JPH1067969A - スキーワックス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】優れた滑走性を長期に亘り持続することがで
き、低温条件下での使用に耐える液体状スキーワックス
を提供する。 【解決手段】（Ａ）融点が４０〜８０℃のパラフィン、
（Ｂ）シクロペンタジエン類の重合物、あるいはシクロ
ペンタジエン類とα−オレフィン類及びモノビニル芳香
族炭化水素類のうちの１つもしくは２つ以上との共重合
物、あるいはそれらの水素化物、あるいはそれらの混合
物であるシクロペンタジエン系石油樹脂、（Ｃ）沸点が
３０〜２２０℃の飽和炭化水素、及び（Ｄ）流動性向上
剤を含有させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スキーワックスに
関する。さらに詳しくは、シクロペンタジエン系石油樹
脂を含有するもので、スキー板の滑走面に塗布すること
により優れた滑走性を長期に亘り実現し得る液体状スキ
ーワックスに関する。

【０００２】

【従来の技術】元来、スキーワックスは、スキー板の滑
走面に塗布することにより、滑走性を向上させるものと
して用いられている。例えば、スキーのアルペン競技な
どでは、滑走時間の短縮を極限まで追求するためのスキ
ーワックスの使用は必要不可欠のものであり、またその
選定に当っては細心の注意が払われる。一方、一般スキ
ーヤーにとっては、滑走性向上による快適性、技術向上
のためのスキーワックスが塗布され、そのスキーワック
スの形態も古くから見受けられるアイロンなどの熱源に
よりスキーワックスを溶融させてスキー滑走面に塗布延
伸させる固体状のものから、半固体状の生塗りタイプの
もの、さらには液体状、ペーパーシート状のものまで多
種多様であり、使用する側の要求に合わせ、作業性、塗
布性など簡便化されてきている。従来、固体状スキーワ
ックスとしては、主に脂肪族炭化水素類のパラフィンワ
ックスが用いられているが、このパラフィンワックスは
使用温度、雪質などの条件により使い分けが必要であ
り、競技などではスタート直前まで、その選定に悩まさ
れ、一般スキーヤーにとっては、ワクシング作業を煩雑
化させ、スキーワックスの性能に対する不安感を抱かせ
る要因となっている。また、このパラフィンワックスは
耐久性に乏しく、使用条件によっては数百メートル程度
滑走するだけで剥離し、失われる。

【０００３】そこで、近年、パラフィンワックスに種々
の化合物を配合した、あるいはパラフィンに代わる化合
物によるスキーワックスの検討が行われており、特開平
１−２９４７８３号公報、特開平３−１５７４９４号公
報、あるいは特開平４−２１１６２１号公報などに種々
提案されている。しかしながら、これらはパラフィンワ
ックスの有する問題点を改善できても、スキーワックス
として必要とされる性能を十分に満足させるものではな
い。例えば特開平１−２９４７８３号公報では、パラフ
ィンにガリウム又は二硫化モリブデンを配合し、あるい
はこれにさらに周期律表の第ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ族の金
属との合金を配合することにより、滑走性、耐久性、使
用条件などの改善を図っているが、反面配合した黒色の
無機化合物が衣服などに付着すると落ちないという問題
や、あるいは溶融塗布時、無機化合物の遊離が生じる問
題などの新たな実用上の問題が起きる。また、特開平３
−１５７４９４、特開平４−２１１６２１に提案されて
いる、パラフィンワックスにフッ素化合物を配合したも
のや、他には、パラフィンワックスに代わる化合物とし
て提案されているシリコン、フッ素系化合物を用いたス
キーワックスなどは極めて高価であり、経済性の面で不
利である。

【０００４】特に近年、塗布が簡便な液体状スキーワッ
クスが、一般スキーヤーの間では多く使用されている。
従来の液体状スキーワックスは、飽和炭化水素溶媒に飽
和炭化水素類のパラフィンを溶解させたものからなる
が、パラフィンの分子量が大きくなるほど溶媒に対する
溶解度が低くなるため、高分子量のパラフィンを用いる
ことはできない。このため、従来の液体状スキーワック
スに用いられるパラフィン成分は、固体状スキーワック
スのパラフィン成分に比べ、低分子量にせざるを得な
い。パラフィンは分子量が低くなるほど柔らかくなり、
スキーワックスとしての耐久性は低下する。このため、
従来の液体状スキーワックスは、固体状パラフィンワッ
クスよりも、一層耐久性に乏しくなる。また、溌水性を
考慮したシリコン系またはフッ素系の液体状スキーワッ
クスも開発されているが、同様に、耐久性に乏しい。

