JPH1067387A - 浮きプラットホーム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 浮きプラットホーム上で溶接等の作業が可能
であるとともに、局部的な加重を分散させることによっ
て浮きプラットホーム本体の変形を防止することがで
き、また組み立て作業も簡単で、熱可塑性樹脂発泡ブロ
ックを確実に嵌合することのできる浮きプラットホーム
を提供する。 【解決手段】 下部に開口部１を有する箱体形に形成さ
れた鋼製の浮きプラットホーム本体２の内部に、所定形
状に形成された多数個の熱可塑性樹脂発泡ブロック３，
３・・・を密着嵌合して組み合わせたブロック塊４が充
填された浮きプラットホームにおいて、浮きプラットホ
ーム本体２の天壁２ａの内面に不燃層５が形成され、こ
の不燃層５とブロック塊４との間に、板状に形成された
硬質の熱可塑性樹脂発泡体６が配置された構造とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、川や海などに浮か
べて荷物等を積載するのに使用する浮きプラットホーム
に関する。

【０００２】

【従来の技術】浮きプラットホームは、川や海などに浮
かべて荷物等を積載保管する浮島として使用できるとと
もに、船によって曳航すれば運搬用の荷台としても使用
できることから、従来より多くの浮きプラットホームが
使用されている。

【０００３】このような浮きプラットホームは、従来鋼
材で造られており、川や海などで浮かぶようにその内部
は中空となっている。

【０００４】しかしながら、内部が中空では大型の浮き
プラットホームの場合に変形を生じやすく、強度的にも
十分なものが得られないといった問題があった。また、
防錆のため、２年に１回程度ドックで塗装をしなければ
ならず、ランニングコストがかかる。また、腐食により
内部に水が入り込むといった問題もあった。

【０００５】そこで、このような問題を解決すべく、例
えば実公平７−４６６３０号公報に記載された台船が提
案されている。

【０００６】この台船は、内部が中空な鋼製の台船本体
内部に、台船本体の断面幅方向に、Ｉ型発泡スチロール
部材を上下方向に交互にずらせて左右方向に密着嵌合し
て組み合わせ、その左右両端にＣ型発泡スチロール部材
を密着嵌合して組み合わせ、上下両側にＴ型発泡スチロ
ール部材を密着嵌合して組み合わせるとともに、各発泡
スチロール部材を、台船本体の側面長さ方向及び平面長
さ方向に対して、交互にその連結位置をずらして組み合
わせて充填した構造となっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造の台船では、台船本体内部に充填した最上層の
発泡スチロール部材が、台船本体の天壁内面に直接接触
していることから、台船上で溶接等の作業が行えないと
いった問題があった。

【０００８】また、台船上を車両が通行した場合に、タ
イヤが載っている部分に局部的に加重がかかるため、こ
の局部荷重によって台船本体が変形するといった問題が
あった。台船本体の変形を防止するためには、鋼板の厚
みを十分厚くすればよいが、浮力との関係で限度がある
ため、板厚だけで対応することは困難である。

【０００９】また、Ｉ型発泡スチロール部材を上下方向
に交互にずらせて左右方向に密着嵌合して組み合わせて
いるため、組み立て作業が煩雑であるといった問題があ
った。つまり、Ｉ型発泡スチロール部材を上下方向に交
互にずらせながら左方向又は右方向に順次組み付けてい
く必要があることから、実際の組み付け作業に際して
は、組み付け途中のＩ型発泡スチロール部材を片手で押
さえながら、もう片方の手で、新たなＩ型発泡スチロー
ル部材を組み付けていくといった作業となる。

【００１０】本発明は係る問題点を解決すべく創案され
たもので、その目的は、浮きプラットホーム上で溶接等
の作業が可能であるとともに、局部的な加重を分散させ
ることによって浮きプラットホーム本体の変形を防止す
ることができ、また組み立て作業も簡単で、熱可塑性樹
脂発泡ブロックを確実に嵌合することのできる浮きプラ
ットホームを提供することにある。また、内部に吸水防
止対策をした熱可塑性樹脂発泡ブロックを充填すること
により、ブロック内部に水が浸入することがなく、浮沈
構造の浮きプラットホームを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の請求項１記載の浮きプラットホームは、下
部が開口した箱体形状に形成された鋼製の浮きプラット
ホーム本体内部に、所定形状に形成された多数個の熱可
塑性樹脂発泡ブロックを密着嵌合して組み合わせたブロ
ック塊が充填された浮きプラットホームにおいて、前記
浮きプラットホーム本体の天壁内面に不燃層が形成さ
れ、この不燃層と前記ブロック塊との間に、板状に形成
された硬質の熱可塑性樹脂発泡体が配設されたものであ
る。

