JPH10237390A

JPH10237390A - スキーワックス

Info

Publication number: JPH10237390A
Application number: JP10835597A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Sakata; 泰之阪田; Takashi Mizoguchi; 隆溝口; Tsuyoshi Iwasaki; 毅之岩崎
Original assignee: COSMO SOGO KENKYUSHO KK; Cosmo Oil Co Ltd
Current assignee: COSMO SOGO KENKYUSHO KK; Cosmo Oil Co Ltd
Priority date: 1996-12-25
Filing date: 1997-04-11
Publication date: 1998-09-08

Abstract

(57)【要約】【課題】優れた滑走性能及び耐久性を有し、かつ、種
々の滑走条件に対応可能なスキーワックスを提供する。【解決手段】（Ａ）融点が５０〜８０℃のパラフィ
ン、及び（Ｂ）シクロペンタジエン類の重合物、あるい
はシクロペンタジエン類とα−オレフィン類及びモノビ
ニル芳香族炭化水素類のうちの１つもしくは２つ以上と
の共重合物、あるいはそれらの水素化物、あるいはそれ
らの混合物であるシクロペンタジエン系石油樹脂であっ
て、重量平均分子量／数平均分子量の値が１．０５〜
３．０であるものを含有させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スキーワックスに
関する。さらに詳しくは、シクロペンタジエン系石油樹
脂を含有するもので、スキー板の滑走面に塗布すること
により優れた滑走性を長期に亘り実現し得るスキーワッ
クスに関する。

【０００２】

【従来の技術】元来、スキーワックスは、スキー板の滑
走面に塗布することにより、滑走性を向上させるものと
して用いられている。例えば、スキーのアルペン競技な
どでは、滑走時間の短縮を極限まで追求するためのスキ
ーワックスの使用は必要不可欠のものであり、またその
選定に当っては細心の注意が払われる。一方、一般スキ
ーヤーにとっては、滑走性向上による快適性、技術向上
のためのスキーワックスが塗布され、そのスキーワック
スの形態も古くから見受けられるアイロンなどの熱源に
よりスキーワックスを溶融させてスキー滑走面に塗布延
伸させる固体状のものから、半固体状の生塗りタイプの
もの、さらには液体状、ペーパーシート状のものまで多
種多様であり、使用する側の要求に合わせ、作業性、塗
布性など簡便化されてきている。従来、固体状スキーワ
ックスとしては、主に脂肪族炭化水素類のパラフィンワ
ックスが用いられているが、このパラフィンワックスは
使用温度、雪質などの条件により使い分けが必要であ
り、競技などではスタート直前まで、その選定に注意を
払っている。このことから、種々の滑走条件（雪温・雪
質）に対応できるスキーワックスは欠かせないものにな
っている。また、パラフィンワックスは耐久性に乏し
く、使用条件によっては数百メートル程度滑走するだけ
で剥離し、失われる。

【０００３】そこで、近年、パラフィンワックスに種々
の化合物を配合した、あるいはパラフィンに代わる化合
物によるスキーワックスの検討が行われており、特開平
１−２９４７８３号公報、特開平３−１５７４９４号公
報、あるいは特開平４−２１１６２１号公報などに種々
提案されている。しかしながら、これらはパラフィンワ
ックスの有する問題点を改善できても、スキーワックス
として必要とされる性能を十分に満足させるものではな
い。例えば特開平１−２９４７８３号公報では、パラフ
ィンにガリウム又は二硫化モリブデンを配合し、あるい
はこれにさらに周期律表の第ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ族の金
属との合金を配合することにより、滑走性、耐久性、使
用条件などの改善を図っているが、反面配合した黒色の
無機化合物が衣服などに付着すると落ちないという問題
や、あるいは溶融塗布時、無機化合物の遊離が生じる問
題などの新たな実用上の問題が起きる。また、特開平３
−１５７４９４、特開平４−２１１６２１に提案されて
いる、パラフィンワックスにフッ素化合物を配合したも
のや、他には、パラフィンワックスに代わる化合物とし
て提案されているシリコン、フッ素系化合物を用いたス
キーワックスなどは極めて高価であり、経済性の面で不
利である。

