JPH1056294A - キャリアテープ切断装置と電子部品実装機 - Google Patents
キャリアテープ切断装置と電子部品実装機Info
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- JPH1056294A JPH1056294A JP8225920A JP22592096A JPH1056294A JP H1056294 A JPH1056294 A JP H1056294A JP 8225920 A JP8225920 A JP 8225920A JP 22592096 A JP22592096 A JP 22592096A JP H1056294 A JPH1056294 A JP H1056294A
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- cutting device
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/04—Mounting of components, e.g. of leadless components
- H05K13/0417—Feeding with belts or tapes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子部品を収納しているキャリアテープの電
子部品供給装置への取付位置は従来のままで何の制約を
与えることなく、切断されたキャリアテープの材質に応
じた分別収集を可能とすることを目的とする。 【解決手段】 可動刃３０の行限側と戻限側の刃３１，
３２と歯合する固定刃３３，３４とで空のキャリアテー
プ２３を切断し、可動刃３０の行限側と戻限側の刃３
１，３２と固定刃３３，３４との歯合点の下方に、切断
されたキャリアテープ２３をその種類に応じて分別収集
するように仕切の入ったダストボックス３７，３８を配
置する。
子部品供給装置への取付位置は従来のままで何の制約を
与えることなく、切断されたキャリアテープの材質に応
じた分別収集を可能とすることを目的とする。 【解決手段】 可動刃３０の行限側と戻限側の刃３１，
３２と歯合する固定刃３３，３４とで空のキャリアテー
プ２３を切断し、可動刃３０の行限側と戻限側の刃３
１，３２と固定刃３３，３４との歯合点の下方に、切断
されたキャリアテープ２３をその種類に応じて分別収集
するように仕切の入ったダストボックス３７，３８を配
置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプリント基板等に電
子部品を実装するために、電子部品を収納し搬送するキ
ャリアテープ（帯状長尺材料）から電子部品を取り出し
た後、空になったキャリアテープを切断する装置と、そ
のキャリアテープ切断装置を装着した電子部品実装機に
関する。
子部品を実装するために、電子部品を収納し搬送するキ
ャリアテープ（帯状長尺材料）から電子部品を取り出し
た後、空になったキャリアテープを切断する装置と、そ
のキャリアテープ切断装置を装着した電子部品実装機に
関する。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板の電子部品実装機は近年高
速になってきており、それに対応するように電子部品の
供給の高速化が求められてきている。そのために供給速
度が速くかつ安定した供給が出来るキャリアテープによ
る梱包搬送形態、即ち電子部品を収納し搬送するための
複数の凹部を有する帯状長尺材料により電子部品を電子
部品実装機に供給することが増えてきている。
速になってきており、それに対応するように電子部品の
供給の高速化が求められてきている。そのために供給速
度が速くかつ安定した供給が出来るキャリアテープによ
る梱包搬送形態、即ち電子部品を収納し搬送するための
