JPH106092A - レーザ・パンチ複合加工機の光学装置の防振装置 - Google Patents
レーザ・パンチ複合加工機の光学装置の防振装置Info
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- JPH106092A JPH106092A JP9048080A JP4808097A JPH106092A JP H106092 A JPH106092 A JP H106092A JP 9048080 A JP9048080 A JP 9048080A JP 4808097 A JP4808097 A JP 4808097A JP H106092 A JPH106092 A JP H106092A
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- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造がシンプルで故障要素が少なくメンテナ
ンスが容易なレーザ・パンチ複合加工機の光学系の防振
装置を提供する。 【解決手段】 レーザ・パンチ複合加工機１において、
光学系を内臓する光学装置１７とパンチプレス３のフレ
ーム９との間の振動を遮断するエアースプリングと、前
記光学装置とパンチプレスのフレームとの間の相対的位
置を位置決めする位置決め手段と、前記光学装置とパン
チプレスのフレームとの間の距離を変更して該位置決め
手段の係脱を行わせる位置決め手段駆動装置とからなる
ことを特徴とする。
ンスが容易なレーザ・パンチ複合加工機の光学系の防振
装置を提供する。 【解決手段】 レーザ・パンチ複合加工機１において、
光学系を内臓する光学装置１７とパンチプレス３のフレ
ーム９との間の振動を遮断するエアースプリングと、前
記光学装置とパンチプレスのフレームとの間の相対的位
置を位置決めする位置決め手段と、前記光学装置とパン
チプレスのフレームとの間の距離を変更して該位置決め
手段の係脱を行わせる位置決め手段駆動装置とからなる
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はレーザ・パンチ複合
加工機の光学系の防振装置に関する。
加工機の光学系の防振装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】板状の被加工材に打抜き加工を行うパン
チプレス機と、レーザ加工を行うレーザ加工機とを一体
化したレーザ・パンチ複合加工機においては、レーザ発
振器およびレーザ加工ヘッドにおける光学系をパンチン
グ加工時の振動から保護する手段が講じられている。
チプレス機と、レーザ加工を行うレーザ加工機とを一体
化したレーザ・パンチ複合加工機においては、レーザ発
振器およびレーザ加工ヘッドにおける光学系をパンチン
グ加工時の振動から保護する手段が講じられている。
【０００３】例えば、特開昭６３−２７３５９９号公報
に開示されているベンドミラー組立体の防振手段の概要
は、ベンドミラー組立体の位置決め手段と防振手段とか
らなり、ベンドミラー組立体の位置決め手段は、パンチ
プレス機のフレーム上に中空円筒状の第１筒部材を設
け、この第１筒部材の下部フランジの外周に位置決め用
のテーパ面を設けると共に、ベンドミラー組立体の下面
に前記第１筒部材のテーパ面に係合自在のテーパ面を備
えた中空円筒状の第２筒部材を設け、この両者のテーパ
面を係合させることで位置決めが成される様な構成とな
っている。
に開示されているベンドミラー組立体の防振手段の概要
は、ベンドミラー組立体の位置決め手段と防振手段とか
らなり、ベンドミラー組立体の位置決め手段は、パンチ
プレス機のフレーム上に中空円筒状の第１筒部材を設
け、この第１筒部材の下部フランジの外周に位置決め用
のテーパ面を設けると共に、ベンドミラー組立体の下面
に前記第１筒部材のテーパ面に係合自在のテーパ面を備
えた中空円筒状の第２筒部材を設け、この両者のテーパ
面を係合させることで位置決めが成される様な構成とな
っている。
【０００４】また、ベンドミラー組立体の防振手段は、
前記第１筒部材の内部空間のパンチプレス機のフレーム
と、ベンドミラー組立体の下面との間に空気ばねを介在
させ、この空気ばねに適宜な空圧の空気を供給または排
出自在に設け、空気ばねに適宜な空圧の空気を供給する
ことにより、ベンドミラー組立体を空気ばねで支持して
パンチング加工時の振動から保護する構成となってい
る。
前記第１筒部材の内部空間のパンチプレス機のフレーム
と、ベンドミラー組立体の下面との間に空気ばねを介在
させ、この空気ばねに適宜な空圧の空気を供給または排
出自在に設け、空気ばねに適宜な空圧の空気を供給する
ことにより、ベンドミラー組立体を空気ばねで支持して
パンチング加工時の振動から保護する構成となってい
る。
【０００５】さらに、前記第１筒部材と第２筒部材との
間に流体圧室を設け、この流体圧室に作動流体を供給し
て第１筒部材と第２筒部材との間の位置決め係合部を確
実に固定する構造となっている。
間に流体圧室を設け、この流体圧室に作動流体を供給し
て第１筒部材と第２筒部材との間の位置決め係合部を確
実に固定する構造となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のパンチング加工
時のベンドミラー組立体の防振手段においては、防振手
段である空気ばねの外周に位置決め手段を設け、この位
置決め手段における位置決め部を固定するための固定手
段としての流体圧室を、前記第１筒部材と第２筒部材と
の間に設けるなど構造が複雑である。また、空気ばねが
第２筒部材の内側の第１筒部材のなかの空間に設けられ
ており、空気ばねの修理交換などのメンテナンスには不
便である。
時のベンドミラー組立体の防振手段においては、防振手
段である空気ばねの外周に位置決め手段を設け、この位
置決め手段における位置決め部を固定するための固定手
段としての流体圧室を、前記第１筒部材と第２筒部材と
の間に設けるなど構造が複雑である。また、空気ばねが
第２筒部材の内側の第１筒部材のなかの空間に設けられ
ており、空気ばねの修理交換などのメンテナンスには不
便である。
【０００７】本発明は上述の如き問題を解決するために
なされたものであり、本発明の課題は、構造がシンプル
で故障要素が少なく、かつメンテナンスが容易なレーザ
・パンチ複合加工機の光学系の防振装置を提供すること
である。
なされたものであり、本発明の課題は、構造がシンプル
で故障要素が少なく、かつメンテナンスが容易なレーザ
・パンチ複合加工機の光学系の防振装置を提供すること
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として、請求項１に記載の発明は、レーザ・パンチ複合
加工機の光学装置の防振装置において、光学系を内臓す
る光学装置と振動発生源との間の振動を遮断する振動遮
断手段と、前記光学装置と振動発生源との間の相対的位
置を位置決めする位置決め手段と、前記光学装置と振動
発生源との間の距離を変更して前記位置決め手段の係脱
を行わせる位置決め手段駆動装置とからなることを要旨
とするものである。従って、構造がシンプルで故障要素
の少なく、かつメンテナンスが容易となる。
として、請求項１に記載の発明は、レーザ・パンチ複合
加工機の光学装置の防振装置において、光学系を内臓す
る光学装置と振動発生源との間の振動を遮断する振動遮
断手段と、前記光学装置と振動発生源との間の相対的位
置を位置決めする位置決め手段と、前記光学装置と振動
発生源との間の距離を変更して前記位置決め手段の係脱
を行わせる位置決め手段駆動装置とからなることを要旨
とするものである。従って、構造がシンプルで故障要素
の少なく、かつメンテナンスが容易となる。
【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記振動発生源がパンチプレスのフレ
ームであると共に前記振動遮断手段がエアースプリング
であり、位置決め手段駆動装置がエアーシリンダーであ
ることをことを要旨とするものである。従って、エアー
スプリングの高周波振動に対する優れた絶縁特性とエア
ーシリンダーの高周波振動に対する絶縁性を生かすこと
ができる。
の発明において、前記振動発生源がパンチプレスのフレ
ームであると共に前記振動遮断手段がエアースプリング
であり、位置決め手段駆動装置がエアーシリンダーであ
ることをことを要旨とするものである。従って、エアー
スプリングの高周波振動に対する優れた絶縁特性とエア
ーシリンダーの高周波振動に対する絶縁性を生かすこと
ができる。
【００１０】請求項３に記載の発明は、レーザ・パンチ
複合加工機の光学装置の防振装置において、光学系を内
臓する光学装置とパンチプレスのフレームとの間の相対
的位置を位置決めする位置決め手段と、この位置決め手
段の外周又は内周に取付けた前記光学装置とパンチプレ
スのフレームとの間の振動を遮断するコイルスプリング
と、前記光学装置とパンチプレスのフレームとの間の距
離を変更して前記位置決め手段の係脱を行わせる位置決
め手段駆動装置とからなることを要旨とするものであ
る。従って、コイルスプリングの長所である耐油性、耐
熱性、低コストなどの利点を生かすことができる。