【０００４】本発明者らは、先に特開平８−２０７４７
にて、パラフィンに特定のシクロペンタジエン系石油樹
脂を加え、耐久性を兼ね備えた固体状のスキーワックス
を提案している。しかし、種々の滑走条件（雪温・雪
質）に応じたワックスの処方設計がしにくいという欠点
があった。また、石油樹脂に由来するベトツキ感を解消
する要望もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明らは、上記従来
技術の状況に鑑みてなされたものであり、優れた滑走性
能及び耐久性を有し、かつ、種々の滑走条件に対応可能
なスキーワックスを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決し、種々の滑走条件に対応するスキーワックスを
開発するために鋭意検討を行った結果、特定のパラフィ
ンと分子量分布を制御した特定のシクロペンタジエン系
石油樹脂の組合せがその目的を満足し得ることを見い出
し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。す
なわち、本発明は、（Ａ）融点が５０〜８０℃のパラフ
ィン、及び（Ｂ）シクロペンタジエン類の重合物、ある
いはシクロペンタジエン類とα−オレフィン類及びモノ
ビニル芳香族炭化水素類のうちの１つもしくは２つ以上
との共重合物、あるいはそれらの水素化物、あるいはそ
れらの混合物であるシクロペンタジエン系石油樹脂であ
って、重量平均分子量／数平均分子量の値が１．０５〜
３．０であるものから成ることを特徴とするスキーワッ
クスを提供するものである。以下、本発明を詳細に説明
する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明に用いられる（Ａ）成分の
パラフィンは、融点が５０〜８０℃のものであり、好ま
しくは５４〜８０℃のものであり、特に好ましくは５８
〜７０℃のものである。この範囲よりも融点が低いとワ
ックスの耐久性が乏しくなるか、または、滑走性能が低
下し、本発明の効果が損なわれる。また、上記範囲より
も融点が高いと、滑走性能は良いが、ワックスのスキー
ソールへの塗布温度が高くなり、スキーソールを痛める
可能性がある。ここで言うパラフィンとは、直鎖、分岐
鎖あるいは環状の脂肪族炭化水素類の１種または２種以
上の混合物であり、好ましくは基本骨格がＣ_nＨ_2n+2の
一般式で表される鎖状の脂肪族炭化水素類の１種または
２種以上の混合物である。

【０００８】本発明のスキーワックスに使用される
（Ｂ）成分のシクロペンタジエン系石油樹脂は、シクロ
ペンタジエン類の重合物、あるいはシクロペンタジエン
類とα−オレフィン類、モノビニル芳香族炭化水素類の
うちの１つもしくは２つ以上との共重合物、あるいはそ
れらの水素化物、あるいはそれらの混合物であり、か
つ、重量平均分子量／数平均分子量の値（Ｍｗ／Ｍｎ）
が、１．０５〜３．０のものであり、好ましくは１．１
〜２．５、より好ましくは１．２〜２．０、特に好まし
くは１．２〜１．４である。Ｍｗ／Ｍｎの値が上記範囲
より小さくなり１に近づくほど、滑走性能は良くなる
が、精密な分離工程が必要であるか、または製造困難に
なり、工業的には好ましくない。また、上記範囲より大
きいと、滑走性能が低下する。上記シクロペンタジエン
類には、純度の高いジシクロペンタジエンを分解蒸留し
て得たシクロペンタジエン留分を用いることが、分子量
分布を狭くする上では好ましい。その他に、シクロペン
タジエンの多量体、またはそれらのアルキル置換体、あ
るいはそれらの混合物、例えば、シクロペンタジエンの
２〜６量体、メチルシクロペンタジエンも用いることが
でき、重合後必要に応じて蒸留を行えば、上記分子量分
布を満足する石油樹脂を得ることができる。また、工業
的には、ナフサなどのスチームクラッキングにより得ら
れるシクロペンタジエン類を約５０質量％以上含むシク
ロペンタジエン留分（ＣＰＤ留分）を用いることができ
る。これらも重合後必要に応じて蒸留すればよい。ま
た、ＣＰＤ留分中にはこれら脂環式ジエンと共重合可能
なオレフィン性単量体を含み得る。例えば、オレフィン
性単量体としてイソプレン、ピペリレンあるいはブタジ
エンなどの脂肪族ジオレフィンやシクロペンテンなどの
脂環式オレフィンなどが挙げられる。これらのオレフィ
ン類の濃度は低い方が好ましいが、シクロペンタジエン
類当たり約１０質量％以下であれば許容される。

