JPH1061640A

JPH1061640A - Ｃ型チャンネルの連結固定具及び連結固定構造

Info

Publication number: JPH1061640A
Application number: JP21973196A
Authority: JP
Inventors: Hajime Masuda; 一増田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-08-21
Filing date: 1996-08-21
Publication date: 1998-03-06

Abstract

(57)【要約】【課題】Ｃ型チャンネル材に孔をあけることなく、Ｃ
型チャンネルと他部材間を迅速、且つ確実・高精度に連
結できるＣ型チャンネルの連結固定具及びこの連結固定
構造を提供する。【解決手段】Ｃ型チャンネル２０の内溝２０Ａに係合
する係合体３０と、上記係合体３０の中心付近に直交し
て付設又は貫通係合する締結部材４０と、からなる。Ｃ
型チャンネルの内溝に係合体３０を係合させ、この係合
体の中心付近に直交して付設又は貫通係合する締結部材
４０を他部材にあけた孔に挿入し、締付具により締結す
る。これにより、Ｃ型チャンネル材に孔をあけることな
く、Ｃ型チャンネルと他部材とを連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、Ｃ型チャンネルを
使用して、例えば、建築物の窓枠骨組や一般構造物の骨
組み枠体を連結固定するＣ型チャンネルの連結固定具及
び連結固定構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より建築物の骨組み構造体は、例え
ば、図２０に示すように、角型鋼材１を垂直の柱２と
し、この左右の柱間に水平のＣ型チャンネル３，５等を
架設させて窓枠体Ｗを形成する。上記窓枠体Ｗに、アル
ミサッシの窓枠Ｗ´を嵌め込んで固定している。また、
図２１に示すように、屋根７の骨組体９等の構成材とし
て多数のＣ型チャンネル１１を連結している。これら、
Ｃ型チャンネル３，５，１１の連結固定方法は、各Ｃ型
チャンネルに取付用の孔Ｈをあけ、更に、これらを繋ぐ
Ｌ型ピース１３や柱２，骨組体９にも孔Ｈをあけ、これ
ら各部材の孔Ｈにボルト１５を通し、ナットで締結して
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記Ｃ型チャンネル
３，５，１１の連結固定方法は、いずれもＣ型チャンネ
ルと他部材とに孔Ｈをあけ、これらを繋ぐＬ型ピース１
３にも孔Ｈをあけ、これら各部材の孔にボルト１５を通
しナットで締結する。このため、建物等の現場での組立
てに先立ち、加工工場内において各部材に多数の孔あけ
作業を余儀なくされ、これに多大の時間を要するという
問題がある。また、一旦孔をあけると、現場での組立て
に際する組立誤差により、相互の連結すべき孔同士の位
置ずれが発生し、このため、ボルト１５を通して締結す
ることができず、再度組立現場での修正作業を余儀なく
されるという問題がある。

【０００４】更に、図２０に示すように、左右の柱２，
２間に水平のＣ型チャンネル材３，５を架設して窓枠体
Ｗを形成するとき、ボルトの頭部及び突出部１５Ａ，１
５ＡがＣ型チャンネル３，５から窓枠体Ｗの内側へ突出
する。このため、窓枠体Ｗの上下長Ｌに対して、アルミ
サッシの窓枠Ｗ´の上下長がＬ´のように短い寸法に制
約される。従って、小さな窓しか取付けられないし、木
製の介在物Ｋで取付けるから、その取付精度が低く、取
付強度も弱いという問題がある。

【０００５】本発明は、上記従来のＣ型チャンネルの連
結固定手段における問題点に鑑み、Ｃ型チャンネルに全
く孔をあけることなく、Ｃ型チャンネルと他部材間を迅
速、且つ確実・高精度に連結できるＣ型チャンネルの連
結固定具及び連結固定構造を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明の請求項１のＣ型チャンネルの連結固定具は、Ｃ
型チャンネルの内溝に係合する係合体と、上記係合体の
中心付近に直交して付設又は貫通係合する締結部材と、
からなることを特徴とするものである。

【０００７】本発明の請求項１によると、Ｃ型チャンネ
ルの内溝に係合体を係合させ、この係合体の中心付近に
直交して付設又は貫通係合する締結部材を他部材にあけ
た孔に挿入し、締付具により締結する。これにより、Ｃ
型チャンネルと他部材間が連結固定される。従って、Ｃ
型チャンネルに孔加工を施さなくてもＣ型チャンネルと
他部材間は、連結固定具により迅速、且つ確実・簡便に
連結固定できる。

【０００８】本発明の請求項２のＣ型チャンネルの連結
固定具は、請求項１記載のＣ型チャンネルの連結固定具
において、上記係合体は、その長手方向の最長寸法を、
上記Ｃ型チャンネルの内溝の両側壁に当接する長さに設
定したことを特徴とするものである。

