JPH1067026A - ユニットバス用床パン及びその成形方法 - Google Patents
ユニットバス用床パン及びその成形方法Info
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- JPH1067026A JPH1067026A JP9137842A JP13784297A JPH1067026A JP H1067026 A JPH1067026 A JP H1067026A JP 9137842 A JP9137842 A JP 9137842A JP 13784297 A JP13784297 A JP 13784297A JP H1067026 A JPH1067026 A JP H1067026A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加飾材料の破れ及びカビの発生を防止し、プ
リプレグ化し易く、成形も簡単な圧縮成形方法を提供す
る。 【解決手段】 スリップ防止のために縦横に溝３が形成
されたユニットバス用床パン１０において、シートモー
ルディングコンパウンド又はバルックモールディングコ
ンパウンド６の上に無地のポリエステル不織布をプリプ
レグ化した中間シート５を積層し、中間シート５の上に
加飾されたポリエステル不織布をプリプレグ化した表面
シート４を積層し、上記積層物４，５を加圧加熱して形
成されるものである。
リプレグ化し易く、成形も簡単な圧縮成形方法を提供す
る。 【解決手段】 スリップ防止のために縦横に溝３が形成
されたユニットバス用床パン１０において、シートモー
ルディングコンパウンド又はバルックモールディングコ
ンパウンド６の上に無地のポリエステル不織布をプリプ
レグ化した中間シート５を積層し、中間シート５の上に
加飾されたポリエステル不織布をプリプレグ化した表面
シート４を積層し、上記積層物４，５を加圧加熱して形
成されるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スリップ防止の
ために縦横に溝が形成されたユニットバス用床パン及び
その成形方法に関する。
ために縦横に溝が形成されたユニットバス用床パン及び
その成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ユニットバスの床（通常ＦＲＰ製）を圧
縮成形する際、この床に加飾する技術は既に実用化され
ている。床面加飾の手段として、印刷したチタン紙（チ
タンを充填し、隠蔽性を向上させた紙）をプリプレグ化
し、これを金型内にセットした後にシートモールディン
グコンパウンド（ＳＭＣ）をセットし圧力と熱をかける
ことが知られている。
縮成形する際、この床に加飾する技術は既に実用化され
ている。床面加飾の手段として、印刷したチタン紙（チ
タンを充填し、隠蔽性を向上させた紙）をプリプレグ化
し、これを金型内にセットした後にシートモールディン
グコンパウンド（ＳＭＣ）をセットし圧力と熱をかける
ことが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来方法は、紙を用い
ているため、ＳＭＣの流動に伴って破れ易く、成形性に
難があるとともに、ユニットバス用床パンはスリップ防
止のために比較的深い溝を成形するので、この溝の深さ
に紙が追従できずに破損してしまう。さらに、紙のため
にプリプレグ化にミス（例えば樹脂の含浸不足）がある
とカビが発生してしまうという不都合もあった。
ているため、ＳＭＣの流動に伴って破れ易く、成形性に
難があるとともに、ユニットバス用床パンはスリップ防
止のために比較的深い溝を成形するので、この溝の深さ
に紙が追従できずに破損してしまう。さらに、紙のため
にプリプレグ化にミス（例えば樹脂の含浸不足）がある
とカビが発生してしまうという不都合もあった。
【０００４】そこで、この発明は、従来のチタン紙のよ
うな加飾材料の破れ及びカビの発生を防止し、プリプレ
グ化し易く、成形も簡単なユニットバス用床パン及びそ
の成形方法を提供することを目的とする。
うな加飾材料の破れ及びカビの発生を防止し、プリプレ
グ化し易く、成形も簡単なユニットバス用床パン及びそ
の成形方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、スリップ防止のために縦横に溝が形成
されたユニットバス用床パンにおいて、シートモールデ
ィングコンパウンド又はバルックモールディングコンパ
ウンドの上に無地のポリエステル不織布をプリプレグ化
した中間シートを積層し、中間シートの上に加飾された
