JPH1052740A

JPH1052740A - 平版印刷版用支持体の製造方法及び製造装置

Info

Publication number: JPH1052740A
Application number: JP20722296A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Sawada; 宏和澤田; Hirokazu Sakaki; 博和榊
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1996-08-06
Filing date: 1996-08-06
Publication date: 1998-02-24
Anticipated expiration: 2016-08-06
Also published as: JP3549080B2

Abstract

(57)【要約】【課題】アルミニウム溶湯を連続鋳造圧延して平版印
刷版用支持体を製造するときに、結晶粒微細化剤として
加えたＴｉに起因するスジ状欠陥の発生を防止した製造
方法及び製造装置を提供する。【解決手段】アルミニウム溶湯にＴｉ及びＢを含むア
ルミニウム合金を添加し、一対の冷却ロールで直接厚さ
１０ｍｍ以下の鋳造板を連続鋳造圧延し、該鋳造板に冷
間圧延と熱処理のいずれかまたは両方を行って、厚さ
０．１〜０．５ｍｍのアルミニウム合金板とし、次いで
矯正及び粗面化して平版印刷版用アルミニウム支持体を
製造する方法において、Ｔｉ及びＢを含むアルミニウム
合金を添加してなるアルミニウム溶湯を、Ｔｉ及びＢを
含む合金中に存在するＴｉ及びＢの化合物よりなる粒径
１０μｍ以上の単一粒子、もしくは該化合物が複数個集
合してなる粒径１０μｍ以上の凝集物の通過を阻止する
ろ材を用いてろ過した後、連続鋳造圧延を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は平版印刷版用アルミ
ニウム支持体の製造方法並びにそのための製造装置に関
する。特に、結晶微細化の目的でアルミニウム又はアル
ミニウム合金に添加したＴｉ粒子の存在に起因するスジ
故障の発生が防止された平版印刷版用支持体の製造方法
及び製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷版用アルミニウム支持体、とくにオ
フセット印刷版用支持体としてはアルミニウム板（アル
ミニウム合金板を含む）が用いられている。一般にアル
ミニウム板をオフセット印刷版用支持体として使用する
ためには、感光材料との適度な接着性と保水性を有して
いることが必要である。このためにはアルミニウム板の
表面を均一かつ緻密な砂目を有するように粗面化しなけ
ればならない。この粗面化処理は製版後実際にオフセッ
ト印刷を行ったときに版材の印刷性能や耐刷力に著しい
影響をおよぼすので、その良否は版材製造上重要な要素
となっている。

【０００３】印刷版用アルミニウム支持体の粗面化法と
しては、交流電解エッチング法が一般的に採用されてお
り、電流としては、普通の正弦波交流電流、矩形波など
の特殊交番波形電流が用いられている。そして、黒鉛等
の適当な電極を対極として交流電流により、アルミニウ
ム板の粗面化処理を行うもので、通常一回の処理で行わ
れているが、そこで得られるピット深さは全体的に浅
く、耐刷性能に劣るものであった。このため、その直径
に比べて深さの深いピットが均一かつ緻密に存在する砂
目を有する印刷版用支持体として好適なアルミニウム板
が得られるように、数々の方法が提案されている。

【０００４】その方法としては、特殊電解電源波形を使
った粗面化方法（特開昭５３−６７５０７号公報）、交
流を使った電解粗面化時の陽極時と陰極時の電気量の比
率（特開昭５４−６５６０７号公報）、電源波形（特開
昭５５−２５３８１号公報）、単位面積あたりの通電量
の組み合わせ（特開昭５６−２９６９９号公報）などが
知られている。また、機械的な粗面化との組み合わせ
（特開昭５５−１４２６９５号公報）なども知られてい
る。

【０００５】一方、アルミニウム支持体の製造方法とし
ては、アルミニウムのインゴットを溶解保持してスラブ
（厚さ４００〜６００ｍｍ，幅１０００〜２０００ｍ
ｍ，長さ２０００〜６０００ｍｍ）を鋳造し、スラブ表
面の不純物組織部分を面削機にかけて３〜１０ｍｍづつ
切削する面削工程を経た後、スラブ内部の応力の除去と
組織の均一化の為、均熱炉において４８０〜５４０℃，
６〜１２時間保持する均熱化処理工程を行い、しかる後
に熱間圧延を４８０〜５４０℃で行う。熱間圧延で５〜
４０ｍｍの厚みに圧延した後、室温で所定の厚みに冷間
圧延を行う。またその後組織の均一化のため焼鈍を行い
圧延組織等を均質化した後、規定の厚みに冷間圧延を行
い、平坦度の良い板にするため矯正する。この様にして
作られたアルミニウム支持体を平版印刷版用支持体とし
ていた。

