DE60120718T2

DE60120718T2 - Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten einer wärmegehärteten gummimischung

Info

Publication number: DE60120718T2
Application number: DE60120718T
Authority: DE
Inventors: Stephen Clifton Park Dong; Devesh Troy Mathur; Robert Rexford DEAN
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 2000-08-23
Filing date: 2001-07-12
Publication date: 2007-05-24
Anticipated expiration: 2021-07-13
Also published as: US6474971B1; WO2002016097A3; WO2002016097A2; EP1313598B1; JP2004506545A; JP4738712B2; EP1313598A2; DE60120718D1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von wärmegehärteten Kautschukzusammensetzungen (HCR).
Eine HCR-Zusammensetzung weist ein hochviskoses Silikonpolymer, einen anorganischen Füller und verschiedene Additive auf, die beim Verarbeiten helfen oder der Zusammensetzung erwünschte Endeigenschaften verleihen. Ein Vulkanisationsmittel oder Katalysator kann zugegeben und die Zusammensetzung wärmegehärtet werden, um Silikonkautschuk-Formteile wie zum Beispiel Dichtungen, medizinische Schläuche und Computertastaturen herzustellen.
Typischerweise wird die HCR-Zusammensetzung hergestellt durch Verkneten eines hochviskosen Polydiorganosiloxans, dem organischen Füller und Additiven mit einer Chargen-Knetmaschine, wie zum Beispiel einem hoch intensiven Banbury-Mischer oder einer niedrig intensiven Doppelarm-Teigknetmaschine. In diesem Verfahren werden Polydiorganosiloxan, anorganischer Füller, Behandlungsmittel und Additive chargenweise vermischt, bis die erwünschten Eigenschaften erhalten werden. In Kasahara et al., US-Pat. 5 198 171 wird durch einen mechanischen Hochgeschwindigkeits-Schermischer ein Vorkonzentrat aus Polydiorganosiloxan, anorganischem Füller und Behandlungsmitteln gebildet. Die erhaltene Vormischung wird in einem gleichlaufenden Doppelschraubenextruder weiter kompoundiert. Die Vormischung wird in einem ersten Schritt gebildet, wobei ein Diorganopolysiloxan mit einer Viskosität bei 25°C von 1 × 10⁵ cP oder mehr, ein anorganischer Füller und ein Behandlungsmittel in einer mechanischen Hochgeschwindigkeits-Schermaschine vermischt werden, um eine fließfähige, feinteilige Mischung zur Verfügung zu stellen, in der jeder Bestandteil in einem im Wesentlichen gleichförmigem, fein verteiltem Zustand vorhanden ist. Die fließfähige feinteilige Mischung wird dann mit einer konstanten Zufuhrrate in eine Knet- und Extrudiermaschine zugeführt, die zwei in gleicher Richtung rotierende Schrauben hat.
Ein Batch-Verfahren erfordert lange Mischzeiten und große Energiemengen. Nichthomogene Scherung und Dehnspannungen in Chargen von kommerzieller Größe können in nicht gleichförmiger Größenverteilung des Füllers resultieren, was zu Variationen in den Eigenschaften führt. Zu verschiedenen Zeiten batchverarbeitet kann durch unterschiedliche physikalische Eigenschaften charakterisiert sein. Das Batch-Verfahren ist arbeits-, energie- und kapitalintensiv und erzeugt Materialien von lediglich marginaler Konsistenz.
In Hamada et al., US-Pat. 5 409 978 wird ein Vorkonzentrat von Polydiorganosiloxan, anorganischem Füller und Behandlungsmitteln bei einer Temperatur in dem Bereich von etwa 200°C bis 300°C in einem co-rotierenden kontinuierlichen Doppelschraubenextruder gebildet. Das Vorkonzentrat wird dann kompoundiert und bei 150°C bis 300°C in einem gegenläufigen Doppelschraubenextruder wärmebehandelt.
In einem Batch-Verfahren können das Silikonpolymer, Füller und Behandlungsmittel genau abgemessen und in einen Mischer eingebracht werden. In einem Verfahren wie zum Beispiel dem Verfahren gemäß Hamada et al., müssen Polymer, Füller und Behandlungsmittel jedoch kontinuierlich als Ströme in die Kompoundierungsapparatur eingebracht werden. Kontrolle von kontinuierlich eingebrachten Strömen von Materialien ist schwierig, jedoch sehr wichtig, da Bestandteilvariationen in Eigenschaftsvariationen im kompoundierten Endprodukt resultieren. Es besteht eine Notwendigkeit für ein kontinuierliches Verfahren, das so kontrolliert werden kann, dass es Produkte mit konsistenten Eigenschaften zur Verfügung stellt.
