JP2015078288A

JP2015078288A - 砂壁状水系塗料組成物及びこの施工方法

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Publication number: JP2015078288A
Application number: JP2013215555A
Authority: JP
Inventors: 拓弥川島; Takuya Kawashima
Original assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Current assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Priority date: 2013-10-16
Filing date: 2013-10-16
Publication date: 2015-04-23
Anticipated expiration: 2033-10-16
Also published as: JP6177657B2

Abstract

【課題】砂壁状の意匠性を有しながら、突き付けとなっている壁下地に動きが生じた場合であっても、該突き付け部分でひび割れやピンホールが生じることがない砂壁状水系塗料組成物及びこの施工方法を提供することである。【解決手段】ガラス転移温度が−２０℃以上１０℃未満のアクリル樹脂エマルジョンと、平均粒子径が１００μｍ以上２５０μｍ未満である骨材（Ａ）と、平均粒子径が７００μｍ以上１２００μｍ未満の骨材（Ｂ）と、粒径が０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下のエチレン酢酸ビニル共重合樹脂から成る弾性チップと、顔料と、平均粒子径が１００μｍ未満である充填剤と、増粘剤と、成膜助剤とから成り、吹付け塗布可能なことを特徴とする砂壁状水系塗料組成物及びこれの施工方法である。【選択図】なし

Description

本発明は、主として建築物の内外壁に意匠性を付与する一液型の水系塗料組成物であって、詳しくは建築物の内外壁に吹付け塗装により施工し、独特の砂壁状の質感を有する砂壁状水系塗料組成物及びこの施工方法に関する。

従来、建築物の内外壁表面に砂壁状の質感を与える砂壁状塗料組成物として、合成樹脂エマルション、充填材、顔料、成膜助剤を含む塗料組成物であり、前記充填材のうち平均粒子径１．０〜４０μｍの充填材の重量配合部数で、平均粒子径７０〜５００μｍの充填材の重量配合部数を除した値が０．１〜５．０であることを特徴とする砂壁状塗料組成物が提案されている（特許文献１）。

かかる砂壁状塗料組成物は、すでに建築物の内外壁に左官鏝等により凹凸状の塗り壁仕上げがされている意匠性塗材の上に改修を目的として塗布可能な砂壁状塗料組成物であって、既存のＪＩＳＡ６９０９建築用仕上塗材に規定される薄付け仕上塗材Ｅに代表される凹凸感のある意匠性仕上げ塗材の上に塗布しても、独特の砂壁状の風合いや質感が損なわれることがなく、また改修を目的として既存の塗材の上に施工するだけでなく、新規な下地の上に塗布することが可能な砂壁状塗料組成物である。

特開２０１０−２４８３０４号公報

しかしながら、特許文献１に係る砂壁状塗料組成物は砂壁状の意匠性を有していても、地盤が未だ不安定な新築の建造物や、車両の通行による振動や風の脈動により動きが生じている建造物の壁下地に直接施工すると、特には突き付けとなっている壁下地の該突き付け部分でひび割れが生じることがあるという課題がある。

本発明が解決しようとする課題は、砂壁状の意匠性を有しながら、突き付けとなっている壁下地に動きが生じた場合であっても、該突き付け部分でひび割れやピンホールが生じることがない砂壁状水系塗料組成物及びこの施工方法を提供することにある。

請求項１記載の発明は、ガラス転移温度が−２０℃以上１０℃未満のアクリル樹脂エマルジョンと、平均粒子径が１００μｍ以上２５０μｍ未満である骨材（Ａ）と、平均粒子径が７００μｍ以上１２００μｍ未満の骨材（Ｂ）と、粒径が０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下のエチレン酢酸ビニル共重合樹脂から成る弾性チップと、顔料と、平均粒子径が１００μｍ未満である充填剤と、増粘剤と、成膜助剤とから成り、吹付け塗布可能なことを特徴とする砂壁状水系塗料組成物を提供する。

請求項２記載の発明は、骨材が寒水石から成ることを特徴とする請求項１記載の砂壁状水系塗料組成物を提供する。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の砂壁状水系塗料組成物を吹付け塗布することを特徴とする砂壁状水系塗料組成物の施工方法を提供する。

本発明の砂壁状水系塗料組成物及びこの施工方法は、独特の砂壁状の意匠性を有する効果があると共に、突き付けとなっている壁下地に動きが生じた場合であっても、該突き付け部分でひび割れやピンホールが生じることがないという効果がある。

