JPH105646A - トリガー式液体噴出器 - Google Patents
トリガー式液体噴出器Info
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- JPH105646A JPH105646A JP8186765A JP18676596A JPH105646A JP H105646 A JPH105646 A JP H105646A JP 8186765 A JP8186765 A JP 8186765A JP 18676596 A JP18676596 A JP 18676596A JP H105646 A JPH105646 A JP H105646A
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- fitted
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1001—Piston pumps
- B05B11/1009—Piston pumps actuated by a lever
- B05B11/1011—Piston pumps actuated by a lever without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1042—Components or details
- B05B11/1064—Pump inlet and outlet valve elements integrally formed of a deformable material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/0005—Components or details
- B05B11/0062—Outlet valves actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トリガー式液体噴出器の吸込み弁と吐出弁と
を、弾性を有する合成樹脂材で一体成形した弁部材を装
着させるだけで形成可能とした。 【解決手段】 円板42下面から、外面に凹溝43を縦設し
た栓状部44を、又該栓状部下面から蛇行状に屈曲するバ
ネ片45を、それぞれ垂下し、かつバネ片下端に弁板46を
付設し、更に円板外周から上外方へ拡開して弾性円筒状
部47を起立する、弾性に富む合成樹脂材で一体成形した
弁部材41を、液体噴出器の起立筒13上端部内へ上記栓状
部44下半を嵌着させ、かつ起立筒内面の内向きフランジ
15上面へ弁板46を、シリンダ３上方の垂直筒２部分内面
へ円筒状部47上端を、それぞれ圧接させて設け、内向き
フランジ15と弁板46とで吸込み弁48を、垂直筒内面と円
筒状部上端とで吐出弁49を、それぞれ形成した。
を、弾性を有する合成樹脂材で一体成形した弁部材を装
着させるだけで形成可能とした。 【解決手段】 円板42下面から、外面に凹溝43を縦設し
た栓状部44を、又該栓状部下面から蛇行状に屈曲するバ
ネ片45を、それぞれ垂下し、かつバネ片下端に弁板46を
付設し、更に円板外周から上外方へ拡開して弾性円筒状
部47を起立する、弾性に富む合成樹脂材で一体成形した
弁部材41を、液体噴出器の起立筒13上端部内へ上記栓状
部44下半を嵌着させ、かつ起立筒内面の内向きフランジ
15上面へ弁板46を、シリンダ３上方の垂直筒２部分内面
へ円筒状部47上端を、それぞれ圧接させて設け、内向き
フランジ15と弁板46とで吸込み弁48を、垂直筒内面と円
筒状部上端とで吐出弁49を、それぞれ形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トリガー式の液体
噴出器に関する。
噴出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば実開平4-17855 号が示すように、
垂直筒の中間部からシリンダを、かつ上端から射出筒
を、それぞれ前方突出する噴出器本体の下端に、容器体
