JPH10306235A - 木質材料用塗料 - Google Patents
木質材料用塗料Info
- Publication number
- JPH10306235A JPH10306235A JP11474897A JP11474897A JPH10306235A JP H10306235 A JPH10306235 A JP H10306235A JP 11474897 A JP11474897 A JP 11474897A JP 11474897 A JP11474897 A JP 11474897A JP H10306235 A JPH10306235 A JP H10306235A
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- JP
- Japan
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- silicate
- alkali metal
- coating material
- silica
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Abstract
(57)【要約】
【課題】安全性、耐火性等に優れた木質材料用塗料を提
供することを主な目的とする。 【解決手段】アルカリ金属の珪酸塩、塩類及び水を含む
ことを特徴とする木質材料用塗料。
供することを主な目的とする。 【解決手段】アルカリ金属の珪酸塩、塩類及び水を含む
ことを特徴とする木質材料用塗料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規な木質材料用
塗料に関する。
塗料に関する。
【０００２】
【従来技術】従来より、壁材、天井材等に用いられる木
質材料（木材、合板等）には、その老朽化を防止し、ま
た外観を美しく仕上げるために各種の塗料が材料表面に
塗布されている。例えば、油性塗料、ワニス、ラッカ
ー、塩化ビニルエナメル、エポキシエステルエナメル、
アクリルエナメル、合成樹脂エマルジョン塗料等が木質
材料に好適に用いられている。
質材料（木材、合板等）には、その老朽化を防止し、ま
た外観を美しく仕上げるために各種の塗料が材料表面に
塗布されている。例えば、油性塗料、ワニス、ラッカ
ー、塩化ビニルエナメル、エポキシエステルエナメル、
アクリルエナメル、合成樹脂エマルジョン塗料等が木質
材料に好適に用いられている。
【０００３】しかしながら、これらの塗料は、有機物
（有機化合物）を主体としているため、火災時において
は塗料自体が燃焼するばかりでなく、燃焼により有毒ガ
スを発生するおそれもあり、安全性に問題がある。ま
た、平常時においても、人体に有害な溶剤成分（例え
ば、ホルマリン等）が揮発し、生活環境に悪影響を及ぼ
すおそれもある。
（有機化合物）を主体としているため、火災時において
は塗料自体が燃焼するばかりでなく、燃焼により有毒ガ
スを発生するおそれもあり、安全性に問題がある。ま
た、平常時においても、人体に有害な溶剤成分（例え
ば、ホルマリン等）が揮発し、生活環境に悪影響を及ぼ
すおそれもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、安
全性、耐火性等に優れた木質材料用塗料を提供すること
を主な目的とする。
全性、耐火性等に優れた木質材料用塗料を提供すること
を主な目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、従来技術の
問題点に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、アルカリ金属の
珪酸塩を含む特定組成を採用することにより、上記目的
を達成できることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
問題点に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、アルカリ金属の
珪酸塩を含む特定組成を採用することにより、上記目的
を達成できることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
【０００６】すなわち、本発明は、アルカリ金属の珪酸
塩、塩類及び水を含むことを特徴とする木質材料用塗料
に係るものである。
塩、塩類及び水を含むことを特徴とする木質材料用塗料
に係るものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明についてその実施の
形態とともに詳細に説明する。
形態とともに詳細に説明する。
【０００８】本発明の木質材料用塗料は、アルカリ金属
の珪酸塩、塩類及び水を含むことを特徴とする。
の珪酸塩、塩類及び水を含むことを特徴とする。