以下本発明について詳細に説明する。
本発明の砂壁状水系塗料組成物は、ガラス転移温度が−２０℃以上１０℃未満のアクリル樹脂エマルジョンと、平均粒子径が１００μｍ以上２００μｍ未満である骨材と、粒径が０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ未満のエチレン酢酸ビニル共重合樹脂から成る弾性チップと、顔料と、平均粒子径が１００μｍ未満である充填剤と、増粘剤と、成膜助剤とから成り、吹付け塗布可能であり、必要に応じ分散剤、消泡剤、防藻・防カビ剤等の添加剤が配合される。

ガラス転移温度が−２０℃以上１０℃未満のアクリル樹脂エマルジョン
本発明に使用されるガラス転移温度が−２０℃以上１０℃未満のアクリル樹脂エマルジョンには、アクリル酸エステル系共重合樹脂、酢酸ビニル・アクリル酸エステル系共重合樹脂、シリコン変性アクリル系樹脂等の水性アクリル樹脂エマルジョンが使用でき、そのガラス転移温度は−２０℃以上１０℃未満である。ガラス転移温度が−２０℃未満では耐候性と耐汚染性が低下し、１０℃以上では後述のゼロスパンテンション試験においてピンホールが発生する。より好ましくは−２０℃以上０℃未満であり０℃以上では後述のゼロスパンテンション試験においてピンホールが発生する傾向がある。市販のガラス転移温度が−２０℃以上１０℃未満のアクリル樹脂エマルジョンとしては、ウルトラゾールＵＬ−１０９７（商品名、固形分５１％、アクリル酸エステル系共重合樹脂、ガラス転移温度：−１６℃、アイカ工業株式会社製）がある。

該アクリル樹脂エマルジョンの重量配合％としては、組成物全体１００重量部に対して固形分として８重量％以上１３重量％未満であり、８重量％未満では後述のゼロスパンテンション試験においてピンホールが発生する傾向があり、１３重量％以上では吹付け塗布後の塗膜の凹凸に係る意匠性が不十分となって砂壁状では無くなる。

平均粒子径が１００μｍ以上２５０μｍ未満である骨材（Ａ）と、平均粒子径が７００μｍ以上１２００μｍ未満の骨材（Ｂ）
本発明に使用される平均粒子径が１００μｍ以上２５０μｍ未満である骨材（Ａ）と、平均粒子径が７００μｍ以上１２００μｍ未満の骨材（Ｂ）は、平均粒子径の大小によって充填剤と区別され本願明細書においては、骨材は平均粒子径が１００μｍ以上のものを骨材といい、本願明細書でいう平均粒子径とは累積積算重量が５０％の粒子径を言う。平均粒子径が１００μｍ以上２５０μｍ未満である骨材（Ａ）としては、Ｋ−２５０（重質炭酸カルシウム、旭鉱末社製、平均粒子径２００μｍ）があり、平均粒子径が７００μｍ以上１２００μｍ未満の骨材（Ｂ）としては寒水石ＪＦ−３（商品名、平均粒子径０．９ｍｍ、アイカ工業株式会社製）がある。この他に、ガラス、硅砂、シリカ、タルク、クレーなども使用することができる。

平均粒子径が１００μｍ以上２５０μｍ未満である骨材（Ａ）の重量配合％としては、組成物全体１００重量部に対して２０重量％以上３５重量％未満が好ましく、２５重量％未満では吹付け塗布後の塗膜の凹凸に係る意匠性が不十分となって砂壁状では無くなり、３５重量％以上では吹付け塗布することが難しくなる。

平均粒子径が７００μｍ以上１２００μｍ未満の骨材（Ｂ）の重量配合％としては、組成物全体１００重量部に対して１５重量％以上３０重量％未満が好ましく、１５重量％未満では吹付け塗布後の塗膜の凹凸に係る意匠性が不十分となって砂壁状では無くなり、３０重量％以上では吹付け塗布することが難しくなる。

粒径が０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ未満のエチレン酢酸ビニル共重合樹脂から成る弾性チップ
本発明に使用されるエチレン酢酸ビニル共重合樹脂から成る弾性チップは、粒径が０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。粒径が０．３ｍｍ未満では後述のゼロスパンテンション試験においてピンホールが発生する傾向があり、２．０ｍｍ超では塗布後の塗膜の凹凸に係る意匠性が不十分となって砂壁状では無くなり且つ吹付け塗布が困難に成る。該弾性チップの重量配合％は、組成物全体１００重量部に対して１．５重量％以上３．５重量％未満が好ましく、１．５重量％未満ではゼロスパンテンション試験においてピンホールが発生し、３．５重量％以上では吹付け塗布性が不良となる。市販の該弾性チップには、Ｗ−９Ｎ（商品名、粒径０．３〜２．０ｍｍ、エチレン酢酸ビニル共重合発泡体粉砕物、有限会社イワサキ壁材社製）がある。