口頸部嵌合用の装着筒を、該装着筒の上面を閉塞する頂
板に貫設した起立筒上部を上記垂直筒下部内へ嵌合させ
て付設し、上記射出筒前部に枢着させて垂下したトリガ
ー上部に、上記シリンダ内へ嵌合されて前方突出するプ
ランジヤ前部を係合させ、上記トリガー操作で容器内液
体を吸込み弁を介してシリンダ内へ、又該シリンダ内液
体を吐出弁を介して射出筒前端へ嵌着させたノズル筒か
ら噴出するよう設けている。
垂直筒の中間部からシリンダを、かつ上端から射出筒
を、それぞれ前方突出する噴出器本体の下端に、容器体
口頸部嵌合用の装着筒を、該装着筒の上面を閉塞する頂
板に貫設した起立筒上部を上記垂直筒下部内へ嵌合させ
て付設し、上記射出筒前部に枢着させて垂下したトリガ
ー上部に、上記シリンダ内へ嵌合されて前方突出するプ
ランジヤ前部を係合させ、上記トリガー操作で容器内液
体を吸込み弁を介してシリンダ内へ、又該シリンダ内液
体を吐出弁を介して射出筒前端へ嵌着させたノズル筒か
ら噴出するよう設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のトリガー式
液体噴出器は、吸込み弁と吐出弁とを別々に設けている
から構造が複雑化することとなり、又吸い込み弁を玉弁
で形成しているから、容器を傾けた場合に玉弁が弁座か
ら離れることがあり、すると液体を噴出させることが不
能となるものであった。
液体噴出器は、吸込み弁と吐出弁とを別々に設けている
から構造が複雑化することとなり、又吸い込み弁を玉弁
で形成しているから、容器を傾けた場合に玉弁が弁座か
ら離れることがあり、すると液体を噴出させることが不
能となるものであった。
【０００４】本発明は上記従来の欠点を除去するもの
で、請求項１記載の液体噴出器の場合は、合成樹脂材で
一体成形した弁部材一部を吸込み弁の弁体に、又他の一
部を吐出弁の弁体とすることで、該弁部材を液体噴出器
内へ装着させるだけで、吸込み弁と吐出弁とを形成可能
とすると共に、上記吸込み弁の弁体は屈曲するバネ片先
端に付設することで、そのバネ片が弾性によりその吸込
み弁閉塞状態を保持するよう設けて、容器を傾ける等し
ただけでは吸込み弁が開弁することがないようにしたも
のであり、又請求項２記載の液体噴出器は、請求項１記
載の液体噴出器が有する課題を共に有すると共に、吸込
み弁座に対する弁体の着脱が常に正確に行われるよう設
けたものである。
で、請求項１記載の液体噴出器の場合は、合成樹脂材で
一体成形した弁部材一部を吸込み弁の弁体に、又他の一
部を吐出弁の弁体とすることで、該弁部材を液体噴出器
内へ装着させるだけで、吸込み弁と吐出弁とを形成可能
とすると共に、上記吸込み弁の弁体は屈曲するバネ片先
端に付設することで、そのバネ片が弾性によりその吸込
み弁閉塞状態を保持するよう設けて、容器を傾ける等し
ただけでは吸込み弁が開弁することがないようにしたも
のであり、又請求項２記載の液体噴出器は、請求項１記
載の液体噴出器が有する課題を共に有すると共に、吸込
み弁座に対する弁体の着脱が常に正確に行われるよう設
けたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の手段として、垂直
筒２の中間部からシリンダ３を、かつ上端から射出筒４
を、それぞれ前方突出する噴出器本体１の下端に、容器
体口頸部嵌合用の装着筒11を、該装着筒上面を閉塞する
頂壁12に貫設した起立筒13上部を上記垂直筒２下部内へ
嵌合させて付設し、上記射出筒４前部に枢着させて垂下
したトリガー21上部に、上記シリンダ内へ嵌合されて前
方突出するプランジヤ31前部を係合させ、上記トリガー
操作で容器体内液体をシリンダ３内へ、又該シリンダ内
液体を射出筒前端に嵌着させたノズル筒６から噴出可能
としたトリガー式液体噴出器において、
筒２の中間部からシリンダ３を、かつ上端から射出筒４
を、それぞれ前方突出する噴出器本体１の下端に、容器
体口頸部嵌合用の装着筒11を、該装着筒上面を閉塞する
頂壁12に貫設した起立筒13上部を上記垂直筒２下部内へ
嵌合させて付設し、上記射出筒４前部に枢着させて垂下
したトリガー21上部に、上記シリンダ内へ嵌合されて前
