JPH1060732A - ポリ塩化ビニル乾式紡糸用溶液および紡糸方法 - Google Patents
ポリ塩化ビニル乾式紡糸用溶液および紡糸方法Info
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- JPH1060732A JPH1060732A JP21851896A JP21851896A JPH1060732A JP H1060732 A JPH1060732 A JP H1060732A JP 21851896 A JP21851896 A JP 21851896A JP 21851896 A JP21851896 A JP 21851896A JP H1060732 A JPH1060732 A JP H1060732A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自然環境に悪影響を及ぼさず、安全なポリ塩
化ビニル乾式紡糸用溶液および紡糸方法を提供する。 【解決手段】 ポリ塩化ビニルを、アセトン／シクロヘ
キサンが重量で９５／５〜５５／４５よりなる混合溶媒
或いはメチルエチルケトン溶媒に溶解した乾式紡糸用溶
液並びにその溶液からのポリ塩化ビニル繊維の乾式紡糸
方法。
化ビニル乾式紡糸用溶液および紡糸方法を提供する。 【解決手段】 ポリ塩化ビニルを、アセトン／シクロヘ
キサンが重量で９５／５〜５５／４５よりなる混合溶媒
或いはメチルエチルケトン溶媒に溶解した乾式紡糸用溶
液並びにその溶液からのポリ塩化ビニル繊維の乾式紡糸
方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリ塩化ビニル繊維
の乾式紡糸溶液および紡糸方法に関し、さらに詳しく
は、人体および自然環境に及ぼす影響が著しく削減され
た溶媒系を用いる事を特徴とするポリ塩化ビニルの乾式
紡糸溶液および紡糸方法に関する。
の乾式紡糸溶液および紡糸方法に関し、さらに詳しく
は、人体および自然環境に及ぼす影響が著しく削減され
た溶媒系を用いる事を特徴とするポリ塩化ビニルの乾式
紡糸溶液および紡糸方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来ポリ塩化ビニル特に比較的重合度の
高いポリ塩化ビニルは溶解性が乏しく工業的に使用され
ている既知の溶剤として、アセトン・二硫化炭素混合溶
媒、テトラヒドロフラン、溶媒、アセトン・ベンゼン混
合溶媒等があるが、アセトン・二硫化炭素混合溶媒は引
火点が低く且つ有害であり、ベンゼンについては、近年
有害性特に発ガン性の恐れが指摘され、規制が非常に厳
しくなっている。また、テトラヒドロフランは高価であ
り、且つ熱安定性が乏しいために、驚異的な爆発力をも
つパーオキサイドの生成が生産・回収工程で起こりうる
危険性が極めて高い。従って、生産工程における環境に
およぼす影響や安全性を勘案すれば、従来のポリ塩化ビ
ニルの溶媒は、必ずしも適切なる溶媒とは云い難い。
高いポリ塩化ビニルは溶解性が乏しく工業的に使用され
ている既知の溶剤として、アセトン・二硫化炭素混合溶
媒、テトラヒドロフラン、溶媒、アセトン・ベンゼン混
合溶媒等があるが、アセトン・二硫化炭素混合溶媒は引
火点が低く且つ有害であり、ベンゼンについては、近年
有害性特に発ガン性の恐れが指摘され、規制が非常に厳
しくなっている。また、テトラヒドロフランは高価であ
り、且つ熱安定性が乏しいために、驚異的な爆発力をも
つパーオキサイドの生成が生産・回収工程で起こりうる
危険性が極めて高い。従って、生産工程における環境に
およぼす影響や安全性を勘案すれば、従来のポリ塩化ビ
ニルの溶媒は、必ずしも適切なる溶媒とは云い難い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
塩化ビニルの乾式紡糸に関し、人体および自然環境にお
よぼす影響が著しく削減され且つ安全な溶媒系を提供す
ることにある。
塩化ビニルの乾式紡糸に関し、人体および自然環境にお
よぼす影響が著しく削減され且つ安全な溶媒系を提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、ポリ塩
化ビニルを重量比において、アセトン／シクロヘキサン
が９５／５〜５５／４５からなる混合溶媒に溶解した溶
液或いはメチルエチルケトン単独溶媒で溶解した溶液を