【００１２】また、本発明の請求項２記載の浮きプラッ
トホームは、請求項１記載の浮きプラットホームにおい
て、前記熱可塑性樹脂発泡ブロックは、直方体形状に形
成されたブロック本体の上面中央部と下面中央部とに方
形状の嵌合凹部が形成されたメス型ブロックと、直方体
形状に形成されたブロック本体の上面の４隅と下面の４
隅とに方形状の嵌合突起部が形成されたオス型ブロック
とからなり、前記ブロック塊は、前後左右に敷きつめら
れたメス型ブロックと前後左右に敷きつめられたオス型
ブロックとが、前後左右に互いにずらせて上下方向に交
互に密着積層されるとともに、メス型ブロックの嵌合凹
部に、隣接する４個のオス型ブロックの隣接する４個の
嵌合突起部が密着嵌合されて組み合わされたものであ
る。

【００１３】また、本発明の請求項３記載の浮きプラッ
トホームは、請求項２記載の浮きプラットホームにおい
て、前記嵌合凹部の内周面は、開口周縁部から底面周縁
部に向かって漸次拡開する傾斜面に形成され、前記オス
型ブロックの４隅に形成された４個の嵌合突起部の対向
する側面は、ブロック本体の上面又は下面との接続縁か
ら嵌合突起部の平坦面の側縁に向かって、対向する嵌合
突起部側に傾斜する傾斜面に形成され、熱可塑性樹脂発
泡体自体の弾性変形によって前記嵌合突起部を前記嵌合
凹部に強制的に嵌合することにより、嵌合凹部内に嵌合
突起部が嵌合固定されるものである。

【００１４】また、本発明の請求項４記載の浮きプラッ
トホームは、請求項２又は３記載の浮きプラットホーム
において、前記ブロック塊は、前記メス型ブロック又は
オス型ブロックを横方向に２分割した形状の横切断ブロ
ックを最上層及び最下層にそれぞれ密着嵌合して組み合
わせ、前記メス型ブロック又はオス型ブロックを縦方向
に２分割した形状の縦切断ブロックを前後両端部及び左
右両端部にそれぞれ密着嵌合して組み合わせたものであ
る。

【００１５】また、本発明の請求項５記載の浮きプラッ
トホームは、請求項１記載の浮きプラットホームにおい
て、前記熱可塑性樹脂発泡ブロックは、直方体形状に形
成されたブロック本体の各周側面の中央部に蟻形状の嵌
合溝部が形成された主ブロックと、棒状に形成されたブ
ロック本体の端面の形状が中央部でくびれた左右対称な
台形形状に形成された結合ブロックとからなり、前記ブ
ロック塊は、前後左右に敷きつめられた主ブロックが上
下方向に積層されるとともに、隣接する主ブロックの対
向する嵌合凹部に跨がって、結合ブロックが密着嵌合さ
れて組み合わされたものである。

【００１６】また、本発明の請求項６記載の浮きプラッ
トホームは、請求項５記載の浮きプラットホームにおい
て、前記ブロック塊は、前記結合ブロックを縦方向に２
分割した形状の縦切断ブロックを前後両端部及び左右両
端部の嵌合凹部にそれそれ密着嵌合して組み合わせたも
のである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１８】図１は、本発明の浮きプラットホームの全
体構成を示す中央縦断面図、図２は底面図である。

【００１９】すなわち、浮きプラットホームは、下部に
開口部１を有する箱体形状に形成された鋼製の浮きプラ
ットホーム本体２の内部に、所定形状に形成された多数
個の熱可塑性樹脂発泡ブロック３，３・・・を密着嵌合
して組み合わせたブロック塊４を充填した構造となって
いる。そして、このような構造の浮きプラットホーム本
体２の天壁２ａ内面に不燃層５を形成し、この不燃層５
とブロック塊４との間に、板状に形成された硬質の熱可
塑性樹脂発泡体６を配置した構造となっている。