【０００６】しかしながら、電解粗面化処理の場合は特
に対象となるアルミニウム支持体の影響を受けやすく、
アルミニウム支持体を溶解保持→鋳造→面削→均熱とい
う工程を通して製造する場合、加熱，冷却をくり返し、
面削という表面層を削り取る工程があったとしても、表
面層に金属合金成分などのばらつきを生じて平板印刷版
としては得率低下の原因となっていた。

【０００７】これに対して、本出願人は先にアルミニウ
ム支持体の材質のバラツキを少くし、電解粗面化処理の
得率を向上させることによって品質の優れた得率のよい
平板印刷版を作れる方法として、アルミニウム溶湯から
鋳造，熱間圧延を連続して行い、薄板の熱間圧延コイル
を形成させた後、冷間圧延，熱処理、矯正を行ったアル
ミニウム支持体を粗面化処理することを特徴とする平版
印刷版用支持体の製造方法を提案した（特開平３−７９
７９８号公報）。

【０００８】さらに、特に電解粗面化性の良いアルミニ
ウム支持体の製造方法として、アルミニウム溶湯を鋳造
した後、圧延、熱処理を行い、さらに矯正と粗面化する
平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法において、
アルミニウム溶湯供給ノズルにおける溶湯の温度分布が
ノズル先端において３０℃以内とする製造方法を提案し
た（特開平６−２６２３０８号公報）。

【０００９】また、同様な目的で、アルミニウム溶湯を
連続鋳造圧延後、冷間圧延、熱処理を一回以上行い、さ
らに矯正と粗面化する平版印刷版用アルミニウム支持体
の製造方法において、連続鋳造機鋳造直前の溶湯温度を
鋳造開始時の温度が定常運転の温度より２０℃以上高く
なるようにして連続鋳造圧延を行う製造方法を提案した
（特開平７−４００１７号公報）。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】また、本出願人は、上
記したような、平版印刷版用アルミニウム支持体の製造
方法において、結晶粒微細化剤としてＴｉをＡｌ−Ｔｉ
合金またＡｌ−Ｔｉ−Ｂ合金としてアルミニウム溶湯中
に添加してから、該溶湯を鋳造または連続鋳造する方法
を提案している（例えば、特開平８−４９０３４号公
報、特開平８−７３９７４号公報、特開平８−９２６７
９号公報参照）。しかしながら、Ｔｉを含有するアルミ
ニウム溶湯を使用しての平版印刷版用アルミニウム支持
体の製造方法では、アルミニウム板の圧延方向にＴｉに
起因するスジ状欠陥が断続的に発生して、このスジ状欠
陥による新たな問題が生じてしまう。

【００１１】即ち、圧延方向にＴｉに起因したスジ状欠
陥が発生しているアルミニウム板にアルカリエッチング
を施すと、白いこすれきず状のスジとなり、これが平版
印刷版用アルミニウム支持体の裏面に現れた場合には、
アルミニウム傷として認知されるために、商品価値を低
下させる。また、平版印刷版として必要な粗面化処理を
施すと、その部分は粗面化されにくく、黒いスジ故障と
なり、平版印刷版としての性能（インキ汚れ防止性、検
版性）を著しく低下させ、商品価値を低下させるという
不具合があった。

【００１２】一方、特開昭６０−２３０９４４号公報に
は、セラミックチューブフィルタを使用することが開示
されているが、アルミニウム溶湯中に混在する非金属介
在物に起因する欠陥防止に効果があるものの、結晶粒微
細化剤を使用した場合、結晶粒微細化の効果が十分得ら
れない不具合があった。アルミニウム板の結晶粒微細化
を十分に行えないと、表面に結晶粒径が大きいために生
じるストリーク故障を起こし易い。

