JPH1053817A - 耐ローピング性、リジング性および成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 - Google Patents
耐ローピング性、リジング性および成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH1053817A JPH1053817A JP8210317A JP21031796A JPH1053817A JP H1053817 A JPH1053817 A JP H1053817A JP 8210317 A JP8210317 A JP 8210317A JP 21031796 A JP21031796 A JP 21031796A JP H1053817 A JPH1053817 A JP H1053817A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- less
- stainless steel
- ferritic stainless
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐ローピング性、耐リジング性に優れ、超深
絞り性を有するフェライト系ステンレス鋼板を熱延板焼
鈍を省略し、１回冷延法での製造方法を提供する。 【解決手段】 重量％で、Cr：11〜25％、C ：0.005 ％
以下、N ：0.008 〜0.03％、Ti：C/12＋N/14＜Ti／48＜
5（C/12＋N/14）を含有し、残部がFeおよび不可避的不
純物よりなるフェライト系ステンレス鋼のスラブを1250
℃以下に加熱し、次に1100〜 950℃の温度域で、 1パス
あるいは 2パス以上の合計圧下率が50％以上の粗圧延を
行ない、次いで粗圧延終了から仕上連続圧延機に噛み込
まれるまでに少なくとも10秒以上の時間をとり、その
後、最終の 2パスの合計圧下率が40％以上かつ仕上温度
が 850℃以上の仕上圧延を行ない、仕上圧延直後から 5
秒間の平均冷却速度を25℃/sec以下とし、巻き取った
後、通常の冷延、焼鈍を施す。
絞り性を有するフェライト系ステンレス鋼板を熱延板焼
鈍を省略し、１回冷延法での製造方法を提供する。 【解決手段】 重量％で、Cr：11〜25％、C ：0.005 ％
以下、N ：0.008 〜0.03％、Ti：C/12＋N/14＜Ti／48＜
5（C/12＋N/14）を含有し、残部がFeおよび不可避的不
純物よりなるフェライト系ステンレス鋼のスラブを1250
℃以下に加熱し、次に1100〜 950℃の温度域で、 1パス
あるいは 2パス以上の合計圧下率が50％以上の粗圧延を
行ない、次いで粗圧延終了から仕上連続圧延機に噛み込
まれるまでに少なくとも10秒以上の時間をとり、その
後、最終の 2パスの合計圧下率が40％以上かつ仕上温度
が 850℃以上の仕上圧延を行ない、仕上圧延直後から 5
秒間の平均冷却速度を25℃/sec以下とし、巻き取った
後、通常の冷延、焼鈍を施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フェライト系ステ
ンレス鋼板の問題点であるリジング、ローピングの発生
を抑制し、かつ深絞り性の優れたフェライト系ステンレ
ス鋼板を製造する方法に関するものである。
ンレス鋼板の問題点であるリジング、ローピングの発生
を抑制し、かつ深絞り性の優れたフェライト系ステンレ
ス鋼板を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フェライト系ステンレス鋼板は、プレス
加工時にリジングと呼ばれる圧延方向に沿った特有の凸
凹が生じ、製品の表面品質の著しい劣化を招くことがあ
る。このリジング防止策としては、低温仕上げ圧延を行
ない、その後熱延板焼鈍をした後、冷延、焼鈍をする方
法（特公昭４５−３４０１６号公報）や、低温熱延と高
温巻取を組み合わせた方法（特開平１−１３６９３０号
公報）等が開示されている。しかし、このような熱延を
低温にし、巻取を高温にする方法は、既存の熱延設備を
使用することを前提にすると達成するのが難しい。ま
た、前者が提唱している熱延板焼鈍を加えることは製造
コストの増加を招く。また、冷延時には、ローピングと
称し、リジングと類似した圧延方向に沿った凸凹が生じ
る現象がある。このローピングも商品の表面品質を劣化
するのでリジング抑制と同様の対応策が実行されてい
る。
加工時にリジングと呼ばれる圧延方向に沿った特有の凸
凹が生じ、製品の表面品質の著しい劣化を招くことがあ
る。このリジング防止策としては、低温仕上げ圧延を行
ない、その後熱延板焼鈍をした後、冷延、焼鈍をする方
法（特公昭４５−３４０１６号公報）や、低温熱延と高
温巻取を組み合わせた方法（特開平１−１３６９３０号
公報）等が開示されている。しかし、このような熱延を
低温にし、巻取を高温にする方法は、既存の熱延設備を