複合加工機の光学装置の防振装置において、光学系を内
臓する光学装置とパンチプレスのフレームとの間の相対
的位置を位置決めする位置決め手段と、この位置決め手
段の外周又は内周に取付けた前記光学装置とパンチプレ
スのフレームとの間の振動を遮断するコイルスプリング
と、前記光学装置とパンチプレスのフレームとの間の距
離を変更して前記位置決め手段の係脱を行わせる位置決
め手段駆動装置とからなることを要旨とするものであ
る。従って、コイルスプリングの長所である耐油性、耐
熱性、低コストなどの利点を生かすことができる。
【００１１】請求項４に記載の発明は、レーザ・パンチ
複合加工機の光学装置の防振装置において、前記光学装
置とパンチプレスのフレームとの間の相対的位置を位置
決めする係脱可能な位置決め手段と、前記光学装置とパ
ンチプレスのフレームとの間の距離を変更して前記位置
決め手段の係脱を行わせる位置決め駆動用エアーシリン
ダーを設け、この位置決め駆動用エアーシリンダーのピ
ストンに振動を遮断するコイルスプリングを設けると共
に、該コイルスプリング内部に振動を減衰させるオイル
ダンパーを設けたことを要旨とするものである。従っ
て、コイルスプリングの短所である振動減衰効果の不足
をオイルダンパーで補完すると同時に、コイルスプリン
グの耐油性、耐熱性、低コストなどの利点を生かすこと
ができる。
複合加工機の光学装置の防振装置において、前記光学装
置とパンチプレスのフレームとの間の相対的位置を位置
決めする係脱可能な位置決め手段と、前記光学装置とパ
ンチプレスのフレームとの間の距離を変更して前記位置
決め手段の係脱を行わせる位置決め駆動用エアーシリン
ダーを設け、この位置決め駆動用エアーシリンダーのピ
ストンに振動を遮断するコイルスプリングを設けると共
に、該コイルスプリング内部に振動を減衰させるオイル
ダンパーを設けたことを要旨とするものである。従っ
て、コイルスプリングの短所である振動減衰効果の不足
をオイルダンパーで補完すると同時に、コイルスプリン
グの耐油性、耐熱性、低コストなどの利点を生かすこと
ができる。
【００１２】請求項５に記載の発明は、レーザ・パンチ
複合加工機の光学装置の防振装置において、前記光学装
置とパンチプレスのフレームとの間の相対的位置を位置
決めする係脱可能な位置決め手段と、前記光学装置とパ
ンチプレスのフレームとの間の距離を変更して該位置決
め手段の係脱を行わせる位置決め駆動用エアーシリンダ
ーを設け、前記光学装置とパンチプレスのフレームとの
間の振動を遮断する防振ゴムを前記位置決め駆動用エア
ーシリンダーのピストンに設けたことを要旨とするもの
である。従って、コイルスプリングの短所である振動減
衰効果の不足を防振ゴムの特性である大きな内部減衰効
果を利用することによりオイルダンパーを使用する必要
がなくコスト低減になる。また、防振ゴムは高周波域に
おける固体音の絶縁性にも優れているので騒音の減少に
も効果がある等の利点がある。
複合加工機の光学装置の防振装置において、前記光学装
置とパンチプレスのフレームとの間の相対的位置を位置
決めする係脱可能な位置決め手段と、前記光学装置とパ
ンチプレスのフレームとの間の距離を変更して該位置決
め手段の係脱を行わせる位置決め駆動用エアーシリンダ
ーを設け、前記光学装置とパンチプレスのフレームとの
間の振動を遮断する防振ゴムを前記位置決め駆動用エア
ーシリンダーのピストンに設けたことを要旨とするもの
である。従って、コイルスプリングの短所である振動減
衰効果の不足を防振ゴムの特性である大きな内部減衰効
果を利用することによりオイルダンパーを使用する必要
がなくコスト低減になる。また、防振ゴムは高周波域に
おける固体音の絶縁性にも優れているので騒音の減少に
も効果がある等の利点がある。
【００１３】請求項６に記載の発明は、レーザ・パンチ
複合加工機の光学装置の防振装置において、前記パンチ
プレス機の上部フレームに設けた開口部と、該開口部の
上壁面に設けた空圧シリンダーと、この空圧シリンダー
から下方に進出させて設けたピストンロッドと、このピ
ストンロッドの下端に設けたベンドミラーと、流量制御
弁とサージタンクを介して空圧源に接続されたピストン
ロッド側のシリンダーポートと、前記ピストンロッドの
ピストンとシリンダーエンドとの間に弾装され振動を遮
断するコイルスプリングと、前記上部フレームに設けら
れ前記ベンドミラーとパンチプレスのフレームとの相対
的位置を位置決めするための係合部を備えた位置決めブ
ロックと、前記ピストンロッドに設けられ、前記位置決
めブロックの係合部に係合する係合部を備えた位置決め
ブロックとからなることを要旨とするものである。従っ
て、空圧シリンダーのピストンロッド側に適宜な圧力の
圧縮空気を供給すれば、前記ピストンは前記コイルスプ
リングの弾発力とバランスする位置まで後退して停止
し、パンチング加工時の振動は、コイルスプリングと空
圧シリンダー内の空気の圧縮性によって吸収されて、ベ
ンドミラーには伝達されない。更に、空圧シリンダーと
サージタンクとの間に設けた流量制御弁のダンピング効
果によって振動を急速に減速させて共振を防止すること
ができる。
複合加工機の光学装置の防振装置において、前記パンチ
プレス機の上部フレームに設けた開口部と、該開口部の
上壁面に設けた空圧シリンダーと、この空圧シリンダー
から下方に進出させて設けたピストンロッドと、このピ
ストンロッドの下端に設けたベンドミラーと、流量制御
弁とサージタンクを介して空圧源に接続されたピストン
ロッド側のシリンダーポートと、前記ピストンロッドの
ピストンとシリンダーエンドとの間に弾装され振動を遮
断するコイルスプリングと、前記上部フレームに設けら
れ前記ベンドミラーとパンチプレスのフレームとの相対
的位置を位置決めするための係合部を備えた位置決めブ
ロックと、前記ピストンロッドに設けられ、前記位置決
めブロックの係合部に係合する係合部を備えた位置決め
ブロックとからなることを要旨とするものである。従っ
て、空圧シリンダーのピストンロッド側に適宜な圧力の
圧縮空気を供給すれば、前記ピストンは前記コイルスプ
リングの弾発力とバランスする位置まで後退して停止
し、パンチング加工時の振動は、コイルスプリングと空
圧シリンダー内の空気の圧縮性によって吸収されて、ベ
ンドミラーには伝達されない。更に、空圧シリンダーと
サージタンクとの間に設けた流量制御弁のダンピング効
果によって振動を急速に減速させて共振を防止すること
ができる。
【００１４】請求項７に記載の発明は、加工機の光学装
置の防振装置において、レーザ・パンチ複合加工機の光
学装置の防振装置において、パンチプレスのフレームに
設けた移動自在なレーザ加工ヘッドを備えたキャレッジ
と光学系を内蔵する光学装置との間の相対的な位置決め
を行う適数の位置決め手段と、この位置決め手段の外周
に取付けた前記光学装置と前記キャレッジとの間の振動
を遮断するコイルスプリングと、前記光学装置と前記キ
ャレッジとの間の距離を変更して前記位置決め手段の係
脱を行わせる位置決め用エアーシリンダーとからなるこ
とを要旨とするものである。従って、コイルスプリング
の長所である耐油性，耐熱性，低コストなどの利点を生
かすことができる。
置の防振装置において、レーザ・パンチ複合加工機の光
学装置の防振装置において、パンチプレスのフレームに
設けた移動自在なレーザ加工ヘッドを備えたキャレッジ
と光学系を内蔵する光学装置との間の相対的な位置決め
を行う適数の位置決め手段と、この位置決め手段の外周
に取付けた前記光学装置と前記キャレッジとの間の振動
を遮断するコイルスプリングと、前記光学装置と前記キ
ャレッジとの間の距離を変更して前記位置決め手段の係
脱を行わせる位置決め用エアーシリンダーとからなるこ
とを要旨とするものである。従って、コイルスプリング
の長所である耐油性，耐熱性，低コストなどの利点を生
かすことができる。
【００１５】請求項８に記載の発明は、請求項７に記載
の発明において、前記位置決め手段が、上下方向へ延伸
したリニアベアリングと、このリニアベアリングの下部
に設けた固定用位置決めブロックと、前記リニアベアリ
ングの上部に上下方向へ移動可能な移動用位置決めブロ
ックとで構成されていることを要旨とするものである。
従って、位置決め用エアーシリンダーの作動で、固定用
位置決めブロックに対して移動用位置決めブロックがリ
ニアベアリングで案内されて上下方向へスムーズに移動
される。
の発明において、前記位置決め手段が、上下方向へ延伸
したリニアベアリングと、このリニアベアリングの下部
に設けた固定用位置決めブロックと、前記リニアベアリ
ングの上部に上下方向へ移動可能な移動用位置決めブロ
ックとで構成されていることを要旨とするものである。
従って、位置決め用エアーシリンダーの作動で、固定用
位置決めブロックに対して移動用位置決めブロックがリ
ニアベアリングで案内されて上下方向へスムーズに移動
される。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１には本発明に係わるレーザ・
パンチ複合加工機１の一例が示してある。このレーザ・
パンチ複合加工機１はパンチプレス機３に隣接した位置
にレーザ発振器５を設置し、前記パンチプレス機３に、
レーザ発振器５からのレーザビームＬＢを被加工材に集
