JP3673031B2

JP3673031B2 - スピンドルモータのディスクラッチ構造

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Publication number: JP3673031B2
Application number: JP24713296A
Authority: JP
Inventors: 義雄藤居
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec America Corp
Priority date: 1996-08-28
Filing date: 1996-08-28
Publication date: 2005-07-20
Anticipated expiration: 2016-08-28
Also published as: JPH1070872A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リムーバブルＨＤＤ（ハードディスクドライブ）用のハードディスクや光ディスク等の円盤状交換媒体を駆動するスピンドルモータのロータ側に前記媒体を確実に固持するためのスピンドルモータのディスクラッチ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ロータを支持する中心のシャフトに嵌まり込む中心孔を形成する磁性板部とその外周に設けられた記録板部とからなる円盤状交換媒体（以下、ディスクという）はスピンドルモータのロータやこれと同期して回転するターンテーブル等に載置されて回転駆動される。この場合、ディスクをロータ側と同期回転させるための固持手段が必要である。この固持手段としては各種の公知技術があるが、一例として特開平７−２５４２１５号公報が挙げられる。
【０００３】
特開平７−２５４２１５号公報に開示される「スピンドルモータ」は、中心のシャフト（２１）の上方側に嵌着されるターンテーブル（５）の上面にクランプマグネット（７）を固着し、ターンテーブル（５）上に搭載されて前記シャフト（２１）に中心孔を挿入されて調芯されたディスクを前記クランプマグネット（７）の磁力により吸引磁力固持する固持手段を採用するものである。なお、本例以外の従来技術も大部分は磁力によりディスクを固持するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記のように、特開平７−２５４２１５号公報やその他の従来技術ではディスクはクランプマグネットの磁気吸引力のみによってロータ側に固持されるためクランプマグネットの磁力強度によりディスクの固持精度が左右される。即ち、クランプマグネットの磁力が小さい場合には、ディスクの高速回転時において固持力が不足しディスクとロータ側との間に滑りが生じる問題点がある。一方、クランプマグネットの磁力を大きくすると、ディスクを出入させるために大きな力が必要となり、ローディング機構の負荷が大となり、コスト高になると共に耐久性、信頼性が低下する問題点がある。
【０００５】
本発明は、以上の事情に鑑みて創案されたものであり、クランプマグネットの磁力をそれ程大きくすることなくディスクの固持が確実に行われ、信頼性の向上が図れるスピンドルモータのディスクラッチ構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上の目的を達成するために、ロータ上にクランプマグネットを介して載置され中心のシャフトまわりに前記ロータと共に回転する磁性板部とその外周に設けられた記録板部とを有する円盤状交換媒体を前記ロータ側に前記クランプマグネットの磁力固持に加えて確実に固持するためのディスクラッチ構造であって、前記ロータのロータホルダ上に固着される半歯形状のモータ側ラッチ爪上には前記磁性板部の外周側の下面に形成されるディスク