複数の凹部を有する帯状長尺材料により電子部品を電子
部品実装機に供給することが増えてきている。
【０００３】従来の電子部品実装機においては、キャリ
アテープから電子部品を取り出した後に空のキャリアテ
ープを電子部品実装機に取り付けられている切断装置で
順次切断していた（特開平１−１６４５８７号公報，特
開平１−３１０８９１号公報参照）。
アテープから電子部品を取り出した後に空のキャリアテ
ープを電子部品実装機に取り付けられている切断装置で
順次切断していた（特開平１−１６４５８７号公報，特
開平１−３１０８９１号公報参照）。
【０００４】以下、電子部品実装機に取り付けられた従
来のキャリアテープ切断装置について説明する。図４は
電子部品実装機の外観斜視図、図５は図４に示す電子部
品実装機に取り付けられた状態の従来のキャリアテープ
切断装置の構成図、図６の（ａ）は図５に示す従来のキ
ャリアテープ切断装置の詳細な構成を示す外観斜視図、
図６の（ｂ）は同側断面図、図６の（ｃ）は同上面図、
図７は図４，５，６に示す従来のキャリアテープ切断装
置の動作を説明するフローチャートである。
来のキャリアテープ切断装置について説明する。図４は
電子部品実装機の外観斜視図、図５は図４に示す電子部
品実装機に取り付けられた状態の従来のキャリアテープ
切断装置の構成図、図６の（ａ）は図５に示す従来のキ
ャリアテープ切断装置の詳細な構成を示す外観斜視図、
図６の（ｂ）は同側断面図、図６の（ｃ）は同上面図、
図７は図４，５，６に示す従来のキャリアテープ切断装
置の動作を説明するフローチャートである。
【０００５】図４において、１は電子部品実装機の本体
部分、２は電子部品実装機の本体部分１に取り付けられ
た電子部品供給装置、３は電子部品供給装置２のリール
４に捲回され、電子部品を収納しているキャリアテープ
であり、図５において、５は電子部品供給装置２のリー
ル４から送り出されたキャリアテープ３から電子部品を
吸着して取り出す真空ピンセット、６は真空ピンセット
５により電子部品が取り出され、空になったキャリアテ
ープ７を送り出すダストパイプ、８はダストパイプ６か
ら送り出された空になったキャリアテープ７を切断する
切断装置、９は切断装置８により切断されたキャリアテ
ープ７をダストシュート１０を介して収納するダストボ
ックスであり、図６の（ａ），（ｂ），（ｃ）におい
て、１１はキャリアテープ切断装置８の本体部分、１２
は本体部分１１に形成されたスライド溝、１３はスライ
ド溝１２を覆う上蓋、１４は本体部分１１のスライド溝
１２内を摺動する可動刃、１５はスライド溝１２の上部
に設けられ、可動刃１４と歯合する固定刃、１６は可動
刃１４と固定刃１５の歯合部に空になったキャリアテー
プ７を挿入するキャリアテープ挿入部、１７はローラフ
ォロア、１８は駆動部である。
部分、２は電子部品実装機の本体部分１に取り付けられ
た電子部品供給装置、３は電子部品供給装置２のリール
４に捲回され、電子部品を収納しているキャリアテープ
であり、図５において、５は電子部品供給装置２のリー
ル４から送り出されたキャリアテープ３から電子部品を
吸着して取り出す真空ピンセット、６は真空ピンセット
５により電子部品が取り出され、空になったキャリアテ
ープ７を送り出すダストパイプ、８はダストパイプ６か
ら送り出された空になったキャリアテープ７を切断する
切断装置、９は切断装置８により切断されたキャリアテ
ープ７をダストシュート１０を介して収納するダストボ
ックスであり、図６の（ａ），（ｂ），（ｃ）におい
て、１１はキャリアテープ切断装置８の本体部分、１２
は本体部分１１に形成されたスライド溝、１３はスライ
ド溝１２を覆う上蓋、１４は本体部分１１のスライド溝
１２内を摺動する可動刃、１５はスライド溝１２の上部
に設けられ、可動刃１４と歯合する固定刃、１６は可動
刃１４と固定刃１５の歯合部に空になったキャリアテー
プ７を挿入するキャリアテープ挿入部、１７はローラフ