【０００９】請求項２によると、Ｃ型チャンネルの内溝
に挿入した係合体は、Ｃ型チャンネルの内溝の両側壁に
当接する長さに設定されているから、締付け時に係合体
が両側壁に当接し、連れ回ることがなくなり、また、締
結部材がＣ型チャンネルの内溝の中央に配置されて取り
付けが容易となり、能率良く締結作業できる。

【００１０】本発明の請求項３のＣ型チャンネルの連結
固定具は、請求項１又は２記載のＣ型チャンネルの連結
固定具において、上記係合体は、断面コ字状に形成した
ことを特徴とするものである。

【００１１】請求項３によると、係合体の断面形状をコ
字状としたから、Ｃ型チャンネルの内溝リップ面と当接
して締付けた時に、係合体が適宜弾性変形して安定した
係合体の固定がなされる。これにより、Ｃ型チャンネル
と他部材間は、上記連結固定具により緩むことなく確実
に連結固定できる。

【００１２】本発明の請求項４のＣ型チャンネルの連結
固定具は、請求項１乃至３記載のＣ型チャンネルの連結
固定具において、上記係合体は、上記Ｃ型チャンネルの
内溝リップ面と当接する両端部にスパイクを突設したこ
とを特徴とするものである。

【００１３】本発明の請求項４によると、Ｃ型チャンネ
ルの内溝リップ面に係合体の両端部に設けたスパイクが
当接する。これにより、締付け時に係合体のスパイクを
Ｃ型チャンネルの内溝リップ面に喰い付かせ、内溝リッ
プ面と安定した係合体の固定ができる。

【００１４】本発明の請求項５のＣ型チャンネルの連結
固定構造は、１つのＣ型チャンネルと角型鋼材又は平型
鋼材等の被固定材との接合部間に当接する１つの連結板
を備え、上記連結板の一方側を上記被固定材に溶着さ
せ、また、Ｃ型チャンネルは、この内溝に係合させる係
合体に付設した締結部材を、上記連結板の他方側にあけ
た孔部に挿入して締結することで連結板と連結固定する
ことを特徴とするものである。

【００１５】本発明の請求項５によると、Ｃ型チャンネ
ルと被固定材の接合部間に当接する１つの平型又はＬ型
の連結板のＣ型チャンネルに接合する位置に孔部を設け
る。続いて、被固定材に上記連結板の片側を溶着する。
そして、上記Ｃ型チャンネルの内溝に各係合体を係合さ
せ、これに付設した締結部材を、上記連結板の他方側に
あけた孔部に挿入して締結し、連結板を固定する。これ
により、Ｃ型チャンネルと被固定材は、上記連結固定具
により簡潔・確実に連結固定できる。

【００１６】本発明の請求項６のＣ型チャンネルの連結
固定構造は、１つのＣ型チャンネルと角型鋼材又は平型
鋼材等の被固定材との接合部間に当接する連結板を備
え、上記連結板の一方側を上記被固定材に締結ボルトで
結合し、また、Ｃ型チャンネルはこの内溝に係合させる
係合体に付設した締結部材を、上記連結板の他方側にあ
けた孔部に挿入して締結することで連結板と連結固定す
ることを特徴とするものである。

【００１７】本発明の請求項６によると、Ｃ型チャンネ
ルと被固定材の接合部間に当接する１つの平型又はＬ型
の連結板に、各Ｃ型チャンネルに接合する位置に孔部を
設ける。続いて、被固定材に上記連結板を締結ボルトで
直接固定する。そして、上記各Ｃ型チャンネルの内溝に
各係合体を係合させ、これに付設した締結部材により連
結板を連結固定する。これにより、Ｃ型チャンネルと被
固定材は、上記連結固定具により簡潔・確実に連結固定
できる。

【００１８】本発明の請求項７のＣ型チャンネルの連結
固定構造は、２つのＣ型チャンネルの接合部間に当接す
る１つの平型又はＬ型の連結板を備え、この連結板に各
Ｃ型チャンネルに接合する位置に孔部を設け、上記各Ｃ
型チャンネルの内溝に係合させる各係合体に付設した締
結部材を、上記孔部に挿入して締結することで連結板と
連結固定することを特徴とするものである。

【００１９】請求項７によると、２つのＣ型チャンネル
の接合部間に当接する１つの平型又はＬ型の連結板に
は、各Ｃ型チャンネルと接合する位置に孔部を設ける。
続いて、上記各Ｃ型チャンネルの内溝に各係合体を係合
させ、これに付設した締結部材により連結板を連結固定
する。これにより、２つのＣ型チャンネルは、上記連結
固定具により簡潔・確実に連結固定できる。

【００２０】本発明の請求項８のＣ型チャンネルの連結
固定構造は、２つのＣ型チャンネルを直交配置し、上記
両Ｃ型チャンネルの内溝リップ面にＬ型の連結板を当接
させ、両Ｃ型チャンネルの内溝に係合させる各係合体に
付設する締結部材を、上記連結板の孔部に挿入して締結
することで連結板と連結固定することを特徴とするもの
である。