【０００５】本発明者らは、先に特開平８−２０７４７
にて、パラフィンに特定のシクロペンタジエン系石油樹
脂を加え、耐久性を兼ね備えた固体状のスキーワックス
を提案しており、さらにアセトンにワックス成分を溶解
させた塗布が簡便な液体状スキーワックスについても提
案している。しかし、高分子量のパラフィンはアセトン
に対する溶解度が低いため、アセトンに液体状スキーワ
ックスとして必要な量溶解できるパラフィンには分子量
が非常に低いものを使わなければならず、さらに石油樹
脂の溶解度も低いため、耐久性を向上させるという石油
樹脂の効果が現れにくい。また、液体状スキーワックス
中のパラフィン成分は、低温での溶媒に対する溶解度が
低い。一方スキーワックスは、スキー場など低温の環境
下で使用、保存されることが多い。このことから、液体
状スキーワックスにおいては、低温条件下でのパラフィ
ン成分の析出も問題となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の液体状スキーワックスは、塗布は非常に簡便である
が、耐久性に著しく乏しいという欠点を持っているの
で、滑走し始めて早い段階で、滑走性の向上というスキ
ーワックス本来の目的が失われる。本発明は、上記従来
技術の状況に鑑みてなされたものであり、優れた滑走性
を長期に亘り持続することができる液体状スキーワック
スであり、かつ、低温で、パラフィン成分の析出を抑
え、低温条件下での使用に耐える液体状スキーワックス
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決し、優れた性能を有する液体状スキーワックスを
開発するために鋭意検討を行った結果、特定のパラフィ
ンと特定のシクロペンタジエン系石油樹脂の組合せがそ
の目的を満足し得る優れた耐久性を有することを見い出
し、また、沸点が３０〜２２０℃の飽和炭化水素が特定
のパラフィン及び特定のシクロペンタジエン系石油樹脂
の溶解性に優れ、さらに流動性向上剤との組合せによ
り、低温でのパラフィン成分の析出を抑制できることを
見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至っ
た。すなわち、本発明は、（Ａ）融点が４０〜８０℃の
パラフィン、（Ｂ）シクロペンタジエン類の重合物、あ
るいはシクロペンタジエン類とα−オレフィン類及びモ
ノビニル芳香族炭化水素類のうちの１つもしくは２つ以
上との共重合物、あるいはそれらの水素化物、あるいは
それらの混合物であるシクロペンタジエン系石油樹脂、
（Ｃ）沸点が３０〜２２０℃の飽和炭化水素、及び
（Ｄ）流動性向上剤から成ることを特徴とする液体状ス
キーワックスを提供するものである。以下、本発明を詳
細に説明する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明に用いられる（Ａ）成分の
パラフィンは、融点が４０〜８０℃のものであり、好ま
しくは５０〜７０℃、特に好ましくは５５〜７０℃のも
のである。この範囲よりも融点が低いと耐久性が著しく
乏しくなり、本発明の効果が損なわれ、また、上記範囲
よりも融点が高いと分子量が高くなるために、（Ｃ）成
分の飽和炭化水素に溶解しなくなる。ここで言うパラフ
ィンとは、炭素数が２１〜４０の直鎖、分岐鎖あるいは
環状の脂肪族炭化水素類の１種または２種以上の混合物
であり、好ましくは基本骨格がＣ_nＨ_2n+2の一般式で表
される炭素数２１〜４０の鎖状脂肪族炭化水素類の１種
または２種以上の混合物である。