使用することを前提にすると達成するのが難しい。ま
た、前者が提唱している熱延板焼鈍を加えることは製造
コストの増加を招く。また、冷延時には、ローピングと
称し、リジングと類似した圧延方向に沿った凸凹が生じ
る現象がある。このローピングも商品の表面品質を劣化
するのでリジング抑制と同様の対応策が実行されてい
る。
【０００３】一方、フェライト系ステンレス鋼板は深絞
り加工に供されることが多く、平均ｒ値の向上策として
は鋼をＩＦ（Interstitial atom free）化すること（特
公昭５４−１１７７０号公報、特公昭５７−５５７８７
号公報等）や２回冷延法の技術が開示されている。後者
の技術は冷延と焼鈍を２回繰り返すため製造コストが高
くなる欠点がある。また、ＩＦ系のフェライト系ステン
レス鋼板も高平均ｒ値の達成とリジング、ローピングの
抑制を行なうには１回冷延法で製造する場合は熱延板焼
鈍を行なうのが一般的である。
り加工に供されることが多く、平均ｒ値の向上策として
は鋼をＩＦ（Interstitial atom free）化すること（特
公昭５４−１１７７０号公報、特公昭５７−５５７８７
号公報等）や２回冷延法の技術が開示されている。後者
の技術は冷延と焼鈍を２回繰り返すため製造コストが高
くなる欠点がある。また、ＩＦ系のフェライト系ステン
レス鋼板も高平均ｒ値の達成とリジング、ローピングの
抑制を行なうには１回冷延法で製造する場合は熱延板焼
鈍を行なうのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、光沢性に優
れ、ローピング及びリジングの発生を抑制し、かつ高い
ｒ値のフェライト系ステンレス鋼冷延鋼板を１回冷延法
で製造する方法を提供するものである。
れ、ローピング及びリジングの発生を抑制し、かつ高い
ｒ値のフェライト系ステンレス鋼冷延鋼板を１回冷延法
で製造する方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、光沢性、
耐ローピング性、耐リジング性に優れた超深絞り用フェ
ライト系ステンレス鋼板を熱延板焼鈍を省略した１回冷
延法で製造する技術の開発に取り組み、以下の知見を得
た。 仕上圧延前に再結晶が起こっていない場合は、リジン
グおよびローピングが顕著に起こる。 熱延板の組織が再結晶組織でないと、リジング、ロー
ピングが生じる。 第２相が１０％以上存在しないと、熱延板の組織がた
とえ再結晶組織でも平均粒径が１００μｍ以上になる
と、ローピングが生じる。 第２相が１０％以上存在すると、１回冷延法では高い
平均ｒ値が達成されない。 超深絞り性を得るにはＩＦ化が必要。 本発明は、以上の知見に基づき、鋼としてはＩＦ成分系
で、仕上圧延前、熱延板状態で再結晶組織を呈し、かつ
熱延組織の平均結晶粒径が１００μｍ以下になる製造方
法を鋭意検討した結果なされたものである。
耐ローピング性、耐リジング性に優れた超深絞り用フェ
ライト系ステンレス鋼板を熱延板焼鈍を省略した１回冷
延法で製造する技術の開発に取り組み、以下の知見を得
た。 仕上圧延前に再結晶が起こっていない場合は、リジン
グおよびローピングが顕著に起こる。 熱延板の組織が再結晶組織でないと、リジング、ロー
ピングが生じる。 第２相が１０％以上存在しないと、熱延板の組織がた
とえ再結晶組織でも平均粒径が１００μｍ以上になる
と、ローピングが生じる。 第２相が１０％以上存在すると、１回冷延法では高い
平均ｒ値が達成されない。 超深絞り性を得るにはＩＦ化が必要。 本発明は、以上の知見に基づき、鋼としてはＩＦ成分系
で、仕上圧延前、熱延板状態で再結晶組織を呈し、かつ
熱延組織の平均結晶粒径が１００μｍ以下になる製造方
法を鋭意検討した結果なされたものである。
【０００６】すなわち、本発明は、重量％で、 Ｃｒ：１１〜２５％、 Ｃ ：０．００５％以下、 Ｎ ：０．００８〜０．０３％、 Ｔｉ：Ｃ／１２＋Ｎ／１４＜Ｔｉ／４８＜５（Ｃ／１２＋Ｎ／１４） を含有し、さらに必要に応じて、 Ｂ ：０．００５％以下、 Ｍｏ：３％以下、 Ｎｉ：２％以下、 Ｃｕ：３％以下 の１種または２種以上を含有し、残部がＦｅおよび不可
避的不純物よりなるフェライト系ステンレス鋼のスラブ
を１２５０℃以下に加熱し、次に１１００〜９５０℃の
温度域での１パスあるいは２パス以上の合計圧下率が５
０％以上、かつ終了温度が９５０℃以上になるような粗
圧延を行ない、次いで粗圧延終了から仕上連続圧延機に
噛み込まれるまでに少なくとも１０秒以上の時間をと
り、その後、最終の２パスの合計圧下率が４０％以上、
かつ仕上温度が８５０℃以上となる仕上圧延を行ない、
仕上圧延直後から５秒間の平均冷却速度を２５℃/sec以
下とし、巻き取った後、通常の冷延、焼鈍を施すことを
特徴とする耐ローピング性、リジング性および成形性に
優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法である。
