JPH1067465A - ワイヤ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワイヤ処理装置内の狭いスペースで充分なワ
イヤ長を貯蔵できるワイヤ処理装置を提供すること。 【解決手段】 ワイヤ処理装置１０はエンドレスソース
２０からワイヤ２２を引き出すワイヤ供給ユニット１４
を有する。ワイヤ処理ユニット１２は供給ユニット１４
から間欠的に供給されるワイヤを受容する。デリーリン
グユニット１８はワイヤ２２を一定速度で引き出す駆動
手段２８、３０を有する。供給ユニット１４と駆動手段
２８、３０の間にはワイヤに所定の緊張を付与する緊張
手段４２、４６、７４、７６を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気ワイヤを処理
する為のワイヤ処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】製品を製造するのに電気ワイヤを使用す
る装置は典型的にはリールの如きエンドレスソース（無
終端供給源）からワイヤ長を引っ張り、製品を製造する
為に何らかの方法でワイヤを加工する機構にそのワイヤ
を供給する。このワイヤは時として所定長に切断されて
製品となり、またある時はこのワイヤは製品の中で電気
部品の相互接続に使用される。例えば、前者は業界で典
型的にリード製造機と称される装置によって製造され
る。これらの装置は、エンドレスソースからワイヤを引
っ張り、正確に測長し、次に所望の長さに切断する。そ
の端部は電気端子に接続される場合もあり、接続されな
い場合もあり、或いは単に接続の為に用意されるだけの
場合もある。どんな場合でも、ワイヤが加工されている
時は加工している工具に対して静止していなければなら
ない。従って供給機構は長さとワイヤになされている作
業のタイミングに応じてワイヤを増加して供給しなけれ
ばならない。これらの装置は１１．４メ−トル／秒（ｍ
／ｓ）にもなる速度で処理し、また７６．２メ−トル／
毎秒・毎秒（ｍ／ｓ² ）にも達する加速度をワイヤに及
ぼすことがある。

【０００３】しかし、ワイヤは高速且つ高加速度で漸次
供給されているので、ワイヤが引っ張られるワイヤリー
ルはその慣性により大きな抵抗を示すことがある。この
抵抗によってワイヤに過応力が生じる慮れがある。加え
て、ワイヤは供給ユニットによって引っ張られているの
で、ワイヤリールは間欠的なワイヤ供給ユニットによっ
て引っ張られるよりも速く回転し始めて、床の上にワイ
ヤが繰り出されることがある。この問題をなくす試みと
して供給ユニットへタイミングよくワイヤリールを回転
させることや、ワイヤのショック（衝撃）を吸収してワ
イヤの弛みを保持する機構がある。ワイヤリールの回転
は複雑な装置なしではコントロール（制御）するのが困
難な為、業界では衝撃吸収機構が広く用いられている。
この衝撃吸収機構は通常１本のシャフトを他方の上に直
交させ、水平に配置した２本のシャフトから成る。第１
シャフトは固定されるが第２シャフトは、この第１シャ
フトに垂直に接近し、或いは離れるように移動するよう
配置され、動力又はばねのいずれかにより離れる方向へ
偏位されている。各シャフトはその上にいくつかのプー
リーを有しており、ワイヤは第１シャフトの第１プーリ
ーに巻回され、次に第２シャフトの第１プーリーに巻回
され、次に第１シャフトの第２プーリーに巻回され、と
いうように繰り返される。ワイヤは最後のプーリーから
延出して、装置のワイヤ供給ユニットへと巻き取られ
る。ワイヤ供給ユニットに間欠的にワイヤを引っ張る
と、下部の第２シャフトが第１シャフトの方へ引っ張ら
れたワイヤを供給する必要量だけ移動する。供給ユニッ
トが、第１シャフトから離れるように偏位している第２
シャフトを止めると、ワイヤに緊張（テンション）を与
え、ワイヤリールを回転させる。

