JPH106364A - 成形品の製造方法 - Google Patents
成形品の製造方法Info
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- JPH106364A JPH106364A JP16138696A JP16138696A JPH106364A JP H106364 A JPH106364 A JP H106364A JP 16138696 A JP16138696 A JP 16138696A JP 16138696 A JP16138696 A JP 16138696A JP H106364 A JPH106364 A JP H106364A
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- Japan
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- injection
- additive
- resin
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1816—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、射出時に添加助剤の供給がなく原
料樹脂のみしか補給されないという従来技術の欠点を除
き、射出成形の期間中、常に安定した配合比率で原料樹
脂と添加助剤またはマスターバッチ樹脂組成物が供給さ
れ、配合比率の安定した、均一性の高い成形品を得るこ
とを目的とする。 【解決手段】 本発明は、原料樹脂とともに、添加助剤
またはマスターバッチ樹脂組成物を、所定量計量するこ
とにより射出成形機内に自動的に供給する定量供給装置
において、樹脂の射出時においても添加助剤またはマス
ターバッチ樹脂組成物を一定割合で定量供給することを
特徴とする成形品の製造方法を提供するものである。
料樹脂のみしか補給されないという従来技術の欠点を除
き、射出成形の期間中、常に安定した配合比率で原料樹
脂と添加助剤またはマスターバッチ樹脂組成物が供給さ
れ、配合比率の安定した、均一性の高い成形品を得るこ
とを目的とする。 【解決手段】 本発明は、原料樹脂とともに、添加助剤
またはマスターバッチ樹脂組成物を、所定量計量するこ
とにより射出成形機内に自動的に供給する定量供給装置
において、樹脂の射出時においても添加助剤またはマス
ターバッチ樹脂組成物を一定割合で定量供給することを
特徴とする成形品の製造方法を提供するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原料樹脂と添加助
剤を混合した成形品を得るにあたり、コンパウンド工程
を経ることなく、添加材として添加助剤またはマスター
バッチ樹脂組成物を、射出成形段階で直接射出成形機
に、原料樹脂に対して一定割合で供給することによる成
形品の製造方法に関する。
剤を混合した成形品を得るにあたり、コンパウンド工程
を経ることなく、添加材として添加助剤またはマスター
バッチ樹脂組成物を、射出成形段階で直接射出成形機
に、原料樹脂に対して一定割合で供給することによる成
形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形による成形品製造におい
て、添加材として用いる添加助剤またはマスターバッチ
樹脂組成物を予め原料樹脂と混合してペレット化（コン
パウンド工程と呼ばれる）した添加助剤配合ペレットを
用いずに成形品を得る方法として、樹脂の計量時点でホ
ッパー口より原料樹脂とともに一定割合の添加助剤また
はマスターバッチ樹脂組成物を、別に用意され機械的に
制御された装置を用いて供給し成形品を得ることが知ら
れている（特開昭６１−１２３１５号公報、特開平３−
１９９０２１号公報等）。
て、添加材として用いる添加助剤またはマスターバッチ
樹脂組成物を予め原料樹脂と混合してペレット化（コン
パウンド工程と呼ばれる）した添加助剤配合ペレットを
用いずに成形品を得る方法として、樹脂の計量時点でホ
ッパー口より原料樹脂とともに一定割合の添加助剤また
はマスターバッチ樹脂組成物を、別に用意され機械的に
制御された装置を用いて供給し成形品を得ることが知ら
れている（特開昭６１−１２３１５号公報、特開平３−
１９９０２１号公報等）。
【０００３】ところで、これらの方法では、成形機の計
量開始（すなわちスクリュー後退開始）信号を得て添加
助剤供給装置が起動し、予め定めておいた一定時間の