【０００９】本発明のスキーワックスに使用される
（Ｂ）成分のシクロペンタジエン系石油樹脂は、シクロ
ペンタジエン類の重合物、あるいはシクロペンタジエン
類とα−オレフィン類、モノビニル芳香族炭化水素類の
うちの１つもしくは２つ以上の共重合物、あるいはそれ
らの水素化物、あるいはそれらの混合物である。上記シ
クロペンタジエン類には、シクロペンタジエン、又はそ
の多量体、又はそれらのアルキル置換体、あるいはそれ
らの混合物が含まれ、特にシクロペンタジエン、シクロ
ペンタジエンの２〜６量体、メチルシクロペンタジエン
が好ましい。工業的にはナフサなどのスチームクラッキ
ングにより得られるシクロペンタジエン類を約３０質量
％以上、好ましくは約５０質量％以上含むシクロペンタ
ジエン系留分（ＣＰＤ留分）を用いることが有利であ
る。また、ＣＰＤ留分中にはこれら脂環式ジエンと共重
合可能なオレフィン性単量体を含み得る。例えば、オレ
フィン性単量体としてイソプレン、ピペリレンあるいは
ブタジエンなどの脂肪族ジオレフィンやシクロペンテン
などの脂環式オレフィンなどが挙げられる。これらのオ
レフィン類の濃度は低い方が好ましいが、シクロペンタ
ジエン類当たり約１０質量％以下であれば許容される。

【００１０】シクロペンタジエン類との重合原料である
α−オレフィン類としては、炭素数４〜１４のα−オレ
フィン、好ましくは炭素数４〜１２のα−オレフィン及
びそれらの混合物が挙げられ、エチレン、プロピレン、
１−ブテンなどからの誘導体あるいはパラフィンワック
スの分解物などが好ましく用いられる。このα−オレフ
ィン類は、シクロペンタジエン類１モルあたり４モル未
満配合するのが工業的に好ましい。もう一つの重合原料
であるモノビニル芳香族炭化水素類としては、スチレ
ン、ｏ−ビニルトルエン、ｍ−ビニルトルエン、ｐ−ビ
ニルトルエン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレ
ンなどを好ましく用いることができる。このモノビニル
芳香族炭化水素類は、シクロペンタジエン類１モルあた
り３モル未満配合するのが工業的に好ましい。このモノ
ビニル芳香族炭化水素類は、インデン、メチルインデン
あるいはエチルインデンなどのインデン類を含むことが
可能であり、工業的にはナフサなどのスチームクラッキ
ングより得られるいわゆるＣ９留分を用いることが有利
である。なお、シクロペンタジエン類のモル数は、シク
ロペンタジエン類としてシクロペンタジエンなどの単量
体を用いる場合は１モルとして、二量体を用いる場合は
２モルとして、それぞれ計算される。

【００１１】このシクロペンタジエン系石油樹脂は、シ
クロペンタジエン類を重合するか、又はシクロペンタジ
エン類とα−オレフィン類及びモノビニル芳香族炭化水
素類のうちの１つもしくは２以上を共重合することによ
り、あるいはそれらを水素化することにより得ることが
できる。シクロペンタジエン系石油樹脂を得る重合又は
共重合方法の一つとして、下記の方法が挙げられる。ま
ず、これらのシクロペンタジエン類、又はシクロペンタ
ジエン類とα−オレフィン類及びモノビニル芳香族炭化
水素類のうち１つもしくは２つ以上を溶媒の存在下若し
くは不存在下に、好ましくは窒素ガスなどの不活性ガス
雰囲気下で約１６０〜３００℃、好ましくは約１８０〜
２８０℃の温度範囲で約０．１〜１０時間、好ましくは
約０．５〜６時間原料系を液相に保持し得る圧力下で熱
重合若しくは熱共重合する。次いで、該重合液から常圧
下若しくは加圧下又は減圧下で原料中の不活性成分、未
反応原料さらに必要ならば溶媒を蒸留などの操作により
留去した後、必要に応じて引き続き第２段の重合を減圧
下約１６０〜２８０℃で、約０．５〜４時間行うことに
より所望のシクロペンタジエン系石油樹脂を得ることが
できる。

【００１２】水素化処理は、通常の方法で行うことがで
きる。例えば、ニッケル、パラジウムあるいは白金など
の水素化触媒を用い、溶媒の存在下あるいは不存在下約
７０〜３００℃、好ましくは約１００〜２５０℃の温度
範囲、水素圧約１０〜２００ｋｇ／ｃｍ²（Ｇ）、好ま
しくは約２０〜１２０ｋｇ／ｃｍ²（Ｇ）の圧力下で約
０．５〜２０時間、好ましくは約１〜１０時間水素化処
理すればよい。水素化処理後、触媒さらに必要ならば溶
媒を除去し、目的とする水素化されたシクロペンタジエ
ン系石油樹脂が得られる。上記シクロペンタジエン系石
油樹脂は、軟化点が４０℃以上、１８０℃以下であるこ
とが好ましく、さらに好ましくは５０℃以上、１５０℃
以下である。シクロペンタジエン系石油樹脂の軟化点が
上記範囲にある場合、目的とするスキーワックスの調
製、あるいはスキー滑走面への塗布、延伸が極めて容易
となり、本発明のスキーワックスの実用上の性能をさら
に向上させることができる。また、上記範囲であれば本
発明を十分に達成できるが、この範囲の中でも軟化点が
５５℃以上とより高ければより耐久性がよく、５５℃未
満とより低ければより滑走性がよい。