避的不純物よりなるフェライト系ステンレス鋼のスラブ
を１２５０℃以下に加熱し、次に１１００〜９５０℃の
温度域での１パスあるいは２パス以上の合計圧下率が５
０％以上、かつ終了温度が９５０℃以上になるような粗
圧延を行ない、次いで粗圧延終了から仕上連続圧延機に
噛み込まれるまでに少なくとも１０秒以上の時間をと
り、その後、最終の２パスの合計圧下率が４０％以上、
かつ仕上温度が８５０℃以上となる仕上圧延を行ない、
仕上圧延直後から５秒間の平均冷却速度を２５℃/sec以
下とし、巻き取った後、通常の冷延、焼鈍を施すことを
特徴とする耐ローピング性、リジング性および成形性に
優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法である。
【０００７】以下に、本発明を詳細に説明する。まず、
成分の限定条件について述べる。本発明において、Ｔｉ
をＣ／１２＋Ｎ／１４＜Ｔｉ／４８を満たす範囲で添加
することとしたのは、鋼中のＣおよびＮを析出物の形で
固定することによりＩＦ化を図り、製品の深絞り性を向
上させるのに有利な方位である（１１１）＜１１２＞，
（５５４）＜２２５＞などの集積度の高い集合組織を有
する鋼板を得ることができるからである。また、Ｔｉの
添加量が多いことは耐食性には好ましいが、過剰な添加
は再結晶を抑制するので、Ｔｉ／４８＜５（Ｃ／１２＋
Ｎ／１４）とした。
成分の限定条件について述べる。本発明において、Ｔｉ
をＣ／１２＋Ｎ／１４＜Ｔｉ／４８を満たす範囲で添加
することとしたのは、鋼中のＣおよびＮを析出物の形で
固定することによりＩＦ化を図り、製品の深絞り性を向
上させるのに有利な方位である（１１１）＜１１２＞，
（５５４）＜２２５＞などの集積度の高い集合組織を有
する鋼板を得ることができるからである。また、Ｔｉの
添加量が多いことは耐食性には好ましいが、過剰な添加
は再結晶を抑制するので、Ｔｉ／４８＜５（Ｃ／１２＋
Ｎ／１４）とした。
【０００８】Ｃ：０．００５％以下としたのは、これを
超えてＣを添加するとＴｉＣの析出量が多くなり、熱延
時の再結晶が抑制されるためである。
超えてＣを添加するとＴｉＣの析出量が多くなり、熱延
時の再結晶が抑制されるためである。
【０００９】Ｎ量の調整は、本発明の重要なポイントで
ある。ＮはＴｉと結合して析出物を生成することにより
鋳造組織を微細化することができ、これが熱延時の再結
晶を促進する。また、粗大なＴｉＮを核生成サイトとし
て再結晶が起こり、再結晶が促進されている可能性もあ
る。いずれの原因にしろ熱延時の再結晶を顕著に促進す
るために、Ｎの添加量のを０．００８％以上とする。し
かし、Ｎ量が多すぎると、ＴｉＮが増え、疵の発生が懸
念されるので０．０３％以下とした。
ある。ＮはＴｉと結合して析出物を生成することにより
鋳造組織を微細化することができ、これが熱延時の再結
晶を促進する。また、粗大なＴｉＮを核生成サイトとし
て再結晶が起こり、再結晶が促進されている可能性もあ
る。いずれの原因にしろ熱延時の再結晶を顕著に促進す
るために、Ｎの添加量のを０．００８％以上とする。し
かし、Ｎ量が多すぎると、ＴｉＮが増え、疵の発生が懸
念されるので０．０３％以下とした。
【００１０】Ｃｒについては、耐食性の劣化が懸念され
るので、１１％以上とした。しかしながら、Ｃｒの増加
は加工性を劣化するので２５％以下とした。
るので、１１％以上とした。しかしながら、Ｃｒの増加
は加工性を劣化するので２５％以下とした。
【００１１】上述の基本成分組成において、２次加工性
の向上のためにＢを添加することは使用用途によっては
有効であるが、Ｂ量が多くなると再結晶が抑制されるの
で、Ｂの添加量は０．００５％以下とした。他の成分と
しては、耐食性の観点からＭｏ，Ｎｉ，Ｃｕの添加は使
用用途によっては有効であるが、Ｍｏ＞３％，Ｎｉ＞２
％，Ｃｕ＞３％の添加は再結晶を抑制するので、Ｍｏ：
３％以下，Ｎｉ：２％以下，Ｃｕ：３％以下とした。
の向上のためにＢを添加することは使用用途によっては
有効であるが、Ｂ量が多くなると再結晶が抑制されるの
で、Ｂの添加量は０．００５％以下とした。他の成分と
しては、耐食性の観点からＭｏ，Ｎｉ，Ｃｕの添加は使
用用途によっては有効であるが、Ｍｏ＞３％，Ｎｉ＞２
％，Ｃｕ＞３％の添加は再結晶を抑制するので、Ｍｏ：
３％以下，Ｎｉ：２％以下，Ｃｕ：３％以下とした。
【００１２】次に、プロセス条件の限定について述べ
る。スラブの加熱温度を１２５０℃以下としたのは、１
２５０℃を超えると結晶粒が粗大化して、熱延後の再結
晶が抑制されるためである。また、加熱温度の下限につ
いては金属学的には限定する理由はないが、本発明の条
件を満足する熱延の仕上温度を確保するには１０５０℃
以上の加熱温度が望ましい。
る。スラブの加熱温度を１２５０℃以下としたのは、１
２５０℃を超えると結晶粒が粗大化して、熱延後の再結
晶が抑制されるためである。また、加熱温度の下限につ
いては金属学的には限定する理由はないが、本発明の条
