JPH106815A - ブロック取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 狭い作業スペースにおいて、工具を使用せず
に容易に且つ確実に取付けが行えるブロック取付構造を
得、作業性、取付信頼性を向上させる。 【解決手段】 板状の被取付体２１に開口した取付穴２
５にブロック２３を取り付けるブロック取付構造におい
て、ブロック２３がスライド可能な取付穴２５と、ブロ
ック２３の外周に並設した複数の突出部２７と、突出部
２７に対してこの突出部２７の並設方向にズレた位置で
ブロック外周に起立し且つこの突出部２７に対して被取
付体２１の略板厚分の間隙を有して対向するリブ２９
と、取付穴２５の縁部に形成されリブ２９が挿通可能な
リブ挿入孔３３と、突出部２７と同一平面上でブロック
２３の外周に設けた弾性係止腕３１と、被取付体２１に
形成されブロック２３を取付穴２５内でスライドした後
の位置で弾性係止腕３１に係止する係止孔３５とを設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタや電装品
（メータ類、電気接続箱）等の取付体（以下、「ブロッ
ク」という）をインストルメントパネル等の車体パネル
（以下、「被取付体」という）に取り付けるブロック取
付構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ブロックを被取付体に取り付ける従来の
ブロック取付構造としては、例えば、図１１に示すもの
がある。この例では、ブロック１の外周に複数の固定片
３を設け、この固定片にボルト挿通用の透孔５を穿設し
てある。一方、被取付体７には固定片３と対応した位置
にネジ孔９を設けてある。従って、ブロック１は、固定
片３の透孔５に挿入したボルト１１を被取付体７のネジ
孔９に螺合することにより、被取付体７に固定すること
ができた。

【０００３】また、従来のブロック取付構造には、図１
２に示すようにクリップを用いるものもあった。この例
では、ブロック１３の外周に設けた固定片３にクリップ
１５を樹脂成形することにより一体成形してある。クリ
ップ１５は、被取付体７側に突出する脚部１５ａと、こ
の脚部１５ａの先端からブロック１３側に向けて開脚す
る一対の弾性係止爪１５ｂと、固定片３に一体成形され
弾性係止爪１５ｂとで被取付体７を挟む弾性片１５ｃ
と、弾性係止爪１５ｂに連結して固定片３を貫通し脚部
１５ａの反対側に突出する操作片１５ｄとからなってい
る。

【０００４】従って、このブロック取付構造では、被取
付体７に穿設した不図示の固定孔にクリップ１５を挿入
することにより、弾性係止爪１５ｂを固定孔裏面側の縁
部に係止し、弾性係止爪１５ｂと弾性片１５ｃとで被取
付体７を挟持してブロック１３を被取付体７に固定する
ことができた。また、このブロック取付構造では、操作
片１５ｄを操作することにより、弾性係止爪１５ｂの係
止を解除して、ブロック１３を容易に被取付体７から取
り外すことができた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ブロッ
ク取付構造では、車体の狭いスペースを利用してブロッ
クを取り付けることが多いため、図１１に示したネジ締
め作業が必要となるブロック取付構造では、ブロック取
付時及び取り外し時の作業性が悪い欠点があった。ま
た、このブロック取付構造では、ボルトを使用するた
め、工具を用いないと取付け及び取り外し作業ができな
い問題があった。一方、図１２に示した従来のブロック
取付構造では、クリップ１５を固定片３に一体成形する
ため、工具を用いずに狭いスペースでの取付けが行える
ものの、クリップ１５を固定片３と一体成形するため、
金型構造が複雑となり、製作コストが増大する問題があ
った。また、樹脂材からなる弾性係止爪１５ｂを係止し
て被取付体７への固定を行うため、特に大型ブロックを
垂直パネル面に取り付ける場合等では、十分な取付け強
度が得られず、振動、衝撃等により弾性係止爪１５ｂが
外れ、ブロックが脱落する虞れがあった。更に、このブ
ロック取付構造では、操作片１５ｄを突出してあるた
め、この操作片１５ｄに誤って触れたり、或いは他部材
が接触した場合には、弾性係止爪１５ｂの係止が容易に
解除されてブロックが脱落する虞れがあった。本発明は
上記状況に鑑みてなされたもので、狭い作業スペースに
おいても、工具を使用せずに容易に且つ確実に取付けが
行えるブロック取付構造を提供し、取付け作業性の向
上、取付け機能の信頼性向上を図ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るブロック取付構造の構成は、板状の被取
付体に開口した取付穴にブロックを取り付けるブロック
取付構造において、ブロックがスライド可能となるよう
にブロックの外形より若干大きく形成した前記取付穴
と、被取付体と平行な平面上でブロックの外周に並設し
た複数の突出部と、該突出部に対して該突出部の並設方
向にズレた位置でブロック外周に起立し且つ該突出部に
対して被取付体の略板厚分の間隙を有して対向するリブ
と、取付穴の縁部に形成され該リブが挿通可能なリブ挿
入孔と、前記突出部と同一平面上でブロックの外周に設
けた弾性係止腕と、前記被取付体に形成され前記ブロッ
クを取付穴内でスライドした後の位置で前記弾性係止腕
に係止する係止孔とを具備したことを特徴とするもので
ある。