【０００９】アルカリ金属の珪酸塩としては、例えばＬ
ｉ、Ｎａ、Ｋ等の珪酸塩が挙げられる。本発明では、特
に珪酸カリウム及び珪酸ナトリウムの少なくとも１種を
用いることが望ましい。
ｉ、Ｎａ、Ｋ等の珪酸塩が挙げられる。本発明では、特
に珪酸カリウム及び珪酸ナトリウムの少なくとも１種を
用いることが望ましい。
【００１０】塩類としては、その種類は特に制限なく、
市販のものも使用できる。但し、本発明にいう塩類は、
上記アルカリ金属の珪酸塩は除かれる。塩類の中でも、
硫酸塩、硝酸塩、炭酸塩、リン酸塩、珪酸塩及び塩化物
の少なくとも１種を用いることが好ましい。
市販のものも使用できる。但し、本発明にいう塩類は、
上記アルカリ金属の珪酸塩は除かれる。塩類の中でも、
硫酸塩、硝酸塩、炭酸塩、リン酸塩、珪酸塩及び塩化物
の少なくとも１種を用いることが好ましい。
【００１１】硫酸塩としては、例えば硫酸ナトリウム、
硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カリウムアルミ
ニウム、例えば硫酸アルミニウム、硫酸アンモニウム、
硫酸アンモニウムアルミニウム等が挙げられる。硝酸塩
としては、例えば硝酸カリウム、硝酸アルミニウム、硝
酸アンモニウム等が挙げられる。炭酸塩としては、例え
ば炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸マグネシウム、
炭酸カルシウム、炭酸水素ナトリウム等が挙げられる。
珪酸塩としては、例えば珪酸アルミニウム、珪酸カルシ
ウム、珪酸マグネシウム等が挙げられる。リン酸塩とし
ては、例えばリン酸カルシウム、リン酸水素一ナトリウ
ム、リン酸水素一カリウム、リン酸水素二ナトリウム、
リン酸水素二カリウム、リン酸水素水素アンモニウム、
リン酸アンモニウム等が挙げられる。塩化物としては、
例えば塩化ナトリウム、塩化アルミニウム、塩化カルシ
ウム、塩化アンモニウム等が挙げられる。なお、本発明
における塩類は、これらの水和物も包含する。
硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カリウムアルミ
ニウム、例えば硫酸アルミニウム、硫酸アンモニウム、
硫酸アンモニウムアルミニウム等が挙げられる。硝酸塩
としては、例えば硝酸カリウム、硝酸アルミニウム、硝
酸アンモニウム等が挙げられる。炭酸塩としては、例え
ば炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸マグネシウム、
炭酸カルシウム、炭酸水素ナトリウム等が挙げられる。
珪酸塩としては、例えば珪酸アルミニウム、珪酸カルシ
ウム、珪酸マグネシウム等が挙げられる。リン酸塩とし
ては、例えばリン酸カルシウム、リン酸水素一ナトリウ
ム、リン酸水素一カリウム、リン酸水素二ナトリウム、
リン酸水素二カリウム、リン酸水素水素アンモニウム、
リン酸アンモニウム等が挙げられる。塩化物としては、
例えば塩化ナトリウム、塩化アルミニウム、塩化カルシ
ウム、塩化アンモニウム等が挙げられる。なお、本発明
における塩類は、これらの水和物も包含する。
【００１２】本発明では、さらにシリカを配合すること
ができる。シリカを配合することによって、より優れた
耐水性等を得ることができる。シリカは、特に限定され
ず、市販のものもそのまま用いることができる。本発明
では、例えば市販のコロイダルシリカ（ＳｉＯ2 約２０
〜４０％、粒径１０〜２０ｎｍ程度）を用いることもで
きる。
ができる。シリカを配合することによって、より優れた
耐水性等を得ることができる。シリカは、特に限定され
ず、市販のものもそのまま用いることができる。本発明
では、例えば市販のコロイダルシリカ（ＳｉＯ2 約２０
〜４０％、粒径１０〜２０ｎｍ程度）を用いることもで
きる。
【００１３】本発明では、当該シリカ（固形分量）とア
ルカリ金属の珪酸塩（当該アルカリ金属の酸化物換算
量）との重量比が通常１：３〜１：６程度、好ましくは
１：３．５〜１：６とする。この範囲内で、特に、加熱
時（例えば火災時）における塗膜の発泡が促進され、良
好な断熱層を形成することが可能となる。例えば、Ｎａ
2Ｏ換算で１２．５〜１４．５重量部の珪酸カリウムに
対してシリカを固形分で０．５重量部程度を使用すれば
上記所定の配合割合とすることができる。但し、本発明
の効果を損なわない範囲内であれば上記比を外れても良
い。
ルカリ金属の珪酸塩（当該アルカリ金属の酸化物換算
量）との重量比が通常１：３〜１：６程度、好ましくは
１：３．５〜１：６とする。この範囲内で、特に、加熱
時（例えば火災時）における塗膜の発泡が促進され、良
好な断熱層を形成することが可能となる。例えば、Ｎａ
2Ｏ換算で１２．５〜１４．５重量部の珪酸カリウムに
対してシリカを固形分で０．５重量部程度を使用すれば
上記所定の配合割合とすることができる。但し、本発明
