JPH1056956A - 食材の処理方法 - Google Patents
食材の処理方法Info
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- JPH1056956A JPH1056956A JP8218531A JP21853196A JPH1056956A JP H1056956 A JPH1056956 A JP H1056956A JP 8218531 A JP8218531 A JP 8218531A JP 21853196 A JP21853196 A JP 21853196A JP H1056956 A JPH1056956 A JP H1056956A
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- JP
- Japan
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- anolyte
- raw
- treatment
- shrimp
- foodstuffs
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理温度を低くし、また、処理時間を短くし
ても十分な殺菌効果を得ることができ、歩留の低下や食
感の悪化を招くことがない食材の処理方法を提供する。 【解決手段】 塩化ナトリウム水溶液の電気分解により
得た陽極液を所定温度に加温して食材にシャワリングす
る。
ても十分な殺菌効果を得ることができ、歩留の低下や食
感の悪化を招くことがない食材の処理方法を提供する。 【解決手段】 塩化ナトリウム水溶液の電気分解により
得た陽極液を所定温度に加温して食材にシャワリングす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食材の処理方法に
関し、詳しくは、常温，チルドあるいは冷凍状態で保存
された各種食材、例えば生魚介類、特に生海老を食品と
して喫食できる状態にするために、主として微生物の殺
菌を目的とした処理を行う食材の処理方法に関する。
関し、詳しくは、常温，チルドあるいは冷凍状態で保存
された各種食材、例えば生魚介類、特に生海老を食品と
して喫食できる状態にするために、主として微生物の殺
菌を目的とした処理を行う食材の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】食材の
殺菌処理を行う方法としては、通常、湯煎による方法
や、高温の蒸気に接触させる方法が行われており、加熱
条件としては、例えば１００℃で数分間加熱処理する方
法が一般的である。
殺菌処理を行う方法としては、通常、湯煎による方法
や、高温の蒸気に接触させる方法が行われており、加熱
条件としては、例えば１００℃で数分間加熱処理する方
法が一般的である。
【０００３】しかし、殺菌効果を指標として上記加熱処
理を施すと、例えば、生海老においては、その内部の水
分が流出したり、これに伴ってエキス分が流出したりす
るため、歩留が低下したり、食感が悪化したりすること
がある。また、加熱による海老内部の蛋白質の変性によ
り海老固体が収縮し、いわゆる弾力性のある歯応えが失
われてしまう。さらに、この加熱処理により、海老固体
の表面が荒れて外観はもとより食味や食感も悪くなる。
理を施すと、例えば、生海老においては、その内部の水
分が流出したり、これに伴ってエキス分が流出したりす
るため、歩留が低下したり、食感が悪化したりすること
がある。また、加熱による海老内部の蛋白質の変性によ
り海老固体が収縮し、いわゆる弾力性のある歯応えが失
われてしまう。さらに、この加熱処理により、海老固体
の表面が荒れて外観はもとより食味や食感も悪くなる。
【０００４】このような加熱処理による歩留の低下や品
質の悪化を防ぐために、加熱処理温度を低くしたり、処
理時間を短縮したりすると、従来の方法では、衛生的に
十分な殺菌効果を得ることができなくなってしまう。
質の悪化を防ぐために、加熱処理温度を低くしたり、処
理時間を短縮したりすると、従来の方法では、衛生的に
十分な殺菌効果を得ることができなくなってしまう。
【０００５】そこで本発明は、処理温度を低くし、ま
た、処理時間を短くしても十分な殺菌効果を得ることが
でき、歩留の低下や食感の悪化を招くことがない食材の
処理方法を提供することを目的としている。
た、処理時間を短くしても十分な殺菌効果を得ることが
