歯１０と噛
合するラッチ溝５’を形成する。

【００２８】このようなスライドラッチ３３は、ロータ
ホルダ１５上のクランプマグネット１６における各凹状
溝６にそのスライド杆３３ｇをガイド溝８’に挿入させ
て半径方向に移動自在に配置され、固定具２の内周にお
ける各凹状溝６間に配置されたダブルトーションタイプ
ねじりコイルばねからなるスプリング３１の隣り合う腕
部３１ｄ，３１ｅの先端がスライドラッチ３３の中央係
合片３３ｄの立ち上げ部分に弾接し、スライドラッチ３
３が半径方向内方に付勢されている。

【００２９】従って、ディスク１１をロータ１４上に搭
載し、ディスク１１の磁性板部１２をクランプマグネッ
ト１６により磁気吸引してモータ側ラッチ爪３上にディ
スク側ラッチ爪４を重合させ内歯１０を形成させた状態
で、ロータ１４を回転させると、スライドラッチ３３が
遠心力の作用を受け、スプリング３１のばね力に抗して
半径方向外方に移動する。そして、スライドラッチ３３
の中央係合片３３ｄの上側係合面３３ｄ’が内歯１０の
上面に係合し、側部係合片３３ｅ，３３ｆの下側係合面
３３ｅ’，３３ｆ’が内歯１０の下面に係合し、恰も内
歯１０にラッチ溝５’が噛合したようになり、ディスク
１１をロータ１４上に確実に固持することが可能にな
る。

【００３０】このような実施の形態においては、スライ
ドラッチ３３を鋼板のプレス加工により形成することが
できるため、その製造が極めて容易になり、しかも金属
粉を用いたメタルインジェクションでスライドラッチを
構成する場合に比べ、スライドラッチからの摩耗粉の流
出の心配がなく、信頼性の向上が図れる。

【００３１】なお、スライドラッチは、前述の他に鍛造
で形成することもできる。

【００３２】

【発明の効果】本発明の請求項１に記載のスピンドルモ
ータのディスクラッチ構造によれば、ディスクはクラン
プマグネットによる磁気固持力に加えてスライドラッチ
と内歯との噛合による摩擦抵抗力が作用するためロータ
の高回転時においてもディスクとロータ側との間に滑り
が発生せず、ディスクの読み取り，書き込み精度等の信
頼性の向上が図れると共に、ディスクのローディング機
構の負荷を軽減でき、装置側のコスト，耐久性，信頼性
の問題を解消できる。本発明の請求項２に記載のスピン
ドルモータのディスクラッチ構造によれば、スライドラ
ッチがクランプマグネットの円周に沿って複数個均等に
配列されるためスライドラッチによる固持力がディスク
側に均等に作用し、安定性，信頼性の向上が図れ、且つ
耐久性の向上が図れる。

【００３３】本発明の請求項３記載のスピンドルモータ
のディスクラッチ構造によれば、クランプマグネットの
凹状溝にスライドラッチを配置し、またクランプマグネ
ットのスライド溝にスライドラッチのスライド杆を移動
自在に配置するため、簡単な構造でスライドラッチの円
周方向の移動の拘束と半径方向の移動の案内を実現でき
る。

【００３４】本発明の請求項４記載のスピンドルモータ
のディスクラッチ構造によれば、スプリングを圧縮コイ
ルばねから構成してその一部をスライドラッチの保持穴
に保持するため、スライドラッチのばね付勢構造が比較
的簡単になる。本発明の請求項５記載のスピンドルモー
タのディスクラッチ構造によれば、スプリングをねじり
コイルばねにより構成するため、スプリングをモータ側
ラッチ爪とクランプマグネットとの間の限られた空間に
収まりよく収容でき、スペース効率が高まる。

【００３５】本発明の請求項６記載のスピンドルモータ
のディスクラッチ構造によれば、スライドラッチを非磁
性板のプレス加工により形成するため、部品コストが大
幅に低下し、特に、本発明の請求項５記載のスピンドル
モータのディスクラッチ構造によれば、プレス加工によ
るスライドラッチの円弧状外周部を３つに分岐してその
中央部と両側部との内歯に対する係合方向を互いに逆向
きにしているため、スライドラッチの内歯との噛合時に
軸方向の変位力が作用することはなく、この噛合状態が
安定し、ディスクの固持状態が良好になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のディスクラッチ構造の第１の実施の形
態を示すスピンドルモータの全体構造の軸断面図。

