JPH1064736A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コイル１６のリード線１７の短絡不良、接続
不良を低減することを可能とし、さらにリード線１７の
端子への半田付け工程の時間短縮を可能とする。 【解決手段】 コイル部品は、ドラム形のコア１２と、
このコア１２の巻芯部１９に巻装されたコイル１６と、
コア１２の一端側に設けられたフランジ状の台座１３
と、この台座１３の側面から突設され、前記コイル１６
から引き出されたリード線１７が接続された端子１５と
を有する。台座１３には、コア１２の巻芯部１９に巻か
れたコイル１６から端子１５が設けられた端面までの部
分に、台座１３の表面が鈍角または曲面になるような勾
配面２０が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドラム形のコアに
コイルを巻装し、このコアの一端に設けたフランジ状の
台座から側方に突設された端子にコイルのリード線を接
続したコイル部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子機器に対する小形化、高性能化のニ
ーズが近年益々強くなっており、これに伴い、電子機器
の回路基板に搭載される回路部品も面実装化の要請が流
れとなっている。回路基板上で比較的大きな容積を占め
るコイル部品も例外ではなく、面実装化が進んでいる。
コイル部品の面実装化の一つの手段として、回路基板上
に直立するよう配設されたドラム形のコアにコイルを巻
装し、このコアの下端に設けたフランジ状の台座の側面
に端子を設け、この端子にコイルのリード線を接続した
ものがある。このようなコイル部品では、回路基板上の
ランド電極と前記端子を介してコイルが接続される。

【０００３】図５にこの種従来のコイル部品を、図６に
このコイル部品のコア２と台座３とを示す。コア２は、
フェライト等の軟磁性体により、ドラム形を呈するよう
作られたもので、円柱状の巻芯部９の両端にフランジ
４、４を有する。また、台座３は、前記コア２の一方の
フランジ４を嵌合することができる凹部８を設けたもの
で、樹脂等により成型されている。この台座３の端面か
ら端子５、５…が突設されており、図示の例では、台座
３の両端面から各々４つずつの端子５、５…が並んで突
設されている。コイル６は前記コア２の巻芯部９に巻装
され、このコア２の一方のフランジ４が台座３の凹部８
に嵌合され、この状態でコイル６のリード線７、７…が
端子５、５…の基部に接続される。

【０００４】従来のコイル部品において、前記台座３は
一般に板状であり、例えばコア２のフランジ４の径より
長い長辺とフランジ４の径より短い短辺とを有する平面
矩形のものである。図示の例では、端子５、５…が台座
３の短辺側の端面に設けられている。コイル６のリード
線７は、図５に示された通り、台座３の上面から端面側
に曲げられ、端子５、５…の基部に絡げられる。そし
て、この端子５、５…の基部に絡げられたリード線７
が、半田により端子５、５…に固定される。

【０００５】

【発明が解決しようとしている課題】前記のような従来
のコイル部品における台座３では、上面と端面との交差
角度が９０°である。そのため、コイル６から引き出さ
れるリード線７、７…は、台座３の上面から端子５、５
…が設けられた端面に引き出されるときに鋭角的に曲げ
られ、端子５、５…の基部に絡げられる。このため、リ
ード線７、７…の絶縁被覆が弱くなり、さらに振動等に
より角部で擦られるため、その絶縁被覆が破損し、リー
ド線７の絶縁性が悪くなるという課題がある。

【０００６】さらに、コイル６から端子５、５…の基部
までの距離が短いことから、リード線７、７…の端子
５、５…への接続のため、溶融半田に端子５、５…の基
部を浸漬した際、溶融半田がリード線７、７…に付着し
て上昇する、いわゆる濡れ上がりが過多となりやすい。
また、このような半田の濡れ上がりの過多が起らないま
でも、溶融半田の熱を受けて、リード線７、７…の絶縁
被覆の焼失がコイル６にまで達し、短絡するという不良
が生じやすい。逆に、半田の濡れ上がり過多を避けるた
め、溶融半田への端子５、５…の浸漬を充分行なわない
と、半田接続が不完全となり、接続不良となりやすい。
このため、溶融半田への端子５、５…の浸漬は慎重に行
なう必要があり、それがために半田付け工程に長い時間
を要し、生産性の向上の障害になるという課題があっ
た。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来のコイル部品における課題に鑑み、コイルのリード線
の短絡不良、接続不良を低減することを可能とし、さら
にリード線の端子への半田付け工程の時間短縮を可能と
することを目的とする。この目的を達成するため、本発
明では、台座１３の上面と端面とを９０°の角部で直接
連絡することなく、その間に台座１３の表面が鈍角また
は曲面になるような勾配面２０を設けた。これにより、
リード線１７、１７…の絶縁被覆の劣化及び破損を防止
すると共に、コイル１６から端子１５、１５…までの距
離を長くとり、溶融半田の濡れ上がり過多を防止した。