方突出するプランジヤ31前部を係合させ、上記トリガー
操作で容器体内液体をシリンダ３内へ、又該シリンダ内
液体を射出筒前端に嵌着させたノズル筒６から噴出可能
としたトリガー式液体噴出器において、
【０００６】上記起立筒13の上部内からシリンダ上方の
垂直筒部分内までの間に、円板42の下面から、外面に適
当数の凹溝43を縦設した栓状部44を、かつ該栓状部下面
から蛇行状に屈曲するバネ片45を、それぞれ垂下し、か
つバネ片下端に弁板46を付設すると共に、円板外周から
上外方へ拡開させて弾性円筒状部47を起立する、弾性に
富む合成樹脂材で一体成形した弁部材41を、
垂直筒部分内までの間に、円板42の下面から、外面に適
当数の凹溝43を縦設した栓状部44を、かつ該栓状部下面
から蛇行状に屈曲するバネ片45を、それぞれ垂下し、か
つバネ片下端に弁板46を付設すると共に、円板外周から
上外方へ拡開させて弾性円筒状部47を起立する、弾性に
富む合成樹脂材で一体成形した弁部材41を、
【０００７】上記栓状部44の下半は起立筒13の上端部内
へ抜出し不能に嵌着させると共に、起立筒13内面に付設
した内向きフランジ15上面へ弁板46を、又シリンダ上方
の垂直筒部分内面へ円筒状部47の上端外縁を、それぞれ
圧接させて嵌合させ、上記内向きフランジと弁板とで吸
込み弁48を、垂直筒部分内面と円筒状部上端とで吐出弁
49を、それぞれ形成した。
へ抜出し不能に嵌着させると共に、起立筒13内面に付設
した内向きフランジ15上面へ弁板46を、又シリンダ上方
の垂直筒部分内面へ円筒状部47の上端外縁を、それぞれ
圧接させて嵌合させ、上記内向きフランジと弁板とで吸
込み弁48を、垂直筒部分内面と円筒状部上端とで吐出弁
49を、それぞれ形成した。
【０００８】第２の手段として、上記第１の手段を有す
ると共に、弁板46下面中央部から弁棒51を垂下して、起
立筒13内面に付設した内向きフランジ15のフランジ孔15
a 内へ遊挿させた。
ると共に、弁板46下面中央部から弁棒51を垂下して、起
立筒13内面に付設した内向きフランジ15のフランジ孔15
a 内へ遊挿させた。
【０００９】
【発明の実施の形態】まずトリガー式液体噴出器の一般
的構造について説明すると、１はトリガー式液体噴出器
の噴出器本体で、該本体は垂直筒２の中間部からシリン
ダ３を、かつ上端から射出筒４を、それぞれ前方へ突出
する。尚図示例ではシリンダを囲んで垂直筒前面からシ
リンダよりも大径かつシリンダよりも長いガイド筒５を
突出させている。
的構造について説明すると、１はトリガー式液体噴出器
の噴出器本体で、該本体は垂直筒２の中間部からシリン
ダ３を、かつ上端から射出筒４を、それぞれ前方へ突出
する。尚図示例ではシリンダを囲んで垂直筒前面からシ
リンダよりも大径かつシリンダよりも長いガイド筒５を
突出させている。
【００１０】上記噴出器本体１の下端には、容器体口頸
部嵌合用の装着筒11を付設している。該装着筒はその上
面を頂壁12で閉塞し、該頂壁中央部に起立筒13を貫設し
て、該起立筒上部を既述の垂直筒２の下部内へ嵌着さ
せ、又起立筒下部を容器体内へ垂下させる吸上げパイプ
14の嵌合筒としている。上記起立筒上部の中間部内面に
は内向きフランジ15を付設し、その上面内周縁を上部大
径のテーパ状弁座としている。図示例にあっては、上記
起立筒貫設部分を囲む頂壁部分を隆起して下面開口の内
外二重筒状部16となし、その外筒16a 外面へ噴出器本体
１から垂下する嵌合筒17を嵌合させ、上記起立筒13上部
に対する垂直筒２下部の嵌合と、外筒16aに対する嵌合
筒17の嵌合とで、噴出器本体下端へ装着筒11を抜出し不
能に嵌着させている。尚装着筒11内へは、パッキング兼
用の外気吸入弁形成用バルブ部材18を嵌合させている。
部嵌合用の装着筒11を付設している。該装着筒はその上
面を頂壁12で閉塞し、該頂壁中央部に起立筒13を貫設し
て、該起立筒上部を既述の垂直筒２の下部内へ嵌着さ
せ、又起立筒下部を容器体内へ垂下させる吸上げパイプ
14の嵌合筒としている。上記起立筒上部の中間部内面に
は内向きフランジ15を付設し、その上面内周縁を上部大