【００２０】なお、浮きプラットホーム本体２の内部
は、鋼製の仕切り板２ｂ，２ｂで仕切られており（本実
施形態では、４区分に仕切られている）、全体としての
剛性を持たせた構造となっている。また、浮きプラット
ホーム本体２の開口部１には、充填されたブロック塊４
の脱落を防止するためのバー７，７がクロス状に掛け渡
されている。

【００２１】浮きプラットホーム本体２の天壁２ａ内面
に不燃層５を設けたことによって、浮きプラットホーム
上で溶接等の作業を行っても、その熱が下層の熱可塑性
樹脂発泡ブロック３まで伝わることはない。また、硬質
の熱可塑性樹脂発泡体６を配置したことによって、浮き
プラットホーム上に加わる局部的な加重を分散すること
ができるので、車両等が通行しても十分に耐え得る構造
となっている。

【００２２】不燃層５としては、例えばモルタルを使用
する。また、熱可塑性樹脂発泡ブロック６に使用する熱
可塑性樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレ
ン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられ、中でも
ポリスチレン系樹脂や、ポリエチレン等のオレフィン樹
脂の重合体を核にスチレンを重合させた樹脂が、成形性
や強度等の点で優れている。

【００２３】ポリスチレン系発泡ブロックは、各ポリス
チレン系樹脂発泡ビーズの融着度を高めているので、防
水性に特に優れている。また、ブロック表面をシリコン
系の防水剤で処理すれば、さらに防水性が増し、ブロッ
クに水分が吸収されるのを防ぐことができる。また、熱
可塑性樹脂を使用した硬質の熱可塑性樹脂発泡体６とし
ては、例えば３５ｋｇ／ｍ³ の押出発泡ポリスチレン板
を使用する。

【００２４】図３ないし図６は、熱可塑性樹脂発泡ブロ
ック３の具体的形状を示している。

【００２５】すなわち、熱可塑性樹脂発泡ブロック３
は、大別すると、直方体形状に形成されたブロック本体
３１ａの上面中央部と下面中央部とに、それぞれ方形状
の嵌合凹部３１ｂを形成したメス型ブロック３１（図３
及び図４参照）と、直方体形状に形成されたブロック本
体３２ａの上面３２ｂの４隅と下面３２ｃの４隅とに、
それぞれ方形状の嵌合突起部３２ｄ，３２ｄ・・・を形
成したオス型ブロック３２（図５及び図６参照）との２
種類からなっている。

【００２６】メス型ブロック３１の嵌合凹部３１ｂは、
オス型ブロック３２の嵌合突起部３２ｄが４個嵌まる形
状に形成されている。

【００２７】ブロック塊４は、図７に示すように、前後
左右に敷きつめたメス型ブロック３１と前後左右に敷き
つめたオス型ブロック３２とを、前後左右に互いにずら
せて上下方向に交互に積層するとともに、メス型ブロッ
ク３１の嵌合凹部３１ｂに、隣接する４個のオス型ブロ
ック３２，３２・・・の隣接する４個の嵌合突起部３２
ｄ，３２ｄ・・・を密着嵌合して組み合わせた構造とな
っている。

【００２８】また、嵌合凹部３１ｂの内周面３１ｃは、
開口周縁部３１ｄから底面周縁部３１ｅに向かって漸次
拡開する傾斜面に形成されている。また、オス型ブロッ
ク３２の４隅に形成された４個の嵌合突起部３２ｄ，３
２ｄ・・・の対向する側面（すなわち、ブロック本体３
２ａの外周面と一体となった側面を除く他の側面）３２
ｅ，３２ｅ・・・は、ブロック本体３２ａの上面又は下
面との接続縁３２ｆから嵌合突起部３２ｄの平坦面３２
ｇの側縁３２ｈに向かって、対向する嵌合突起部３２ｄ
側に傾斜する傾斜面に形成されている。ただし、嵌合凹
部３１ｂの内周面３１ｃ及び嵌合突起部３２ｄの側面３
２ｅの傾斜角度は、構成部材である熱可塑性樹脂発泡体
自体の弾性変形によって強制的に嵌合できる程度の僅か
な傾斜角度とする。

【００２９】これにより、メス型ブロック３１の嵌合凹
部３１ｂに、隣接する４個のオス型ブロック３２，３２
・・・の隣接する４個の嵌合突起部３２ｄ，３２ｄ・・
・を嵌合するとき、熱可塑性樹脂発泡体自体の弾性変形
を利用して強制的に嵌合することができる。また、嵌合
後にオス型ブロック３２をメス型ブロック３１から引き
離そうとしても、嵌合凹部３１ｂの傾斜面である内周面
３１ｃによって嵌合突起部３２ｄの傾斜面である側面３
２ｅが抑えられるため、強固な嵌合構造とすることがで
きる。

