JPH106219A - 木工用ベルトサンダー機のベルト清掃装置 - Google Patents
木工用ベルトサンダー機のベルト清掃装置Info
- Publication number
- JPH106219A JPH106219A JP18659996A JP18659996A JPH106219A JP H106219 A JPH106219 A JP H106219A JP 18659996 A JP18659996 A JP 18659996A JP 18659996 A JP18659996 A JP 18659996A JP H106219 A JPH106219 A JP H106219A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding head
- belt
- work material
- counter
- air injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 無端サンディングベルトの研削面に高圧空気
を噴射させて、該研削面に付着した研磨塵を除去するベ
ルト清掃装置を具備した木工用ベルトサンダー機にあっ
て、空気消費量の無駄のないベルト清掃装置を提供す
る。 【解決手段】 加工材検知子（リミットスイッチＬＳ）
による加工材の到来検知及び通過検知に基づいて、少な
くとも当該研削ヘッド１３ａ，１３ｂ，１３ｃを加工材
ｗが通過中には、当該空気噴射装置を駆動するように
し、加工材ｗの通過がない場合には、可及的に空気噴射
装置を駆動休止するように、空気噴射装置の駆動タイミ
ングを設定する駆動タイミング制御装置を備えたもので
あるから、加工材ｗの研削を行なっていない間は、可及
的に、空気噴射が休止され、空気消費量が低減し、かつ
空気噴射にともなう騒音も低減する。
を噴射させて、該研削面に付着した研磨塵を除去するベ
ルト清掃装置を具備した木工用ベルトサンダー機にあっ
て、空気消費量の無駄のないベルト清掃装置を提供す
る。 【解決手段】 加工材検知子（リミットスイッチＬＳ）
による加工材の到来検知及び通過検知に基づいて、少な
くとも当該研削ヘッド１３ａ，１３ｂ，１３ｃを加工材
ｗが通過中には、当該空気噴射装置を駆動するように
し、加工材ｗの通過がない場合には、可及的に空気噴射
装置を駆動休止するように、空気噴射装置の駆動タイミ
ングを設定する駆動タイミング制御装置を備えたもので
あるから、加工材ｗの研削を行なっていない間は、可及
的に、空気噴射が休止され、空気消費量が低減し、かつ
空気噴射にともなう騒音も低減する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無端サンディング
ベルトによって、加工材の研削研磨を施す研削ヘッドを
配設してなる木工用ベルトサンダー機において、無端サ
ンディングベルトの研削面に付着した研磨塵を除去する
ベルト清掃装置に関する。
ベルトによって、加工材の研削研磨を施す研削ヘッドを
配設してなる木工用ベルトサンダー機において、無端サ
ンディングベルトの研削面に付着した研磨塵を除去する
ベルト清掃装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】研削ヘッドに備えた空気噴射装置により
無端サンディングベルトの研削面に、噴射ノズルから高
圧空気を噴射させて、該研削面に付着した研磨塵を除去
するベルト清掃装置を具備し、このベルト清掃装置によ
り研削面の目詰まりを阻止し、無端サンディングベルト
により加工材の研削肌を良好に維持するようにした木工
用ベルトサンダー機は、特公昭４０−２０１１６号、実
公昭４７−３１０２６号、または実公昭５１−３９２９
７号等種々提案されている。
無端サンディングベルトの研削面に、噴射ノズルから高
圧空気を噴射させて、該研削面に付着した研磨塵を除去
するベルト清掃装置を具備し、このベルト清掃装置によ
り研削面の目詰まりを阻止し、無端サンディングベルト
により加工材の研削肌を良好に維持するようにした木工
用ベルトサンダー機は、特公昭４０−２０１１６号、実
公昭４７−３１０２６号、または実公昭５１−３９２９
７号等種々提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来構成に
あっては、加工材を供給しない間にも、無端サンディン
グベルトの走行中には、常時噴射ノズルから高圧空気が
噴射され、エアーの消費量が多く、研磨していないとき
には、無駄があり、しかも、常時騒音が発生することと
なって、作業環境を低下させる原因ともなっている。特
に、複数段の研削ヘッドを備えた構成にあっては、各研
削ヘッドごとに噴射ノズルが設けられるから、全体とし
てのエアー消費量が多く、また、各研削ヘッドの加工材
が到来するまでの時間が相対的に長くなり、空気消費量
の無駄が多くなる。本発明は、かかる従来構成の問題点
を除去することを目的とするものである。
あっては、加工材を供給しない間にも、無端サンディン
グベルトの走行中には、常時噴射ノズルから高圧空気が
噴射され、エアーの消費量が多く、研磨していないとき
には、無駄があり、しかも、常時騒音が発生することと
なって、作業環境を低下させる原因ともなっている。特
に、複数段の研削ヘッドを備えた構成にあっては、各研
削ヘッドごとに噴射ノズルが設けられるから、全体とし
てのエアー消費量が多く、また、各研削ヘッドの加工材
が到来するまでの時間が相対的に長くなり、空気消費量
の無駄が多くなる。本発明は、かかる従来構成の問題点
を除去することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、送材装置の上
方に、駆動ロールを含む複数のロールによって構成され
るベルト案内機構に無端サンディングベルトを掛け渡し