DE 33 03 766 offenbart ein Verfahren und einen Regelkreis für die verbrauchsabhängige Messung von Gewicht von verschiedenen Bestandteilen bei der Extrusionsverarbeitung von Polymeren. In einer Multikomponenten-Messeinheit wird der Verbrauch (Gewicht/Zeit) der Hauptkomponente kontinuierlich aufgezeichnet. Die anderen Bestandteile werden in der jeweils erforderlichen Menge berechnet, abhängig vom derzeitigen Wert, der für die Hauptkomponente gemessen wird, und kontinuierlich über geeignete Zuführvorrichtungen in das Extrusionssystem eingebracht. Dabei ist das Verhältnis, in dem die jeweiligen Bestandteile an der vollständigen Menge teilnehmen, immer konstant, unabhängig von der Art der Arbeitsweise des Extrusionssystems.
EP 0 958 855 offenbart ein Verfahren, in dem die Massenflussrate einer viskosen Masse, die aus einem Kneter in einen Mischer gepumpt wird, mit einem Massenflusssignalmessgerät kontrolliert wird. Bevorzugte Merkmale: Die Zugabe von Additiven in den Mischereinlass wird gleichzeitig von dem Massenflussratensignal kontrolliert. Weitere Flussmessgeräte sind an die Zugabelinien angebracht und signalisieren an die Kontrolleinheit. Die Kontrolleinheit betreibt sowohl die Pumpe der viskosen Masse als auch die Additivpumpen. Die Additivzufuhrabteilung beinhaltet eine positive Verdrängerpumpe, die ein Druckreservoir füllt, das wiederum unter Kontrolle des Massenverhältnisses gefüllt wird. Die erzeugte Mischung wird in einer Fabrik verwendet, die Harzmatten produziert, in die verstärkende Schichten aus Glasmetall oder organische Fasern in die viskose Masse eingelegt werden.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die Erfindung stellt ein Verfahren zur Verfügung, das Füller, Verarbeitungsfluid und Silikonpolymer kontrollierbar zu homogenen gefüllten HCR-Zusammensetzungen mit den erforderlichen Verstärkungseigenschaften und Gehalten an flüchtigen Stoffen kompoundiert. Das Verfahren beinhaltet die Beobachtung einer kontinuierlichen Zufuhr eines Silikonpolymeren in eine Kompoundierungsapparatur und das Erzeugen eines Signals in Übereinstimmung mit der beobachteten Zufuhrrate. Die Zufuhrrate von Füller und Additiven in die Kompoundierungsapparatur wird dann in Übereinstimmung mit dem Signal eingestellt.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform wird ein Silikonpolymer mittels eines Wiegebandes in eine Kompoundierungsapparatur zugeführt. Das Silikonpolymer wird in der Apparatur mit Füller und Additiven kompoundiert, um eine HCR-Zusammensetzung zu bilden.
In einer anderen Ausführungsform wird die Kompoundierung einer HCR-Zusammensetzung kontrolliert durch die Schritte des getrennten Abtastens der jeweiligen Zufuhrrate von Silikonpolymer, Zufuhrrate von Füller und Zufuhrrate von Additiv in eine Kompoundierungsapparatur. Jede der abgetasteten Zufuhrraten wird mit einem Modell von Zufuhrraten zur Kompoundierung einer Ziel-HCR-Zusammensetzung verglichen und zumindest eine der Zufuhrraten wird gemäß dem Vergleichsschritt eingestellt.
In noch einer anderen Ausführungsform beinhaltet eine Apparatur für die Kompoundierung einer HCR-Zusammensetzung eine kontrollierbare Wiegeband-Silikonpolymerzufuhr, die direkt an einen Extruder angeschlossen ist, und eine kontrollierbare Füllerzufuhr, die an den Extruder angeschlossen ist, einen Signalgenerator, der jeweils mit der Silikonpolymerzufuhr und der Füllerzufuhr verknüpft ist, um ein Signal zu erzeugen, proportional zu einer Zufuhrrate des Polymeren und ein Signal, proportional zu einer Zufuhrrate des Füllers, sowie einen Regler zum Empfang der Signale, um die Signale mit einem Modell der Zufuhrraten zu vergleichen und ein Signal auszusenden, um die Zufuhrrate von Polymer, Füller oder beidem gemäß dem Vergleich einzustellen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine schematische Darstellung eines kontrollierten HCR-Zusammensetzungskompoundierungsverfahrens und -Apparatur.