の効果を損なわない範囲内であれば上記比を外れても良
い。
【００１４】本発明塗料の各成分の配合割合は、用いる
成分の種類、最終製品の用途等に応じて適宜定めること
ができるが、アルカリ金属の珪酸塩と塩類との重量比は
通常１：２〜２：１程度とすれば良い。例えば、硫酸マ
グネシウム１００重量部に対して珪酸カリウム（当該ア
ルカリ金属の酸化物換算量）１２５〜１４５重量部配合
することもできる。水の配合量は、最終製品の用途等に
応じて適宜定めることができ、通常は本発明塗料中５０
重量％以下の範囲とすれば良い。
成分の種類、最終製品の用途等に応じて適宜定めること
ができるが、アルカリ金属の珪酸塩と塩類との重量比は
通常１：２〜２：１程度とすれば良い。例えば、硫酸マ
グネシウム１００重量部に対して珪酸カリウム（当該ア
ルカリ金属の酸化物換算量）１２５〜１４５重量部配合
することもできる。水の配合量は、最終製品の用途等に
応じて適宜定めることができ、通常は本発明塗料中５０
重量％以下の範囲とすれば良い。
【００１５】なお、本発明塗料では、本発明の効果が損
なわれない範囲内で、他の公知の添加剤を配合すること
ができる。例えば、顔料（チタン白、セピオライト、亜
鉛華、カーボンブラック、カドミウムイエロー等）、充
填剤（炭酸カルシウム、カーボンブラック、各種繊維質
物質等）のほか、公知の界面活性剤、沈降防止剤（金属
石けん等）、発泡剤等が挙げられる。
なわれない範囲内で、他の公知の添加剤を配合すること
ができる。例えば、顔料（チタン白、セピオライト、亜
鉛華、カーボンブラック、カドミウムイエロー等）、充
填剤（炭酸カルシウム、カーボンブラック、各種繊維質
物質等）のほか、公知の界面活性剤、沈降防止剤（金属
石けん等）、発泡剤等が挙げられる。
【００１６】本発明塗料は、上記の各成分を同時に又は
順次に均一混合すれば得られる。混合する順序も特に制
限されない。また、混合は、常温下で行えば良い。混合
方法は、例えばホモジナイザー等の公知の攪拌機を用い
て攪拌すれば良い。なお、攪拌条件は、組成等に応じて
適宜設定すれば良い。
順次に均一混合すれば得られる。混合する順序も特に制
限されない。また、混合は、常温下で行えば良い。混合
方法は、例えばホモジナイザー等の公知の攪拌機を用い
て攪拌すれば良い。なお、攪拌条件は、組成等に応じて
適宜設定すれば良い。
【００１７】本発明塗料において、特にアルカリ金属の
珪酸塩とシリカとの反応が速い場合には、少なくとも両
者を別々にしておき、使用時に混合すれば長期間にわた
り保存することも可能である。例えば、アルカリ金属の
珪酸塩、塩類及び水を含むＡ液と、シリカ及び水を含む
Ｂ液の二液型組成物としても用いることができる。
珪酸塩とシリカとの反応が速い場合には、少なくとも両
者を別々にしておき、使用時に混合すれば長期間にわた
り保存することも可能である。例えば、アルカリ金属の
珪酸塩、塩類及び水を含むＡ液と、シリカ及び水を含む
Ｂ液の二液型組成物としても用いることができる。
【００１８】本発明塗料は、木質材料全般に適用でき、
例えば天然材、合板、パーティクルボード等に好適に用
いることができる。塗布量は、木質材料の種類、製品の
目的等に応じて適宜設定すれば良く、通常は２００〜６
００ｇ／ｍ2程度、好ましくは５００ｇ／ｍ2前後とすれ
ば良い。塗布方法も、公知の塗料における方法に従えば
良く、刷毛塗り、ローラー等にて実施することができ
る。塗布後は、例えば常温で自然放置することによって
乾燥させることができる。
例えば天然材、合板、パーティクルボード等に好適に用
いることができる。塗布量は、木質材料の種類、製品の
目的等に応じて適宜設定すれば良く、通常は２００〜６
００ｇ／ｍ2程度、好ましくは５００ｇ／ｍ2前後とすれ
ば良い。塗布方法も、公知の塗料における方法に従えば
良く、刷毛塗り、ローラー等にて実施することができ
る。塗布後は、例えば常温で自然放置することによって
乾燥させることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明の木質材料用塗料は、特定の無機
成分から構成されており、有機質成分が実質的に含まれ
ないので、従来の有機系塗料のもつ問題（溶剤の揮発、
火災時における有毒ガスの発生等）を解消することがで
きる。
成分から構成されており、有機質成分が実質的に含まれ
ないので、従来の有機系塗料のもつ問題（溶剤の揮発、
火災時における有毒ガスの発生等）を解消することがで
きる。
【００２０】また、本発明塗料は、木質材料の表面に塗
布すれば、火災時には塗膜が発泡し、微細な気孔からな
る断熱層を形成するため、火災の延焼を抑制乃至遅延さ
せ、その被害を最小限にくい止めることができる。
布すれば、火災時には塗膜が発泡し、微細な気孔からな
る断熱層を形成するため、火災の延焼を抑制乃至遅延さ
せ、その被害を最小限にくい止めることができる。