光するレーザ加工ヘッド７を装着してなるものである。
更に詳細には、パンチプレス機３は門型のフレーム９を
備えており、前記フレーム９には、パンチとダイを備え
た上下のタレット１１が回転位置決め自在に支承されて
いると共に、板状の被加工材をＸ軸および、またはＹ軸
方向（Ｘ軸に直交）へ水平に位置決めするための被加工
材位置決め装置１３が備えられている。なお、上記構成
の如きパンチプレス機３は公知であるので更なる詳細な
説明は省略する。
パンチ複合加工機１の一例が示してある。このレーザ・
パンチ複合加工機１はパンチプレス機３に隣接した位置
にレーザ発振器５を設置し、前記パンチプレス機３に、
レーザ発振器５からのレーザビームＬＢを被加工材に集
光するレーザ加工ヘッド７を装着してなるものである。
更に詳細には、パンチプレス機３は門型のフレーム９を
備えており、前記フレーム９には、パンチとダイを備え
た上下のタレット１１が回転位置決め自在に支承されて
いると共に、板状の被加工材をＸ軸および、またはＹ軸
方向（Ｘ軸に直交）へ水平に位置決めするための被加工
材位置決め装置１３が備えられている。なお、上記構成
の如きパンチプレス機３は公知であるので更なる詳細な
説明は省略する。
【００１７】パンチプレス３のフレーム９の上部には、
前記レーザ発振器５からのレーザビームＬＢを、前記レ
ーザ加工ヘッド７に設けられている例えば、凸レンズま
たは凹面鏡などの集光用光学系に反射させるベンドミラ
ー１５などを内蔵した光学装置１７が防振装置１９（Ａ
〜Ｇ）に支持された光学系ベース２１上に設けてある。
前記レーザ発振器５からのレーザビームＬＢを、前記レ
ーザ加工ヘッド７に設けられている例えば、凸レンズま
たは凹面鏡などの集光用光学系に反射させるベンドミラ
ー１５などを内蔵した光学装置１７が防振装置１９（Ａ
〜Ｇ）に支持された光学系ベース２１上に設けてある。
【００１８】さて、図２〜図８を参照しながら、防振装
置１９（Ａ〜Ｇ）の詳細について説明することにする。
なお、図２〜図７に示した防振装置は１９（Ａ〜Ｇ）振
動遮断手段と位置決め手段とのユニットからなり、ベン
ドミラー１５などの光学系からなる光学装置１７はこれ
らの防振装置１９（Ａ〜Ｇ）の複数のユニットで支持さ
れるようになっている。
置１９（Ａ〜Ｇ）の詳細について説明することにする。
なお、図２〜図７に示した防振装置は１９（Ａ〜Ｇ）振
動遮断手段と位置決め手段とのユニットからなり、ベン
ドミラー１５などの光学系からなる光学装置１７はこれ
らの防振装置１９（Ａ〜Ｇ）の複数のユニットで支持さ
れるようになっている。
【００１９】さて、図２は前記防振装置１９の第１の実
施の形態の防振装置１９Ａを示したものであり、前記光
学装置１７を載置した光学系ベース２１とパンチプレス
３のフレーム９との間に防振装置１９Ａを設けたもので
ある。なお、図２には防振装置１９Ａの一つのユニット
のみを示してあるが、少なくとも３〜４ユニットの防振
装置１９Ａで支持するのが普通である。
施の形態の防振装置１９Ａを示したものであり、前記光
学装置１７を載置した光学系ベース２１とパンチプレス
３のフレーム９との間に防振装置１９Ａを設けたもので
ある。なお、図２には防振装置１９Ａの一つのユニット
のみを示してあるが、少なくとも３〜４ユニットの防振
装置１９Ａで支持するのが普通である。
【００２０】上記防振装置１９Ａの１ユニットは次のよ
うに構成してある。振動発生源であるパンチプレス３の
フレーム９と前記光学系ベース２１との間にエアースプ
リング２３を設けると共に、前記フレーム９と光学系ベ
ース２１との間にエアーシリンダー２５が設けてある。
このエアーシリンダー２５のシリンダー側を前記フレー
ム９に連結し、ピストンロッド２７を前記光学系ベース
２１に連結してある。また、このエアーシリンダー２５
と前記エアースプリング２３とのほぼ中間の位置には、
前記フレーム９と光学系ベース２１との間の相対的な位
置関係を規制する位置決め手段２９が設けてある。この
位置決め手段２９は、前記光学系ベース２１にＶ字形の
係合凸部を備えた位置決めブロック３１Ａを設けると共
に、前記フレーム９に前記位置決めブロック３１Ａの係
合凸部に係合可能なＶ字形の係合凹部を備えた位置決め
ブロック３１Ｂを設けてなるものである。
うに構成してある。振動発生源であるパンチプレス３の
フレーム９と前記光学系ベース２１との間にエアースプ
リング２３を設けると共に、前記フレーム９と光学系ベ
ース２１との間にエアーシリンダー２５が設けてある。
このエアーシリンダー２５のシリンダー側を前記フレー
ム９に連結し、ピストンロッド２７を前記光学系ベース
２１に連結してある。また、このエアーシリンダー２５
と前記エアースプリング２３とのほぼ中間の位置には、
前記フレーム９と光学系ベース２１との間の相対的な位
置関係を規制する位置決め手段２９が設けてある。この
位置決め手段２９は、前記光学系ベース２１にＶ字形の
係合凸部を備えた位置決めブロック３１Ａを設けると共
に、前記フレーム９に前記位置決めブロック３１Ａの係
合凸部に係合可能なＶ字形の係合凹部を備えた位置決め
ブロック３１Ｂを設けてなるものである。
【００２１】上記防振装置１９Ａを複数ユニット使用し
て、光学装置１７を支持したレーザ・パンチ複合加工機
１において、パンチング加工を行うときには、エアーシ
リンダー２５のシリンダーポートＡを図示省略の方向切
替え弁により大気に開放すれば、エアースプリング２３
の弾発力によって光学系ベース２１が上昇させられると
共に、位置決め手段２９の位置決めブロック３１ＡのＶ
字形の係合凸部と位置決めブロック３１Ｂの凹部との係
合が開放されて、光学系ベース２１はエアースプリング
２３を介してパンチプレス３のフレーム９上に支持され
ることになる。従って、パンチング加工を行うときに発
生する激しい振動はエアースプリング２３によって吸収
されて光学系ベース２１には伝達されない。すなわち、
防振装置１９Ａによって光学装置１７のベンドミラーな
どの光学系にパンチング加工時の激しい振動が伝達する
ことを防止することができる。
て、光学装置１７を支持したレーザ・パンチ複合加工機
１において、パンチング加工を行うときには、エアーシ
リンダー２５のシリンダーポートＡを図示省略の方向切
替え弁により大気に開放すれば、エアースプリング２３
の弾発力によって光学系ベース２１が上昇させられると
共に、位置決め手段２９の位置決めブロック３１ＡのＶ
字形の係合凸部と位置決めブロック３１Ｂの凹部との係
合が開放されて、光学系ベース２１はエアースプリング
２３を介してパンチプレス３のフレーム９上に支持され
ることになる。従って、パンチング加工を行うときに発
生する激しい振動はエアースプリング２３によって吸収
されて光学系ベース２１には伝達されない。すなわち、
防振装置１９Ａによって光学装置１７のベンドミラーな
どの光学系にパンチング加工時の激しい振動が伝達する
ことを防止することができる。
【００２２】次に、パンチプレス機を停止させてレーザ
加工を行うときには、前記シリンダーポートＡを大気に
開放し、シリンダーポートＢに図示省略の空圧源からの
適宜な圧力の圧縮空気を前記方向切替え弁（図示省略）
を介して供給すれば、前記エアースプリング２３が圧縮
されて光学系ベース２１が下降させられ、前記位置決め
手段２９の位置決めブロック３１ＡのＶ字形の係合凸部
と位置決めブロック３１Ｂの凹部とが係合し、パンチプ
レス３のフレーム９と光学系ベース２１との間の相対的
な位置関係が所定の位置に規制されることになる。従っ
て、被加工材位置決め装置１３を前記Ｘ，Ｙ軸方向に適
宜移動させることにより、板状の被加工材にレーザ加工
を実施することができる。
加工を行うときには、前記シリンダーポートＡを大気に
開放し、シリンダーポートＢに図示省略の空圧源からの
適宜な圧力の圧縮空気を前記方向切替え弁（図示省略）
を介して供給すれば、前記エアースプリング２３が圧縮
されて光学系ベース２１が下降させられ、前記位置決め
手段２９の位置決めブロック３１ＡのＶ字形の係合凸部
と位置決めブロック３１Ｂの凹部とが係合し、パンチプ
レス３のフレーム９と光学系ベース２１との間の相対的
な位置関係が所定の位置に規制されることになる。従っ
て、被加工材位置決め装置１３を前記Ｘ，Ｙ軸方向に適
宜移動させることにより、板状の被加工材にレーザ加工
を実施することができる。
【００２３】次に、前記防振装置１９の第２の実施の形
態の防振装置１９Ｂを図３に示してある。なお図３にお
いて、前記図２と同一の部品には同一の符号を付してあ
り、同一の部品についての説明は省略する。さて、図３
を参照するに、防振装置１９Ｂは、前記第１の実施の形
態におけるエアースプリング２３に代えてコイルスプリ
ング３３を設け、このコイルスプリング３３の内部空間
に前記位置決め手段２９を設け、更にオイルダンパー３
５を光学系ベース２１とパンチプレス３のフレーム９と
の間に設けてなるものである。
態の防振装置１９Ｂを図３に示してある。なお図３にお
いて、前記図２と同一の部品には同一の符号を付してあ
り、同一の部品についての説明は省略する。さて、図３
を参照するに、防振装置１９Ｂは、前記第１の実施の形
態におけるエアースプリング２３に代えてコイルスプリ
ング３３を設け、このコイルスプリング３３の内部空間