【００２１】請求項８によると、直交配置する２つのＣ
型チャンネルの接合部間に当接するＬ型の連結板に、各
Ｃ型チャンネルと接合する位置に孔部を設ける。続い
て、上記各Ｃ型チャンネルの内溝に各係合体を係合さ
せ、これに付設した締結部材により連結板を連結固定す
る。従って、２つのＣ型チャンネルは、上記連結固定具
により簡潔・確実に直交連結できる。

【００２２】本発明の請求項９は、請求項５乃至８記載
のＣ型チャンネルの連結固定構造において、上記連結板
や被固定材の孔部及び締結部材のナットに少なくとも１
つの係止溝を設け、上記係止溝に係止する回り止め部材
を上記締結部材に介在させ、締結部材の緩み方向にのみ
回り止め部材を係止することを特徴とするものである。

【００２３】請求項９によると、上記係止溝に係止する
回り止め部材を上記締結部材に介在させ、締結部材の緩
み方向にのみ回り止め部材を係止する。これにより、振
動等によっても、締結部材が緩まず確実に連結固定でき
る。

【００２４】本発明の請求項１０のＣ型チャンネルの連
結固定構造は、請求項５〜９記載のＣ型チャンネルの連
結固定構造において、Ｃ型チャンネルの内溝リップ面と
当接する連結板又は被固定材の接合面に位置決め用の突
片を付設したことを特徴とするものである。

【００２５】請求項１０によると、Ｃ型チャンネルの内
溝リップ面と当接する連結板等の接合面に位置決め用の
突片を付設しているから、単にＣ型チャンネルの内溝リ
ップ面に連結板の接合面を合わせるだけで、連結板の方
向及びその位置が簡潔に、且つ、正確に決められる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の実施
の形態について説明する。図１は本発明のＣ型チャンネ
ルの連結固定具１００を示す斜視図であり、図２はその
取付状態を示す断面図である。Ｃ型チャンネル２０の連
結固定具１００は、Ｃ型チャンネル２０の内溝２０Ａに
係合する係合体３０と、上記係合体３０の中心付近にあ
けた孔部３０Ａと、この孔部３０Ａに貫通係合する締結
部材４０とからなる。上記係合体３０の長手方向の最大
寸法Ａ´は、Ｃ型チャンネル２０の内溝２０Ａの両側壁
２０Ｂ，２０Ｂ間の長さ寸法Ａと同じか、少し長く設定
している。このように、その長手方向の最長寸法を、上
記Ｃ型チャンネルの内溝の両側壁に当接する長さに設定
すると、連結固定具１００，２００の締付け時に、係合
体３０の回り止めの機能を果たすとともに、締結部材が
Ｃ型チャンネルの内溝の中央に配置されて取り付けが容
易となり、能率良く締結作業できる。また、上記係合体
３０の横幅寸法Ｂ´は、Ｃ型チャンネル２０の内溝リッ
プ面２０Ｃ間の隙間寸法Ｂよりも短く設定されている。
そして、締結部材４０は、本体となる締結ボルト４０Ａ
と、これに螺合するナット４０Ｂとからなる。

【００２７】上記第１実施形態の連結固定具１００は、
図４に示す第２実施形態の連結固定具２００のように、
係合体３０の中心付近にあけた孔部３０Ａに、締結部材
４０となる締結ボルト４０Ａを一体形成させても良い。
ここで一体形成とは、溶着するか、または、鍛造，鋳造
等により一体成形することを意味する。

【００２８】尚、係合体３０は、Ｃ型チャンネル２０の
内溝２０Ａの両側壁２０Ｂ，２０Ｂ間の長さ寸法Ａより
も短く設定されていても良い。また、図１，２に示すよ
うに、係合体３０を平行四辺形の形状とし、この係合体
の長手方向の最大寸法Ａ´を、Ｃ型チャンネル２０の内
溝２０Ａの両側壁２０Ｂ，２０Ｂ間の長さ寸法Ａと同じ
に設定しても良い。

【００２９】また、上記第１，２実施形態における連結
固定具１００，２００の係合体３０は、図５に示す第３
実施形態のように、長手方向の両端を円弧３１Ｂ，３１
Ｂとなした小判形状の係合体３１とする連結固定具３０
０としても良い。この小判形状によると、係合体３１の
長手方向の最大寸法Ａ´は、左右の中心位置になる。

【００３０】上記第１〜３実施形態の連結固定具１０
０，２００，３００によるＣ型チャンネル２０の締付け
作用を図２，３により説明する。まず、Ｃ型チャンネル
２０の内溝２０Ａに係合体３０，３１を係合させる。次
に、係合体３０，３１の中心付近に直交して付設又は貫
通係合する締結部材４０の締結ボルト４０Ａを、角型鋼
材や平板等の被固定材２５にあけた孔２５Ａに挿入す
る。そして、締結ボルト４０Ａにナット４０Ｂを螺合さ
せ、締付具により強固に締結する。