ォロア、１８は駆動部である。
【０００６】以上のように構成された電子部品実装機に
取り付けられた従来のキャリアテープ切断装置につい
て、図７に示す動作説明用のフローチャートを用いて説
明する。まず電子部品を収納しているキャリアテープ３
は、リール４に捲回された状態で電子部品供給装置２に
取り付けられ、電子部品実装機の本体部分１にセットさ
れ、次に、電子部品供給装置２により１ピッチ送られ
（ステップ１）、真空ピンセット５により収納している
電子部品が吸着された（ステップ２）後、電子部品供給
装置２のダストパイプ６から出てきた空になったキャリ
アテープ７として切断装置８のキャリアテープ挿入部１
６より挿入され、可動刃１４がスライド溝１２内を行限
側へ摺動し、固定刃１５と歯合して切断され（ステップ
３）、切断されたキャリアテープ７はダストシュート１
０内を落下してダストボックス９内に収納回収される。
取り付けられた従来のキャリアテープ切断装置につい
て、図７に示す動作説明用のフローチャートを用いて説
明する。まず電子部品を収納しているキャリアテープ３
は、リール４に捲回された状態で電子部品供給装置２に
取り付けられ、電子部品実装機の本体部分１にセットさ
れ、次に、電子部品供給装置２により１ピッチ送られ
（ステップ１）、真空ピンセット５により収納している
電子部品が吸着された（ステップ２）後、電子部品供給
装置２のダストパイプ６から出てきた空になったキャリ
アテープ７として切断装置８のキャリアテープ挿入部１
６より挿入され、可動刃１４がスライド溝１２内を行限
側へ摺動し、固定刃１５と歯合して切断され（ステップ
３）、切断されたキャリアテープ７はダストシュート１
０内を落下してダストボックス９内に収納回収される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような、従来のキャリアテープ切断装置８の構成では送
られてきたキャリアテープ７を順次切断するだけなの
で、キャリアテープ７の材質が紙製であっても、樹脂製
であっても同一のダストボックス９内に収納回収されて
しまい、分別収集ができなかった。
ような、従来のキャリアテープ切断装置８の構成では送
られてきたキャリアテープ７を順次切断するだけなの
で、キャリアテープ７の材質が紙製であっても、樹脂製
であっても同一のダストボックス９内に収納回収されて
しまい、分別収集ができなかった。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、電子部品を収納しているキャリアテープ３の電子部
品供給装置２への取付位置は従来のままで何の制約を与
えることなく、切断されたキャリアテープ７の材質に応
じた分別収集を可能とすることを目的とする。
で、電子部品を収納しているキャリアテープ３の電子部
品供給装置２への取付位置は従来のままで何の制約を与
えることなく、切断されたキャリアテープ７の材質に応
じた分別収集を可能とすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は、行限側と戻限側の両方に刃を有する可動
刃と、その可動刃の行限側と戻限側の刃と歯合する固定
刃とで、電子部品を取り出した後の空のキャリアテープ
を切断し、可動刃の行限側と戻限側の刃と固定刃との歯
合点の下方に、切断されたキャリアテープをその種類に
応じて分別収集するように仕切の入ったダストボックス
を配置したキャリアテープ切断装置であり、電子部品を
収納しているキャリアテープの供給側には無関係に、切
断されたキャリアテープの種類に応じて分別収集を可能
とすることができる。
めに本発明は、行限側と戻限側の両方に刃を有する可動
刃と、その可動刃の行限側と戻限側の刃と歯合する固定
刃とで、電子部品を取り出した後の空のキャリアテープ
を切断し、可動刃の行限側と戻限側の刃と固定刃との歯
