JPH105684A - ストリッパブル塗膜の剥離方法 - Google Patents
ストリッパブル塗膜の剥離方法Info
- Publication number
- JPH105684A JPH105684A JP9085583A JP8558397A JPH105684A JP H105684 A JPH105684 A JP H105684A JP 9085583 A JP9085583 A JP 9085583A JP 8558397 A JP8558397 A JP 8558397A JP H105684 A JPH105684 A JP H105684A
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- Japan
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- coating film
- strippable
- film
- strippable coating
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0004—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C63/0013—Removing old coatings
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ストリッパブル塗膜を容易に剥離する。
【解決手段】 ストリッパブル塗膜を素材から剥離する
に際して、塗膜表面温度が15℃未満のストリッパブル
塗膜に一定温度の温水もしくは水蒸気を散布して加熱す
るか、又は塗膜表面温度が35℃を越えるストリッパブ
ル塗膜に一定温度の冷水もしくは水蒸気を散布して冷却
し、ストリッパブル塗膜表面温度をそれぞれ15〜35
℃に調整してから剥離する。
に際して、塗膜表面温度が15℃未満のストリッパブル
塗膜に一定温度の温水もしくは水蒸気を散布して加熱す
るか、又は塗膜表面温度が35℃を越えるストリッパブ
ル塗膜に一定温度の冷水もしくは水蒸気を散布して冷却
し、ストリッパブル塗膜表面温度をそれぞれ15〜35
℃に調整してから剥離する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は素材上に形成された
ストリッパブル塗膜の剥離方法に関する。
ストリッパブル塗膜の剥離方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、自動車の塗装完成車にはユーザー
に引き渡されるまでの間にその塗膜外観が変化しないよ
うに、塗装時の塗膜外観が保持できるようにストリッパ
ブル塗料が塗装されている(例えば、特開平7−204
578号公報参照)。ストリッパブル塗膜はユーザーへ
引き渡される前に人手による剥離が行われている。一般
的にストリッパブル塗膜は屋外保管中にストリッパブル
塗膜と自動車塗膜との付着性が上がるため、通常、スト
リッパブル塗膜の可剥離期間を定めて管理しているのが
現状である。しかしながら、自動車によってはストリッ
パブル塗膜の可剥離の保証期間が過ぎてから剥離するケ
ースがあり、このためにストリッパブル塗膜の剥離作業
性が悪くなるといった問題点があった。また、ストリッ
パブル塗膜の剥離において、可剥離期間内であっても冬
場においてはストリッパブル塗膜が堅くなるため剥がし
難くなり、また夏場においては逆にストリッパブル塗膜
が柔らかくなるために剥がし難くなるといった問題点が
あった。
に引き渡されるまでの間にその塗膜外観が変化しないよ
うに、塗装時の塗膜外観が保持できるようにストリッパ
ブル塗料が塗装されている(例えば、特開平7−204
578号公報参照)。ストリッパブル塗膜はユーザーへ
引き渡される前に人手による剥離が行われている。一般
的にストリッパブル塗膜は屋外保管中にストリッパブル
塗膜と自動車塗膜との付着性が上がるため、通常、スト
リッパブル塗膜の可剥離期間を定めて管理しているのが
現状である。しかしながら、自動車によってはストリッ
パブル塗膜の可剥離の保証期間が過ぎてから剥離するケ
ースがあり、このためにストリッパブル塗膜の剥離作業
性が悪くなるといった問題点があった。また、ストリッ
パブル塗膜の剥離において、可剥離期間内であっても冬
場においてはストリッパブル塗膜が堅くなるため剥がし
難くなり、また夏場においては逆にストリッパブル塗膜
が柔らかくなるために剥がし難くなるといった問題点が
あった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明はストリッパブ