【０００４】

【発明が解決すべき課題】ワイヤリールの高速及び低速
回転はコントロール（制御）できないので、ワイヤは供
給サイクルの中でなお応力を受けてワイヤリールは早く
回転しすぎ弛んだワイヤを床上に繰り出すことがある。
これらの装置は、供給が停止している間に処理されてい
るワイヤの端部に印をつける（マーキング）為に、供給
ユニットから所定の位置にあるワイヤマーキングユニッ
トを通常含む。処理中のワイヤ長が、例えば約６．１メ
ートルの如く非常に長いとワイヤマーキングユニットは
装置から約６．１メートル程も離れて配置されなければ
ならないので多大の床面積を必要とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明はワイヤデリーリ
ングユニット（巻き戻しユニット）を設けることによっ
て前述の問題を解決しようとするもので、このワイヤデ
リーリングユニットは一定速度で回転するワイヤリール
からワイヤを引き出し、ワイヤリールが制御不能に回転
することなく供給ユニットによってワイヤが間欠的に供
給されることを可能にしている。

【０００６】加えて、ワイヤマーキングユニットは、適
切な限界を超えて、装置の長さ方向に延びることなく供
給が停止している間にマーキングを可能にするのに十分
なワイヤの貯蔵容積を含む。ワイヤ処理ユニットは、供
給ユニットから間欠的に供給されるワイヤに製造上の加
工を行う為に供給ユニットからワイヤを受容する。デリ
ーリングユニットは、エンドレスソースと、一定速度で
エンドレスソースからワイヤを取り出す為にワイヤと係
合して駆動する駆動機構を有するワイヤ供給ユニットと
の間に配置される。供給ユニットは取り出されたワイヤ
を引っ張り、次にワイヤ処理ユニットに供給するように
構成される。駆動手段と供給ユニットの間でワイヤに所
望の張力を維持する為に緊張装置が設けられる。ワイヤ
の所定長を蓄えるよう構成されたワイヤ貯蔵機構を含む
ワイヤマーキングユニットが設けられるが、このマーキ
ングユニットは、ワイヤ長を調節して蓄えることがで
き、間欠的な供給サイクルの停止中にワイヤのマーキン
グをすることが可能である。

【０００７】以上の如く、本発明のワイヤ処理装置はエ
ンドレスソースからワイヤを引き出すワイヤ供給ユニッ
ト、及び該ワイヤ供給ユニットから前記ワイヤを受容し
て製造加工するワイヤ処理ユニットを具え、前記ワイヤ
は前記ワイヤ供給ユニットから間欠的に供給されるワイ
ヤ処理装置において、前記エンドレスソース及び前記ワ
イヤ供給ユニットの間には、前記ワイヤと係合して前記
エンドレスソースから一定速度で前記ワイヤを引き出す
駆動手段を有するデリーリングユニットを設けると共
に、前記駆動手段及び前記供給ユニットの間には前記引
き出されたワイヤに所定の張力を維持する緊張装置を設
けることを特徴とする。

【０００８】前述の緊張装置は、ワイヤの通路に接近
し、或いは離間するように摺動するスライドにローラを
設け、このローラとワイヤを係合させることによって通
路と直交方向にワイヤを延在させて貯蔵することを可能
にすることが望ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、添付図を参照して説明する。

【００１０】図１は、本発明を開示したワイヤ処理装置
の概略図である。

【００１１】図２は、図１に示すデリーリングユニット
の拡大図である。

【００１２】図３は、図１に示すワイヤマーキングユニ
ットの拡大図である。

【００１３】図４は、図１に示す装置のいくつかの作動
部品の概略図である。

【００１４】図５は、作業の準備の為に装置に巻き取ら
れたワイヤを示す、図１と同様の概略図である。

【００１５】図６は、ワイヤと係合したワイヤ貯蔵機構
を示す、図２と同様の拡大図である。

【００１６】図７は、ワイヤと係合しているワイヤ緊張
装置を示す、作業の為に準備された装置の図３と同様の
拡大図である。

【００１７】図８は、図２に示されたものと同様の、ワ
イヤマーキングユニットを含まないワイヤ処理装置の概
略図である。

【００１８】図９は、ワイヤと係合しているワイヤ緊張
装置を示す、作業の為に準備された装置の図５と同様の
概略図である。

【００１９】図１に示す如き自動装置、即ちワイヤ処理
装置１０は、本実施形態ではリード製造部となるワイヤ
処理ユニット１２、にワイヤ供給ユニット１４、ワイヤ
マーキングユニット１６、及びワイヤデリーリングユニ
ット（ワイヤ巻き戻しユニット）１８を有する。ユニッ
ト１２乃至１８は、図１に示す如く個別に独立したユニ
ットでもよく、それらのいくつか或いは全てを単一のユ
ニットに統合してもよく、又は２個以上の複合ユニット
としてもよい。