【００１３】本発明の目的は、アルミニウム溶湯を連続
鋳造圧延し、該鋳造板に冷間圧延及び／又は熱処理を行
い、次いで矯正及び粗面化して平版印刷版用支持体を製
造するときに、結晶粒微細化剤として加えたＴｉに起因
してアルミニウム板の圧延方向に断続的に発生するスジ
状欠陥のない平版印刷版用支持体の製造方法及び製造装
置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するために種々検討の結果、上記目的は、以下に述
べる本発明によって達成されることを見い出した。即
ち、本発明は、アルミニウム溶湯にＴｉ及びＢを含むア
ルミニウム合金を添加し、一対の冷却ロールで直接厚さ
１０ｍｍ以下の鋳造板を連続鋳造圧延し、該鋳造板に冷
間圧延と熱処理のいずれかまたは両方を行って、厚さ
０．１〜０．５ｍｍのアルミニウム合金板とし、次いで
矯正及び粗面化して平版印刷版用アルミニウム支持体を
製造する方法において、Ｔｉ及びＢを含むアルミニウム
合金を添加してなるアルミニウム溶湯を、Ｔｉ及びＢを
含む合金中に存在するＴｉ及びＢの化合物よりなる粒径
１０μｍ以上の単一粒子、もしくは該化合物が複数個集
合してなる粒径１０μｍ以上の凝集物の通過を阻止する
ろ材を用いてろ過した後、連続鋳造圧延を行うことを特
徴とする。

【００１５】また、本発明は、アルミニウム溶湯にＴｉ
及びＢを含むアルミニウム合金を添加し、一対の冷却ロ
ールで直接厚さ１０ｍｍ以下の鋳造板を連続鋳造圧延
し、該鋳造板に冷間圧延と熱処理のいずれかまたは両方
を行って、厚さ０．１〜０．５ｍｍのアルミニウム合金
板とし、次いで矯正及び粗面化して平版印刷版用アルミ
ニウム支持体を製造する製造装置において、Ｔｉ及びＢ
を含むアルミニウム合金を添加してなるアルミニウム溶
湯を溜めるとともに、該溶湯をろ過するフィルタ槽を具
備し、該フィルタ槽に設けたフィルタが粒径１０μｍ以
上の凝集物の通過を阻止するように構成され、該フィル
タによりろ過された溶湯を連続鋳造圧延する構成である
ことを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の製造装置である連続鋳造圧延装置の１
例を示す概略図であり、図２は本発明におけるフィルタ
槽の詳細な断面図である。図１に示すように、アルミニ
ウムまたはアルミニウム合金の溶湯を溶解保持炉１に保
持し、炉１を溶解保持炉傾動モーター９で傾け、アルミ
ニウム溶湯を樋２ａに注ぐ。そして、樋２ａに注がれた
溶湯は、フィルタ槽１４のフィルタ１７を通過して溶湯
供給ノズル３に供給される。すなわち、フィルタ前室１
５に溜められた溶湯は、例えばセラミック粒子を焼結し
てチューブ形態とした、所謂セラミックチューブフィル
タ等の耐熱性のあるフィルタ１７により適宜ろ過され
て、フィルタ後室１８に移動し、引き続き、溶湯供給ノ
ズル３から冷却ロール４ａ，４ｂを有する双ロール連続
鋳造圧延機４に送られ、冷却ロール間で凝固・冷却しな
がらアルミニウム板を連続鋳造圧延され、コイラー６に
巻き取られる。

【００１７】前記セラミックチューブフィルタ１７にお
けるセラミック粒子の粒径は、例えば０．５〜２．０ｍ
ｍ程度とすることができ、より好ましくは、１．０〜
１．５ｍｍの範囲である。また、セラミックチューブフ
ィルタ１７は、その大きさや個数は制限されず、適宜選
択可能である。また、フィルタがチューブタイプでな
く、セラミック粒子を敷きつめた形態とすることも可能
であり、その場合においては、直径５ｍｍ以下のセラミ
ック粒子を１０〜２００ｍｍ程度の層厚となるように敷
きつめた構造のフィルタを、前記フィルタ１７に代えて
取り付けるようにしてもよい。