間、連続的あるいは間欠的に一定割合の添加助剤を供給
するか、あるいは計量開始信号を得て添加助剤供給装置
が起動し計量完了（すなわちスクリュー後退停止）信号
を得て添加助剤供給装置が停止し、この間連続的あるい
は間欠的に一定割合の添加助剤を供給するものであっ
た。このため、射出時（すなわちスクリュー前進時）に
はホッパー口より原料樹脂のみが射出成形機のスクリュ
ー部に補給されるのみであるため、添加助剤の供給がな
されないという欠点があった。
量開始（すなわちスクリュー後退開始）信号を得て添加
助剤供給装置が起動し、予め定めておいた一定時間の
間、連続的あるいは間欠的に一定割合の添加助剤を供給
するか、あるいは計量開始信号を得て添加助剤供給装置
が起動し計量完了（すなわちスクリュー後退停止）信号
を得て添加助剤供給装置が停止し、この間連続的あるい
は間欠的に一定割合の添加助剤を供給するものであっ
た。このため、射出時（すなわちスクリュー前進時）に
はホッパー口より原料樹脂のみが射出成形機のスクリュ
ー部に補給されるのみであるため、添加助剤の供給がな
されないという欠点があった。
【０００４】更に詳しく述べると、添加助剤またはマス
ターバッチ樹脂組成物は、計量開始信号、すなわちスク
リューの後退信号を開始点として、自動計量装置等によ
り連続的あるいは間欠的に定量を計量し供給されている
が、いずれの装置においても計量時、すなわちスクリュ
ーの後退時期にのみ添加助剤を供給するものであった。
したがって、供給された原料樹脂と添加助剤またはマス
ターバッチ樹脂組成物は、スクリューの回転によりスク
リュー溝で混合、可塑化されながらシリンダー先端の樹
脂溜まりに移送されて、ホッパー口よりノズル方向に添
加剤配合樹脂が満たされ、射出の準備が行われる。つぎ
にスクリューをシリンダー先端まで前進させ、射出を行
うことになるが、このとき、計量時に空となったモータ
ー方向のスクリュー溝に、ホッパー口から樹脂が補給さ
れる。
ターバッチ樹脂組成物は、計量開始信号、すなわちスク
リューの後退信号を開始点として、自動計量装置等によ
り連続的あるいは間欠的に定量を計量し供給されている
が、いずれの装置においても計量時、すなわちスクリュ
ーの後退時期にのみ添加助剤を供給するものであった。
したがって、供給された原料樹脂と添加助剤またはマス
ターバッチ樹脂組成物は、スクリューの回転によりスク
リュー溝で混合、可塑化されながらシリンダー先端の樹
脂溜まりに移送されて、ホッパー口よりノズル方向に添
加剤配合樹脂が満たされ、射出の準備が行われる。つぎ
にスクリューをシリンダー先端まで前進させ、射出を行
うことになるが、このとき、計量時に空となったモータ
ー方向のスクリュー溝に、ホッパー口から樹脂が補給さ
れる。
【０００５】しかしながら、これまでの計量供給装置等
では、射出中にスクリュー溝に補給される原料樹脂の量
は無視されており、射出の間は添加助剤またはマスター
バッチ樹脂組成物の供給は行われていなかった。このた
め添加助剤の供給量の不足が生じ、成形品内で添加助剤
量が少ない部分が発生し、結果的に添加助剤が不均一に
分散する等の問題が生じていた。特に大型の成形品を成
形する場合には射出時（スクリューの前進時）にスクリ
ュー溝の空となる容量が大きく、たとえば添加助剤とし
て着色剤を用いると着色ムラなどの不良の原因となって
問題が生じるものであった。
では、射出中にスクリュー溝に補給される原料樹脂の量
は無視されており、射出の間は添加助剤またはマスター
バッチ樹脂組成物の供給は行われていなかった。このた
め添加助剤の供給量の不足が生じ、成形品内で添加助剤
量が少ない部分が発生し、結果的に添加助剤が不均一に
分散する等の問題が生じていた。特に大型の成形品を成
形する場合には射出時（スクリューの前進時）にスクリ
ュー溝の空となる容量が大きく、たとえば添加助剤とし
て着色剤を用いると着色ムラなどの不良の原因となって
問題が生じるものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
に射出時には添加材の供給がなく原料樹脂のみしか補給
されないという欠点を除き、計量時のほかに射出時にお
いても添加助剤またはマスターバッチ樹脂組成物を一定
割合で供給する成形品の製造方法を提供するものであ
る。
に射出時には添加材の供給がなく原料樹脂のみしか補給
されないという欠点を除き、計量時のほかに射出時にお
いても添加助剤またはマスターバッチ樹脂組成物を一定