でき、歩留の低下や食感の悪化を招くことがない食材の
処理方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の食材の処理方法は、塩化ナトリウム水溶液
を電気分解して得た陽極液を加温し、食材にシャワリン
グすることを特徴としている。
め、本発明の食材の処理方法は、塩化ナトリウム水溶液
を電気分解して得た陽極液を加温し、食材にシャワリン
グすることを特徴としている。
【０００７】上記陽極液は、いわゆる電解酸性水であっ
て、陽極室と陰極室とをイオン交換膜等の隔膜で区画し
た電解槽に塩化ナトリウム水溶液を供給して電気分解す
ることにより得られたものである。具体的には、市販の
電解酸性水生成器等を使用することにより、所望の陽極
液を簡単に得ることができる。そして、電解槽に供給す
る塩化ナトリウム水溶液の組成と電解条件とを適宜設定
することにより、所望のｐＨ，酸化還元電位，溶存塩素
濃度及び溶存酸素濃度の陽極液を得ることができる。
て、陽極室と陰極室とをイオン交換膜等の隔膜で区画し
た電解槽に塩化ナトリウム水溶液を供給して電気分解す
ることにより得られたものである。具体的には、市販の
電解酸性水生成器等を使用することにより、所望の陽極
液を簡単に得ることができる。そして、電解槽に供給す
る塩化ナトリウム水溶液の組成と電解条件とを適宜設定
することにより、所望のｐＨ，酸化還元電位，溶存塩素
濃度及び溶存酸素濃度の陽極液を得ることができる。
【０００８】本発明の処理に使用する陽極液としては、
処理する食材によっても異なるが、通常は、室温におけ
るｐＨが４．０以下、酸化還元電位が８２０ｍＶ以上、
溶存塩素濃度が１〜２００ｐｐｍ、溶存酸素濃度が５０
ｐｐｍ以下のものが好ましい。
処理する食材によっても異なるが、通常は、室温におけ
るｐＨが４．０以下、酸化還元電位が８２０ｍＶ以上、
溶存塩素濃度が１〜２００ｐｐｍ、溶存酸素濃度が５０
ｐｐｍ以下のものが好ましい。
【０００９】ここで、陽極液のｐＨが４．０を超えると
殺菌効果が低下し、処理温度を高めたり、処理時間を長
くしたりしなければならず、本発明の効果を十分に達成
することが困難となる。逆に、ｐＨが低いほど殺菌効果
を高めることはできるが、ｐＨを２未満にするのは困難
であって実用的ではなく、使用する陽極液のｐＨは、
２．０〜３．０の間が適当である。
殺菌効果が低下し、処理温度を高めたり、処理時間を長
くしたりしなければならず、本発明の効果を十分に達成
することが困難となる。逆に、ｐＨが低いほど殺菌効果
を高めることはできるが、ｐＨを２未満にするのは困難
であって実用的ではなく、使用する陽極液のｐＨは、
２．０〜３．０の間が適当である。
【００１０】また、酸化還元電位とは、前記陽極液の中
で、不活性な白金複合電極、例えば、岩城硝子製ＩＷＯ
６１−ＢＮＣの電極電位を、比較電極に銀・塩化銀電極
（２３０ｍＶ／標準水素電極）を用いて測定したもので
ある。この酸化還元電位も、８２０ｍＶ未満になると殺
菌効果が低下するため、８２０ｍＶ以上の酸化還元電位
を有する陽極液を用いることが好ましい。また、酸化還
元電位を１２００ｍＶより高くするには、過度の電流を
流す必要があり経済的ではないので、１０００〜１２０
０ｍＶの範囲の酸化還元電位が特に好ましい。
で、不活性な白金複合電極、例えば、岩城硝子製ＩＷＯ
６１−ＢＮＣの電極電位を、比較電極に銀・塩化銀電極
（２３０ｍＶ／標準水素電極）を用いて測定したもので
ある。この酸化還元電位も、８２０ｍＶ未満になると殺
菌効果が低下するため、８２０ｍＶ以上の酸化還元電位
を有する陽極液を用いることが好ましい。また、酸化還
元電位を１２００ｍＶより高くするには、過度の電流を
流す必要があり経済的ではないので、１０００〜１２０
０ｍＶの範囲の酸化還元電位が特に好ましい。
【００１１】さらに、溶存塩素濃度は、１ｐｐｍ未満で
は十分な殺菌効果が得られず、２００ｐｐｍを超えると
塩素臭が強くなるため、作業環境からみて好ましくな
い。また、溶存酸素濃度は、高いほど効果的ではある
が、８０ｐｐｍ以上にすることは困難であるため、通常
は、１０〜５０ｐｐｍの範囲が好ましい。
は十分な殺菌効果が得られず、２００ｐｐｍを超えると
塩素臭が強くなるため、作業環境からみて好ましくな
い。また、溶存酸素濃度は、高いほど効果的ではある
が、８０ｐｐｍ以上にすることは困難であるため、通常
は、１０〜５０ｐｐｍの範囲が好ましい。
【００１２】一方、食材に接触させる際の陽極液の加温