【００１８】本発明において、アルミニウム溶湯には結
晶粒微細化剤としてＴｉ及びＢを含むアルミニウム合金
が添加される。この結晶粒微細化剤は、Ｔｉ粒子径が
１．０ｍｍ（１０００μｍ）未満の粒子からなるＡｌ−
Ｔｉ−Ｂ合金ワイヤ１０としてアルミニウム溶湯に加え
られる。この場合、アルミニウム支持体に含まれるＴｉ
の総量が０．００５〜０．０３％、好ましくは０．００
８〜０．０２％になるようにＡｌ−Ｔｉ−Ｂ合金ワイヤ
１０をアルミニウム溶湯中に加える。ここで、ワイヤ１
０に含まれるＴｉ粒子の大きさは、ワイヤ１０の断面を
電子ブローブマイクロアナライザーで分析することによ
り確認できる。

【００１９】また、このワイヤ１０は、例えば、溶解し
たアルミニウムインゴット（例えば、Ａｌ９９．７重量
％）に、Ｔｉ及びＢを含む合金を溶解した後に、線状あ
るいはブロック状に凝固させることにより製造すること
ができる。この時、ワイヤ１０中に存在するＴｉ及びＢ
の化合物、例えばＡｌＴｉ₃、ＴｉＢ₂等の化合物が生
成し、圧延鋳造板とした時のスジ状欠陥を生起する。本
発明では、これらＴｉ及びＢの化合物からなる１０μｍ
以上の大径粒子をろ過して除去することを特徴とするも
のである。

【００２０】ろ過のためのフィルタ槽１４の構造は、図
２に示すように、溶湯は樋２ａから湯注入口３０を介し
てフィルタ前室１５に流し込まれる。フィルタ槽の内面
およびフィルタ１７は、予めヒータ１６によって予熱
（７００℃程度に予熱）され、溶湯がフィルタ１７を通
過する際の凝固を防ぐように構成されている。なお、ヒ
ータ１６の上側は、放熱を防止するべく適宜カバー部１
４ｂが設けられている。フィルタ１７は、フィルタ前室
１５とフィルタ後室１８とを画成する隔壁１４ａに略水
平に取り付けられている。そして、フィルタ前室１５に
溜まった溶湯は、フィルタ後室１８の湯面Ｓ２よりも高
い位置の湯面Ｓ１に維持されることで、セラミックチュ
ーブフィルタ１７の外周面から内部に浸透し、該フィル
タ内面の空間を経てフィルタ後室１８に送られる。

【００２１】この浸透の過程で、Ｔｉ及びＢを含む合金
中に含まれるＴｉ及びＢの化合物からなる粒子は、単一
粒子として１０μｍ以上である大径のものは勿論のこ
と、粒径１０μｍ以下の微細な粒子でも、複数個が一体
になって凝集したものもフィルタ１７を通過することが
できない。図３に模式的に示すように、セラミックチュ
ーブフィルタ１７はセラミック粒子２１が焼結してでき
たものであり、粒径１０μｍ以下の化合物粒子２０はセ
ラミック粒子２１間のすき間２２を通過できる一方、粒
径１０μｍ以下の微粒子でも、複数個が一体になって１
０μｍ以上に凝集したものは、セラミック粒子２１間の
すき間２２を通過できずにろ別される。また、このろ過
は連続鋳造圧延処理の直前であるので、通過した前記微
粒子同士が再凝集するのを防ぎ、極めて効果的である。

【００２２】なお、符号７は溶湯のレベル計で、樋２ｂ
上の溶湯の湯面Ｓ２のレベルを検知し、アンプ８から傾
動モーター９にレベルの情報を送り、樋２ｂ上のアルミ
ニウム溶湯を一定の湯面レベルに保持する。ここで、供
給側の樋２ａにおける湯面Ｓ１のレベルは、樋２ｂ側の
湯面レベルＳ２よりも高いレベルに維持されることで、
溶湯は、フィルタ槽１４の底寄りに配置されたセラミッ
クチューブフィルタ１７を通過する。また、符号５はカ
ッターであり、一定長のアルミニウム圧延板をコイラー
６に巻き取った後に、該アルミニウム圧延板を切断す
る。また、上記連続鋳造圧延装置により得られるアルミ
ニウム鋳造板の厚さは１〜７ｍｍが好ましい。

【００２３】コイラー６に巻き取られたアルミニウム板
は、次いで図４に例示する冷間圧延機１１及び図５に例
示する熱処理機１２によって、冷間圧延及び熱処理を行
う。なお、本発明においては、必要に応じて、冷間圧延
及び熱処理のいずれか一方のみを行ってもよい。

