JPH1067950A

JPH1067950A - 砂壁状仕上げ用塗料

Info

Publication number: JPH1067950A
Application number: JP8228082A
Authority: JP
Inventors: Tamio Mizuno; 民雄水野; Yukihisa Nagashima; 幸久長島; Kenji Nogami; 賢治野上
Original assignee: Dai Nippon Toryo KK
Current assignee: Dai Nippon Toryo KK
Priority date: 1996-08-29
Filing date: 1996-08-29
Publication date: 1998-03-10

Abstract

(57)【要約】【課題】悪臭に対し優れた消臭性を有するとともに、
軽量でかつソフトタッチ感のある砂壁状多彩模様塗膜を
形成する塗料を提供する。【解決手段】塗料中に、酸化物として表わした３成分
組成比で、MO_n/2：５〜６５モル％、Al₂O₃：１〜６０
モル％、及びSiO₂ ：５〜８０モル％（但し、Ｍは亜
鉛、銅、コバルト、ニッケル、チタン、バリウム、スズ
及びジルコニウムから選ばれる少なくとも一種の金属を
表し、ｎは金属の原子価を表わす。）に相当する組成を
有するアルミノケイ酸塩からなる平均粒径0.２〜５mmの
着色骨材を配合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、砂壁状仕上げ用塗
料、特に悪臭に対し優れた消臭性を有し、かつ軽量で、
ソフトタッチ感のある砂壁状の多彩模様塗膜を形成する
塗料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から凹凸状の立体感のある塗膜を形
成する砂壁状仕上げ用塗料が広く利用されている。これ
ら従来の砂壁状仕上げ用塗料は、骨材として寒水石砂、
硅砂、川砂、着色砂等が通常使用されている。ところで
近年、生活環境の多様化に伴い、臭気に対する関心が高
まり、悪臭に対する目が厳しくなってきている。しかし
ながら、前述の骨材を配合した従来の砂壁状仕上げ用塗
料は、消臭機能がほとんどなく、従って消臭機能を有す
る砂壁状仕上げ用塗料の開発が強く要望されてきてい
る。また、従来の砂壁状仕上げ用塗料から得られる塗膜
は、手で触れた時にソフトタッチ感が劣る問題点があっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の課題を背景になされたものであり、各種悪臭
に対して優れた消臭効果を有し、かつ軽量でソフトタッ
チ感のある砂壁状の多彩模様塗膜を形成することが可能
な塗料を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
を解決するために鋭意研究を行った結果、骨材として特
定のアルミノケイ酸塩からなる着色骨材を配合すること
により、消臭性に優れた塗膜を形成できること、また、
中空状粒子を併用することにより、軽量でソフトタッチ
感のある塗膜を形成できるという知見を得て本発明を完
成した。即ち、本発明は、酸化物として表わした３成分
組成比で、 MO_n/2：５〜６５モル％ Al₂O₃：１〜６０モル％ SiO₂ ：５〜８０モル％（但し、Ｍは亜鉛、銅、コバルト、ニッケル、チタン、
バリウム、スズ及びジルコニウムから選ばれる少なくと
も一種の金属を表し、ｎは金属の原子価を表わす。）に
相当する組成を有するアルミノケイ酸塩からなる平均粒
径0.２〜５mmの着色骨材を含有する砂壁状仕上げ用塗
料、及び該塗料に、更に、中空状粒子を含有させた砂壁
状仕上げ用塗料を提供する。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の塗料は、結合剤であるアクリル樹脂、アルキド
樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、弗素樹脂等の一
種もしくは二種以上の混合物あるいは変性物からなる各
種合成樹脂（場合により硬化剤と併用する）、該結合剤
を溶解もしくは安定に分散する有機溶剤もしくは水から
なる溶媒、更に必要に応じて各種着色顔料、体質顔料及
び添加剤等を配合したものから構成される従来から公知
の各種塗料に、前述のアルミノケイ酸塩からなる着色骨
材又は、該骨材と中空状粒子を配合した塗料である。前
記アルミノケイ酸塩は、酸化物として表わした３成分組
成比で下記に相当する組成のものであり、この組成範囲
で各種悪臭に対して優れた消臭効果を示し、しかも消臭
速度が大きく、かつ持続性に優れたものが得られる。 MO_n/2：５〜６５モル％、好ましくは１５〜６０モル％ Al₂O₃：１〜６０モル％、好ましくは２〜４５モル％ SiO₂ ：５〜８０モル％、好ましくは２５〜７５モル％アルミノケイ酸塩は、このような組成比に相当する量の
水溶性金属塩、水溶性アルミニウム塩もしくは水溶性ア
ルミン酸塩、水溶性ケイ酸塩等を水の存在下に加熱反応
させることにより製造される。この反応は、いわゆる複
分解法により容易に進行する。即ち、金属酸化物成分と
して塩化物、硝酸塩、硫酸塩等の水溶性金属塩を用い、
アルミナ成分としてアルミン酸ソーダ、塩化アルミニウ
ム、硫酸アルミニウム等を用い、またシリカ成分として
ケイ酸ソーダ等のケイ酸アルカリを用い、これらを水の
存在下に混合し、複分解により反応を行なわせる。な
お、複分解による反応は室温でもよいが、例えば９０℃
前後に加熱して行なうのが好ましく、また反応系のｐＨ
は５〜１０が好ましい。