温度は、陽極液の性状や対象となる食材の種類，大きさ
などによって異なるが、一般的には、４０℃以上である
ことが好ましい。また、温度が高いほど効果的である
が、殺菌効果と被処理物に対する影響とを考慮すると、
８０〜１００℃の範囲内、特に８０〜９０℃の範囲が好
ましい。また、処理時間は、前記陽極液の性状及びその
温度等により異なるが、通常は、数十秒程度で十分な効
果を得ることができる。一方、陽極液の温度を高くして
処理時間を長くし過ぎると、本発明の目的を十分に達成
することができず、前述の歩留の低下や品質の悪化を招
くおそれがある。
温度は、陽極液の性状や対象となる食材の種類，大きさ
などによって異なるが、一般的には、４０℃以上である
ことが好ましい。また、温度が高いほど効果的である
が、殺菌効果と被処理物に対する影響とを考慮すると、
８０〜１００℃の範囲内、特に８０〜９０℃の範囲が好
ましい。また、処理時間は、前記陽極液の性状及びその
温度等により異なるが、通常は、数十秒程度で十分な効
果を得ることができる。一方、陽極液の温度を高くして
処理時間を長くし過ぎると、本発明の目的を十分に達成
することができず、前述の歩留の低下や品質の悪化を招
くおそれがある。
【００１３】また、陽極液を食材に接触させるための方
法としては、食材に加温した陽極液をシャワリングする
方法が最適である。従来のような湯煎方式で食材と陽極
液とを接触させた場合、蒸留水による湯煎に比べて殺菌
効果やこれに伴う脱臭効果は向上するものの、歩留や品
質の点では大差がなく、蛋白質の変性に対しては逆効果
になることもある。一方、シャワリングによる方法は、
被処理物である食材に新鮮な陽極液に絶えず接触させる
ことができるため、十分な殺菌効果及び脱臭効果が得ら
れる。さらに、このシャワリングによる方法は、ベルト
コンベアにより食材を連続的に搬送しながら行うことが
可能であり、工業的に大量の食材を処理する場合におい
ても、歩留や品質の向上だけでなく、生産性の向上も図
れる。
法としては、食材に加温した陽極液をシャワリングする
方法が最適である。従来のような湯煎方式で食材と陽極
液とを接触させた場合、蒸留水による湯煎に比べて殺菌
効果やこれに伴う脱臭効果は向上するものの、歩留や品
質の点では大差がなく、蛋白質の変性に対しては逆効果
になることもある。一方、シャワリングによる方法は、
被処理物である食材に新鮮な陽極液に絶えず接触させる
ことができるため、十分な殺菌効果及び脱臭効果が得ら
れる。さらに、このシャワリングによる方法は、ベルト
コンベアにより食材を連続的に搬送しながら行うことが
可能であり、工業的に大量の食材を処理する場合におい
ても、歩留や品質の向上だけでなく、生産性の向上も図
れる。
【００１４】このように、各種食材、例えば生海老に加
温した陽極液をシャワリングして接触させることによ
り、陽極液が有する優れた殺菌効果により短時間で効果
的な殺菌処理が行えるだけでなく、その脱臭効果により
生海老特有の不快な生臭さを消すこともできる。さら
に、短時間で処理を終えることができるので、生海老の
表面が荒らされることもなく、海老内部の蛋白質の変性
や海老固体の収縮も大幅に抑制することができ、生海老
の弾力性のある独特の歯応えが失われることがない。
温した陽極液をシャワリングして接触させることによ
り、陽極液が有する優れた殺菌効果により短時間で効果
的な殺菌処理が行えるだけでなく、その脱臭効果により
生海老特有の不快な生臭さを消すこともできる。さら
に、短時間で処理を終えることができるので、生海老の
表面が荒らされることもなく、海老内部の蛋白質の変性
や海老固体の収縮も大幅に抑制することができ、生海老
の弾力性のある独特の歯応えが失われることがない。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１及び図２は、生海老を陽極液
で処理する際の好ましい形態例を示すもので、多数の水
切りバケット１を連ねたコンベア２により生海老３を搬
送するとともに、該コンベア２の上方に設置したノズル
４から所定温度の陽極液を噴射し、生海老３に陽極液を
シャワリングするように形成したものである。また、図
３に示す別の形態例は、複数のコンベア２を階段状に設
置することにより、コンベア間の移載の際に生海老を落
下させて裏返したり、ほぐしたりできるように形成した
ものである。
で処理する際の好ましい形態例を示すもので、多数の水