【０００９】シクロペンタジエン類との重合原料である
α−オレフィン類としては、炭素数４〜１４のα−オレ
フィン、特に炭素数４〜１２のα−オレフィンが好まし
く、モノビニル芳香族炭化水素としては、スチレン、ｏ
−ビニルトルエン、ｍ−ビニルトルエン、ｐ−ビニルト
ルエン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレンなど
が好ましく、その純度は高いほど、共重合物の分子量分
布は狭くなり、本発明の効果は高くなるが、重合性の二
重結合を持つ不純物の含有量が１０質量％以内であれば
許容される。工業的にはナフサなどのスチームクラッキ
ングより得られるいわゆるＣ９留分を用いることが有利
である。なお、シクロペンタジエン類のモル数は、シク
ロペンタジエン類としてシクロペンタジエンなどの単量
体を用いる場合は１モルとして、二量体を用いる場合は
２モルとして、それぞれ計算される。

【００１０】このシクロペンタジエン系石油樹脂は、シ
クロペンタジエン類を重合するか、又はシクロペンタジ
エン類とα−オレフィン類及びモノビニル芳香族炭化水
素類のうちの１つもしくは２以上を共重合することによ
り、あるいはそれらを水素化することにより得ることが
できる。シクロペンタジエン系石油樹脂を得る重合又は
共重合方法の一つとして、下記の方法が挙げられる。ま
ず、これらのシクロペンタジエン類、又はシクロペンタ
ジエン類とα−オレフィン類及びモノビニル芳香族炭化
水素類のうち１つもしくは２つ以上を溶媒の存在下若し
くは不存在下に、好ましくは窒素ガスなどの不活性ガス
雰囲気下で約１６０〜３００℃、好ましくは約１８０〜
２８０℃の温度範囲で約０．１〜１０時間、好ましくは
約０．５〜６時間原料系を液相に保持し得る圧力下で熱
重合若しくは熱共重合する。次いで、該重合液から常圧
下若しくは加圧下又は減圧下で原料中の不活性成分、未
反応原料さらに必要ならば溶媒を蒸留などの操作により
留去した後、必要に応じて引き続き第２段の重合を減圧
下約１６０〜２８０℃で、約０．５〜４時間行うことに
より所望のシクロペンタジエン系石油樹脂を得ることが
できる。その他、フリーデルクラフツ反応型触媒を用い
ても行える。

【００１１】水素化処理は、通常の方法で行うことがで
きる。例えば、ニッケル、パラジウムあるいは白金など
の水素化触媒を用い、溶媒の存在下あるいは不存在下約
７０〜３００℃、好ましくは約１００〜２５０℃の温度
範囲、水素圧約１０〜２００ｋｇ／ｃｍ²（Ｇ）、好ま
しくは約２０〜１２０ｋｇ／ｃｍ²（Ｇ）の圧力下で約
０．５〜２０時間、好ましくは約１〜１０時間水素化処
理すればよい。水素化処理後、触媒さらに必要ならば溶
媒を除去し、目的とする水素化されたシクロペンタジエ
ン系石油樹脂が得られる。上記シクロペンタジエン系石
油樹脂は、軟化点が４０℃以上、１８０℃以下であるこ
とが好ましく、さらに好ましくは５０℃以上、１５０℃
以下である。シクロペンタジエン系石油樹脂の軟化点が
上記範囲にある場合、目的とするスキーワックスの調
製、あるいはスキー滑走面への塗布、延伸が極めて容易
となり、本発明のスキーワックスの実用上の性能をさら
に向上させることができる。また、共重合により製造し
た石油樹脂を、さらに減圧蒸留分離、晶析分離などを行
うことにより、分子量分布を小さくし、より高性能なも
のを得ることもできる。