【００３１】これにより、Ｃ型チャンネル２０は、両側
の内溝リップ面２０Ｃを被固定材２５の側面に密着して
連結固定される。しかして、Ｃ型チャンネル２０と被固
定材２５間が、連結固定具１００，２００，３００によ
り迅速、且つ確実・簡便に連結固定される。

【００３２】尚、上記第１，２，３実施形態において、
係合体３０，３１の長さ寸法Ａ´を、Ｃ型チャンネル２
０の内溝２０Ａの両側壁２０Ｂ，２０Ｂ間の長さ寸法Ａ
と、同じか、少し長く設定した場合は、図３に示すよう
に、Ｃ型チャンネル２０の内溝２０Ａに２点鎖線のよう
に挿入した係合体３０は、Ｃ型チャンネルの内溝の両側
壁２０Ｂ，２０Ｂに当接し、締付け時に係合体３０の連
れ回りがなくなり、また、自動的に締結部材がＣ型チャ
ンネルの内溝の中央に配置されてＣ型チャンネル２０と
被固定材２５の位置出しがし易くなり、取り付けが容易
となる。

【００３３】以上、上記第１，２，３実施形態による
と、Ｃ型チャンネル２０と被固定材２５間とを、連結固
定具１００，２００，３００により迅速、且つ確実・簡
便に連結固定できる効果がある。また、係合体３０，３
１の長さ寸法Ａ´を、内溝２０Ａの両側壁２０Ｂ，２０
Ｂ間の長さ寸法Ａと同じか、少し長く設定することで、
締付け時に係合体３０，３１の連れ回りがなくなり、ま
た、自動的に締結部材がＣ型チャンネルの内溝の中央に
配置されて取り付けが容易となり、能率良く締結作業が
行える効果がある。

【００３４】また、本発明の連結固定具は、図６，７に
示す第４実施形態の連結固定具４００のように構成して
も良い。即ち、係合体３３は、上記Ｃ型チャンネル２０
の内溝２０Ａのリップ面２０Ｃと当接する両端部３３
Ｂ，３３Ｂにスパイク３３Ｃ，３３Ｃを突設したもので
ある。図示において、締結部材４０の締結ボルト４０Ａ
は、係合体３３に一体形成されている。勿論、係合体３
３の中央位置に孔部３３Ａをあけ、これに締結部材４０
を貫通係合させても良い。尚、係合体３３の長さ（対角
線間の長さ）Ａ´は、両側壁２０Ｂ，２０Ｂ間の長さ寸
法Ａと同じか少し長く設定される。勿論、短くても良
い。

【００３５】上記第４実施形態の連結固定具４００にお
いては、Ｃ型チャンネル２０のリップ面２０Ｃの裏面に
係合体３３の両端部３３Ｂ，３３Ｂが当接することにな
る。このとき、係合体３３の両端部３３Ｂ，３３Ｂにス
パイク３３Ｃ，３３Ｃを突設したから、図７に示すよう
に、締付け時に係合体３３が２点鎖線のように弾性変形
しつつ、スパイクをＣ型チャンネルのリップ面２０Ｃの
裏面に喰い付かせる。したがって、上記スパイクによ
り、締付時に係合体３３の回り止め機能が発揮され、リ
ップ面と安定した係合体の固定がなされる。

【００３６】以上、上記第４実施形態によると、被固定
材２５との締付け時に、係合体３３のスパイクがリップ
面２０Ｃに喰い付き、係合体３３の回り止め機能が発揮
され、安定した締付けがなされる効果がある。

【００３７】更に、本発明の連結固定具は、図８，９に
示す第５実施形態の連結固定具５００としても良い。即
ち、係合体３５は、上記Ｃ型チャンネル２０の内溝２０
Ａのリップ面２０Ｃと当接する両端部３５Ｂ，３５Ｂを
コ字状断面としたものである。図示において、締結部材
４０の締結ボルト４０Ａは、係合体３５に一体形成され
ている。勿論、係合体３５の中央位置に孔部３５Ａをあ
け、これに締結部材４０を貫通係合させても良い。尚、
係合体３５の長さ（対角線間の長さ）Ａ´は、両側壁２
０Ｂ，２０Ｂ間の長さ寸法Ａと同じか、少し長く設定さ
れる。勿論、短くても良い。

【００３８】上記第５実施形態の連結固定具５００にお
いては、Ｃ型チャンネル２０のリップ面２０Ｃの裏面
に、係合体３５の断面コ字状の両端部３３Ｂ，３５Ｂが
当接することになる。このとき、図９に示すように、締
付け時に係合体３５が２点鎖線から実線のように弾性変
形し、リップ面２０Ｃの裏面に密着する。上記コ字状断
面により、締付時に、係合体３５の弾性バネ機能で、リ
ップ面と安定した係合体の固定がなされる。

【００３９】以上、上記第５実施形態によると、被固定
材２５との締付け時に、係合体３５の両端部３５ＢがＣ
型チャンネル２０のリップ面２０Ｃに密着し、係合体３
５の弾性バネ機能が発揮され、安定した締付けがなされ
る効果がある。