に前記位置決め手段２９を設け、更にオイルダンパー３
５を光学系ベース２１とパンチプレス３のフレーム９と
の間に設けてなるものである。
【００２４】上記防振装置１９Ｂを複数ユニット使用し
て、ベンドミラー１５などからなる光学装置１７を支持
したレーザ・パンチ複合加工機１において、パンチング
加工を行うときには、エアーシリンダー２５のシリンダ
ーポートＡを図示省略の方向切替え弁により大気に開放
すれば、コイルスプリング３３の弾発力によってベース
２１が上昇させられると共に、位置決め手段２９の位置
決めブロック３１ＡのＶ字形の係合凸部と位置決めブロ
ック３１Ｂの凹部との係合が開放されて、光学系ベース
２１はコイルスプリング３３を介してパンチプレスのフ
レーム９上に支持されることになる。従って、パンチン
グ加工を行うときに発生する激しい振動はコイルスプリ
ング３３によって吸収されて光学系ベース２１には伝達
されない。更にオイルダンパー３５により振動が急速に
減衰される。すなわち、防振装置１９Ｂによってベンド
ミラーなどからなる光学装置１７の光学系にパンチング
加工時の激しい振動が伝達することを防止することがで
きる。
て、ベンドミラー１５などからなる光学装置１７を支持
したレーザ・パンチ複合加工機１において、パンチング
加工を行うときには、エアーシリンダー２５のシリンダ
ーポートＡを図示省略の方向切替え弁により大気に開放
すれば、コイルスプリング３３の弾発力によってベース
２１が上昇させられると共に、位置決め手段２９の位置
決めブロック３１ＡのＶ字形の係合凸部と位置決めブロ
ック３１Ｂの凹部との係合が開放されて、光学系ベース
２１はコイルスプリング３３を介してパンチプレスのフ
レーム９上に支持されることになる。従って、パンチン
グ加工を行うときに発生する激しい振動はコイルスプリ
ング３３によって吸収されて光学系ベース２１には伝達
されない。更にオイルダンパー３５により振動が急速に
減衰される。すなわち、防振装置１９Ｂによってベンド
ミラーなどからなる光学装置１７の光学系にパンチング
加工時の激しい振動が伝達することを防止することがで
きる。
【００２５】次に、パンチプレス機を停止させてレーザ
加工を行うときには、前記シリンダーポートＡを大気に
開放し、シリンダーポートＢに図示省略の空圧源からの
適宜な圧力の圧縮空気を前記方向切替え弁（図示省略）
を介して供給すれば、前記コイルスプリング３３が圧縮
されて光学系ベース２１が下降させられ、前記位置決め
手段２９のＶ字形の係合凸部と凹部とが係合し、パンチ
プレスのフレーム９と光学系ベース２１との間の相対的
な位置関係が所定の位置に規制されることになる。従っ
て、被加工材位置決め装置１３を前記Ｘ，Ｙ軸方向に適
宜移動させることにより、板状の被加工材にレーザ加工
を実施することができる。
加工を行うときには、前記シリンダーポートＡを大気に
開放し、シリンダーポートＢに図示省略の空圧源からの
適宜な圧力の圧縮空気を前記方向切替え弁（図示省略）
を介して供給すれば、前記コイルスプリング３３が圧縮
されて光学系ベース２１が下降させられ、前記位置決め
手段２９のＶ字形の係合凸部と凹部とが係合し、パンチ
プレスのフレーム９と光学系ベース２１との間の相対的
な位置関係が所定の位置に規制されることになる。従っ
て、被加工材位置決め装置１３を前記Ｘ，Ｙ軸方向に適
宜移動させることにより、板状の被加工材にレーザ加工
を実施することができる。
【００２６】図４を参照するに、前記防振装置１９の第
３の実施の形態の防振装置１９Ｃを示してある。なおま
た、この図４において前記図２と同一の部品とは同一の
符号を付し、同一の部品についての説明は省略する。
３の実施の形態の防振装置１９Ｃを示してある。なおま
た、この図４において前記図２と同一の部品とは同一の
符号を付し、同一の部品についての説明は省略する。
【００２７】この防振装置１９Ｃは、前記防振装置１９
Ｂの位置決め手段２９とコイルスプリング３３との部分
を変更し、その他の構成は１９Ｂと同一であるので、以
下にその変更した部分についてのみ説明する。
Ｂの位置決め手段２９とコイルスプリング３３との部分
を変更し、その他の構成は１９Ｂと同一であるので、以
下にその変更した部分についてのみ説明する。
【００２８】この防振装置１９Ｃの位置決め手段２９
は、中空円筒状の二つのブロックからなり、前記光学系
ベース２１に設けた一方の位置決めブロック３１Ａは、
中空円筒の先端部に凸状のテーパーを設け、前記フレー
ム９に設けたもう一方の位置決めブロック３１Ｂには、
前記位置決めブロックの凸状のテーパー部に係合自在な
凹状のテーパーを設けてなるものである。
は、中空円筒状の二つのブロックからなり、前記光学系
ベース２１に設けた一方の位置決めブロック３１Ａは、
中空円筒の先端部に凸状のテーパーを設け、前記フレー
ム９に設けたもう一方の位置決めブロック３１Ｂには、
前記位置決めブロックの凸状のテーパー部に係合自在な
凹状のテーパーを設けてなるものである。
【００２９】そして、この中空の位置決めブロック３１
（Ａ，Ｂ）の内部空間に振動を吸収させるコイルスプリ
ング３３を内装してある。
（Ａ，Ｂ）の内部空間に振動を吸収させるコイルスプリ
ング３３を内装してある。
【００３０】上記構成の防振装置１９Ｃの防振作用は、
前記防振装置１９Ｂと同一であるので説明を省略する。
なお、防振装置１９Ｂおよび１９Ｃにおいて使用してい
るオイルダンパー３５は、必須的なものではなく、これ
を除外してもほぼ同等の防振効果が得られるものであ
る。
前記防振装置１９Ｂと同一であるので説明を省略する。
なお、防振装置１９Ｂおよび１９Ｃにおいて使用してい
るオイルダンパー３５は、必須的なものではなく、これ
を除外してもほぼ同等の防振効果が得られるものであ
る。
【００３１】図５を参照するに、前記防振装置１９の第
４の実施の形態の防振装置１９Ｄを示してある。なおま
た、この図５において前記図２と同一の部品には同一の
符号を付してあり同一の部品についての説明は省略す
る。この防振装置１９Ｄにおいては、前記エアーシリン
ダー２５のピストンロッド２７の先端部に台座３７を設
け、この台座３７と前記光学系ベース２１との間に防振
ゴム３９を設けると共に、前記エアーシリンダー２５に
隣接させて前記位置決め手段２９を設けてなるものであ
る。
４の実施の形態の防振装置１９Ｄを示してある。なおま
た、この図５において前記図２と同一の部品には同一の
符号を付してあり同一の部品についての説明は省略す
る。この防振装置１９Ｄにおいては、前記エアーシリン
ダー２５のピストンロッド２７の先端部に台座３７を設
け、この台座３７と前記光学系ベース２１との間に防振
ゴム３９を設けると共に、前記エアーシリンダー２５に
隣接させて前記位置決め手段２９を設けてなるものであ
る。
【００３２】上記防振装置１９Ｄを複数ユニット使用し
て、ベンドミラーなどからなる光学装置１７を支持した
レーザ・パンチ複合加工機１において、パンチング加工
を行うときには、エアーシリンダー２５のシリンダーポ
ートＢを図示省略の方向切替え弁により大気に開放し、
シリンダーポートＡから図示省略の空圧源からの適宜な
圧力の圧縮空気を前記方向切替え弁（図示省略）を介し
て供給すれば、前記光学系ベース２１は防振ゴム３９を
介して上昇させられると共に、前記位置決め手段２９の
位置決めブロック３１ＡのＶ字形の係合凸部と位置決め
ブロック３１Ｂの凹部との係合が開放されることにな
る。すなわち、光学系ベース２１は、エアーシリンダー
２５のピストンロッド２７の先端部に設けた防振ゴム３
９を介してパンチプレスのフレーム９上に支持されるこ
とになる。従って、パンチング加工を行うときに発生す
る激しい振動は、この防振ゴム３９によって吸収されて
光学系ベース２１には伝達されない。すなわち、防振装
置１９Ｄによって光学装置１７の光学系にパンチング加
工時の激しい振動が伝達することを防止することができ
る。
て、ベンドミラーなどからなる光学装置１７を支持した
レーザ・パンチ複合加工機１において、パンチング加工
を行うときには、エアーシリンダー２５のシリンダーポ
ートＢを図示省略の方向切替え弁により大気に開放し、
シリンダーポートＡから図示省略の空圧源からの適宜な
圧力の圧縮空気を前記方向切替え弁（図示省略）を介し
て供給すれば、前記光学系ベース２１は防振ゴム３９を
介して上昇させられると共に、前記位置決め手段２９の
位置決めブロック３１ＡのＶ字形の係合凸部と位置決め
ブロック３１Ｂの凹部との係合が開放されることにな
る。すなわち、光学系ベース２１は、エアーシリンダー
２５のピストンロッド２７の先端部に設けた防振ゴム３
９を介してパンチプレスのフレーム９上に支持されるこ
とになる。従って、パンチング加工を行うときに発生す
る激しい振動は、この防振ゴム３９によって吸収されて
光学系ベース２１には伝達されない。すなわち、防振装
置１９Ｄによって光学装置１７の光学系にパンチング加
工時の激しい振動が伝達することを防止することができ
る。
【００３３】次に、パンチプレス機を停止させてレーザ
加工を行うときには、前記シリンダーポートＡを大気に
開放し、シリンダーポートＢに図示省略の空圧源からの
適宜な圧力の圧縮空気を前記方向切替え弁（図示省略）
を介して供給すれば、防振ゴム３９に支持された光学系