件を満足する熱延の仕上温度を確保するには１０５０℃
以上の加熱温度が望ましい。
【００１３】次に、１１００〜９５０℃の温度域で１パ
スあるいは２パス以上の合計の圧下率が５０％以上、か
つ終了温度を９５０℃以上の粗圧延を行ない、仕上圧延
開始までに少なくとも１０秒以上の時間を取るようにす
るのは、仕上圧延の前に再結晶組織を得るためである。
これらの条件から外れると、仕上圧延前に再結晶組織が
得られず、耐ローピング性、耐リジング性が確保されな
い。
スあるいは２パス以上の合計の圧下率が５０％以上、か
つ終了温度を９５０℃以上の粗圧延を行ない、仕上圧延
開始までに少なくとも１０秒以上の時間を取るようにす
るのは、仕上圧延の前に再結晶組織を得るためである。
これらの条件から外れると、仕上圧延前に再結晶組織が
得られず、耐ローピング性、耐リジング性が確保されな
い。
【００１４】また、最終の２パスの合計圧下率が４０％
以上かつ仕上温度が８５０℃以上で仕上げ圧延を行な
い、仕上圧延直後から５秒間の平均冷却速度を２５℃/s
ec以下とするのは、これにより熱延組織が再結晶組織
で、かつフェライトの平均粒径が１００μｍ以下とな
り、ローピング、リジングの発生が抑制され、高いｒ値
の冷延鋼板が製造できるためである。
以上かつ仕上温度が８５０℃以上で仕上げ圧延を行な
い、仕上圧延直後から５秒間の平均冷却速度を２５℃/s
ec以下とするのは、これにより熱延組織が再結晶組織
で、かつフェライトの平均粒径が１００μｍ以下とな
り、ローピング、リジングの発生が抑制され、高いｒ値
の冷延鋼板が製造できるためである。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。表１に示
した成分組成を有する鋼の２５０mm厚スラブを加熱し、
粗圧延、仕上圧延を施した後に、捲取り、４mm厚の熱延
板を得た。そのときの加熱温度、粗圧延、仕上圧延、捲
取温度の各条件を表２に示す。なお、粗圧延後の厚みは
３０mmとした。次に、冷延率８０％で０．８mmに冷延し
た後、８２０℃で焼鈍した。その後、焼鈍板のｒ値、耐
ローピング性、耐リジング性を評価した。
した成分組成を有する鋼の２５０mm厚スラブを加熱し、
粗圧延、仕上圧延を施した後に、捲取り、４mm厚の熱延
板を得た。そのときの加熱温度、粗圧延、仕上圧延、捲
取温度の各条件を表２に示す。なお、粗圧延後の厚みは
３０mmとした。次に、冷延率８０％で０．８mmに冷延し
た後、８２０℃で焼鈍した。その後、焼鈍板のｒ値、耐
ローピング性、耐リジング性を評価した。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】ｒ値はＪＩＳ５号試験片を１５％引張った
後の寸法変化より求めた。ｒ値はｒ＝（ｒ0 ＋ｒ90＋２
×ｒ45）／４の関係式より求めた。ここでｒ0 は圧延方
向に平行な方向の試験片より求めたｒ値、ｒ90は圧延方
向に垂直な方向、ｒ45は圧延方向に４５°傾いた方向の
試験片より求めたｒ値である。深絞り性に優れるにはｒ
値は少なくとも１．６以上が必要とされる。
後の寸法変化より求めた。ｒ値はｒ＝（ｒ0 ＋ｒ90＋２
×ｒ45）／４の関係式より求めた。ここでｒ0 は圧延方
向に平行な方向の試験片より求めたｒ値、ｒ90は圧延方
向に垂直な方向、ｒ45は圧延方向に４５°傾いた方向の
試験片より求めたｒ値である。深絞り性に優れるにはｒ
値は少なくとも１．６以上が必要とされる。
【００１９】耐ローピング性を表す指標としては、触針
式粗度計を用いて製品板の圧延方向に垂直な方向のうね
り高さを求めた。うねり高さが０．２μｍ以下であれ
ば、肉眼でローピングはほとんど観察できず、極めて優
れた状態と判断される。
式粗度計を用いて製品板の圧延方向に垂直な方向のうね
り高さを求めた。うねり高さが０．２μｍ以下であれ
ば、肉眼でローピングはほとんど観察できず、極めて優
れた状態と判断される。
【００２０】耐リジング性は、圧延方向から切り出した
ＪＩＳ５号引張試験片を１５％引張った後、表面を粗度
計で測定して鋼板のうねり高さより評価した。ランク１
はうねりの高さが２０μｍ以下、ランク２：２０〜３０
μｍ、ランク３：３０〜４０μｍ、ランク４：４０〜７
０μｍ、ランク５：７０μｍ以上とした。ランク２まで
は実用上問題がないとされている。
ＪＩＳ５号引張試験片を１５％引張った後、表面を粗度
計で測定して鋼板のうねり高さより評価した。ランク１
はうねりの高さが２０μｍ以下、ランク２：２０〜３０
μｍ、ランク３：３０〜４０μｍ、ランク４：４０〜７
０μｍ、ランク５：７０μｍ以上とした。ランク２まで
は実用上問題がないとされている。
【００２１】以上の評価結果を表３に示した。本発明の
範囲を満足した実験番号１，２，３，４，１０，１１，
１３，１４，１５，１６，１７，１８，２２の材料はい
ずれもｒ値が高く、ローピング、リジングも良好であ
る。
範囲を満足した実験番号１，２，３，４，１０，１１，
１３，１４，１５，１６，１７，１８，２２の材料はい