【００２０】本実施形態ではワイヤ２２のリール２０に
なるエンドレスソース（終端のないワイヤ資源）は、ワ
イヤデリーリングユニット１８に近接して配置される。
このワイヤデリーリングユニット１８は、一定の速度で
ワイヤ２２をリール２０から引き出してワイヤ供給ユニ
ット１４で使用される引き出されたワイヤを製造する。
これについてこれから説明する。

【００２１】ワイヤデリーリングユニット１８は、フレ
ーム２６、キャプスタン２８、及び圧力ローラ３０から
構成されるワイヤ駆動機構、及び一対の出口用のガイド
ローラ３４、３４を含む。ここで説明されるキャプスタ
ン２８及び圧力ローラ３０は一例としてだけのものであ
る。これらキャプスタン２８と圧力ローラ３０を総括し
て駆動手段という。ローラのベルトを使用するいかなる
適切なワイヤデリーリング機構は本発明の実施に使用し
てもよいことが理解できよう。キャプスタン２８、圧力
ローラ３０及び２個の出口用ガイドローラ３４、３４は
フレーム２６の反対側に配置されその間にワイヤ掛け通
路３６を形成している。図１に示す如くワイヤ掛け通路
３６はワイヤ供給ユニット１４、マーキングユニット１
６及びデリーリングユニット１８に沿って水平に延び
る。圧力ローラ３０はキャプスタン２８と係合して駆動
するよう弾性部材３８によって付勢される。キャプスタ
ン２８はフレーム２６に取り付けられた可変速モータの
出力シャフト３９に取り付けられている。可変速モータ
４０は、図１及び図２に見られるようにキャプスタン２
８を時計回りに回転させて、リール２０からワイヤ２２
を引き出す。

【００２２】図１及び図２に最もよく見られるように、
第１可動スライド４２は進路４４と、係合して摺動する
よう配置され、第２可動スライド４６は進路４８と係合
して摺動するよう配置される。進路４４、４８は図２に
示す如く、ねじ５０によってフレーム２６に取り付けら
れている。第１及び第２可動スライド４２及び４６は、
夫々進路４４及び４８で、図１及び図２に示す如く、互
いに接近する第１位置と、図７に示す如く互いに離間す
る第２位置との間を摺動するよう配置されている。エア
シリンダ５４の如きアクチュエータはフレーム２６に取
り付けられ、スタッド５８に連結されたピストンロッド
５６を有する。スタッド５８は可動スライド４２に取り
付けられ、それが第１位置と第２位置の間を摺動可能に
している。スタッド５８はフレーム２６に形成された細
長い逃げ穴６０を貫通して延びる。図１及び図２に示す
如くスライド４２はフレーム２６に近い側にあり、シリ
ンダ５４は遠い側にある。同様に、アクチュエータ、即
ちエアシリンダ６４はフレーム２６に取り付けられてお
り、ピストンロッド６６を有する。ピストンロッド６６
は、可動スライド４６に取り付けられたスタッド６８に
連結され、スライド４６が第１位置と第２位置との間で
摺動することを可能にしている。図１及び図２に見られ
るように、スタッド６８はフレーム２６に形成された細
長い逃げ穴７０を貫通する。図１及び図２に見られるよ
うに、スライド４６はフレーム２６に近い側にあり、シ
リンダ６４は遠い側にある。