割合で供給する成形品の製造方法を提供するものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、原料樹脂に添
加材として添加助剤またはマスターバッチ樹脂組成物を
加えて射出成形するに当たり、添加材を射出成形機内に
定量供給する方法において、射出時においても添加材を
原料樹脂に対し一定割合で定量供給する成形品の製造方
法である。また本発明は、樹脂の計量時には射出成形機
の計量開始信号を得て開始し、計量完了信号により終了
すること、また射出時には射出成形機の射出開始信号を
得て開始し、空となったスクリューがシリンダー内をポ
ッパー口からノズル方向に移動する距離から原料樹脂の
補給量を算定し、必要量の添加助剤またはマスターバッ
チ樹脂組成物を成形機内に定量供給し、射出完了信号に
より終了することにより添加助剤またはマスターバッチ
樹脂組成物を定量供給する成形品の製造方法である。
加材として添加助剤またはマスターバッチ樹脂組成物を
加えて射出成形するに当たり、添加材を射出成形機内に
定量供給する方法において、射出時においても添加材を
原料樹脂に対し一定割合で定量供給する成形品の製造方
法である。また本発明は、樹脂の計量時には射出成形機
の計量開始信号を得て開始し、計量完了信号により終了
すること、また射出時には射出成形機の射出開始信号を
得て開始し、空となったスクリューがシリンダー内をポ
ッパー口からノズル方向に移動する距離から原料樹脂の
補給量を算定し、必要量の添加助剤またはマスターバッ
チ樹脂組成物を成形機内に定量供給し、射出完了信号に
より終了することにより添加助剤またはマスターバッチ
樹脂組成物を定量供給する成形品の製造方法である。
【０００８】なお、本発明における添加助剤としては、
着色剤、安定剤、帯電防止剤、難燃剤、耐候剤、充填剤
などが挙げられる。また、本発明におけるマスターバッ
チ樹脂組成物とは、これらの添加助剤を熱可塑性樹脂中
に高濃度に分散させたものをいう。また、この熱可塑性
樹脂は原料樹脂と同じでも異なっていてもよい。これら
の添加材は、１種以上を組み合わせて使用しても良く、
この場合添加助剤のままで使用するものとマスターバッ
チ樹脂組成物として使用するものを組み合わせて使用す
ることも出来る。
着色剤、安定剤、帯電防止剤、難燃剤、耐候剤、充填剤
などが挙げられる。また、本発明におけるマスターバッ
チ樹脂組成物とは、これらの添加助剤を熱可塑性樹脂中
に高濃度に分散させたものをいう。また、この熱可塑性
樹脂は原料樹脂と同じでも異なっていてもよい。これら
の添加材は、１種以上を組み合わせて使用しても良く、
この場合添加助剤のままで使用するものとマスターバッ
チ樹脂組成物として使用するものを組み合わせて使用す
ることも出来る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の製造方法に使用出来る装
置の一具体例を示した図１〜図４を用いて、本発明を説
明する。図１に射出完了の状態を示すが、射出の動作は
成形機のシリンダー１内の図の右方向に位置していたス
クリュー２がシリンダー１内を図の左方向に移動し、シ
リンダー１の先端まで到達して射出を完了するものであ
る。
置の一具体例を示した図１〜図４を用いて、本発明を説
明する。図１に射出完了の状態を示すが、射出の動作は
成形機のシリンダー１内の図の右方向に位置していたス
クリュー２がシリンダー１内を図の左方向に移動し、シ
リンダー１の先端まで到達して射出を完了するものであ
る。
【００１０】次に、計量開始信号により図２に示すよう
にスクリュー２は矢印の方向に回転しながらシリンダー
１内を図の右方向に後退し始め、このときホッパー３よ
り原料樹脂４が供給されるとともに、計量装置５より添
加助剤またはマスターバッチ樹脂組成物６が一定割合で
ホッパー口７を介して同時に供給される。
にスクリュー２は矢印の方向に回転しながらシリンダー
１内を図の右方向に後退し始め、このときホッパー３よ
り原料樹脂４が供給されるとともに、計量装置５より添
加助剤またはマスターバッチ樹脂組成物６が一定割合で
ホッパー口７を介して同時に供給される。
【００１１】計量時の添加助剤またはマスターバッチ樹
脂組成物の計量供給開始は、上記したように成形機の計
量開始信号を計量装置に結合された信号線８を介して、
計量装置を制御し添加助剤またはマスターバッチ樹脂組
成物の供給を開始する。
脂組成物の計量供給開始は、上記したように成形機の計
量開始信号を計量装置に結合された信号線８を介して、
計量装置を制御し添加助剤またはマスターバッチ樹脂組
成物の供給を開始する。