EINGEHENDE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Erfindungsgemäß kann eine HCR-Zusammensetzung mit gleichmäßigen Eigenschaften gebildet werden. Zusätzlich kann das Verfahren verwendet werden, um eine Vielzahl von Produkten zu erzeugen. Verfahren und Apparatur werden durch die Erfindung zur Verfügung gestellt, um in einer ersten Zufuhrmischstufe kontrollierbar ein frei fließendes feinteiliges Konzentrat aus Silikon und Füller herzustellen. Das Konzentrat kann kontinuierlich aus der Mischstufe in eine Kompoundierungsapparatur für weitere Verarbeitung ausgetragen werden. Zusätzlich kann ein erfindungsgemäßes Verfahren und Apparatur zur Verfügung gestellt werden, um ein kontinuierliches Verfahren in einer einheitlichen kontinuierlichen Kompoundierungsapparatur zur Kompoundierung von HCR-Zusammensetzungen zu kontrollieren.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform werden die Zufuhren von Basispolymer, Füller und Behandlungsmitteln vorteilhafterweise eingestellt, um maßgeschneiderte Produkte zur Verfügung zu stellen. „Basispolymer" ist ein Polydiorganosiloxan, das mit zumindest 20 Teilen Füller je 100 Teile Polydiorganosiloxan in der Form eines Teilchens oder Streifens aus Polymer kompoundiert wurde. Das Basispolymer kann auch Behandlungsmittel, Färbemittel oder Verarbeitungshilfsmittel oder ähnliches enthalten. Das Basispolymer ist charakterisiert durch eine Shore A-Härte von zumindest 30.
Der Füller, der erfindungsgemäß verwendet werden kann, kann jeder anorganische Füller sein, der in Blends mit Silikonpolymeren verwendet wird. Beispiele für anorganische Füller beinhalten ein verstärkendes Siliziumoxid, wie zum Beispiel Quarzstaub oder Kieselhydrogel oder ein Siliziumoxid, das mit einer Organosilikonverbindung, wie zum Beispiel einem Organopolysiloxan, Organoalkoxysilan, Organochlorsilan oder einem Hexaorganodisilazan oberflächenbehandelt wurde. Der Füller kann Diatomerde, feingemahlener Quarz, Aluminiumoxid, Titanoxid, Eisenoxid, Ceroxid, Cerhydroxid, Magnesiumoxid, Zinkoxid, Calciumcarbonat, Zirkonsilikat, Ruß, oder Ultramarin sein. Ein einzelner Füller oder eine Kombination von Füllern können verwendet werden, um das Silikonpolymer zu verstärken.
Die Menge an Füller in der HCR kann in dem Bereich von 30 bis 300 Gewichtsteilen, wünschenswert von 70 bis 230 Gewichtsteilen und vorzugsweise von 100 bis 200 Gewichtsteilen je 100 Gewichtsteile des Silikonpolymeren sein.
Das in den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen verwendete Silikonpolymer kann durch die Wiederholungseinheiten der Formel I dargestellt werden:
Formel I wobei R¹ unabhängig voneinander bei jedem Auftreten C_1-4 Alkyl oder C_2-4 Alkylen darstellt, R² unabhängig voneinander bei jedem Auftreten C_1-4 Alkyl, C_1-4 Halogenalkyl oder C_2-4 Alkylen darstellt, R³ unabhängig voneinander bei jedem Auftreten H, C_1-10 Alkyl, C_2-4 Alkylen, C_4-6 Cycloalkyl, OH oder C_1-4 Halogenalkyl darstellt, und n eine ganze Zahl von 1.000 bis 20.000 darstellt.
Eine weitere bevorzugte Zusammensetzung weist ein Silikonpolymer auf, wobei R¹ unabhängig voneinander bei jedem Auftreten CH₃ oder CH=HC₂ darstellt, R² unabhängig voneinander bei jedem Auftreten CH₃, CH=CH₂ oder CH₂CH₂CF₃ darstellt, R³ unabhängig voneinander bei jedem Auftreten CH₃, CH=CH₂, OH oder CH₂CH₂CF₃ darstellt, und n eine ganze Zahl von 4.000 bis 10.000 darstellt.
