JPH1061108A - 異形棒鋼の接合金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた曲げ強度と引張りおよび圧縮に対する
強度を有するとともに、密な配筋が必要とされる箇所に
も適用可能で且つ鉄筋間へのコンクリートの回り込み性
が良く、しかも作業スペースが十分に確保できない場所
でも使用可能な異形棒鋼用接合金具を提供する。 【解決手段】 ２以上の縦割り状の分割部体からなる筒
状体であって、その少なくとも各端側が、接合すべき異
形棒鋼を挟入する棒鋼挟入部を構成した連結筒体と、板
材をスリーブ状に曲げ成形した本体部と該本体部の両端
録に互いに向き合うように形成された１対の鍔部とから
なり、この両鍔部に複数のボルト挿通孔が形成され、前
記連結筒体に外嵌または外挿される外筒体と、前記鍔部
のボルト挿通孔に取付けられることで両鍔部を締め付け
るための締付けボルトとからなり、前記連結筒体の各棒
鋼挾入部の内面には、異形棒鋼の突起が嵌まり込む溝を
形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】この発明は、異形棒鋼を接合
するための接合金具に関する。

【０００２】

【従来の技術】配筋材として広く用いられている異形棒
鋼は、一般に高張力鋼からなるため通常の溶接接合がで
きず、このため異形棒鋼どうしの接合は、両棒鋼の端部
をガス加熱等により十分加熱し、油圧ジャッキ等で両端
部を圧接することにより行っている。しかし、この圧接
接合作業は熟練を要し、しかも作業環境も厳しいため、
最近ではこの作業に必要な人員を確保することが困難と
なりつつある。また、この種の作業は天候に左右され易
い（雨天や強風下での屋外では行うことができない）と
いう難点があり、上記の作業者不足とともに、建設工期
の長期化や建設コストの上昇の一因となっているのが実
状である。

【０００３】また、圧接接合法では圧接により棒鋼の端
部がそれぞれ１０ｍｍ程度縮むため、拘束された状態に
ある棒鋼どうしの接合には適用できないという難点があ
る。したがって、建物の改修時等に梁内部の異形鉄筋を
誤って切断したような場合、圧接接合法で切断された鉄
筋を再接合することはできず、他に適用できる接合法も
ないことから、結局そのまま放置せざるを得ないのが実
状であった。また、上記のように圧接接合法では棒鋼の
端部がそれぞれ１０ｍｍ程度縮むため、配筋の際に異形
棒鋼の主筋を圧接接合してからでないと所謂肋筋を配筋
することができず、作業性が悪いという難点があった。

【０００４】このような異形棒鋼の接合上の問題を解決
するため、実公平６−３６３２９号公報では図６に示さ
れるような異形棒鋼の接合金具が提案されている。この
接合金具は、内面に異形棒鋼の突起９，９′が嵌まり込
む溝１５，１５′が形成された２以上の縦割り状の分割
部体１３ａ，１３ｂからなる連結筒体１１と、この連結
筒体１１の両端に外嵌される押え筒体１２Ａ，１２Ｂと
から構成される金具であり、接合すべき両異形棒鋼Ｘの
端部を連結筒体１１を構成する分割部体１３ａ，１３ｂ
の両端側に挾み込んだ後、押え筒体１２Ａ，１２Ｂを、
その内フランジ部１４が連結筒体１１の端面に当接する
ようにして連結筒体１１の両端部に外嵌させることによ
り連結筒体１１の外側を拘束し、これにより異形棒鋼Ｘ
の端部どうしの接合を行うものである。このような接合
金具によれば、従来のような圧接接合によることなく、
異形棒鋼の接合作業を簡単に行うことができ、また既に
施工された状態にある異形棒鋼どうしの接合も簡単に行
うことができる利点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、本発明者が検
討したところによれば、この接合金具には以下のような
問題点があることが判明した。 曲げに対する強度を連結筒体１１だけで得る構造で
あり、しかもこの連結筒体１１は２以上の縦割り状の分
割部体１２を単に重ね合わせただけのものであるため、
曲げに対する強度が十分でなく、特に連結筒体１１の分
割面に対して直角方向に作用する曲げに対して十分な強
度が得られないという問題がある。