用いる事によって達成できる。以下、本発明を詳細に説
明する。
化ビニルを重量比において、アセトン／シクロヘキサン
が９５／５〜５５／４５からなる混合溶媒に溶解した溶
液或いはメチルエチルケトン単独溶媒で溶解した溶液を
用いる事によって達成できる。以下、本発明を詳細に説
明する。
【０００５】本発明で用いる溶媒は、混合溶媒の場合ア
セトン／シクロヘキサンを９５／５〜５５／４５の重量
比割合を用いる。アセトン１００％の場合には、密閉容
器中でアセトンの沸点をはるかに上回る１３０℃で溶解
してもアセトン単独溶媒の溶解性は不十分であり、溶液
は不透明で完全な均一溶液とはなり得ない。そこで、い
わゆる溶解のエントロピーを増加させるために、単独で
はポリ塩化ビニルの貧溶媒であるシクロヘキサンを混合
するとその溶解性は著しく改善される。一方、シクロヘ
キサンの混合比が４５を越えるとポリ塩化ビニルが、相
対的にアセトン分率の大きい相に優先的に溶けようとす
るため、部分的に高粘度部位が発生しゲル化してしま
う。一度不均一化が起こると混合攪拌或いは溶媒の浸透
・拡散は著しく制限され均一化が難しくなる。従って好
ましくは、アセトン／シクロヘキサンの混合比は重量比
で９０／１０〜６０／４０が望ましい。
セトン／シクロヘキサンを９５／５〜５５／４５の重量
比割合を用いる。アセトン１００％の場合には、密閉容
器中でアセトンの沸点をはるかに上回る１３０℃で溶解
してもアセトン単独溶媒の溶解性は不十分であり、溶液
は不透明で完全な均一溶液とはなり得ない。そこで、い
わゆる溶解のエントロピーを増加させるために、単独で
はポリ塩化ビニルの貧溶媒であるシクロヘキサンを混合
するとその溶解性は著しく改善される。一方、シクロヘ
キサンの混合比が４５を越えるとポリ塩化ビニルが、相
対的にアセトン分率の大きい相に優先的に溶けようとす
るため、部分的に高粘度部位が発生しゲル化してしま
う。一度不均一化が起こると混合攪拌或いは溶媒の浸透
・拡散は著しく制限され均一化が難しくなる。従って好
ましくは、アセトン／シクロヘキサンの混合比は重量比
で９０／１０〜６０／４０が望ましい。
【０００６】また、メチルエチルケトン単独溶媒でも本
発明の目的を達成することができる。これは、メチルエ
チルケトンの溶解性が著しく優れることによるものであ
る。勿論、シクロヘキサンを重量比で４５重量％以下含
む事も可能である。本発明において使用するポリ塩化ビ
ニル重合体は、いかなる重合方法によるものも使用し得
る。また、ポリ塩化ビニルまたは塩化ビニルを重量にて
８５％以上含有する共重合体およびその前駆体が適当で
ある。重合体の重合度は、約５００から約３０００であ
って低重合度から高重合度のものまで用いることがで
き、ポリ塩化ビニルの濃度は約１５〜５０重量％、好ま
しくは２０〜４５重量％と比較的高濃度でも溶解性に優
れその粘度は十分乾式紡糸による曳糸性をもつ。
発明の目的を達成することができる。これは、メチルエ
チルケトンの溶解性が著しく優れることによるものであ
る。勿論、シクロヘキサンを重量比で４５重量％以下含
む事も可能である。本発明において使用するポリ塩化ビ
ニル重合体は、いかなる重合方法によるものも使用し得
る。また、ポリ塩化ビニルまたは塩化ビニルを重量にて
８５％以上含有する共重合体およびその前駆体が適当で
ある。重合体の重合度は、約５００から約３０００であ
って低重合度から高重合度のものまで用いることがで
き、ポリ塩化ビニルの濃度は約１５〜５０重量％、好ま
しくは２０〜４５重量％と比較的高濃度でも溶解性に優
れその粘度は十分乾式紡糸による曳糸性をもつ。
【０００７】本発明の溶媒によるポリ塩化ビニルの溶解
方法の一つは、ポリ塩化ビニルとアセトン／シクロヘキ
サン混合溶媒或いはメチルエチルケトンを室温以下の低
温にて混合し、膨潤状態として用いる方法である。ここ
で、ポリ塩化ビニルの膨潤状態の程度は、混合溶媒の組
成、ポリ塩化ビニルの重合度、濃度および温度により相
違する。この膨潤状態は、ポリ塩化ビニルと溶媒の分離
を避け、均一な混合状態を長時間保つのに有利であり、
しかも低粘度であるために輸送系への適用も容易であ
る。また、紡糸前には、この膨潤体を耐圧密閉容器ない
で８５℃〜１３０℃の高温で均一高濃度溶液とする必要
があるが、その際にも予め重合体と溶媒を均一に混合す
るために、局所的な溶解の促進による不均一化、いわゆ