Eine andere Ausführungsform stellt eine Zusammensetzung zur Verfügung, wobei der Vinylgehalt des Silikonpolymeren von 0,05% bis 0,5 Gewichts-% des Silikonpolymeren rangiert.
Die HCR-Zusammensetzung kann auch andere Additive, wie zum Beispiel Wärmbeständigkeitsverbesserer, wie zum Beispiel Oxide, Hydroxide und Fettsäuresalze von Metallen, Vulkanisationsumkehrinhibitoren, Katalysatoren, Flammschutzmittel, wie zum Beispiel Plantinverbindungen, Entfärbungsvorbeugemittel, Weichmacher, wie zum Beispiel Silikonöl, Hydrid, Antibeschlagmittel (antibloom agent), Entformungsmittel, Wärmestabilisator, inneres Trennmittel, wie zum Beispiel Metallseifen, Pigmente und Farbstoffe enthalten.
Merkmale der Erfindung werden aus den folgenden Zeichnungen und der eingehenden Diskussion offensichtlich, welche mittels Beispiel ohne Einschränkung erfindungsgemäße Ausführungsformen beschreibt.
1 ist eine schematische Darstellung eines kontrollierten HCR-Kompoundierungsverfahrens und -apparatur. In 1 beinhaltet die allgemein als 10 gezeigte Verarbeitungsapparatur Extruder 12 und Regler 14. Eine Zufuhr von Basissilikonpolymer in einer Streifenform wird auf das Wiegeband 16 über eine Quetschwalze 18 zugeführt und von dem Wiegeband 16 weg über eine Quetschwalze 20.
Hyer et al., US-Pat. 3 960 225 veranschaulicht ein typisches Wiegeband, das in der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann. Das Wiegeband 16 ist von der Art eines Förderbandes, welches ein Band und Antriebsvorrichtungen enthält. Das Band beinhaltet einen ersten Gewichtssignalerzeuger, der mit einer Position an einem Abschnitt des Bandes an einem ersten Referenzpunkt verknüpft ist, einen zweiten Gewichtssignalerzeuger, der mit einer Position an dem Band an einem zweiten Referenzpunkt verknüpft ist, sowie einen Positionskompensator, der im Takt mit der Beförderung des Bandes, wie durch die beiden Referenzpunkte signalisiert, arbeitet.
In 1 ist Band 16 funktionsfähig mit dem Regler 14 verbunden, der Signale von dem Band 16 empfängt, welche Bandbeförderung und Zufuhrrate des Basispolymeren darstellen, und die Signale mit einem Modell von Bandvorschub und Zufuhrrate vergleicht. Der Regler 14 gibt Signale an einen Positionskompensator aus, um Bandbeförderung und/oder Materialfluss – sowohl von Füller als auch von Additiven – entsprechend einzustellen.
Das zugeführte Basispolymer kann jedes Silikonpolymer sein, das hart und stabil genug ist, um Dimensionsstabilität zu haben, so dass es nicht von dem Wiegeband 16 herunter fließt. Das Wiegeband 16 kann teflonbeschichtet sein und kann mit einem Kratzer kombiniert werden, um jegliches restliches Polymer zu entfernen.
Die Verarbeitungsapparatur 10 beinhaltet weiterhin Schüttgutbehälter 22, welche Füller für die Beladung in den Extruder 12 über Zufuhr 24 enthalten, Pastenpumpe 26, die Additive in der Form von Paste zuführt, und Flüssigkeitspumpe 28, die flüssige Additive zuführt. Jeder von Schüttgutbehälter 22, Zufuhr 24, Pumpe 26 und 28 beinhaltet einen Ratensensor und einen Signalerzeuger und stellt einen solchen dar.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren kann mit Bezugnahme auf die 1 beschrieben werden. In dem Verfahren wird eine Rate der Silikonpolymerzufuhr 30 gemessen und die gemessene Zufuhrrate wird durch Regler 14 mit einem Modell einer Zufuhrrate für die Kompoundierung einer HCR-Zusammensetzung verglichen, aufweisend ein Zielverhältnis an Polymer, Füller und Additiv, entweder flüssig oder pastös. Gleichzeitig werden die Zufuhrraten von Füller 32, pastösen Additiven 34 und flüssigen Additiven 36 gemessen und mit dem Modell verglichen. Der Regler 14 kann ein Mikroprozessor oder Computer oder ähnliches sein. Für jeden Fall von Polymer, Füller und Additiv wird die Zufuhrrate mit dem Modell verglichen und der Regler 14 gibt ein Steuersignal an das Wiegeband 16, Zufuhr 24, Pumpe 26 und/oder Pumpe 28 aus, um die Zufuhr von Polymer 30, Füller 32, pastösem Additiv 34 und/oder flüssigem Additiv 36 für die Kompoundierung in Extruder 12 für das Produkt 38 mit Zielzusammensetzung entsprechend einzustellen.