合点の下方に、切断されたキャリアテープをその種類に
応じて分別収集するように仕切の入ったダストボックス
を配置したキャリアテープ切断装置であり、電子部品を
収納しているキャリアテープの供給側には無関係に、切
断されたキャリアテープの種類に応じて分別収集を可能
とすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、行限側と戻限側の両方に刃を有する可動刃と、その
可動刃の行限側と戻限側の刃と歯合する固定刃とで、電
子部品を取り出した後の空のキャリアテープを切断し、
可動刃の行限側と戻限側の刃と固定刃との歯合点の下方
に、切断されたキャリアテープをその種類に応じて分別
収集するように仕切の入ったダストボックスを配置した
キャリアテープ切断装置であり、可動刃の行限側の刃と
固定刃との歯合点か、戻限側の刃と固定刃との歯合点か
のいずれの歯合点で空になったキャリアテープを切断す
るか、キャリアテープ切断位置を変えることによりキャ
リアテープの種類に応じた分別収集を可能とすることが
できる。
は、行限側と戻限側の両方に刃を有する可動刃と、その
可動刃の行限側と戻限側の刃と歯合する固定刃とで、電
子部品を取り出した後の空のキャリアテープを切断し、
可動刃の行限側と戻限側の刃と固定刃との歯合点の下方
に、切断されたキャリアテープをその種類に応じて分別
収集するように仕切の入ったダストボックスを配置した
キャリアテープ切断装置であり、可動刃の行限側の刃と
固定刃との歯合点か、戻限側の刃と固定刃との歯合点か
のいずれの歯合点で空になったキャリアテープを切断す
るか、キャリアテープ切断位置を変えることによりキャ
リアテープの種類に応じた分別収集を可能とすることが
できる。
【００１１】本発明の請求項２に記載の発明は、可動刃
の行限側と戻限側の刃と一体に動き、その両方の刃の下
方に、切断されたキャリアテープが所定のダストボック
スの仕切内に落下するように導くフラップをそれぞれ取
り付けた請求項１に記載のキャリアテープ切断装置であ
り、可動刃の行限側と戻限側の刃に各々取り付けられた
フラップにより、可動刃と固定刃の各歯合点で切断され
たキャリアテープがダストボックスの間違った仕切に落
下するのを防止するものである。
の行限側と戻限側の刃と一体に動き、その両方の刃の下
方に、切断されたキャリアテープが所定のダストボック
スの仕切内に落下するように導くフラップをそれぞれ取
り付けた請求項１に記載のキャリアテープ切断装置であ
り、可動刃の行限側と戻限側の刃に各々取り付けられた
フラップにより、可動刃と固定刃の各歯合点で切断され
たキャリアテープがダストボックスの間違った仕切に落
下するのを防止するものである。
【００１２】本発明の請求項３に記載の発明は、電子部
品を収納したキャリアテープを順次送り出されるように
装着し、そのキャリアテープから電子部品を取り出して
基板に装着し、請求項１に記載のキャリアテープ切断装
置を装着し、キャリアテープの種類に応じて可動刃の動
作方向を決定する電子部品実装機であり、電子部品を収
納したキャリアテープの電子部品実装機への装着の仕方
には無関係に、キャリアテープの種類に応じて可動刃の
動作方向を決定するだけで、切断されたキャリアテープ
が所定のダストボックスの仕切内に落下することになる
ものである。
品を収納したキャリアテープを順次送り出されるように
装着し、そのキャリアテープから電子部品を取り出して
基板に装着し、請求項１に記載のキャリアテープ切断装
置を装着し、キャリアテープの種類に応じて可動刃の動
作方向を決定する電子部品実装機であり、電子部品を収
納したキャリアテープの電子部品実装機への装着の仕方
には無関係に、キャリアテープの種類に応じて可動刃の
動作方向を決定するだけで、切断されたキャリアテープ
が所定のダストボックスの仕切内に落下することになる
ものである。
【００１３】以下本発明の実施の形態について、図面を