【０００７】このように構成されたブロック取付構造で
は、リブがリブ挿入孔に一致するようにして、ブロック
を取付穴に挿入すると、突出部が被取付体の挿入側の面
に当接する。この状態で、ブロックを被取付体に沿って
スライドすると、突出部とリブとが被取付体を挟持した
状態となる。これと同時に、弾性係止腕が被取付体の係
止孔に係止し、ブロックのスライドが阻止され、ブロッ
クは、突出部とリブとで取付穴の縁部を挟持して被取付
体に固定されることとなる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るブロック取付
構造の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明す
る。図１は本発明によるブロック取付構造を示す分解斜
視図、図２は図１に示した弾性係止腕の拡大図である。
板状の被取付体２１には、六面体形状のブロック２３の
外周（被取付体２１に垂直なブロック２３の面よりなる
外周）が挿入可能な取付穴２５を形成してある。

【０００９】取付穴２５は、ブロック外周の一つの側面
２３ａ（図１の右側面）との間に間隙が形成されるよう
に、ブロック２３より若干大きく形成してある。従っ
て、ブロック２３は、取付穴２５に挿入した状態で、こ
の一つの側面２３ａ方向（図１の矢印Ｘ方向）に移動可
能となる。

【００１０】ブロック２３の外周には複数の突出部（ス
トッパ壁）２７を被取付体２１と平行な平面上に並設し
てあり、ストッパ壁２７はブロック２３を取付穴２５に
挿入した際、被取付体２１に当接する。

【００１１】また、ブロック２３の外周には、ストッパ
壁２７より被取付体２１側に複数のリブ２９を突設して
ある。リブ２９は、ストッパ壁２７に対してストッパ壁
２７の並設方向にズレた位置で且つストッパ壁２７に対
して被取付体２１の略板厚分の間隙を有して配設してあ
る。リブ２９には取付穴２５への挿入方向に徐々にブロ
ック外周面に対して低くなるテーパ部２９ａを有してい
る。

【００１２】なお、上述したストッパ壁２７とリブ２９
は、ブロック２３の四つの外周面のうち、上述したブロ
ック移動方向の反対側の側面２３ｂには設けなくともよ
い。即ち、ストッパ壁２７とリブ２９は、ブロック２３
の四つの外周面のうち、三つの外周面に設ければ良いこ
とになる。

【００１３】ブロック２３の移動方向（矢印Ｘ方向）に
平行なブロック外周面（例えば、図１の上面）には、ス
トッパ壁２７と略同一平面で配置した長片形状の弾性係
止腕３１を設けてある。弾性係止腕３１は、上述のブロ
ック移動方向に長い弾性板で、長手方向の一方をブロッ
ク２３の外周に連設し、他方を自由端としている。弾性
係止腕３１の自由端側の被取付体２１との対向面には、
係止爪３１ａを突設してある。

【００１４】一方、取付穴２５の縁部には、取付穴２５
の輪郭線を含めて切り欠いた複数のリブ挿入孔３３を形
成してある。リブ挿入孔３３は、ブロック２３を上述の
移動方向に移動する前の位置で、取付穴２５に挿入した
際、リブ２９と一致する位置で配設してある。

【００１５】また、被取付体２１には上述の弾性係止腕
３１の係止爪３１ａが係止する係止孔３５を穿設してあ
り、係止爪３１ａはブロック２３を上述の移動方向に移
動した後の位置で、係止孔３５と一致する。

【００１６】次に、このように構成されたブロック取付
構造の作用を説明する。図３は本発明ブロック取付構造
におけるブロック取付前の状態を示した図で（ａ）は正
面図（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図、図４は図３のＢ部拡大
図、図５はブロック取付構造におけるブロック取付後の
状態を示した図で（ａ）は正面図（ｂ）は（ａ）のＡ’
矢視図、図６は図１のＣ矢視図である。図４に示すよう
にリブ２９がリブ挿入孔３３に一致するようにして、ブ
ロック２３を取付穴２５に矢印Ｙ（図１参照）方向で挿
入すると、リブ２９がリブ挿入孔３３を通過した後、ス
トッパ壁２７が被取付体２１の挿入側の面に当接する
（図３の状態）。