て、該ベルトを走行させてなる研削ヘッドを一段以上配
設すると共に、夫々の研削ヘッドに備えた空気噴射装置
により無端サンディングベルトの研削面に高圧空気を噴
射させて、該研削面に付着した研磨塵を除去するベルト
清掃装置を具備した木工用ベルトサンダー機において、
加工材検知子による加工材の到来及びその通過検知に基
づいて、少なくとも当該研削ヘッドを加工材が通過中に
は、当該空気噴射装置を駆動するようにし、加工材の通
過がない場合には、可及的に空気噴射装置を駆動停止す
るように、空気噴射装置の駆動タイミングを設定する駆
動タイミング制御装置を備えたことを特徴とする木工用
ベルトサンダー機のベルト清掃装置である。
方に、駆動ロールを含む複数のロールによって構成され
るベルト案内機構に無端サンディングベルトを掛け渡し
て、該ベルトを走行させてなる研削ヘッドを一段以上配
設すると共に、夫々の研削ヘッドに備えた空気噴射装置
により無端サンディングベルトの研削面に高圧空気を噴
射させて、該研削面に付着した研磨塵を除去するベルト
清掃装置を具備した木工用ベルトサンダー機において、
加工材検知子による加工材の到来及びその通過検知に基
づいて、少なくとも当該研削ヘッドを加工材が通過中に
は、当該空気噴射装置を駆動するようにし、加工材の通
過がない場合には、可及的に空気噴射装置を駆動停止す
るように、空気噴射装置の駆動タイミングを設定する駆
動タイミング制御装置を備えたことを特徴とする木工用
ベルトサンダー機のベルト清掃装置である。
【０００５】この構成にあっては、研削ヘッドは、前記
加工材検知子に基づくタイミング制御により、加工材が
供給されない間は、可及的に空気噴射装置を駆動休止し
ている。尚、この空気噴射装置の駆動及び駆動停止は、
加工材が研削中にのみ高圧空気が噴射されるように制御
することが望ましいが、その噴射タイミングが、遅延又
は早まったとしても、装置に重大な影響を与えるでもな
いから、後述する加工材検出子，タイマー又はカウンタ
ーの配置，個数等の条件により、適宜に選定され得る。
加工材検知子に基づくタイミング制御により、加工材が
供給されない間は、可及的に空気噴射装置を駆動休止し
ている。尚、この空気噴射装置の駆動及び駆動停止は、
加工材が研削中にのみ高圧空気が噴射されるように制御
することが望ましいが、その噴射タイミングが、遅延又
は早まったとしても、装置に重大な影響を与えるでもな
いから、後述する加工材検出子，タイマー又はカウンタ
ーの配置，個数等の条件により、適宜に選定され得る。
【０００６】ここで、加工材が供給されない間、可及的
に空気噴射装置を駆動休止させる構成としては、研削ヘ
ッドを複数段配設した木工用ベルトサンダー機におい
て、送材通路の加工材供給口に設けた加工材検知子によ
り、加工材の到来及び通過を検知すると共に、加工材検
知子から、各研削ヘッドまでの到達時間にほぼ対応する
複数のタイマー又は各研削ヘッドまでの走行距離にほぼ
対応する送材モータの駆動系の回動量を計数するカウン
ターを設け、該タイマーの時限消化又はカウンターの計
数消化により、当該研削ヘッドに加工材が到来すると空
気噴射装置を駆動し、加工材が通過すると駆動を停止す
るようにしてなる駆動タイミング制御装置を備えた構成
が提案される。この構成は、送材通路の加工材供給口
に、単一の加工材検知子を設け、各研削ヘッドまでの位
置が異なるから、夫々の研削ヘッドごとに、タイマー又
はカウンターにより各個に制御するものである。
に空気噴射装置を駆動休止させる構成としては、研削ヘ
ッドを複数段配設した木工用ベルトサンダー機におい
て、送材通路の加工材供給口に設けた加工材検知子によ
り、加工材の到来及び通過を検知すると共に、加工材検
知子から、各研削ヘッドまでの到達時間にほぼ対応する
複数のタイマー又は各研削ヘッドまでの走行距離にほぼ
対応する送材モータの駆動系の回動量を計数するカウン
ターを設け、該タイマーの時限消化又はカウンターの計
数消化により、当該研削ヘッドに加工材が到来すると空
気噴射装置を駆動し、加工材が通過すると駆動を停止す
るようにしてなる駆動タイミング制御装置を備えた構成
が提案される。この構成は、送材通路の加工材供給口
に、単一の加工材検知子を設け、各研削ヘッドまでの位
置が異なるから、夫々の研削ヘッドごとに、タイマー又
はカウンターにより各個に制御するものである。
【０００７】研削ヘッドを複数段配設した木工用ベルト
サンダー機に適用するその他の構成として、送材通路の
加工材供給口に設けた加工材検知子により、加工材の到
来及び通過を検知すると共に、加工材検知子から初段の
研削ヘッドまでの到達時間にほぼ対応する始動タイマー
又は初段の研削ヘッドまでの走行距離にほぼ対応する送
材モータの駆動系の回動量を計数する始動カウンターを
設け、加工材検知子による加工材の前端検知によって、
始動タイマー又は始動カウンターを駆動し、該始動タイ
マーの時限消化又は該始動カウンターの計数消化によ
り、各空気噴射装置の駆動を行ない、加工材検知子から
最終段の研削ヘッドの位置までの到達時間にほぼ対応す
る停止タイマー又は最終段の研削ヘッドまでの走行距離
にほぼ対応する送材モータの駆動系の回動量を計数する
停止カウンターを設け、加工材検知子による加工材の後
端検知によって、停止タイマー又は停止カウンターを駆
動し、該停止タイマーの時限消化又は該停止カウンター
の計数消化により、各空気噴射装置の駆動を停止するよ
うにしてなる駆動タイミング制御装置を備えたものも提
案され得る。
サンダー機に適用するその他の構成として、送材通路の
加工材供給口に設けた加工材検知子により、加工材の到
来及び通過を検知すると共に、加工材検知子から初段の
研削ヘッドまでの到達時間にほぼ対応する始動タイマー
又は初段の研削ヘッドまでの走行距離にほぼ対応する送
材モータの駆動系の回動量を計数する始動カウンターを