【０００６】 ２以上の縦割り状の分割部体からなる
連結筒体１１を、その両端部に外嵌される押え筒体１２
Ａ，１２Ｂで拘束し一体化する構造であるため、この拘
束力を十分に確保するためには、押え筒体１２Ａ，１２
Ｂを連結筒体１１に対して強い力で押し込むことにより
緊密に外嵌させる必要がある。これは、そのような嵌合
状態が適切に得られないと、連結筒体１１の内部での棒
鋼のガタ付きを生じて棒鋼と連結筒体との一体性が失わ
れ、棒鋼に作用する応力が接合金具にうまく伝達されな
くなるため、接合金具としては事実上使用できなくなる
からである。しかし、押え筒体１２Ａ，１２Ｂを連結筒
体１１に対して強い力で押し込まなければならないよう
な現場作業は作業効率が悪く、また接合金具自体にも高
度な寸法精度が要求されるため、コスト高にならざるを
得ない。また、配筋作業中の棒鋼接合では、連結筒体１
１に対して押え筒体１２Ａ，１２Ｂを押し込む際に、作
業スペース等の問題から押え筒体１２Ａ，１２Ｂに強い
力（押し込み力）を及ぼせない場合があり、このような
場所では接合金具が事実上使用できない。

【０００７】 連結筒体１１をその両端部に外嵌され
る押え筒体１２Ａ，１２Ｂで拘束し一体化する構造であ
るため、押え筒体１２Ａ，１２Ｂを厚肉で剛性の高いも
のとせざるを得ない。このため上記接合金具を用いた異
形棒鋼の接合部は、押え筒体１２Ａ，１２Ｂによって両
端部が極端に膨出した形状となる。ところが、建物等の
建造において施工される鉄筋は、所によっては非常に密
な配筋が必要とされる箇所（例えば、建物の基礎部分）
があり、このような箇所で鉄筋どうしの接合に上記の接
合金具を適用しようとしても、押え筒体１２Ａ，１２Ｂ
により膨出する部分のためのスペースが十分に確保でき
ず、事実上使用できない場合がある。

【０００８】 押え筒体１２Ａ，１２Ｂにより膨出し
た両端部のために隣接する接合金具どうしの間隔が狭く
なり、このため鉄筋間へのコンクリートの回り込み性が
劣るという問題がある。特に上記で述べたような密な
配筋が必要とされる箇所では、仮に押え筒体１２Ａ，１
２Ｂにより膨出する部分のスペースが確保でき、接合金
具を使用できたとしても、隣接する接合金具どうし間隔
が極端に狭くなるため、鉄筋間へのコンクリートの回り
込みが不十分となり、構造上の欠陥を生じる可能性があ
る。

【０００９】 押え筒体１２Ａ，１２Ｂはそれぞれ内
フランジ部１４を有しており、この押え筒体１２Ａ，１
２Ｂを、その内フランジ部１４を連結筒体１１の端面に
当接させるようにして連結筒体１１の両端部に外嵌さ
せ、連結筒体１１の外側を拘束する構造であるため、異
形棒鋼の接合を行なう場合には、接合すべき異形棒鋼の
それぞれに押え筒体１２Ａと押え筒体１２Ｂを予め外挿
しておき、両異形棒鋼間に連結筒体１１を装着後、両方
の異形棒鋼に外挿された押え筒体１２Ａと押え筒体１２
Ｂをそれぞれ連結筒体１１方向に移動させ、連結筒体１
１の各端部に外嵌させる必要がある。ところが、既に拘
束（施工）された状態にある異形棒鋼を接合するような
場合、実際の施工場所によってはスペースが十分に確保
できないために一方の異形棒鋼側にしか押え筒体１２Ａ
（または１２Ｂ）を外挿しておけない場合があり、この
ようなケースでは接合金具の使用が事実上不可能とな
る。