Diese und andere Merkmale werden aus der folgenden eingehenden Diskussion offensichtlich, die im Wege eines Beispiels ohne Einschränkung bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschreibt.
Beispiele
Ein Ausrüstungsaufbau, der ein K-Tron K-10S-Wiegeband und ein Zufuhrkontrollsystem, einen 12,7 cm (5 Inch) Readco co-rotierenden Doppelschraubenextruder und Gewichtsverlustzufuhren enthält, wird zur Verfügung gestellt. Das K-Tron-System ist ein Bandzuführer auf der technologischen Basis einer vibrierenden Drahtwaage mit einem On-Board- Mikroprozessor. Basispolymer wird in den Extruder in Streifenform durch das K-Tron-Band zugeführt. Die Gewichtsverlustzuführer werden dem Mikroprozessor des K-Tron untergeordnet. Das K-Tron-Band überwacht die Zufuhrrate des Basispolymerstreifens in den Extruder, um ein Signal zu erzeugen, welches die Gewichtsverlustzufuhren kontrolliert, so dass die Zufuhren Zufuhr von Füller und Additiven in den Extruder zur Verfügung stellen, um kontrollierte Anteile von Zufuhrmaterialien zur Verfügung zustellen.
Der Aufbau ist in 1 veranschaulicht, wobei die Hauptzufuhr von Polymer auf Wiegeband 16 von einer Sperre gesteuert wird, so dass, falls die Zufuhr unterhalb eines vorprogrammierten Ziels fällt, diese abschaltet. Dieser Aufbau erlaubt eine konstante Zufuhr von Basispolymer von der Lagerungsquelle oder direkt und kontinuierlich aus einem stromaufwärts liegenden Basispolymer-Kompoundierungsprozess. Die Zufuhrsperre beinhaltet auch die Rollen 18 und 20, so dass eine gleichmäßige Beladung von Basispolymerstreifen sowohl auf das Wiegeband 16 als auch und von dem Wiegeband herunter in Extruder 12 zugeführt wird. Füller- und Additivzufuhren 32 und 36 sind der Basispolymerzufuhr über das Wiegeband 16 untergeordnet, so dass Basispolymerzufuhrabweichung sowohl Füller- als auch Additivzufuhren 32 und 36 schließt. Zusätzlich wird das Wiegeband 16 umgekehrt durch Füller- und Additivzufuhren 32 und 36 kontrolliert, um abzuschalten, falls die Füllerzufuhr oder Additivzufuhr für eine endliche Zeitdauer unterhalb eines gesetzten Wertes fällt.
Ein Basispolymerstreifen (Shore A-Härte von 42), 2,54 cm (1 Inch) dick und 12,7 cm (5 Inches) breit, wird über das Wiegeband in den Extruder mit einer Zielrate von 400 Teilen je Stunde zugegeben. Das Basispolymer beinhaltet eine vorkompoundierte Zusammensetzung von 100 Teilen Polydiorganosiloxan, 28,6 Teilen Quarzstaub, 6 Teilen silanolgestopptem Silikonadditiv, 12 Teilen HMDZ, einem Teil destilliertem Wasser und 200 Teilen 10 Mikrometer Quarz. In einem ersten Satz von Durchläufen wird eine Endzusammensetzung aus 39,19% Basispolymer, 59,69% Minusil (Quarz), 0,12% silanolgestopptem Silikonadditiv und 0,4% Magnesiumoxid-Pastenadditiv kompoundiert. Eine Transferfunktion wird entwickelt für den Zusammenhang zwischen Basispolymer und Minusil.