【００４０】尚、図示はしないが、上記第４実施形態と
第５実施形態を組み合わせたもの、すなわち、係合体
は、上記Ｃ型チャンネル２０の内溝２０Ａのリップ面２
０Ｃと当接する両端部をコ字状の断面形状とし、且つ、
両端部にスパイクを突設した形状としても良い。これに
より、弾性バネ機能が発揮されるとともに、スパイクが
リップ面２０Ｃに喰い付き、係合体の回り止め機能が発
揮され、一層安定した締付けがなされる効果がある。

【００４１】続いて、上記連結固定具１００〜５００を
使用したＣ型チャンネル２０と他部材及びＣ型チャンネ
ル２０同士の連結固定構造を図１０〜１９で説明する。
まず、図１０，１１は、角型鋼材５０に対しＣ型チャン
ネル２０の端面を直角配置し、これを連結する場合を示
している。この場合は、垂直の角型鋼材５０の適所にＬ
型の連結板６０の支持片６０Ａを溶着する。

【００４２】尚、図１２は、上記の変形実施形態を示
し、垂直の角型鋼材５０の適所に孔部Ｈをあける。この
孔部Ｈに、Ｌ型の連結板６０の支持片６０Ａにあけた孔
部６０Ｂを合せ、締結ボルト７０とナット７１により、
連結板６０を角型鋼材５０に連結固定する。

【００４３】そして、上記図１０，１２において、上記
連結板６０の支持片６０Ａ´には、Ｃ型チャンネル２０
の両リップ面２０Ｃと当接する接合面６０Ｃが形成され
ており、この接合面６０Ｃに両リップ面２０Ｃと係合す
る位置決め用の突片（ピン又は突出し部）６０Ｄ・・・
を突出させている。しかして、上記突片（ピン又は突出
し部）６０ＤにＣ型チャンネル２０の両リップ面２０Ｃ
の縁を係合させる。この突片６０Ｄの幅は両リップ面２
０Ｃの縁の間隔と同じに形成され、これを係合するだけ
で、Ｃ型チャンネル２０が正確に連結板６０に位置決め
されるようになっている。

【００４４】次に、係合体３０（３１，３３，３５）を
内溝２０Ａ内に平行して挿入し、締結ボルト４０Ａを接
合面６０Ｃにあけた孔部６０Ｅから手前に突出させる。
この後、係合体３０を約９０度旋回させながら、両側壁
２０Ｂ，２０Ｂに当接させ、且つ、リップ面２０Ｃの内
壁に係止させる。この状態にて、ナット４０Ｂを締結ボ
ルト４０Ａに螺合させ、スパナで強固に締め付け連結固
定する。勿論、Ｃ型チャンネル２０の他端についても、
図示はしないが、他の角型鋼材等の被固定材に同様にし
て連結される。尚、本実施形態によると、Ｃ型チャンネ
ル２０に孔あけは一切必要なく、連結板６０にのみ孔あ
けをすれば良く、孔同士の位置合わせは不要となる。ま
た、係合体３０と締結部材４０は、連結板６０に仮固定
しておくことができるので、作業者は作業現場におい
て、ボルト，ナットを持つ必要がなく、スパナ等の締付
具のみを持って作業できる。

【００４５】以上、本実施形態によると、被固定材とな
る角型鋼材５０とＣ型チャンネル２０とは、連結板６０
を介在させた連結固定具１００〜５００等により、Ｃ型
チャンネル２０に孔加工を施すことなく簡潔・確実に連
結できる効果がある。また、係合体３０と締結部材４０
を連結板６０に仮固定しておくことで、作業者は締付具
のみを持って作業でき、作業がし易いという効果があ
る。更に、上記突片（ピン又は突出し部）６０Ｄによ
り、Ｃ型チャンネル２０が正確に連結板６０に位置決め
される効果がある。

【００４６】また、図１３に示す連結固定構造の実施形
態は、２つのＣ型チャンネル２０の両端を突合せ、これ
を平型（Ｌ型でもよい）の連結板６１により連結するも
のである。まず、２つのＣ型チャンネル２０を一直線に
突合わせる。そして、平型の連結板６１には、各々連結
固定具１００〜４００の締結ボルト４０Ａを通す孔部６
１Ｂがあけられており、これに裏側から２本の締結ボル
ト４０Ａを各々挿入し、前面側へ突出する。

【００４７】次に、上記連結板６１の接合面６１Ｃを両
リップ面２０Ｃ及びこの両縁に当接させる。この状態
で、係合体３０（３１，３３，３５）を約９０度旋回さ
せながら、リップ面２０Ｃの内壁面に係止させる。この
状態にて、ナット４０Ｂを締結ボルト４０Ａに螺合さ
せ、スパナで強固に締め付け連結固定する。

【００４８】上記の実施形態によると、２つのＣ型チャ
ンネル２０同士が一直線に連結板６１を介在させた連結
固定具１００〜５００により、Ｃ型チャンネル２０に孔
加工を施すことなく簡潔・確実に連結できる効果があ
る。

