JPH1056716A - 中間皮剥ぎユニット - Google Patents
中間皮剥ぎユニットInfo
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- JPH1056716A JPH1056716A JP8211521A JP21152196A JPH1056716A JP H1056716 A JPH1056716 A JP H1056716A JP 8211521 A JP8211521 A JP 8211521A JP 21152196 A JP21152196 A JP 21152196A JP H1056716 A JPH1056716 A JP H1056716A
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- JP
- Japan
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- clamp
- frame body
- cutting
- electric wire
- fixed
- Prior art date
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
- H02G1/1202—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by cutting and withdrawing insulation
- H02G1/1204—Hand-held tools
- H02G1/1207—Hand-held tools the cutting element not rotating about the wire or cable
- H02G1/1209—Hand-held tools the cutting element not rotating about the wire or cable making a transverse cut
- H02G1/1212—Hand-held tools the cutting element not rotating about the wire or cable making a transverse cut using wire or cable clamping means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S83/00—Cutting
- Y10S83/929—Particular nature of work or product
- Y10S83/947—Particular nature of work or product insulation about wire
Landscapes
- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】近年要請されている多品種少量生産を効率よく
推進するに当たり、布線後の被覆電線に中間皮剥ぎ加工
を施すこと。 【解決手段】片手で搬送可能な本体部１０に、クランプ
部２０、裁断部３０、駆動部５０を設ける。好ましい態
様では、調整コマ４０で裁断部３０の裁断房かを調整可
能にする。さらに、本体部１０を搬送するための把手部
６０は、被覆電線Ｗをすくい上げるようにセッティング
可能な位置関係にレイアウトされている。 【効果】図板上で配索されている被覆電線Ｗに対して
も、これをクランプ部２０でクランプし、裁断部３０で
裁断した後、中間皮剥ぎ加工を施すことができるので、
ワイヤーアセンブリとして布線した後の被覆電線Ｗに中
間皮剥ぎ加工を施すことも可能になる。
推進するに当たり、布線後の被覆電線に中間皮剥ぎ加工
を施すこと。 【解決手段】片手で搬送可能な本体部１０に、クランプ
部２０、裁断部３０、駆動部５０を設ける。好ましい態
様では、調整コマ４０で裁断部３０の裁断房かを調整可
能にする。さらに、本体部１０を搬送するための把手部
６０は、被覆電線Ｗをすくい上げるようにセッティング
可能な位置関係にレイアウトされている。 【効果】図板上で配索されている被覆電線Ｗに対して
も、これをクランプ部２０でクランプし、裁断部３０で
裁断した後、中間皮剥ぎ加工を施すことができるので、
ワイヤーアセンブリとして布線した後の被覆電線Ｗに中
間皮剥ぎ加工を施すことも可能になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は中間皮剥ぎユニット
に関し、特に、ワイヤーハーネスやワイヤーハーネスを
構成するサブアセンブリ（以下、「ワイヤーアセンブ
リ」と総称する）の製造過程において被覆電線の途中部
分に皮剥ぎ加工を施すための中間皮剥ぎユニットに関す
る。
に関し、特に、ワイヤーハーネスやワイヤーハーネスを
構成するサブアセンブリ（以下、「ワイヤーアセンブ
リ」と総称する）の製造過程において被覆電線の途中部
分に皮剥ぎ加工を施すための中間皮剥ぎユニットに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ワイヤーアセンブリの製造過程
において、電線同士の電気的な接続を図るために、中間
皮剥ぎ加工が施される。この中間皮剥ぎ加工は、被覆電
線の途中部分に切込みを入れて裁断部分を引離し、芯線
を露出させることをいう。このような中間皮剥ぎ加工を
施すために、従来より、本件出願人は、複数本の被覆電
線を止定し、これらをまとめて中間皮剥ぎ加工を施す設
備を利用していた。
において、電線同士の電気的な接続を図るために、中間
皮剥ぎ加工が施される。この中間皮剥ぎ加工は、被覆電
線の途中部分に切込みを入れて裁断部分を引離し、芯線
を露出させることをいう。このような中間皮剥ぎ加工を
施すために、従来より、本件出願人は、複数本の被覆電
線を止定し、これらをまとめて中間皮剥ぎ加工を施す設
備を利用していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来の設備で
は、被覆電線を比較的大掛かりな機構で止定していたこ
とから、図板に配索された被覆電線を直接加工すること
ができなかった。このため、従来の設備では、ワイヤー