ル塗膜の剥離を容易に行うことができる方法を開発する
ことを目的とする。
ル塗膜の剥離を容易に行うことができる方法を開発する
ことを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記した
問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ストリ
ッパブル塗膜を素材から剥離するに際して、ストリッパ
ブル塗膜表面温度を15〜35℃に調整しておくと容易
に剥離できることを見出だし、本発明を完成するに至っ
た。
問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ストリ
ッパブル塗膜を素材から剥離するに際して、ストリッパ
ブル塗膜表面温度を15〜35℃に調整しておくと容易
に剥離できることを見出だし、本発明を完成するに至っ
た。
【0005】即ち、本発明は、 1.素材上に形成されたストリッパブル塗膜を該素材か
ら剥離するに際し、該ストリッパブル塗膜の表面温度が
15℃未満のストリッパブル塗膜に一定温度の温水また
は水蒸気を散布して加熱するか、又は該ストリッパブル
塗膜の表面温度が35℃を越えるストリッパブル塗膜に
一定温度の冷水または水蒸気を散布して冷却し、該塗膜
表面温度をそれぞれ15〜35℃に調整し、次いで該ス
トリッパブル塗膜をそれぞれ剥離することを特徴とする
ストリッパブル塗膜の剥離方法; 2.ストリッパブル塗膜がアクリル系樹脂エマルション
塗料によって形成された塗膜である上記のストリッパブ
ル塗膜の剥離方法;並びに 3.素材が自動車塗装完成車である上記のストリッパブ
ル塗膜の剥離方法に係わる。
ら剥離するに際し、該ストリッパブル塗膜の表面温度が
15℃未満のストリッパブル塗膜に一定温度の温水また
は水蒸気を散布して加熱するか、又は該ストリッパブル
塗膜の表面温度が35℃を越えるストリッパブル塗膜に
一定温度の冷水または水蒸気を散布して冷却し、該塗膜
表面温度をそれぞれ15〜35℃に調整し、次いで該ス
トリッパブル塗膜をそれぞれ剥離することを特徴とする
ストリッパブル塗膜の剥離方法; 2.ストリッパブル塗膜がアクリル系樹脂エマルション
塗料によって形成された塗膜である上記のストリッパブ
ル塗膜の剥離方法;並びに 3.素材が自動車塗装完成車である上記のストリッパブ
ル塗膜の剥離方法に係わる。
【0006】以下、本発明のストリッパブル塗膜を剥離
する方法について、さらに詳細に説明する。
する方法について、さらに詳細に説明する。
【0007】本発明において、ストリッパブル塗膜は、
特に(メタ)アクリル酸エステルを必須成分とし、必要
に応じてその他の重合性モノマーを併用してなり、カル
ボキシル基含有モノマーの含有率が5重量%以下、ガラ
ス転移温度が5〜30℃及び重量平均分子量が3000
〜100000であるアクリル系樹脂エマルション塗料
から形成される塗膜が好ましい。該エマルション塗料に
は、必要に応じて着色顔料、充填剤、顔料分散剤、紫外
線吸収剤、紫外線安定剤、撥水剤、有機溶剤、アニオン
性乳化剤、増粘剤、中和剤、その他塗料用添加剤等を配
合することができる。ストリッパブル塗膜は非架橋のも
のを使用することが好ましい。ストリッパブル塗膜の乾
燥膜厚は約10〜200ミクロン、特に50〜100ミ
クロンの範囲が好ましい。
特に(メタ)アクリル酸エステルを必須成分とし、必要
に応じてその他の重合性モノマーを併用してなり、カル
ボキシル基含有モノマーの含有率が5重量%以下、ガラ
ス転移温度が5〜30℃及び重量平均分子量が3000
〜100000であるアクリル系樹脂エマルション塗料
から形成される塗膜が好ましい。該エマルション塗料に
は、必要に応じて着色顔料、充填剤、顔料分散剤、紫外
線吸収剤、紫外線安定剤、撥水剤、有機溶剤、アニオン
性乳化剤、増粘剤、中和剤、その他塗料用添加剤等を配
合することができる。ストリッパブル塗膜は非架橋のも
のを使用することが好ましい。ストリッパブル塗膜の乾
燥膜厚は約10〜200ミクロン、特に50〜100ミ
クロンの範囲が好ましい。
【0008】本発明において、その上にストリッパブル
塗膜が形成される素材としては、特に自動車塗装完成車
が好ましい。
塗膜が形成される素材としては、特に自動車塗装完成車
が好ましい。
【0009】本発明において、剥離する際のストリッパ
ブル塗膜の表面温度は15〜35℃の範囲に調整するこ
とが重要である。剥離する際のストリッパブル塗膜表面
の温度が空調室内や季節等の雰囲気温度条件等により、
上記した範囲にあるものについては温度調整の必要はな
いと考えるが、剥離時においてストリッパブル塗膜が伸