ずれもｒ値が高く、ローピング、リジングも良好であ
る。
【００２２】
【表３】
【００２３】これに対して、仕上圧延後５秒間の平均冷
却速度が３０℃/secと大きかった実験番号５の材料は、
熱延板の再結晶が十分に起きずローピング、リジング、
ｒ値すべてにおいて好ましい結果が得られなかった。特
に、特性の顕著な劣化が見られたのは仕上最終２パスの
合計圧下率が低かった実験番号６の材料であった。仕上
圧延温度が低かった実験番号７の材料も好ましい特性が
得られなかった。粗圧延において１１００〜９５０℃の
温度域での合計圧下率が低かった実験番号８及び粗圧延
の最終パスの温度が低かった実験番号９の材料はともに
大きなローピングを示した。加熱温度が高かった実験番
号１２の場合も大きなローピングを示した。比較鋼を用
いた実験番号１９，２０，２１の材料では優れたローピ
ング、リジング特性が得られなかった。特にＩＦ化され
ていない実験番号１９のｒ値は低い。
却速度が３０℃/secと大きかった実験番号５の材料は、
熱延板の再結晶が十分に起きずローピング、リジング、
ｒ値すべてにおいて好ましい結果が得られなかった。特
に、特性の顕著な劣化が見られたのは仕上最終２パスの
合計圧下率が低かった実験番号６の材料であった。仕上
圧延温度が低かった実験番号７の材料も好ましい特性が
得られなかった。粗圧延において１１００〜９５０℃の
温度域での合計圧下率が低かった実験番号８及び粗圧延
の最終パスの温度が低かった実験番号９の材料はともに
大きなローピングを示した。加熱温度が高かった実験番
号１２の場合も大きなローピングを示した。比較鋼を用
いた実験番号１９，２０，２１の材料では優れたローピ
ング、リジング特性が得られなかった。特にＩＦ化され
ていない実験番号１９のｒ値は低い。
【００２４】
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、熱延板焼鈍をすること
なしに耐ローピング性、耐リジング性に優れた超深絞り
性フェライト系ステンレス鋼板を１回冷延法で製造する
ことができる。
なしに耐ローピング性、耐リジング性に優れた超深絞り
性フェライト系ステンレス鋼板を１回冷延法で製造する
ことができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量％で、 Ｃｒ：１１〜２５％、 Ｃ ：０．００５％以下、 Ｎ ：０．００８〜０．０３％、 Ｔｉ：Ｃ／１２＋Ｎ／１４＜Ｔｉ／４８＜５（Ｃ／１２
＋Ｎ／１４） を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物よりなるフ
ェライト系ステンレス鋼のスラブを１２５０℃以下に加
熱し、次に１１００〜９５０℃の温度域での１パスある
いは２パス以上の合計圧下率が５０％以上、かつ終了温
度が９５０℃以上になるような粗圧延を行ない、次いで
粗圧延終了から仕上連続圧延機に噛み込まれるまでに少
なくとも１０秒以上の時間をとり、その後、最終の２パ
スの合計圧下率が４０％以上、かつ仕上温度が８５０℃
以上となる仕上圧延を行ない、仕上圧延直後から５秒間
の平均冷却速度を２５℃/sec以下とし、巻き取った後、
通常の冷延、焼鈍を施すことを特徴とする耐ローピング
性、リジング性および成形性に優れたフェライト系ステ
ンレス鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 重量％で、 Ｃｒ：１１〜２５％、 Ｃ ：０．００５％以下、 Ｎ ：０．００８〜０．０３％ Ｔｉ：Ｃ／１２＋Ｎ／１４＜Ｔｉ／４８＜５（Ｃ／１２
＋Ｎ／１４） を含有し、さらに、 Ｂ ：０．００５％以下、 Ｍｏ：３％以下、 Ｎｉ：２％以下、 Ｃｕ：３％以下 の１種または２種以上を含有し、残部がＦｅおよび不可
避的不純物よりなるフェライト系ステンレス鋼のスラブ
であることを特徴とする請求項１記載の耐ローピング
性、リジング性および成形性に優れたフェライト系ステ
ンレス鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21031796A JP3771639B2 (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 耐ローピング性、リジング性および成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21031796A JP3771639B2 (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 耐ローピング性、リジング性および成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1053817A true JPH1053817A (ja) | 1998-02-24 |
| JP3771639B2 JP3771639B2 (ja) | 2006-04-26 |