アセンブリとして布線する前の被覆電線に中間皮剥ぎ加
工を施す必要があったので、近年要請されている多品種
少量生産を効率よく推進するに当たり、工程上の制約が
大きく非効率的であった。
は、被覆電線を比較的大掛かりな機構で止定していたこ
とから、図板に配索された被覆電線を直接加工すること
ができなかった。このため、従来の設備では、ワイヤー
アセンブリとして布線する前の被覆電線に中間皮剥ぎ加
工を施す必要があったので、近年要請されている多品種
少量生産を効率よく推進するに当たり、工程上の制約が
大きく非効率的であった。
【０００４】本発明は上記不具合に鑑みてなされたもの
であり、布線後の被覆電線に中間皮剥ぎ加工を施すこと
のできる中間皮剥ぎユニットを提供することを課題とし
ている。
であり、布線後の被覆電線に中間皮剥ぎ加工を施すこと
のできる中間皮剥ぎユニットを提供することを課題とし
ている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、互いに相対変位可能な一対のフレーム体
を連結して構成された本体部と、一方のフレーム体に保
持され、被覆電線をクランプ可能なクランプ部と、他方
のフレーム体に保持され、クランプされた被覆電線の被
覆部を裁断可能な裁断部と、本体部に取り付けられ、ク
ランプ部および裁断部と協働して中間皮剥ぎ加工を行う
ために両フレーム体を所定のタイミングで離反／接近す
る駆動部と、本体部を片手で搬送可能に一対のフレーム
体の何れかに固定されている把手部とを備えていること
を特徴とする中間皮剥ぎユニットである。
に、本発明は、互いに相対変位可能な一対のフレーム体
を連結して構成された本体部と、一方のフレーム体に保
持され、被覆電線をクランプ可能なクランプ部と、他方
のフレーム体に保持され、クランプされた被覆電線の被
覆部を裁断可能な裁断部と、本体部に取り付けられ、ク
ランプ部および裁断部と協働して中間皮剥ぎ加工を行う
ために両フレーム体を所定のタイミングで離反／接近す
る駆動部と、本体部を片手で搬送可能に一対のフレーム
体の何れかに固定されている把手部とを備えていること
を特徴とする中間皮剥ぎユニットである。
【０００６】この特定事項を含む発明では、把手部を把
持して裁断部およびクランプ部が担持されている本体部
を片手で搬送することにより、例えば、図板上で配索さ
れている被覆電線をクランプ部でクランプし、裁断部で
裁断した後、駆動部でクランプ部と裁断部とが離反／接
近するように両フレーム体を駆動して中間皮剥ぎ加工を
施すことができる。
持して裁断部およびクランプ部が担持されている本体部
を片手で搬送することにより、例えば、図板上で配索さ
れている被覆電線をクランプ部でクランプし、裁断部で
裁断した後、駆動部でクランプ部と裁断部とが離反／接
近するように両フレーム体を駆動して中間皮剥ぎ加工を
施すことができる。
【０００７】また、好ましい態様において、上記裁断部
は、一対の皮剥ぎ刃と、皮剥ぎ刃の一方を上記他方のフ
レーム体に固定する固定部材と、皮剥ぎ刃の他方を担持
し、両皮剥ぎ刃が互いに被覆電線を裁断可能に上記他方
のフレーム体に対し相対変位可能に配置された可動部材
と、この可動部材と上記他方のフレーム体と一体的な固
定側の部材との何れか一方に設けられ、可動部材の皮剥
ぎ動作時に当該可動部材が固定側の部材に近接する間隔
を調整可能に規定する調整コマとを含んでいるものであ
る。
は、一対の皮剥ぎ刃と、皮剥ぎ刃の一方を上記他方のフ
レーム体に固定する固定部材と、皮剥ぎ刃の他方を担持
し、両皮剥ぎ刃が互いに被覆電線を裁断可能に上記他方
のフレーム体に対し相対変位可能に配置された可動部材
と、この可動部材と上記他方のフレーム体と一体的な固
定側の部材との何れか一方に設けられ、可動部材の皮剥
ぎ動作時に当該可動部材が固定側の部材に近接する間隔
を調整可能に規定する調整コマとを含んでいるものであ
る。
【０００８】この特定事項を含む発明では、調整コマを
操作して固定側の部材との対向間隔を変更することによ
り、可動側の皮剥ぎ刃と固定側の皮剥ぎ刃とによる裁断
深さを所望の寸法に調整することが可能になる。ここで
「固定側の部材」は固定部材または固定部材が取り付け
られている他方のフレーム体、或いはこれらと一体的な
部材の何れであってもよい。
操作して固定側の部材との対向間隔を変更することによ
り、可動側の皮剥ぎ刃と固定側の皮剥ぎ刃とによる裁断
深さを所望の寸法に調整することが可能になる。ここで
「固定側の部材」は固定部材または固定部材が取り付け
られている他方のフレーム体、或いはこれらと一体的な
部材の何れであってもよい。
【０００９】また、別の好ましい態様において、上記把
手部は、本体部の上に配置されたクランプ部と裁断部と
によって被覆電線をすくい上げるようにセッティング可
能な位置関係にレイアウトされている。この特定事項を
含む発明では、把手で本体部を把持し、クランプ部と裁
断部に被覆電線をセッティングするに当たり、あたかも
やかんを持つような状態で被覆電線をすくい上げること
ができる。また、クランプ部および裁断部が被覆電線を
すくい上げることから、作業者は、被覆電線のセッティ
ングの状態を目視することが可能になる。
手部は、本体部の上に配置されたクランプ部と裁断部と
によって被覆電線をすくい上げるようにセッティング可
能な位置関係にレイアウトされている。この特定事項を
含む発明では、把手で本体部を把持し、クランプ部と裁
断部に被覆電線をセッティングするに当たり、あたかも
やかんを持つような状態で被覆電線をすくい上げること
ができる。また、クランプ部および裁断部が被覆電線を
すくい上げることから、作業者は、被覆電線のセッティ
ングの状態を目視することが可能になる。
【００１０】また、さらに別の好ましい態様は、略鉤状
の挿通凹部を有し、この挿通凹部によって、被覆電線
を、それがクランプ部および裁断部から離脱するのを規
制可能に位置決めする位置決め部材をさらに備えている
中間皮剥ぎユニットである。この特定事項を含む発明で
は、位置決め部材に形成された鉤状の挿通凹部によって
被覆電線がクランプ部および裁断部にセッティングされ
るセッティング位置に位置決めされることから、一度被