【００１３】また、上記シクロペンタジエン系石油樹脂
は、重量平均分子量が２５０〜２，０００の範囲のもの
が好ましく、特に３５０〜１，５００の範囲のものが上
記の軟化点と同様、調製性、塗布性などのハンドリング
の面から好ましい。なお、前記のシクロペンタジエン類
の重合物、あるいはシクロペンタジエン類とα−オレフ
ィン類及びモノビニル芳香族炭化水素類のうちの１つも
しくは２つ以上との共重合物、あるいはそれらの水素化
物、あるいはそれらの混合物と言う表現は、該重合物、
該重合水素化物、該共重合物、該共重合水素化物のいず
れか１種単独でもよいし、これらの２種以上の混合物で
もよいことを意味する。これらのシクロペンタジエン系
石油樹脂の中でも、水素化していないものは不飽和結合
が残っているために、長期間の放置などにより酸化、重
合が起こることが懸念される。これらの色、安定性など
への影響を考えると、水素化物を用いることが好まし
い。

【００１４】本発明に用いられる（Ｃ）成分の飽和炭化
水素は、沸点が３０〜２２０℃の飽和炭化水素類であれ
ば、直鎖、分岐鎖あるいは環状のいづれでもよく、単一
であっても２種以上の混合物であってもよい。なお、本
発明における沸点とは、１気圧における沸点を意味す
る。（Ｃ）成分の飽和炭化水素の具体例としては、例え
ば、直鎖あるいは分岐鎖を持つヘキサン、ヘプタン、オ
クタン、環状化合物のシクロヘキサン、メチルシクロヘ
キサン、デカヒドロナフタリンなどが挙げられる。沸点
が３０℃より低いとスキー板の滑走面（以下滑走面）に
液体状スキーワックスを塗布したと同時に飽和炭化水素
が蒸発するので、パラフィンとシクロペンタジエン系の
石油樹脂からなる固体ワックス成分（以下固体ワックス
成分）を滑走面に均一に塗布することができない。ま
た、沸点が２２０℃より高いと、滑走面に液体状スキー
ワックスを塗布した後、固体ワックス成分中から飽和炭
化水素が蒸発しにくいため、固体ワックス成分からなる
固体層が形成できない。

【００１５】滑走面への液体状スキーワックス塗布性お
よびその後の乾燥性の両面性を考慮すると、沸点が６０
〜１１０℃のものが好ましく、特に沸点が７０〜１０５
℃のものが好ましい。具体的には、ｎ−ヘプタン、２−
メチルヘキサン、３−メチルヘキサン、３−エチルペン
タン、２，２−ジメチルペンタン、２，３−ジメチルペ
ンタン、２，４−ジメチルペンタン、３，３−ジメチル
ペンタン、２，２，３−トリメチルブタン等のヘプタン
類が特に好ましく、ｎ−ヘプタンが最も好ましい。工業
的には、石油精製プロセスで得られるヘプタン留分が特
に有利である。また、滑走面への液体状スキーワックス
の塗布時の延展性を良くするためには、上述した沸点が
６０〜１１０℃のものに、沸点が１７０〜２００℃のも
のを加えることが好ましい。特に、デカヒドロナフタリ
ンが好ましい。この時の配合割合は、沸点が６０〜１１
０℃のもの／沸点が１７０〜２００℃のものの質量比が
８０／２０〜９７／３が好ましい。