【００２４】冷間圧延及び／又は熱処理は、連続鋳造圧
延して得られたアルミニウム板の組織の均一化と平坦化
のために行う操作であって、本発明においては、上記冷
間圧延と熱処理の両方を行う場合は３ｍｍ〜０．５ｍｍ
になるように圧延し、引続き熱処理を行い、さらに冷間
圧延を行って厚さ０．５〜０．１ｍｍのアルミニウム板
に仕上げる。熱処理を行わない場合は、冷間圧延で厚さ
０．５ｍｍ〜０．１ｍｍのアルミニウム板に仕上げる。
熱処理方法の場合、温度は４００℃〜６００℃、時間は
１秒〜６００秒間熱処理を行う。バッチ焼鈍方式の場合
は３００℃〜６００℃、時間は１時間〜１２時間熱処理
を行う。

【００２５】次いで、アルミニウム板を図６に例示する
矯正装置１３によって矯正を行い、アルミニウム支持体
を作る。本発明においては、さらに、矯正されたアルミ
ニウム支持体を粗面化し、平版印刷版用支持体とする。
本発明におけるアルミニウム支持体の粗面化の方法は機
械的粗面化，化学的粗面化，電気化学的粗面化及びそれ
らの組合わせ等各種用いられる。

【００２６】機械的な砂目立て法としては、例えばボー
ルグレイン，ワイヤーグレイン，ブラッシグレイン，液
体ホーニング法などがある。また電気化学的砂目立て方
法としては、交流電解エッチング法が一般的に採用され
ており、電流としては、普通の正弦波交流電流あるいは
矩形波など、特殊交番電流が用いられている。またこの
電気化学的砂目立ての前処理として、苛性ソーダなどで
エッチング処理をしても良い。

【００２７】また電気化学的粗面化を行う場合、塩酸ま
たは硝酸主体の水溶液で交番電流によって粗面化される
のが良い。以下詳細に説明する。先ず、アルミニウム支
持体は、まずアルカリエッチングされる。好ましいアル
カリ剤は、苛性ソーダ，苛性カリ，メタ珪酸ソーダ，炭
酸ソーダ，アルミン酸ソーダ，グルコン酸ソーダ等であ
る。濃度０．０１〜２０％，温度は２０〜９０℃，時間
は５ｓｅｃ〜５ｍｉｎ間の範囲から選択されるのが適当
であり、好ましいエッチング量としては０．１〜５ｇ／
ｍ²である。

【００２８】特に不純物の多い支持体の場合、０．０１
〜１ｇ／ｍ²が適当である。（特開平１−２３７１９７
号公報）。引き続き、アルカリエッチングしたアルミニ
ウム板の表面にアルカリに不溶な物質（スマット）が残
存するので、必要に応じてデスマット処理を行っても良
い。

【００２９】前処理は上記の通りであるが、引き続き、
本発明として塩酸，または硝酸を主体とする電解液中で
交流電解エッチングされる。交流電解電流の周波として
は、０．１〜１００Ｈｚ，より好ましくは０．１〜１．
０又は１０〜６０Ｈｚである。液濃度としては、３〜１
５０ｇ／リットル，より好ましくは５〜５０ｇ／リット
ル，浴内のアルミニウムの溶解量としては５０ｇ／リッ
トル以下が適当であり、より好ましくは２〜２０ｇ／リ
ットルである。必要によって添加物を入れても良いが、
大量生産をする場合は、液濃度制御などが難しくなる。

【００３０】また、電流密度は、５〜１００Ａ／ｄｍ²
が適当であるが、１０〜８０Ａ／ｄｍ²がより好まし
い。また、電源波形としては、求める品質，使用される
アルミニウム支持体の成分によって適時選択されるが、
特公昭５６−１９２８０号，特公昭５５−１９１９１号
各公報に記載の特殊交番波形を用いるのがより好まし
い。この様な波形，液条件は、電気量と共に求める品
質，使用されるアルミニウム支持体の成分などによって
適時選択される。

【００３１】電解粗面化されたアルミニウムは、次にス
マット処理の一部としてアルカリ溶液に浸漬しスマット
を溶解する。アルカリ剤としては、苛性ソーダなど各種
あるが、ＰＨ１０以上，温度２５〜６０℃、浸漬時間１
〜１０ｓｅｃの極めて短時間で行うことが好ましい。