設け、加工材検知子による加工材の前端検知によって、
始動タイマー又は始動カウンターを駆動し、該始動タイ
マーの時限消化又は該始動カウンターの計数消化によ
り、各空気噴射装置の駆動を行ない、加工材検知子から
最終段の研削ヘッドの位置までの到達時間にほぼ対応す
る停止タイマー又は最終段の研削ヘッドまでの走行距離
にほぼ対応する送材モータの駆動系の回動量を計数する
停止カウンターを設け、加工材検知子による加工材の後
端検知によって、停止タイマー又は停止カウンターを駆
動し、該停止タイマーの時限消化又は該停止カウンター
の計数消化により、各空気噴射装置の駆動を停止するよ
うにしてなる駆動タイミング制御装置を備えたものも提
案され得る。
【０００８】この構成は、上述の構成に比して、各研削
ヘッドごとに、空気制御を行なうものではないが、単一
の始動タイマー又は始動カウンターと、停止タイマー又
は停止カウンターとを設ければ良いから、駆動タイミン
グ制御装置の部品点数が少なくて済むという利点があ
る。
ヘッドごとに、空気制御を行なうものではないが、単一
の始動タイマー又は始動カウンターと、停止タイマー又
は停止カウンターとを設ければ良いから、駆動タイミン
グ制御装置の部品点数が少なくて済むという利点があ
る。
【０００９】また、同じく研削ヘッドを複数段配設した
木工用ベルトサンダー機において、各研削ヘッドの供給
側に夫々加工材検知子を設け、該加工材検知子により加
工材の到来及び通過を検知すると共に、加工材検知子か
ら、当該研削ヘッドまでの到達時間にほぼ対応するタイ
マー又は研削ヘッドまでの走行距離にほぼ対応する送材
モータの駆動系の回動量を計数する始動カウンターを設
け、該タイマーの時限消化又はカウンターの計数消化に
より、当該空気噴射装置の駆動及び駆動停止するように
してなる駆動タイミング制御装置を備えるようにしても
良い。
木工用ベルトサンダー機において、各研削ヘッドの供給
側に夫々加工材検知子を設け、該加工材検知子により加
工材の到来及び通過を検知すると共に、加工材検知子か
ら、当該研削ヘッドまでの到達時間にほぼ対応するタイ
マー又は研削ヘッドまでの走行距離にほぼ対応する送材
モータの駆動系の回動量を計数する始動カウンターを設
け、該タイマーの時限消化又はカウンターの計数消化に
より、当該空気噴射装置の駆動及び駆動停止するように
してなる駆動タイミング制御装置を備えるようにしても
良い。
【００１０】この構成にあっては、加工材検出子が、各
研削ヘッドごとに必要となるが、さらに決めの細かな、
空気噴射装置の駆動制御を行なうことができる利点があ
る。
研削ヘッドごとに必要となるが、さらに決めの細かな、
空気噴射装置の駆動制御を行なうことができる利点があ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１について本発明の木工用ベル
トサンダー機の一例を説明する。１は機枠であって、そ
の下部には、送材装置２が前後方向に配設されている。
送材装置２の構成について説明すると、送材フレーム３
には、その機枠１からはみ出した前後端で、送材モータ
６によって駆動する駆動送材ロール４及び従動送材ロー
ル５が設けられ、該送材ロール４，５に、送材ベルト７
が掛け渡されて走行する。この送材フレーム３は、螺子
軸（図示せず）により支持され、ハンドル１０の回動操
作によって螺子軸を螺進作動させることにより昇降調整
が可能となる。
トサンダー機の一例を説明する。１は機枠であって、そ
の下部には、送材装置２が前後方向に配設されている。
送材装置２の構成について説明すると、送材フレーム３
には、その機枠１からはみ出した前後端で、送材モータ
６によって駆動する駆動送材ロール４及び従動送材ロー
ル５が設けられ、該送材ロール４，５に、送材ベルト７
が掛け渡されて走行する。この送材フレーム３は、螺子
軸（図示せず）により支持され、ハンドル１０の回動操
作によって螺子軸を螺進作動させることにより昇降調整
が可能となる。
【００１２】機枠１の上部に連成した縦フレーム１１に
は前後三位置で研削ヘッド１３ａ，１３ｂ，１３ｃが配
設される。この研削ヘッド１３ａ，１３ｂ，１３ｃにあ
って、ベルト案内機構を付装したサンディングフレーム
１４には、夫々パッド装置１５が嵌着され、かつサンデ
ィングフレーム１４に設けた駆動案内ローラ１７、案内
ローラ１８及び舵取ローラ１９からなるベルト案内機構
に無端サンディングベルト２０を掛渡して構成される。
は前後三位置で研削ヘッド１３ａ，１３ｂ，１３ｃが配
設される。この研削ヘッド１３ａ，１３ｂ，１３ｃにあ
って、ベルト案内機構を付装したサンディングフレーム
１４には、夫々パッド装置１５が嵌着され、かつサンデ
ィングフレーム１４に設けた駆動案内ローラ１７、案内
ローラ１８及び舵取ローラ１９からなるベルト案内機構
に無端サンディングベルト２０を掛渡して構成される。
【００１３】前記パッド装置１５は、スポンジ、ゴム、
フェルト等の弾性材からなる踏圧パッド１６の下面を布
等の滑りのよい耐摩性被覆帯で覆われており、パッド装
置１５内に配設した空気室（図示せず）の圧力制御によ
り、加工材ｘが踏圧パッド１６（研削部）の直下に来る
と、該踏圧パッド１６を下方へ押し出し、無端サンディ
ングベルト２０を加工材ｗ上面に圧接するようにしてい
る。
フェルト等の弾性材からなる踏圧パッド１６の下面を布
等の滑りのよい耐摩性被覆帯で覆われており、パッド装
置１５内に配設した空気室（図示せず）の圧力制御によ
り、加工材ｘが踏圧パッド１６（研削部）の直下に来る
と、該踏圧パッド１６を下方へ押し出し、無端サンディ
ングベルト２０を加工材ｗ上面に圧接するようにしてい
る。
【００１４】前記駆動案内ローラ１７はサンディングフ
レーム１４の供給側に、案内ローラ１８は排出側に夫々
枢支される。そして前記サンディングフレーム１４の上