ベース２１が下降して、前記位置決め手段２９の位置決
めブロック３１ＡのＶ字形の係合凸部と位置決めブロッ
ク３１Ｂの凹部とが係合し、パンチプレスのフレーム９
と光学系ベース２１との間の相対的な位置関係が所定の
位置に規制されることになる。従って、被加工材位置決
め装置１３を前記Ｘ，Ｙ軸方向に適宜移動させることに
より、板状の被加工材にレーザ加工を実施することがで
きる。
加工を行うときには、前記シリンダーポートＡを大気に
開放し、シリンダーポートＢに図示省略の空圧源からの
適宜な圧力の圧縮空気を前記方向切替え弁（図示省略）
を介して供給すれば、防振ゴム３９に支持された光学系
ベース２１が下降して、前記位置決め手段２９の位置決
めブロック３１ＡのＶ字形の係合凸部と位置決めブロッ
ク３１Ｂの凹部とが係合し、パンチプレスのフレーム９
と光学系ベース２１との間の相対的な位置関係が所定の
位置に規制されることになる。従って、被加工材位置決
め装置１３を前記Ｘ，Ｙ軸方向に適宜移動させることに
より、板状の被加工材にレーザ加工を実施することがで
きる。
【００３４】図６には、前記防振装置１９の第５の実施
の形態の防振装置１９Ｅを示してある。この図６におい
ても、前記図２と同一の部品には同一の符号を付し、同
一の部品についての説明は省略する。この第５の実施の
形態の防振装置１９Ｅは、前記第４の実施の形態の防振
装置１９Ｄにおいて防振ゴム３９に代えてコイルスプリ
ング３３を設け、さらに振動に対する減衰効果の少ない
コイルスプリング３３に減衰効果を与えるために、コイ
ルスプリング３３の内部空間にオイルダンパー３５を設
けてなるものである。
の形態の防振装置１９Ｅを示してある。この図６におい
ても、前記図２と同一の部品には同一の符号を付し、同
一の部品についての説明は省略する。この第５の実施の
形態の防振装置１９Ｅは、前記第４の実施の形態の防振
装置１９Ｄにおいて防振ゴム３９に代えてコイルスプリ
ング３３を設け、さらに振動に対する減衰効果の少ない
コイルスプリング３３に減衰効果を与えるために、コイ
ルスプリング３３の内部空間にオイルダンパー３５を設
けてなるものである。
【００３５】上記防振装置１９Ｅを複数ユニット使用し
て、ベンドミラーなどからなる光学装置１７を支持した
レーザ・パンチ複合加工機１において、パンチング加工
を行うときには、エアーシリンダー２５のシリンダーポ
ートＢを図示省略の方向切替え弁により大気に開放し、
シリンダーポートＡから図示省略の空圧源からの適宜な
圧力の圧縮空気を前記方向切替え弁（図示省略）を介し
て供給すれば、前記光学系ベース２１はコイルスプリン
グ３３を介して上昇させられると共に、前記位置決め手
段２９の位置決めブロック３１ＡのＶ字形の係合凸部と
位置決めブロック３１Ｂの凹部との係合が開放されるこ
とになる。すなわち、光学系ベース２１は、エアーシリ
ンダー２５のピストンロッド２７の先端部に設けたコイ
ルスプリング３３を介してパンチプレスのフレーム９上
に支持されることになる。従って、パンチング加工を行
うときに発生する激しい振動は、コイルスプリング３３
によって吸収さて光学系ベース２１には伝達されない。
更にオイルダンパー３５により振動が急速に減衰され
る。すなわち、防振装置１９Ｅによって光学装置１７の
光学系にパンチング加工時の激しい振動が伝達すること
を防止することができる。
て、ベンドミラーなどからなる光学装置１７を支持した
レーザ・パンチ複合加工機１において、パンチング加工
を行うときには、エアーシリンダー２５のシリンダーポ
ートＢを図示省略の方向切替え弁により大気に開放し、
シリンダーポートＡから図示省略の空圧源からの適宜な
圧力の圧縮空気を前記方向切替え弁（図示省略）を介し
て供給すれば、前記光学系ベース２１はコイルスプリン
グ３３を介して上昇させられると共に、前記位置決め手
段２９の位置決めブロック３１ＡのＶ字形の係合凸部と
位置決めブロック３１Ｂの凹部との係合が開放されるこ
とになる。すなわち、光学系ベース２１は、エアーシリ
ンダー２５のピストンロッド２７の先端部に設けたコイ
ルスプリング３３を介してパンチプレスのフレーム９上
に支持されることになる。従って、パンチング加工を行
うときに発生する激しい振動は、コイルスプリング３３
によって吸収さて光学系ベース２１には伝達されない。
更にオイルダンパー３５により振動が急速に減衰され
る。すなわち、防振装置１９Ｅによって光学装置１７の
光学系にパンチング加工時の激しい振動が伝達すること
を防止することができる。
【００３６】次に、パンチプレス機を停止させてレーザ
加工を行うときには、前記シリンダーポートＡを大気に
開放し、シリンダーポートＢに図示省略の空圧源からの
適宜な圧力の圧縮空気を前記方向切替え弁（図示省略）
を介して供給すれば、コイルスプリング３３に支持され
た光学系ベース２１が下降して、前記位置決め手段２９
の位置決めブロック３１ＡのＶ字形の係合凸部と位置決
めブロック３１Ｂの凹部とが係合し、パンチプレスのフ
レーム９と光学系ベース２１との間の相対的な位置関係
が所定の位置に規制されることになる。従って、被加工
材位置決め装置１３を前記Ｘ，Ｙ軸方向に適宜移動させ
ることにより、板状の被加工材にレーザ加工を実施する
ことができる。
加工を行うときには、前記シリンダーポートＡを大気に
開放し、シリンダーポートＢに図示省略の空圧源からの
適宜な圧力の圧縮空気を前記方向切替え弁（図示省略）
を介して供給すれば、コイルスプリング３３に支持され
た光学系ベース２１が下降して、前記位置決め手段２９
の位置決めブロック３１ＡのＶ字形の係合凸部と位置決
めブロック３１Ｂの凹部とが係合し、パンチプレスのフ
レーム９と光学系ベース２１との間の相対的な位置関係
が所定の位置に規制されることになる。従って、被加工
材位置決め装置１３を前記Ｘ，Ｙ軸方向に適宜移動させ
ることにより、板状の被加工材にレーザ加工を実施する
ことができる。
【００３７】図７は、前記光学装置１７の防振装置１９
の第６の実施の形態を示したものである。この光学装置
の防振装置１９Ｆは、前記パンチプレス機３のフレーム
９に光学装置１７を取付けるための開口部４１を上部フ
レーム９Ｕに設け、この開口部４１の上壁面４３に空圧
シリンダー４５を設けてある。
の第６の実施の形態を示したものである。この光学装置
の防振装置１９Ｆは、前記パンチプレス機３のフレーム
９に光学装置１７を取付けるための開口部４１を上部フ
レーム９Ｕに設け、この開口部４１の上壁面４３に空圧
シリンダー４５を設けてある。
【００３８】上記空圧シリンダー４５のピストンロッド
４９の下端部には、ベンドミラー保持部材５１が設けて
あり、このベンドミラー保持部材５１に前記レーザ発振
器５からのレーザビームＬＢを前記レーザ加工ヘッド７
の集光用光学系へ反射するベンドミラー１５が取付けて
ある。また、空圧シリンダー４５のロッド側のシリンダ
ーポートＡは、流量制御弁５３とサージタンク５５を介
して図示省略の空圧源に接続してある。また、ピストン
４７側には、大気中に開放したシリンダーポートＢを設
けると共に、空圧シリンダー４５のシリンダーエンドと
ピストン４７との間にスプリング５７が弾装してある。
４９の下端部には、ベンドミラー保持部材５１が設けて
あり、このベンドミラー保持部材５１に前記レーザ発振
器５からのレーザビームＬＢを前記レーザ加工ヘッド７
の集光用光学系へ反射するベンドミラー１５が取付けて
ある。また、空圧シリンダー４５のロッド側のシリンダ
ーポートＡは、流量制御弁５３とサージタンク５５を介
して図示省略の空圧源に接続してある。また、ピストン
４７側には、大気中に開放したシリンダーポートＢを設
けると共に、空圧シリンダー４５のシリンダーエンドと
ピストン４７との間にスプリング５７が弾装してある。
【００３９】従って、ピストンロッド４９は常に空圧シ
リンダー４５から下方に進出する様に付勢されており、
空圧シリンダー４５のピストンロッド側に適宜な圧力の
圧縮空気を供給すれば、前記ピストン４７は前記コイル
スプリング５７の弾発力とバランスする位置まで後退し
て停止する。
リンダー４５から下方に進出する様に付勢されており、
空圧シリンダー４５のピストンロッド側に適宜な圧力の
圧縮空気を供給すれば、前記ピストン４７は前記コイル
スプリング５７の弾発力とバランスする位置まで後退し
て停止する。
【００４０】また、前記ピストンロッド４９には位置決
めブロック取付け部材５９が設けてある。この位置決め
ブロック取付け部材５９には、ベンドミラー１５とフレ
ーム９との相対的位置を位置決めするための係合部、例
えばＶ字形の凸部を備えた一対の前記位置決めブロック
３１Ａを取付けてあり、またこの位置決めブロック３１
Ａの係合部に係合する係合部、例えばＶ字形の係合凹部
を備えた一対の前記位置決めブロック３１Ｂを前記フレ
ーム９の開口部４１の下壁面６１に設けてある。
めブロック取付け部材５９が設けてある。この位置決め
ブロック取付け部材５９には、ベンドミラー１５とフレ
ーム９との相対的位置を位置決めするための係合部、例
えばＶ字形の凸部を備えた一対の前記位置決めブロック
３１Ａを取付けてあり、またこの位置決めブロック３１
Ａの係合部に係合する係合部、例えばＶ字形の係合凹部
を備えた一対の前記位置決めブロック３１Ｂを前記フレ
ーム９の開口部４１の下壁面６１に設けてある。