側ラッチ爪が重合されて両ラッチ爪で環状の内歯を形成し前記ロータホルダ上には前記クランプマグネットに円周方向の移動を拘束されて半径方向に沿って移動自在に支持されるスライドラッチが設けられ、該スライドラッチには前記内歯と噛合するラッチ溝が形成されると共に前記スライドラッチと前記モータ側ラッチ爪間には前記スライドラッチを前記モータ側ラッチ爪から離隔する方向に付勢するスプリングが介設され、該スプリングのバネ力は前記ロータの回転時に前記スライドラッチに作用する遠心力よりも低く目に形成されてなるスピンドルモータのディスクラッチ構造を構成するものである。
【０００７】
この場合、前記スライドラッチが、前記クランプマグネットの円周方向に沿って複数個等間隔に配置されるのが望ましい。
また、前記クランプマグネットの外周部に凹状溝を設け、この凹状溝にスライドラッチを配置し、前記クランプマグネットの前記凹状溝に対応する位置に半径方向のスライド溝を該凹状溝に開口して設け、前記スライドラッチに前記スライド溝に沿って半径方向に移動するスライド杆を一体に設けるのもよい。
【０００８】
さらに、前記スプリングを圧縮コイルばねから構成し、前記スライドラッチの外周部に前記スプリングの端部を保持する保持穴を形成し、該保持穴に保持された前記スプリングが前記スライドラッチと前記モータ側ラッチ爪間に圧縮状態で介設されているようにしてもよい。
或いは、前記スプリングをコイル部及び腕部を含むねじりコイルばねから構成し、該スプリングのコイル部を前記スライドラッチと前記モータ側ラッチ爪との一方に支持し、該スプリングの腕部の先端側を前記スライドラッチと前記モータ側ラッチ爪との他方に当接するのもよい。
【０００９】
また、前記スライドラッチを、非磁性板のプレス加工により形成し、該スライドラッチの前記内歯に対向する円弧状外周部を２つ以上に分岐し、該円弧状外周部の分岐された一方及び他方のそれぞれの先端縁を互いに軸方向反対向きに斜めに折り曲げ、前記一方及び他方の先端縁を前記内歯に軸方向外側から係合するようにしてもよい。
特に、前記スライドラッチの円弧状外周部を３つに分岐し、該円弧状外周部の分岐された中央部と円周方向両端部とのそれぞれの先端縁を互いに軸方向反対向きに斜めに折り曲げるとなおよい。
【００１０】
ディスクをロータ上のクランプマグネット上に搭載すると、ロータのロータホルダ上に固着されている半歯形状モータ側ラッチ爪上にディスク側に形成されているディスク側ラッチ爪が重合される。この両ラッチ爪は重合状態で環状の内歯を形成する。一方、ロータホルダ上には前記クランプマグネットに円周方向の移動を拘束され半径方向に移動自在に支持されるスライドラッチが搭載され、このスライドラッチに形成されるラッチ溝が前記内歯と噛合する形状のものからなる。ロータの回転によりクランプマグネットにより磁気吸着されたディスクが回転すると共に、前記スライドラッチが遠心力により外方に移動し、そのラッチ溝が前記内歯に噛合する。スライドラッチはクランプマグネット側に円周方向の移動を拘束されて支持されるためラッチ溝と内歯との噛合によりディスクはスライドラッチを介してクランプマグネット側に固持され、磁気吸着力に加えて固持力が増加する。これによりディスクはロータ側に確実、且つ安定支持される。一方、ロータの停止時にはスプリング反力がスライドラッチに作用するためラッチ溝と内歯との噛合が解消される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のスピンドルモータのディスクラッチ構造の実施の形態を図面を参照して詳述する。まず、第１の実施の形態を図１〜図３を用いて説明する。図１は本発明のディスクラッチ構造を設けたスピンドルモータの全体構造を示す軸断面図であり、図２はディスクラッチ構造まわりの構造を示すための平面図であり、図３は本発明の作用を説明する部分断面図である。
【００１２】