覆電線がすくい上げられて挿通凹部に挿通されると、被
覆電線は位置決め部材から抜けにくくなる結果、セッテ
ィング位置から離脱しにくくなる。
の挿通凹部を有し、この挿通凹部によって、被覆電線
を、それがクランプ部および裁断部から離脱するのを規
制可能に位置決めする位置決め部材をさらに備えている
中間皮剥ぎユニットである。この特定事項を含む発明で
は、位置決め部材に形成された鉤状の挿通凹部によって
被覆電線がクランプ部および裁断部にセッティングされ
るセッティング位置に位置決めされることから、一度被
覆電線がすくい上げられて挿通凹部に挿通されると、被
覆電線は位置決め部材から抜けにくくなる結果、セッテ
ィング位置から離脱しにくくなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明の好ましい実施の形態について詳述する。図１は
本発明の実施の一形態における中間皮剥ぎユニットの概
略構成を示す斜視図であり、図２は図１の中間皮剥ぎユ
ニットの分解斜視図である。これらの図を参照して、図
示の実施の形態における中間皮剥ぎユニット１は、板金
製の固定フレーム体１１と可動フレーム体１２とによっ
て構成される本体部１０と、本体部１０の固定フレーム
体１１に取り付けられたクランプ部２０と、可動フレー
ム体１２に取り付けられた裁断部３０と、裁断部３０に
付設された位置決め部材４０と、本体部１０に取り付け
られた駆動部としてのエアシリンダ５０と、本体部１０
を把持するための把手部６０とを備えている。
本発明の好ましい実施の形態について詳述する。図１は
本発明の実施の一形態における中間皮剥ぎユニットの概
略構成を示す斜視図であり、図２は図１の中間皮剥ぎユ
ニットの分解斜視図である。これらの図を参照して、図
示の実施の形態における中間皮剥ぎユニット１は、板金
製の固定フレーム体１１と可動フレーム体１２とによっ
て構成される本体部１０と、本体部１０の固定フレーム
体１１に取り付けられたクランプ部２０と、可動フレー
ム体１２に取り付けられた裁断部３０と、裁断部３０に
付設された位置決め部材４０と、本体部１０に取り付け
られた駆動部としてのエアシリンダ５０と、本体部１０
を把持するための把手部６０とを備えている。
【００１２】本体部１０は、固定フレーム体１１の下面
に設けられた一対のレール部材１３によって可動フレー
ム体１２を図に示す方向（以下、この方向を仮に前後方
向とする）Ａに往復移動可能にガイドし、連結すること
により、構成されているものである。固定フレーム体１
１は、可動フレーム１２が往復移動する方向の前端側に
凹部１１Ａを区画し、後端側に凸部１１Ｂを区画してい
る。そして、凹部１１Ａ近傍には、被覆電線Ｗ（図５参
照）をクランプするためのクランプ部２０が取り付けら
れている。
に設けられた一対のレール部材１３によって可動フレー
ム体１２を図に示す方向（以下、この方向を仮に前後方
向とする）Ａに往復移動可能にガイドし、連結すること
により、構成されているものである。固定フレーム体１
１は、可動フレーム１２が往復移動する方向の前端側に
凹部１１Ａを区画し、後端側に凸部１１Ｂを区画してい
る。そして、凹部１１Ａ近傍には、被覆電線Ｗ（図５参
照）をクランプするためのクランプ部２０が取り付けら
れている。
【００１３】クランプ部２０は、凹部１１Ａの近傍に立
設された固定クランプ台２１と、固定クランプ台２１の
上にビス止めされた固定クランプ２２と、固定クランプ
２２に対し、固定フレーム体１１の幅方向に接離可能に
配置された可動クランプ２３と、可動クランプ２３を担
持するクランプホルダ２４と、クランプホルダ２４を上
記幅方向に進退するエアシリンダ２５とを含んでいる。
そして、上記エアシリンダ２５を後述する所定のタイミ
ングで駆動することにより、両クランプ２２、２３間で
本体部１０の前後方向に沿う被覆電線Ｗをクランプでき
るようになっている。なお、図示の例において、固定ク
ランプ台２１の背後には、電線ガイドブロック２６が立
設されている。電線ガイドブロック２６の上端部には、
略Ｖ字形に切りかかれて前後に延びるガイド溝２７が区
画されており、このガイド溝２７に被覆電線Ｗを沿わせ
ることにより、被覆電線Ｗを大まかに位置決めできるよ
うになっている。
設された固定クランプ台２１と、固定クランプ台２１の
上にビス止めされた固定クランプ２２と、固定クランプ
２２に対し、固定フレーム体１１の幅方向に接離可能に
配置された可動クランプ２３と、可動クランプ２３を担
持するクランプホルダ２４と、クランプホルダ２４を上
記幅方向に進退するエアシリンダ２５とを含んでいる。
そして、上記エアシリンダ２５を後述する所定のタイミ
ングで駆動することにより、両クランプ２２、２３間で
本体部１０の前後方向に沿う被覆電線Ｗをクランプでき
るようになっている。なお、図示の例において、固定ク
ランプ台２１の背後には、電線ガイドブロック２６が立
設されている。電線ガイドブロック２６の上端部には、
略Ｖ字形に切りかかれて前後に延びるガイド溝２７が区
画されており、このガイド溝２７に被覆電線Ｗを沿わせ
ることにより、被覆電線Ｗを大まかに位置決めできるよ
うになっている。
【００１４】上記裁断部３０は、可動フレーム体１２の
前端部に配置された台座３１と、台座３１の幅方向一端
側に立設された固定刃ブロック３２と、固定刃ブロック
３２に着脱可能に固定され、可動フレーム体１２の幅方
向他端側に向かって開くＶ字形の固定側皮剥ぎ刃３３
と、固定側皮剥ぎ刃３３と協働して、上記クランプ部２
０にクランプされた被覆電線Ｗの被覆部を切込む可動側
皮剥ぎ刃３４と、可動側皮剥ぎ刃３４を担持する可動刃
ホルダ３５と、可動刃ホルダ３５を上記幅方向に進退す
るエアシリンダ３６とを含んでいる。上記台座３１は、
固定フレーム体１１の凹部１１Ａに係脱自在な略下駄形
状に形成されており、この台座３１が可動フレーム体１
２の前端上面に固定されることにより、裁断部３０全体
が後述するホームポジション（図４に示すポジション）
と皮剥ぎポジション（図７、図８に示すポジション）と
に変位できるようになっている。上記台座３１には、可
動フレーム体１２の幅方向に延びる矩形のガイドレール
３１Ａが形成されており、可動刃ホルダ３５は、その下