【００１２】また、上記シクロペンタジエン系石油樹脂
は、重量平均分子量が２５０〜２，０００の範囲のもの
が好ましく、特に３５０〜１，５００の範囲のものが上
記の軟化点と同様、調製性、塗布性などのハンドリング
の面から好ましい。なお、前記のシクロペンタジエン類
の重合物、あるいはシクロペンタジエン類とα−オレフ
ィン類及びモノビニル芳香族炭化水素類のうちの１つも
しくは２つ以上との共重合物、あるいはそれらの水素化
物、あるいはそれらの混合物と言う表現は、該重合物、
該重合水素化物、該共重合物、該共重合水素化物のいず
れか１種単独でもよいし、これらの２種以上の混合物で
もよいことを意味する。これらのシクロペンタジエン系
石油樹脂の中でも、水素化していないものは不飽和結合
が残っているために、長期間の放置などにより酸化、重
合が起こることが懸念される。これらの色、安定性など
への影響を考えると、水素化物を用いることが好まし
い。

【００１３】本発明のスキーワックス中のパラフィンと
シクロペンタジエン系石油樹脂の配合割合は、パラフィ
ンとシクロペンタジエン系石油樹脂の合計質量に対し
て、パラフィンが好ましくは９０〜９９質量％であり、
特に好ましくは９１〜９８質量％であり、シクロペンタ
ジエン系石油樹脂が好ましくは１〜１０質量％であり、
特に好ましくは２〜９質量％である。シクロペンタジエ
ン系石油樹脂が２質量％以上、４質量％未満の時は、雪
温が−５℃より低温で、雪質がアイスバーン、圧雪、新
雪に特に適しており、シクロペンタジエン系石油樹脂が
４質量％以上、９質量％以下の時は、雪温が−５℃より
高温で、雪質がべた雪、ざらめ雪に特に適している。こ
の範囲よりシクロペンタジエン系石油樹脂が少ないとス
キーワックスの性能が低下し、この範囲より多いと、性
能については、従来のワックスよりは優れるが、種々の
滑走条件に対する、細かな対応がしにくく、また、ワッ
クスにベトツキ感が出てくる。

【００１４】本発明のスキーワックスは、上記のシクロ
ペンタジエン系石油樹脂を必須成分として含有するもの
であるが、必要に応じてさらに種々の公知の添加剤を加
えて調製することができる。この種の添加剤としては、
例えばシリコン、フッ素系化合物などの潤滑剤、カーボ
ンなどの静電気防止剤、ジチオリン酸亜鉛などの酸化防
止剤、顔料、染料などの着色剤などが挙げられる。本発
明のスキーワックスは、アルペン競技のみでなく、スノ
ーボード用、ジャンプ用あるいはクロスカントリー用な
ど、雪上での滑走性に関して本質的に同等である各種競
技用ワックスとして用いることができる。

【００１５】

【作用】本発明のスキーワックスは、特定の融点を持つ
パラフィンと分子量分布の少ない石油樹脂を混合するこ
とにより、種々の滑走条件への適合を可能にする。ま
た、石油樹脂に由来するベトツキ感も改善することがで
きる。

【００１６】

【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明する。なお、本発明は、これらの例によって何ら制
限されるものではない。本実施例にて用いたシクロペン
タジエン系石油樹脂の重量平均分子量および数平均分子
量の決定は、標準物質としてポリスチレンを用い、通常
のゲルパーミュエーションクロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）で行い、その結果をポリスチレン換算値で表示し
た。すなわち、本発明では、東ソー（株）製ＨＬＣ−８
０２型を用いて以下の分析条件で測定したものである。展開溶媒：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）カラム恒温槽温度：４０℃ 流速：１．２ｍｌ／ｍｉｎ試料濃度：０．００５ｇ／ｍｌＴＨＦ検出器：示差屈折計