部位置に、テンション機構を付与された舵取ローラ１９
が首振可能に支持される。送材装置２の上部には押えロ
ーラ２４が複数個枢支されている。
レーム１４の供給側に、案内ローラ１８は排出側に夫々
枢支される。そして前記サンディングフレーム１４の上
部位置に、テンション機構を付与された舵取ローラ１９
が首振可能に支持される。送材装置２の上部には押えロ
ーラ２４が複数個枢支されている。
【００１５】一方、各研削ヘッド１３ａ，１３ｂ，１３
ｃの無端サンディングベルト２０の表面に対向させて、
夫々電磁弁Ｖ1 〜Ｖ3 により高圧空気源Ｐとの連通及び
遮断が制御される空気噴射ノズル２２ａ，２２ｂ，２２
ｃが配設される。ここで、空気噴射ノズル２２ａ，電磁
弁Ｖ1 ，高圧空気源Ｐは研削ヘッド１３ａの空気噴射装
置を、空気噴射ノズル２２ｂ，電磁弁Ｖ2 ，高圧空気源
Ｐは研削ヘッド１３ｂの空気噴射装置を、さらに空気噴
射ノズル２２ｃ，電磁弁Ｖ3 ，高圧空気源Ｐは研削ヘッ
ド１３ｃの空気噴射装置を夫々構成するものである。
ｃの無端サンディングベルト２０の表面に対向させて、
夫々電磁弁Ｖ1 〜Ｖ3 により高圧空気源Ｐとの連通及び
遮断が制御される空気噴射ノズル２２ａ，２２ｂ，２２
ｃが配設される。ここで、空気噴射ノズル２２ａ，電磁
弁Ｖ1 ，高圧空気源Ｐは研削ヘッド１３ａの空気噴射装
置を、空気噴射ノズル２２ｂ，電磁弁Ｖ2 ，高圧空気源
Ｐは研削ヘッド１３ｂの空気噴射装置を、さらに空気噴
射ノズル２２ｃ，電磁弁Ｖ3 ，高圧空気源Ｐは研削ヘッ
ド１３ｃの空気噴射装置を夫々構成するものである。
【００１６】この各空気噴射装置は、駆動タイミング制
御装置により駆動制御される。かかる駆動タイミング制
御装置の構成を図２に従って説明する。研削ヘッド１３
ａの直前にある押えローラを探知ローラ２５とし、該探
知ローラ２５に当接部３１を突成して、該当接部３１の
直下に探知ローラ２５の上昇によりオン作動するリミッ
トスイッチＬＳ（加工材検出子）を配設する。
御装置により駆動制御される。かかる駆動タイミング制
御装置の構成を図２に従って説明する。研削ヘッド１３
ａの直前にある押えローラを探知ローラ２５とし、該探
知ローラ２５に当接部３１を突成して、該当接部３１の
直下に探知ローラ２５の上昇によりオン作動するリミッ
トスイッチＬＳ（加工材検出子）を配設する。
【００１７】このリミットスイッチＬＳは中央制御装置
ＣＰＵに接続され、そのオン作動に伴う加工材到来検出
と、これに続くオフ作動にともなうい加工材後端通過の
検出が、夫々信号として中央制御装置ＣＰＵに入力され
る。また中央制御装置ＣＰＵの出力側には、研削ヘッド
１３ａに対応するタイマーＴ1 ，Ｔ4 と、研削ヘッド１
３ｂに対応するタイマーＴ2 ，Ｔ5 と、研削ヘッド１３
ｃに対応するタイマーＴ3 ，Ｔ6 が接続される。
ＣＰＵに接続され、そのオン作動に伴う加工材到来検出
と、これに続くオフ作動にともなうい加工材後端通過の
検出が、夫々信号として中央制御装置ＣＰＵに入力され
る。また中央制御装置ＣＰＵの出力側には、研削ヘッド
１３ａに対応するタイマーＴ1 ，Ｔ4 と、研削ヘッド１
３ｂに対応するタイマーＴ2 ，Ｔ5 と、研削ヘッド１３
ｃに対応するタイマーＴ3 ，Ｔ6 が接続される。
【００１８】ここで、タイマーＴ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 は、リ
ミットスイッチＬＳのオン作動により駆動する始動タイ
マーであり、このタイムアップにより、電磁弁Ｖ1 〜Ｖ
3 が開放作動し、各空気噴射ノズル２２ａ，２２ｂ，２
２ｃから高圧空気が噴射し、無端サンディングベルト２
０の研削面に付着した研磨塵を吹き飛ばす。また、タイ
マーＴ4 ，Ｔ5 ，Ｔ6 はリミットスイッチＬＳのオフ作
動により駆動する停止タイマーであり、このタイムアッ
プにより、電磁弁Ｖ1 〜Ｖ3 が閉鎖作動し、空気噴射ノ
ズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃからの空気噴射が停止す
る。
ミットスイッチＬＳのオン作動により駆動する始動タイ
マーであり、このタイムアップにより、電磁弁Ｖ1 〜Ｖ
3 が開放作動し、各空気噴射ノズル２２ａ，２２ｂ，２
２ｃから高圧空気が噴射し、無端サンディングベルト２
０の研削面に付着した研磨塵を吹き飛ばす。また、タイ
マーＴ4 ，Ｔ5 ，Ｔ6 はリミットスイッチＬＳのオフ作
動により駆動する停止タイマーであり、このタイムアッ
プにより、電磁弁Ｖ1 〜Ｖ3 が閉鎖作動し、空気噴射ノ
ズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃからの空気噴射が停止す
る。
【００１９】前記タイマーＴ1 は、探知ローラ２５の直
下から研削ヘッド１３ａの踏圧パッド１６に至るまでの
移送時間ｔ1 にほぼ対応しており、タイマーＴ2 は、探
知ローラ２５の直下から研削ヘッド１３ｂの踏圧パッド
１６に至るまでの移送時間ｔ2 にほぼ対応しており、タ
イマーＴ3 は、探知ローラ２５の直下から研削ヘッド１
３ｃの踏圧パッド１６に至るまでの移送時間ｔ3 にほぼ
対応している。この「ほぼ対応」とは、ここではこの時
間ｔ1 〜ｔ3 よりも少し前にタイムアップするようにし
ても良いことを意味する。
下から研削ヘッド１３ａの踏圧パッド１６に至るまでの
移送時間ｔ1 にほぼ対応しており、タイマーＴ2 は、探
知ローラ２５の直下から研削ヘッド１３ｂの踏圧パッド
１６に至るまでの移送時間ｔ2 にほぼ対応しており、タ
イマーＴ3 は、探知ローラ２５の直下から研削ヘッド１
３ｃの踏圧パッド１６に至るまでの移送時間ｔ3 にほぼ
対応している。この「ほぼ対応」とは、ここではこの時
間ｔ1 〜ｔ3 よりも少し前にタイムアップするようにし
ても良いことを意味する。
【００２０】またタイマーＴ4 は、探知ローラ２５の直