図１に示すように、不動側のブラケット２７にはその中央に軸受円筒部２８が設けられ、この外周にステータ２４が固持される。軸受円筒部２８内に嵌着された上方軸受２２および下方軸受２３にはシャフト２１が回転自在に枢支される。ロータ１４の磁性体の椀状ロータホルダ１５はボス１９を介しシャフト２１に嵌着される。ロータホルダ１５の内面にはステータ２４と相対向してロータマグネット１８が固着される。ブラケット２７の下面には、ステータ２４のコイル線端部が接続されるＦＰＣ２６が装着され、軸受円筒部２８の下面開口及びＦＰＣ２６の接続部分がラベル２６により被装されている。
【００１３】
ロータホルダ１５の上面には図１，図２に示すように円盤状のクランプマグネット１６がシャフト２１と同心円状に載置され、接着剤等によりロータホルダ１５に固定されている。このクランプマグネット１６上にはディスク１１の磁性板部１２が、その中心孔２０をシャフト２１に挿入し中心支持された状態で搭載され、クランプマグネット１６に磁気吸着されロータ１４側に固定される。磁性板部１２の外周には記録板部１３が固定される。
【００１４】
ロータホルダ１５の上面の外周側には固定具２が固定される。固定具２はリング状部材からなり、ロータホルダ１５の上面外周部３箇所に圧入固定された固持具１７の外側に嵌合することによりロータホルダ１５と同心に配置される。固定具２の内周側には半歯形状の断面のモータ側ラッチ爪３が形成される。一方、ディスク１１の磁性板部１２の外周部下面には半歯形状の断面のディスク側ラッチ爪４が形成される。なお、ディスク側ラッチ爪４はモータ側ラッチ爪３とほぼ対称な形状のものからなり、両者を上下に重合すると全歯形状の断面形状を有する環状の内歯１０が形成される。即ち、固定具２上にディスク１１の磁性板部１２を搭載すると固定具２のモータ側ラッチ爪３の上に磁性板部１２のディスク側ラッチ爪４が丁度重合するように両者は配置され、両ラッチ爪３，４の重合により前記のように内歯１０が形成される。
【００１５】
一方、図２に示すように、クランプマグネット１６の外周側には等間隔に複数（図示では３箇所）の凹状溝６が形成される。この各溝６にはロータホルダ１５上に搭載されたスライドラッチ１がそれぞれ半径方向に沿って移動自在に支持される。更に詳細に説明すると、クランプマグネット１６の下面の各溝６に対応する部分には該各溝６に連通するガイド溝８が半径方向に沿って形成され、スライドラッチ１に突出形成されたスライド杆７がガイド溝８に挿入され円周方向の移動を拘束されると共に半径方向に沿って移動自在に支持される。以上の構造により、スライドラッチ１はクランプマグネット１６側に円周方向の移動を拘束され半径方向に沿って移動自在に支持される。
【００１６】
スライドラッチ１はメタルインジェクションにより形成される。即ち金属粉と樹脂との混合体を所望形状に成形しこれを焼結して形成される。スライドラッチ１の外方側は、内歯１０とほぼ同じ極率の円弧状に形成され、スライドラッチ１の前記内歯１０と相対向する位置にはラッチ溝５が凹設される。このラッチ溝５は内歯１０と噛合する歯形状のものからなる。内歯１０とラッチ溝５とはスピンドルモータの停止時には所定の間隔を距て離隔して配置される。即ち、スライドラッチ１の円弧状外周部の中央下部には外周方向に開口したばね保持穴２９が設けられ、この保持穴２９と固定具２との間には所定の自由長さバネ力を有する圧縮コイルばねからなるスプリング９が介在され、スライドラッチ１を半径方向内側に常時付勢し、スライドラッチ１と内歯１０とをスピンドルモータの停止時において前記の間隔を保持するようにしている。
【００１７】
スプリング９の自由長およびバネ力は、スピンドルモータが回転した際にスライドラッチ１に生ずる遠心力と関連して予め設定される。即ち、スピンドルモータが回転し、ある程度の回転数になった場合にスライドラッチ１に生ずる遠心力によりスライドラッチ１が半径方向外側に移動し、ラッチ溝５と内歯１０が噛合するように設定する。なお、どの程度の回転数になった場合にラッチ溝５と内歯１０とが噛合するかは適宜設定される。