【０００６】このようにして得られたアルミノケイ酸塩
の沈澱物を回収し、水洗後、乾燥することによりアルミ
ノケイ酸塩粒状物を製造する。また場合により該粒状物
をプレスして造粒することもできる。なお、アルミノケ
イ酸塩粒状物は、それ自体白色に着色しているが、更に
種々の色に着色したものを使用することも可能である。
即ち、前述のアルミノケイ酸塩粒状物の製造を、着色顔
料もしくは染料の存在下で行なうか、あるいはアルミノ
ケイ酸塩粒状物を造粒する際、着色顔料もしくは染料を
予め混合し、該混合物を造粒することにより着色化す
る。このようにして得られた着色アルミノケイ酸塩粒状
物を本発明の塗料の骨材として使用する。該骨材は、砂
壁状塗膜が形成される様、また消臭機能を発揮する様
に、骨材が塗膜表面から頭出ししておく必要があるため
平均粒径が0.２mm以上、好ましくは0.３mm以上が適当で
あり、また上層は、骨材が塗膜から脱落しにくくするた
め５mm以下、好ましくは３mm以下が適当である。上記骨
材とともに任意に使用される中空状粒子は、中空である
ため比重が小さく（例えば真比重0.5 以下）そのため、
塗装直後、塗膜がウェット状態の間に塗膜表面に浮いて
塗膜表面に主として分布し、得られた塗膜は外観上及び
感触上ソフト感があり、更に、保温性、断熱性、防音性
等が向上する。

【０００７】このような中空状粒子としては、塩化ビニ
リデン−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステ
ル−スチレン共重合体等の中空状樹脂粒子、中空状ガラ
スビース等が代表的なものとして挙げられる。中空状粒
子の形状は、球状のものが望ましく、また平均粒径は、
２０〜５００μｍ、好ましくは３０〜１５０μｍが適当
である。また中空状粒子は溶媒を含浸しない流体含浸性
のないものが好適である。本発明の塗料中の前記着色骨
材の配合量は、塗料固形分中１〜８５重量％、好ましく
は１５〜６０重量％であり、この範囲において、消臭効
率、塗膜強度、均質なる多彩模様性等のバランスが適当
である。前記中空状粒子の配合量は、塗料固形分中０〜
１０重量％、好ましくは0.１〜５重量％であり、この範
囲において、ソフト感、塗膜強度等のバランスが適当で
ある。本発明の塗料は、被塗物表面にプライマーを介し
て、又は介さないでスプレー、ローラー、ハケ等の塗装
手段により塗装することにより、砂壁状の多彩模様塗膜
が形成される。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。なお、実施例中「部」及び「％」は、特に断りの
ない限り重量基準で示す。＜塗料ベース＞下記成分を、混合分散し、塗料ベースを
調製した。アクリルエマルジョン樹脂ワニス（固形分５０％）４０部酸化チタン１部炭酸カルシウム３０部エチレングリコール４部ジブチルセロソルブ４部メチルセルロース 0.２部防腐剤 0.２部水２0.６部＜赤色アルミノケイ酸塩骨材＞３号ケイ酸ソーダ１０９
ｇと水酸化ナトリウム９４ｇとを水に溶解し、全量を１
リットルとし、これをＡ液（SiO₂分：0.４モル）とし
た。一方、塩化亜鉛無水塩９５ｇと塩化アルミニウム６
水塩９７ｇとを水に溶解し、全量を１リットルとし、こ
れをＢ液 (ZnO 分：0.７モル、 Al₂O₃分：0.２モル）と
した。

【０００９】１リットルの水を入れたビーカーにＡ液と
Ｂ液とをそれぞれ２５cc／分の速度で攪拌しながら同時
に注加した。注加後、更に攪拌しながら、３０分間熟成
し、次いで水浴上約９０℃で２時間加熱し、しかる後反
応液を吸引濾過し、水洗した。次いで、パーマネントカ
ーミンと上記反応物とを固形分比（１：５）の重量割合
で練合混合し、加圧成形し、１１０℃で乾燥させた後、
粉砕することにより平均粒径0.４mmの赤色のアルミノケ
イ酸塩骨材を製造した。＜黄色アルミノケイ酸塩骨材＞３号ケイ酸ソーダ１３９
ｇと水酸化ナトリウム８８ｇとを水に溶解し、全量を１
リットルとしこれをＡ液（SiO₂分：0.５１モル）とし
た。一方、塩化亜鉛無水塩６５部と塩化アルミニウム６
水塩１２６ｇとを水に溶解し、全量を１リットルとし、
これをＢ液 (ZnO 分：0.４８モル、 Al₂O₃分：0.２６モ
ル）とした。１リットルの水を入れたビーカーにＡ液と
Ｂ液とをそれぞれ２５cc／分の速度で攪拌しながら同時
に注加した。注加後、更に攪拌しながら３０分間熟成
し、次いで水浴上約９０℃で２時間加熱し、しかる後反
応液を吸引濾過し、水洗した。