下から研削ヘッド１３ａの踏圧パッド１６に至るまでの
移送時間ｔ1 にほぼ対応しており、タイマーＴ5 は、探
知ローラ２５の直下から研削ヘッド１３ｂの踏圧パッド
１６に至るまでの移送時間ｔ2 にほぼ対応しており、タ
イマーＴ6 は、探知ローラ２５の直下から研削ヘッド１
３ｃの踏圧パッド１６に至るまでの移送時間ｔ3 にほぼ
対応している。この「ほぼ対応」とは、ここではこの時
間ｔ1 〜ｔ3 よりも少し遅れてタイムアップするように
しても良いことを意味する。
下から研削ヘッド１３ａの踏圧パッド１６に至るまでの
移送時間ｔ1 にほぼ対応しており、タイマーＴ5 は、探
知ローラ２５の直下から研削ヘッド１３ｂの踏圧パッド
１６に至るまでの移送時間ｔ2 にほぼ対応しており、タ
イマーＴ6 は、探知ローラ２５の直下から研削ヘッド１
３ｃの踏圧パッド１６に至るまでの移送時間ｔ3 にほぼ
対応している。この「ほぼ対応」とは、ここではこの時
間ｔ1 〜ｔ3 よりも少し遅れてタイムアップするように
しても良いことを意味する。
【００２１】次に上記実施例の作動につき説明する。駆
動送材ローラ４を駆動させ、送材ベルト７を走行させて
から、該送材ベルト７上に加工材ｗを供給する。この加
工材ｗの前縁が探知ローラ２５直下に来ると、該探知ロ
ーラ２５が上昇し、リミットスイッチＬＳがオン作動す
る。そして中央制御装置ＣＰＵを経由して、この検出信
号によりタイマーＴ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 が駆動する。これに
より、加工材ｗの前縁が研削ヘッド１３ａの踏圧パッド
１６に到来すると、その到来するまでの時間ｔ1 に対応
してタイマーＴ1 があらかじめ設定されているから、該
タイマーＴ1 のタイムアップ信号により、電磁弁Ｖ1 が
切換わり、空気噴射ノズル２２ａから高圧空気が噴射さ
れて、無端サンディングベルト２０表面の清掃が開始さ
れ、加工材ｗの研削に伴って、該表面へ付着した研磨塵
が吹き飛ばされる。
動送材ローラ４を駆動させ、送材ベルト７を走行させて
から、該送材ベルト７上に加工材ｗを供給する。この加
工材ｗの前縁が探知ローラ２５直下に来ると、該探知ロ
ーラ２５が上昇し、リミットスイッチＬＳがオン作動す
る。そして中央制御装置ＣＰＵを経由して、この検出信
号によりタイマーＴ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 が駆動する。これに
より、加工材ｗの前縁が研削ヘッド１３ａの踏圧パッド
１６に到来すると、その到来するまでの時間ｔ1 に対応
してタイマーＴ1 があらかじめ設定されているから、該
タイマーＴ1 のタイムアップ信号により、電磁弁Ｖ1 が
切換わり、空気噴射ノズル２２ａから高圧空気が噴射さ
れて、無端サンディングベルト２０表面の清掃が開始さ
れ、加工材ｗの研削に伴って、該表面へ付着した研磨塵
が吹き飛ばされる。
【００２２】同様に、各研削ヘッド１３ｂ，１３ｃの踏
圧パッド１６直下に加工材ｗの前縁が到来する毎に、電
磁弁Ｖ2 ，Ｖ3 が夫々切換わり、空気噴射ノズル２２
ｂ，２２ｃから高圧空気源Ｐからの高圧空気が順次噴射
される。ここで、図２では、理解を容易とするために、
各タイマーＴ1 〜Ｔ6 により、直接電磁弁Ｖ1 〜Ｖ3 を
制御するかのように示しているが、言うまでもなく、中
央制御装置ＣＰＵを介して、各電磁弁Ｖ1 〜Ｖ3 の制御
が行われる。
圧パッド１６直下に加工材ｗの前縁が到来する毎に、電
磁弁Ｖ2 ，Ｖ3 が夫々切換わり、空気噴射ノズル２２
ｂ，２２ｃから高圧空気源Ｐからの高圧空気が順次噴射
される。ここで、図２では、理解を容易とするために、
各タイマーＴ1 〜Ｔ6 により、直接電磁弁Ｖ1 〜Ｖ3 を
制御するかのように示しているが、言うまでもなく、中
央制御装置ＣＰＵを介して、各電磁弁Ｖ1 〜Ｖ3 の制御
が行われる。
【００２３】図３は、上記作動のフローチャートを示す
ものである。このフローチャートで理解されるように、
かかる構成にあっては、停止タイマーＴ4 ，Ｔ5 ，Ｔ6
が作動中に、加工材が投入され、リミットスイッチＬＳ
がその前端を検知すると、該停止タイマーＴ4 ，Ｔ5 ，
Ｔ6 がリセットされ、次の加工材後端検知に伴って駆動
する。このため、停止タイマーＴ4 ，Ｔ5 ，Ｔ6 のタイ
ムアップに伴う、電磁弁Ｖ1 ，Ｖ2 ，Ｖ3 の閉鎖作動が
解消され、空気噴射ノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃから
の空気噴射の停止がなくなり、次の加工材が供給されて
いるにもかかわらず、空気噴射が中止されることはな
い。従って、前に供給された加工材前端のリミットスイ
ッチＬＳによる検知に伴う、空気噴射ノズル２２ａ，２
２ｂ，２２ｃは、後に供給された加工材後端のリミット
スイッチＬＳによる検知に基づいて、駆動停止すること
となる。
ものである。このフローチャートで理解されるように、
かかる構成にあっては、停止タイマーＴ4 ，Ｔ5 ，Ｔ6
が作動中に、加工材が投入され、リミットスイッチＬＳ
がその前端を検知すると、該停止タイマーＴ4 ，Ｔ5 ，
Ｔ6 がリセットされ、次の加工材後端検知に伴って駆動
する。このため、停止タイマーＴ4 ，Ｔ5 ，Ｔ6 のタイ
ムアップに伴う、電磁弁Ｖ1 ，Ｖ2 ，Ｖ3 の閉鎖作動が
解消され、空気噴射ノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃから
の空気噴射の停止がなくなり、次の加工材が供給されて
いるにもかかわらず、空気噴射が中止されることはな
い。従って、前に供給された加工材前端のリミットスイ
ッチＬＳによる検知に伴う、空気噴射ノズル２２ａ，２
２ｂ，２２ｃは、後に供給された加工材後端のリミット
スイッチＬＳによる検知に基づいて、駆動停止すること
となる。