【００１８】
次に、本発明のスピンドルモータのディスクラッチ構造の作用を説明する。前記したように、ディスク１１をロータ１４上に搭載するとディスク１１はシャフト２１により調芯され、且つクランプマグネット１６により磁力固定される。この際、図１に示すように、固定具２のモータ側ラッチ爪３上に磁性板部１２のディスク側ラッチ爪４が重合し内歯１０が形成される。なお、スライドラッチ１は内歯１０と所定間隔だけ離れた位置にラッチ溝５を配置してクランプマグネット１６に保持される。ステータ２４に通電されてロータ１４が回転すると、スライドラッチ１が遠心力の作用を受けてスプリング９のバネ力に抗して半径方向の外方に移動し、図３に示すように、ある回転数においてラッチ溝５が内歯１０と噛合する。
【００１９】
固定具２はロータホルダ１５に固定されディスク１１もクランプマグネット１６を介してロータホルダ１５に固定されるためスライドラッチ１と内歯１０は噛合状態で同時回転されるが、スライドラッチ１の遠心力が内歯１０側に作用するため、スライドラッチ１のラッチ溝５と内歯１０との間に滑りが生じようとしても遠心力に基づく両者間の摩擦力が滑り力に抵抗する。そのため、ラッチ溝と内歯１０との間には相対滑りが生じにくく、ディスク１１はロータ１４側に固持される。即ち、クランプマグネット１６による磁力固持力に加えてスライドラッチ１の内歯１０との噛合による摩擦力が作用し、結果としてディスク１１は従来技術のクランプマグネットのみによるものより強固に固持される。一方、ロータ１４の回転数が低下すると、スライドラッチ１の遠心力が低下し、スプリング９のバネ反力が打ち勝ち、スライドラッチ１と内歯１０との噛合が解除され、両者は離れる。然し乍ら、ロータ１４の低速回転時にはディスク１１はクランプマグネット１６の磁力により十分に固持されるためスライドラッチ１と内歯１０との噛合が解除されても問題はない。
【００２０】
本例では、図２に示すようにスライドラッチ１をクランプマグネット１６の円周方向に沿って３箇所等間隔に配置したため、スライドラッチ１による内歯１０への押圧力がほぼ均等に作用し、バランスのとれたディスク固持が行われる。勿論、スライドラッチ１の数は３箇に限定するものではない。また、スライドラッチ１のラッチ溝５と内歯１０との間の摩擦力を更に増大させるため、両者又は一方側の噛み合い面に介在物を介在させて固持力を高めてもよく、耐久性向上のための硬度上げ等の手段を採用してもよい。
【００２１】
次に、本発明の第２の実施の形態を図４〜図６を用いて説明する。これらの図面において前記と同一符号のものは同一もしくは相当するものを示すものとし、詳細は省略する。第２の実施の形態では、第１の実施の形態に比べ、クランプマグネット１６に対するスライドラッチ１のスライドガイド構造及びスライドラッチ１を半径方向内側に付勢するスプリング３１が相違する。
【００２２】
即ち、図５に詳細に示すように、ロータホルダ１５の上面に固着されたクランプマグネット１６には周方向等間隔の位置に３個の凹状溝６が形成され、この各溝６にスライドラッチ１が配置されるが、クランプマグネット１６の各凹状溝６に対応する部分に該凹状溝６に開口して形成された半径方向のガイド溝８’は、クランプマグネット１６の内周面にまで貫通するよう長く形成されている。一方、スライドラッチ１の内周側に突出形成されたスライド杆７’は、このガイド溝８’に応じて長く形成され、スライド杆７’のガイド溝８’への挿入寸法が第１の実施の形態に比し長くなっていることにより、スライドラッチ１が半径方向により安定してガイドされると共に、円周方向の移動やがたつきが確実に抑制される。スライド杆７’には樹脂フィルム等からなる保護カバー３２が被装されている。これはスライド杆７’の移動を円滑に行うためであり、またクランプマグネット１６及びスライドラッチ１の摺動面より金属粉が流出しないようにするためである。