ポリエステル不織布をプリプレグ化した表面シートを積
層し、上記積層物を加圧加熱して形成されるものであ
る。
め、この発明は、スリップ防止のために縦横に溝が形成
されたユニットバス用床パンにおいて、シートモールデ
ィングコンパウンド又はバルックモールディングコンパ
ウンドの上に無地のポリエステル不織布をプリプレグ化
した中間シートを積層し、中間シートの上に加飾された
ポリエステル不織布をプリプレグ化した表面シートを積
層し、上記積層物を加圧加熱して形成されるものであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。
を図面を参照にして説明する。
【０００７】図１は金型１，２間のキャビティに成形材
料をセットした状態を示す断面図であり、金型１，２に
はユニットバス用床パンにスリップ防止のために形成さ
れる溝３（図２参照）を成形するための凸部１Ａを形成
してある。金型１上には加飾されたポリエステル不織布
をプリプレグ化した表面シート４をセットし、この上に
加飾されていない無地のポリエステル不織布をプリプレ
グ化した中間シート５を重ね合わせ、さらにこの上にシ
ートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）又はバルク
モールディングコンパウンド（ＢＭＣ）６を載せる。ま
た、図１の右側ではバスタブを成形するためにＳＭＣ又
はＢＭＣ６をセットしてある。また、１枚の不織布の目
付は１５０〜２５０ｇ／Ｍ2 で引張り強度１０kgｆ／１
５mm以上が好適である。プリプレグ化した表面シート４
と中間シート５は、ともに樹脂含有率は２５〜４０％に
することが望ましい。また、プリプレグをＤＡＰ（ジ・
アリル・フタレート）等のプレポリマーで製造する場
合、溶剤として用いるアセトンは極力少なくするか又は
トルエン等で代用することが望ましい。
料をセットした状態を示す断面図であり、金型１，２に
はユニットバス用床パンにスリップ防止のために形成さ
れる溝３（図２参照）を成形するための凸部１Ａを形成
してある。金型１上には加飾されたポリエステル不織布
をプリプレグ化した表面シート４をセットし、この上に
加飾されていない無地のポリエステル不織布をプリプレ
グ化した中間シート５を重ね合わせ、さらにこの上にシ
ートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）又はバルク
モールディングコンパウンド（ＢＭＣ）６を載せる。ま
た、図１の右側ではバスタブを成形するためにＳＭＣ又
はＢＭＣ６をセットしてある。また、１枚の不織布の目
付は１５０〜２５０ｇ／Ｍ2 で引張り強度１０kgｆ／１
５mm以上が好適である。プリプレグ化した表面シート４
と中間シート５は、ともに樹脂含有率は２５〜４０％に
することが望ましい。また、プリプレグをＤＡＰ（ジ・
アリル・フタレート）等のプレポリマーで製造する場
合、溶剤として用いるアセトンは極力少なくするか又は
トルエン等で代用することが望ましい。
【０００８】ポリエステル不織布は、ポリエステル繊維
を不織布に加工したものであり、この不織布に熱硬化性
樹脂を含浸させることによりプリプレグ化が図られる。
加飾手段は、通常印刷により行うが、この印刷方法とし
ては凸版印刷，グラビア印刷，オフセット印刷，シルク
印刷，転写印刷等いずれも採用可能である。不織布に含
浸させる樹脂としては、ジ・アリル・フタレート樹脂，
不飽和ポリエステル樹脂，メラミン樹脂，ユリア樹脂等
が好適に使用できる。
を不織布に加工したものであり、この不織布に熱硬化性
樹脂を含浸させることによりプリプレグ化が図られる。
加飾手段は、通常印刷により行うが、この印刷方法とし
ては凸版印刷，グラビア印刷，オフセット印刷，シルク
印刷，転写印刷等いずれも採用可能である。不織布に含
浸させる樹脂としては、ジ・アリル・フタレート樹脂，
不飽和ポリエステル樹脂，メラミン樹脂，ユリア樹脂等
が好適に使用できる。
【０００９】図２は圧縮成形された床パン１０を示し、
加飾部分１１が形成された状態を示す。また、符号３は
スリップ防止用の溝である。
加飾部分１１が形成された状態を示す。また、符号３は
スリップ防止用の溝である。
【００１０】ＳＭＣ６は、熱硬化性樹脂にガラス繊維を
充填し、硬化剤を加えたものであり、熱硬化性樹脂とし
ては不飽和ポリエステル樹脂，エポキシ樹脂，フェノー
ル樹脂等が好適に使用できるが、特に不飽和ポリエステ
ル樹脂が好ましい。無機充填剤としてはガラス繊維の他
に各種無機繊維等も使用できる。さらに、ＳＭＣ６には