【００２４】かかる構成にあって、各研削ヘッド１３
ａ，１３ｂ，１３ｃの空気噴射ノズル２２は加工材が到
来して研削している間だけ、高圧空気が噴射される。こ
のため、空気の消費量に無駄がなく、かつ不要な時間で
の騒音等がない。
ａ，１３ｂ，１３ｃの空気噴射ノズル２２は加工材が到
来して研削している間だけ、高圧空気が噴射される。こ
のため、空気の消費量に無駄がなく、かつ不要な時間で
の騒音等がない。
【００２５】上述の各構成にあっては、タイマーを用い
たが、送材ベルト７の送材モータ６の駆動軸等、駆動系
の回動量を計数するカウンターを設け、該カウンターの
計数消化により、当該研削ヘッドに加工材が到来すると
空気噴射装置を駆動し、加工材が通過すると駆動を停止
するようにして駆動タイミング制御装置を構成しても良
い。すなわち、この構成は、図４で示すように、駆動軸
に設けたスリット板ｆに、当該スリットの通過を検出す
る検知スイッチＳＷを設け、検知スイッチＳＷからの信
号を、カウンターで計数して、所定計数値を消化するこ
とにより、該カウンターから消化信号を発生させて、こ
の信号により、電磁弁Ｖ1 〜Ｖ3 を制御するものであ
る。
たが、送材ベルト７の送材モータ６の駆動軸等、駆動系
の回動量を計数するカウンターを設け、該カウンターの
計数消化により、当該研削ヘッドに加工材が到来すると
空気噴射装置を駆動し、加工材が通過すると駆動を停止
するようにして駆動タイミング制御装置を構成しても良
い。すなわち、この構成は、図４で示すように、駆動軸
に設けたスリット板ｆに、当該スリットの通過を検出す
る検知スイッチＳＷを設け、検知スイッチＳＷからの信
号を、カウンターで計数して、所定計数値を消化するこ
とにより、該カウンターから消化信号を発生させて、こ
の信号により、電磁弁Ｖ1 〜Ｖ3 を制御するものであ
る。
【００２６】この場合にあっては、リミットスイッチＬ
Ｓから研削ヘッド１３ａまでの走行距離に対応するカウ
ンターＣ1 ，Ｃ4 と、研削ヘッド１３ｂまでの走行距離
に対応するカウンターＣ2 ，Ｃ5 と、研削ヘッド１３ｃ
までの走行距離に対応するカウンターＣ3 ，Ｃ6 が中央
制御装置ＣＰＵに接続される。ここで、カウンターＣ
1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 は、リミットスイッチＬＳのオン作動に
より駆動する始動カウンターあり、このカウントアップ
により、電磁弁Ｖ1 〜Ｖ3 が開放作動し、各空気噴射ノ
ズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃから、高圧空気が噴射し、
無端サンディングベルト２０の研削面に付着した研磨塵
を吹き飛ばす。また、カウンターＣ4 ，Ｃ5 ，Ｃ6 はリ
ミットスイッチＬＳのオフ作動により駆動する停止カウ
ンターであり、このタイムアップにより、電磁弁Ｖ1 〜
Ｖ3 が閉鎖作動し、空気噴射ノズル２２ａ，２２ｂ，２
２ｃからの空気噴射が停止する。
Ｓから研削ヘッド１３ａまでの走行距離に対応するカウ
ンターＣ1 ，Ｃ4 と、研削ヘッド１３ｂまでの走行距離
に対応するカウンターＣ2 ，Ｃ5 と、研削ヘッド１３ｃ
までの走行距離に対応するカウンターＣ3 ，Ｃ6 が中央
制御装置ＣＰＵに接続される。ここで、カウンターＣ
1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 は、リミットスイッチＬＳのオン作動に
より駆動する始動カウンターあり、このカウントアップ
により、電磁弁Ｖ1 〜Ｖ3 が開放作動し、各空気噴射ノ
ズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃから、高圧空気が噴射し、
無端サンディングベルト２０の研削面に付着した研磨塵
を吹き飛ばす。また、カウンターＣ4 ，Ｃ5 ，Ｃ6 はリ
ミットスイッチＬＳのオフ作動により駆動する停止カウ
ンターであり、このタイムアップにより、電磁弁Ｖ1 〜
Ｖ3 が閉鎖作動し、空気噴射ノズル２２ａ，２２ｂ，２
２ｃからの空気噴射が停止する。
【００２７】次に、他の構成として、図５で示すよう
に、リミットスイッチＬＳによる前端検知によって作動
する単一の始動タイマーＴ1 （カウンターＣ1 ）と、単
一の停止タイマーＴ6 （カウンターＣ6 ）とを設けるよ
うにし、各電磁弁Ｖ1 〜Ｖ3 を一斉に開放又は閉鎖作動
させるようにしても良い。
に、リミットスイッチＬＳによる前端検知によって作動
する単一の始動タイマーＴ1 （カウンターＣ1 ）と、単
一の停止タイマーＴ6 （カウンターＣ6 ）とを設けるよ
うにし、各電磁弁Ｖ1 〜Ｖ3 を一斉に開放又は閉鎖作動
させるようにしても良い。
【００２８】この構成にあっては、加工材の前端が研削
ヘッド１３ａの踏圧パッド１６位置に到達すると、全て
の空気噴射ノズル２２が空気噴射を開始し、加工材の後
端が研削ヘッド１３ｃの踏圧パッド１６位置を通過する
と、全ての空気噴射ノズル２２が空気噴射を停止する構
成である。従って、きめ細かな、空気噴射制御を行なう
ことはできないが、タイマー（カウンター）の適用数が
少なくなる利点がある。
ヘッド１３ａの踏圧パッド１６位置に到達すると、全て
の空気噴射ノズル２２が空気噴射を開始し、加工材の後
端が研削ヘッド１３ｃの踏圧パッド１６位置を通過する
と、全ての空気噴射ノズル２２が空気噴射を停止する構
成である。従って、きめ細かな、空気噴射制御を行なう
ことはできないが、タイマー（カウンター）の適用数が
少なくなる利点がある。
【００２９】次に、図６で示すように、各研削ヘッド１
３ａ，１３ｂ，１３ｃの加工材供給側入口に夫々リミッ
トスイッチＬＳ1 ，ＬＳ2 ，ＬＳ3 を夫々設けて、各研
削ヘッド１３ａ，１３ｂ，１３ｃの空気噴射ノズル２２
ａ，２２ｂ，２２ｃを別個に夫々制御するようにしても