【００３０】図８は、ブロック塊４の最上層及び最下層
の構造と左右両端部の構造とを示している。ただし、左
右両端部の構造については左端部のみを示している。

【００３１】ブロック塊４の最上層は、メス型ブロック
３１又はオス型ブロック３２（本実施形態ではオス型ブ
ロック３２となっている）を横方向に２分割した形状の
横切断ブロック３３を密着嵌合して組み合わせており、
ブロック塊４の最下層は、メス型ブロック３１又はオス
型ブロック３２（本実施形態ではメス型ブロック３１と
なっている）を横方向に２分割した形状の横切断ブロッ
ク３４を密着嵌合して組み合わせている。これにより、
最上層及び最下層を平坦面に形成している。

【００３２】また、ブロック塊４の左端部は、メス型ブ
ロック３１又はオス型ブロック３２（本実施形態ではオ
ス型ブロック３２となっている）を縦方向に２分割した
形状の縦切断ブロック３５、及び横切断ブロック３３を
さらに縦方向に２分割した形状（すなわち、オス型ブロ
ック３２を４分割した形状）の４分割ブロック３３ａを
密着嵌合して組み合わせている。これにより、左右両端
部を平坦面に形成している。

【００３３】ただし、これらブロック３３，３３ａ，３
４，３５は必ずしも必要なものではない。つまり、ブロ
ック塊４の表面が凹凸であっても特に問題となることは
ない。

【００３４】次に、上記構成の浮きプラットホームを製
造する手順について説明する。

【００３５】まず、浮きプラットホーム本体２を裏返
し、天壁２ａを下にする（すわなち、開口部１を上にす
る）。次に、開口部１からモルタルを流し込んで天壁２
ａの内面に不燃層５を形成し、この不燃層５の上に硬質
の熱可塑性樹脂発泡体６を配置する。

【００３６】次に、オス型ブロック３２を横方向に２分
割した形状の横切断ブロック３３を熱可塑性樹脂発泡体
６上に敷きつめた後、その上にメス型ブロック３１を密
着嵌合して敷きつめ、さらにその上にオス型ブロック３
２を密着嵌合して敷きつめる。このようにして、メス型
ブロック３１とオス型ブロック３２とを順次密着嵌合し
て敷きつめた後、最後に、メス型ブロック３１を横方向
に２分割した形状の横切断ブロック３４を密着嵌合して
敷きつめる。

【００３７】この後、浮きプラットホーム本体２の開口
部１に、バー７，７をクロス状に掛け渡して、浮きプラ
ットホームの製造を完了する。

【００３８】図９ないし図１２は、熱可塑性樹脂発泡ブ
ロック３の他の実施形態を示している。

【００３９】すなわち、熱可塑性樹脂発泡ブロック３
は、大別すると、直方体形状に形成されたブロック本体
３６ａの各周側面３６ｂ〜３６ｅの中央部にそれぞれ蟻
形状の嵌合溝部３６ｆが形成された主ブロック３６（図
９参照）と、棒状に形成されたブロック本体３７ａの端
面３７ｂの形状が中央部でくびれた左右対称な台形形状
（蟻形状）に形成された結合ブロック３７（図１０参
照）との２種類からなっている。

【００４０】すなわち、結合ブロック３７の端面３７ｂ
の形状は、中央部のくびれ部分を介した左右の蟻形状部
分が、主ブロック３６の嵌合溝部３６ｆに嵌合する形状
となっている。また、結合ブロック３７の長さは、本実
施形態では主ブロック３６の厚みと同じ長さに形成され
ている。

【００４１】ブロック塊４は、図１１及び図１２に示す
ように、前後左右に敷きつめた主ブロック３６を上下方
向に積層するとともに、水平方向（前後方向又は左右方
向）及び上下方向に隣接する４個の主ブロック３６，３
６，３６，３６の対向する嵌合凹部３６ｆ，３６ｆ，３
６ｆ，３６ｆに、結合ブロック３７を挿入嵌合して組み
合わせた構造となっている。つまり、結合ブロック３７
は図１２に示すように、上下に隣接する主ブロック３
６，３６の嵌合溝部３６ｆ，３６ｆに跨がって挿入嵌合
した構造（いわゆる蟻継ぎ構造）となっている。