面に形成された図示しない凹部をガイドレール３１Ａに
摺動可能に嵌合させている。そして、上記エアシリンダ
３６を後述する所定のタイミングで駆動することによ
り、クランプ部３０にクランプされた被覆電線Ｗを両皮
剥ぎ刃３３、３４間で挟み込み、周知の皮剥ぎ装置と同
様に被覆電線Ｗに切込みを入れることができるようにな
っている。
前端部に配置された台座３１と、台座３１の幅方向一端
側に立設された固定刃ブロック３２と、固定刃ブロック
３２に着脱可能に固定され、可動フレーム体１２の幅方
向他端側に向かって開くＶ字形の固定側皮剥ぎ刃３３
と、固定側皮剥ぎ刃３３と協働して、上記クランプ部２
０にクランプされた被覆電線Ｗの被覆部を切込む可動側
皮剥ぎ刃３４と、可動側皮剥ぎ刃３４を担持する可動刃
ホルダ３５と、可動刃ホルダ３５を上記幅方向に進退す
るエアシリンダ３６とを含んでいる。上記台座３１は、
固定フレーム体１１の凹部１１Ａに係脱自在な略下駄形
状に形成されており、この台座３１が可動フレーム体１
２の前端上面に固定されることにより、裁断部３０全体
が後述するホームポジション（図４に示すポジション）
と皮剥ぎポジション（図７、図８に示すポジション）と
に変位できるようになっている。上記台座３１には、可
動フレーム体１２の幅方向に延びる矩形のガイドレール
３１Ａが形成されており、可動刃ホルダ３５は、その下
面に形成された図示しない凹部をガイドレール３１Ａに
摺動可能に嵌合させている。そして、上記エアシリンダ
３６を後述する所定のタイミングで駆動することによ
り、クランプ部３０にクランプされた被覆電線Ｗを両皮
剥ぎ刃３３、３４間で挟み込み、周知の皮剥ぎ装置と同
様に被覆電線Ｗに切込みを入れることができるようにな
っている。
【００１５】図３は図１の実施の形態における裁断部の
要部を拡大して示す斜視図である。同図に示すように、
固定刃ブロック３２の手前には、後述する位置決め部材
４０が付設されている。この位置決め部材４０の前端部
には、突き当てプレート３７が固定され、可動フレーム
体１２の幅方向一端側に突出している。他方、上記可動
刃ホルダ３５には、延設板３８が前方に突出しており、
その延設板３８には、突き当てプレート３７に対して上
記幅方向に対向する調整コマ３９が取り付けられてい
る。調整コマ３９は、延設板３８の上に載置されてい
る。これとともに、調整コマ３９は、垂直線回りのボル
ト３９Ａによって、回転可能に支持されている。他方、
延設板３８の下面には、周知のボールプランジャ３９Ｂ
が取り付けられており、調整コマ３９の回動を、一定角
度毎に規制できるようになっている。調整コマ３９の周
面には、このボールプランジャ３９Ｂによって回動が規
制される部位毎に径方向に延びて、その一つが裁断動作
時において、上記突き当てプレート３７に当接可能に対
向する突起３９Ｅが形成されている。各突起３９Ｅは、
回転中心となるボルト３９Ａからの先端迄の間隔が一つ
ずつ異なっており、調整コマ３９を回動し、突き当てプ
レート３７に対向する突起３９Ｅを変更することによっ
て、突き当てプレート３７との当接位置を変更できるよ
うに構成されている。この結果、調整コマ３９と一体に
変位する可動刃ホルダ３５が固定刃ブロック３４に近接
する間隔が規定されるので、皮剥ぎ刃３３、３４による
被覆電線Ｗの切込み量が調整可能に規定されることにな
る。
要部を拡大して示す斜視図である。同図に示すように、
固定刃ブロック３２の手前には、後述する位置決め部材
４０が付設されている。この位置決め部材４０の前端部
には、突き当てプレート３７が固定され、可動フレーム
体１２の幅方向一端側に突出している。他方、上記可動
刃ホルダ３５には、延設板３８が前方に突出しており、
その延設板３８には、突き当てプレート３７に対して上
記幅方向に対向する調整コマ３９が取り付けられてい
る。調整コマ３９は、延設板３８の上に載置されてい
る。これとともに、調整コマ３９は、垂直線回りのボル
ト３９Ａによって、回転可能に支持されている。他方、
延設板３８の下面には、周知のボールプランジャ３９Ｂ
が取り付けられており、調整コマ３９の回動を、一定角
度毎に規制できるようになっている。調整コマ３９の周
面には、このボールプランジャ３９Ｂによって回動が規
制される部位毎に径方向に延びて、その一つが裁断動作
時において、上記突き当てプレート３７に当接可能に対
向する突起３９Ｅが形成されている。各突起３９Ｅは、
回転中心となるボルト３９Ａからの先端迄の間隔が一つ
ずつ異なっており、調整コマ３９を回動し、突き当てプ
レート３７に対向する突起３９Ｅを変更することによっ
て、突き当てプレート３７との当接位置を変更できるよ
うに構成されている。この結果、調整コマ３９と一体に
変位する可動刃ホルダ３５が固定刃ブロック３４に近接
する間隔が規定されるので、皮剥ぎ刃３３、３４による
被覆電線Ｗの切込み量が調整可能に規定されることにな
る。
【００１６】上記位置決め部材４０は、クランプ部２０
によってクランプされた被覆電線Ｗを収容する略鉤状の
挿通凹部４１を区画している。この挿通凹部４１は、そ
の内部に導入された被覆電線Ｗを固定側皮剥ぎ刃３３の
方へ寄せて位置決めすることにより、クランプ部２０や
裁断部３０に被覆電線Ｗをセッティングできるようにす
るとともに、一度セッティングされた被覆電線Ｗが容易
に離脱できないように規制するためのものである。
によってクランプされた被覆電線Ｗを収容する略鉤状の
挿通凹部４１を区画している。この挿通凹部４１は、そ
の内部に導入された被覆電線Ｗを固定側皮剥ぎ刃３３の
方へ寄せて位置決めすることにより、クランプ部２０や
裁断部３０に被覆電線Ｗをセッティングできるようにす
るとともに、一度セッティングされた被覆電線Ｗが容易
に離脱できないように規制するためのものである。
【００１７】図１および図２に戻って、上記エアシリン
ダ５０は、そのシリンダ部５１が固定フレーム体１１の
後端部下面に、ボルト５２で止定される。そして、エア
シリンダ５０のロッド５３の先端に取り付けられた装着
部材５４の取付け孔５５に、可動フレーム体１２の下面
から下方に垂下する連結ロッド５６を嵌合させることに
より、固定フレーム体１１に対し可動フレーム体１２を
前後に相対変位可能に構成している。