【００２３】３個の緊張ローラ７４は支持されて第１可
動スライド４２の中で回転し、図の如く離間している。
図１及び図２に見られる如く緊張ローラ７４は第１可動
スライド４２が第１位置にあるときにワイヤ掛け通路３
６の第１側、即ち下側に配置されている。しかし、第１
可動スライド４２が、図７に示す如く第２位置に移動す
ると、緊張ローラ７４は、第２側、即ち図の如くワイヤ
掛け通路３６の上側に配置される。同様に３個の緊張ロ
ーラ７６は、図１及び図２に示す如く、第２可動スライ
ド４６から延びるアーム７８の端部に支持されて回転す
る。スライド４２、４６と緊張ローラ７４、７６を総括
して緊張装置という。緊張ローラ７６は第２可動スライ
ド４６が、図１及び図２に示す如く、第１位置にあると
き、ワイヤ掛け通路３６の第２側、即ち上側に位置す
る。この第１位置で注意すべきことはアーム７８のうち
の２個とそれらの緊張ローラ７６は、隣接する緊張ロー
ラ７４の間に延び、他方残りのアーム７８及びその緊張
ローラ７６は、最も左側の緊張ローラ７４とキャプスタ
ン２８の間に延びる。第２可動スライド４６が、図７に
示す如く、その第２位置に移動すると図示の如く緊張ロ
ーラ７６はワイヤ掛け通路３６の第１側即ち下側に位置
する。ワイヤクランプ８０はワイヤ掛け通路３６に沿っ
てフレーム２６に連結され、ワイヤのマーキング工程の
間、それを確実にクランプ（把持）し、安定的に保持す
る。注意すべきことは、ワイヤクランプ８０はデリーリ
ングユニット１８に取り付ける代わりに、必要によりマ
ーキングユニット１６に取り付けてもよいということで
ある。

【００２４】図１及び図３に示す如く、ワイヤマーキン
グユニット１６はフレーム９０、１対の入口用ガイドロ
ーラ９２、９４、１対の中間ガイドローラ９６、９８、
及び１対の出口用ガイドローラ１００、１０２を含む。
入口用ガイドローラ９２、９４及び出口用ガイドローラ
１００、１０２は、中間ガイドローラ９６、９８共々ワ
イヤ掛け通路３６にまたがって夫々フレーム９０の両側
に配置されている。ワイヤマーカー１０４は入口用ガイ
ドローラ９２、９４及び中間ガイドローラ９６、９８の
間で、フレーム９０に取り付けられている。ワイヤマー
カー１０４は市販のいかなる適切なワイヤマーカでもよ
い。

【００２５】図１及び図３に最もよく示す如く、第３可
動スライド１１０は進路１１２と係合して摺動するよう
配置され、第４可動スライド１１４は進路１１６と係合
して摺動するよう配置され進路１１２、１１６は、図３
に示す如くねじ１１８によってフレーム９０に取り付け
られている。第３及び第４可動スライド１１０、１１４
は、図１及び図３に示す第１位置と、図７に示す第２位
置との間で、互いに接近し或いは離れるように対応する
進路１１２、及び１１６内で摺動するよう配置されてい
る。ねじ１２０は第３可動スライド１１０の逃げ穴を貫
通し、フレーム９０に形成された細長い逃げ穴を通って
延び、ナット１２４とねじ係合する。スライド１１０は
図１及び図３に示すようにフレーム９０に近い側にあり
ナット１２４は遠い側にある。同様に、図１及び図２に
示す如く、ねじ１２６は第４可動スライド１１４の逃げ
穴及びフレーム９０に形成された細長い逃げ穴１２８を
貫通して延びナット１３０とねじ係合する。スライド１
１４はフレーム９０に近い側にあり、ナット１３０は遠
い側にある。３個の貯蔵用ローラ１３８は第３可動スラ
イド１１０に回転可能に支持され、図の如く離隔してい
る。貯蔵用ローラ１３８は、第３可動スライド１１０が
図１及び図３の如く第１位置にあるときにワイヤ掛け通
路３６の第１側即ち下側に配置される。しかし第３可動
スライド１１０が図７に示す如く第２位置に移動すると
貯蔵用ローラ１３８は第２側、即ち図の如くワイヤ掛け
通路３６の上側に配置される。同様に図１及び図３に示
す如く、３個の貯蔵用ローラ１４０は、第４可動用スラ
イド１１４から延びるアーム１４２の端部に支持されて
回転する。第４可動スライド１１４が図１及び図３に示
す第１位置にあるとき、貯蔵用ローラ１４０はワイヤ掛
け通路３６の第２側、即ち上側に位置する。この第１位
置で注意すべきことは、２個のアーム１４２及びそれら
の貯蔵用ローラ１４０は、隣接する貯蔵用ローラ１３８
間に延びるが、残りのアーム１４２及びその貯蔵用ロー
ラ１４０は最も左側のローラ１３８及び中間ガイドロー
ラ９６及び９８の間に延びる。貯蔵用ローラ１３８はそ
の間を貯蔵用ローラ１４０が通過するのに十分なだけ離
間している。図７に示す如く、第４可動スライド１１４
が第２位置に移動すると、貯蔵用ローラ１４０は図の如
く第１側、即ちワイヤ掛け通路３０の下側に位置する。
ワイヤクランプ１４４はワイヤ掛け通路３６に沿ってフ
レーム９０に連結され、これから述べる工程の初期化の
間、第３及び第４可動スライド１１０、１１４を図６及
び図７に示す第２位置へ移動する間、ワイヤ２２を確実
に把持して所定の位置に保持する。ワイヤマーキングユ
ニット１６は第３及び第４可動スライド１１０及び１１
４に連結された図示しないクランク及び親ねじ機構を含
んで、可動スライド及び対応する貯蔵用ローラ１３８、
１４０をそれらの第１位置と第２位置の間で手動で移動
させてもよい。更に、親ねじ機構の作動は、コントロー
ラ１５０によって制御される適切なアクチュエータを追
加することによって自動化されるか、或いは適切なアク
チュエータを第３及び第４可動スライド１１０及び１１
４に直接連結してもよい。