びる傾向にあれば冷水を、逆に脆くてちぎれる傾向にあ
れば温水を散布してストリッパブル塗膜に適度の堅さま
たは柔軟性を付与することが好ましい。また、ストリッ
パブル塗膜の表面温度が15℃未満の場合にはストリッ
パブル塗膜に一定温度の温水もしくは水蒸気を散布して
加熱し、ストリッパブル塗膜表面を15〜35℃に調整
した後、ストリッパブル塗膜を素材から剥離する。ま
た、ストリッパブル塗膜の表面温度が35℃を越える場
合にはストリッパブル塗膜に一定温度の冷水もしくは水
蒸気を散布して冷却し、ストリッパブル塗膜表面の温度
を15〜35℃に調整した後、ストリッパブル塗膜を剥
離する。ストリッパブル塗膜表面の温度は、例えばサー
ミスター温度計を用いて測定することができる。
ブル塗膜の表面温度は15〜35℃の範囲に調整するこ
とが重要である。剥離する際のストリッパブル塗膜表面
の温度が空調室内や季節等の雰囲気温度条件等により、
上記した範囲にあるものについては温度調整の必要はな
いと考えるが、剥離時においてストリッパブル塗膜が伸
びる傾向にあれば冷水を、逆に脆くてちぎれる傾向にあ
れば温水を散布してストリッパブル塗膜に適度の堅さま
たは柔軟性を付与することが好ましい。また、ストリッ
パブル塗膜の表面温度が15℃未満の場合にはストリッ
パブル塗膜に一定温度の温水もしくは水蒸気を散布して
加熱し、ストリッパブル塗膜表面を15〜35℃に調整
した後、ストリッパブル塗膜を素材から剥離する。ま
た、ストリッパブル塗膜の表面温度が35℃を越える場
合にはストリッパブル塗膜に一定温度の冷水もしくは水
蒸気を散布して冷却し、ストリッパブル塗膜表面の温度
を15〜35℃に調整した後、ストリッパブル塗膜を剥
離する。ストリッパブル塗膜表面の温度は、例えばサー
ミスター温度計を用いて測定することができる。
【0010】本発明方法において、散布する温水の温度
は約20〜90℃、好ましくは約30〜80℃の範囲に
あり、散布する冷水の温度は約5〜30℃、好ましくは
約10〜25℃の範囲にある。温水または冷水の散布
は、例えば容器から直接散布するか、あるいはノズル付
ホースを用いて行なうことができる。水蒸気を散布する
場合には、ノズル付ホースを用い、上記した温水または
冷水の温度に調節して散布することができる。
は約20〜90℃、好ましくは約30〜80℃の範囲に
あり、散布する冷水の温度は約5〜30℃、好ましくは
約10〜25℃の範囲にある。温水または冷水の散布
は、例えば容器から直接散布するか、あるいはノズル付
ホースを用いて行なうことができる。水蒸気を散布する
場合には、ノズル付ホースを用い、上記した温水または
冷水の温度に調節して散布することができる。
【0011】ストリッパブル塗膜が非架橋のタイプのも
のは該塗膜の温度依存性が大きいため温水または冷水の
温度による効果が顕著にあらわれるので好ましい。スト
リッパブル塗膜の剥離は、通常、手で行うことができ
る。
のは該塗膜の温度依存性が大きいため温水または冷水の
温度による効果が顕著にあらわれるので好ましい。スト
リッパブル塗膜の剥離は、通常、手で行うことができ
る。
【0012】
【発明の実施の形態】以下に実施例及び比較例を挙げて
本発明を詳細に説明する。なお、本発明は下記した実施
例に限定されるものではない。
本発明を詳細に説明する。なお、本発明は下記した実施
例に限定されるものではない。
【0013】実施例1 自動車塗装完成車のボンネット塗膜表面にラップガード
L(関西ペイント株式会社製、商品名、アクリル系樹脂
エマルション塗料)を乾燥膜厚が約50〜100ミクロ
ンになるようにローラー塗装し70℃で10分間乾燥を
行ってストリッパブル塗膜を形成した。次いで該自動車
を屋外で4カ月放置したときの冬場の外気温度8℃、ス
トリッパブル塗膜表面温度8℃および車体温度14.5
℃のものに約67℃の温水を散布してストリッパブル塗
膜表面温度28℃(車体温度23℃)になった時点で剥
離を行った。その結果、ストリッパブル塗膜が適度の堅
さ及び柔軟性を有しているために剥離が容易であり、自
動車1台あたり約1分間で剥離を行うことができ剥離作
業性は良好であった。
L(関西ペイント株式会社製、商品名、アクリル系樹脂
エマルション塗料)を乾燥膜厚が約50〜100ミクロ
ンになるようにローラー塗装し70℃で10分間乾燥を
行ってストリッパブル塗膜を形成した。次いで該自動車
を屋外で4カ月放置したときの冬場の外気温度8℃、ス
トリッパブル塗膜表面温度8℃および車体温度14.5
℃のものに約67℃の温水を散布してストリッパブル塗
膜表面温度28℃(車体温度23℃)になった時点で剥
離を行った。その結果、ストリッパブル塗膜が適度の堅
さ及び柔軟性を有しているために剥離が容易であり、自