るゲル化が起こりにくく、熱交換性が極めて良いため
に、短時間で機械的な攪拌なしに均一な溶解状態を作る
ことができる。
方法の一つは、ポリ塩化ビニルとアセトン／シクロヘキ
サン混合溶媒或いはメチルエチルケトンを室温以下の低
温にて混合し、膨潤状態として用いる方法である。ここ
で、ポリ塩化ビニルの膨潤状態の程度は、混合溶媒の組
成、ポリ塩化ビニルの重合度、濃度および温度により相
違する。この膨潤状態は、ポリ塩化ビニルと溶媒の分離
を避け、均一な混合状態を長時間保つのに有利であり、
しかも低粘度であるために輸送系への適用も容易であ
る。また、紡糸前には、この膨潤体を耐圧密閉容器ない
で８５℃〜１３０℃の高温で均一高濃度溶液とする必要
があるが、その際にも予め重合体と溶媒を均一に混合す
るために、局所的な溶解の促進による不均一化、いわゆ
るゲル化が起こりにくく、熱交換性が極めて良いため
に、短時間で機械的な攪拌なしに均一な溶解状態を作る
ことができる。
【０００８】また、もう一つの溶解方法としては、ポリ
塩化ビニルと溶媒を混合した後、直ちに何らかの熱媒に
より加熱しつつ攪拌する様式がとられる。この方法で
は、室温からある昇温速度で溶解槽の温度を上昇させる
と同時に攪拌翼やエクストルーダーによるシェアを加え
ながら均一に溶解させることができ、溶解工程が一工程
であり、エネルギーコスト削減に繋がる。また、本発明
のポリ塩化ビニルの溶液中には、顔料、染料、可塑剤、
安定剤、対光剤、帯電防止剤、末端停止剤、蛍光増白
剤、難燃剤等の通常知られた添加剤が含まれていても良
い。他のポリマーの少割合の含有も制限されるものでは
ない。
塩化ビニルと溶媒を混合した後、直ちに何らかの熱媒に
より加熱しつつ攪拌する様式がとられる。この方法で
は、室温からある昇温速度で溶解槽の温度を上昇させる
と同時に攪拌翼やエクストルーダーによるシェアを加え
ながら均一に溶解させることができ、溶解工程が一工程
であり、エネルギーコスト削減に繋がる。また、本発明
のポリ塩化ビニルの溶液中には、顔料、染料、可塑剤、
安定剤、対光剤、帯電防止剤、末端停止剤、蛍光増白
剤、難燃剤等の通常知られた添加剤が含まれていても良
い。他のポリマーの少割合の含有も制限されるものでは
ない。
【０００９】
【実施例】次に本発明の詳細について実施例を掲げて説
明する。 実施例１ 重合度１３００のポリ塩化ビニルを３０重量％にアセト
ン／シクロヘキサンを重量比において７０／３０の混合
溶媒を７０重量％の割合で混合した後、攪拌装置を有す
る混合機に入れ−１０℃にて攪拌混合し重合物を混合液
と分離しない程度に均一に膨潤分散せしめ不透明な流動
性ある分散物を得る。これをギヤーポンプにて圧送し３
５℃に加熱し膨潤した不透明な流動性の余りない糊状物
の状態で濾過機で濾過し加熱器へ入れる。ここで温度を
９０℃に上げ、十分均一な透明溶液になるまで溶解させ
た。この溶液をギヤーポンプにて規定量をキャップに送
り、紡糸筒中に吐出せしめ紡糸速度３５０ｍ／分にて紡
糸する。紡糸筒の温度は１１０℃である。紡糸した糸は
熱水浴中で７倍に延伸し沸騰水中で緊張させながら熱処
理を施すことによりポリ塩化ビニル繊維を得た。
明する。 実施例１ 重合度１３００のポリ塩化ビニルを３０重量％にアセト
ン／シクロヘキサンを重量比において７０／３０の混合
溶媒を７０重量％の割合で混合した後、攪拌装置を有す
る混合機に入れ−１０℃にて攪拌混合し重合物を混合液
と分離しない程度に均一に膨潤分散せしめ不透明な流動
性ある分散物を得る。これをギヤーポンプにて圧送し３
５℃に加熱し膨潤した不透明な流動性の余りない糊状物
の状態で濾過機で濾過し加熱器へ入れる。ここで温度を
９０℃に上げ、十分均一な透明溶液になるまで溶解させ
た。この溶液をギヤーポンプにて規定量をキャップに送
り、紡糸筒中に吐出せしめ紡糸速度３５０ｍ／分にて紡
糸する。紡糸筒の温度は１１０℃である。紡糸した糸は
熱水浴中で７倍に延伸し沸騰水中で緊張させながら熱処
理を施すことによりポリ塩化ビニル繊維を得た。
【００１０】実施例２ 重合度１３００のポリ塩化ビニル２５重量％にメチルエ
チルケトン７５重量％の割合で混合した後、攪拌翼と熱
媒として蒸気ジャケットのついた加熱攪拌槽内で溶解
し、その溶液をギヤーポンプにて規定量をキャップに送
り、紡糸筒中に吐出せしめ紡糸速度３５０ｍ／分にて紡