【００１７】（製造例）（１）シクロペンタジエン系石油樹脂Ｂ、Ｃ、Ｄの製造ジシクロペンタジエン（東京化成製試薬、純度＞９５．
０％）を常圧蒸留装置に入れ、加熱を行い、ジシクロペ
ンタジエンの分解を行いながら、沸点が４０〜４２℃の
範囲になるように、蒸留を行う。このようにして得られ
たシクロペンタジエン留分４５０ｇ、１−デセン（東京
化成製試薬、純度＞９９．５％）２５０ｇ及びキシレン
７５０ｇを混合し、窒素ガス雰囲気下１８ｋｇ／ｃｍ²
（Ｇ）、２５０℃で５時間熱重合させた。重合液からキ
シレン及び未反応原料を最初加圧下、引き続き１ｍｍＨ
ｇの減圧下８０℃で留去し、シクロペンタジエン系石油
樹脂を得た。次に、このシクロペンタジエン系石油樹脂
４００ｇにニッケル系触媒を３質量％添加し、水素圧６
０ｋｇ／ｃｍ²（Ｇ）、反応温度２２０℃で５時間水素
化し、水素化シクロペンタジエン系石油樹脂を得た。こ
の水素化シクロペンタジエン系石油樹脂を１ｍｍＨｇの
減圧下で蒸留を行い、８０〜２３２℃留分（留分）、
２３２〜２９８℃（留分）、釜残（留分）の３留分
を得た。これらの留分を次の質量割合で混合し下記の石
油樹脂を得た。石油樹脂Ｂ：留分／留分／留分＝０／１０／０重量平均分子量５５０、軟化点６５℃ ＧＰＣにて分析したところ、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．２２であ
った。石油樹脂Ｃ：留分／留分／留分＝２／６／２重量平均分子量５６０、軟化点５８℃ ＧＰＣにて分析したところ、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．５７であ
った。石油樹脂Ｄ：留分／留分／留分＝４／２／４重量平均分子量５７０、軟化点５８℃ ＧＰＣにて分析したところ、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．５０であ
った。

【００１８】（２）シクロペンタジエン系石油樹脂Ａの
製造石油樹脂Ｂ〜Ｄの製造で用いたシクロペンタジエン留分
４５０ｇを溶媒のキシレン６００ｇに加え、窒素ガス雰
囲気下１８ｋｇ／ｃｍ²（Ｇ）、２６０℃で２時間熱重
合した。重合液から原料中の不活性留分、未反応原料及
び溶媒を最初加圧下、引き続き減圧下において１６０℃
で留去した後、さらに５０Ｔｏｒｒ．の減圧下で同温度
に１時間保持し、第２段の重合を行い、シクロペンタジ
エン系石油樹脂３８０ｇを得た。次いで、このシクロペ
ンタジエン系石油樹脂３８０ｇにニッケル系触媒を３質
量％添加し、水素圧６０ｋｇ／ｃｍ²（Ｇ）、反応温度
２２０℃で５時間水素化し、目的とする水素化シクロペ
ンタジエン系石油樹脂を得た。さらに、１ｍｍＨｇの減
圧蒸留にて、２００℃〜３００℃の留分の石油樹脂Ａを
得た。石油樹脂Ａの重量平均分子量は４５０、軟化点は
９３℃であり、ＧＰＣにて分析したところ、Ｍｗ／Ｍｎ
＝１．６３であった。

【００１９】（３）シクロペンタジエン系石油樹脂Ｅの
製造石油樹脂Ｂ〜Ｄの製造で用いたシクロペンタジエン留分
３７５ｇとスチレンモノマー１２５ｇとキシレン１００
０ｇとを窒素雰囲気下１８ｋｇ／ｃｍ²（Ｇ）、２６０
℃で３時間反応させた。反応液から原料中の不活性留
分、未反応原料および溶剤を最初加圧下、引き続き減圧
下において２５２℃で留去した後、さらに５０Ｔｏｒ
ｒ．の減圧下で同温度で１時間保持し、シクロペンタジ
エン系縮合体を留去しながら、第２段の重合を行った。
釜残よりシクロペンタジエン−ビニル芳香族炭化水素熱
共重合物を４０１ｇ得た。Ｎ−１１１（日揮化学
（株）、水素化触媒）３ｗｔ％を加え、水素圧６０ｋｇ
／ｃｍ²（Ｇ）、反応温度２２０℃で６時間水素化し、
目的とする水素化シクロペンタジエン−ビニル芳香族炭
化水素熱共重合物４０１ｇを得た。さらに、１ｍｍＨｇ
の減圧蒸留にて、２５０℃までの留分を留去し、石油樹
脂Ｅを得た。石油樹脂Ｅの重量平均分子量は１３５０、
軟化点は１７５℃であり、ＧＰＣにて分析したところ、
Ｍｗ／Ｍｎ＝２．２５であった。