【００３２】次に硫酸主体の液に浸漬する。硫酸の液条
件としては、従来より一段と低い濃度５０〜４００ｇ／
リットル，温度２５〜６５℃が好ましい。硫酸の濃度を
４００ｇ／リットル以上，又は温度を６５℃以上にする
と処理槽などの腐食が大きくなり、しかも、マンガンが
０．３％以上あるアルミニウム合金では、電気化学的に
粗面化された砂目が崩れてしまう。また、アルミニウム
素地の溶解量が０．２ｇ／ｍ² 以上エッチングされる
と、耐刷力が低下して来るので、０．２ｇ／ｍ²以下に
することが好ましい。

【００３３】陽極酸化被膜は、０．１〜１０ｇ／ｍ² 、
より好ましくは０．３〜５ｇ／ｍ²を表面に形成するが
良い。陽極酸化の処理条件は、使用される電解液によっ
て種々変化するので一概には決定されていないが、一般
的には電解液の濃度が１〜８０重量％、液温５〜７０
℃、電流密度０．５〜６０Ａ／ｃｍ² 、電圧１〜１００
Ｖ、電解時間１秒〜５分の範囲が適当である。この様に
して得られた陽極酸化皮膜を持つ砂目のアルミニウム板
はそれ自身安定で親水性に優れたものであるから、直ち
に感光性塗膜を上に設ける事も出来るが、必要により更
に表面処理を施す事が出来る。

【００３４】たとえば、先に記載したアルカリ金属珪酸
塩によるシリケート層あるいは、親水性高分子化合物よ
りなる下塗層を設けることができる。下塗層の塗布量は
５〜１５０ｍｇ／ｍ² が好ましい。

【００３５】次に、このように処理したアルミニウム支
持体上に感光性塗膜を設け、画像露光、現像して製版し
た後に、印刷機にセットし、印刷を開始する。

【００３６】上記の方法によって得られた平版印刷版用
アルミニウム支持体は、Ｔｉ及びＢを含むＡｌ合金を添
加してなるアルミニウム溶湯を、特定のフィルタを用い
て、Ｔｉ及びＢの化合物よりなる粒径１０μｍ以下の単
一粒子もしくは凝集して実質的な粒径が１０μｍ以上の
ものを除去した後圧延処理することで、アルミニウム板
の圧延方向に断続的に発生するＴｉ起因のスジ状欠陥の
発生を防止することができる。

【００３７】

【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。実施例−１、２及び比較例−１、２図１に示す連続鋳造圧延装置を用いて、次のように、ア
ルミニウム板を連続鋳造圧延した。

【００３８】まず、溶解保持炉１でＦe: 0.30%、Ｓi:
0.05%、Ｃu: 0.01%、残りＡl と不可避不純物からなる
Ａｌ溶湯を調整し、７９０℃になるように保持した。溶
解保持炉１を傾けて樋２ａにＡｌ溶湯を注ぐ。この際Ａ
ｌ−Ｔｉ（５％）−Ｂ（１％）の合金ワイヤを微細化剤
として１０の位置から溶湯に供給し溶解させる。合金ワ
イヤを溶解させた溶湯は引続きフィルタ槽１４に流しこ
まれる。フィルタ槽を出た溶湯は樋２ｂに入り溶湯供給
ノズル３から冷却ロール４ａ，４ｂを持つ連続鋳造機に
送り、冷却ロール間で凝固・冷却しながら厚さ７．０ｍ
ｍの板を連続鋳造圧延される。その際、樋２ｂにおい
て、溶湯レベル計７を用いてアンプ８を介して溶解保持
炉傾動モータ９を制御することで、樋２ｂ内の溶湯のレ
ベルを一定に保つ。

【００３９】フィルタ槽１４において、まず溶湯はフィ
ルタ前室１５に流し込まれる。尚、フィルタ槽１４はヒ
ータ１６によって予熱（７００℃）され、溶湯がフィル
タを通過する際の凝固が防止される。フィルタ前室１５
にたまった溶湯はセラミックチューブフィルタ１７の外
周面から内部に浸透し、フィルタ内面の空間を経てフィ
ルタ後室１８に送られる。このとき、Ｔｉ及びＢの化合
物粒子がフィルタを通過（図３参照）するが、前述した
ように、特定以上の大きさの粒子複合体はフィルタ１７
によりろ過される。