糸する。紡糸筒の温度は１３０℃である。得られて糸は
熱水浴中で６.４倍に延伸し、沸騰水中で緊張させなが
ら熱処理を施すことによりポリ塩化ビニル繊維を得た。
チルケトン７５重量％の割合で混合した後、攪拌翼と熱
媒として蒸気ジャケットのついた加熱攪拌槽内で溶解
し、その溶液をギヤーポンプにて規定量をキャップに送
り、紡糸筒中に吐出せしめ紡糸速度３５０ｍ／分にて紡
糸する。紡糸筒の温度は１３０℃である。得られて糸は
熱水浴中で６.４倍に延伸し、沸騰水中で緊張させなが
ら熱処理を施すことによりポリ塩化ビニル繊維を得た。
【００１１】実施例３ 重合１６００のポリ塩化ビニル３３重量％にアセトン／
シクロヘキサンを重量比で６０／４０の割合で混合した
混合溶媒６７重量％に混合した後、実施例１と同様の方
法でキャップから吐出した後、引き取りローラー４１０
ｍ／分で引き取った後、引き続き延伸倍率４.５倍に相
当する１８１０ｍ／分の第２ローラーで１３０℃の熱処
理を施した後、更に１６８０ｍ／分ローラーで弛緩熱処
理を行い、ポリ塩化ビニル繊維を得た。これによって得
られたポリ塩化ビニル繊維の物性は、３００ｄｅ／６０
ｆ、強度３.１４ｇ／ｄｅ、伸度２７％、湿熱７０℃収
縮２２％で、衣料用、資材用途使用に満足するものであ
った。
シクロヘキサンを重量比で６０／４０の割合で混合した
混合溶媒６７重量％に混合した後、実施例１と同様の方
法でキャップから吐出した後、引き取りローラー４１０
ｍ／分で引き取った後、引き続き延伸倍率４.５倍に相
当する１８１０ｍ／分の第２ローラーで１３０℃の熱処
理を施した後、更に１６８０ｍ／分ローラーで弛緩熱処
理を行い、ポリ塩化ビニル繊維を得た。これによって得
られたポリ塩化ビニル繊維の物性は、３００ｄｅ／６０
ｆ、強度３.１４ｇ／ｄｅ、伸度２７％、湿熱７０℃収
縮２２％で、衣料用、資材用途使用に満足するものであ
った。
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリ塩化ビニルを、アセトン／シクロヘ
キサンが重量で９５／５〜５５／４５よりなる混合溶媒
或いはメチルエチルケトン溶媒に溶解した乾式紡糸用溶
液。 - 【請求項２】 ポリ塩化ビニルを重量で１５〜５０％含
有する請求項１記載の乾式紡糸用溶液。 - 【請求項３】 ポリ塩化ビニルを、アセトン／シクロヘ
キサンが重量で９５／５〜５５／４５よりなる混合溶媒
或いはメチルエチルケトン溶媒に溶解した溶液を乾式紡
糸することを特徴とするポリ塩化ビニル繊維の紡糸方
法。 - 【請求項４】 溶液は、ポリ塩化ビニルを重量で１５〜
５０％含有する請求項３記載の紡糸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21851896A JPH1060732A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | ポリ塩化ビニル乾式紡糸用溶液および紡糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21851896A JPH1060732A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | ポリ塩化ビニル乾式紡糸用溶液および紡糸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1060732A true JPH1060732A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16721195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21851896A Withdrawn JPH1060732A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | ポリ塩化ビニル乾式紡糸用溶液および紡糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1060732A (ja) |
-
1996
- 1996-08-20 JP JP21851896A patent/JPH1060732A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031104 |