【００１０】 連結筒体１１の両端部にそれぞれ押え
筒体１２Ａ，１２Ｂを装着する必要があるため作業性が
悪く、また、既に拘束（施工）された状態にある異形棒
鋼を接合するような場合、施工場所によってはいずれか
の異形棒鋼側での作業スペースが十分に確保できず、接
合金具の使用が事実上できないケースがある。したがっ
て本発明の目的は、このような従来の接合金具の問題点
をすべて解消できる接合金具を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明の接合金具は以下のような構成を有す
る。 [1] ２以上の縦割り状の分割部体(２)からなる筒状体
であって、その少なくとも各端側が、接合すべき異形棒
鋼を挟入する棒鋼挟入部(１０)を構成した連結筒体(１)
と、板材をスリーブ状に曲げ成形した本体部(３０)と該
本体部(３０)の両端録に互いに向き合うように形成され
た１対の鍔部(３１ａ),(３１ｂ)とからなり、該両鍔部
(３１ａ),(３１ｂ)に複数のボルト挿通孔(７)が形成さ
れ、前記連結筒体(１)に外嵌または外挿される外筒体
(３)と、前記鍔部(３１ａ),(３１ｂ)のボルト挿通孔
(７)に取付けられることで両鍔部(３１ａ),(３１ｂ)を
締め付けるための締付けボルト(６)とからなり、前記連
結筒体(１)の各棒鋼挾入部(１０)の内面には、異形棒鋼
の突起が嵌まり込む溝(４),(４′)が形成されたことを
特徴とする異形棒鋼の接合金具。

【００１２】[2] 上記[1]の接合金具において、連結筒
体(１)が、接合すべき異形棒鋼と同じか若しくはそれ以
上の引張り強度を有する鋼により構成され、且つ連結筒
体(１)の径方向総断面積が異形棒鋼の径方向断面積以上
であることを特徴とする異形棒鋼の接合金具。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１ないし図４は本発明の実施形
態の一例を示すもので、図１は棒鋼を接合した状態での
平面図、図２は図１中ＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図、図３
は図１中ＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図、図４は連結筒
体を構成する一方の分割部体の斜視図である。本発明の
接合金具は、縦割り状の１対の分割部体２ａ，２ｂから
なる連結筒体１と、この連結筒体１に外嵌または外挿さ
れる外筒体３とから構成されている。

【００１４】前記連結筒体１は、これを構成する分割部
体２ａ，２ｂを合わせた状態で筒状であり、少なくとも
その各端側の内部（本実施例では連結筒体１の全長内
部）が、接合すべき異形棒鋼を挟入する棒鋼挟入部１０
となっている。この棒鋼挟入部１０の内面周方向には、
異形棒鋼の周方向の突起９が嵌まり込む溝４が形成され
ている。また、各分割部体２ａ，２ｂ内側の長手方向に
沿った縁部には、異形棒鋼の両側長手方向に沿った突起
９´を嵌め込むための切欠き５が形成されている。すな
わち、この切欠き５は分割部体２ａ，２ｂを筒状に重ね
合わせた状態で、図２に示すような溝４´を構成する。
異形棒鋼を挟入することなく分割部体２ａ，２ｂを単純
に重ね合わせた際の両分割部体２ａ，２ｂ間方向での連
結筒体１の内径は、接合すべき異形棒鋼の外径と同じか
若しくは若干小さ目に構成される。これにより異形棒鋼
を挟入して締め付けした際のガタ付きを防止できる。

【００１５】なお、異形棒鋼の突起は寸法精度がそれほ
ど高くなく、加えて異形棒鋼の周方向の突起９は、図５
に示すように軸方向の突起９´を境に長手方向でズレを
生じていることが多いが、棒鋼長手方向で隣接する突起
９の間隔は略等しいため、上記の連結筒体１の溝４の幅
は棒鋼の突起９の幅と略同じにすることが好ましい。ま
た、連結筒体１は異形棒鋼Ｘにかかる引張力を受ける部
材であるため、異形棒鋼Ｘと同程度か若しくはそれ以上
の引張り強度を有する鋼により構成することが好まし
く、また、同様の理由により連結筒体１の径方向総断面
積は異形棒鋼Ｘの径方向断面積以上であることが好まし
い。

【００１６】前記外筒体３は、板材をスリーブ状に曲げ
成形した本体部３０と該本体部３０の両端縁に互いに向
き合うようにして形成された１対の鍔部３１ａ，３１ｂ
とからなるもので、少なくとも前記連結筒体１の略全長
にわたって外嵌または外挿できるような長さを有してい
る。この外筒体３は内面が略ストレート状に構成され、
従来の接合金具のような内フランジ部は有していない。
前記鍔部３１ａ，３１ｂには複数のボルト挿通孔７が形
成され、このボルト挿通孔７を介して締付けボルト６が
取付けられ、異形棒鋼を挟入した分割部体２ａ，２ｂか
らなる連結筒体１を締め付けて拘束する。