Family
ID=16587429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21031796A Expired - Fee Related JP3771639B2 (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 耐ローピング性、リジング性および成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3771639B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014142302A1 (ja) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 時効熱処理後の強度増加が小さいフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法 |
| KR20180074079A (ko) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 주식회사 포스코 | 고온 강도 및 내산화 특성이 우수한 페라이트계 스테인리스강 및 이의 제조 방법 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62199721A (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-03 | Nisshin Steel Co Ltd | 加工性の良好なフエライト系ステンレス鋼の鋼板または鋼帯の製造法 |
| JPH04160117A (ja) * | 1990-10-23 | 1992-06-03 | Kawasaki Steel Corp | 光沢、耐食性および耐リジング性に優れるフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
| JPH04341521A (ja) * | 1991-05-17 | 1992-11-27 | Kawasaki Steel Corp | 耐リジング性に優れたフェライト単相ステンレス熱延鋼帯の製造方法 |
| JPH06228640A (ja) * | 1993-01-29 | 1994-08-16 | Nippon Steel Corp | 耐ローピング性の優れるフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
| JPH07126757A (ja) * | 1993-10-29 | 1995-05-16 | Kawasaki Steel Corp | 耐リジング性に優れるフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
| JPH07268485A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-17 | Kawasaki Steel Corp | 加工性、耐食性および表面性状に優れたフェライト系ステンレス鋼帯の製造方法 |
| JPH07310122A (ja) * | 1994-05-13 | 1995-11-28 | Kawasaki Steel Corp | 張り出し成形性に優れるフェライト系ステンレス鋼帯の製造方法 |
| JPH08295941A (ja) * | 1995-04-25 | 1996-11-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
| JPH10121205A (ja) * | 1995-09-26 | 1998-05-12 | Kawasaki Steel Corp | 面内異方性が小さく耐リジング性に優れるフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
-
1996
- 1996-08-08 JP JP21031796A patent/JP3771639B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62199721A (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-03 | Nisshin Steel Co Ltd | 加工性の良好なフエライト系ステンレス鋼の鋼板または鋼帯の製造法 |
| JPH04160117A (ja) * | 1990-10-23 | 1992-06-03 | Kawasaki Steel Corp | 光沢、耐食性および耐リジング性に優れるフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