【００１２】図３に原料樹脂４および添加助剤またはマ
スターバッチ樹脂組成物６の計量が完了した状態を示す
が、計量動作により供給された原料樹脂４と添加助剤ま
たはマスターバッチ樹脂組成物６はスクリュー２の回転
・後退により混合・可塑化されてシリンダー先端の樹脂
溜まり９に輸送され、スクリュー２の停止により計量完
了となる。このときにホッパー口７より図の右側部分の
樹脂未充填部１０にあるシリンダー１内には原料樹脂４
および添加助剤６は充填されておらず、スクリュー溝は
空の状態となっている。
スターバッチ樹脂組成物６の計量が完了した状態を示す
が、計量動作により供給された原料樹脂４と添加助剤ま
たはマスターバッチ樹脂組成物６はスクリュー２の回転
・後退により混合・可塑化されてシリンダー先端の樹脂
溜まり９に輸送され、スクリュー２の停止により計量完
了となる。このときにホッパー口７より図の右側部分の
樹脂未充填部１０にあるシリンダー１内には原料樹脂４
および添加助剤６は充填されておらず、スクリュー溝は
空の状態となっている。
【００１３】図４に射出の途中の状態を示しているが、
計量の完了によりシリンダー１内を図の右側まで移動し
ていたスクリュー２が射出開始信号を得て、矢印で示す
ように図の左方向に移動し、図には示していないが成形
金型内に樹脂を輸送し、成形品を製造する。
計量の完了によりシリンダー１内を図の右側まで移動し
ていたスクリュー２が射出開始信号を得て、矢印で示す
ように図の左方向に移動し、図には示していないが成形
金型内に樹脂を輸送し、成形品を製造する。
【００１４】このとき図３に示した、ホッパー口７より
図の右側部分１０にあった空のスクリュー溝にホッパー
口７を介して、原料樹脂が補給されるが、このとき原料
樹脂に対して一定割合の添加助剤またはマスターバッチ
樹脂組成物が射出開始信号を得て供給開始される。
図の右側部分１０にあった空のスクリュー溝にホッパー
口７を介して、原料樹脂が補給されるが、このとき原料
樹脂に対して一定割合の添加助剤またはマスターバッチ
樹脂組成物が射出開始信号を得て供給開始される。
【００１５】射出時の添加助剤またはマスターバッチ樹
脂組成物の計量供給は、上記したように成形機の射出開
始信号を計量装置に結合された信号線１１を介して、計
量装置を制御し添加助剤またはマスターバッチ樹脂組成
物を供給することによって行われる。この場合の添加助
剤またはマスターバッチ樹脂組成物の供給は、連続的に
行われても間欠的に行われても良い。また、その供給は
定重量的であっても定容量的に行われても良い。供給が
連続的である場合は、供給の停止は一定時間を経ると停
止するか、あるいは射出完了信号により停止する。
脂組成物の計量供給は、上記したように成形機の射出開
始信号を計量装置に結合された信号線１１を介して、計
量装置を制御し添加助剤またはマスターバッチ樹脂組成
物を供給することによって行われる。この場合の添加助
剤またはマスターバッチ樹脂組成物の供給は、連続的に
行われても間欠的に行われても良い。また、その供給は
定重量的であっても定容量的に行われても良い。供給が
連続的である場合は、供給の停止は一定時間を経ると停
止するか、あるいは射出完了信号により停止する。
【００１６】
【実施例】以下に、本発明の添加助剤またはマスターバ
ッチ樹脂組成物を一定割合で供給して成形品を製造する
方法の一実施例を説明する。なお以下の説明において部
は重量部を表す。
ッチ樹脂組成物を一定割合で供給して成形品を製造する
方法の一実施例を説明する。なお以下の説明において部
は重量部を表す。
【００１７】実施例１ 原料樹脂（電気化学工業社製ＴＸ−１００）１００部に
対して、添加助剤として粒状カラー（ホーランド カラ
ー製ホルコバッチ スモーク４７５２／９３／ＨＳＭ）
を０．５部の比率で、計量時（スクリューの後退時）に
一定速度で供給し、また射出時には原料樹脂の補給量と
して算出された５ｇに対応する粒状カラー０．０２５ｇ
を一定速度で供給して成形品を得た。 実施例２ 樹脂（電気化学工業社製ＴＸ−１００）１００部に対
し、添加助剤として実施例１と同じ粒状カラー５部を配
合し、押出機を用いて混練してマスターバッチ樹脂組成
物を作成した。更に、原料樹脂（電気化学工業社製ＴＸ
−１００）１００部に対して、このマスターバッチ樹脂
組成物２部の比率で、計量時（スクリューの後退時）に
一定速度で供給し、また射出時には原料樹脂の補給量と
して算出された５ｇに対応するマスターバッチ樹脂組成
物量０．１ｇを一定速度で供給して成形品を得た。