【００２６】装置１０を機能的に作動させる要素の概要
を図４に示すが、ここでは、これらの作業要素を制御す
る為に通常の方法でオペレータの端末１５２に相互接続
されたプログラム可能なコントローラ１５０が示されて
いる。供給ドライブ用の可変速モータ１５４は通常の方
法で供給ドライブ１５６に連結され、ワイヤ２２をワイ
ヤ処理ユニット１２へ間欠的に供給するのに用いられ
る。可変速モータ４０は、コントローラ１５０によって
決められた通りに、ワイヤ処理ユニット１２を通過する
ワイヤ２２の供給速度に合わせた速度でキャプスタン２
８を回転させる。ワイヤ処理ユニット１２を通過するワ
イヤの供給速度は、ワイヤ２２と係合して直接測定する
車（ホイール）を有する図示しないエンコーダ、又は同
様に装置によって直接測定するか、或いは可変速モータ
１５８の回転運動を検出することによって間接的に測定
することができる。エアバルブ即ち可変速モータ１５８
は２個のエアシリンダ５４、６４に連結され、装置１０
の作動中コントローラ１５０の制御のもとで必要によ
り、各シリンダ５４、６４の２個の端部に連結される。
加えてコントローラ１５０は、２個のワイヤクランプ８
０及び１４４、ワイヤマーカ１０４、及びワイヤ処理ユ
ニット１２に相互接続されて、これらの作動を制御す
る。