【００４９】続いて、図１４に示す連結固定構造の実施
形態は、２つのＣ型チャンネル２０を直交配置し、これ
をＬ型の連結板６２（６０と同一のもの）と、２つの連
結固定具１００〜４００により、連結するものである。
２つのＣ型チャンネル２０の連結は、上記図１３の実施
形態とほぼ同様にして行われるので、その説明は省略す
る。

【００５０】上記の実施形態によると、直交配置した２
つのＣ型チャンネル２０同士が連結板６２を介在させ、
且つ連結固定具１００〜４００により連結されているか
ら、Ｃ型チャンネル２０に孔加工を施すことなく簡潔・
確実に連結できる効果がある。

【００５１】ところで、上記各実施形態において、Ｃ型
チャンネル２０と被固定材２５やＣ型チャンネル２０と
連結板６０（６１，６２）との連結が振動等により緩む
ことが考えられる。これを防止する緩み止め手段８０の
実施形態を図１５，１６に示す。即ち、上記連結板６０
（６１，６２）の孔部６０Ｂに４箇所（少なくとも１箇
所であれば良い）係止溝８０Ａを設ける。また、同様
に、締結部材４０の締結ナット４０Ｂに係止溝８０Ｂを
設ける。そして、上記係止溝８０Ａと係止溝８０Ｂに係
止する回り止め部材８３（スプリングワッシャ）を、上
記締結部材４０の締結ボルト４０Ａに介在させる。この
状態にて、ナット４０Ｂを締結ボルト４０Ａに螺合さ
せ、スパナで強固に締め付けると、図１６に示すよう
に、回り止め部材８３の屈曲した先端８３Ａが係止溝８
０Ａに掛かり、また、もう一方の先端８３Ｂが係止溝８
０Ｂに掛かり、締結部材の緩み方向にのみ回り止め機能
を発揮する。

【００５２】上記の実施形態によると、上記係止溝８０
Ａ，８０Ｂに係止する回り止め部材８３を上記締結部材
４０に介在させ、これが、締結部材４０の緩み方向にの
み回り止め機能を発揮するから、振動等により、締結部
材が緩まず確実に連結固定できる効果がある。

【００５３】更に、上記本発明の連結固定具１００〜５
００を使用したＣ型チャンネル２０の連結固定構造の具
体的な実施形態を説明する。まず、図１７に示すもの
は、建物の窓枠体Ｗを形成するものである。柱２，２
は、角型鋼材であり、これにＣ型チャンネル２０，２０
を上下に架設させ窓枠体Ｗを形成するもので、図１０，
１１に示す実施形態と同じ連結構成になる。従って、上
記図１０，１１の連結手順により、Ｃ型チャンネル２
０，２０が左右の柱２，２間に簡潔にして確実に精度良
く連結される。

【００５４】上記実施形態によると、Ｃ型チャンネル２
０に孔加工を施すことなく簡潔・確実に連結できるとと
もに、上下Ｃ型チャンネル２０，２０の内側に締結ボル
トの頭部や突出部が突出しないから、上下高さ寸法Ｌに
対して、これとほぼ同一の高さ寸法Ｌ´をもつ窓枠Ｗ´
が取り付け可能であり、より大きい窓枠を取り付けられ
るとともに、窓枠Ｗ´を強固に精度良く取り付けられる
効果がある。

【００５５】更に、図１８に示すものは、一般構造物の
ベース９０を、４本のＣ型チャンネル２０と、Ｌ型連結
板６０（６２）と、本発明の連結固定具１００〜５００
を使用して組立てられた実施形態を示すものであり、図
１４に示す実施形態と同じ連結構成になる。従って、上
記図１４の連結手順により、４本のＣ型チャンネル２
０，２０が簡潔にして確実に精度良く連結される。これ
により、一般構造物のベース９０をＣ型チャンネル２０
に孔加工を施すことなく簡潔・確実に連結できる。

【００５６】更に、図１９に示すものは、屋根７の骨組
体９等の構成材として多数のＣ型チャンネル１１を連結
するのに、本発明の連結固定具１００〜５００を使用し
て組立てられた実施形態を示すものであり、図１１に示
す実施形態と同じ連結構成になる。従って、上記図１１
の連結手順により、多数のＣ型チャンネル２０，２０が
簡潔にして確実に精度良く連結される。これにより、屋
根７の骨組体９等の構成材をＣ型チャンネル２０に孔加
工を施すことなく簡潔・確実に連結できる。

【００５７】尚、本発明は上記各実施形態の連結固定構
造に限定されず、連結固定具１００〜５００は、Ｃ型チ
ャンネル２０を利用した各種の構造物において使用でき
ることは勿論である。

【００５８】

【発明の効果】本発明の請求項１によると、連結固定具
は、Ｃ型チャンネルの内溝に係合する係合体と、上記係
合体の中心付近に直交して付設又は貫通係合する締結部
材とから構成したから、Ｃ型チャンネルに孔加工をしな
くとも良く、また、作業性が良く、組立て精度が高く、
強固に連結固定できる効果がある。