【００１７】この状態で図５に示すように、ブロック２
３を被取付体２１の面に沿ってＸ方向に移動（スライ
ド）すると、リブ２９がリブ挿入孔３３からズレ、スト
ッパ壁２７とリブ２９とが被取付体２１を挟持した状態
となる。ブロック２３のスライド側の側面２３ａが取付
穴２５に当接すると、弾性係止腕３１の係止爪３１ａが
被取付体２１の係止孔３５に係止し、ブロック２３はス
ライドが阻止される。これにより、ブロック２３は、ス
トッパ壁２７とリブ２９とで取付穴２５の縁部を挟持し
て（図５、図６参照）、被取付体２１に固定される。

【００１８】一方、ブロック２３の取り外し時には、弾
性係止腕３１を被取付体２１から離反方向に撓め、係止
爪３１ａと係止孔３５との係止を解除することで、ブロ
ック２３を矢印Ｘ方向と逆方向にスライドする。これに
より、リブ２９とリブ挿入孔３３とが一致し、リブ２９
をリブ挿入孔３３から抜くことで、ブロック２３の被取
付体２１からの取り外しが可能となる。

【００１９】このように構成したブロック取付構造によ
れば、ブロック２３の外周にストッパ壁２７を設け、こ
のストッパ壁２７にズレた位置で対向するリブ２９を被
取付体２１の板厚分の間隙を有して配設し、被取付体２
１にはこのリブ２９の挿通可能なリブ挿入孔３３を形成
したので、リブ２９をリブ挿入孔３３に挿入した後、ブ
ロック２３を被取付体２１に沿ってスライドすること
で、ストッパ壁２７とリブ２９とで被取付体２１を挟持
してブロック２３を被取付体２１に固定することができ
る。

【００２０】従って、ボルト等の取付部材、及びドライ
バ等の工具を使用せずにブロック２３を被取付体２１に
固定できるので、狭いスペースにおいても、容易に取付
作業を行うことができる。また、ストッパ壁２７とリブ
２９とで被取付体２１を挟持して固定するので、従来の
クリップを用いたブロック取付構造に比べて取付強度を
大きくすることができ、垂直パネルへの大型のブロック
の取り付けが可能となる。更に、クリップ等を一体成形
する場合に比べて金型も簡単なものとなるため、製作コ
ストを安価なものにすることができる。

【００２１】次に、本発明によるブロック取付構造の第
二の実施形態を説明する。図７は第二の実施形態による
弾性係止腕の斜視図、図８は第二の実施形態による弾性
係止腕の説明図で（ａ）は係止状態（ｂ）は係止解除状
態を示す。この実施形態では、弾性係止腕５１の自由端
先端に被取付体２１から離反方向へ屈曲する解除片５３
を形成してある。他の構成は、上述の第一の実施形態と
同様である。

【００２２】この実施形態によるブロック取付構造で
は、弾性係止腕５１の係止を解除する際、解除片５３に
指を掛けて容易に弾性係止腕５１を撓め、係止爪５１ａ
の係止を解除することができ、弾性係止腕５１の解除性
を向上させることができる。

【００２３】次に、本発明によるブロック取付構造の第
三の実施形態を説明する。図９は第三の実施形態による
弾性係止腕の斜視図、図１０は第三の実施形態による弾
性係止腕の説明図で（ａ）は係止前の状態（ｂ）は係止
状態（ｃ）は係止解除状態を示す。この実施形態では、
ブロック２３の外周面に門形の支持体６１を形成してあ
り、支持体６１の一方の柱体部６３に弾性係止腕６５の
長手方向略中央部を固定してある。

【００２４】従って、弾性係止腕６５は、柱体部６３を
中心に長手方向の両端が揺動自在となっている。他の構
成は、上述の第一の実施形態と同様である。

【００２５】このように構成されたブロック取付構造で
は、ブロック２３を取付穴２５に挿入すると、弾性係止
腕６５の係止爪６５ａが被取付体２１に当接して、弾性
係止腕６５が柱体部６３を揺動中心として揺動する。こ
の際の揺動は、弾性係止腕６５等の弾性力に抗するもの
となる（図１０（ａ））。

【００２６】ブロック２３がスライドされ、弾性係止腕
６５の係止爪６５ａが被取付体２１との係止孔３５に一
致すると、弾性係止腕６５は弾性復元力により復帰し、
係止爪６５ａを係止孔３５に係止する（図１０
（ｂ））。