【００１６】本発明の液体状スキーワックス中のパラフ
ィンとシクロペンタジエン系石油樹脂の配合割合は、パ
ラフィン／シクロペンタジエン系石油樹脂の質量比が、
好ましくは８５／１５〜９７／３であり、特に好ましく
は８８／１２〜９５／５である。この範囲よりシクロペ
ンタジエン系石油樹脂が少ないと液体状スキーワックス
の特徴である耐久性が低下し、この範囲より多いと耐久
性および滑走性には影響はないが滑走面に液体状スキー
ワックスを塗布するときに、粘性が高くなり均一に延ば
しにくくなる。パラフィンとシクロペンタジエン系の石
油樹脂からなる固体ワックス成分と（Ｃ）成分の飽和炭
化水素の配合割合は、固体ワックス成分／（Ｃ）成分の
飽和炭化水素の質量比が好ましくは２／９８〜１５／８
５であり、特に好ましくは３／９７〜１２／８８であ
る。この範囲より固体ワックス成分が少なくなると、滑
走面に適切な固体ワックス成分の固体膜厚が形成できな
いことがあり、この範囲より多いと固体ワックス成分が
（Ｃ）成分の飽和炭化水素に溶解できなくなることがあ
る。

【００１７】上述した液体状スキーワックスに、（Ｄ）
成分の流動性向上剤を加えることにより、低温時の固体
ワックス成分の析出を大幅に抑えることができ、スキー
場のような低温環境下での使用を可能にすることができ
る。流動性向上剤としては、エチレン−酢酸ビニル共重
合物、エチレン−アルキルアクリレート共重合物、塩素
化ポリエチレン、ポリアクリレート、ポリアルキルアク
リレート及びアルケニルコハク酸アミドなどが挙げら
れ、特にエチレン−酢酸ビニル共重合物が好ましい。流
動性向上剤の配合割合は、液体状スキーワックス１Ｌに
対し、流動性向上剤が好ましくは０．５〜１２ｇであ
り、特に好ましくは３〜８ｇである。この範囲より少な
いと流動性向上剤の効果が小さく低温時の固体ワックス
成分の析出が多くなり、この範囲より多いと滑走性に悪
影響を与える。なお、流動性向上剤は、液体状スキーワ
ックス中で溶解していてもよいし、分散していてもよ
い。従って、本発明の液体状スキーワックスは完全な溶
液であっても、分散液であってもよい。

【００１８】本発明の液体状スキーワックスは、上記の
シクロペンタジエン系石油樹脂を必須成分として含有す
るものであるが、必要に応じてさらに種々の公知の添加
剤を加えて調製することができる。この種の添加剤とし
ては、例えばシリコン、フッ素系化合物などの潤滑剤、
カーボンなどの静電気防止剤、ジチオリン酸亜鉛などの
酸化防止剤、顔料、染料などの着色剤などが挙げられ
る。本発明の液体状スキーワックスは、上記（Ａ）〜
（Ｄ）成分を混合することにより、また、必要に応じて
各種添加剤を混合することにより、製造することができ
る。各成分の混合順序は、特に制限されないが、（Ａ）
成分及び（Ｂ）成分の固体ワックス成分を（Ｃ）成分の
飽和炭化水素に完全に溶解させた後、（Ｄ）成分の流動
性向上剤を混合することが好ましい。また、各種添加剤
は、どの段階で添加してもよい。各成分の混合温度は、
特に制限されるものではないが、通常１５〜９０℃で行
うことができるが、室温で混合することが加熱装置を必
要としないので簡便であり好ましい。

【００１９】

【作用】本発明の液体状スキーワックスは、特異な構造
に起因する接着力によりポリエチレンなどよりなるスキ
ー板の滑走面あるいはその細孔に含浸し強固に付着する
シクロペンタジエン系石油樹脂を含有させ、飽和炭化水
素とそれに溶解させるパラフィンの融点（分子量）を選
択することにより、従来の液体状スキーワックスに比べ
優れた耐久性を有する。さらに、流動性向上剤の作用に
より、低温でのパラフィンの析出を抑え、低温環境下で
の使用も可能にする。

【００２０】

【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明する。なお、本発明は、これらの例によって何ら制
限されるものではない。本実施例にて用いたシクロペン
タジエン系石油樹脂の重量平均分子量の決定は、標準物
質としてポリスチレンを用い、通常のゲルパーミュエー
ションクロマトグラフィーで行い、その結果をポリスチ
レン換算値で表示した。すなわち、本発明では、東ソー
（株）製ＨＬＣ−８０２型を用いて以下の分析条件で測
定したものである。 展開溶媒：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ） カラム恒温槽温度：４０℃ 流速：１．２ｍｌ／ｍｉｎ 試料濃度：０．００５ｇ／ｍｌＴＨＦ 検出器：示差屈折計