【００５９】請求項２によると、Ｃ型チャンネルの内溝
に挿入した係合体は、Ｃ型チャンネルの内溝の両側壁に
当接する長さに設定されているから、締付け時に係合体
が両側壁に当接し、連れ回ることがなくなり、また、締
結部材がＣ型チャンネルの内溝の中央に配置されて取り
付けが容易となり、能率良く締結作業できる効果があ
る。

【００６０】請求項３によると、係合体の断面形状をコ
字状としたから、Ｃ型チャンネルの内溝リップ面と当接
して締付け時に、係合体が弾性変形して安定した係合体
の固定がなされ、Ｃ型チャンネルと他部材間は、上記連
結固定具により確実に連結固定できる効果がある。

【００６１】請求項４によると、Ｃ型チャンネルの内溝
リップ面に係合体の両端部にスパイクを設けたから、締
付け時に係合体のスパイクをＣ型チャンネルの内溝リッ
プ面に喰い付かせ、内溝リップ面と安定した係合体の固
定がなされる効果がある。

【００６２】請求項５によると、Ｃ型チャンネルと他の
鋼材の接合部間に当接する１つの平型又はＬ型の連結板
を設け、他の鋼材に上記連結板を固定し、上記Ｃ型チャ
ンネルの内溝に係合体を係合させ、これに付設した締結
部材により連結板を連結固定するから、Ｃ型チャンネル
と他の鋼材は、上記連結固定具により簡潔・確実に連結
固定できる効果がある。

【００６３】請求項６によると、Ｃ型チャンネルと他の
鋼材の接合部間に当接する１つの平型又はＬ型の連結板
を設け、他の鋼材に上記連結板をボルトで固定し、上記
Ｃ型チャンネルの内溝に係合体を係合させ、これに付設
した締結部材により連結板を連結固定するから、Ｃ型チ
ャンネルと他の鋼材は、上記連結固定具により簡潔・確
実に連結固定できる効果がある。

【００６４】請求項７によると、２つのＣ型チャンネル
の接合部間に当接する１つの平型又はＬ型の連結板に
は、各Ｃ型チャンネルと接合する位置に孔部を設け、上
記各Ｃ型チャンネルの内溝に各係合体を係合させ、これ
に付設した締結部材により連結板を連結固定するから、
２つのＣ型チャンネルは、上記連結固定具により簡潔・
確実に連結固定できる効果がある。

【００６５】請求項８によると、直交配置する２つのＣ
型チャンネルの接合部間に当接するＬ型の連結板に、各
Ｃ型チャンネルと接合する位置に孔部を設け、上記各Ｃ
型チャンネルの内溝に各係合体を係合させ、これに付設
した締結部材により連結板を連結固定するから、２つの
Ｃ型チャンネルは、上記連結固定具により簡潔・確実に
直交連結される効果がある。

【００６６】請求項９によると、上記連結板や被固定材
の孔部及び締結部材のナットに係止溝を設け、これに係
止する回り止め部材を上記締結部材に介在させ、締結部
材の緩み方向にのみ回り止め機能を発揮するから、振動
等により、締結部材が緩まず確実に連結固定できる効果
がある。

【００６７】請求項１０によると、Ｃ型チャンネルの内
溝リップ面と当接する連結板の接合面に位置決め用の突
片を付設しているから、単にＣ型チャンネルの内溝リッ
プ面に連結板の接合面を合わせるだけで、連結板の方向
及びその位置が簡潔にして、正確に決められる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示し、Ｃ型チャンネル
とこの連結固定具の斜視図である。