【００１７】前記外筒体３は、締付けボルト６を取付け
ない状態において鍔部３１ａ，３１ｂが離れた状態にあ
り、締付けボルト６で鍔部３１ａ，３１ｂを締め付ける
ことにより外筒体３の本体部３０を弾性変形させ、連結
筒体１を拘束するものであり、したがって少なくとも、
連結筒体１に外嵌または外挿させない状態で本体部３０
を弾性変形させることにより鍔部３１ａ，３１ｂを重ね
合せた際の本体部３０の内径または内周長は、異形棒鋼
を挟入した状態での連結筒体１の外径または外周長より
も小さいことが必要である。

【００１８】また、前記外筒体３は周囲に打設されるコ
ンクリートとの接触面積を大きくするため、外面を凹凸
状にしたり或いは外面に多数の突起を設けることができ
る。例えば、所謂縞鋼板を用いて外筒体を成形すれば、
そのような外面構造の外筒体３を得ることができる。な
お、連結筒体１は、３つ以上の縦割り状の分割部体によ
り構成してもよい。また、連結筒体１と外筒体３は円筒
状に限らず、適宜な断面形状とすることができる。ま
た、前記外筒体３は少なくとも連結筒体１の略全長にわ
たって外嵌または外挿できるような長さを有していれば
よく、したがって外筒体３を連結筒体１よりも長したり
或いは若干短くしても問題はない。

【００１９】以上のような接合金具によれば、接合すべ
き異形棒鋼Ｘの端部どうしを適当な間隔をおいて対向さ
せ、この両端部を連結筒体１を構成する１対の分割部体
２ａ、２ｂの棒鋼挟入部１０で挾み込む。この際、棒鋼
挟入部１０の溝４、４´に棒鋼の突起９、９´が嵌まり
込むようにする。このようにして棒鋼の端部を挾み込ん
だ状態で、いずれか一方の異形棒鋼Ｘに予め外挿してあ
った外筒体３を移動させて連結筒体１に外嵌または外挿
させ、しかる後、鍔部３１ａ，３１ｂの各ボルト挿通孔
７に締付けボルト６（ボルト・ナット）を取付け、この
締め付けボルト６により両鍔部３１ａ，３１ｂを強固に
締め付けることにより接合を完了する。

【００２０】なお、本発明の接合金具では、異形棒鋼の
突起９、９´が棒鋼挾入部の溝４、４´に嵌まり込み、
且つ外筒体３が連結筒体１に外嵌または外挿してさえい
れば、例えば、分割部体２ａと分割部体２ｂが、棒鋼の
突起９のひと山分ズレた状態で棒鋼を拘束しても、ま
た、棒鋼を拘束した状態で分割部体２ａ、２ｂどうしが
完全には接触しなくても、何ら問題はない。

【００２１】このような接合金具による接合部では、異
形棒鋼Ｘに引張力がかかった場合でも、鍔部３１ａ，３
１ｂを締付けボルト６によって締め付けた外筒体３が連
結筒体１の略全長を強固に拘束し、分割部体２ａ、２ｂ
が外側へ広がろうとするのを押え、異形棒鋼Ｘと連結筒
体１とをガタ付きを生じることなく強固に一体化するた
め、棒鋼挾入部１０の溝４、４´に嵌まり込んだ棒鋼の
突起９、９´が溝から外れるようなことはなく、したが
って、異形棒鋼Ｘが連結筒体１から抜けるようなことも
ない。このため、連結筒体１の材質や断面積を異形棒鋼
Ｘと同程度か若しくはそれ以上とすることにより、配筋
材やその他の接合用途に適用した場合に引張に対して高
い強度が得られる。また、曲げに対する強度は外筒体３
とこれに拘束された連結筒体１とにより得られ、したが
って、外筒体１の肉厚を過度に大きくすることなく、曲
げに対する十分な強度が得られる。

【００２２】さらに、外筒体３を連結筒体１に対して強
い力で押し込む必要がないため現場での作業性が良好で
あり、加えて、外筒体３の肉厚を過度に大きくする必要
がなく、また従来の接合金具のような両端部が膨出した
形状ではないため、密な配筋が必要とされる箇所に対し
ても適用可能であり、また、適用箇所における鉄筋間へ
のコンクリートの回り込み性も良好である。また、外筒
体３が従来の接合金具のような内フランジ部を有さず、
内面が略ストレート状であるため、接合すべき２本の異
形棒鋼Ｘのいずれの側にも外筒体３を外挿しておくこと
ができる。なお、本発明の接合金具は配筋材たる異形鉄
筋の接合用として好適なものであるが、これ以外にダム
工事や港湾工事等において、異形棒鋼をタイロッドとし
て使用する際の接合具等、異形棒鋼のあらゆる接合用途
に使用することができる。