【００２１】（１）シクロペンタジエン系石油樹脂Ｒ−
１、Ｒ−２の製造 ナフサのスチームクラッキングより得られたジシクロペ
ンタジエン７５．０質量％、オレフィン５．４質量％と
残余の大部分が飽和炭化水素からなるＣＰＤ留分６００
ｇ（シクロペンタジエン８．５モル）と１−デセンを９
６．５質量％含み、その他がα−オレフィン以外の留分
からなるＣ１０留分２５０ｇ（α−オレフィンとして
１．７モル）とを窒素ガス雰囲気下１８ｋｇ／ｃｍ
²（Ｇ）、２６０℃で３時間熱共重合した。重合液から
原料中の不活性留分、未反応原料及び溶媒を最初加圧
下、引き続き減圧下において２００℃で留去し、軟化点
が５２℃のシクロペンタジエン系石油樹脂（Ｒ−１）を
４２０ｇ得た。次に、このシクロペンタジエン系石油樹
脂４２０ｇにニッケル系触媒を３質量％添加し、水素圧
６０ｋｇ／ｃｍ²（Ｇ）、反応温度２２０℃で５時間水
素化し、水素化シクロペンタジエン系石油樹脂（Ｒ−
２）を得た。Ｒ−２の軟化点は５８℃、重量平均分子量
は５９０であった。

【００２２】（２）シクロペンタジエン系石油樹脂Ｒ−
３の製造 石油樹脂Ｒ−１の製造で用いたシクロペンタジエン留分
６００ｇを溶媒のキシレン４００ｇに加え、窒素ガス雰
囲気下１８ｋｇ／ｃｍ²（Ｇ）、２６０℃で２時間熱重
合した。重合液から原料中の不活性留分、未反応原料及
び溶媒を最初加圧下、引き続き減圧下において１６０℃
で留去した後、さらに５０Ｔｏｒｒ．の減圧下で同温度
に１時間保持し、第２段の重合を行い、シクロペンタジ
エン系石油樹脂３８０ｇを得た。次いで、このシクロペ
ンタジエン系石油樹脂３８０ｇにニッケル系触媒を３質
量％添加し、水素圧６０ｋｇ／ｃｍ²（Ｇ）、反応温度
２２０℃で５時間水素化し、目的とする水素化シクロペ
ンタジエン系石油樹脂（Ｒ−３）を得た。Ｒ−３の軟化
点は８２℃、重量平均分子量は４８７であった。

【００２３】（３）シクロペンタジエン系石油樹脂Ｒ−
４の製造 石油樹脂Ｒ−１の製造で用いたシクロペンタジエン留分
５００ｇとスチレンモノマー１２５ｇとキシレン７７５
ｇとを窒素雰囲気下１８Ｋｇ／ｃｍ²（Ｇ）、２６０℃
で３時間反応させた。反応液から原料中の不活性留分、
未反応原料および溶剤を最初加圧下、引き続き減圧下に
おいて２５２℃で留去した後、さらに５０Ｔｏｒｒ．の
減圧下で同温度で１時間保持し、シクロペンタジエン系
縮合体を留去しながら、第２段の重合を行った。釜残よ
りシクロペンタジエン−ビニル芳香族炭化水素熱共重合
物を４０１ｇ得た。Ｎ−１１１（日揮化学（株）、水素
化触媒）３ｗｔ％を加え、水素圧６０Ｋｇ／ｃｍ
²（Ｇ）、反応温度２２０℃で６時間水素化し、目的と
する水素化シクロペンタジエン−ビニル芳香族炭化水素
熱共重合物（以下、（Ｂ）成分と記す。）４０１ｇを得
た。軟化点１７５℃、重量平均分子量１３００であっ
た。

【００２４】（４）流動性向上剤 平均分子量が３０００のエチレン−酢酸ビニル共重合物
を流動性向上剤Ａとする。平均分子量が２３００のポリ
アクリレートを流動性向上剤Ｂとする。

【００２５】

【実施例１】２００ｍｌのビーカーに、融点が５８〜６
０℃のパラフィンを４．５０ｇ、石油樹脂Ｒ−２を０．
５０ｇ、ｎ−ヘプタンを９０．２５ｇ、デカヒドロナフ
タリンを４．７５ｇ加え、固体分が溶解するまで撹拌す
る。このワックス溶液に流動性向上剤Ａを０．８０ｇ
（液体状スキーワックス１Ｌに対し５．８３ｇに相当す
る）加え、さらに撹拌し、分散させ液体状スキーワック
スを得た。