径のテーパ状弁座としている。図示例にあっては、上記
起立筒貫設部分を囲む頂壁部分を隆起して下面開口の内
外二重筒状部16となし、その外筒16a 外面へ噴出器本体
１から垂下する嵌合筒17を嵌合させ、上記起立筒13上部
に対する垂直筒２下部の嵌合と、外筒16aに対する嵌合
筒17の嵌合とで、噴出器本体下端へ装着筒11を抜出し不
能に嵌着させている。尚装着筒11内へは、パッキング兼
用の外気吸入弁形成用バルブ部材18を嵌合させている。
【００１１】射出筒４の前部に枢着22させてトリガー21
が垂下させてあり、該トリガー下端からは折返し部23を
介して板バネ24を上後方へ突出してその先端を既述ガイ
ド筒５の後部下面と該後部下面から垂下する嵌合筒17部
分との接合部に設けた前面開口の凹部25内へ係止させて
いる。
が垂下させてあり、該トリガー下端からは折返し部23を
介して板バネ24を上後方へ突出してその先端を既述ガイ
ド筒５の後部下面と該後部下面から垂下する嵌合筒17部
分との接合部に設けた前面開口の凹部25内へ係止させて
いる。
【００１２】31はプランジヤで、その後端部をシリンダ
３の前部内へ嵌合させ、又中間部外面に周設した係合突
条32をガイド筒５の前部内へ嵌合させて、プランジヤ前
端部をトリガー上部から後方突出した係合筒部33の後部
内へ揺動可能に枢着34させている。但し通常該プランジ
ヤは、シリンダ内へ装着された金属製のコイルスプリン
グで前方付勢されて、シリンダ内から前方突出させてあ
り、そのプランジヤ前端をトリガー上部後面へ係合させ
る。
３の前部内へ嵌合させ、又中間部外面に周設した係合突
条32をガイド筒５の前部内へ嵌合させて、プランジヤ前
端部をトリガー上部から後方突出した係合筒部33の後部
内へ揺動可能に枢着34させている。但し通常該プランジ
ヤは、シリンダ内へ装着された金属製のコイルスプリン
グで前方付勢されて、シリンダ内から前方突出させてあ
り、そのプランジヤ前端をトリガー上部後面へ係合させ
る。
【００１３】本発明にあっては、既述起立筒13の上部内
からシリンダ上方の垂直筒部分内までの間に、弾性に富
む合成樹脂材で一体成形した弁部材41を嵌合させた。該
弁部材は、円板42の下面から、外面に適当数の凹溝43を
縦設した栓状部44を、かつ該栓状部下面から蛇行状に屈
曲するバネ片45を、それぞれ垂下し、かつバネ片下端に
弁板46を付設すると共に、円板外周から上外方へ拡開さ
せて弾性円筒状部47を起立したもので、上記栓状部44下
半を起立筒13の上端部内へ抜出し不能に嵌着させ、又弁
板46を起立筒内面に付設した内向きフランジ15上面へ圧
接させて吸込み弁48となし、更にシリンダ３上方の垂直
筒部分内面へ円筒状部47の上端外縁を圧接させて吐出弁
49とした。起立筒13の上端部内への栓状部44下半の嵌着
を確実とするため、図示のように起立筒上部内面に突条
を周設し、栓状部44外面に周設した凹溝内へ上記突条を
嵌合させるとよい。又栓状部44の抜出し防止のために
は、垂直筒２上端面を閉塞する頂板部分から係合筒50を
垂下して該筒下端へ円板42上面を係合させるとよい。弁
板46下面の中央部からは弁棒51を垂下し、該弁棒を内向
きフランジ15のフランジ孔内へ遊挿させている。このよ
うにすることで、弁棒51がガイドとなって内向きフラン
ジ上面内周縁が形成する弁座への弁板46の着脱を確実と
することが出来る。
からシリンダ上方の垂直筒部分内までの間に、弾性に富
む合成樹脂材で一体成形した弁部材41を嵌合させた。該
弁部材は、円板42の下面から、外面に適当数の凹溝43を
縦設した栓状部44を、かつ該栓状部下面から蛇行状に屈
曲するバネ片45を、それぞれ垂下し、かつバネ片下端に
弁板46を付設すると共に、円板外周から上外方へ拡開さ
せて弾性円筒状部47を起立したもので、上記栓状部44下
半を起立筒13の上端部内へ抜出し不能に嵌着させ、又弁
板46を起立筒内面に付設した内向きフランジ15上面へ圧
接させて吸込み弁48となし、更にシリンダ３上方の垂直
筒部分内面へ円筒状部47の上端外縁を圧接させて吐出弁