対して、添加助剤として粒状カラー（ホーランド カラ
ー製ホルコバッチ スモーク４７５２／９３／ＨＳＭ）
を０．５部の比率で、計量時（スクリューの後退時）に
一定速度で供給し、また射出時には原料樹脂の補給量と
して算出された５ｇに対応する粒状カラー０．０２５ｇ
を一定速度で供給して成形品を得た。 実施例２ 樹脂（電気化学工業社製ＴＸ−１００）１００部に対
し、添加助剤として実施例１と同じ粒状カラー５部を配
合し、押出機を用いて混練してマスターバッチ樹脂組成
物を作成した。更に、原料樹脂（電気化学工業社製ＴＸ
−１００）１００部に対して、このマスターバッチ樹脂
組成物２部の比率で、計量時（スクリューの後退時）に
一定速度で供給し、また射出時には原料樹脂の補給量と
して算出された５ｇに対応するマスターバッチ樹脂組成
物量０．１ｇを一定速度で供給して成形品を得た。
【００１８】比較例１ 射出時は添加助剤を添加しないことを除いては実施例１
と同様に実施した。 比較例２ 射出時はマスターバッチ樹脂組成物を添加しないことを
除いては実施例２と同様に実施した。
と同様に実施した。 比較例２ 射出時はマスターバッチ樹脂組成物を添加しないことを
除いては実施例２と同様に実施した。
【００１９】上記の実施例及び比較例において、成形条
件は下記の通り。 成形機：川口鉄工社製Ｋ−１２５、 スクリュー：フルフライトタイプ、 ノズル：東レエンジニアリング製ＴＭＷ−１６−０６
（静止混合型）、 シリンダー温度：２３０℃、 金型温度：４０℃、 射出圧力：最小充填圧＋５ｋｇ／ｃｍ2 、 射出速度：５０％ また、評価に使用した成形品の形状は、縦３５０ｍｍ、
横１００ｍｍ、厚さ２ｍｍであり、重量（スプルー部、
ランナー部を含む）１００ｇの成形品を射出成形したも
のである。なお、射出された樹脂の流動方向を縦方向と
表す。成形品の評価は、成形品の中心部をゲート側から
先端部に向かい縦方向に４５ｍｍ：Ａ、１１０ｍｍ：
Ｂ、１７５ｍｍ：Ｃ、２４０ｍｍ：Ｄ、３０５ｍｍ：Ｅ
の各位置における色差（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊、△Ｅ＊）お
よび全光線透過率を、それぞれスガ試験機株式会社製Ｓ
Ｍ−５−ＩＳ−２Ｂ、日本電色工業株式会社製ＮＤＨ−
２０Ｄの装置により測定を行い、その結果を表１に示し
た。なお、色差はカラー着色を行わない原料樹脂を用い
た成形品を基準として測定した。
件は下記の通り。 成形機：川口鉄工社製Ｋ−１２５、 スクリュー：フルフライトタイプ、 ノズル：東レエンジニアリング製ＴＭＷ−１６−０６
（静止混合型）、 シリンダー温度：２３０℃、 金型温度：４０℃、 射出圧力：最小充填圧＋５ｋｇ／ｃｍ2 、 射出速度：５０％ また、評価に使用した成形品の形状は、縦３５０ｍｍ、
横１００ｍｍ、厚さ２ｍｍであり、重量（スプルー部、
ランナー部を含む）１００ｇの成形品を射出成形したも
のである。なお、射出された樹脂の流動方向を縦方向と
表す。成形品の評価は、成形品の中心部をゲート側から
先端部に向かい縦方向に４５ｍｍ：Ａ、１１０ｍｍ：
Ｂ、１７５ｍｍ：Ｃ、２４０ｍｍ：Ｄ、３０５ｍｍ：Ｅ
の各位置における色差（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊、△Ｅ＊）お
よび全光線透過率を、それぞれスガ試験機株式会社製Ｓ
Ｍ−５−ＩＳ−２Ｂ、日本電色工業株式会社製ＮＤＨ−
２０Ｄの装置により測定を行い、その結果を表１に示し
た。なお、色差はカラー着色を行わない原料樹脂を用い
た成形品を基準として測定した。
【００２０】
【表１】
【００２１】本実施例に示すように、比較例と比べて、
本発明の方法により成形品の全領域に渡り均一な色差値
と全光線透過性を示す成形品を得ることができる。
本発明の方法により成形品の全領域に渡り均一な色差値
と全光線透過性を示す成形品を得ることができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の成形品の製造方法は、従来の計
量供給方法による製造方法に比べて、次のような利点を
有している。射出成形機の樹脂計量時に、添加助剤また
はマスターバッチ樹脂組成物を計量して原料樹脂ととも
に成形機に供給する以外に、射出時にも成形機内に供給
される原料樹脂の量に応じた添加助剤またはマスターバ
ッチ樹脂組成物を一定割合で計量供給し、射出成形の期
間中、常に安定した配合比率で原料樹脂と添加助剤また
はマスターバッチ樹脂組成物が供給され、配合比率が安