平均粒子径が１００μｍ未満である充填剤
本発明に使用される平均粒子径が１００μｍ未満である充填剤は、組成物の粘度や吹付け塗布性の調整を目的として配合し、重質炭酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、硅砂粉等が使用できるが、重質炭酸カルシウムが安価で入手が容易である。市販の該充填剤としては、ホワイトンＳＢ（商品名、平均粒子径２μｍ、重質炭酸カルシウム、白石カルシウム株式会社製）がある。

該充填剤の重量配合％としては、組成物全体１００重量部に対して３重量％以上１０重量％未満が好ましく、３重量％未満では塗布後の塗膜の凹凸に係る意匠性が不十分となって砂壁状では無くなり、１０重量％以上では吹付け塗布性が不良となる。より好ましくは５重量％以上７重量％未満である。

顔料
本発明に使用される顔料には、組成物を着色するために使用され、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、酸化第二鉄（弁柄）、クロム酸鉛、黄鉛、黄色酸化鉄等の無機系顔料が使用できるが、中でも酸化チタンは下地の隠蔽性に優れ、白色であるため主たる顔料として使用することができる。

増粘剤
本発明に使用される増粘剤には、吹付け施工後の塗料の垂れを防止し、また保水性を向上させるために配合し、水溶性セルロースエーテル、ウレタン変性ポリオール、ポリカルボン酸等が使用できる。市販の水溶性セルロースエーテルとしてはＰＭＣ−１５ＵＳ（商品名、巴工業株式会社製）がある。増粘剤の重量配合％としては、組成物全体１００重量部に対して、０．１以上２重量％未満が好ましく、０．１重量％未満では吹付け施工後の塗料に垂れが生じ、２重量％以上では吹付け作業性が低下する。

成膜助剤
本発明に使用される成膜助剤は、アクリル樹脂エマルジョンの樹脂粒子の融着を促進し、アクリル樹脂による均一な被膜を形成させることを目的として配合し、エチレングリコールジエチルエーテル、ベンジルアルコール、ブチルセロソルブ、エステルアルコール等が使用される。市販の成膜助剤としては、ＣＳ−１２（商品名、テキサノール、チッソ株式会社製）がある。成膜助剤の重量配合％としては、組成物全体１００重量部に対して０．５重量％以上５重量％未満が好ましい。０．５重量％未満では成膜が不十分となり、５重量％以上では塗膜の乾燥が遅延する。

吹付け塗布
本発明の砂壁状水系塗料組成物は、吹付け塗布されるが、予め施工下地には、塗布する砂壁状水系塗料組成物の吸い込みを防止し接着性を確保するため、シーラーが塗布されていることが好ましい。また本発明の砂壁状水系塗料組成物の塗布量は、全体として１．０ｋｇ／ｍ^２以上２．０ｋｇ／ｍ^２未満であり、吹付け塗布は２回に分けて塗布される。したがって１回の塗布量は０．５ｋｇ／ｍ^２以上１．０ｋｇ／ｍ^２未満である。吹付け塗布に使用する器具はリシンガンが好ましく、その際の吹付け圧力は４ｋｇｆ／ｍ^２以上７ｋｇｆ／ｍ^２未満である。

上記の配合成分の他に、塗材中の巻き込み等による泡を消失させるために消泡剤や、充填材や顔料等を均一に分散させるための分散剤、その他に、防藻・防カビ剤が配合されることがある。

本発明の砂壁状水系塗料組成物は、上記のように吹付け塗装によって塗布されるが、砂壁状水系塗料組成物の適正粘度としては、１００〜２５０Ｐａ・ｓ／２３℃が好ましく、このような粘度とするには、適当量の水を加えることで調製することが出来る。