切りバケット１を連ねたコンベア２により生海老３を搬
送するとともに、該コンベア２の上方に設置したノズル
４から所定温度の陽極液を噴射し、生海老３に陽極液を
シャワリングするように形成したものである。また、図
３に示す別の形態例は、複数のコンベア２を階段状に設
置することにより、コンベア間の移載の際に生海老を落
下させて裏返したり、ほぐしたりできるように形成した
ものである。
【００１６】このように、コンベア２で生海老３を連続
的に搬送するとともに、ノズル４から陽極液をシャワリ
ングすることにより、生海老等の被処理物に新鮮な陽極
液を絶えず接触させることができ、コンベアの速度や、
陽極液の温度及び流量を適当に設定することにより、大
量の食材に対する所定の殺菌処理を確実に行うことがで
きる。また、コンベア下方からも陽極液を噴出させるよ
うにしてもよい。
的に搬送するとともに、ノズル４から陽極液をシャワリ
ングすることにより、生海老等の被処理物に新鮮な陽極
液を絶えず接触させることができ、コンベアの速度や、
陽極液の温度及び流量を適当に設定することにより、大
量の食材に対する所定の殺菌処理を確実に行うことがで
きる。また、コンベア下方からも陽極液を噴出させるよ
うにしてもよい。
【００１７】なお、本発明の対象となる食材は、魚介
類，肉類，野菜類等、各種のものを挙げることができる
が、生の状態での食味や食感を大切にする食材、特に生
魚介類に対して有効であり、さらに、各種料理に多く用
いられている生海老、特にむき身の小海老の場合は、加
熱処理における品質劣化や歩留り低下が著しいため、本
発明を適用することにより、殺菌処理によって生海老特
有の食味や食感が損なわれることがなくなる。
類，肉類，野菜類等、各種のものを挙げることができる
が、生の状態での食味や食感を大切にする食材、特に生
魚介類に対して有効であり、さらに、各種料理に多く用
いられている生海老、特にむき身の小海老の場合は、加
熱処理における品質劣化や歩留り低下が著しいため、本
発明を適用することにより、殺菌処理によって生海老特
有の食味や食感が損なわれることがなくなる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例を説明す
る。 実施例１及び比較例１ むき身の小海老をブロック状に冷凍した冷凍体を流水中
で解凍し、ほぐして水切りを行った。これを、５０ｇず
つ計量して水切り用のざるに取り分け、下記の各処理を
施した後、歩留測定、塩溶性蛋白定量、衛生検査及び脱
臭効果の官能試験をそれぞれ行った。結果を表１に示
す。
る。 実施例１及び比較例１ むき身の小海老をブロック状に冷凍した冷凍体を流水中
で解凍し、ほぐして水切りを行った。これを、５０ｇず
つ計量して水切り用のざるに取り分け、下記の各処理を
施した後、歩留測定、塩溶性蛋白定量、衛生検査及び脱
臭効果の官能試験をそれぞれ行った。結果を表１に示
す。
【００１９】処理Ａ（比較例）：８０℃に加温した蒸留
水を、毎分約２０００ｍｌの割合で、１５秒，３０秒及
び６０秒間それぞれシャワリングした後、３００ｍｌの
蒸留水に浸漬して冷却した。
水を、毎分約２０００ｍｌの割合で、１５秒，３０秒及
び６０秒間それぞれシャワリングした後、３００ｍｌの
蒸留水に浸漬して冷却した。
【００２０】処理Ｂ（比較例）：室温におけるｐＨが
２．３、酸化還元電位が１１７０ｍＶ、溶存塩素濃度が
３５．０ｐｐｍ、溶存酸素濃度が３０ｐｐｍである陽極
液２０００ｍｌを８０℃に加温した浴中に、１５秒，３
０秒及び６０秒間それぞれ浸漬した後、３００ｍｌの蒸
留水に浸漬して冷却した。
２．３、酸化還元電位が１１７０ｍＶ、溶存塩素濃度が
３５．０ｐｐｍ、溶存酸素濃度が３０ｐｐｍである陽極
液２０００ｍｌを８０℃に加温した浴中に、１５秒，３
０秒及び６０秒間それぞれ浸漬した後、３００ｍｌの蒸
留水に浸漬して冷却した。
【００２１】処理Ｃ（実施例）：処理Ｂと同じ陽極液
を、処理Ａと同様に８０℃に加温して毎分約２０００ｍ
ｌの割合で、１５秒，３０秒及び６０秒間それぞれシャ
ワリングした後、３００ｍｌの蒸留水に浸漬して冷却し
た。
を、処理Ａと同様に８０℃に加温して毎分約２０００ｍ
ｌの割合で、１５秒，３０秒及び６０秒間それぞれシャ
ワリングした後、３００ｍｌの蒸留水に浸漬して冷却し
た。
【００２２】なお、歩留測定は、処理前後に測定した重
量から算出した。また、塩溶性蛋白の定量は、トネイン
ＴＰを試薬に用いて測定した。すなわち、試料をストマ