【００２０】パラフィンｍｐ＝５４〜５６℃パラフィン、ｍｐ＝５６〜５８℃パ
ラフィン、ｍｐ＝６０〜６２℃パラフィン、ｍｐ＝６４
〜６６℃パラフィン、ｍｐ＝６８〜７０℃パラフィン
は、和光純薬製のものを用いた。ｍｐ＝７３〜８０℃パ
ラフィンは、ＡＬＤＲＩＣＨ製のものを用いた。

【００２１】（実施例１）融点が６８〜７０℃のパラフ
ィン９７ｇと石油樹脂Ｃ３ｇからなるスキーワックス
を、下記に示す方法でワクシングし、各種条件で滑走試
験および耐久性試験を行った。

【００２２】（実施例２）融点が６８〜７０℃のパラフ
ィン９５ｇと石油樹脂Ｃ５ｇからなるスキーワックス
を、下記に示す方法でワクシングし、各種条件で滑走試
験および耐久性試験を行った。

【００２３】（実施例３）融点が６８〜７０℃のパラフ
ィン９１ｇと石油樹脂Ｃ９ｇからなるスキーワックス
を、下記に示す方法でワクシングし、各種条件で滑走試
験および耐久性試験を行った。

【００２４】（実施例４）融点が６８〜７０℃のパラフ
ィン９７ｇと石油樹脂Ｂ３ｇからなるスキーワックス
を、下記に示す方法でワクシングし、各種条件で滑走試
験および耐久性試験を行った。

【００２５】（実施例５）融点が７３〜８０℃のパラフ
ィン９３ｇと石油樹脂Ｃ７ｇからなるスキーワックス
を、下記に示す方法でワクシングし、各種条件で滑走試
験および耐久性試験を行った。

【００２６】（実施例６）融点が６４〜６６℃のパラフ
ィン９３ｇと石油樹脂Ｃ７ｇからなるスキーワックス
を、下記に示す方法でワクシングし、各種条件で滑走試
験および耐久性試験を行った。

【００２７】（実施例７）融点が６８〜７０℃のパラフ
ィン９７ｇと石油樹脂Ａ３ｇからなるスキーワックス
を、下記に示す方法でワクシングし、各種条件で滑走試
験および耐久性試験を行った。

【００２８】（実施例８）融点が６８〜７０℃のパラフ
ィン９７ｇと石油樹脂Ｅ３ｇからなるスキーワックス
を、下記に示す方法でワクシングし、各種条件で滑走試
験および耐久性試験を行った。

【００２９】（実施例９）融点が６０〜６２℃のパラフ
ィン９７ｇと石油樹脂Ｃ３ｇからなるスキーワックス
を、下記に示す方法でワクシングし、各種条件で滑走試
験および耐久性試験を行った。

【００３０】（実施例１０）融点が５４〜５６℃のパラ
フィン９７ｇと石油樹脂Ｃ３ｇからなるスキーワックス
を、下記に示す方法でワクシングし、各種条件で滑走試
験および耐久性試験を行った。

【００３１】（比較例１）融点が６８〜７０℃のパラフ
ィン９７ｇと石油樹脂Ｄ３ｇからなるスキーワックス
を、下記に示す方法でワクシングし、各種条件で滑走試
験および耐久性試験を行った。

【００３２】（比較例２）融点が５６〜５８℃のパラフ
ィン５０ｇと石油樹脂Ｄ５０ｇからなるスキーワックス
を、下記に示す方法でワクシングし、各種条件で滑走試
験および耐久性試験を行った。