用いて説明する。 （実施の形態）図１は図４に示す電子部品実装機に取り
付けられた状態の本発明の実施の形態におけるキャリア
テープ切断装置の構成図、図２の（ａ）は図１に示すキ
ャリアテープ切断装置の詳細な構成を示す側断面図、図
２の（ｂ），（ｃ）はキャリアテープ切断状態における
同側断面図、図３は図１，２に示すキャリアテープ切断
装置の動作を説明するフローチャートである。
用いて説明する。 （実施の形態）図１は図４に示す電子部品実装機に取り
付けられた状態の本発明の実施の形態におけるキャリア
テープ切断装置の構成図、図２の（ａ）は図１に示すキ
ャリアテープ切断装置の詳細な構成を示す側断面図、図
２の（ｂ），（ｃ）はキャリアテープ切断状態における
同側断面図、図３は図１，２に示すキャリアテープ切断
装置の動作を説明するフローチャートである。
【００１４】図１において、１９は電子部品供給装置２
０のリール２１から送り出されたキャリアテープから電
子部品を吸着して取り出す真空ピンセット、２２は真空
ピンセット１９により電子部品が取り出され、空になっ
たキャリアテープ２３を送り出すダストパイプ、２４は
ダストパイプ２２から送り出された空になったキャリア
テープ２３を切断する切断装置、２５は切断装置２４に
より切断されたキャリアテープ２３をダストシュート２
６を介して収納するダストボックスであり、図２の
（ａ），（ｂ），（ｃ）において、２７はキャリアテー
プ切断装置２４の本体部分、２８は本体部分２７に形成
されたスライド溝、２９はスライド溝２８を覆う上蓋、
３０は本体部分２７のスライド溝２８内を摺動する可動
刃、３１，３２はスライド溝２８内を摺動する可動刃３
０の行限側と戻限側のそれぞれに形成された刃、３３，
３４は可動刃３０の行限側と戻限側に形成された刃３
１，３２と歯合する固定刃、３５，３６は可動刃３０の
摺動と一体に動き、行限側と戻限側に形成された刃３
１，３２の下方に取り付けられたフラップ、３７は可動
刃３０の行限側に形成された刃３１と固定刃３３の歯合
点の下方に配置された第１のダストボックス、３８は可
動刃３０の戻限側に形成された刃３２と固定刃３４の歯
合点の下方に配置された第２のダストボックス、３９は
可動刃３０を行限側と戻限側の間を往復動作させるため
の駆動部であり、電子部品が取り出されて空になったキ
ャリアテープ２３は可動刃３０の刃３１と固定刃３３の
歯合点、または可動刃３０の刃３２と固定刃３４の歯合
点に挿入される。
０のリール２１から送り出されたキャリアテープから電
子部品を吸着して取り出す真空ピンセット、２２は真空
ピンセット１９により電子部品が取り出され、空になっ
たキャリアテープ２３を送り出すダストパイプ、２４は
ダストパイプ２２から送り出された空になったキャリア
テープ２３を切断する切断装置、２５は切断装置２４に
より切断されたキャリアテープ２３をダストシュート２
６を介して収納するダストボックスであり、図２の
（ａ），（ｂ），（ｃ）において、２７はキャリアテー
プ切断装置２４の本体部分、２８は本体部分２７に形成
されたスライド溝、２９はスライド溝２８を覆う上蓋、
３０は本体部分２７のスライド溝２８内を摺動する可動
刃、３１，３２はスライド溝２８内を摺動する可動刃３
０の行限側と戻限側のそれぞれに形成された刃、３３，
３４は可動刃３０の行限側と戻限側に形成された刃３
１，３２と歯合する固定刃、３５，３６は可動刃３０の
摺動と一体に動き、行限側と戻限側に形成された刃３
１，３２の下方に取り付けられたフラップ、３７は可動
刃３０の行限側に形成された刃３１と固定刃３３の歯合
点の下方に配置された第１のダストボックス、３８は可
動刃３０の戻限側に形成された刃３２と固定刃３４の歯
合点の下方に配置された第２のダストボックス、３９は
可動刃３０を行限側と戻限側の間を往復動作させるため
の駆動部であり、電子部品が取り出されて空になったキ