ダ５０は、そのシリンダ部５１が固定フレーム体１１の
後端部下面に、ボルト５２で止定される。そして、エア
シリンダ５０のロッド５３の先端に取り付けられた装着
部材５４の取付け孔５５に、可動フレーム体１２の下面
から下方に垂下する連結ロッド５６を嵌合させることに
より、固定フレーム体１１に対し可動フレーム体１２を
前後に相対変位可能に構成している。
【００１８】上記把手部６０は、固定フレーム体１１の
前後方向中間部から幅方向他端側に形成された延設部１
１Ｃに立設された取付けフレーム６１と、取付けフレー
ム６１の上端部に取り付けられたハンドル部６２とを組
み合わせて構成されたものである。上記取付けフレーム
６１は、延設部１１Ｃに沿って固定フレーム体１１の幅
方向に延びる水平板部６１Ａと、水平板部６１Ａの一端
部から直角に屈曲して上方に延びる垂直板部６１Ｂとを
一体に有するＬ字形金具であり、上記水平板部６１Ａに
形成された一対の長孔６１Ｃをそれぞれ挿通するボルト
６３により、取付け位置を変更可能に固定フレーム体１
１に固定されている。また、上記ハンドル部６２は、取
付け時に前後に延びて上記垂直板部６１Ｂの上端部にビ
ス止めされる取付け板部６２Ａと、取付け板部６２Ａか
ら固定フレーム体１１の幅方向一端側に向かい直角に延
びる把持部６２Ｂとを一体に有する平面視Ｌ字形の板金
部材である。上記取付け板部６２Ａにも、前後に延びる
長孔６２Ｃが形成されており、この長孔６２Ｃを挿通す
るボルト６４によって、取付け位置を変更可能に上記垂
直板部６１Ｂの上端部に固定されている。そして、上記
把持部６２Ｂを片手で把持することにより、あたかもや
かんを持つような状態でユニット１全体をバランスさせ
て搬送することができるように、把手部６０の本体部１
０に対する位置関係がレイアウトされている。
前後方向中間部から幅方向他端側に形成された延設部１
１Ｃに立設された取付けフレーム６１と、取付けフレー
ム６１の上端部に取り付けられたハンドル部６２とを組
み合わせて構成されたものである。上記取付けフレーム
６１は、延設部１１Ｃに沿って固定フレーム体１１の幅
方向に延びる水平板部６１Ａと、水平板部６１Ａの一端
部から直角に屈曲して上方に延びる垂直板部６１Ｂとを
一体に有するＬ字形金具であり、上記水平板部６１Ａに
形成された一対の長孔６１Ｃをそれぞれ挿通するボルト
６３により、取付け位置を変更可能に固定フレーム体１
１に固定されている。また、上記ハンドル部６２は、取
付け時に前後に延びて上記垂直板部６１Ｂの上端部にビ
ス止めされる取付け板部６２Ａと、取付け板部６２Ａか
ら固定フレーム体１１の幅方向一端側に向かい直角に延
びる把持部６２Ｂとを一体に有する平面視Ｌ字形の板金
部材である。上記取付け板部６２Ａにも、前後に延びる
長孔６２Ｃが形成されており、この長孔６２Ｃを挿通す
るボルト６４によって、取付け位置を変更可能に上記垂
直板部６１Ｂの上端部に固定されている。そして、上記
把持部６２Ｂを片手で把持することにより、あたかもや
かんを持つような状態でユニット１全体をバランスさせ
て搬送することができるように、把手部６０の本体部１
０に対する位置関係がレイアウトされている。
【００１９】上述したクランプ部２０および裁断部３０
の各エアシリンダ２５、３６並びにエアシリンダ５０
は、リレー回路や加圧空気供給源を含む図示しない制御
装置によって制御されている。そして、上記把手部６０
の把持部６２Ｂには、上記リレー回路に挿入されたスイ
ッチ７０が取り付けられており、把持部６２Ｂを把持し
ている手の指でスイッチ７０を操作することにより、以
下に説明する動作を自動的に各エアシリンダ２５、３
６、５０が行うようになっている。
の各エアシリンダ２５、３６並びにエアシリンダ５０
は、リレー回路や加圧空気供給源を含む図示しない制御
装置によって制御されている。そして、上記把手部６０
の把持部６２Ｂには、上記リレー回路に挿入されたスイ
ッチ７０が取り付けられており、把持部６２Ｂを把持し
ている手の指でスイッチ７０を操作することにより、以
下に説明する動作を自動的に各エアシリンダ２５、３
６、５０が行うようになっている。
【００２０】図４ないし図８は、図１の実施の形態にお
ける動作手順を示す平面略図である。先ず、図４を参照
して、上述した実施の形態では、上記制御装置に電源を
投入することにより、各エアシリンダ２５、２６、５０
は、ロッドを縮長させている。このため、クランプ部２
０の各クランプ２２、２３および裁断部３０の皮剥ぎ刃
３３、３４は何れも開いた状態になっており、エアシリ
ンダ５０は、可動フレーム体１２を固定フレーム体１１
の前端部に引き寄せたホームポジションになっている。
ける動作手順を示す平面略図である。先ず、図４を参照
して、上述した実施の形態では、上記制御装置に電源を
投入することにより、各エアシリンダ２５、２６、５０
は、ロッドを縮長させている。このため、クランプ部２
０の各クランプ２２、２３および裁断部３０の皮剥ぎ刃
３３、３４は何れも開いた状態になっており、エアシリ
ンダ５０は、可動フレーム体１２を固定フレーム体１１
の前端部に引き寄せたホームポジションになっている。
【００２１】図４の状態で、把手部６０を片手で把持す
ることにより、あたかもやかんを運ぶように、ユニット
１全体を持ち上げ、所望の位置に搬送することができ
る。その状態で、例えば、布線図板に布線されている被
覆電線Ｗを電線をすくい上げることにより、作業者は被
覆電線Ｗのセッティング状態を目視しながら、容易に被
覆電線Ｗをクランプ部２０の各クランプ２２、２３間お
よび裁断部３０の皮剥ぎ刃３３、３４間（以下、「セッ
ティング位置」という）にセッティングすることが可能
になる。このとき、上述したように、位置決め部材４０
の挿通凹部４１が鉤状に形成されていることから、一度
被覆電線Ｗがすくい上げられて挿通凹部４１に挿通され
ると、被覆電線Ｗは位置決め部材４０から抜けにくくな
る結果、セッティング位置から離脱しにくくなる。
ることにより、あたかもやかんを運ぶように、ユニット
１全体を持ち上げ、所望の位置に搬送することができ
る。その状態で、例えば、布線図板に布線されている被
覆電線Ｗを電線をすくい上げることにより、作業者は被