定した、均一性の高い成形品を得ることができる。
量供給方法による製造方法に比べて、次のような利点を
有している。射出成形機の樹脂計量時に、添加助剤また
はマスターバッチ樹脂組成物を計量して原料樹脂ととも
に成形機に供給する以外に、射出時にも成形機内に供給
される原料樹脂の量に応じた添加助剤またはマスターバ
ッチ樹脂組成物を一定割合で計量供給し、射出成形の期
間中、常に安定した配合比率で原料樹脂と添加助剤また
はマスターバッチ樹脂組成物が供給され、配合比率が安
定した、均一性の高い成形品を得ることができる。
【図１】 射出完了時点の成形機の状態
【図２】 計量開始時の成形機の状態
【図３】 計量完了時の成形機の状態
【図４】 射出途中の成形機の状態
１；シリンダー ２；スクリュー ３；原料樹脂ホッパー ４；原料樹脂 ５；計量供給装置 ６；添加助剤またはマスターバッチ樹脂組成物 ７；ホッパー口 ８；信号線（計量開始信号入力） ９；樹脂溜まり 10；樹脂未充填部 11；信号線（射出開始信号入力）
Claims (4)
- 【請求項１】 原料樹脂に添加材を加えて射出成形する
に当たり、添加材を射出成形機内に定量供給する方法に
おいて、射出時においても添加材を原料樹脂に対し一定
割合で定量供給することを特徴とする成形品の製造方
法。 - 【請求項２】 添加材がマスターバッチ樹脂組成物であ
ることを特徴とする請求項１記載の成形品の製造方法。 - 【請求項３】 添加材が添加助剤であることを特徴とす
る請求項１記載の成形品の製造方法。 - 【請求項４】 添加剤の計量を、原料樹脂の計量時には
射出成形機の計量開始信号を得て開始し、計量完了信号
により終了すること、また射出時には射出成形機の射出
開始信号を得て開始し、射出完了信号によりまたは一定
時間を経て終了することを特徴とする請求項１または請
求項２または請求項３記載の成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16138696A JP3672381B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16138696A JP3672381B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106364A true JPH106364A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3672381B2 JP3672381B2 (ja) | 2005-07-20 |
Family
ID=15734113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16138696A Expired - Fee Related JP3672381B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3672381B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1400332A1 (fr) * | 2002-09-18 | 2004-03-24 | Amcor Limited | Procédé et dispositif de dosage d'un additif à l'entrée d'une presse à injecter, et presse à injecter équipée d'un dispositif de dosage |
| WO2014065216A1 (ja) * | 2012-10-23 | 2014-05-01 | 矢崎総業株式会社 | 自動車用射出成形品 |
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1996
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| EP1400332A1 (fr) * | 2002-09-18 | 2004-03-24 | Amcor Limited | Procédé et dispositif de dosage d'un additif à l'entrée d'une presse à injecter, et presse à injecter équipée d'un dispositif de dosage |
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