良い。
３ａ，１３ｂ，１３ｃの加工材供給側入口に夫々リミッ
トスイッチＬＳ1 ，ＬＳ2 ，ＬＳ3 を夫々設けて、各研
削ヘッド１３ａ，１３ｂ，１３ｃの空気噴射ノズル２２
ａ，２２ｂ，２２ｃを別個に夫々制御するようにしても
良い。
【００３０】この構成にあっては、各リミットスイッチ
ＬＳ1 ，ＬＳ2 ，ＬＳ3 から当該空気噴射ノズル２２
ａ，２２ｂ，２２ｃの夫々の踏圧パッド１６位置までの
到達時間又は到達距離に対応して、夫々の始動タイマー
Ｔx 又は始動カウンター、及び停止タイマーＴy 又は停
止カウンターの値が設定される。
ＬＳ1 ，ＬＳ2 ，ＬＳ3 から当該空気噴射ノズル２２
ａ，２２ｂ，２２ｃの夫々の踏圧パッド１６位置までの
到達時間又は到達距離に対応して、夫々の始動タイマー
Ｔx 又は始動カウンター、及び停止タイマーＴy 又は停
止カウンターの値が設定される。
【００３１】かかる構成にあっては、各研削ヘッド１３
ａ，１３ｂ，１３ｃに夫々対応して、きめの細かな空気
圧制御を行なうことができる利点がある。
ａ，１３ｂ，１３ｃに夫々対応して、きめの細かな空気
圧制御を行なうことができる利点がある。
【００３２】尚、上述した構成にあっては、送材装置２
上に三段の研削ヘッド１３ａ，１３ｂ，１３ｃを配設し
たものであるが、研削ヘッドは一段であっても良く、ま
たは、二段等随意の段数を備えた構成に適用され得る。
上に三段の研削ヘッド１３ａ，１３ｂ，１３ｃを配設し
たものであるが、研削ヘッドは一段であっても良く、ま
たは、二段等随意の段数を備えた構成に適用され得る。
【００３３】
【発明の効果】本発明は、上述したように、各研削ヘッ
ドに備えた空気噴射装置により無端サンディングベルト
の研削面に高圧空気を噴射させて、該研削面に付着した
研磨塵を除去するベルト清掃装置を具備した木工用ベル
トサンダー機において、加工材検知子による加工材の到
来検知及び通過検知に基づいて、少なくとも当該研削ヘ
ッドを加工材が通過中には、当該空気噴射装置を駆動す
るようにし、加工材の通過がない場合には、可及的に空
気噴射装置を駆動休止するように、空気噴射装置の駆動
タイミングを設定する駆動タイミング制御装置を備えた
ものであるから、加工材の研削を行なっていない間は、
可及的に、空気噴射が休止され、空気消費量が低減し、
かつ空気噴射にともなう騒音も低減する。特に、複数段
の研削ヘッドを備えた構成にあっては、空気消費量の無
駄を著減することが可能となる。
ドに備えた空気噴射装置により無端サンディングベルト
の研削面に高圧空気を噴射させて、該研削面に付着した
研磨塵を除去するベルト清掃装置を具備した木工用ベル
トサンダー機において、加工材検知子による加工材の到
来検知及び通過検知に基づいて、少なくとも当該研削ヘ
ッドを加工材が通過中には、当該空気噴射装置を駆動す
るようにし、加工材の通過がない場合には、可及的に空
気噴射装置を駆動休止するように、空気噴射装置の駆動
タイミングを設定する駆動タイミング制御装置を備えた
ものであるから、加工材の研削を行なっていない間は、
可及的に、空気噴射が休止され、空気消費量が低減し、
かつ空気噴射にともなう騒音も低減する。特に、複数段
の研削ヘッドを備えた構成にあっては、空気消費量の無
駄を著減することが可能となる。
【図１】本発明に係る木工用ベルトサンダー機の側面図
である。
である。
【図２】駆動タイミング制御装置の概念図である。
【図３】フローチャート図である。
【図４】カウンターを用いた構成の駆動タイミング制御
装置の概念図である。
装置の概念図である。
【図５】他の構成の駆動タイミング制御装置の概念図で
ある。
ある。
【図６】さらに他の構成の駆動タイミング制御装置の概
念図である。
念図である。
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ 研削ヘッド １６ 踏圧パッド ２０ 無端サンディングベルト ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ 空気噴射ノズル ｗ 加工材 ＬＳ，ＬＳ1 ，ＬＳ2 ，ＬＳ3 リミットスイチ Ｔ1 〜Ｔ6 タイマー Ｃ1 〜Ｃ6 カウンター
Claims (4)
- 【請求項１】送材装置の上方に、駆動ロールを含む複数
のロールによって構成されるベルト案内機構に無端サン
ディングベルトを掛け渡して、該ベルトを走行させてな
る研削ヘッドを一段以上配設すると共に、夫々の研削ヘ
ッドに備えた空気噴射装置により無端サンディングベル
トの研削面に高圧空気を噴射させて、該研削面に付着し
た研磨塵を除去するベルト清掃装置を具備した木工用ベ
ルトサンダー機において、 加工材検知子による加工材の到来及びその通過検知に基
づいて、少なくとも当該研削ヘッドを加工材が通過中に
は、当該空気噴射装置を駆動するようにし、加工材の通
過がない場合には、可及的に空気噴射装置を駆動停止す
るように、空気噴射装置の駆動タイミングを設定する駆
動タイミング制御装置を備えたことを特徴とする木工用
ベルトサンダー機のベルト清掃装置。 - 【請求項２】研削ヘッドを複数段配設した木工用ベルト
サンダー機において、 送材通路の加工材供給口に設けた加工材検知子により、
加工材の到来及び通過を検知すると共に、加工材検知子
から、各研削ヘッドまでの到達時間にほぼ対応する複数
のタイマー又は各研削ヘッドまでの走行距離にほぼ対応
する送材モータの駆動系の回動量を計数するカウンター
を設け、該タイマーの時限消化又はカウンターの計数消
化により、当該研削ヘッドに加工材が到来すると空気噴
射装置を駆動し、加工材が通過すると駆動を停止するよ
うにしてなる駆動タイミング制御装置を備えたことを特
徴とする請求項１記載の木工用ベルトサンダー機のベル
ト清掃装置。 - 【請求項３】研削ヘッドを複数段配設した木工用ベルト