【００２７】図１、図４及び図７を参照して装置１０の
作動について説明する。図１に示す如く、可動スライド
４２、４６、１１０及び１１４は最初それらは第１位置
をとる。ワイヤクランプ８０及び１４４は開位置にあ
る。ワイヤ２２は圧力ローラ３０及びキャプスタン２８
の間に配置され、次に緊張ローラ７４、７６及び７８の
間に通され、図５に示す如くクランプ８０、マーカ１０
４及び関連のガイドローラ９２、９４及び９６、９８、
貯蔵用ローラ９６’及び９８’の間で、クランプ１４
４、供給ドライブ１５６を通ってワイヤ処理ユニット１
２へと通される。次に、ワイヤクランプ１４４は、コン
トローラ１５０によって閉じられ、ワイヤ処理ユニット
１２に対しワイヤ２２を現在の位置に保持する。次にオ
ペレータは第３及び第４可動スライド１１０及び１１４
を夫々手動で移動させて貯蔵用ローラ１３８及び１４０
をそれらの第２位置へ移動させ、２組の貯蔵用ローラの
間でワイヤ２２をジグザグ状にしている。貯蔵用ローラ
１３８及び１４０がワイヤ２２と係合して、図６に示す
如く、互いに離れるように移動すると、ワイヤ２２はリ
ール２０から引き出され貯蔵用ローラ１３８、１４０の
間に貯蔵される。貯蔵用ローラ１３８及び１４０間に貯
蔵されるべきワイヤ２２の長さは、ワイヤ供給ドライブ
１５６が停止しているときにワイヤ２２をマーキングす
る為にワイヤ２２を正確に位置決めするように選択され
る。この貯蔵される長さは、ワイヤ処理ユニット１２に
よって処理されるリードのリード長の倍数である。所望
の長さのワイヤ２２が貯蔵用ローラ１３８、１４０間に
貯蔵されると、可動スライド１１０及び１１４は、ねじ
とナットの対１２０、１２４及び１２６、１３０を締め
付けることにより所定の位置に確実にロックされる。次
にワイヤクランプ８０が閉じ、コントローラ１５０によ
ってエアシリンダ５４、６４に圧力が加えられる。第１
及び第２可動スライド４２、４６は互いに離れるように
移動を開始し、２組の緊張ローラ７４、７６はワイヤ２
２と係合してそれらを第２位置へ移動させる。これによ
りワイヤ２２は２組の緊張ローラ７４、７６の間でジグ
ザグ経路をとるようになる。緊張ローラ７４、７６がワ
イヤ２２と係合して図７に示す如く互いに離れるように
移動すると、ワイヤ２２はリール２０から引き出され緊
張ローラ７４、７６間に貯蔵される。２組の緊張ローラ
７４、７６の間に貯蔵されたワイヤ２２の長さは、ワイ
ヤ処理ユニット１２によって処理されているワイヤ又は
リードの長さより長い。次にワイヤクランプ８０及び１
４４が開き、ワイヤ供給ユニット１４及びワイヤ処理ユ
ニット１２が作動を開始する。ワイヤ供給装置がワイヤ
２２を間欠的にワイヤ処理ユニット１２に供給すると、
必要に応じ緊張ローラ７４、７６の間に貯蔵されたワイ
ヤ２２からワイヤ２２を引き出し、第１及び第２可動ス
ライド４２、４６を異なる様に加圧されたエアシリンダ
５４、６４の力に抗して互いの方向へ移動させる。しか
し、同時に可変速モータ４０はキャプスタン２８を駆動
し続けるので、ワイヤ２２はリール２０から一定速度で
引き出され、それによってワイヤ供給装置１５６によっ
て取り出された緊張ローラ７４及び７６間に貯蔵された
ワイヤ２０を再度部分的に補充する。ワイヤ供給装置１
５６が供給を停止すると、キャプスタン２８によってリ
ール２０から連続的に引き出されていたワイヤは図７に
示す如く緊張ローラ７４、７６間に貯蔵されたワイヤを
完全に補充し、その時点でワイヤ供給装置１５６は次の
サイクル用にワイヤ２２の供給を開始する。ワイヤ供給
装置１５６が交互にワイヤの供給と停止を行うと、第１
及び第２スライド４２、４６はエアシリンダ５４、６４
の一定の圧力のもとで互いの方向へ又は離れる方向へ移
動し、ワイヤは交互に引き出され、次に補充される。２
個のエアシリンダ５４、５６が一定の圧力であることに
よって出口用ガイドローラ３４、３４は略一定に保たれ
る。この張力は各エアシリンダ５４、６４の２つの側の
差圧を単に調節するのみで任意の所望のレベルに調整す
ることができる。ワイヤ供給ドライブ１５６が供給サイ
クルの停止期間中に供給を停止するとき、ワイヤクラン
プ８０はコントローラ１５０によって閉じられてなおワ
イヤ２２を確実に保持し、そしてワイヤマーカー１０４
がワイヤをマークする為に作動される。次にワイヤクラ
ンプ８０が開かれ上記の工程が継続する。

【００２８】上記の装置１０はワイヤデリーリングユニ
ット１８及びワイヤマーキングユニット１６を含むが、
本発明の実施にはこれらのユニットのいずれか１つを除
いてもよい。即ち、ワイヤマーキングが必要でない場合
は図８及び図９に示す如くワイヤマーキングユニット１
６は存在しない。この場合はワイヤデリーリングユニッ
ト１８は図の如くワイヤ供給ユニット１４に隣接して位
置する。ワイヤ２２は図８に示す如く、図５で述べられ
たのと同様な方法で装置１０に通され、第１及び第２可
動スライド４２、４６は図９に示す如く、第２位置に移
動する。これによって２組の緊張ローラの間で、ワイヤ
２２はジグザグ経路をとる。緊張ローラ７４、７６がワ
イヤ２２と係合して図９に示す如く互いに離れる方向へ
移動すると、ワイヤ２２がリール２０から引き出されて
緊張ローラ７４、７６間に貯蔵される。同様にワイヤマ
ーキングユニット１６は、本発明の従来の技術で述べた
形式のワイヤデリーリングユニットと連結して用いても
よい。