49とした。起立筒13の上端部内への栓状部44下半の嵌着
を確実とするため、図示のように起立筒上部内面に突条
を周設し、栓状部44外面に周設した凹溝内へ上記突条を
嵌合させるとよい。又栓状部44の抜出し防止のために
は、垂直筒２上端面を閉塞する頂板部分から係合筒50を
垂下して該筒下端へ円板42上面を係合させるとよい。弁
板46下面の中央部からは弁棒51を垂下し、該弁棒を内向
きフランジ15のフランジ孔内へ遊挿させている。このよ
うにすることで、弁棒51がガイドとなって内向きフラン
ジ上面内周縁が形成する弁座への弁板46の着脱を確実と
することが出来る。
【００１４】既述構成において、容器体装着状態におい
てトリガー21を引寄せすると、プランジヤ31がシリンダ
後方へ押込まれることでシリンダ内が高圧化し、すると
吐出弁49を通り射出筒４前端に嵌着されたノズル筒６か
らシリンダ内液体が噴出され、次いでトリガー21を離す
とトリガーと共にプランジヤ31が前進し、このとき吐出
弁49は閉塞しているためシリンダ内は負圧化し、吸上げ
パイプ14、吸込み弁48、栓状部44の凹溝43、垂直筒とシ
リンダとの連通孔７を通って容器体内液体がシリンダ３
内へ入る。シリンダ内液体が吐出弁49を通過する際は、
高圧液体が弾性円筒状部47の上部を、その弾性に抗して
内方へ弯曲させて通過し、該液体通過後、弾性円筒状部
47は直ちに弾性復元してその上端外縁を垂直筒２の内壁
面へ圧接して吐出弁49を閉じる。又容器内液体が吸込み
弁48を通過する際は、バネ片45の弾性に抗して弁板46を
押上げて弁孔、つまりフランジ孔15a を通過し、通過後
直ちにバネ片45が弾性復元して弁板46が上記フランジ孔
15a を密閉する。弁板46から弁棒51を垂下した場合は、
弁板46が吸上げ液体により押上げられ、弁座から離れて
も、弁棒51下部はフランジ孔15a 内に挿通されているた
め、弁板46がフランジ孔15a 上方から側方へ移動するこ
とはなく、液体通過完了後弁板46は弁棒51がガイドとな
って再びフランジ孔15a を密閉する。
てトリガー21を引寄せすると、プランジヤ31がシリンダ
後方へ押込まれることでシリンダ内が高圧化し、すると
吐出弁49を通り射出筒４前端に嵌着されたノズル筒６か
らシリンダ内液体が噴出され、次いでトリガー21を離す
とトリガーと共にプランジヤ31が前進し、このとき吐出
弁49は閉塞しているためシリンダ内は負圧化し、吸上げ
パイプ14、吸込み弁48、栓状部44の凹溝43、垂直筒とシ
リンダとの連通孔７を通って容器体内液体がシリンダ３
内へ入る。シリンダ内液体が吐出弁49を通過する際は、
高圧液体が弾性円筒状部47の上部を、その弾性に抗して
内方へ弯曲させて通過し、該液体通過後、弾性円筒状部
47は直ちに弾性復元してその上端外縁を垂直筒２の内壁
面へ圧接して吐出弁49を閉じる。又容器内液体が吸込み
弁48を通過する際は、バネ片45の弾性に抗して弁板46を
押上げて弁孔、つまりフランジ孔15a を通過し、通過後
直ちにバネ片45が弾性復元して弁板46が上記フランジ孔
15a を密閉する。弁板46から弁棒51を垂下した場合は、
弁板46が吸上げ液体により押上げられ、弁座から離れて
も、弁棒51下部はフランジ孔15a 内に挿通されているた
め、弁板46がフランジ孔15a 上方から側方へ移動するこ
とはなく、液体通過完了後弁板46は弁棒51がガイドとな
って再びフランジ孔15a を密閉する。
【００１５】
【発明の効果】本発明は既述構成とするもので、請求項
１記載の液体噴出器の場合は、トリガー式液体噴出器の
起立筒13の上部内からシリンダ上方の垂直筒部分までの
間に、弾性に富む合成樹脂材で一体成形した既述構成の
弁部材41を、該部材の栓状部44下半は起立筒13の上端部
内へ抜出し不能に嵌着させると共に、起立筒13内面に付
設した内向きフランジ15上面へ弁板46を、又シリンダ上
方の垂直筒部分内面へ円筒状部47の上端外縁を、それぞ
れ圧接させて嵌合させ、上記内向きフランジと弁板とで
吸込み弁48を、垂直筒部分内面と円筒状部上端とで吐出
弁49を、それぞれ形成させたから、上記一体成形した弁