【００２６】

【実施例２】２００ｍｌのビーカーに、融点が５８〜６
０℃のパラフィンを４．５０ｇ、石油樹脂Ｒ−２を０．
５０ｇ、ｎ−ヘプタンを９５．００ｇ加え、固体分が溶
解するまで撹拌する。このワックス溶液に流動性向上剤
Ａを０．８０ｇ（液体状スキーワックス１Ｌに対し５．
７６ｇに相当する）加え、さらに撹拌し、分散させ液体
状スキーワックスを得た。

【００２７】

【実施例３】２００ｍｌのビーカーに、融点が５８〜６
０℃のパラフィンを４．５０ｇ、石油樹脂Ｒ−４を０．
５０ｇ、ｎ−ヘプタンを８５．５０ｇ、デカヒドロナフ
タリンを９．５０ｇ加え、固体分が溶解するまで撹拌す
る。このワックス溶液に流動性向上剤Ａを０．８０ｇ
（液体状スキーワックス１Ｌに対し５．９０ｇに相当す
る）加え、さらに撹拌し、分散させ液体状スキーワック
スを得た。

【００２８】

【実施例４】２００ｍｌのビーカーに、融点が５８〜６
０℃のパラフィンを４．５０ｇ、石油樹脂Ｒ−１を０．
５０ｇ、ｎ−ヘキサンを９０．２５ｇ、デカヒドロナフ
タリンを４．７５ｇ加え、固体分が溶解するまで撹拌す
る。このワックス溶液に流動性向上剤Ａを０．８０ｇ
（液体状スキーワックス１Ｌに対し５．６２ｇに相当す
る）加え、さらに撹拌し、分散させ液体状スキーワック
スを得た。

【００２９】

【実施例５】２００ｍｌのビーカーに、融点が５０〜５
２のパラフィンを５．４０ｇ、融点が５８〜６０℃のパ
ラフィンを５．４０ｇ、石油樹脂Ｒ−３を１．２０ｇ、
ｎ−ヘプタンを７９．２０ｇ、デカヒドロナフタリンを
８．８０ｇ加え、固体分が溶解するまで撹拌する。この
ワックス溶液に流動性向上剤Ａを１．００ｇ（液体状ス
キーワックス１Ｌに対し７．９６ｇに相当する）加え、
さらに撹拌し、分散させ液体状スキーワックスを得た。

【００３０】

【実施例６】２００ｍｌのビーカーに、融点が５８〜６
０℃のパラフィンを３．００ｇ、融点が６２〜６４℃の
パラフィンを１．２５ｇ、融点が６８〜７０℃のパラフ
ィンを０．５０ｇ、石油樹脂Ｒ−２を０．２５ｇ、ｎ−
ヘプタンを９０．２５ｇ、デカヒドロナフタリンを４．
７５ｇ加え、固体分が溶解するまで撹拌する。このワッ
クス溶液に流動性向上剤Ａを１．００ｇ（液体状スキー
ワックス１Ｌに対し７．２９ｇに相当する）加え、さら
に撹拌し、分散させ液体状スキーワックスを得た。

【００３１】

【実施例７】２００ｍｌのビーカーに、融点が５８〜６
０℃のパラフィンを４．５０ｇ、石油樹脂Ｒ−２を０．
５０ｇ、ｎ−ヘプタンを９０．２５ｇ、デカヒドロナフ
タリンを４．７５ｇ加え、固体分が溶解するまで撹拌す
る。このワックス溶液に流動性向上剤Ｂを０．６０ｇ
（液体状スキーワックス１Ｌに対し４．３７ｇに相当す
る）加え、さらに撹拌し、分散させ液体状スキーワック
スを得た。

【００３２】

【実施例８】２００ｍｌのビーカーに、融点が４３〜４
５℃のパラフィンを９．００ｇ、石油樹脂Ｒ−２を１．
００ｇ、ｎ−ヘプタンを８５．５０ｇ、デカヒドロナフ
タリンを４．５０ｇ加え、固体分が溶解するまで撹拌す
る。このワックス溶液に流動性向上剤Ａを１．００ｇ
（液体状スキーワックス１Ｌに対し７．６９ｇに相当す
る）加え、さらに撹拌し、分散させ液体状スキーワック
スを得た。