【００３３】（比較例３）市販のコンケストスキーワッ
クス、ピンクコレクション（総販売元：ケイアンドケイ
工業株式会社）を、下記に示す方法でワクシングし、各
種条件で滑走試験および耐久性試験を行った。

【００３４】

【表１】

【００３５】（１）ワクシング仕上げ済のスキー滑走面に加熱溶解させた実施例及び比
較例のスキーワックスを塗布し、アイロンにより均一に
延ばした。スキーを室温にて１２時間放置後、プラスチ
ックスクレパーにて塗装面が平滑になるよう、余分のス
キーワックスを削り落とし、さらにナイロンブラシにて
塗布面を仕上げた。

【００３６】（２）評価方法滑走試験：上記のようにワクシングされたスキーを用
い、３名の滑走者が実際に以下に示す条件のテストコー
スを２００ｍ、３回滑走し、その平均タイムにて滑走性
能の評価を行った。条件１：雪質湿り雪、雪温０℃、平均斜
度１５度条件２：雪質ざらめ雪、雪温 −３℃、平均斜
度１５度条件３：雪質圧雪、雪温 −８℃、平均斜
度１５度条件４：雪質アイスバーン、雪温 −１０℃、平均斜
度１５度条件５：雪質新雪、雪温 −１０℃、平均斜
度２０度

【００３７】耐久試験：上記のようにワクシングされた
スキーを用い、３名の滑走者が実際に平均斜度２０度、
圧雪、雪温−５℃、滑走距離１．０ｋｍのテストコース
を５回繰り返し滑走を行う。試験後、３名の滑走者のス
キー滑走面に残ったスキーワックスの残存割合（スキー
滑走面中のスキーワックスの残存部面積／スキー滑走面
全面積×１００％）の平均値を求め、耐久性能を評価し
た。なお、本耐久試験においては、残存スキーワックス
の視認性向上のため、各スキーワックスに赤色着色剤と
してアゾキシレン−４−アゾ−２−ナフトールを０．０
１質量％添加した。

【００３８】

【表２】

【００３９】実施例１〜１０と比較例１〜３のタイムを
もとに滑走性能を比較すると、すべての条件において実
施例１〜１０のほうが優れている。実施例１、実施例４
および比較例１のタイムをもとに滑走性能を比較する
と、ほとんどの条件において、Ｍｗ／Ｍｎの値が小さい
実施例４が最も優れており、次に実施例１が優れてお
り、Ｍｗ／Ｍｎの値が最も大きい比較例１が最も悪かっ
た。実施例１、実施例２および実施例３のタイムをもと
に滑走性能を比較すると、０〜−３℃の雪温領域、湿り
雪またはざらめ雪の雪質においては、石油樹脂の配合量
が多いほうが優れており、反対に−５℃以下の雪温領
域、圧雪またはアイスバーンまたは新雪の雪質において
は、石油樹脂の配合量が少ないほうが優れている。耐久
性能は、石油樹脂を配合したものが、石油樹脂を配合し
ていない比較例３に比べ、優れている。実施例１〜１０
のスキーワックスのベトツキ感はほとんどなかった。

【００４０】

【発明の効果】本発明のスキーワックスは、優れた滑走
性能及び耐久性を有し、かつ、種々の滑走条件に対応可
能であり、ベトツキ感も少ない。従って、種々の滑走条
件（雪温・雪質）に応じたワックスの処方設計が可能で
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岩崎毅之埼玉県幸手市権現堂1134−２株式会社コスモ総合研究所研究開発センター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）融点が５０〜８０℃のパラフィン、
及び（Ｂ）シクロペンタジエン類の重合物、あるいはシ
クロペンタジエン類とα−オレフィン類及びモノビニル
芳香族炭化水素類のうちの１つもしくは２つ以上との共
重合物、あるいはそれらの水素化物、あるいはそれらの
混合物であるシクロペンタジエン系石油樹脂であって、
重量平均分子量／数平均分子量の値が１．０５〜３．０
であるものから成ることを特徴とするスキーワックス。