CN221158889U - 一种多焊点自动焊线用焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型专利涉及焊接设备技术领域，提出了一种多焊点自动焊线用焊接机，包括基座；安装机构，设置于基座上，包括用于放置待焊接元件的元件安装组件和用于放置线束并使线束的线芯一一对准待焊接元件上的待焊引脚的线束安装组件；焊接机构，设置于基座上，用于对待焊接元件上的待焊引脚处进行自动焊接；安装机构和焊接机构可相对靠近实现对焊接待焊接元件的多个焊点实现自动焊接或者相互远离以便于待焊接元件的上下料。本实用新型的焊接机能够提高需要多点焊接的元件的焊接效率，降低人员劳动强度，有效降低焊接成本。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及焊接设备技术领域，具体地，涉及一种多焊点自动焊线用焊接机。
背景技术
目前，各种电子仪器都需要用到带连接器的线束，线束与连接器的焊接，由人工将一根芯线与连接器上的一根插针进行一对一的连接即是由人工手持电烙铁逐一焊接的，效率非常低。
申请号为202122404320.1的中国实用新型专利，公开了一种用于DB连接器的线缆焊接装置，包括用于放置DB连接器的操作平台，所述操作平台的上方吊装有吊装平台；所述操作平台的一侧设有用于整理线缆的线缆平台，另一侧设有用于对DB连接器的DB插针进行加热的溶锡加热装置；所述线缆平台上滑动设置有用于整理线缆的线缆整理组件，所述吊装平台上依次设有能独立移动的焊锡组件、线缆切割组件、线缆剥皮组件，所述焊锡组件用以对DB连接器的连接头进行焊锡，所述线缆切割组件用以切割线缆各导线的端部，所述线缆剥皮组件用以剥除线缆各导线端部的导线胶皮。
这种焊接设备具有以下不足：1.整个设备占地面积较大，由于有线缆整理组件、线缆切割组件、线缆剥皮组件的存在，导致制造成本偏高；2.无法短时间快速地实现对需要焊接多个待焊接点的快速焊接；3.以DB头连接器为例，连接器插针的分布方式有单排的、双排的、三排的、四排的，有方形头，有圆形头，而该设备适用焊接的连接器产品形态比较受限，不能适用于更多类型的连接器焊接。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型专利的实施例提供一种多焊点自动焊线用焊接机，具有结构紧凑、体积小、制造成本低，且能够快速实现对多个待焊引脚的自动焊接等优点。
为实现上述目的，本实用新型专利提供如下技术方案：
一种多焊点自动焊线用焊接机，包括基座，
安装机构，设置于基座上，包括用于放置待焊接元件的元件安装组件和用于放置线束并使线束的线芯一一对准待焊接元件上的待焊引脚的线束安装组件；
焊接机构，设置于基座上，用于对待焊接元件与其对应的线芯进行自动焊接；
安装机构和焊接机构可相对靠近实现对焊接待焊接元件的多个焊点实现自动焊接或者相互远离以便于待焊接元件的上下料。
优选的，所述元件安装组件包括用于夹持待焊接元件的元件夹持件，元件夹持件联动连接有用于驱动其运动以使得待焊接元件的多个待焊点能够逐个对准焊接机构的安装驱动组件。
优选的，所述安装驱动组件包括直线模组以及驱动直线模组往复运动的驱动电机、驱动夹持件转动的转动动力件，直线模组上联动连接地安装有元件支架，转动动力件固定安装在元件支架上，夹持件与转动动力件联动连接。
优选的，所述焊接机构包括焊锡枪和锡线安装架，所述焊接机构还包括有安装在基座上的焊接座，焊接座上设置有用于驱动焊接枪靠近或远离安装机构的焊接驱动组件。
优选的，所述线束安装组件包括用于与元件夹持件可拆卸连接的线束夹持件，所述线束夹持件上设有可单独夹持每根线芯的夹持槽。
优选的，所述焊接座上设置有用于调整焊锡枪朝向的角度调整组件。
优选的，所述基座靠近焊锡处设有吸尘口。
本实用新型专利的技术效果和优点：
1、结构紧凑、体积小、制造成本低，同时由于提高焊接效率，也能够降低对待焊接元件的焊接成本；
2、可以对带有多个待焊引脚的待焊接元件与多根线芯进行自动的焊接，释放劳动力；
3、可以对不同方位的待焊引脚进行自动焊接，提高设备实用性和焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型多焊点自动焊线用焊接机的整体结构示意图一；
图2为本实用新型多焊点自动焊线用焊接机的整体结构示意图二；
图3为图2的A部放大图；
图4为焊接状态示意图。
1.基座；21.直线模组；22.驱动电机；3.元件支架；4.转动动力件；5.元件夹持件；6.线束夹持件；61.夹持槽；71.焊接座；72.焊锡枪；73.锡线安装架；74.焊接驱动组件；81.吸尘口；82.出口；91.线束；911.线芯；92.待焊接元件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型专利，对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型专利保护的范围。