【００２３】
また、スライドラッチ１を半径方向内側に付勢するスプリング３１は、図６に示すように、ダブルトーションタイプのねじりコイルばねからなり、２つのコイル部３１ａ，３１ｂとこの両者を連結する中腹部３１ｃと両コイル部３１ａ，３１ｂの自由端側に設けられた腕部３１ｄ，３１ｅとを備えており、両腕部３１ｄ，３１ｅのそれぞれの先端は折曲により立ち上げられている。ここで、ロータホルダ１５の上面に固定具１７を同心状に配置するために設けた３個の固定具１７は図４より明らかなようにクランプマグネット１６の各凹状溝６間の中央に位置するようになっており（予め固定具１７が位置付けられその後にクランプマグネット１６が配置される）、各スプリング３１がその中腹部３１ｃを各固定具１７に保持することにより取り付けられ、各スプリング３１の腕部３１ｄ，３１ｅの先端が隣り合うスライドラッチ１の半径方向外周面に弾接する。これにより３個のスライドラッチ１は３個のスプリング３１により半径方向内側に付勢されている。
【００２４】
このような構成の第２の実施の形態にあっては、前記第１の実施の形態に比べ、スライドラッチ１のスライド杆７’を可能な範囲で長く形成しているため、スライドラッチ１のより安定したガイドが実現する。その上、スプリング３１をねじりコイルばねより構成し、固定具２とクランプマグネット１６との狭い空間に配置できるようにしているため、第１の実施の形態の場合のような圧縮コイルばねのための保持穴を設ける必要がなく、スライドラッチ１の構造が簡単になり、その製造が容易になる利点がある。
【００２５】
次に、本発明の第３の実施の形態を示した図７〜図９について説明する。これらの図面において前記と同一符号のものは同一もしくは相当するものを示すものとし、詳細は省略する。第３の実施の形態では、第２の実施の形態に比べ、スライドラッチ３３が相違する。
【００２６】
即ち、ロータホルダ１５上のクランプマグネット１６の３個の凹状溝６に半径方向に移動自在に配置されたスライドラッチ３３は、例えば非磁性ステンレス鋼板をプレス加工することにより構成されている。図９に示すように、スライドラッチ３３は、本体部３３ａと、この本体部３３ａの半径方向外周部つまり固定具２のモータ側ラッチ爪３に対向する円弧状外周部に２つの切り込み３３ｂ，３３ｃにより分岐形成された中央係合片３３ｄ及び側部係合片３３ｅ，３３ｆと、本体部３３ａより円弧状外周部との反対側に突設されたスライド杆３３ｇとよりなり、スライド杆３３ｇには保護カバー３２が被装され、クランプマグネット１６のガイド溝８’に摺動自在に配置されている。
【００２７】
スライドラッチ３３の円弧状外周部はプレス加工時に立ち上げ（折り曲げ）形成され、その中央部の中央係合片３３ｄはその先端縁がさらに上向き斜めに折り曲げられ、当該先端縁の下面にディスク側ラッチ爪４の上面にほぼ平行な上側係合面３３ｄ’が形成されている。また、円弧状外周部の両側部に位置する側部係合片３３ｅ，３３ｆはその先端縁が下向き斜めに折り曲げられ、当該先端縁のそれぞれの上面にモータ側ラッチ爪３の下面にほぼ平行な下側係合面３３ｅ’，３３ｆ’が形成されている。これらの係合片３３ｄ〜３３ｆの係合面３３ｄ’〜３３ｆ’は、周方向投影的に内歯１０と噛合するラッチ溝５’を形成する。
【００２８】
このようなスライドラッチ３３は、ロータホルダ１５上のクランプマグネット１６における各凹状溝６にそのスライド杆３３ｇをガイド溝８’に挿入させて半径方向に移動自在に配置され、固定具２の内周における各凹状溝６間に配置されたダブルトーションタイプねじりコイルばねからなるスプリング３１の隣り合う腕部３１ｄ，３１ｅの先端がスライドラッチ３３の中央係合片３３ｄの立ち上げ部分に弾接し、スライドラッチ３３が半径方向内方に付勢されている。