【００２３】

【発明の効果】以上述べた本発明の接合金具によれば、
次のような効果が得られる。 異形棒鋼Ｘに引張力がかかった場合でも、鍔部３１
ａ，３１ｂを締付けボルト６によって締め付けた外筒体
３が連結筒体１の略全長を強固に拘束し、分割部体２
ａ、２ｂが外側へ広がろうとするのを押え、異形棒鋼Ｘ
と連結筒体１とをガタ付きを生じることなく強固に一体
化するため、配筋材やその他の接合用途に適用した場合
に棒鋼の引張や圧縮に対して高い強度が得られる。 外筒体３が連結筒体１の全体に外嵌または外挿され
てこれを拘束する構造であるため、連結筒体１の分割面
に対して直角方向に作用する曲げに対しても十分な強度
が得られる。

【００２４】 外筒体３を連結筒体１に対して強い力
で押し込む必要がないため現場での作業性が良好であ
り、また、同様の理由により接合金具に高度な寸法精度
が要求されないため、低コストに製造することができ
る。 外筒体３の肉厚を過度に大きくする必要がなく、ま
た従来の接合金具のような両端部に膨出した形状ではな
いため、密な配筋が必要とされる箇所に対しても十分に
適用可能である。 また同様の理由により、配筋が密な箇所に適用した
場合でも鉄筋間へのコンクリートの回り込み性が良く、
コンクリートの回り込み不良により構造上の欠陥を生じ
るおそれがない。

【００２５】 外筒体３が単一の部材で、しかも従来
の接合金具のような内フランジ部を有さず、内面が略ス
トレート状であるため、施工前の状態で外筒体３をいず
れの異形棒鋼側にも外挿しておくことができ、したがっ
て、スペースが十分に確保できないために一方の異形棒
鋼側にしか外筒体３を外挿しておけないような施工場
所、或いはいずれか一方の異形棒鋼側での作業スペース
が十分に確保できないような施工場所でも、接合金具の
使用が可能である。 従来の接合金具に較べて構造が簡単で製作が容易で
あり、部品数も少なくて済むことから、接合金具の低コ
スト化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の一例を示すもので、棒鋼を
接合した状態の平面図

【図２】図１中ＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図

【図３】図１中ＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う縦断面図

【図４】図１に示す接合金具を構成する一方の分割部体
の斜視図

【図５】異形棒鋼の一例を示す斜視図

【図６】従来の接合金具の構造を示す縦断面図

【符号の説明】

１…連結筒体、２ａ，２ｂ…分割部体、３…外筒体、
４，４´…溝、５…切欠き、６…締付けボルト、７…ボ
ルト挿通孔、１０…棒鋼挾入部、３０…本体部、３１
ａ，３１ｂ…鍔部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２以上の縦割り状の分割部体(２)からな
   る筒状体であって、その少なくとも各端側が、接合すべ
   き異形棒鋼を挟入する棒鋼挟入部(１０)を構成した連結
   筒体(１)と、 板材をスリーブ状に曲げ成形した本体部(３０)と該本体
   部(３０)の両端録に互いに向き合うように形成された１
   対の鍔部(３１ａ),(３１ｂ)とからなり、該両鍔部(３１
   ａ),(３１ｂ)に複数のボルト挿通孔(７)が形成され、前
   記連結筒体(１)に外嵌または外挿される外筒体(３)と、 前記鍔部(３１ａ),(３１ｂ)のボルト挿通孔(７)に取付
   けられることで両鍔部(３１ａ),(３１ｂ)を締め付ける
   ための締付けボルト(６)とからなり、 前記連結筒体(１)の各棒鋼挾入部(１０)の内面には、異
   形棒鋼の突起が嵌まり込む溝(４),(４′)が形成された
   ことを特徴とする異形棒鋼の接合金具。
2. 【請求項２】 連結筒体(１)が、接合すべき異形棒鋼と
   同じか若しくはそれ以上の引張り強度を有する鋼により
   構成され、且つ連結筒体(１)の径方向総断面積が異形棒
   鋼の径方向断面積以上であることを特徴とする請求項１
   に記載の異形棒鋼の接合金具。