Zufuhr des Basispolymeren und Zufuhr von Minusil werden durch den Anstieg gemäß der Transferfunktion kontrolliert, um die Endzusammensetzung herzustellen. Proben werden alle 10 Minuten entnommen und mit 15 Teilen Katalysator weiter kompoundiert, und die Proben werden 12 Minuten bei 200°C gehärtet. Spezifisches Gewicht von jeder gehärteten Probe wird bestimmt, um die Zufuhrkontrollmöglichkeiten des Anstiegs zu verfolgen.
Ergebnisse des spezifischen Gewichts der Proben werden in Tabelle 1 zur Verfügung gestellt.
Die Standardabweichung des spezifischen Gewichts für die Produkte in Tabelle 1 ist +/–0,0106. 2 ist ein Histogramm der Durchläufe. Die Polymerzufuhrzusammensetzung variiert nicht mehr als 2% und die Minusilzufuhr nicht mehr als 3%, Die Ergebnisse aus Tabelle 1 und das Histogramm aus 2 zeigen, dass gemäß Erfindung ein standardkontrolliertes Endprodukt aus dem Basispolymer hergestellt werden kann, Die Erfindung kann verwendet werden, um ein hochqualitatives Produkt mit hoher Kontrolle der Leistungsparameter zu erhalten.

Claims

Verfahren zum Compoundieren einer wärmegehärteten Kautschukzusammensetzung, bei welchem man eine kontinuierliche Zuführung (30) in Streifenform eines Silikonpolymers direkt zu eine Compoundiervorrichtung (12) überwacht; ein Signal entsprechend der überwachten Förderrate erzeugt; und eine Förderrate des Füllstoffs (32) oder Additivs (34, 36) in die Compoundiervorrichtung (12) gemäß dem Signal einstellt.
Verfahren nach Anspruch 1, weiterhin aufweisend, dass man das Silikonpolymer mit der eingestellten Förderrate des Füllstoffs oder Additivs zur Bildung der wärmegehärteten Kautschukzusammensetzung in der Vorrichtung (12) compoundiert.
Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem man eine Förderrate des Füllstoffs auf 30 bis 300 Gewichtsteile auf 100 Gewichtsteile Silikonpolymer einstellt.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Signal mit einem Modell einer Förderrate zum Compoundieren einer Zielmenge des Polymers, Füllstoffs oder Additivs verglichen wird und gemäß dem Vergleichsschritt ein zweites Signal erzeugt wird, um die Förderrate des Füllstoffs oder Additivs einzustellen.
Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem man: ein Silikonpolymer in Streifenform (30) mittels eines Wiegebandes (16), dass direkt mit der Compoundiervorrichtung (12) verbunden ist kontinuierlich zuführt, und das Silikonpolymer (30) mit Füllstoff (32) und Additiven (34, 36) in der Vorrichtung (12) compoundiert, um die wärmegehärtete Kautschukzusammensetzung zu bilden.
Verfahren nach Anspruch 1 umfassend die Schritte, dass man; separat von einander jeweils die Zuführrate des Silikonpolymers, die Zuführrate des Füllstoffes, und die Zuführrate des Additivs zur Compoundiervorrichtung abtastet; jeweils die abgetasteten Zuführraten mit einem Modell der Zuführraten vergleicht, zur Compoundierung einer wärmegehärteten Kautschukzielzusammensetzung; und wenigstens eine der Zuführraten gemäß dem Vergleichsschritt einstellt.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Zuführraten eingestellt wird, um die wärmegehärtete Kautschukzielzusammensetzung bereit zu stellen.
Eine Vorrichtung (10) zum Compoundieren einer wärmegehärteten Kautschukzusammensetzung, aufweisend: eine Zuführung für Silikonpolymer mit kontrollierbarem Wiegeband, welche direkt mit einem Extruder (12) verbunden ist, und kontrollierbare Füllstoffzuführung verbunden mit dem Extruder (12); einen Signalgenerator, welcher jeweils mit dem Zuführer für Silikonpolymer und dem Füllstoffzuführer verbunden ist, zur Erzeugung eines Signals, das proportional der Zuführrate an Polymer ist; und einen Regler (14) zum Empfang der Signale, zum Vergleichen der Signale mit einem Modell der Förderraten und zum Senden eines Signals zur Anpassung der Förderrate des Polymers, Füllstoffs oder von beiden gemäß dem Vergleich.