【００４２】これにより、１個の結合ブロック３７で、
水平方向に隣接する２個の主ブロック３６，３６と、上
下に隣接する２個の主ブロック３６，３６との合計４個
の主ブロック３６，３６，３６，３６を結合するもので
ある。

【００４３】この場合、嵌合溝部３６ｆは蟻形状に形成
されており、ロック本体３７ａの端面３７ｂもこれに適
合する台形形状に形成されているので、強固な嵌合構造
とすることができる。

【００４４】図１２は、ブロック塊４の最上層及び最下
層の構造と左右両端部の構造とを示している。ただし、
左右両端部の構造については左端部のみを示している。

【００４５】ブロック塊４の最上層及び最下層は、結合
ブロック３７を横方向に２分割した形状の横切断ブロッ
ク３８を、水平方向に隣接する主ブロック３６，３６の
嵌合溝部３６ｆ，３６ｆに挿入嵌合して組み合わせてい
る。これにより、最上層及び最下層を平坦面に形成して
いる。

【００４６】また、ブロック塊４の左端部は、主ブロッ
ク３６の側面が面一となるため、特別な処理は必要な
い。

【００４７】ただし、ブロック３８は必ずしも必要なも
のではない。つまり、ブロック塊４の表面が凹凸であっ
ても特に問題となることはない。

【００４８】次に、上記構成の浮きプラットホームを製
造する手順について説明する。

【００４９】まず、浮きプラットホーム本体２を裏返
し、天壁２ａを下にする（すわなち、開口部１を上にす
る）。次に、開口部１からモルタルを流し込んで天壁２
ａの内面に不燃層５を形成し、この不燃層５の上に硬質
の熱可塑性樹脂発泡体６を配置する。

【００５０】次に、最上層となる主ブロック３６を熱可
塑性樹脂発泡体６上に敷きつめる。そして、結合ブロッ
ク３７を横方向に２分割した形状の横切断ブロック３８
を、水平方向に隣接する主ブロック３６，３６の嵌合溝
部３６ｆ，３６ｆに挿入嵌合して組み合わせた後、敷き
つめた最上層の主ブロック３６の上に、次の層の主ブロ
ック３６を敷きつめる。そして、水平方向及び上下方向
に隣接する４個の主ブロック３６，３６，３６，３６の
対向する嵌合凹部３６ｆ，３６ｆ，３６ｆ，３６ｆに、
結合ブロック３７を挿入嵌合して組み合わせる。このよ
うにして、主ブロック３６を順次積層して敷きつめると
ともに、結合ブロック３７を挿入嵌合して行き、最後
に、結合ブロック３７を横方向に２分割した形状の横切
断ブロック３８を、最下層の隣接する主ブロック３６，
３６の嵌合溝部３６ｆ，３６ｆに挿入嵌合する。

【００５１】この後、浮きプラットホーム本体２の開口
部１に、バー７，７をクロス状に掛け渡して、浮きプラ
ットホームの製造を完了する。

【００５２】なお、上記実施形態では、結合ブロック３
７の長さを主ブロック３６の厚みと同じ長さに形成して
いるが、これに限定されるものではなく、例えば主ブロ
ック３６の厚みの２倍の長さ等とすることが可能であ
る。

【００５３】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の浮きプラットホ
ームは、下部が開口した箱体形状に形成された鋼製の浮
きプラットホーム本体内部に、所定形状に形成された多
数個の熱可塑性樹脂発泡ブロックを密着嵌合して組み合
わせたブロック塊が充填された浮きプラットホームにお
いて、浮きプラットホーム本体の天壁内面に不燃層を形
成し、この不燃層とブロック塊との間に、板状に形成さ
れた硬質の熱可塑性樹脂発泡体を配設した構造としてい
る。つまり、不燃層によって熱可塑性樹脂発泡ブロック
への熱の伝導を遮断できるので、浮きプラットホーム上
で溶接等の作業を行うことができるものである。また、
硬質の熱可塑性樹脂発泡体によって浮きプラットホーム
上に加わる加重を分散することができるので、車両等が
通行しても十分に耐え得ることができるものである。