ック袋内で粉砕して１ｇを秤量し、ここに０．５ｍｏｌ
／ｌの塩化ナトリウム水溶液１０ｍｌを加え、ホモジナ
イザーで破砕・分散し、遠心分離後に適宜希釈してトネ
インＴＰにより定量した。衛生検査は、通常の方法で、
一般生菌数（ｃｅｌｌｓ／ｇ）と大腸菌群とを調査し
た。脱臭効果は、処理後の小海老の臭気を複数の人間に
よる官能試験で行った。
量から算出した。また、塩溶性蛋白の定量は、トネイン
ＴＰを試薬に用いて測定した。すなわち、試料をストマ
ック袋内で粉砕して１ｇを秤量し、ここに０．５ｍｏｌ
／ｌの塩化ナトリウム水溶液１０ｍｌを加え、ホモジナ
イザーで破砕・分散し、遠心分離後に適宜希釈してトネ
インＴＰにより定量した。衛生検査は、通常の方法で、
一般生菌数（ｃｅｌｌｓ／ｇ）と大腸菌群とを調査し
た。脱臭効果は、処理後の小海老の臭気を複数の人間に
よる官能試験で行った。
【００２３】
【表１】
【００２４】実施例２ 前記図１及び図２に示した構成の装置を使用して小海老
に陽極液をシャワリングした。コンベア２の水切りバケ
ット１は約１５ｃｍ四方であり、コンベア２の全長は約
１００ｃｍである。陽極液を噴射するノズル４は、等間
隔で４個を設置し、各ノズル４から実施例１と同じ陽極
液を毎分２リットルの割合で噴出させた。また、被処理
物である小海老は、実施例１で用いたものと同じもので
あり、各水切りバケット１内にそれぞれ６０ｇずつ投入
した。そして、コンベア２の速度を変えて３通りの処理
を行った後、各処理における歩留測定，塩溶性蛋白定
量，衛生検査及び脱臭効果判定を、実施例１と同様にし
てそれぞれ行った。結果を表２に示す。
に陽極液をシャワリングした。コンベア２の水切りバケ
ット１は約１５ｃｍ四方であり、コンベア２の全長は約
１００ｃｍである。陽極液を噴射するノズル４は、等間
隔で４個を設置し、各ノズル４から実施例１と同じ陽極
液を毎分２リットルの割合で噴出させた。また、被処理
物である小海老は、実施例１で用いたものと同じもので
あり、各水切りバケット１内にそれぞれ６０ｇずつ投入
した。そして、コンベア２の速度を変えて３通りの処理
を行った後、各処理における歩留測定，塩溶性蛋白定
量，衛生検査及び脱臭効果判定を、実施例１と同様にし
てそれぞれ行った。結果を表２に示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の食材の処
理方法によれば、生海老等の殺菌処理を効率よくかつ確
実に行うことができ、歩留の向上が図れるとともに、食
材自体の食感を損なうこともない。
理方法によれば、生海老等の殺菌処理を効率よくかつ確
実に行うことができ、歩留の向上が図れるとともに、食
材自体の食感を損なうこともない。
【図１】 本発明方法を実施する処理装置の一例を示す
概略図である。
概略図である。
【図２】 同じく要部の斜視図である。
【図３】 処理装置の別の形態例を示す概略図である。
１…水切りバケット、２…コンベア、３…生海老、４…
ノズル
ノズル
Claims (4)
- 【請求項１】 塩化ナトリウム水溶液を電気分解して得
た陽極液を加温し、食材にシャワリングすることを特徴
とする食材の処理方法。 - 【請求項２】 前記陽極液は、室温におけるｐＨが４．
０以下、酸化還元電位が８２０ｍＶ以上、溶存塩素濃度
が１〜２００ｐｐｍ、溶存酸素濃度が５０ｐｐｍ以下で
あることを特徴とする請求項１記載の食材の処理方法。 - 【請求項３】 前記加温した陽極液のシャワリングは、
食材をベルトコンベアにより連続的に搬送しながら行う
ことを特徴とする請求項１記載の食材の処理方法。 - 【請求項４】 前記食材は、生海老であることを特徴と
する請求項１記載の食材の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8218531A JPH1056956A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | 食材の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8218531A JPH1056956A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | 食材の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1056956A true