【００２９】本実施形態ではワイヤ処理ユニット１２は
電気リード製造装置として記載されているが、ワイヤ製
品、又はワイヤ副製品を含む製品を製造する為にワイヤ
へ製造加工するいかなる装置でもよい。加えて、可変速
モータ４０及びキャプスタン２８は略一定速度でリール
２０からワイヤ２２を引き出すように記載されている。
しかし、当業者は装置１０の如き複雑な自動装置は、作
業条件の変更によって運転速度が変化することが経験的
に理解されていよう。本実施形態では、コントローラ１
５０がワイヤ２２の実際の使用率をワイヤ処理ユニット
１２によって決め、可変速モータ４０を使ってキャプス
タン２８を適切な対応速度で回転させる。どのような場
合でも、キャプスタン２８の速度は適切な一定速度に素
早く安定するので、リール２０から引き出されているワ
イヤ２２に有害となる突出した張力を低減することがで
きる。更に、緊張ローラ７４、７６は、ここでは第１及
び第２可動スライド４２、４６によって支持され、保持
され、またエアシリンダ５４、６４によって作動されて
いるものとして記載されている。適切な条件のもとで
は、各緊張ローラ７４及び７６に対し、分離した可動ス
ライド及びエアシリンダを設けてもよいことは利点とな
るかもしれない。このような構成の変更は本発明の範囲
内にあると理解される。

【００３０】本発明の重要な効果は、リールから引き出
されているワイヤに一定の張力が維持され、それにより
ワイヤの過応力を防止していることである。他の重要な
利点は、マーキングユニットが装置から著しく離れて位
置することなく供給サイクルの停止時間中にマーキング
作業がなされるように十分なワイヤを貯蔵できることで
ある。

【００３１】

【発明の効果】本発明のワイヤ処理装置は、ワイヤをエ
ンドレスソースから引き出す駆動手段を有するデリーリ
ングユニットをエンドレスソースとワイヤ供給ユニット
の間に設け、駆動手段と供給ユニットの間には所定の張
力を維持する緊張装置を設けているので次の効果を奏す
る。

【００３２】即ち、比較的限られたスペースの中で十分
な量のワイヤ長を貯蔵することができ、マーキング作業
等を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を開示したワイヤ処理装置の概略図
である。

【図２】 図１に示すデリーリングユニットの拡大図
である。

【図３】 図１に示すワイヤマーキングユニットの拡
大図である。

【図４】 図１に示す装置のいくつかの作動部品の概
略図である。

【図５】 作業の準備の為に装置に巻き取られたワイ
ヤを示す図１と同様の概略図である。

【図６】 ワイヤと係合した、ワイヤ貯蔵機構を示
す、図２と同様の拡大図である。

【図７】 ワイヤと係合しているワイヤ緊張装置を示
す、作業の為に準備された装置の図３と同様の拡大図で
ある。

【図８】 図２に示されたものと同様のワイヤマーキ
ングユニットを含まないワイヤ処理装置の概略図であ
る。

【図９】 ワイヤと係合しているワイヤ緊張装置を示
す、作業の為に準備された装置の図５と同様の概略図で
ある。

【符号の説明】

１０ ワイヤ処理装置 １２ ワイヤ処理ユニット １４ ワイヤ供給ユニット １８ デリーリングユニット ２０ エンドレスソース ２２ ワイヤ ２８、３０ 駆動手段 ３６ ワイヤ掛け通路 ４２、４６、７４、７６、１１０、１１４、１３８、１
４０ 緊張装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エンドレスソースからワイヤを引き出す
   ワイヤ供給ユニット、及び該ワイヤ供給ユニットから前
   記ワイヤを受容して製造加工するワイヤ処理ユニットを
   具え、前記ワイヤは前記ワイヤ供給ユニットから間欠的
   に供給されるワイヤ処理装置において、 前記エンドレスソース及び前記ワイヤ供給ユニットの間
   には、前記ワイヤと係合して前記エンドレスソースから
   一定速度で前記ワイヤを引き出す駆動手段を有するデリ
   ーリングユニットを設けると共に、前記駆動手段及び前
   記供給ユニットの間には前記引き出されたワイヤに所定
   の張力を維持する緊張装置を設けることを特徴とするワ
   イヤ処理装置。