【００２７】これにより、ブロック２３は、被取付体２
１に対するスライドが規制されることとなる。この状態
で、弾性係止腕６５は、係止爪６５ａと反対側の端部が
被取付体２１の表面から離反した位置に揺動されてい
る。

【００２８】従って、弾性係止腕６５は、図１０（ｃ）
に示すように、被取付体２１から離反した端部を、被取
付体２１側に押圧することにより、係止爪６５ａ側が揺
動し、係止爪６５ａを係止孔３５から離反させて解除が
可能となる。

【００２９】この実施形態によるブロック取付構造によ
れば、被取付体２１を押圧する方向の力で弾性係止腕６
５の係止が解除できるので、係止解除とスライドとの力
の方向が相反するものとならず（解除操作力が合成し易
くなり）、係止解除とブロック取り外しとがワンタッチ
で行えるようになる。

【００３０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るブロック取付構造によれば、ブロックの外周に突出部
を設け、この突出部にズレた位置で対向するリブを被取
付体の板厚分の間隙を有して配設し、被取付体にはこの
リブの挿通可能なリブ挿入孔を形成したので、リブをリ
ブ挿入孔に挿入した後、ブロックを被取付体に沿ってス
ライドすることで、突出部とリブとで被取付体を挟持し
てブロックを被取付体に固定することができる。従っ
て、取付部材及び工具を使用せずにブロックを被取付体
に固定でき、狭いスペースにおいて容易に取付作業を行
うことができる。また、突出部とリブとで被取付体を挟
持して固定するので、取付強度を大きくすることがで
き、大型のブロックの取り付けが可能となる。更に、金
型も簡単なものとなるため、製作コストを安価にするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるブロック取付構造を示す分解斜視
図である。

【図２】図１に示した弾性係止腕の拡大図である。

【図３】本発明ブロック取付構造におけるブロック取付
前の状態を示した図で（ａ）は正面図（ｂ）は（ａ）の
Ａ矢視図である。

【図４】図３のＢ部拡大図である。

【図５】ブロック取付構造におけるブロック取付後の状
態を示した図で（ａ）は正面図（ｂ）は（ａ）のＡ’矢
視図である。

【図６】図１のＣ矢視図である。

【図７】第二の実施形態による弾性係止腕の斜視図であ
る。

【図８】第二の実施形態による弾性係止腕の説明図で
（ａ）は係止状態（ｂ）は係止解除状態を示す。

【図９】第三の実施形態による弾性係止腕の斜視図であ
る。

【図１０】第三の実施形態による弾性係止腕の説明図で
（ａ）は係止前の状態（ｂ）は係止状態（ｃ）は係止解
除状態を示す。

【図１１】ボルトを用いた従来のブロック取付構造を示
す分解斜視図である。

【図１２】クリップを用いた従来のブロック取付構造の
要部拡大斜視図である。

【符号の説明】

２１ 被取付体 ２３ ブロック ２５ 取付穴 ２７ 突出部 ２９ リブ ３１ 弾性係止腕 ３３ リブ挿入孔 ３５ 係止孔 ５３ 解除片 ６３ 柱体部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状の被取付体に開口した取付穴にブロ
   ックを取り付けるブロック取付構造において、 ブロックがスライド可能となるようにブロックの外形よ
   り若干大きく形成した前記取付穴と、 被取付体と平行な平面上でブロックの外周に並設した複
   数の突出部と、 該突出部に対して該突出部の並設方向にズレた位置でブ
   ロック外周に起立し且つ該突出部に対して被取付体の略
   板厚分の間隙を有して対向するリブと、 取付穴の縁部に形成され該リブが挿通可能なリブ挿入孔
   と、 前記突出部と同一平面上でブロックの外周に設けた弾性
   係止腕と、 前記被取付体に形成され前記ブロックを取付穴内でスラ
   イドした後の位置で前記弾性係止腕に係止する係止孔と
   を具備したことを特徴とするブロック取付構造。
2. 【請求項２】 係止爪を設けた前記弾性係止腕の自由端
   に前記被取付体から離反する方向に傾斜する解除片を形
   成したことを特徴とする請求項１記載のブロック取付構
   造。
3. 【請求項３】 前記ブロックの外周に柱体部を突設し、
   前記弾性係止腕の長手方向略中央部を該柱体部に固定
   し、弾性係止腕の長手方向両端を該柱体部を中心に揺動
   自在に設けたことを特徴とする請求項１記載のブロック
   取付構造。