【０００８】すなわち、コイル部品は、ドラム形のコア
１２と、このコア１２の巻芯部１９に巻装されたコイル
１６と、コア１２の一端側に設けられたフランジ状の台
座１３と、この台座１３の側面から突設され、前記コイ
ル１６から引き出されたリード線１７が接続された端子
１５とを有する。本発明では、このようなコイル部品に
おいて、巻芯部１９に巻かれたコイル１６から端子１５
が設けられた台座１３の側面までの部分に、台座１３の
表面が鈍角または曲面になるような勾配面２０が設けら
れていることを特徴とする。

【０００９】このような勾配面２０は、台座１３の上面
及び側面と鈍角に交わる平坦面により形成しても、また
台座１３の上面と側面とを連続的に連絡する曲面により
形成してもよい。さらに、この台座１３の勾配面２０に
各端子１５に接続されるコイル１６のリード線１７を分
離する仕切壁２１を設けることもできる。

【００１０】このコイル部品では、前記台座１３に設け
た勾配面２０によってリード線１７が鋭角的に曲げられ
ないので、その絶縁被覆が劣化しない。そして、台座１
３の鋭角的な角部でリード線１７、１７…が擦られない
ので、リード線１７、１７…の絶縁被覆の破損等も起ら
ない。さらに、前記台座１３に設けた勾配面２０によっ
て、端子１５、１５…からリード線１７、１７…を通っ
てコイル１６に至る距離が長くなるため、溶融半田の濡
れ上がりが多少大きくても、コイル１６の絶縁被覆が破
損して短絡するようなことが無くなる。また、半田付け
ときのリード線１７、１７…の絶縁被覆の焼失もコイル
６に及びにくい。そして、この半田付け時に、端子１
５、１５…を充分慎重に溶融半田に浸漬しなくても、溶
融半田の濡れ上がりが短絡不良につながるおそれが少な
いため、半田浸漬に要する工程時間を短縮することが可
能となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、図面を参照しながら、本発
明の実施の形態について具体的且つ詳細に説明する。図
１に、本発明のコイル部品の例を、図２にこのコイル部
品のコア１２と台座１３とを示す。コア１２は、前記従
来のものと同様に、フェライト等の軟磁性体により、ド
ラム形を呈するよう作られたもので、円柱状の巻芯部１
９の両端にフランジ１４、１４を有する。

【００１２】また、台座１３は、前記コア１２の一方の
フランジ１４を嵌合することができる凹部１８を設けた
もので、樹脂等により成型されている。この台座１３は
板状であり、コア１２のフランジ１４の径より長い長辺
とフランジ１４の径より短い短辺とを有する平面矩形の
ものである。台座１３の上面から短辺側の端面に至る部
分に、これら上面と端面と各々約４５°の角度で交差す
る勾配面２０が設けられ、この勾配面２０の高さは、前
記凹部１８の深さとほぼ同じである。

【００１３】台座１３の前記勾配面２０の先の端面に端
子１５、１５…が突設されており、図示の例では、台座
１３の両端面から各々４つずつの端子１５、１５…が並
んで突設されている。コイル１６は前記コア１２の巻芯
部１９に巻装され、このコア１２の一方のフランジ１４
が台座１３の前記凹部１８に嵌合され、この状態でコイ
ル１６のリード線１７、１７…が端子１５、１５…の基
部に接続される。すなわち、このリード線１７、１７…
は、図５に示された通り、台座１３の上面から勾配面２
０に沿って端面側に引き出され、端子１５、１５…の基
部に絡げられる。そして、この端子１５、１５…の基部
に絡げられたリード線１７、１７…が、半田により端子
１５、１５…に固定される。

【００１４】端子１５、１５…へのリード線１７、１７
…の半田付けは、リード線１７、１７…を端子１５、１
５…の基部に絡げた後、端子１５、１５…を溶融した半
田に浸漬する、いわゆるディップ法により行なわれるこ
とが多い。この場合、端子１５、１５…とコイル１６と
は、前記勾配面２０を設けた分だけ距離が長くなり、リ
ード線１７、１７…を伝わって溶融半田が濡れ上がって
も、コイル１６には半田が及び難い。