| JPH04341521A (ja) * | 1991-05-17 | 1992-11-27 | Kawasaki Steel Corp | 耐リジング性に優れたフェライト単相ステンレス熱延鋼帯の製造方法 |
| JPH06228640A (ja) * | 1993-01-29 | 1994-08-16 | Nippon Steel Corp | 耐ローピング性の優れるフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
| JPH07126757A (ja) * | 1993-10-29 | 1995-05-16 | Kawasaki Steel Corp | 耐リジング性に優れるフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
| JPH07268485A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-17 | Kawasaki Steel Corp | 加工性、耐食性および表面性状に優れたフェライト系ステンレス鋼帯の製造方法 |
| JPH07310122A (ja) * | 1994-05-13 | 1995-11-28 | Kawasaki Steel Corp | 張り出し成形性に優れるフェライト系ステンレス鋼帯の製造方法 |
| JPH08295941A (ja) * | 1995-04-25 | 1996-11-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
| JPH10121205A (ja) * | 1995-09-26 | 1998-05-12 | Kawasaki Steel Corp | 面内異方性が小さく耐リジング性に優れるフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014142302A1 (ja) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 時効熱処理後の強度増加が小さいフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法 |
| CN105008571A (zh) * | 2013-03-14 | 2015-10-28 | 新日铁住金不锈钢株式会社 | 时效热处理后的强度增加小的铁素体系不锈钢板及其制造方法 |
| JPWO2014142302A1 (ja) * | 2013-03-14 | 2017-02-16 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 時効熱処理後の強度増加が小さいフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法 |
| US10513747B2 (en) | 2013-03-14 | 2019-12-24 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation | Ferritic stainless steel sheet exhibiting small increase in strength after aging heat treatment, and method of producing the same |
| KR20180074079A (ko) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 주식회사 포스코 | 고온 강도 및 내산화 특성이 우수한 페라이트계 스테인리스강 및 이의 제조 방법 |
| KR101879696B1 (ko) * | 2016-12-23 | 2018-07-19 | 주식회사 포스코 | 고온 강도 및 내산화 특성이 우수한 페라이트계 스테인리스강 및 이의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3771639B2 (ja) | 2006-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5924459B1 (ja) | ステンレス冷延鋼板用素材 | |
| JP4715496B2 (ja) | 耐ひずみ時効性に優れ、面内異方性の小さい冷延鋼板の製造方法 | |
| JP3245356B2 (ja) | 張り出し成形性に優れたオーステナイト系ステンレス冷延鋼板およびその製造方法 | |
| JP3493722B2 (ja) | 張り出し成形性に優れるフェライト系ステンレス鋼帯の製造方法 | |
| JP2503224B2 (ja) | 深絞り性に優れた厚物冷延鋼板の製造方法 | |
| JP3302118B2 (ja) | 深絞り性に優れた冷延鋼板の製造方法 | |