【００２１】さらに、本発明塗料からなる塗膜は、静電
効果があるので、室内の塵埃、雑菌等の付着を防止する
ことができる。特に、塗膜中に存在するケイ酸アルカリ
が防カビ、抗菌効果をも発揮することができる。
効果があるので、室内の塵埃、雑菌等の付着を防止する
ことができる。特に、塗膜中に存在するケイ酸アルカリ
が防カビ、抗菌効果をも発揮することができる。
【００２２】本発明塗料は、その塗膜が防汚性にも優
れ、例えばマジックインキが塗膜に付いても布で拭けば
容易に消去することが可能であり、また耐水性にも優れ
ることからメインテナンス等も比較的容易である。
れ、例えばマジックインキが塗膜に付いても布で拭けば
容易に消去することが可能であり、また耐水性にも優れ
ることからメインテナンス等も比較的容易である。
【００２３】このような特徴をもつ本発明の木質材料用
塗料は、建築材料（壁材、天井材、内装用材料等）、構
造材料、日用品等に好適に用いることができる。
塗料は、建築材料（壁材、天井材、内装用材料等）、構
造材料、日用品等に好適に用いることができる。
【００２４】
【実施例】以下、実施例を示し、本発明の特徴をより明
確にする。
確にする。
【００２５】実施例１ 珪酸カリウム溶液（「Ａ珪酸カリ」日本化学工業（株）
製、Ｋ2Ｏ換算で１２．５〜１４．５％）２０重量部、
硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ4・７Ｈ2Ｏ）２重量部、シ
リカ（「シリカドール−３０」日本化学工業（株）製、
ＳｉＯ2 ３０〜３１％）０．５重量部及び酸化チタン１
重量部を混合した。
製、Ｋ2Ｏ換算で１２．５〜１４．５％）２０重量部、
硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ4・７Ｈ2Ｏ）２重量部、シ
リカ（「シリカドール−３０」日本化学工業（株）製、
ＳｉＯ2 ３０〜３１％）０．５重量部及び酸化チタン１
重量部を混合した。
【００２６】これを５００ｇ／ｍ2の割合でベニヤ板の
表面に吹き付けてコーティングし、常温で２４時間乾燥
させた。このコーティングベニヤ板のコーティング層表
面に火炎を近づけて加熱したところ、３００℃付近でコ
ーティング層が発泡し、さらに温度を上げると表面全体
が小さな気泡で覆われ、火炎がベニヤ板に達することな
く燃焼しなかった。
表面に吹き付けてコーティングし、常温で２４時間乾燥
させた。このコーティングベニヤ板のコーティング層表
面に火炎を近づけて加熱したところ、３００℃付近でコ
ーティング層が発泡し、さらに温度を上げると表面全体
が小さな気泡で覆われ、火炎がベニヤ板に達することな
く燃焼しなかった。
【００２７】実施例２ 珪酸ナトリウム溶液（「水ガラス３号」日本化学工業
（株）製、Ｎａ2Ｏ換算で９．５〜１０％）２０重量
部、硫酸アンモニウムアルミニウム（Ａｌ2ＮＨ4（ＳＯ
4）・２４Ｈ2Ｏ）２重量部、シリカ（「シリカドール−
３０」日本化学工業（株）製、ＳｉＯ2 ３０〜３１％）
０．５重量部及び酸化チタン１重量部を混合した。
（株）製、Ｎａ2Ｏ換算で９．５〜１０％）２０重量
部、硫酸アンモニウムアルミニウム（Ａｌ2ＮＨ4（ＳＯ
4）・２４Ｈ2Ｏ）２重量部、シリカ（「シリカドール−
３０」日本化学工業（株）製、ＳｉＯ2 ３０〜３１％）
０．５重量部及び酸化チタン１重量部を混合した。
【００２８】これを５００ｇ／ｍ2の割合でベニヤ板の
表面に吹き付けてコーティングし、常温で２４時間乾燥
させた。このコーティングベニヤ板のコーティング層表
面に火炎を近づけて加熱したところ、４００℃付近でコ
ーティング層が発泡し、さらに温度を上げると表面全体
が小さな気泡で覆われ、火炎がベニヤ板に達することな
く燃焼しなかった。
表面に吹き付けてコーティングし、常温で２４時間乾燥
させた。このコーティングベニヤ板のコーティング層表
面に火炎を近づけて加熱したところ、４００℃付近でコ
ーティング層が発泡し、さらに温度を上げると表面全体
が小さな気泡で覆われ、火炎がベニヤ板に達することな
く燃焼しなかった。
【００２９】実施例３ 珪酸ナトリウム溶液（「水ガラス３号」日本化学工業
（株）製、Ｎａ2Ｏ換算で９．５〜１０％）２０重量
部、リン酸水素二アンモニウム（（ＮＨ4）2ＨＰＯ4）
２重量部、シリカ（「シリカドール−３０」日本化学工
業（株）製、ＳｉＯ2３０〜３１％）０．５重量部、炭
酸カルシウム０．５重量部及び酸化チタン１重量部を混
合した。
（株）製、Ｎａ2Ｏ換算で９．５〜１０％）２０重量
部、リン酸水素二アンモニウム（（ＮＨ4）2ＨＰＯ4）
２重量部、シリカ（「シリカドール−３０」日本化学工
業（株）製、ＳｉＯ2３０〜３１％）０．５重量部、炭
酸カルシウム０．５重量部及び酸化チタン１重量部を混
合した。
【００３０】これを５００ｇ／ｍ2の割合でベニヤ板の
表面に吹き付けてコーティングし、常温で２４時間乾燥