覆電線Ｗのセッティング状態を目視しながら、容易に被
覆電線Ｗをクランプ部２０の各クランプ２２、２３間お
よび裁断部３０の皮剥ぎ刃３３、３４間（以下、「セッ
ティング位置」という）にセッティングすることが可能
になる。このとき、上述したように、位置決め部材４０
の挿通凹部４１が鉤状に形成されていることから、一度
被覆電線Ｗがすくい上げられて挿通凹部４１に挿通され
ると、被覆電線Ｗは位置決め部材４０から抜けにくくな
る結果、セッティング位置から離脱しにくくなる。
【００２２】次に、図５を参照して、被覆電線Ｗが上記
セッティング位置にセッティングされたのを確認する
と、作業者は把手部６０に設けられたスイッチ７０を操
作する。これにより、制御装置のリレー回路によって、
先ず、クランプ部２０のエアシリンダ２５に加圧空気が
供給され、可動クランプ２３が固定クランプ２２に駆動
されて、両クランプ２２、２３に被覆電線Ｗを挟み込む
ことになる。
セッティング位置にセッティングされたのを確認する
と、作業者は把手部６０に設けられたスイッチ７０を操
作する。これにより、制御装置のリレー回路によって、
先ず、クランプ部２０のエアシリンダ２５に加圧空気が
供給され、可動クランプ２３が固定クランプ２２に駆動
されて、両クランプ２２、２３に被覆電線Ｗを挟み込む
ことになる。
【００２３】次いで、図６に示すように、一定の時間
（例えば３秒）経過後に、裁断部３０のエアシリンダ３
６が駆動されることにより、可動側皮剥ぎ刃３４が駆動
され、固定側皮剥ぎ刃３３との間で被覆電線Ｗに切込み
を入れる。次いで、図７に示すように、裁断部３０のエ
アシリンダ３６が駆動された後、一定の時間経過後に、
駆動部としてのエアシリンダ５０が作動し、本体部１０
の可動フレーム体１２を固定フレーム体１１の前方に前
進させる。これにより、クランプ部２０にクランプされ
ている被覆電線Ｗの被覆部位と切り込まれた被覆電線Ｗ
の被覆部分とが互いに引き離され、中間皮剥ぎが実現す
る。
（例えば３秒）経過後に、裁断部３０のエアシリンダ３
６が駆動されることにより、可動側皮剥ぎ刃３４が駆動
され、固定側皮剥ぎ刃３３との間で被覆電線Ｗに切込み
を入れる。次いで、図７に示すように、裁断部３０のエ
アシリンダ３６が駆動された後、一定の時間経過後に、
駆動部としてのエアシリンダ５０が作動し、本体部１０
の可動フレーム体１２を固定フレーム体１１の前方に前
進させる。これにより、クランプ部２０にクランプされ
ている被覆電線Ｗの被覆部位と切り込まれた被覆電線Ｗ
の被覆部分とが互いに引き離され、中間皮剥ぎが実現す
る。
【００２４】その後、図８に示すように、クランプ部２
０および裁断部３０の各エアシリンダ２５、３６をそれ
ぞれ駆動して、クランプ２２、２３、皮剥ぎ刃３２、３
３を開き、中間皮剥ぎ加工が施された被覆電線Ｗを解放
した後、図４の姿勢に戻ることにより、一回の中間皮剥
ぎ加工を終了する。上記エアシリンダ３６、５０のタイ
ミング制御は、上述した制御装置のリレー回路にタイマ
ーを挿入することにより、容易に実現することができ
る。
０および裁断部３０の各エアシリンダ２５、３６をそれ
ぞれ駆動して、クランプ２２、２３、皮剥ぎ刃３２、３
３を開き、中間皮剥ぎ加工が施された被覆電線Ｗを解放
した後、図４の姿勢に戻ることにより、一回の中間皮剥
ぎ加工を終了する。上記エアシリンダ３６、５０のタイ
ミング制御は、上述した制御装置のリレー回路にタイマ
ーを挿入することにより、容易に実現することができ
る。
【００２５】以上説明したように、本発明の実施の形態
においては、図板上で配索されている被覆電線Ｗに対し
ても、これをクランプ部２０でクランプし、裁断部３０
で裁断した後、エアシリンダ５０でクランプ部２０と裁
断部３０とが離反／接近するように可動フレーム体１２
を駆動して中間皮剥ぎ加工を施すことができるので、ワ
イヤーアセンブリとして布線した後の被覆電線Ｗに中間
皮剥ぎ加工を施すことも可能になり、もって、近年要請
されている多品種少量生産を効率よく推進することがで
きるという顕著な効果を奏する。
においては、図板上で配索されている被覆電線Ｗに対し
ても、これをクランプ部２０でクランプし、裁断部３０
で裁断した後、エアシリンダ５０でクランプ部２０と裁
断部３０とが離反／接近するように可動フレーム体１２
を駆動して中間皮剥ぎ加工を施すことができるので、ワ
イヤーアセンブリとして布線した後の被覆電線Ｗに中間
皮剥ぎ加工を施すことも可能になり、もって、近年要請
されている多品種少量生産を効率よく推進することがで
きるという顕著な効果を奏する。
【００２６】また、裁断部３０に設けられた調整コマ３
９により、可動側の皮剥ぎ刃３４と固定側の皮剥ぎ刃３
３とによる裁断深さを所望の寸法に調整することが可能
になるので、汎用性が高くなり、より多品種少量生産を
効率よく行うことができるという利点がある。また、被
覆電線Ｗを目視しながら、あたかもやかんを持つような
状態ですくい上げ、セッティングできるので、本体部１
０が安定し、一層作業性が向上するという利点がある。
９により、可動側の皮剥ぎ刃３４と固定側の皮剥ぎ刃３
３とによる裁断深さを所望の寸法に調整することが可能
になるので、汎用性が高くなり、より多品種少量生産を
効率よく行うことができるという利点がある。また、被
覆電線Ｗを目視しながら、あたかもやかんを持つような
状態ですくい上げ、セッティングできるので、本体部１
０が安定し、一層作業性が向上するという利点がある。
【００２７】加えて、被覆電線Ｗが一度すくい上げられ
ると、鉤状に形成されている挿通凹部４１によって位置
決め部材４０から被覆電線Ｗが抜けにくくなるので、把
手を片手で把持しながら作業をしても、被覆電線Ｗを容
易にセッティング／位置決めすることができるという利
点がある。上述した実施の形態は本発明の好ましい具体
例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の形
態に限定されない。本発明の特許請求の範囲内で種々の
設計変更が可能であることは云うまでもない。
ると、鉤状に形成されている挿通凹部４１によって位置
決め部材４０から被覆電線Ｗが抜けにくくなるので、把
手を片手で把持しながら作業をしても、被覆電線Ｗを容