【００２９】
従って、ディスク１１をロータ１４上に搭載し、ディスク１１の磁性板部１２をクランプマグネット１６により磁気吸引してモータ側ラッチ爪３上にディスク側ラッチ爪４を重合させ内歯１０を形成させた状態で、ロータ１４を回転させると、スライドラッチ３３が遠心力の作用を受け、スプリング３１のばね力に抗して半径方向外方に移動する。そして、スライドラッチ３３の中央係合片３３ｄの上側係合面３３ｄ’が内歯１０の上面に係合し、側部係合片３３ｅ，３３ｆの下側係合面３３ｅ’，３３ｆ’が内歯１０の下面に係合し、恰も内歯１０にラッチ溝５’が噛合したようになり、ディスク１１をロータ１４上に確実に固持することが可能になる。
【００３０】
このような実施の形態においては、スライドラッチ３３を鋼板のプレス加工により形成することができるため、その製造が極めて容易になり、しかも金属粉を用いたメタルインジェクションでスライドラッチを構成する場合に比べ、スライドラッチからの摩耗粉の流出の心配がなく、信頼性の向上が図れる。
【００３１】
なお、スライドラッチは、前述の他に鍛造で形成することもできる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載のスピンドルモータのディスクラッチ構造によれば、ディスクはクランプマグネットによる磁気固持力に加えてスライドラッチと内歯との噛合による摩擦抵抗力が作用するためロータの高回転時においてもディスクとロータ側との間に滑りが発生せず、ディスクの読み取り，書き込み精度等の信頼性の向上が図れると共に、ディスクのローディング機構の負荷を軽減でき、装置側のコスト，耐久性，信頼性の問題を解消できる。
本発明の請求項２に記載のスピンドルモータのディスクラッチ構造によれば、スライドラッチがクランプマグネットの円周に沿って複数個均等に配列されるためスライドラッチによる固持力がディスク側に均等に作用し、安定性，信頼性の向上が図れ、且つ耐久性の向上が図れる。
【００３３】
本発明の請求項３記載のスピンドルモータのディスクラッチ構造によれば、クランプマグネットの凹状溝にスライドラッチを配置し、またクランプマグネットのスライド溝にスライドラッチのスライド杆を移動自在に配置するため、簡単な構造でスライドラッチの円周方向の移動の拘束と半径方向の移動の案内を実現できる。
【００３４】
本発明の請求項４記載のスピンドルモータのディスクラッチ構造によれば、スプリングを圧縮コイルばねから構成してその一部をスライドラッチの保持穴に保持するため、スライドラッチのばね付勢構造が比較的簡単になる。
本発明の請求項５記載のスピンドルモータのディスクラッチ構造によれば、スプリングをねじりコイルばねにより構成するため、スプリングをモータ側ラッチ爪とクランプマグネットとの間の限られた空間に収まりよく収容でき、スペース効率が高まる。
【００３５】
本発明の請求項６記載のスピンドルモータのディスクラッチ構造によれば、スライドラッチを非磁性板のプレス加工により形成するため、部品コストが大幅に低下し、特に、本発明の請求項５記載のスピンドルモータのディスクラッチ構造によれば、プレス加工によるスライドラッチの円弧状外周部を３つに分岐してその中央部と両側部との内歯に対する係合方向を互いに逆向きにしているため、スライドラッチの内歯との噛合時に軸方向の変位力が作用することはなく、この噛合状態が安定し、ディスクの固持状態が良好になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のディスクラッチ構造の第１の実施の形態を示すスピンドルモータの全体構造の軸断面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】図１におけるモータ回転時の作用を説明するための拡大部分軸断面図。
【図４】本発明のディスクラッチ構造の第２の実施の形態を示すスピンドルモータの全体構造の平面図。