動車1台あたり約1分間で剥離を行うことができ剥離作
業性は良好であった。
【0014】比較例1 実施例1において温水を散布しないでストリッパブル塗
膜の剥離を行った。その結果、ストリッパブル塗膜が脆
く、堅くなっているためにストリッパブル塗膜の剥離が
容易ではなく、剥離するために自動車1台あたり20〜
30分間かかり剥離作業性は劣っていた。
膜の剥離を行った。その結果、ストリッパブル塗膜が脆
く、堅くなっているためにストリッパブル塗膜の剥離が
容易ではなく、剥離するために自動車1台あたり20〜
30分間かかり剥離作業性は劣っていた。
【0015】実施例2 実施例1と同様にしてストリッパブル塗膜を形成した自
動車を屋外で4カ月放置したときの夏場の外気温度30
℃、ストリッパブル塗膜表面温度30℃および車体温度
80℃のものに約15℃の冷水を散布してストリッパブ
ル塗膜表面温度30℃(車体温度50℃)になった時点
で剥離を行った。その結果、自動車1台あたり約1分間
で剥離を行うことができ剥離作業性は良好であった。
動車を屋外で4カ月放置したときの夏場の外気温度30
℃、ストリッパブル塗膜表面温度30℃および車体温度
80℃のものに約15℃の冷水を散布してストリッパブ
ル塗膜表面温度30℃(車体温度50℃)になった時点
で剥離を行った。その結果、自動車1台あたり約1分間
で剥離を行うことができ剥離作業性は良好であった。
【0016】比較例2 実施例2において冷水を散布しないでストリッパブル塗
膜の剥離を行った。その結果、ストリッパブル塗膜が柔
らかく、伸びが大きくなっているためにストリッパブル
塗膜の剥離が容易ではなく、剥離するために自動車1台
あたり20〜30分間かかり剥離作業性は劣っていた。
膜の剥離を行った。その結果、ストリッパブル塗膜が柔
らかく、伸びが大きくなっているためにストリッパブル
塗膜の剥離が容易ではなく、剥離するために自動車1台
あたり20〜30分間かかり剥離作業性は劣っていた。
【0017】
【発明の効果】本発明によるストリッパブル塗膜を剥離
する方法によれば、ストリッパブル塗膜を素材から剥離
するに際して、塗膜表面温度が15℃未満のストリッパ
ブル塗膜に一定温度の温水もしくは水蒸気を散布して加
熱するか、又は塗膜表面温度が35℃を越えるストリッ
パブル塗膜に一定温度の冷水もしくは水蒸気を散布して
冷却し、ストリッパブル塗膜表面温度をそれぞれ15〜
35℃に調整してから剥離するため、ストリッパブル塗
膜が適度の堅さ及び柔軟性を有していることからストリ
ッパブル塗膜を容易に剥離することができる。
する方法によれば、ストリッパブル塗膜を素材から剥離
するに際して、塗膜表面温度が15℃未満のストリッパ
ブル塗膜に一定温度の温水もしくは水蒸気を散布して加
熱するか、又は塗膜表面温度が35℃を越えるストリッ
パブル塗膜に一定温度の冷水もしくは水蒸気を散布して
冷却し、ストリッパブル塗膜表面温度をそれぞれ15〜
35℃に調整してから剥離するため、ストリッパブル塗
膜が適度の堅さ及び柔軟性を有していることからストリ
ッパブル塗膜を容易に剥離することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡本 宜之 栃木県鹿沼市さつき町7−3 関西ペイン ト株式会社内 (72)発明者 小池 倫也 栃木県鹿沼市さつき町7−3 関西ペイン ト株式会社内
Claims (3)
- 【請求項1】 素材上に形成されたストリッパブル塗膜
を該素材から剥離するに際し、該ストリッパブル塗膜の
表面温度が15℃未満のストリッパブル塗膜に一定温度
の温水または水蒸気を散布して加熱するか、又は該スト
リッパブル塗膜の表面温度が35℃を越えるストリッパ
ブル塗膜に一定温度の冷水または水蒸気を散布して冷却
し、該塗膜表面温度をそれぞれ15〜35℃に調整し、
次いで該ストリッパブル塗膜をそれぞれ剥離することを
特徴とするストリッパブル塗膜の剥離方法。 - 【請求項2】 ストリッパブル塗膜がアクリル系樹脂エ
マルション塗料によって形成された塗膜である請求項1
に記載のストリッパブル塗膜の剥離方法。 - 【請求項3】 素材が自動車塗装完成車である請求項1
に記載のストリッパブル塗膜の剥離方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9085583A JPH105684A (ja) | 1996-04-23 | 1997-03-21 | ストリッパブル塗膜の剥離方法 |
GB9708029A GB2312385B (en) | 1996-04-23 | 1997-04-21 | Method of stripping a strippable coating film |