易にセッティング／位置決めすることができるという利
点がある。上述した実施の形態は本発明の好ましい具体
例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の形
態に限定されない。本発明の特許請求の範囲内で種々の
設計変更が可能であることは云うまでもない。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載の発明では、図板上で配索されている被覆電線に対
しても、これをクランプ部でクランプし、裁断部で裁断
した後、駆動部でクランプ部と裁断部とが離反／接近す
るように両フレーム体が相対的に変位するように本体部
を駆動して中間皮剥ぎ加工を施すことができるので、ワ
イヤーアセンブリとして布線した後の被覆電線に中間皮
剥ぎ加工を施すことも可能になり、もって、近年要請さ
れている多品種少量生産を効率よく推進することができ
るという顕著な効果を奏する。
記載の発明では、図板上で配索されている被覆電線に対
しても、これをクランプ部でクランプし、裁断部で裁断
した後、駆動部でクランプ部と裁断部とが離反／接近す
るように両フレーム体が相対的に変位するように本体部
を駆動して中間皮剥ぎ加工を施すことができるので、ワ
イヤーアセンブリとして布線した後の被覆電線に中間皮
剥ぎ加工を施すことも可能になり、もって、近年要請さ
れている多品種少量生産を効率よく推進することができ
るという顕著な効果を奏する。
【００２９】また、請求項２記載の発明では、可動側の
皮剥ぎ刃と固定側の皮剥ぎ刃とによる裁断深さを所望の
寸法に調整することが可能になるので、汎用性が高くな
り、より多品種少量生産を効率よく行うことができると
いう利点がある。また、請求項３記載の発明では、被覆
電線を目視しながら、あたかもやかんを持つような状態
ですくい上げ、セッティングできるので、本体部が安定
し、一層作業性が向上するという利点がある。
皮剥ぎ刃と固定側の皮剥ぎ刃とによる裁断深さを所望の
寸法に調整することが可能になるので、汎用性が高くな
り、より多品種少量生産を効率よく行うことができると
いう利点がある。また、請求項３記載の発明では、被覆
電線を目視しながら、あたかもやかんを持つような状態
ですくい上げ、セッティングできるので、本体部が安定
し、一層作業性が向上するという利点がある。
【００３０】また、請求項４記載の発明では、被覆電線
が一度すくい上げられると、鉤状に形成されている挿通
凹部によって位置決め部材から被覆電線が抜けにくくな
るので、把手を片手で把持しながら作業をしても、被覆
電線を容易にセッティング／位置決めすることができる
という利点がある。
が一度すくい上げられると、鉤状に形成されている挿通
凹部によって位置決め部材から被覆電線が抜けにくくな
るので、把手を片手で把持しながら作業をしても、被覆
電線を容易にセッティング／位置決めすることができる
という利点がある。
【図１】本発明の実施の一形態における中間皮剥ぎユニ
ットの概略構成を示す斜視図である。
ットの概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１の中間皮剥ぎユニットの分解斜視図であ
る。
る。
【図３】図１の実施の形態における裁断部の要部を拡大
して示す斜視図である。
して示す斜視図である。
【図４】図１の実施の形態における動作手順を示す平面
略図である。
略図である。
【図５】図１の実施の形態における動作手順を示す平面
略図である。
略図である。
【図６】図１の実施の形態における動作手順を示す平面
略図である。
略図である。
【図７】図１の実施の形態における動作手順を示す平面
略図である。
略図である。
【図８】図１の実施の形態における動作手順を示す平面
略図である。
略図である。
１ 中間皮剥ぎユニット １０ 本体部 １１ 固定フレーム体 １２ 可動フレーム体 ２０ クランプ部 ２２ 固定側クランプ ２３ 可動側クランプ ２５ エアシリンダ ３０ 裁断部 ３３ 固定側皮剥ぎ刃 ３４ 可動側皮剥ぎ刃 ３６ エアシリンダ ３７ 突き当てプレート ３９ 調整コマ ４０ 位置決め部材 ４１ 挿通凹部 ５０ エアシリンダ（駆動部） ６０ 把手部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 生川 順 三重県四日市市西末広町１番14号 エスデ ィエンジニアリング株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】互いに相対変位可能な一対のフレーム体を
連結して構成された本体部と、 一方のフレーム体に保持され、被覆電線をクランプ可能
なクランプ部と、 他方のフレーム体に保持され、クランプされた被覆電線
の被覆部を裁断可能な裁断部と、 本体部に取り付けられ、クランプ部および裁断部と協働
して中間皮剥ぎ加工を行うために両フレーム体を所定の
タイミングで離反／接近する駆動部と、 本体部を片手で搬送可能に一対のフレーム体の何れかに
固定されている把手部とを備えていることを特徴とする
中間皮剥ぎユニット。 - 【請求項２】請求項１記載の中間皮剥ぎユニットにおい
て、上記裁断部は、一対の皮剥ぎ刃と、皮剥ぎ刃の一方
を上記他方のフレーム体に固定する固定部材と、皮剥ぎ
刃の他方を担持し、両皮剥ぎ刃が互いに被覆電線を裁断
可能に上記他方のフレーム体に対し相対変位可能に配置
された可動部材と、この可動部材と上記他方のフレーム
体と一体的な固定側の部材との何れか一方に設けられ、
可動部材の皮剥ぎ動作時に当該可動部材が固定側の部材
に近接する間隔を調整可能に規定する調整コマとを含ん
でいるものである中間皮剥ぎユニット。 - 【請求項３】請求項１または２記載の中間皮剥ぎユニッ
トにおいて、上記把手部は、本体部の上に配置されたク
ランプ部と裁断部とによって被覆電線をすくい上げるよ
うにセッティング可能な位置関係にレイアウトされてい
る中間皮剥ぎユニット。 - 【請求項４】請求項１、２または３記載の中間皮剥ぎユ
ニットにおいて、略鉤状の挿通凹部を有し、この挿通凹
部によって、被覆電線を、それがクランプ部および裁断
部から離脱するのを規制可能に位置決めする位置決め部