实施例一
如图1-4所示，一种多焊点自动焊线用焊接机，包括基座1，所述基座1可以为一个底座板；也可以为由钣金件一体成型的箱体，这样能够将控制主板、继电器之类的电气元件安装在箱体内，以实现整个设备的自动化动作。
基座1上设有安装驱动组件，安装驱动组件包括直线模组21以及驱动直线模组21往复运动的驱动电机22，直线模组21上联动连接地安装有元件支架3，元件支架3上固定安装有转动动力件4(此处需说明的是，如图1-2所示，本实施例中的元件支架3为可拆卸的分体式结构，一部分安装于直线模组21上构成联动部，另一部可拆卸地固定在联动部上构成支撑部)，转动动力件4联动连接有用于夹持待焊接元件92的元件夹持件5(此处需说明的是，元件夹持件5与转动动力件4是可拆卸连接的，可以根据待焊接元件92的外形尺寸进行定制；此外，转动动力件4可以是驱动电机22或者是翻转气缸，转动动力件4用于控制元件夹持件5翻转或者旋转，以实现元件夹持件5上所夹持的待焊接元件92的待焊引脚发生位置移动)；元件夹持件5可拆卸连接有线束安装组件，线束安装组件包括用于与元件夹持件5可拆卸连接的线束夹持件6，所述线束夹持件6上设有可单独夹持每根线芯911的夹持槽61，线芯911设置于夹持槽61内后，与待焊接元件92的待焊引脚一一对应。
基座1上设有用于待焊接元件92的待焊引脚与其对应的线芯911进行自动焊接的焊接机构，包括安装在基座1上的焊接座71、焊锡枪72和锡线安装架73，锡线安装架73固定设置于基座1的顶部，焊锡枪72位于元件夹持件5上方，焊接座71上设置有用于驱动焊接枪靠近或远离安装机构的焊接驱动组件74(此处需说明的是，焊接驱动组件74可以是驱动气缸或者驱动电机22，主要用于控制焊接枪上下升降)。
所述基座1靠近焊锡工作处设有吸尘口81，基座1内对应吸尘口81处设有吸尘管，基座1顶部设有供吸尘管伸出的出口82。
工作说明
由操作人员将线芯逐一卡入夹持槽61中，并将待焊接元件92放置在元件夹持件5上，再将线束夹持件6安装到元件夹持件5上，启动设备的开关按钮，焊锡枪72对待焊接部位进行焊接，在一个待焊焊点焊接完毕后，由驱动电机22带动直线模组21驱动元件支架3滑移，实现将下一个待焊焊点送至焊锡枪72下方进行焊接，该动作重复直至该排待焊焊点全部焊接完毕后，转动动力件4驱动元件夹持件5进行转动，以实现另一排待焊焊点进行焊接。
实施例二
与实施例一不同的是，元件夹持件5不动，其所夹持的待焊接元件也不动，由焊锡枪72进行运动，以实现对不同待焊接元件92的待焊引脚及其对应的线束91上的线芯911进行一一对应的焊接。具体是可以在基座1上设置直线模组21，在直线模组21上联动连接焊枪安装座，焊锡安装座上设置焊锡枪72。
以上仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多焊点自动焊线用焊接机，包括基座，其特征在于，
安装机构，设置于基座上，包括用于放置待焊接元件的元件安装组件和用于放置线束并使线束的线芯一一对准待焊接元件上的待焊引脚的线束安装组件；
焊接机构，设置于基座上，用于对待焊接元件与其对应的线芯进行自动焊接；
安装机构和焊接机构可相对靠近实现对焊接待焊接元件的多个焊点实现自动焊接或者相互远离以便于待焊接元件的上下料。
2.根据权利要求1所述的多焊点自动焊线用焊接机，其特征在于，所述元件安装组件包括用于夹持待焊接元件的元件夹持件，元件夹持件联动连接有用于驱动其运动以使得待焊接元件的多个待焊点能够逐个对准焊接机构的安装驱动组件。
3.根据权利要求2所述的多焊点自动焊线用焊接机，其特征在于，所述安装驱动组件包括直线模组以及驱动直线模组往复运动的驱动电机、驱动夹持件转动的转动动力件，直线模组上联动连接地安装有元件支架，转动动力件固定安装在元件支架上，夹持件与转动动力件联动连接。
4.根据权利要求1所述的多焊点自动焊线用焊接机，其特征在于，所述焊接机构包括焊锡枪和锡线安装架，所述焊接机构还包括有安装在基座上的焊接座，焊接座上设置有用于驱动焊接枪靠近或远离安装机构的焊接驱动组件。
5.根据权利要求4所述的多焊点自动焊线用焊接机，其特征在于，所述焊接座上设置有用于调整焊锡枪朝向的角度调整组件。
6.根据权利要求1所述的多焊点自动焊线用焊接机，其特征在于，所述线束安装组件包括用于与元件夹持件可拆卸连接的线束夹持件，所述线束夹持件上设有可单独夹持每根线芯的夹持槽。
7.根据权利要求1所述的多焊点自动焊线用焊接机，其特征在于，所述基座靠近焊锡处设有吸尘口。
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