TW086105196A TW396061B (en) | 1996-04-23 | 1997-04-22 | Method of stripping a strippable coating film |
DE19716875A DE19716875C2 (de) | 1996-04-23 | 1997-04-22 | Verfahren zum Abziehen einer abziehbaren Überzugsfolie |
US08/838,045 US5891261A (en) | 1996-04-23 | 1997-04-22 | Method of stripping a strippable coating film |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12394196 | 1996-04-23 | ||
JP8-123941 | 1996-04-23 | ||
JP9085583A JPH105684A (ja) | 1996-04-23 | 1997-03-21 | ストリッパブル塗膜の剥離方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH105684A true JPH105684A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=26426597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9085583A Pending JPH105684A (ja) | 1996-04-23 | 1997-03-21 | ストリッパブル塗膜の剥離方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5891261A (ja) |
JP (1) | JPH105684A (ja) |
DE (1) | DE19716875C2 (ja) |
GB (1) | GB2312385B (ja) |
TW (1) | TW396061B (ja) |
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FR2785572B1 (fr) * | 1998-11-05 | 2000-12-29 | Traitement Ind Des Metaux | Procede de decapage d'objets peints en bois et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede |
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DE19917176C1 (de) * | 1999-04-16 | 2000-10-19 | Daimler Chrysler Ag | Schutzeinrichtung für sichtseitige Oberflächen von Gegenständen |
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CN101102889B (zh) | 2005-01-10 | 2011-09-21 | 艾利丹尼森公司 | 可剥离卷曲标签 |
WO2008057926A2 (en) | 2006-11-02 | 2008-05-15 | Avery Dennison Corporation | Emulsion adhesive for washable film |
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EP2414473B1 (en) | 2009-03-30 | 2014-12-31 | Avery Dennison Corporation | Removable adhesive label containing inherently shrinkable polymeric film |
ES2622956T3 (es) | 2009-03-30 | 2017-07-10 | Avery Dennison Corporation | Etiqueta adhesiva retirable que contiene una capa de película polimérica que tiene afinidad por el agua |
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