【図２】本発明の第１実施形態を示し、連結固定具の締
結状態の断面図である。

【図３】本発明の第１実施形態を示し、連結固定具の締
結状態の側断面図である。

【図４】本発明の第２実施形態を示し、連結固定具の斜
視図である。

【図５】本発明の第３実施形態を示し、連結固定具の斜
視図である。

【図６】本発明の第４実施形態を示し、連結固定具の斜
視図である。

【図７】本発明の第４実施形態を示し、連結固定具の締
結状態の断面図である。

【図８】本発明の第５実施形態を示し、連結固定具の斜
視図である。

【図９】本発明の第５実施形態を示し、連結固定具の締
結状態の断面図である。

【図１０】本発明の連結固定具により、Ｃ型チャンネル
と角型鋼材との締結状態を示す展開斜視図である。

【図１１】本発明の連結固定具により、Ｃ型チャンネル
と角型鋼材との締結状態を示す断面図である。

【図１２】本発明の連結固定具により、Ｃ型チャンネル
と角型鋼材との締結状態を示す展開斜視図である。

【図１３】本発明の連結固定具により、２つのＣ型チャ
ンネルを一直線に締結する状態を示す斜視図である。

【図１４】本発明の連結固定具により、２つのＣ型チャ
ンネルを直交して締結する状態を示す断面図である。

【図１５】本発明の連結固定具に使用される連結板の変
形実施形態の斜視図である。

【図１６】本発明の連結固定具に使用される連結板の変
形実施形態の作用を示す拡大断面図である。

【図１７】本発明の連結固定具を使用した２つのＣ型チ
ャンネルによる窓枠の連結状態を示す正面図である。

【図１８】本発明の連結固定具を使用した４つのＣ型チ
ャンネルによる基礎枠体の連結状態を示す斜視図である

【図１９】本発明の連結固定具を使用した多数のＣ型チ
ャンネルによる屋根構造体の連結状態を示す正面図であ
る。

【図２０】従来の連結固定方法によるＣ型チャンネルを
使用した窓枠の連結状態を示す正面図である。

【図２１】従来の連結固定方法によるＣ型チャンネルを
使用した屋根構造体の連結状態を示す正面図である。

【符号の説明】

２柱２０Ｃ型チャンネ
ル２０Ａ内溝２０Ｂ両側壁２０Ｃリップ面２５被固定材３０，３３，３５係合体３０Ａ，３３Ａ，３５Ａ孔部３５Ｂ両端部３５Ｃスパイク４０締結部材４０Ａ，７０締結ボルト４０Ｂ，７１ナット５０角型鋼材Ｈ孔部６０，６１，６２連結板６０Ａ，６１Ａ，６２Ａ支持片６０Ｂ孔部６０Ｃ接合面６０Ｄ突片６０Ｅ孔部８０緩み止め手段８０Ａ，８０Ｂ係止溝８３回り止め部材８３Ａ，８３Ｂ先端９０ベースプレー
トＷ窓枠体Ｗ´ 窓枠１００〜５００連結固定具

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｃ型チャンネルの内溝に係合する係合体
と、上記係合体の中心付近に直交して付設又は貫通係合
する締結部材と、からなることを特徴とするＣ型チャン
ネルの連結固定具。
【請求項２】請求項１記載のＣ型チャンネルの連結固
定具において、上記係合体は、その長手方向の最長寸法
を、上記Ｃ型チャンネルの内溝の両側壁に当接する長さ
に設定したことを特徴とするＣ型チャンネルの連結固定
具。
【請求項３】請求項１又は２記載のＣ型チャンネルの
連結固定具において、上記係合体は、断面コ字状に形成
したことを特徴とするＣ型チャンネルの連結固定具。
【請求項４】請求項１乃至３記載のＣ型チャンネルの
連結固定具において、上記係合体は、上記Ｃ型チャンネ
ルの内溝リップ面と当接する両端部にスパイクを突設し
たことを特徴とするＣ型チャンネルの連結固定具。
【請求項５】１つのＣ型チャンネルと角型鋼材又は平
型鋼材等の被固定材との接合部間に当接する１つの連結
板を備え、上記連結板の一方側を上記被固定材に溶着さ
せ、また、Ｃ型チャンネルは、この内溝に係合させる係
合体に付設した締結部材を、上記連結板の他方側にあけ
た孔部に挿入して締結することで連結板と連結固定する
ことを特徴とするＣ型チャンネルの連結固定構造。
【請求項６】１つのＣ型チャンネルと角型鋼材又は平
型鋼材等の被固定材との接合部間に当接する連結板を備
え、上記連結板の一方側を上記被固定材に締結ボルトで
結合し、また、Ｃ型チャンネルはこの内溝に係合させる
係合体に付設した締結部材を、上記連結板の他方側にあ
けた孔部に挿入して締結することで連結板と連結固定す
ることを特徴とするＣ型チャンネルの連結固定構造。
【請求項７】２つのＣ型チャンネルの接合部間に当接
する１つの平型又はＬ型の連結板を備え、この連結板に
各Ｃ型チャンネルに接合する位置に孔部を設け、上記各
Ｃ型チャンネルの内溝に係合させる各係合体に付設した
締結部材を、上記孔部に挿入して締結することで連結板
と連結固定することを特徴とするＣ型チャンネルの連結
固定構造。
【請求項８】２つのＣ型チャンネルを直交配置し、上
記両Ｃ型チャンネルの内溝リップ面にＬ型の連結板を当
接させ、両Ｃ型チャンネルの内溝に係合させる各係合体
に付設する締結部材を、上記連結板の孔部に挿入して締
結することで連結板と連結固定することを特徴とするＣ
型チャンネルの連結固定構造。
【請求項９】請求項５乃至８記載のＣ型チャンネルの
連結固定構造において、上記連結板や被固定材の孔部及
び締結部材のナットに少なくとも１つの係止溝を設け、
上記係止溝に係止する回り止め部材を上記締結部材に介
在させ、締結部材の緩み方向にのみ回り止め部材を係止
することを特徴とするＣ型チャンネルの連結固定構造。
【請求項１０】請求項５〜９記載のＣ型チャンネルの
連結固定構造において、Ｃ型チャンネルの内溝リップ面
と当接する連結板又は被固定材の接合面に位置決め用の
突片を付設したことを特徴とするＣ型チャンネルの連結
固定構造。