材をさらに備えている中間皮剥ぎユニット。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8211521A JPH1056716A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 中間皮剥ぎユニット |
| US08/896,271 US6032366A (en) | 1996-08-09 | 1997-07-15 | Portable stripping unit |
| CN97115397A CN1177223A (zh) | 1996-08-09 | 1997-08-06 | 便携式剥皮装置 |
| DE69705092T DE69705092T2 (de) | 1996-08-09 | 1997-08-07 | Tragbare Entmantelungseinheit |
| EP97306013A EP0823761B1 (en) | 1996-08-09 | 1997-08-07 | Portable stripping unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8211521A JPH1056716A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 中間皮剥ぎユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1056716A true JPH1056716A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16607288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8211521A Pending JPH1056716A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 中間皮剥ぎユニット |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6032366A (ja) |
| EP (1) | EP0823761B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1056716A (ja) |
| CN (1) | CN1177223A (ja) |
| DE (1) | DE69705092T2 (ja) |
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| CN113328323A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-08-31 | 昆山频谱电子科技有限公司 | 一种便携式柔性电缆剥线装置 |
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| JP2008167592A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Tyco Electronics Amp Kk | シール部材装着装置 |
| CN101562075B (zh) * | 2008-04-17 | 2011-01-19 | 上海置信电气非晶有限公司 | 一种手提式纸包铜线包纸剥离装置 |
| CN102545106A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-07-04 | 苏州工业园区高登威科技有限公司 | 线缆的去皮方法 |
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| CN103166151A (zh) * | 2011-12-14 | 2013-06-19 | 苏州工业园区高登威科技有限公司 | 线缆固定块 |
| CN103414127B (zh) * | 2013-08-05 | 2015-10-28 | 广东奥美格传导科技股份有限公司 | 电梯线缆剥皮装置及剥皮工艺 |
| CN103785902B (zh) * | 2014-01-16 | 2015-09-30 | 芜湖奇峰操控索有限公司 | 一种拉索切断剥皮装置 |
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- 1996-08-09 JP JP8211521A patent/JPH1056716A/ja active Pending
-
1997
- 1997-07-15 US US08/896,271 patent/US6032366A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-06 CN CN97115397A patent/CN1177223A/zh active Pending
- 1997-08-07 DE DE69705092T patent/DE69705092T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-07 EP EP97306013A patent/EP0823761B1/en not_active Expired - Lifetime
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| CN113328323A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-08-31 | 昆山频谱电子科技有限公司 | 一种便携式柔性电缆剥线装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0823761A2 (en) | 1998-02-11 |
| EP0823761B1 (en) | 2001-06-06 |
| EP0823761A3 (en) | 1998-12-02 |
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