JPH1056956A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16721394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8218531A Pending JPH1056956A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | 食材の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1056956A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1032281A1 (en) * | 1997-10-23 | 2000-09-06 | Radical Waters IP (PTY) Ltd | Aqueous solution for disinfecting an animal product, a method and a plant for such disinfection |
| WO2006126039A1 (en) | 2005-05-25 | 2006-11-30 | Xavier Van Den Avenne | Method for treating agricultural products of vegetable origin and the side-products and/or derivatives obtained by treatment |
| WO2011078511A3 (ko) * | 2009-12-23 | 2011-11-17 | 한국돌기 주식회사 | 하이 레벨 살균 기준에 부합하면서 짧은 시간 내에 행할 수 있는 의료 기기의 살균 소독 방법 및 그 장치 |
-
1996
- 1996-08-20 JP JP8218531A patent/JPH1056956A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1032281A1 (en) * | 1997-10-23 | 2000-09-06 | Radical Waters IP (PTY) Ltd | Aqueous solution for disinfecting an animal product, a method and a plant for such disinfection |
| EP1032281A4 (en) * | 1997-10-23 | 2001-04-25 | Radical Waters Ip Pty Ltd | AQUEOUS SOLUTION FOR DISINFECTING AN ANIMAL PRODUCT, METHOD AND INSTALLATION FOR DISINFECTION |
| WO2006126039A1 (en) | 2005-05-25 | 2006-11-30 | Xavier Van Den Avenne | Method for treating agricultural products of vegetable origin and the side-products and/or derivatives obtained by treatment |
| BE1016598A5 (nl) * | 2005-05-25 | 2007-02-06 | Den Avenne Xavier Van | Werkwijze voor het behandelen van landbouwgewassen. |
| AU2005332208B2 (en) * | 2005-05-25 | 2011-09-08 | Xavier Van Den Avenne | Method for treating agricultural products of vegetable origin and the side-products and/or derivatives obtained by treatment |
| WO2011078511A3 (ko) * | 2009-12-23 | 2011-11-17 | 한국돌기 주식회사 | 하이 레벨 살균 기준에 부합하면서 짧은 시간 내에 행할 수 있는 의료 기기의 살균 소독 방법 및 그 장치 |
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