【００４０】このようにして作製した７．０ｍｍの連続
鋳造材は、コイラー６で巻取りつつ、カッター５を使い
適宜サンプリングさせる。引き続き、図４に示す冷間圧
延機で厚み１．５ｍｍまで圧延し、図５に示すバッチ焼
鈍装置で４８０℃×１０時間保持の熱処理を行ない再度
冷間圧延機で厚み０．２４ｍｍに仕上げた。このように
して仕上げたサンプルを本発明の実施例−１とした。同
様にして、フィルタとしてセラミックチューブフィルタ
ではなく、直径１．５ｍｍのセラミック粒子を、厚さ５
０ｍｍにわたり敷きつめたろ過装置を用いて溶湯のフィ
ルタリングを行なって作成した厚み０．２４ｍｍのサン
プルを実施例２とした。

【００４１】また、フィルタとしてメッシュサイズ３０
ｐｐｉのセラミックフォームフィルタを使用して溶湯の
フィルタリングを行なって作成した厚み０．２４ｍｍの
サンプルを比較例−１とした。

【００４２】また、フィルタを使用しないで作成した厚
み０．２４ｍｍのサンプルを比較例２とした。

【００４３】次にこれら実施例−１，２、比較例−１，
２の板をアルミン酸ソーダ（Ａｌ³⁺１０％，ＮａＯＨ３
０％）液を使って６０℃３０秒間のエッチング処理を行
ないスジ状に見えるＴｉ起因のスジのレベルを確認し
た。

【００４４】また、実施例−１、２及び比較例−１、２
で得たアルミニウム支持体に下記組成物を、乾燥後の塗
布重量が２．０ｇ／ｍ² になる様に塗布して感光層を設
けた。

【００４５】感光液Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル），メタクリルアミド／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／アクリロニトリル／メチルメタクリレート／メタクリル酸（＝１５：１０：３０：３８：７モル比）共重合体（平均分子量６００００）・・・５．０ｇ４−ジアジゾフェニルアミンとホルムアルデヒドの縮合物の六弗化燐酸塩・・・０．５ｇ亜燐酸・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０５ｇジクトリアピュアーブル−ＢＯＨ（保土ケ谷化学（株）社製）・・・０．１ｇ２−メトキシエタノール・・・・・・・・・・・・・・・・・１００．０ｇこのようにして作製して感光性平版印刷版に、真空焼枠
中で透明ネガティブフィルムを通して、１ｍの距離から
３ｋｗのメタルハライドランプにより５０秒間露光を行
なったのち、下記組成の現像液で現像しアラビアガム水
溶液でガム引きして平版印刷版とした。

【００４６】現像液亜流酸ナトリウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５．０ｇベンジルアルコール・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３０．０ｇ炭酸ナトリウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５．０ｇイソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム・・・・・・・・１２．０ｇ純水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０００．０ｇこの様にして製版された平版印刷版を用いて、通常の手
順で印刷評価した。各サンプルのアルミン酸ソーダエッ
チング処理後のスジの評価、及び印刷評価結果を表１に
示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】比較例−１，２で発生したスジの部分をＳ
ＥＭ（走査型電子顕微鏡）で観察すると、巾約２〜４μ
ｍ、厚み約０．４μｍの６角形の結晶状の粒子、及び径
約１〜２μｍの不定径な粒子が混在して集まっているこ
とがわかった。各々の粒子を電子プローブマイクロアナ
ライザ（略称：ＥＰＭＡ，日本電子製ＪＸＡ−８８０
０Ｍ）を使用して加速電圧２０ｋｖ、平均電流１．０×
１０^-7Ａの条件で複数回マッピング分析する方法で分析
すると、いずれの粒子もＴｉ及びＢからなる化合物であ
ることを確認した。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
溶湯から粒径１０μｍ以上の大径粒子並びに粒径１０μ
ｍ以下の微粒子が複数個一体となった凝集物をろ過して
除去することにより、結晶粒微細化の核となるＴｉ、Ｂ
の微細な粒子のみを単独で供給する一方、スジ状欠陥の
原因となるＴｉ、Ｂ粒子の凝集物を防ぐことが出来るの
で、アルミニウムの微細結晶が均一に分散するととも
に、スジ状欠陥の発生も防止できる。そのため、従来の
ものに比べ、極めて商品価値の高い平版印刷版用アルミ
ニウム支持体を製造することが可能となり、同時にこれ
を用いた平版印刷版は印刷性能が優れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の平版印刷版用支持体の製造方法に使用
される双ロール連続鋳造圧延装置の側面図である。