部材41を嵌合させるだけで吸込み弁と吐出弁とを形成で
きる便利があり、又吸込み弁48は内向きフランジ15上面
へ、栓状部44下面から蛇行状に屈曲して垂下するバネ片
45下端に付設した弁板46を、又吐出弁49は垂直筒部分内
面へ円筒状部47の上端外縁を、それぞれ圧接させて形成
したから、それ等両弁を玉弁で形成した場合のように、
液体噴出器を傾けて使用してもそのため玉弁が移動して
弁が開くようなことがない。
１記載の液体噴出器の場合は、トリガー式液体噴出器の
起立筒13の上部内からシリンダ上方の垂直筒部分までの
間に、弾性に富む合成樹脂材で一体成形した既述構成の
弁部材41を、該部材の栓状部44下半は起立筒13の上端部
内へ抜出し不能に嵌着させると共に、起立筒13内面に付
設した内向きフランジ15上面へ弁板46を、又シリンダ上
方の垂直筒部分内面へ円筒状部47の上端外縁を、それぞ
れ圧接させて嵌合させ、上記内向きフランジと弁板とで
吸込み弁48を、垂直筒部分内面と円筒状部上端とで吐出
弁49を、それぞれ形成させたから、上記一体成形した弁
部材41を嵌合させるだけで吸込み弁と吐出弁とを形成で
きる便利があり、又吸込み弁48は内向きフランジ15上面
へ、栓状部44下面から蛇行状に屈曲して垂下するバネ片
45下端に付設した弁板46を、又吐出弁49は垂直筒部分内
面へ円筒状部47の上端外縁を、それぞれ圧接させて形成
したから、それ等両弁を玉弁で形成した場合のように、
液体噴出器を傾けて使用してもそのため玉弁が移動して
弁が開くようなことがない。
【００１６】請求項２記載の液体噴出器の場合は、上記
効果を有するほか上記弁板46の下面中央部から弁棒51を
垂下して内向きフランジ15のフランジ孔15a 内へ遊挿さ
せたから、吸込み弁開弁時に吸上げ液体が弁板46を内向
きフランジ15から押上げても、その弁棒51下部はフラン
ジ孔15a 内に挿入された状態を保つこととなり、よって
上記押上げによって弁板46がフランジ孔15a 上方から側
方へずれることがなく、吸上げ液体通過後、弁板46は再
び内向きフランジ15の所定位置へ着座することとなり、
吸込み弁の開閉を確実に行わせることが出来る。
効果を有するほか上記弁板46の下面中央部から弁棒51を
垂下して内向きフランジ15のフランジ孔15a 内へ遊挿さ
せたから、吸込み弁開弁時に吸上げ液体が弁板46を内向
きフランジ15から押上げても、その弁棒51下部はフラン
ジ孔15a 内に挿入された状態を保つこととなり、よって
上記押上げによって弁板46がフランジ孔15a 上方から側
方へずれることがなく、吸上げ液体通過後、弁板46は再
び内向きフランジ15の所定位置へ着座することとなり、
吸込み弁の開閉を確実に行わせることが出来る。
【図１】 本発明トリガー式液体噴出器の縦断面図であ
る。
る。
【図２】 図１の液体噴出器に使用する弁部材の斜視図
である。
である。
11…装着筒 13…起立筒 41…弁部材 44…栓状部 48…吸込み弁 49…吐出弁
Claims (2)
- 【請求項１】 垂直筒２の中間部からシリンダ３を、か
つ上端から射出筒４を、それぞれ前方突出する噴出器本
体１の下端に、容器体口頸部嵌合用の装着筒11を、該装
着筒上面を閉塞する頂壁12に貫設した起立筒13上部を上
記垂直筒２下部内へ嵌合させて付設し、上記射出筒４前
部に枢着させて垂下したトリガー21上部に、上記シリン
ダ内へ嵌合されて前方突出するプランジヤ31前部を係合
させ、上記トリガー操作で容器体内液体をシリンダ３内
へ、又該シリンダ内液体を射出筒前端に嵌着させたノズ
ル筒６から噴出可能としたトリガー式液体噴出器におい
て、 上記起立筒13の上部内からシリンダ上方の垂直筒部分内
までの間に、 円板42の下面から、外面に適当数の凹溝43を縦設した栓
状部44を、かつ該栓状部下面から蛇行状に屈曲するバネ
片45を、それぞれ垂下し、かつバネ片下端に弁板46を付
設すると共に、円板外周から上外方へ拡開させて弾性円
筒状部47を起立する、弾性に富む合成樹脂材で一体成形
した弁部材41を、 上記栓状部44の下半は起立筒13の上端部内へ抜出し不能
に嵌着させると共に、起立筒13内面に付設した内向きフ
ランジ15上面へ弁板46を、又シリンダ上方の垂直筒部分
内面へ円筒状部47の上端外縁を、それぞれ圧接させて嵌
合させ、上記内向きフランジと弁板とで吸込み弁48を、
垂直筒部分内面と円筒状部上端とで吐出弁49を、それぞ
れ形成したことを特徴とするトリガー式液体噴出器。 - 【請求項２】 弁板46下面中央部から弁棒51を垂下し
て、起立筒13内面に付設した内向きフランジ15のフラン
ジ孔15a 内へ遊挿させたことを特徴とする請求項１記載
のトリガー式液体噴出器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18676596A JP3701393B2 (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | トリガー式液体噴出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18676596A JP3701393B2 (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | トリガー式液体噴出器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105646A true JPH105646A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3701393B2 JP3701393B2 (ja) | 2005-09-28 |
Family
ID=16194249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18676596A Expired - Fee Related JP3701393B2 (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | トリガー式液体噴出器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3701393B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012101212A (ja) * | 2010-11-08 | 2012-05-31 | Darin Co Ltd | 低コストのトリガー式噴霧器 |
| JP2015085288A (ja) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | 株式会社吉野工業所 | トリガー式液体噴出器 |
| JP2016026862A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-02-18 | 株式会社吉野工業所 | トリガー式液体噴出器 |
-
1996
- 1996-06-26 JP JP18676596A patent/JP3701393B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012101212A (ja) * | 2010-11-08 | 2012-05-31 | Darin Co Ltd | 低コストのトリガー式噴霧器 |
| JP2015085288A (ja) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | 株式会社吉野工業所 | トリガー式液体噴出器 |
| JP2016026862A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-02-18 | 株式会社吉野工業所 | トリガー式液体噴出器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3701393B2 (ja) | 2005-09-28 |
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