【００３３】

【比較例１】２００ｍｌのビーカーに、融点が５８〜６
０℃のパラフィンを４．５０ｇ、石油樹脂Ｒ−２を０．
５０ｇ、ｎ−ヘプタンを９０．２５ｇ、デカヒドロナフ
タリンを４．７５ｇ加え、固体分が溶解するまで撹拌
し、液体状スキーワックスを得た。

【００３４】

【比較例２】２００ｍｌのビーカーに、融点が５８〜６
０℃のパラフィンを５．００ｇ、ｎ−ヘプタンを９０．
２５ｇ、デカヒドロナフタリンを４．７５ｇ加え、固体
分が溶解するまで撹拌し、液体状スキーワックスを得
た。

【００３５】

【比較例３】２００ｍｌのビーカーに、融点が３６〜３
８℃のパラフィンを４．８０ｇ、石油樹脂Ｒ−２を０．
２０ｇ、アセトンを９５．００ｇ加え、固体分が溶解す
るまで撹拌し、液体状スキーワックスを得た。

【００３６】

【比較例４】現在市販されている液体状ワックス、ＢＲ
ＩＫＯ Ｓｐｅｅｄｙ Ｗａｘ（イタリア製）を用い
た。実施例及び比較例の各液体状スキーワックスにつ
き、滑走試験及び耐久試験を行った。なお、これらスキ
ーワックスのワクシング、試験条件、評価方法および低
温貯蔵性試験は以下の通りである。これらの結果を表１
及び表２に合わせて示す。 （１）ワクシング 仕上げ済のスキー滑走面に実施例及び比較例の液体状ス
キーワックスを塗布し、放置して乾燥させる。スキーワ
ックス用コルクにてワックスを伸ばす。 （２）試験条件 天気：曇り、気温：−３℃、雪温：−３℃、雪質：シマ
リ雪

【００３７】（３）評価方法 滑走試験：上記のようにワクシングされたスキーを用
い、３名の滑走者が実際に平均斜度１５度、滑走距離２
００ｍのテストコースを３回滑走し、その平均タイムに
て滑走性能の評価を行った。 耐久試験：上記のようにワクシングされたスキーを用
い、３名の滑走者が実際に平均斜度２０度、滑走距離
１．０ｋｍのテストコースを５回繰り返し滑走を行う。
試験後、３名の滑走者のスキー滑走面に残ったスキーワ
ックスの残存割合（スキー滑走面中のスキーワックスの
残存部面積／スキー滑走面全面積×１００、％）の平均
値を求め、耐久性能を評価した。なお、本耐久試験にお
いては、残存スキーワックスの視認性向上のため、各ス
キーワックスに赤色着色剤としてアゾキシレン−４−ア
ゾ−２−ナフトールを０．０１質量％添加した。 （４）低温貯蔵性試験 各液体状スキーワックス８０ｍｌを１００ｍｌのサンプ
ルビン入れ、栓をする。サンプルビンを試験温度（０℃
または−１０℃）に保たれた保冷庫内にて５時間放置す
る。保冷庫内で、サンプルビンを静かに９０度傾け、３
０秒静置する。この時、液面が動いたものを○、動かな
かったものを×とする。なお、実施例１〜８および比較
例１〜４のスキーワックスを用いて、試験条件を下記の
ように変えて、前記試験と同様な試験を行ったところ、
同等の効果が示された。 試験条件；天気：曇り、気温：−７℃、雪温：−６℃、
雪質：カワキ雪

【００３８】

【表１】

【００３９】

【表２】

【００４０】

【発明の効果】本発明の液体状スキーワックスは、従来
の液体状スキーワックスにはない優れた耐久性を持ち、
また低温貯蔵性にも優れるので、低温条件下の使用も可
能である。従って、一般のスキーヤーにとっても塗布が
簡便であり、かつ安定した滑走性を長期に亘り得られる
液体状スキーワックスである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）融点が４０〜８０℃のパラフィン、
   （Ｂ）シクロペンタジエン類の重合物、あるいはシクロ
   ペンタジエン類とα−オレフィン類及びモノビニル芳香
   族炭化水素類のうちの１つもしくは２つ以上との共重合
   物、あるいはそれらの水素化物、あるいはそれらの混合
   物であるシクロペンタジエン系石油樹脂、（Ｃ）沸点が
   ３０〜２２０℃の飽和炭化水素、及び（Ｄ）流動性向上
   剤から成ることを特徴とする液体状スキーワックス。