ャリアテープ２３は可動刃３０の刃３１と固定刃３３の
歯合点、または可動刃３０の刃３２と固定刃３４の歯合
点に挿入される。
【００１５】以上のように構成された本実施の形態にお
けるキャリアテープ切断装置の動作について、図３に示
す動作説明用のフローチャートを用いて説明する。
けるキャリアテープ切断装置の動作について、図３に示
す動作説明用のフローチャートを用いて説明する。
【００１６】例えば、ここでは可動刃３０の刃３１と固
定刃３３の歯合点で紙製のキャリアテープ２３を切断す
るものとし、可動刃３０の刃３２と固定刃３４の歯合点
で樹脂製のキャリアテープ２３を切断するものとする。
定刃３３の歯合点で紙製のキャリアテープ２３を切断す
るものとし、可動刃３０の刃３２と固定刃３４の歯合点
で樹脂製のキャリアテープ２３を切断するものとする。
【００１７】まず、図４に示すように、電子部品を収納
しているキャリアテープ３は、リール４に捲回された状
態で電子部品供給装置２に取り付けられ、電子部品実装
機の本体部分１にセットされ、次に、電子部品供給装置
２により１ピッチ送られ（ステップ１）、真空ピンセッ
ト１９により収納している電子部品が吸着された（ステ
ップ２）後、電子部品供給装置２のダストパイプ２２か
ら出てきた空になったキャリアテープ２３が紙製か、樹
脂製かを判断して（ステップ３）、紙製と判断すれば、
駆動部３９は可動刃３０を行限側に移動させ（ステップ
４）、刃３１と固定刃３３の歯合点で空になったキャリ
アテープ２３を切断し、フラップ３５，３６に導かれ、
第１のダストボックス３７に落下させる。樹脂製と判断
すれば、駆動部３９は可動刃３０を戻限側に移動させ
（ステップ５）、刃３２と固定刃３４の歯合点で空にな
ったキャリアテープ２３を切断し、フラップ３５，３６
に導かれ、第２のダストボックス３８に落下させる。こ
のようにして、空になったキャリアテープ２３の種類に
応じて可動刃３０の行限側か戻限側かいずれで切断する
かを選択することが出来、電子部品実装機に実装部品毎
にキャリアテープの材質等の種類を登録しておくことに
より、種類に応じて可動刃３０の駆動方向を制御でき
る。また、フラップ３５，３６が可動刃３０の刃３１，
３２に取り付けられているので、可動刃３０が移動する
場合においても分別収集が可能となり、可動刃３０の刃
３１，３２と固定刃３３，３４の間隔や傾きを調整し、
どちらか一方を紙製用あるいは樹脂製用にして使用して
も差し支えない。
しているキャリアテープ３は、リール４に捲回された状
態で電子部品供給装置２に取り付けられ、電子部品実装
機の本体部分１にセットされ、次に、電子部品供給装置
２により１ピッチ送られ（ステップ１）、真空ピンセッ
ト１９により収納している電子部品が吸着された（ステ
ップ２）後、電子部品供給装置２のダストパイプ２２か
ら出てきた空になったキャリアテープ２３が紙製か、樹
脂製かを判断して（ステップ３）、紙製と判断すれば、
駆動部３９は可動刃３０を行限側に移動させ（ステップ
４）、刃３１と固定刃３３の歯合点で空になったキャリ
アテープ２３を切断し、フラップ３５，３６に導かれ、
第１のダストボックス３７に落下させる。樹脂製と判断
すれば、駆動部３９は可動刃３０を戻限側に移動させ
（ステップ５）、刃３２と固定刃３４の歯合点で空にな
ったキャリアテープ２３を切断し、フラップ３５，３６
に導かれ、第２のダストボックス３８に落下させる。こ
のようにして、空になったキャリアテープ２３の種類に
応じて可動刃３０の行限側か戻限側かいずれで切断する
かを選択することが出来、電子部品実装機に実装部品毎
にキャリアテープの材質等の種類を登録しておくことに
より、種類に応じて可動刃３０の駆動方向を制御でき
る。また、フラップ３５，３６が可動刃３０の刃３１，
３２に取り付けられているので、可動刃３０が移動する
場合においても分別収集が可能となり、可動刃３０の刃
３１，３２と固定刃３３，３４の間隔や傾きを調整し、