サンダー機において、 送材通路の加工材供給口に設けた加工材検知子により、
加工材の到来及び通過を検知すると共に、加工材検知子
から初段の研削ヘッドまでの到達時間にほぼ対応する始
動タイマー又は初段の研削ヘッドまでの走行距離にほぼ
対応する送材モータの駆動系の回動量を計数する始動カ
ウンターを設け、加工材検知子による加工材の前端検知
によって、始動タイマー又は始動カウンターを駆動し、
該始動タイマーの時限消化又は該始動カウンターの計数
消化により、各空気噴射装置の駆動を行ない、加工材検
知子から最終段の研削ヘッドの位置までの到達時間にほ
ぼ対応する停止タイマー又は最終段の研削ヘッドまでの
走行距離にほぼ対応する送材モータの駆動系の回動量を
計数する停止カウンターを設け、加工材検知子による加
工材の後端検知によって、停止タイマー又は停止カウン
ターを駆動し、該停止タイマーの時限消化又は該停止カ
ウンターの計数消化により、各空気噴射装置の駆動を停
止するようにしてなる駆動タイミング制御装置を備えた
ことを特徴とする請求項１記載の木工用ベルトサンダー
機のベルト清掃装置。 - 【請求項４】研削ヘッドを複数段配設した木工用ベルト
サンダー機において、 各研削ヘッドの供給側に夫々加工材検知子を設け、該加
工材検知子により加工材の到来及び通過を検知すると共
に、加工材検知子から、当該研削ヘッドまでの到達時間
にほぼ対応するタイマー又は研削ヘッドまでの走行距離
にほぼ対応する送材モータの駆動系の回動量を計数する
始動カウンターを設け、該タイマーの時限消化又はカウ
ンターの計数消化により、当該空気噴射装置の駆動及び
駆動停止するようにしてなる駆動タイミング制御装置を
備えたことを特徴とする請求項１記載の木工用ベルトサ
ンダー機のベルト清掃装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18659996A JPH106219A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 木工用ベルトサンダー機のベルト清掃装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18659996A JPH106219A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 木工用ベルトサンダー機のベルト清掃装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106219A true JPH106219A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=16191387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18659996A Pending JPH106219A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 木工用ベルトサンダー機のベルト清掃装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH106219A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009071091A1 (en) * | 2007-12-04 | 2009-06-11 | Flex Trim A/S | Grinding apparatus and cleaning unit for grinding apparatus |
| CN108838896A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-20 | 芜湖凌梦电子商务有限公司 | 一种自动除尘的精密金属件打磨装置 |
| CN109129129A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-04 | 惠州市毅隆机电设备有限公司 | 一种铝合金焊缝打磨机构 |
| CN109500698A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-22 | 巢湖云海镁业有限公司 | 一种镁合金锭抛光设备 |
-
1996
- 1996-06-26 JP JP18659996A patent/JPH106219A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009071091A1 (en) * | 2007-12-04 | 2009-06-11 | Flex Trim A/S | Grinding apparatus and cleaning unit for grinding apparatus |
| CN108838896A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-20 | 芜湖凌梦电子商务有限公司 | 一种自动除尘的精密金属件打磨装置 |
| CN109129129A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-04 | 惠州市毅隆机电设备有限公司 | 一种铝合金焊缝打磨机构 |
| CN109129129B (zh) * | 2018-10-15 | 2023-12-22 | 惠州市毅隆机电设备有限公司 | 一种铝合金焊缝打磨机构 |
| CN109500698A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-22 | 巢湖云海镁业有限公司 | 一种镁合金锭抛光设备 |
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