硬化促進剤及び増粘剤が加えられる。さらに必要に応じ
て低収縮化剤，顔料等を加えることもできる。
充填し、硬化剤を加えたものであり、熱硬化性樹脂とし
ては不飽和ポリエステル樹脂，エポキシ樹脂，フェノー
ル樹脂等が好適に使用できるが、特に不飽和ポリエステ
ル樹脂が好ましい。無機充填剤としてはガラス繊維の他
に各種無機繊維等も使用できる。さらに、ＳＭＣ６には
硬化促進剤及び増粘剤が加えられる。さらに必要に応じ
て低収縮化剤，顔料等を加えることもできる。
【００１１】以下に好適な実施例を示す。
【００１２】実施例１ (1) 目付量２００ｇ／Ｍ2 、引張り強度１５kgｆ／１５
mmのポリエステル不織布に模様や絵等を印刷する。この
ポリエステルの融点は（１６０℃以上）である。この加
飾されたポリエステル不織布に不飽和ポリエステル樹脂
をその含有率が３０％になるように含浸させてプリプレ
グ化して表面シート４を得る。 (2) 目付量、引張り強度ともに (1)と同様の無地のポリ
エステル不織布を (1)と同様にプリプレグ化して中間シ
ート５を得る。このポリエステルの融点は（１６０℃以
上）である。 (3) 不飽和ポリエステル，硬化剤，ガラス繊維，増粘剤
でＳＭＣ６を形成する。 (4) (3)〜(1) の順で金型１上に重ね合わせてセットし
て金型１，２を締め、加熱・加圧する。
mmのポリエステル不織布に模様や絵等を印刷する。この
ポリエステルの融点は（１６０℃以上）である。この加
飾されたポリエステル不織布に不飽和ポリエステル樹脂
をその含有率が３０％になるように含浸させてプリプレ
グ化して表面シート４を得る。 (2) 目付量、引張り強度ともに (1)と同様の無地のポリ
エステル不織布を (1)と同様にプリプレグ化して中間シ
ート５を得る。このポリエステルの融点は（１６０℃以
上）である。 (3) 不飽和ポリエステル，硬化剤，ガラス繊維，増粘剤
でＳＭＣ６を形成する。 (4) (3)〜(1) の順で金型１上に重ね合わせてセットし
て金型１，２を締め、加熱・加圧する。
【００１３】実施例２ (1) 目付量及び引張り強度ともに実施例１と同様である
加飾されたものと無地のものの２枚のポリエステル不織
布を重ね合わせ、これに対し不飽和ポリエステル樹脂を
その含有率が３０％になるように含浸させてプリプレグ
化する。 (2) 実施例１と同様のＳＭＣ６を金型１上にセットし、
このＳＭＣ６上に (1)のプリプレグを重ね合わせ、金型
１，２を締め、加熱・加圧する。
加飾されたものと無地のものの２枚のポリエステル不織
布を重ね合わせ、これに対し不飽和ポリエステル樹脂を
その含有率が３０％になるように含浸させてプリプレグ
化する。 (2) 実施例１と同様のＳＭＣ６を金型１上にセットし、
このＳＭＣ６上に (1)のプリプレグを重ね合わせ、金型
１，２を締め、加熱・加圧する。
【００１４】このようにして得られたユニットバス用床
パンでは、加飾されたポリエステル不織布の破れやカビ
の発生は全く見られなかった。また、加飾部分が滲んだ
り流れたりすることもなかった。ＳＭＣ又はＢＭＣ６、
表面シート４、中間シート５の各材料の硬化特性を一般
的な値より多少遅めに設定することで、金型１，２に材
料を投入後の位置決めが容易となり、製品の歩留りが向
上する。通常はゲルタイムが１１０秒程度であるが、こ
れを１２０秒から１４０秒程度に設定することが望まし
い。
パンでは、加飾されたポリエステル不織布の破れやカビ
の発生は全く見られなかった。また、加飾部分が滲んだ
り流れたりすることもなかった。ＳＭＣ又はＢＭＣ６、
表面シート４、中間シート５の各材料の硬化特性を一般
的な値より多少遅めに設定することで、金型１，２に材
料を投入後の位置決めが容易となり、製品の歩留りが向
上する。通常はゲルタイムが１１０秒程度であるが、こ
れを１２０秒から１４０秒程度に設定することが望まし
い。
【００１５】実施例３ (1) 目付量２００ｇ／Ｍ2 、引張り強度１５kgｆ／１５
mmのポリエステル不織布に模様や絵等を印刷する。この
ポリエステルの融点は（１６０℃以上）である。この加
飾されたポリエステル不織布に不飽和ポリエステル樹脂
をその含有率が３０％になるように含浸させてプリプレ
グ化して表面シート４を得る。 (2) 目付量、引張り強度ともに (1)と同様の無地のポリ
エステル不織布を (1)と同様にプリプレグ化して中間シ
ート５を得る。このポリエステルの融点は（１６０℃以
上）である。 (3) 表面シート４と中間シート５の２枚を予め床パン形
状に打ち抜き、この打ち抜いたものにＳＭＣ又はＢＭＣ
６を重ね合わせた後に加熱加圧する。すなわち、加飾不