どちらか一方を紙製用あるいは樹脂製用にして使用して
も差し支えない。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明のキャリアテープ
切断装置によれば、キャリアテープの種類によって可動
刃の駆動方向を変え、キャリアテープの種類別に分別収
集が可能となる。
切断装置によれば、キャリアテープの種類によって可動
刃の駆動方向を変え、キャリアテープの種類別に分別収
集が可能となる。
【図１】本発明の実施の形態におけるキャリアテープ切
断装置の構成図
断装置の構成図
【図２】（ａ）本発明の実施の形態におけるキャリアテ
ープ切断装置の側断面図 （ｂ），（ｃ）本発明の実施の形態におけるキャリアテ
ープ切断装置のキャリアテープ切断状態における側断面
図
ープ切断装置の側断面図 （ｂ），（ｃ）本発明の実施の形態におけるキャリアテ
ープ切断装置のキャリアテープ切断状態における側断面
図
【図３】図１，２に示すキャリアテープ切断装置の動作
を説明するフローチャート
を説明するフローチャート
【図４】電子部品実装機の外観斜視図
【図５】図４に示す電子部品実装機に取り付けられた状
態の従来のキャリアテープ切断装置の構成図
態の従来のキャリアテープ切断装置の構成図
【図６】（ａ）従来のキャリアテープ切断装置の外観斜
視図 （ｂ）同側断面図 （ｃ）同上面図
視図 （ｂ）同側断面図 （ｃ）同上面図
【図７】図５，６に示す従来のキャリアテープ切断装置
の動作を説明するフローチャート
の動作を説明するフローチャート
１ 電子部品実装機の本体部分 ２，２０ 電子部品供給装置 ３ 電子部品を収納したキャリアテープ ４，２１ リール ５，１９ 真空ピンセット ６，２２ ダストパイプ ７，２３ 電子部品を取り出して空になったキャリアテ
ープ ８，２４ キャリアテープ切断装置 ９，２５ ダストボックス １０，２６ ダストシュート １１，２７ キャリアテープ切断装置の本体部分 １２，２８ スライド溝 １３，２９ 上蓋 １４，３０ 可動刃 １５，３３，３４ 固定刃 １６ 空のキャリアテープ挿入部 １７ ローラフォロア １８，３９ 駆動部 ３１ 可動刃の行限側の刃 ３２ 可動刃の戻限側の刃 ３５，３６ フラップ ３７ 第１のダストボックス ３８ 第２のダストボックス
ープ ８，２４ キャリアテープ切断装置 ９，２５ ダストボックス １０，２６ ダストシュート １１，２７ キャリアテープ切断装置の本体部分 １２，２８ スライド溝 １３，２９ 上蓋 １４，３０ 可動刃 １５，３３，３４ 固定刃 １６ 空のキャリアテープ挿入部 １７ ローラフォロア １８，３９ 駆動部 ３１ 可動刃の行限側の刃 ３２ 可動刃の戻限側の刃 ３５，３６ フラップ ３７ 第１のダストボックス ３８ 第２のダストボックス
Claims (3)
- 【請求項１】 行限側と戻限側の両方に刃を有する可動
刃と、その可動刃の行限側と戻限側の刃と歯合する固定
刃とで、電子部品を取り出した後の空のキャリアテープ
を切断し、可動刃の行限側と戻限側の刃と固定刃との歯
合点の下方に、切断されたキャリアテープをその種類に
応じて分別収集するように仕切の入ったダストボックス
を配置したキャリアテープ切断装置。 - 【請求項２】 可動刃の行限側と戻限側の刃と一体に動
き、その両方の刃の下方に、切断されたキャリアテープ
が所定のダストボックスの仕切内に落下するように導く
フラップをそれぞれ取り付けた請求項１に記載のキャリ
アテープ切断装置。 - 【請求項３】 電子部品を収納したキャリアテープを順
次送り出されるように装着し、そのキャリアテープから
電子部品を取り出して基板に装着し、請求項１に記載の
キャリアテープ切断装置を装着し、キャリアテープの種
類に応じて可動刃の動作方向を決定する電子部品実装
機。
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