【００４１】上記第６の実施の形態の防振装置１９Ｆを
備えたレーザ・パンチ複合加工機１において、パンチン
グ加工を行うときには、空圧シリンダー４５のピストン
ロッド側のシリンダーポートＡに適宜な圧力の圧縮空気
を供給すれば、前記ピストン４７は前記コイルスプリン
グ５７の弾発力とバランスする位置まで上昇移動して停
止する。従って、パンチング加工を行うときに発生する
激しい振動は、スプリング５７と空圧シリンダー４５内
の空気の圧縮性によって吸収されてベンドミラー１５に
は伝達されない。更に、空圧シリンダー４５とサージタ
ンク５５との間に設けた流量制御弁５３のダンピング効
果によって振動を急速に減速させて共振を防止すること
ができる。
備えたレーザ・パンチ複合加工機１において、パンチン
グ加工を行うときには、空圧シリンダー４５のピストン
ロッド側のシリンダーポートＡに適宜な圧力の圧縮空気
を供給すれば、前記ピストン４７は前記コイルスプリン
グ５７の弾発力とバランスする位置まで上昇移動して停
止する。従って、パンチング加工を行うときに発生する
激しい振動は、スプリング５７と空圧シリンダー４５内
の空気の圧縮性によって吸収されてベンドミラー１５に
は伝達されない。更に、空圧シリンダー４５とサージタ
ンク５５との間に設けた流量制御弁５３のダンピング効
果によって振動を急速に減速させて共振を防止すること
ができる。
【００４２】また、パンチプレス機を停止させてレーザ
加工を行うときには、前記空圧シリンダー４５のピスト
ンロッド側を大気に開放すれば、スプリング５７の下方
への付勢力によりピストンロッド４９が下降すると同時
に、ピストンロッド４９の位置決めブロック取付け部材
５９に設けた一対の位置決めブロック３１Ａも同時に下
降して、前記フレーム９の開口部４１の下壁面５９に設
けた一対の位置決めブロック３１Ｂとが係合し、ベンド
ミラー１５とフレーム９との間の相対的な位置関係が所
定の位置に規制されることになる。従って、被加工材位
置決め装置１３を前記Ｘ，Ｙ軸方向に適宜移動させるこ
とにより、板状の被加工材にレーザ加工を実施すること
ができる。
加工を行うときには、前記空圧シリンダー４５のピスト
ンロッド側を大気に開放すれば、スプリング５７の下方
への付勢力によりピストンロッド４９が下降すると同時
に、ピストンロッド４９の位置決めブロック取付け部材
５９に設けた一対の位置決めブロック３１Ａも同時に下
降して、前記フレーム９の開口部４１の下壁面５９に設
けた一対の位置決めブロック３１Ｂとが係合し、ベンド
ミラー１５とフレーム９との間の相対的な位置関係が所
定の位置に規制されることになる。従って、被加工材位
置決め装置１３を前記Ｘ，Ｙ軸方向に適宜移動させるこ
とにより、板状の被加工材にレーザ加工を実施すること
ができる。
【００４３】図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は前記光学装
置１７の防振装置１９Ｇの第７の実施の形態を示したも
のである。図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）において、前記
図２と同一の部品には同一の符号を付し、同じ部品につ
いての説明は省略する。
置１７の防振装置１９Ｇの第７の実施の形態を示したも
のである。図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）において、前記
図２と同一の部品には同一の符号を付し、同じ部品につ
いての説明は省略する。
【００４４】図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）においてパン
チプレス機３におけるフレーム９の上部フレーム９Ｕに
は、図８（Ａ）において紙面に対して直交した方向へ延
伸したガイドレール６３が敷設されており、このガイド
レール６３に案内されて図８（Ａ）において紙面に対し
て直交する方向へ移動自在なキャレッジ６５が設けられ
ている。このキャレッジ６５に設けたナット部材６７に
は図８（Ａ）において紙面に対して直交する方向へ延伸
したボールねじ６９が螺合されており、このボールねじ
６９の一端には図示省略の駆動モータが連結されてい
る。しかも、前記キャレッジ６５には前記レーザ加工ヘ
ッド７が上下方向へ移動自在に備えられている。
チプレス機３におけるフレーム９の上部フレーム９Ｕに
は、図８（Ａ）において紙面に対して直交した方向へ延
伸したガイドレール６３が敷設されており、このガイド
レール６３に案内されて図８（Ａ）において紙面に対し
て直交する方向へ移動自在なキャレッジ６５が設けられ
ている。このキャレッジ６５に設けたナット部材６７に
は図８（Ａ）において紙面に対して直交する方向へ延伸
したボールねじ６９が螺合されており、このボールねじ
６９の一端には図示省略の駆動モータが連結されてい
る。しかも、前記キャレッジ６５には前記レーザ加工ヘ
ッド７が上下方向へ移動自在に備えられている。
【００４５】上記構成により、駆動モータを駆動せしめ
ると、ボールねじ６９が回転されるから、ナット部材６
７を介してキャレッジ６５が図８（Ａ）において紙面に
対して直交する方向へ移動されることになる。
ると、ボールねじ６９が回転されるから、ナット部材６
７を介してキャレッジ６５が図８（Ａ）において紙面に
対して直交する方向へ移動されることになる。
【００４６】前記キャレッジ６５上には位置決め手段２
９のうちの複数の固定用位置決めブロック７１Ａ〜７１
Ｄが設けられており、この固定用位置決めブロック７１
Ａ〜７１Ｄには上下方向へ延伸したリニアベアリング７
３が装着されている。しかも、この各リニアベアリング
７３の上部には移動用位置決めブロック７５Ａ〜７５Ｄ
が装着され、この移動用位置決めブロック７５Ａ〜７５
Ｄが前記光学系ベース２１の下面に一体化されている。
９のうちの複数の固定用位置決めブロック７１Ａ〜７１
Ｄが設けられており、この固定用位置決めブロック７１
Ａ〜７１Ｄには上下方向へ延伸したリニアベアリング７
３が装着されている。しかも、この各リニアベアリング
７３の上部には移動用位置決めブロック７５Ａ〜７５Ｄ
が装着され、この移動用位置決めブロック７５Ａ〜７５
Ｄが前記光学系ベース２１の下面に一体化されている。
【００４７】前記キャレッジ６５上のほぼ中央部におけ
る前後には位置決め用エアーシリンダー７７が設けられ
ており、この位置決め用エアーシリンダー７７に装着さ
れたピストンロッド７９の上端が前記光学系ベース２１
に取付けられている。また前記固定用位置決めブロック
７１Ａ〜７１Ｄ，移動用位置決めブロック７５Ａ〜７５
Ｄの外周にはコイルスプリング８１が巻装され、しか
も、このコイルスプリング８１はキャレッジ６５と光学
系ベース２１との間に設けられている。
る前後には位置決め用エアーシリンダー７７が設けられ
ており、この位置決め用エアーシリンダー７７に装着さ
れたピストンロッド７９の上端が前記光学系ベース２１
に取付けられている。また前記固定用位置決めブロック
７１Ａ〜７１Ｄ，移動用位置決めブロック７５Ａ〜７５
Ｄの外周にはコイルスプリング８１が巻装され、しか
も、このコイルスプリング８１はキャレッジ６５と光学
系ベース２１との間に設けられている。
【００４８】上記防振装置１９Ｇを複数ユニット使用し
て、光学装置１７を支持したレーザ・パンチ複合加工機
１において、パンチング加工を行うときには、エアーシ
リンダー７７の下部シリンダ室よりエアーを大気に開放
すれば、コイルスプリング８１の弾発力によって光学系
ベース２１が上昇させられると共に、位置決め手段２９
の移動位置決めブロック７５Ａ〜７５Ｄがリニアベアリ
ング７３に案内されて上昇し、固定用位置決めブロック
７１Ａ〜７１Ｄより外れて光学系ベース２１はコイルス
プリング８１を介してパンチプレス３の上部フレーム９
Ｕ上に支持されることになる。従って、パンチング加工
を行うときに発生する激しい振動はコイルスプリング８
１によって吸収されて光学系ベース２１には伝達されな
い。すなわち、防振装置１９Ｇによって光学装置１７の
ベンドミラー１５などの光学系にパンチング加工時の激
しい振動が伝達することを防止することができる。
て、光学装置１７を支持したレーザ・パンチ複合加工機
１において、パンチング加工を行うときには、エアーシ
リンダー７７の下部シリンダ室よりエアーを大気に開放
すれば、コイルスプリング８１の弾発力によって光学系
ベース２１が上昇させられると共に、位置決め手段２９
の移動位置決めブロック７５Ａ〜７５Ｄがリニアベアリ
ング７３に案内されて上昇し、固定用位置決めブロック
７１Ａ〜７１Ｄより外れて光学系ベース２１はコイルス
プリング８１を介してパンチプレス３の上部フレーム９
Ｕ上に支持されることになる。従って、パンチング加工
を行うときに発生する激しい振動はコイルスプリング８
１によって吸収されて光学系ベース２１には伝達されな
い。すなわち、防振装置１９Ｇによって光学装置１７の
ベンドミラー１５などの光学系にパンチング加工時の激
しい振動が伝達することを防止することができる。
【００４９】次に、パンチプレス機３を停止させてレー
ザ加工を行うときには、前記エアーシリンダー７７の上
部シリンダ室にエアーを供給すると、前記コイルスプリ
ング８１が圧縮されて光学系ベース２１が下降させら
れ、前記位置決め手段２９の移動用位置決めブロック７
５Ａ〜７５Ｄがリニアベアリング７３に案内されて固定
用位置決めブロック７１Ａ〜７１Ｄに係合し、パンチプ
レス３の上部フレーム９Ｕと光学系ベース２１との間の
相対的な位置関係が所定の位置に規制されることにな
る。従って、被加工材位置決め装置１３を前記Ｘ軸方向
に、レーザ加工ヘッド７をＹ軸方向に適宜移動させるこ
とにより、板状の被加工材にレーザ加工を実施すること
ができる。レーザ加工ヘッド７がＹ軸方向へ移動する
際、横方向の力による位置決めの変化がなくなるもので
ある。
ザ加工を行うときには、前記エアーシリンダー７７の上
部シリンダ室にエアーを供給すると、前記コイルスプリ
ング８１が圧縮されて光学系ベース２１が下降させら
れ、前記位置決め手段２９の移動用位置決めブロック７
５Ａ〜７５Ｄがリニアベアリング７３に案内されて固定
用位置決めブロック７１Ａ〜７１Ｄに係合し、パンチプ
レス３の上部フレーム９Ｕと光学系ベース２１との間の
相対的な位置関係が所定の位置に規制されることにな
る。従って、被加工材位置決め装置１３を前記Ｘ軸方向
に、レーザ加工ヘッド７をＹ軸方向に適宜移動させるこ
とにより、板状の被加工材にレーザ加工を実施すること
ができる。レーザ加工ヘッド７がＹ軸方向へ移動する
際、横方向の力による位置決めの変化がなくなるもので
ある。
【００５０】前記図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の例で
は、リニアベアリング７３を４個用いた例で説明した
が、リニアベアリング７３の数は２〜３個であっても構
わない。また、図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）における４
個のリニアベアリング７３のうち、２個のリニアベアリ
ング７３を用いずに、図９に示すように上下のみの位置
決めブロック７１Ｃ，７１Ｄ；７５Ｃ，７５Ｄとしても
対応可能である。さらに、図１０に示すようにリニアベ
アリング７３を用いずにガイド８３の付いたエアーシリ
ンダー７７としても対応可能である。
は、リニアベアリング７３を４個用いた例で説明した
が、リニアベアリング７３の数は２〜３個であっても構
わない。また、図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）における４
個のリニアベアリング７３のうち、２個のリニアベアリ
ング７３を用いずに、図９に示すように上下のみの位置
決めブロック７１Ｃ，７１Ｄ；７５Ｃ，７５Ｄとしても
対応可能である。さらに、図１０に示すようにリニアベ
アリング７３を用いずにガイド８３の付いたエアーシリ
ンダー７７としても対応可能である。
【００５１】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、構造がシンプ
ルで故障要素の少なく、かつメンテナンスが容易とな
る。
ルで故障要素の少なく、かつメンテナンスが容易とな
る。
【００５２】請求項２の発明によれば、エアースプリン
グの高周波振動に対する優れた絶縁特性とエアーシリン
ダーの高周波振動に対する絶縁性を生かすことができ
る。
グの高周波振動に対する優れた絶縁特性とエアーシリン
ダーの高周波振動に対する絶縁性を生かすことができ
る。
【００５３】請求項３の発明によれば、耐油性、耐熱
性、低コストなどのコイルスプリングの長所を生かすこ
とができる。
性、低コストなどのコイルスプリングの長所を生かすこ
とができる。
【００５４】請求項４の発明によれば、防振用のコイル
スプリングの短所である振動減衰効果の不足をオイルダ
ンパーで補完すると同時に、コイルスプリングの耐油
性、耐熱性、低コスト化などの利点を生かすことができ
る。
スプリングの短所である振動減衰効果の不足をオイルダ
ンパーで補完すると同時に、コイルスプリングの耐油
性、耐熱性、低コスト化などの利点を生かすことができ
る。
【００５５】請求項５の発明によれば、防振ゴムは高周
波域における固体音の絶縁性にも優れているので騒音の
減少にも効果があるなどの利点がある。
波域における固体音の絶縁性にも優れているので騒音の
減少にも効果があるなどの利点がある。
【００５６】請求項６の発明によれば、ベンドミラーに
対する振動をベンドミラーを支持している空圧シリンダ
ーのコイルスプリングと空圧シリンダー内の空気の圧縮
性によって吸収すると共に、空圧シリンダーとサージタ
ンクとの間に設けた流量制御弁のダンピング効果によっ
て振動を急速に減速させて共振を防止することができ
る。
対する振動をベンドミラーを支持している空圧シリンダ
ーのコイルスプリングと空圧シリンダー内の空気の圧縮
性によって吸収すると共に、空圧シリンダーとサージタ
ンクとの間に設けた流量制御弁のダンピング効果によっ
て振動を急速に減速させて共振を防止することができ
る。
【００５７】請求項７の発明によれば、耐油性，耐熱
性，低コストなどのコイルスプリングの長所を生かすこ
とができる。しかも、レーザ加工ヘッドが移動する場合
に、横方向の力による位置決めの変化をなくすることが
できる。
性，低コストなどのコイルスプリングの長所を生かすこ
とができる。しかも、レーザ加工ヘッドが移動する場合
に、横方向の力による位置決めの変化をなくすることが
できる。
【００５８】請求項８の発明によれば、移動用位置決め
ブロックが固定用位置決めブロックに対して上下方向へ
移動する際に、左右，上下の位置決めを行ってスムーズ
に移動位置決めすることができる。
ブロックが固定用位置決めブロックに対して上下方向へ
移動する際に、左右，上下の位置決めを行ってスムーズ
に移動位置決めすることができる。
【図１】本発明に係わる光学装置の防振装置を備えたレ
ーザ・パンチ複合加工機の例を示した側面図である。
ーザ・パンチ複合加工機の例を示した側面図である。
【図２】レーザ・パンチ複合加工機の光学装置の防振装
置の第１の実施の形態を示した図である。
置の第１の実施の形態を示した図である。
【図３】レーザ・パンチ複合加工機の光学装置の防振装
置の第２の実施の形態を示した図である。
置の第２の実施の形態を示した図である。
【図４】レーザ・パンチ複合加工機の光学装置の防振装
置の第３の実施の形態を示した図である。
置の第３の実施の形態を示した図である。
【図５】レーザ・パンチ複合加工機の光学装置の防振装
置の第４の実施の形態を示した図である。
置の第４の実施の形態を示した図である。
【図６】レーザ・パンチ複合加工機の光学装置の防振装
置の第５の実施の形態を示した図である。
置の第５の実施の形態を示した図である。
【図７】レーザ・パンチ複合加工機の光学装置の防振装
置の第５の実施の形態を示した図である。
置の第５の実施の形態を示した図である。
【図８】（Ａ）はレーザ・パンチ複合加工機の光学装置
の防振装置の第６の実施の形態を示した図、（Ｂ）は
（Ａ）の側面図、（Ｃ）は（Ａ）の平面図である。
の防振装置の第６の実施の形態を示した図、（Ｂ）は
（Ａ）の側面図、（Ｃ）は（Ａ）の平面図である。
【図９】図８の変形例を示した図である。
【図１０】図８の変形例を示した図である。
１ レーザ・パンチ複合加工機 ３ パンチプレス機 ５ レーザ発振器 ７ レーザ加工ヘッド ９ フレーム ９Ｕ 上部フレーム １１ タレット １３ 被加工材位置決め装置 １５ ベンドミラー １７ 光学装置 １９（Ａ〜Ｆ） 防振装置 ２１ 光学系ベース ２３ エアースプリング ２５ エアーシリンダー ２７ ピストンロッド ２９ 位置決め手段 ３１（Ａ、Ｂ） 位置決めブロック ３３ コイルスプリング ３５ オイルダンパー ３７ 台座 ３９ 防振ゴム ４１ 開口部 ４３ 上壁面 ４５ 空圧シリンダー ４７ ピストン ４９ ピストンロッド ５１ ベンドミラー保持部材 ５３ 流量制御弁 ５５ サージタンク ５７ スプリング ５９ 位置決めブロック取付け部材 ６１ 下壁面
Claims (8)
- 【請求項１】 レーザ・パンチ複合加工機の光学装置の
防振装置において、光学系を内臓する光学装置と振動発
生源との間の振動を遮断する振動遮断手段と、前記光学
装置と振動発生源との間の相対的位置を位置決めする位
置決め手段と、前記光学装置と振動発生源との間の距離
を変更して前記位置決め手段の係脱を行わせる位置決め
手段駆動装置とからなることを特徴とするレーザ・パン
チ複合加工機の光学装置の防振装置。 - 【請求項２】 前記振動発生源がパンチプレスのフレー
ムであると共に、前記振動遮断手段がエアースプリング
であり、位置決め手段駆動装置がエアーシリンダーであ
ることを特徴とする請求項１記載のレーザ・パンチ複合
加工機の光学装置の防振装置。 - 【請求項３】 レーザ・パンチ複合加工機の光学装置の
防振装置において、光学系を内臓する光学装置とパンチ
プレスのフレームとの間の相対的位置を位置決めする位
置決め手段と、この位置決め手段の外周又は内周に取付
けた前記光学装置と振動発生源との間の振動を遮断する
コイルスプリングと、前記光学装置とパンチプレスのフ
レームとの間の距離を変更して前記位置決め手段の係脱
を行わせる位置決め手段駆動装置とからなることを特徴
とするレーザ・パンチ複合加工機の光学装置の防振装
置。 - 【請求項４】 レーザ・パンチ複合加工機の光学装置の
防振装置において、前記光学装置とパンチプレスのフレ
ームとの間の相対的位置を位置決めする係脱可能な位置
決め手段と、前記光学装置とパンチプレスのフレームと
の間の距離を変更して該位置決め手段の係脱を行わせる
位置決め駆動用エアーシリンダーを設け、この位置決め
駆動用エアーシリンダーのピストンに振動を遮断するコ
イルスプリングを設けると共に、このコイルスプリング
内部に前記光学装置とパンチプレスのフレームとの間の
振動を減衰させるオイルダンパーを設けたことを特徴と
するレーザ・パンチ複合加工機の光学装置の防振装置。 - 【請求項５】 レーザパンチ複合加工機の光学装置の防
振装置において、前記光学装置とパンチプレスのフレー
ムとの間の相対的位置を位置決めする係脱可能な位置決
め手段と、前記光学装置とパンチプレスのフレームとの
間の距離を変更して前記位置決め手段の係脱を行わせる
位置決め駆動用エアーシリンダーを設け、前記光学装置
とパンチプレスのフレームとの間の振動を遮断する防振
ゴムを前記位置決め駆動用エアーシリンダーのピストン
に設けてなることを特徴とするレーザ・パンチ複合加工
機の光学装置の防振装置。 - 【請求項６】 レーザ・パンチ複合加工機の光学装置の
防振装置において、前記パンチプレスの上部フレームに
設けた開口部と、この開口部の上壁面に設けた空圧シリ
ンダーと、この空圧シリンダーから下方に進出させて設
けたピストンロッドと、このピストンロッドの下端に設
けたベンドミラーと、流量制御弁とサージタンクを介し
て空圧源に接続されたピストンロッド側のシリンダーポ
ートと、前記ピストンロッドのピストンとシリンダーエ
ンドとの間に弾装され振動を遮断するコイルスプリング
と、前記上部フレームに設けられ前記ベンドミラーとパ
ンチプレスのフレームとの相対的位置を位置決めするた
めの係合部を備えた位置決めブロックと、前記ピストン
ロッドに設けられ、前記位置決めブロックの係合部に係
合する係合部を備えた位置決めブロックとからなること
を特徴とするレーザ・パンチ複合加工機の光学装置の防
振装置。 - 【請求項７】 レーザ・パンチ複合加工機の光学装置の
防振装置において、パンチプレスのフレームに設けた移
動自在なレーザ加工ヘッドを備えたキャレッジと光学系
を内蔵する光学装置との間の相対的な位置決めを行う適
数の位置決め手段と、この位置決め手段の外周に取付け
た前記光学装置と前記キャレッジとの間の振動を遮断す
るコイルスプリングと、前記光学装置と前記キャレッジ
との間の距離を変更して前記位置決め手段の係脱を行わ
せる位置決め用エアーシリンダーとからなることを特徴
とするレーザ・パンチ複合加工機の光学装置の防振装
置。 - 【請求項８】 前記位置決め手段が、上下方向へ延伸し
たリニアベアリングと、このリニアベアリングの下部に
設けた固定用位置決めブロックと、前記リニアベアリン
グの上部に上下方向へ移動可能な移動用位置決めブロッ
クとで構成されていることを特徴とする請求項７記載の
レーザ・パンチ複合加工機の光学装置の防振装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04808097A JP3930092B2 (ja) | 1996-04-19 | 1997-03-03 | レーザ・パンチ複合加工機 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-98463 | 1996-04-19 | ||
| JP9846396 | 1996-04-19 | ||
| JP04808097A JP3930092B2 (ja) | 1996-04-19 | 1997-03-03 | レーザ・パンチ複合加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106092A true JPH106092A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3930092B2 JP3930092B2 (ja) | 2007-06-13 |
Family
ID=26388305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04808097A Expired - Fee Related JP3930092B2 (ja) | 1996-04-19 | 1997-03-03 | レーザ・パンチ複合加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3930092B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6144009A (en) * | 1999-02-08 | 2000-11-07 | Lillbacka Jetair Oy | Combination punch press and laser machine |
| KR101312795B1 (ko) * | 2011-09-28 | 2013-09-27 | 주식회사 포스코 | 완충설비를 구비한 레이저 용접기 |
| JP2017070996A (ja) * | 2015-08-13 | 2017-04-13 | トルンプフ ヴェルクツォイクマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトTrumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | 打抜き装置とレーザ加工装置とを備えた工作機械 |
| CN109986363A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-07-09 | 北京金源恒业科技开发有限公司 | 电子引火元件压接机 |
| JP2020006429A (ja) * | 2018-07-12 | 2020-01-16 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ加工機及び複合加工機による加工方法 |
| CN111283050A (zh) * | 2020-02-13 | 2020-06-16 | 文学佳 | 一种可消音式的钻床设备 |
| CN112692577A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-23 | 泰州市欣港电子材料有限公司 | 一种氰化亚金钾生产工艺设备 |
-
1997
- 1997-03-03 JP JP04808097A patent/JP3930092B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6144009A (en) * | 1999-02-08 | 2000-11-07 | Lillbacka Jetair Oy | Combination punch press and laser machine |
| KR101312795B1 (ko) * | 2011-09-28 | 2013-09-27 | 주식회사 포스코 | 완충설비를 구비한 레이저 용접기 |
| JP2017070996A (ja) * | 2015-08-13 | 2017-04-13 | トルンプフ ヴェルクツォイクマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトTrumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | 打抜き装置とレーザ加工装置とを備えた工作機械 |
| JP2020006429A (ja) * | 2018-07-12 | 2020-01-16 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ加工機及び複合加工機による加工方法 |
| CN109986363A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-07-09 | 北京金源恒业科技开发有限公司 | 电子引火元件压接机 |
| CN109986363B (zh) * | 2019-04-04 | 2023-08-22 | 深圳金源恒业科技有限公司 | 电子引火元件压接机 |
| CN111283050A (zh) * | 2020-02-13 | 2020-06-16 | 文学佳 | 一种可消音式的钻床设备 |
| CN111283050B (zh) * | 2020-02-13 | 2021-12-14 | 济南智强远达汽车零部件有限公司 | 一种可消音式的钻床设备 |
| CN112692577A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-23 | 泰州市欣港电子材料有限公司 | 一种氰化亚金钾生产工艺设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3930092B2 (ja) | 2007-06-13 |
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