【図２】図１に示す装置のフィルタ槽の一実施形態を示
した拡大断面図である。

【図３】本発明におけるフィルタの部分拡大模式図であ
る。

【図４】本発明の平版印刷版用支持体の製造方法に使用
される冷間圧延工程の概略側面図である。

【図５】本発明の平版印刷版用支持体の製造方法に使用
される熱処理工程（バッチ焼鈍装置）の概略側面図であ
る。

【図６】本発明の平版印刷版用支持体の製造方法に使用
される矯正工程の概略側面図である。

【符号の説明】

１溶解保持炉２ａ，２ｂ樋３溶湯供給ノズル４双ロール連続鋳造圧延機５カッター６コイラー７溶湯レベル計８アンプ９溶解保持炉傾動モータ１０微細化剤ワイヤ供給位置１１冷間圧延機１２熱処理機１３矯正装置１４フィルタ槽１５フィルタ前室１６ヒータ１７セラミックチューブフィルタ１８フィルタ後室

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルミニウム溶湯にＴｉ及びＢを含むア
ルミニウム合金を添加し、一対の冷却ロールで直接厚さ
１０ｍｍ以下の鋳造板を連続鋳造圧延し、該鋳造板に冷
間圧延と熱処理のいずれかまたは両方を行って、厚さ
０．１〜０．５ｍｍのアルミニウム合金板とし、次いで
矯正及び粗面化して平版印刷版用アルミニウム支持体を
製造する方法において、Ｔｉ及びＢを含むアルミニウム合金を添加してなるアル
ミニウム溶湯を、Ｔｉ及びＢを含む合金中に存在するＴ
ｉ及びＢの化合物よりなる粒径１０μｍ以上の単一粒
子、もしくは該化合物が複数個集合してなる粒径１０μ
ｍ以上の凝集物の通過を阻止するろ材を用いてろ過した
後、連続鋳造圧延を行うことを特徴とする平版印刷版用
支持体の製造方法。
【請求項２】前記ろ材として、直径５ｍｍ以下の耐熱
性を有する粒子の集合体からなるフィルタを用いること
を特徴とする請求項１に記載の平版印刷版用支持体の製
造方法。
【請求項３】前記フィルタが、直径０．５〜２．０ｍ
ｍの耐熱性を有する粒子を焼結してなるセラミックチュ
ーブフイルタであることを特徴とする請求項２に記載の
平版印刷版用支持体の製造方法。
【請求項４】アルミニウム溶湯にＴｉ及びＢを含むア
ルミニウム合金を添加し、一対の冷却ロールで直接厚さ
１０ｍｍ以下の鋳造板を連続鋳造圧延し、該鋳造板に冷
間圧延と熱処理のいずれかまたは両方を行って、厚さ
０．１〜０．５ｍｍのアルミニウム合金板とし、次いで
矯正及び粗面化して平版印刷版用アルミニウム支持体を
製造する製造装置において、Ｔｉ及びＢを含むアルミニウム合金を添加してなるアル
ミニウム溶湯を溜めるとともに、該溶湯をろ過するフィ
ルタ槽を具備し、該フィルタ槽に設けたフィルタが粒径
１０μｍ以上の凝集物の通過を阻止するように構成さ
れ、該フィルタによりろ過された溶湯を連続鋳造圧延す
ることを特徴とする平版印刷版用支持体の製造装置。
【請求項５】前記ろ材が、直径５ｍｍ以下の耐熱性を
有する粒子の集合体からなるフィルタであることを特徴
とする請求項４に記載の平版印刷版用支持体の製造装
置。
【請求項６】前記フィルタが、直径０．５〜２．０ｍ
ｍの耐熱性を有する粒子を焼結してなるセラミックチュ
ーブフイルタであることを特徴とする請求項５に記載の
平版印刷版用支持体の製造装置。
【請求項７】前記フィルタ槽を加熱する手段を具備し
たことを特徴とする請求項４に記載の平版印刷版用支持
体の製造装置。