【００５４】また、本発明の請求項２記載の浮きプラッ
トホームは、熱可塑性樹脂発泡ブロックを、直方体形状
に形成されたブロック本体の上面中央部と下面中央部と
に方形状の嵌合凹部を形成したメス型ブロックと、直方
体形状に形成されたブロック本体の上面の４隅と下面の
４隅とに方形状の嵌合突起部を形成したオス型ブロック
とで構成し、ブロック塊は、前後左右に敷きつめたメス
型ブロックと前後左右に敷きつめたオス型ブロックと
を、前後左右に互いにずらせて上下方向に交互に密着積
層するとともに、メス型ブロックの嵌合凹部に、隣接す
る４個のオス型ブロックの隣接する４個の嵌合突起部を
密着嵌合して組み合わせた構造としている。つまり、メ
ス型ブロックとオス型ブロックとを順次積層することが
できるので、組み付け作業が簡単に行えるものである。

【００５５】また、本発明の請求項３記載の浮きプラッ
トホームは、嵌合凹部の内周面を、開口周縁部から底面
周縁部に向かって漸次拡開する傾斜面に形成し、オス型
ブロックの４隅に形成された４個の嵌合突起部の対向す
る側面を、ブロック本体の上面又は下面との接続縁から
嵌合突起部の平坦面の側縁に向かって、対向する嵌合突
起部側に傾斜する傾斜面に形成し、熱可塑性樹脂発泡体
自体の弾性変形によって嵌合突起部を嵌合凹部に強制的
に嵌合することにより、嵌合凹部内に嵌合突起部を嵌合
固定するように構成している。つまり、嵌合凹部と嵌合
突起部との強制嵌合することによって、強固な嵌合構造
とすることができるものである。

【００５６】また、本発明の請求項４記載の浮きプラッ
トホームは、ブロック塊の最上層及び最下層に、メス型
ブロック又はオス型ブロックを横方向に２分割した形状
の横切断ブロックを密着嵌合して組み合わせ、ブロック
塊の前後両端部及び左右両端部に、メス型ブロック又は
オス型ブロックを縦方向に２分割した形状の縦切断ブロ
ックを密着嵌合して組み合わせた構造としている。これ
により、ブロック塊の表面が平坦面となるので、浮きプ
ラットホーム本体とブロック塊とを密着させることがで
きる。

【００５７】また、本発明の請求項５記載の浮きプラッ
トホームは、熱可塑性樹脂発泡ブロックを、直方体形状
に形成されたブロック本体の各周側面の中央部に蟻形状
の嵌合溝部を形成した主ブロックと、棒状に形成された
ブロック本体の端面の形状を中央部でくびれた左右対称
な台形形状に形成した結合ブロックとで構成し、ブロッ
ク塊を、前後左右に敷きつめた主ブロックを上下方向に
積層するとともに、隣接する主ブロックの対向する嵌合
凹部に跨がって、結合ブロックを密着嵌合して組み合わ
せた構造としたので、強固な嵌合構造とすることができ
る。

【００５８】また、本発明の請求項６記載の浮きプラッ
トホームは、ブロック塊の前後両端部及び左右両端部の
嵌合凹部に、結合ブロックを縦方向に２分割した形状の
縦切断ブロックを密着嵌合して組み合わせた構造として
いる。これにより、ブロック塊の表面が平坦面となるの
で、浮きプラットホーム本体とブロック塊とを密着させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の浮きプラットホームの全体構成を示す
中央縦断面図である。

【図２】本発明の浮きプラットホームの底面図である。

【図３】熱可塑性樹脂発泡ブロックの一つであるメス型
ブロックの形状を示す斜視図である。

【図４】図３に示すＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図５】熱可塑性樹脂発泡ブロックの一つであるオス型
ブロックの形状を示す斜視図である。

【図６】図５に示すＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図７】メス型ブロック及びオス型ブロックの組み付け
構造を示す一部拡大した縦断面図である。