【００１５】なお、図１及び図２に示した例では、コア
１２と台座１３とが別材料で別体として作られている
が、これを一体として作ることもできる。この場合、コ
ア１２と台座１３とを樹脂等の非磁性体で作り、これら
を単なるボビンとしてのみ機能させることもできる。ま
た、コア１２と台座１３とをフェライト等の磁性体で作
り、ボビンとしての機能のみならず、磁芯としての機能
を持たせることもできる。

【００１６】図３に台座１３の他の例を示す。図３
（ａ）は、台座１３の勾配面２０の両側に側壁２２、２
２を設けたもので、リード線１７、１７の台座１３から
のずれ落ちを防止する。同図（ｂ）は、台座１３の勾配
面２０の端子１５、１５…の中間位置に仕切壁２２、２
２…を設けたもので、各端子１５、１５…に接続するリ
ード線１５、１５…を互いに分離し、短絡を防止するの
に有効である。また、半田付け時の溶融半田の濡れ上が
り過多を防止するためにも有効である。図３（ｃ）は、
台座１３の勾配面２０の両側に仕切壁２２、２２…を設
け、さらにその間に仕切壁２２、２２を設けたもので
る。

【００１７】図４に台座１３のさらに他の例を示す。こ
の図４に示された台座１３では、前記勾配面２０が曲
面、具体的には９０°にわたる円筒面によって形成さ
れ、これにより台座１３の上面と端面は、角の無い曲面
によって連続的に連絡されている。このような台座１３
において、図４（ａ）は、勾配面２０に何も設けて無い
ものである。図４（ｂ）は、台座１３の勾配面２０の両
側に側壁２２、２２を設けたものであり、やはり前記図
３（ａ）に示されたのと同様に、リード線１７、１７の
台座１３からのずれ落ちを防止する。同図（ｃ）は、台
座１３の勾配面２０の端子１５、１５…の中間位置に仕
切壁２２、２２…を設けたもので、やはり前記図３
（ｂ）に示されたのと同様に、各端子１５、１５…に接
続するリード線１５、１５…を互いに分離し、短絡を防
止するのに有効である。図４（ｄ）は、台座１３の勾配
面２０の両側に仕切壁２２、２２…を設け、さらにその
間に仕切壁２２、２２を設けたものでる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、コ
イル１６のリード線１７の短絡不良、接続不良を低減す
ることが可能となり、さらにリード線１７の端子への半
田付け工程の時間短縮を可能とすることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるコイル部品の例を示す側面図であ
る。

【図２】同コイル部品の例で使用されているコアと台座
を示す分解斜視図である。

【図３】本発明によるコイル部品に使用される台座の他
の例を示す斜視図である。

【図４】本発明によるコイル部品に使用される台座のさ
らに他の例を示す斜視図である。

【図５】コイル部品の従来例を示す側面図である。

【図６】同コイル部品の従来例で使用されているコアと
台座を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１２ コア １３ 台座 １４ コアのフランジ １６ コイル １７ コイルのリード線 １９ コアの巻芯部 ２０ 台座の勾配面 ２１ 仕切壁

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端に鍔状部を有するドラム形のコア
   （１２）と、このコア（１２）の巻芯部（１９）に巻装
   されたコイル（１６）と、コア（１２）の一方の鍔状部
   側に設けられたフランジ状の台座（１３）と、この台座
   （１３）の側面から突設され、前記コイル（１６）から
   引き出されたリード線（１７）が接続された端子（１
   ５）とを有するコイル部品において、台座（１３）の端
   子（１５）側の側面が前記鍔状部より外側に幅広に設け
   られており、巻芯部（１９）に巻かれたコイル（１６）
   から端子（１５）が設けられた台座（１３）の側面まで
   の間の上縁部が鈍角または曲面になるような勾配面（２
   ０）が設けられていることを特徴とするコイル部品。
2. 【請求項２】 勾配面（２０）が台座（１３）の上面及
   び側面と鈍角に交わる平坦面により形成されていること
   を特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
3. 【請求項３】 勾配面（２０）が台座（１３）の上面と
   側面とを連続的に連絡する曲面により形成されているこ
   とを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
4. 【請求項４】 台座（１３）の勾配面（２０）に各端子
   （１５）に接続されるコイル（１６）のリード線（１
   ７）を分離する仕切壁（２１）が設けられていることを
   特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のコイル部品。