織布と無地不織布とを別々にプリプレグ化し、これらプ
リプレグ化したもの（表面シート４と中間シート５）を
重ね合わせて同時に打ち抜き、この状態で保管、輸送に
ともない２枚のシート４，５が密着する。この密着した
２枚のシート４，５にＳＭＣ又はＢＭＣ６を重ねて一体
化する。なお、加飾不織布と無地不織布はプリプレグ化
する前に打ち抜き、その後にプリプレグ化することもで
きる。
mmのポリエステル不織布に模様や絵等を印刷する。この
ポリエステルの融点は（１６０℃以上）である。この加
飾されたポリエステル不織布に不飽和ポリエステル樹脂
をその含有率が３０％になるように含浸させてプリプレ
グ化して表面シート４を得る。 (2) 目付量、引張り強度ともに (1)と同様の無地のポリ
エステル不織布を (1)と同様にプリプレグ化して中間シ
ート５を得る。このポリエステルの融点は（１６０℃以
上）である。 (3) 表面シート４と中間シート５の２枚を予め床パン形
状に打ち抜き、この打ち抜いたものにＳＭＣ又はＢＭＣ
６を重ね合わせた後に加熱加圧する。すなわち、加飾不
織布と無地不織布とを別々にプリプレグ化し、これらプ
リプレグ化したもの（表面シート４と中間シート５）を
重ね合わせて同時に打ち抜き、この状態で保管、輸送に
ともない２枚のシート４，５が密着する。この密着した
２枚のシート４，５にＳＭＣ又はＢＭＣ６を重ねて一体
化する。なお、加飾不織布と無地不織布はプリプレグ化
する前に打ち抜き、その後にプリプレグ化することもで
きる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の床パン
及びその成形方法によれば、従来のように紙ではなくポ
リエステル不織布に加飾してあるので、このポリエステ
ル不織布が破れるおそれがなくなる。また、加飾された
ポリエステル不織布をプリプレグ化しても、カビの発生
も見られなかった。さらにまた、加飾されたポリエステ
ル不織布とＳＭＣ（ＢＭＣ）との間には無地のポリエス
テル不織布が存在するので、印刷等の手段により加飾さ
れた部分のインク等がＳＭＣに混入するのを防止すると
ともに、ＳＭＣ中の充填剤が加飾されたポリエステル不
織布側へ突き出るのを防止できる。また、表面シートと
中間シートを重ね合わせて同時に打ち抜く方法では、２
枚のシートがプリプレグの粘着力により一体化し、ハン
ドリングが容易になるとともに、２枚のシートの間にエ
アーが残ることがなくなり、その結果として成形品にフ
クレが生ずるのを防止できる。
及びその成形方法によれば、従来のように紙ではなくポ
リエステル不織布に加飾してあるので、このポリエステ
ル不織布が破れるおそれがなくなる。また、加飾された
ポリエステル不織布をプリプレグ化しても、カビの発生
も見られなかった。さらにまた、加飾されたポリエステ
ル不織布とＳＭＣ（ＢＭＣ）との間には無地のポリエス
テル不織布が存在するので、印刷等の手段により加飾さ
れた部分のインク等がＳＭＣに混入するのを防止すると
ともに、ＳＭＣ中の充填剤が加飾されたポリエステル不
織布側へ突き出るのを防止できる。また、表面シートと
中間シートを重ね合わせて同時に打ち抜く方法では、２
枚のシートがプリプレグの粘着力により一体化し、ハン
ドリングが容易になるとともに、２枚のシートの間にエ
アーが残ることがなくなり、その結果として成形品にフ
クレが生ずるのを防止できる。
【図１】成形状態を示す断面図。
【図２】成形された床パンの平面図。
１，２ 金型 ３ 溝 ４ 表面シート ５ 中間シート ６ ＳＭＣ又はＢＭＣ １０ 床パン
Claims (3)
- 【請求項１】 スリップ防止のために縦横に溝が形成さ
れたユニットバス用床パンにおいて、 シートモールディングコンパウンド又はバルックモール
ディングコンパウンドの上に無地のポリエステル不織布
をプリプレグ化した中間シートを積層し、 中間シートの上に加飾されたポリエステル不織布をプリ
プレグ化した表面シートを積層し、 上記積層物を加圧加熱して形成されることを特徴とする
ユニットバス用床パン。 - 【請求項２】 スリップ防止のために縦横に溝が形成さ
れたユニットバス用床パンの成形方法において、 加飾されたポリエステル不織布をプリプレグ化した表面
シートとシートモールディングコンパウンド又はバルク
モールディングコンパウンドとの間に無地のポリエステ
ル不織布をプリプレグ化した中間シートを介在させて金
型内にセットし、 次いで金型を締めて圧力と熱をかけて硬化させることに
よりユニットバス用床パンを成形することを特徴とする