【図２】図１の平面図。

【図３】図１におけるモータ回転時の作用を説明するた
めの拡大部分軸断面図。

【図４】本発明のディスクラッチ構造の第２の実施の形
態を示すスピンドルモータの全体構造の平面図。

【図５】図４における主要構成部を示す拡大部分軸断面
図。

【図６】図４におけるスプリングを示し、（Ａ）は平面
図、（Ｂ）は側面図。

【図７】本発明のディスクラッチ構造の第３の実施の形
態を示すスピンドルモータの全体構造平面図。

【図８】図７における主要構成部を示す拡大部分軸断面
図。

【図９】図７におけるスライドラッチを示し、（Ａ）は
平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は切断側面図。

【符号の説明】

１、３３ スライドラッチ ２ 固定具 ３ モータ側ラッチ爪 ４ ディスク側ラッチ爪 ５ ラッチ溝 ６ 凹状溝 ７、７’ スライド杆 ８、８’ ガイド溝 ９、３１ スプリング １０ 内歯 １１ 円盤状交換媒体（ディスク） １２ 磁性板部 １３ 記録板部 １４ ロータ １５ ロータホルダ １６ クランプマグネット ２１ シャフト

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロータ上にクランプマグネットを介して
   載置され中心のシャフトまわりに前記ロータと共に回転
   する磁性板部とその外周に設けられた記録板部とを有す
   る円盤状交換媒体を前記ロータ側に前記クランプマグネ
   ットの磁力固持に加えて確実に固持するためのディスク
   ラッチ構造であって、前記ロータのロータホルダ上に固
   着される半歯形状モータ側ラッチ爪上には前記磁性板部
   の外周側の下面に形成されるディスク側ラッチ爪が重合
   されて両ラッチ爪で環状の内歯を形成し、前記ロータホ
   ルダ上には前記クランプマグネットに円周方向の移動を
   拘束されて半径方向に沿って移動自在に支持されるスラ
   イドラッチが設けられ、該スライドラッチには前記内歯
   と噛合するラッチ溝が形成されると共に前記スライドラ
   ッチと前記モータ側ラッチ爪間には前記スライドラッチ
   を前記モータ側ラッチ爪から離隔する方向に付勢するス
   プリングが介設され、該スプリングのバネ力は前記ロー
   タの回転時に前記スライドラッチに作用する遠心力より
   も低く目に形成されることを特徴とするスピンドルモー
   タのディスクラッチ構造。
2. 【請求項２】 前記スライドラッチが、前記クランプマ
   グネットの円周方向に沿って複数個等間隔に配置される
   請求項１記載のスピンドルモータのディスクラッチ構
   造。
3. 【請求項３】 前記クランプマグネットの外周部には凹
   状溝が設けられ、該凹状溝にスライドラッチが配置さ
   れ、前記クランプマグネットの前記凹状溝に対応する位
   置に半径方向のスライド溝が該凹状溝に開口して設けら
   れ、前記スライドラッチに前記スライド溝に沿って半径
   方向に移動するスライド杆が一体に設けられている請求
   項１記載のスピンドルモータのディスクラッチ構造。
4. 【請求項４】 前記スプリングは圧縮コイルばねからな
   り、前記スライドラッチの外周部には前記スプリングの
   端部を保持する保持穴が形成され、該保持穴に保持され
   た前記スプリングが前記スライドラッチと前記モータ側
   ラッチ爪間に圧縮状態で介設されている請求項１記載の
   スピンドルモータのディスクラッチ構造。
5. 【請求項５】 前記スプリングは、コイル部及び腕部を
   含むねじりコイルばねからなり、該スプリングのコイル
   部が前記スライドラッチと前記モータ側ラッチ爪との一
   方に支持され、該スプリングの腕部の先端側が前記スラ
   イドラッチと前記モータ側ラッチ爪との他方に当接して
   いる請求項１に記載のスピンドルモータのディスクラッ
   チ構造。
6. 【請求項６】 前記スライドラッチは、非磁性板のプレ
   ス加工により形成され、該スライドラッチの前記内歯に
   対向する円弧状外周部は２つ以上に分岐され、該円弧状
   外周部の分岐された一方及び他方のそれぞれの先端縁は
   互いに軸方向反対向きに斜めに折り曲げられ、前記一方
   及び他方の先端縁が前記内歯に軸方向外側から係合する
   請求項１記載のスピンドルモータのディスクラッチ構
   造。
7. 【請求項７】 前記スライドラッチの円弧状外周部は３
   つに分岐され、該円弧状外周部の分岐された中央部と円
   周方向両端部とのそれぞれの先端縁が互いに軸方向反対
   向きに斜めに折り曲げられている請求項６記載のスピン
   ドルモータのディスクラッチ構造。