【００１０】次いでチタン黄と上記反応物とを固形分比
（１：４）の重量割合で練合混合し、加圧成形し、１１
０℃で乾燥させた後、粉砕することにより平均粒径0.４
mmの黄色のアルミノケイ酸塩骨材を製造した。

【００１１】

【実施例１〜４及び比較例１】以下の表１に示す成分を
混合し、砂壁状仕上げ用塗料を調製した。表１に示す各
塗料を上水で粘度約７５ＫＵ〔２０℃〕になるように希
釈した後、下地処理したスレート板にスプレー塗装し、
２０℃、６５％ＲＨの条件下で１週間乾燥し、乾燥塗布
量約２００ｇ／m²の塗板を作製した。得られた凹凸状の
砂壁状仕上げ塗膜の模様形態及びソフトタッチ感（手で
触れた時のソフトな感触性；○：良好、×不良）は、表
１の下段に示す通りであった。また、各塗料の消臭性能
を評価するため、以下の試験をした。内部１面だけ表１
に示す塗料の乾燥塗布量約２００ｇ／m²の塗膜を形成さ
せ、内測で３０cm四方の立方体となる密閉箱の中に悪臭
源としてアンモニア水（濃度２５％）１ｇを散布した。
散布後の箱中の悪臭濃度を北川式ガス検知管〔光明理化
学工業社製〕を用いて測定した。その結果を表１の下段
に示す。表１からも明らかの通り、本発明の塗料である
実施例１〜４は、砂壁状の多彩模様を形成し、かつ残留
アンモニア濃度が低く、消臭性能を有していた。一方、
アルミノケイ酸塩からなる骨材を含有しない従来の塗料
である比較例１は、消臭性能がなかった。

【００１２】

【表１】表１（単位：部）実施例比較例１２３４１塗料ベース１００１００１００１００１００赤色アルミノケイ酸塩骨材１０３０黄色アルミノケイ酸塩骨材２０１００３５硅砂（平均粒径0.４mm）３０中空状樹脂粒子注１） 0.２ 0.５中空状ガラスビーズ注２）１模様形態赤色斑赤色、黄色斑同左 − 点模様黄色の点模様混合斑点模様ソフトタッチ感 ○ ○ ○ × × 残留アンモニ１０分後５５２２１５２５９０濃度（ＰＰＭ）１時間後４２１７１５２０９５１日後３３１５１３１８１０２１４日後２９１５１３１７１１５注１）塩化ビニリデン−アクリロニトリル系（平均粒径８０μｍ、真比重0.０２）注２）平均粒径８５μｍ、真比重0.２

【００１３】

【発明の効果】本発明の塗料は、比較的大きなアルミノ
ケイ酸塩からなる着色骨材を配合しているため、該骨材
が塗膜表面に頭出しして分布し、その結果、砂壁状の凹
凸塗膜となるとともに、消臭機能を発揮する。また、中
空状粒子を併用することにより、比重が小さくなり、塗
装作業性がよくなり、また得られた塗膜は、外観上及び
感触上ソフト観があり、更に、保温性、断熱性、防音性
等が向上する。更に、本発明の塗料より得られる塗膜
は、着色顔料と着色骨材の色の組合せ、色の異なる着色
骨材の組合せ、着色骨材と中空状粒子の色の組合せなど
種々の色の組合せにより多彩模様が形成出来る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】酸化物として表わした３成分組成比で、 MO_n/2：５〜６５モル％ Al₂O₃：１〜６０モル％ SiO₂ ：５〜８０モル％（但し、Ｍは亜鉛、銅、コバルト、ニッケル、チタン、
バリウム、スズ及びジルコニウムから選ばれる少なくと
も一種の金属を表し、ｎは金属の原子価を表わす。）に
相当する組成を有するアルミノケイ酸塩からなる平均粒
径0.２〜５mmの着色骨材を含有することを特徴とする砂
壁状仕上げ用塗料。
【請求項２】中空粒子を含有する請求項１記載の砂壁
状仕上げ用塗料。
【請求項３】塗料固形分中、前記アルミノケイ酸塩か
らなる着色骨材を１〜８５重量％、前記中空状粒子を0.
１〜５重量％含有する請求項２記載の砂壁状仕上げ用塗
料。