ユニットバス用床パンの成形方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載の２枚の表面シート及び
中間シートあるいはプリプレグ化する前の２枚の不織布
を床パン形状に同時に打ち抜き、 プリプレグ化する前の２枚の不織布は打ち抜いた後にプ
リプレグ化し、 この打ち抜いたものにシートモールディングコンパウン
ド又はバルクモールディングコンパウンドを重ね合わ
せ、 次いで積層物を加熱加圧してユニットバス用床パンを成
形することを特徴とするユニットバス用床パンの成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9137842A JP2980313B2 (ja) | 1996-06-18 | 1997-05-12 | ユニットバス用床パン及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17743496 | 1996-06-18 | ||
| JP8-177434 | 1996-06-18 | ||
| JP9137842A JP2980313B2 (ja) | 1996-06-18 | 1997-05-12 | ユニットバス用床パン及びその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1067026A true JPH1067026A (ja) | 1998-03-10 |
| JP2980313B2 JP2980313B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=26471024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9137842A Expired - Fee Related JP2980313B2 (ja) | 1996-06-18 | 1997-05-12 | ユニットバス用床パン及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2980313B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039463A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Bridgestone Corp | 加飾樹脂成形品及びその成形方法 |
| JP2009285993A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Yamaha Livingtec Corp | 成形品及び浴槽並びに成形方法 |
| AU2010100986B4 (en) * | 2009-10-12 | 2011-10-06 | Corfield Australia Pty Ltd | A Shower Base |
| WO2018230432A1 (ja) | 2017-06-14 | 2018-12-20 | 三菱ケミカル株式会社 | 複合積層体の製造方法、繊維強化複合材料成形品の製造方法、及び繊維強化複合材料成形品 |
-
1997
- 1997-05-12 JP JP9137842A patent/JP2980313B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039463A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Bridgestone Corp | 加飾樹脂成形品及びその成形方法 |
| JP2009285993A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Yamaha Livingtec Corp | 成形品及び浴槽並びに成形方法 |
| AU2010100986B4 (en) * | 2009-10-12 | 2011-10-06 | Corfield Australia Pty Ltd | A Shower Base |
| WO2018230432A1 (ja) | 2017-06-14 | 2018-12-20 | 三菱ケミカル株式会社 | 複合積層体の製造方法、繊維強化複合材料成形品の製造方法、及び繊維強化複合材料成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2980313B2 (ja) | 1999-11-22 |
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