以下に実施例及び比較例を示すが、本発明はこの実施例に限定されることはない。

実施例及び比較例
アクリル樹脂エマルジョンＡにウルトラゾールＵＬ−１０９７を、アクリル樹脂エマルジョンＢにＹＪ１５５５Ｄａｐ（ガラス転移温度１６℃、固形分５６％、アクリル酸エステル共重合樹脂、ＢＡＳＦジャパン株式会社製、商品名）を、成膜助剤としてＣＳ−１２を、骨材ＡにＫ−２５０を、骨材Ｂに寒水石ＪＦ−３を、充填剤にホワイトンＳＢを、顔料に酸化チタンタイピュアＲ−９６０（商品名、デュポン株式会社製）を、増粘剤にＰＭＣ−１５ＵＳを、添加剤に、これらを混合した際に有効な消泡剤、分散剤、防藻・防カビ剤を使用し、表１に示す配合部数にて均一に混合し、実施例１乃至実施例３及び比較例１乃至比較例５の砂壁状水系塗料組成物を得た。

評価項目及び評価方法

ゼロスパンテンション性
下地としてＪＩＳＡ５４３０規定のフレキシブルボード（７０×７０×厚さ８ｍｍ）を２枚突き付けに設置した後、シーラーとして溶剤塩化ゴム系下塗り剤ＪＳ−４１０（商品名、固形分１６％、アイカ工業株式会社製）を０．２ｋｇ／ｍ^２塗布して４時間以上乾燥させる。その後実施例１乃至実施例３及び比較例１乃至比較例５の砂壁状水系塗料組成物を塗布量０．８ｋｇ／ｍ^２にてリシンガンＭＢ−２（商品名、明治機械製作所社製）を使用して、口径６ｍｍ、圧力６ｋｇｆ／ｍ^２で吹付けて塗装し、２３℃５０ＲＨ％にて１２時間養生した。その後、同一の実施例１乃至実施例３及び比較例１乃至比較例５の砂壁状水系塗料組成物を塗布量０．８ｋｇ／ｍ^２にて同様に吹き付け、２３℃５０ＲＨ％で１４日間養生して試験体とした。試験体は各３体作製し、インストロン引張試験機（インストロン５５８２、インストロンジャパン社製）にて１ｋＮのロードセルを使用し、引張り速度２ｍｍ／分で試験体を引張り、塗膜にピンホールが発生した時点の変位が０．６ｍｍ以上のものを○、それ以下のものを×と評価した。

意匠性
下地として、合板（２００ｍｍ×３００ｍｍ）にシーラーとして水系アクリル樹脂系下塗り剤（ＪＳ−９０、固形分５０％、アイカ工業株式会社製）を０．２ｋｇ／ｍ^２で塗布し、４時間以上乾燥させた後、実施例１乃至実施例３及び比較例１乃至比較例５の砂壁状水系塗料組成物を塗布量０．８ｋｇ／ｍ^２にてリシンガンを使用して圧力６ｋｇｆ／ｍ^２で吹付けて塗装し、２３℃５０ＲＨ％にて１２時間養生した。その後、同一の実施例１乃至実施例３及び比較例１乃至比較例５の砂壁状水系塗料組成物を塗布量０．８ｋｇ／ｍ^２にて同様に吹き付け、２３℃５０ＲＨ％で１４日間養生して試験体とした。該試験体を目視で観察し、砂壁状の質感を有するものを○、樹脂艶があるものを×と評価した。

吹付け性
実施例１乃至実施例３及び比較例１乃至比較例５の砂壁状水系塗料組成物をリシンガンＭＢ−２（商品名、明治機械製作所社製）を使用して、口径６ｍｍ、圧力６ｋｇｆ／ｍ^２で吹付け、詰まりが発生しないものを○、詰まりが発生するものを×と評価した。

評価結果
評価結果を表２に示す。

まとめ
実施例１乃至実施例３はすべての評価項目が○であった。

Claims

ガラス転移温度が−２０℃以上１０℃未満のアクリル樹脂エマルションと、平均粒子径が１００μｍ以上２５０μｍ未満である骨材（Ａ）と、平均粒子径が７００μｍ以上１２００μｍ未満の骨材（Ｂ）と、粒径が０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下のエチレン酢酸ビニル共重合樹脂から成る弾性チップと、顔料と、平均粒子径が１００μｍ未満である充填剤と、増粘剤と、成膜助剤とから成り、吹付け塗布可能なことを特徴とする砂壁状水系塗料組成物。
骨材が寒水石から成ることを特徴とする請求項１記載の砂壁状水系塗料組成物。
請求項１又は請求項２記載の砂壁状水系塗料組成物を吹付け塗布することを特徴とする砂壁状水系塗料組成物の施工方法。