させた。このコーティングベニヤ板のコーティング層表
面に火炎を近づけて加熱したところ、４００℃付近でコ
ーティング層が発泡し、さらに温度を上げると表面全体
が小さな気泡で覆われ、火炎がベニヤ板に達することな
く燃焼しなかった。
表面に吹き付けてコーティングし、常温で２４時間乾燥
させた。このコーティングベニヤ板のコーティング層表
面に火炎を近づけて加熱したところ、４００℃付近でコ
ーティング層が発泡し、さらに温度を上げると表面全体
が小さな気泡で覆われ、火炎がベニヤ板に達することな
く燃焼しなかった。
Claims (4)
- 【請求項１】アルカリ金属の珪酸塩、塩類及び水を含む
ことを特徴とする木質材料用塗料。 - 【請求項２】さらにシリカを含み、かつ、当該シリカ
（固形分量）とアルカリ金属の珪酸塩（当該アルカリ金
属の酸化物換算量）との重量比が１：３〜１：６である
請求項１記載の木質材料用塗料。 - 【請求項３】塩類が、硫酸塩、硝酸塩、珪酸塩、炭酸
塩、リン酸塩及び塩化物の少なくとも１種である請求項
１記載の木質材料用塗料。 - 【請求項４】塩類として硫酸塩及び炭酸塩の少なくとも
１種を含む請求項１記載の木質材料用塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11474897A JPH10306235A (ja) | 1997-05-02 | 1997-05-02 | 木質材料用塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11474897A JPH10306235A (ja) | 1997-05-02 | 1997-05-02 | 木質材料用塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10306235A true JPH10306235A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=14645696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11474897A Pending JPH10306235A (ja) | 1997-05-02 | 1997-05-02 | 木質材料用塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10306235A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001044404A1 (en) * | 1999-12-14 | 2001-06-21 | Novio Phenolic Foam Pty Ltd | Fire resistant compositions |
| WO2005073343A1 (ja) * | 2004-01-28 | 2005-08-11 | A. Y. Chemical Ltd. | 不燃剤、その製造方法および不燃化方法 |
| WO2008091131A1 (en) * | 2007-01-25 | 2008-07-31 | Jungmac Ind R & D Ltd | Fire-proof covering agent composition and nonflammable method for flammable material |
| CN102471666A (zh) * | 2009-08-27 | 2012-05-23 | 丸善药品产业株式会社 | 亲水性涂布剂及其使用方法 |
-
1997
- 1997-05-02 JP JP11474897A patent/JPH10306235A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001044404A1 (en) * | 1999-12-14 | 2001-06-21 | Novio Phenolic Foam Pty Ltd | Fire resistant compositions |
| US6641649B2 (en) | 1999-12-14 | 2003-11-04 | Novio Phenolic Foam Pty Ltd | Fire resistant compositions |
| KR100749188B1 (ko) | 1999-12-14 | 2007-08-13 | 노비오 페놀릭 포움 피티와이 엘티디 | 내화성 조성물 |
| WO2005073343A1 (ja) * | 2004-01-28 | 2005-08-11 | A. Y. Chemical Ltd. | 不燃剤、その製造方法および不燃化方法 |
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