【図５】図４における主要構成部を示す拡大部分軸断面図。
【図６】図４におけるスプリングを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図。
【図７】本発明のディスクラッチ構造の第３の実施の形態を示すスピンドルモータの全体構造平面図。
【図８】図７における主要構成部を示す拡大部分軸断面図。
【図９】図７におけるスライドラッチを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は切断側面図。
【符号の説明】
１、３３スライドラッチ
２固定具
３モータ側ラッチ爪
４ディスク側ラッチ爪
５ラッチ溝
６凹状溝
７、７’ スライド杆
８、８’ ガイド溝
９、３１スプリング
１０内歯
１１円盤状交換媒体（ディスク）
１２磁性板部
１３記録板部
１４ロータ
１５ロータホルダ
１６クランプマグネット
２１シャフト

Claims

ロータ上にクランプマグネットを介して載置され中心のシャフトまわりに前記ロータと共に回転する磁性板部とその外周に設けられた記録板部とを有する円盤状交換媒体を前記ロータ側に前記クランプマグネットの磁力固持に加えて確実に固持するためのディスクラッチ構造であって、前記ロータのロータホルダ上に固着される半歯形状モータ側ラッチ爪上には前記磁性板部の外周側の下面に形成されるディスク側ラッチ爪が重合されて両ラッチ爪で環状の内歯を形成し、前記ロータホルダ上には前記クランプマグネットに円周方向の移動を拘束されて半径方向に沿って移動自在に支持されるスライドラッチが設けられ、該スライドラッチには前記内歯と噛合するラッチ溝が形成されると共に前記スライドラッチと前記モータ側ラッチ爪間には前記スライドラッチを前記モータ側ラッチ爪から離隔する方向に付勢するスプリングが介設され、該スプリングのバネ力は前記ロータの回転時に前記スライドラッチに作用する遠心力よりも低く目に形成されることを特徴とするスピンドルモータのディスクラッチ構造。
前記スライドラッチが、前記クランプマグネットの円周方向に沿って複数個等間隔に配置される請求項１記載のスピンドルモータのディスクラッチ構造。
前記クランプマグネットの外周部には凹状溝が設けられ、該凹状溝にスライドラッチが配置され、前記クランプマグネットの前記凹状溝に対応する位置に半径方向のスライド溝が該凹状溝に開口して設けられ、前記スライドラッチに前記スライド溝に沿って半径方向に移動するスライド杆が一体に設けられている請求項１記載のスピンドルモータのディスクラッチ構造。
前記スプリングは圧縮コイルばねからなり、前記スライドラッチの外周部には前記スプリングの端部を保持する保持穴が形成され、該保持穴に保持された前記スプリングが前記スライドラッチと前記モータ側ラッチ爪間に圧縮状態で介設されている請求項１記載のスピンドルモータのディスクラッチ構造。
前記スプリングは、コイル部及び腕部を含むねじりコイルばねからなり、該スプリングのコイル部が前記スライドラッチと前記モータ側ラッチ爪との一方に支持され、該スプリングの腕部の先端側が前記スライドラッチと前記モータ側ラッチ爪との他方に当接している請求項１に記載のスピンドルモータのディスクラッチ構造。
前記スライドラッチは、非磁性板のプレス加工により形成され、該スライドラッチの前記内歯に対向する円弧状外周部は２つ以上に分岐され、該円弧状外周部の分岐された一方及び他方のそれぞれの先端縁は互いに軸方向反対向きに斜めに折り曲げられ、前記一方及び他方の先端縁が前記内歯に軸方向外側から係合する請求項１記載のスピンドルモータのディスクラッチ構造。
前記スライドラッチの円弧状外周部は３つに分岐され、該円弧状外周部の分岐された中央部と円周方向両端部とのそれぞれの先端縁が互いに軸方向反対向きに斜めに折り曲げられている請求項６記載のスピンドルモータのディスクラッチ構造。