【図８】ブロック塊の最上層及び最下層の構造と左右両
端部の構造とを示す一部拡大した縦断面図である。

【図９】熱可塑性樹脂発泡ブロックの一つである主ブロ
ックの形状を示す斜視図である。

【図１０】熱可塑性樹脂発泡ブロックの一つである結合
ブロックの形状を示す斜視図である。

【図１１】主ブロック及び結合ブロックの結合状態を示
す平面図である。

【図１２】ブロック塊の最上層及び最下層の構造と左右
両端部の構造とを示す一部拡大した縦断面図である。

【符号の説明】

１ 開口部 ２ 浮きプラットホーム本体 ３ 熱可塑性樹脂発泡ブロック ４ ブロック塊 ５ 不燃層 ６ 硬質の熱可塑性樹脂発泡体 ３１ メス型ブロック ３１ａ ブロック本体 ３１ｂ 嵌合凹部 ３１ｃ 内周面 ３１ｄ 開口周縁部 ３１ｅ 底面周縁部 ３２ オス型ブロック ３２ａ ブロック本体 ３２ｄ 嵌合突起部 ３２ｅ 側面 ３２ｆ 接続縁 ３２ｇ 平坦面 ３２ｈ 側縁 ３３，３４ 横切断ブロック ３５ 縦切断ブロック ３６ 主ブロック ３６ａ ブロック本体 ３６ｂ〜３６ｅ 周側面 ３６ｆ 嵌合溝部 ３７ 結合ブロック ３７ａ ブロック本体 ３７ｂ 端面

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下部が開口した箱体形状に形成された鋼
   製の浮きプラットホーム本体内部に、所定形状に形成さ
   れた多数個の熱可塑性樹脂発泡ブロックを密着嵌合して
   組み合わせたブロック塊が充填された浮きプラットホー
   ムにおいて、 前記浮きプラットホーム本体の天壁内面に不燃層が形成
   され、この不燃層と前記ブロック塊との間に、板状に形
   成された硬質の熱可塑性樹脂発泡体が配設されたことを
   特徴とする浮きプラットホーム。
2. 【請求項２】 前記熱可塑性樹脂発泡ブロックは、直方
   体形状に形成されたブロック本体の上面中央部と下面中
   央部とに方形状の嵌合凹部が形成されたメス型ブロック
   と、直方体形状に形成されたブロック本体の上面の４隅
   と下面の４隅とに方形状の嵌合突起部が形成されたオス
   型ブロックとからなり、 前記ブロック塊は、前後左右に敷きつめられたメス型ブ
   ロックと前後左右に敷きつめられたオス型ブロックと
   が、前後左右に互いにずらせて上下方向に交互に密着積
   層されるとともに、メス型ブロックの嵌合凹部に、隣接
   する４個のオス型ブロックの隣接する４個の嵌合突起部
   が密着嵌合されて組み合わされたことを特徴とする請求
   項１記載の浮きプラットホーム。
3. 【請求項３】 前記嵌合凹部の内周面は、開口周縁部か
   ら底面周縁部に向かって漸次拡開する傾斜面に形成さ
   れ、前記オス型ブロックの４隅に形成された４個の嵌合
   突起部の対向する側面は、ブロック本体の上面又は下面
   との接続縁から嵌合突起部の平坦面の側縁に向かって、
   対向する嵌合突起部側に傾斜する傾斜面に形成され、熱
   可塑性樹脂発泡体自体の弾性変形によって前記嵌合突起
   部を前記嵌合凹部に強制的に嵌合することにより、嵌合
   凹部内に嵌合突起部が嵌合固定されることを特徴とする
   請求項２記載の浮きプラットホーム。
4. 【請求項４】 前記ブロック塊は、前記メス型ブロック
   又はオス型ブロックを横方向に２分割した形状の横切断
   ブロックを最上層及び最下層にそれぞれ密着嵌合して組
   み合わせ、前記メス型ブロック又はオス型ブロックを縦
   方向に２分割した形状の縦切断ブロックを前後両端部及
   び左右両端部にそれぞれ密着嵌合して組み合わせたこと
   を特徴とする請求項２又は３記載の浮きプラットホー
   ム。
5. 【請求項５】 前記熱可塑性樹脂発泡ブロックは、直方
   体形状に形成されたブロック本体の各周側面の中央部に
   蟻形状の嵌合溝部が形成された主ブロックと、棒状に形
   成されたブロック本体の端面の形状が中央部でくびれた
   左右対称な台形形状に形成された結合ブロックとからな
   り、 前記ブロック塊は、前後左右に敷きつめられた主ブロッ
   クが上下方向に積層されるとともに、隣接する主ブロッ
   クの対向する嵌合溝部に跨がって、結合ブロックが密着
   嵌合されて組み合わされたことを特徴とする請求項１記
   載の浮きプラットホーム。
6. 【請求項６】 前記ブロック塊は、前記結合ブロックを
   縦方向に２分割した形状の縦切断ブロックを前後両端部
   及び左右両端部の嵌合凹部にそれそれ密着嵌合して組み
   合わせたことを特徴とする請求項５記載の浮きプラット
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