| JP3455047B2 (ja) | 加工性及びローピング特性に優れたフェライト系ステンレス鋼薄板及びその製造方法 | |
| JP3857807B2 (ja) | 表面特性が優れ、異方性が小さいフェライト系ステンレス鋼の製造方法 | |
| JPH1053817A (ja) | 耐ローピング性、リジング性および成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JP3297798B2 (ja) | ロール成形用オーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JP3379826B2 (ja) | 面内異方性が小さいフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| JP3137754B2 (ja) | 深絞り性の極めて優れた冷延鋼板の効率的な製造方法 | |
| JPS5913028A (ja) | オ−ステナイト系ステンレス鋼板又は鋼帯の製造方法 | |
| JPH07126758A (ja) | 曲げ加工性に優れるフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPH09256064A (ja) | ローピング特性に優れたフェライト系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JPH02290917A (ja) | フェライト系ステンレス冷延鋼板の製造方法 | |
| JPH09256065A (ja) | 表面特性に優れたフェライト系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JPH0564212B2 (ja) | ||
| JPS5983725A (ja) | リジングの小さいフエライト系ステンレス薄鋼板の製造方法 | |
| JP2971192B2 (ja) | 深絞り用冷延鋼板の製造方法 | |
| JPH0841546A (ja) | 耐リジング性と加工性に優れた高クロム冷延鋼帯の製造 方法およびその素材用の熱延鋼帯の製造方法 | |
| JP3314847B2 (ja) | 加工仕上がり性の良いフェライト系ステンレス鋼板の製造法 | |
| JPH0583609B2 (ja) | ||
| JP3309386B2 (ja) | フェライト系ステンレス冷延鋼板の製造方法 | |
| JP2007239036A (ja) | 平均ｒ値が高く、面内異方性の小さい冷延鋼板およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040331 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060207 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060210 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090217 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100217 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100217 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110217 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110217 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120217 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120217 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130217 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130217 Year of fee payment: 7 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130217 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130217 Year of fee payment: 7 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130217 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140217 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |