JPH0873974A

JPH0873974A - 平版印刷版用アルミニウム合金支持体

Info

Publication number: JPH0873974A
Application number: JP21287894A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Sawada; 宏和澤田; Hirokazu Sakaki; 博和榊; Tsutomu Kakei; 勤掛井; Akio Uesugi; 彰男上杉; Yoshinori Hotta; 吉則堀田
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1994-09-06
Filing date: 1994-09-06
Publication date: 1996-03-19

Abstract

(57)【要約】【目的】アルミニウム合金支持体の材質のばらつきを
少くし、電界粗面化処理の得率を向上させるとともに、
低コスト平版印刷版が作れる粗面化適性のすぐれた平版
印刷版用アルミニウム合金支持体を提供する。【構成】０＜Ｆｅ≦０．２０重量％、０＜Ｓｉ≦０．
１３重量％、Ａｌ≧９９．７重量％、残部が不可避不純
物元素からなるアルミニウム合金板であって、液体窒素
温度における比抵抗が３．５０〜５．５０×１０^-6Ω・
ｍｍである平版印刷版用アルミニウム支持体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は平版印刷版に使用される
アルミニウム合金支持体及びその製造方法に関する、特
に電気化学的粗面化処理に適した平版印刷版用アルミニ
ウム合金支持体及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】印刷版用アルミニウム支持体、特にオフ
セット印刷版用支持体としてはアルミニウム板（アルミ
ニウム合金板を合む）が用いられている。一般にアルミ
ニウム板をオフセット印刷版用支持体として使用するた
めには、感光材料との適度な接着性と保水性を有してい
ることが必要である。

【０００３】このためにはアルミニウム板の表面を均一
かつ緻密な砂目を有するように粗面化しなければならな
い。この粗面化処理は製版後実際にオフセット印刷を行
ったときに版材の印刷性能や耐刷力に著しい影響をおよ
ぼすので、その良否は版材製造上重要な要素となってい
る。印刷版用アルミニウム支持体の粗面化方法として
は、交流電解エッチング法が一般的に採用されており、
電流としては、普通の正弦波交流電流、矩形波などの特
殊交番波形電流が用いられている。そして、黒鉛等の適
当な電極を対極として交流電流によりアルミニウム板の
粗面化処理を行うもので、通常一回の処理で行われてい
るが、そこで得られるピット深さは全体的に浅く、耐刷
性能に劣るものであった。このため、その直径に比べて
深さの深いピットが均一かつ緻密に存在する砂目を有す
る印刷版用支持体として好適なアルミニウム板が得られ
るように、数々の方法が提案されている。その方法とし
ては、特殊電解電源波形を使った粗面化方法（特開昭５
３−６７５０７号公報）、交流を使った電解粗面化時の
陽極時と陰極時の電気量の比率（特開昭５４−６５６０
７号公報）、電源波形（特開昭５５−２５３８１号公
報）、単位面積あたりの通電量の組合わせ（特開昭５６
−２９６９９号公報）などが知られている。

【０００４】また、機械的な粗面化と組みあわせた（特
開昭５５−１４２６９５号公報）なども知られている。
一方、アルミニウム支持体の製造方法としては、アルミ
ニウムのインゴットを溶解保持してスラブ（厚さ４００
〜６００ｍｍ、幅１０００〜２０００ｍｍ、長さ２００
０〜６０００ｍｍ）を鋳造し、スラブ表面の不純物組織
部分を面削機にかけて３〜１０ｍｍづつ切削する面削工
程を経た後、スラブ内部の応力の除去と組織の均一化の
為、均熱炉において４８０〜５４０℃、６〜１２時間保
持する均熱化処理工程を行い、しかる後に熱間圧延を４
８０〜５４０℃で行う。熱間圧延で５〜４０ｍｍの厚み
に圧延した後、室温で所定の厚みに冷間圧延を行う。ま
たその後組織の均一化のため焼鈍を行い圧延組織等を均
質化した後、規定の厚みに冷間圧延を行い、平坦度の良
い板にするため矯正する。この様にして作られたアルミ
ニウム支持体を平版印刷版用支持体としていた。

【０００５】しかしながら、電解粗面化処理の場合は特
に対象となるアルミニウム支持体の影響を受けやすく、
アルミニウム支持体を溶解保持→鋳造→面削→均熱とい
う工程を通して製造する場合、加熱、冷却をくり返し、
面削という表面層を削り取る工程があったとしても、表
面層に金属合金成分などのばらつきを生じて平版印刷版
としては得率低下の原因となっていた。

【０００６】これに対して、本出願人は先にアルミニウ
ム支持体の材質のばらつきを少くし、電解粗面化処理の
得率を向上させることによって品質の優れた得率のよい
平版印刷版を作れる方法として、アルミニウム溶湯から
鋳造、熱間圧延を連続して行い、薄板の熱間圧延コイル
を形成させた後、冷間圧延、熱処理、矯正を行ったアル
ミニウム支持体を粗面化処理することを特徴とする平版
印刷版用支持体の製造方法を提案した（特開平３−７９
７９８号公報）。

【０００７】それに加えて、特開平６−４８０５８号公
報では良好な電解粗面化適性を得るため、Ｆｅ：０．４
〜０．２重量％、Ｓｉ：０．２〜０．０５重量％、Ｃ
ｕ：０．０２重量％以下、アルミニウム９９．５重量％
以上のアルミニウム溶湯から連続鋳造を行ない、Ｆｅの
含有量の内２．０〜９０％が結晶粒界に存在しているこ
とを提案している。

【０００８】また、支持体の合金成分を規定した発明と
しては、特開昭６２−１４６６９４号、特開昭６０−２
３０９５１号、特開昭６０−２１５７２５号、特開昭６
１−２６７４６号、特公昭５８−６６３５号各公報が開
示されている。また、本出願人らは、原材料をシンプル
化して、平版印刷版用支持体の製造を低コストで行う方
法として、特願平５−２４９６９９号、特願平６−７１
２６４号各明細書に記載された方法を提案している。そ
れに加えて特願平５−３０７１０８号明細書では、良好
な電解砂目形状を得るためにアルミニウム溶湯から直接
板状に連続鋳造圧延し、冷間圧延、熱処理、矯正を適宜
行なうアルミニウム合金基材において、金属間化合物の
個数、サイズを所定の範囲内におさめることを特徴とす
る平版印刷版用アルミニウム合金基材を提案している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら先に提案
した特開平６−４８０５８号公報に記載の製造方法につ
いても、アルミニウム合金支持体の成分によって電解粗
面化処理の得率及び粗面化適性のばらつきがあった。本
発明の目的はアルミニウム合金支持体の材質のばらつき
を少くし、電解粗面化処理の得率を向上させると共に、
低コスト平版印刷版が作れる粗面化適性のすぐれた平版
印刷版用アルミニウム合金支持体及びその製造方法を提
供することにある。

【００１０】

【問題を解決するための手段及び作用】本発明者らはア
ルミニウム合金支持体と電解粗面化処理の関係を鋭意研
究して来た結果、支持体となるアルミニウム合金の物性
値、特に液体窒素温度における比抵抗を所定の範囲内に
おさめること、またさらに精度を向上させるためには、
測定が簡便である機械的強度を併わせて所定の範囲内に
おさめることにより、電解粗面化処理の得率を向上させ
ると共に、粗面化適性の優れた平版印刷版用アルミニウ
ム合金支持体が得られることをつきとめ、本発明を見出
したものである。

【００１１】即ち本発明の上記目的は、０＜Ｆｅ≦０．２０重量％、０≦Ｓｉ≦０．１３重
量％、Ａｌ≧９９．７重量％、残部が不可避不純物元素
からなるアルミニウム合金板であって、液体窒素温度に
おける比抵抗が３．５０〜５．５０×１０^-6Ω・ｍｍで
あることを特徴とする平版印刷版用アルミニウム合金支
持体、前記アルミニウム合金支持体が０≦Ｔｉ＜０．０５
重量％、０≦Ｃｕ＜０．０５重量％を含み、かつ、引張
り強度が１４．０ｋｇ／ｍｍ²以上、伸びが１〜８％、
さらに加熱温度３００℃、７分間保持で熱処理を行なっ
た時の耐力が１０．５ｋｇ／ｍｍ²以上であることを特
徴とする前記記載の平版印刷版用アルミニウム合金支
持体によって達成される。

【００１２】本発明において、アルミニウム溶湯から、
例えば固定鋳型を用いてアルミニウム鋳塊を製造する方
法としては、ＤＣ法などの鋳造技術が実用化されてい
る。また、駆動鋳型を用いる連続鋳造方法としては、ハ
ズレー法などの冷却ベルトを用いる方法と、ハンター
法、３Ｃ法などの冷却ロールを用いる方法を用いること
が出来る。また、特開昭６０−２３８００１号公報、特
開昭６０−２４０３６０号公報などには薄板のコイルを
作成する方法が開示されている。

【００１３】本発明は平版印刷版用アルミニウム合金支
持体として優れた特性を得るため、前記のような合金組
成範囲と、液体窒素温度における比抵抗もしくはそれに
加えて機械的強度を所定の範囲におさめ、なおかつ原材
料のシンプル化を実現するものである。アルミニウム合
金支持体の比抵抗を測定する方法としてはダブルブリッ
ジを用いる方法（JIS H 0505等）が用いられる。

【００１４】アルミニウム合金支持体の、合金成分の重
量％を定量的に求める方法としては、発光分析法（JIS
H 1303、JIS H 1305等）が用いられる。また、機械的強
度を測定する方法としては、引張り試験（JIS Z 2241
等）が用いられる。本発明において、Ｆｅ成分として
は、０＜Ｆｅ≦０．２０重量％であり、好ましくは０．
０５≦Ｆｅ≦０．１９重量％であり、特に好ましくは
０．０８≦Ｆｅ≦０．１８重量％である。

【００１５】本発明において、Ｓｉ成分として０≦Ｓｉ
≦０．１３重量％であり、好ましくは０．０２≦Ｓｉ≦
０．１２重量％であり、特に好ましくは０．０２５≦Ｓ
ｉ≦０．１０重量％である。本発明において、液体窒素
温度における比抵抗の値は、３．５０〜５．５０×１０
^-6Ω・ｍｍであり、好ましくは、４．００〜５．５０×
１０^-6Ω・ｍｍ、さらに好ましくは、４．００〜５．０
０×１０^-6Ω・ｍｍである。

【００１６】また、本発明において、Ｃｕ成分としては
０≦Ｃｕ＜０．０５重量％、好ましくは、０．００１≦
Ｃｕ＜０．００８重量％、Ｔｉ成分としては０≦Ｔｉ＜
０．０５重量％、好ましくは０≦Ｔｉ＜０．０３重量％
である。なお、一般に、Ｔｉは結晶粒微細化剤として添
加するものであり、またＣｕは砂目ピット形状をコント
ロールするために添加するものである。

【００１７】本発明において、引張り強度としては１４
〜２２ｋｇ／ｍｍ²、好ましくは１４．５〜２０．０ｋ
ｇ／ｍｍ²、伸びとしては１〜８％、好ましくは、２〜
６％、３００℃加熱７分間保持後の耐力としては１０．
５〜１７ｋｇ／ｍｍ²、好ましくは１１．０〜１５ｋｇ
／ｍｍ²とすることで、比抵抗を限定することに加えて
さらに電解粗面化適性のばらつきを少くすることができ
る。また、加熱後の耐力を限定することで、平版印刷版
に求められる耐バーニング処理性も良好なものとなる。

【００１８】Ａｌ≧９９．７重量％について、Ａｌ≧９
９．７重量％とすることで、一般市場に安価で流通して
いるＡｌ≧９９．７重量％インゴット材を使用すること
が出来、原材料のコスト低減に効果がある。また砂目形
状がくずれることを防止するため、上限はのぞましくは
９９．９９重量％未満であるのが良い。

【００１９】その他、不可避不純物（例えば、Ｍｇ、Ｍ
ｎ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｖ、Ｚｎ、Ｂｅ等）は含有量が少ない
ので、表面処理性、汚れ性に特に悪影響を及ぼさない。
Ｆｅ成分の原料としては市販のＦｅ含有量５０％のＡｌ
−Ｆｅ母合金を用いることができ、Ｓｉ成分の原料とし
ては市販のＳｉ含有量２５％のＡｌ−Ｓｉ母合金を用い
ることができ、Ｃｕ成分の原料としては市販のＣｕ含有
量５０％のＡｌ−Ｃｕ母合金を用いることができ、また
Ｔｉ成分の原料としては市販のＴｉ含有量５％のＡｌ−
Ｔｉ母合金または線状になったＡｌ−Ｔｉ−Ｂ母合金を
用いることができる。

【００２０】Ｆｅ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｔｉの各成分は、Ａｌ
≧９９．７重量％インゴット材の融解時に上記各原料を
目的とする重量範囲となるように添加して使用される。
尚、Ｆｅ及びＳｉについては９９．７％Ａｌインゴット
材に微量含まれる場合があり、この量を考慮してＦｅと
Ｓｉ成分の原料は添加される。また、Ｃｕ及びＴｉにつ
いては９９．７％Ａｌインゴット材にごく微量含まれる
場合と含まれない場合とがあり、Ｃｕ及びＴｉにおいて
もこの量を考慮して各原料は添加される。次に上記のよ
うな本発明の平版印刷版用アルミニウム合金支持体を低
コストでかつ安定した粗面化適性を持たせて、液体窒素
温度における比抵抗及び機械的強度を制御して製造する
ための方法は以下の如くである。

【００２１】図１〜図４の工程概念図を用いて本発明に
用いるアルミニウム合金支持体の製造方法の実施態様の
１例について更に具体的に説明する。図示せぬ溶解保持
炉にて、０＜Ｆｅ≦０．２０重量％、０≦Ｓｉ≦０．１
３重量％になるようにＡｌ原材料を溶解・調製し、図１
に示すように水冷鋳型１を通して鋳塊受け台２に溶湯供
給ノズル３より溶湯を供給し、鋳塊４を作る。この場合
鋳塊に面削を行い、２８０℃以上６５０℃以下の温度、
好ましくは４００℃以上６３０℃以下で、特に好ましく
は５００℃以上６００℃以下であり、時間としては２時
間〜１５時間、好ましくは４時間〜１２時間であり、特
に好ましくは６時間〜１１時間均熱処理を施した後、次
に図３に示すように冷間圧延機８によって０．５ｍｍ〜
０．１ｍｍに圧延して、さらに図４に示すように矯正装
置９によって矯正を行ってアルミニウム合金支持体を作
る。圧延は熱間圧延機（図無し）によって行なってもよ
いし、熱間圧延機と冷間圧延機を組合せて行なってもよ
い。

【００２２】又、図２に示すように溶解保持炉５で０＜
Ｆｅ≦０．２０重量％、０≦Ｓｉ≦０．１３重量％にな
るようにＡｌ原材料を溶解・調製し、双ロ−ル連続鋳造
機６によって２〜３０ｍｍの板を作っても良い。次に図
３に示すように冷間圧延機８にかけて冷間圧延を行い、
０．５〜０．１ｍｍに圧延した後、さらに図４に示すよ
うに矯正装置９にかけて矯正を行ってアルミニウム合金
支持体を作る。

【００２３】又溶解保持炉で０＜Ｆｅ≦０．２０重量
％、０≦Ｓｉ≦０．１３重量％になるようにＡｌ原材料
を溶解・調製し、双ベルト連続鋳造機によって約４〜３
０ｍｍの板を作る場合は、その後、次に図３に示すよう
に冷間圧延機８によって冷間圧延を行い、図４に示すよ
うな矯正装置９によって矯正を行なって支持体を作る。
双ベルト連続鋳造機を用いる場合は、連続鋳造機の直後
に熱間圧延を行なってもよい。

【００２４】本発明における平版印刷版用支持体の粗面
化の方法は機械的粗面化、化学的粗面化、電気化学的粗
面化及びそれらの組合わせ等各種用いることが出来る。
機械的な砂目立て法としては、例えばボールグレイン、
ワイヤーグレイン、ブラッシグレイン、液体ホーニング
法などがある。また電気化学的砂目立て方法としては、
交流電解エッチング法が一般的に採用されており、電流
としては、普通の正弦波交流電流あるいは矩形波など、
特殊交番電流が用いられている。またこの電気化学的砂
目立ての前処理として、苛性ソーダなどでエッチング処
理をしても良い。

【００２５】また電気化学的粗面化を行う場合、塩酸ま
たは硝酸主体の水溶液で交番波形電流によって粗面化さ
れるのが良い。以下詳細に説明する。先ず、アルミニウ
ム合金支持体は、まずアルカリエッチングされる。好ま
しいアルカリ剤は、苛性ソーダ、苛性カリ、メタ珪酸ソ
ーダ、炭酸ソーダ、アルミン酸ソーダ、グルコン酸ソー
ダ等である。濃度０．０１〜２０％、温度は２０〜９０
℃、時間は５ｓｅｃ〜５ｍｉｎ間の範囲から選択される
のが適当であり、好ましいエッチング量としては０．１
〜５ｇ／ｍ²である。

【００２６】特に不純物の多い支持体の場合、０．０１
〜１ｇ／ｍ²が適当である（特開平１−２３７１９７号
公報）。引き続き、アルカリエッチングしたアルミニウ
ム合金支持体の表面にアルカリ剤に不溶な物質（スマッ
ト）が残存するので、必要に応じてデスマット処理を行
っても良い。前処理は上記の通りであるが、引き続き、
本発明として塩酸、または硝酸を主体とする電解液中で
交流電解エッチングされる。交流電解電流の周波数とし
ては、０．１〜１００Ｈｚ、より好ましくは０．１〜
１．０又は１０〜６０Ｈｚである。液濃度としては、３
〜１５０ｇ／ｌ、より好ましくは５〜５０ｇ／ｌ、浴内
のアルミニウムの溶解量としては５０ｇ／ｌ以下が適当
であり、より好ましくは２〜２０ｇ／ｌである。必要に
よって添加物を入れても良いが、大量生産をする場合
は、液濃度制御などが難しくなる。

【００２７】また、電流密度は、５〜１００Ａ／ｄｍ²
が適当であるが、１０〜８０Ａ／ｄｍ²がより好まし
い。また、電源波形としては、求める品質、使用される
アルミニウム合金支持体の成分によって適宜選択される
が、特公昭５６−１９２８０号、特公昭５５−１９１９
１号各公報に記載の特殊交番波形を用いるのがより好ま
しい。この様な波形、液条件は、電気量とともに求める
品質、使用されるアルミニウム合金支持体の成分などに
よって適宜選択される。

【００２８】電解粗面化されたアルミニウム合金支持体
は、次にスマット処理の一部としてアルカリ溶液に浸漬
しスマットを溶解する。アルカリ剤としては、苛性ソー
ダなど各種あるが、ＰＨ１０以上、温度２５〜６０℃、
浸漬時間１〜１０ｓｅｃの極めて短時間で行うことが好
ましい。次に硫酸主体の液に浸漬する。硫酸の液条件と
しては、従来より一段と低い濃度５０〜４００ｇ／ｌ、
温度２５〜６５℃が好ましい。硫酸の濃度を４００ｇ／
ｌ以上、又は温度を６５℃以上にすると処理槽などの腐
食が大きくなり、しかもマンガン含有量が多い（例え
ば、０．３重量％の）アルミニウム合金では、電気化学
的に粗面化された砂目が崩れてしまう。また、アルミニ
ウム合金素地の溶解量が０．２ｇ／ｍ²以上エッチング
されると、耐刷力が低下して来るので、０．２ｇ／ｍ²
以下にすることが好ましい。

【００２９】陽極酸化皮膜は、０．１〜１０ｇ／ｍ²、
より好ましくは０．３〜５ｇ／ｍ²を表面に形成するの
が良い。陽極酸化の処理条件は、使用される電解液によ
って種々変化するので一概には決定されないが、一般的
には電解液の濃度が１〜８０重量％、液温５〜７０℃、
電流密度０．５〜６０Ａ／ｃｍ²、電圧１〜１００Ｖ、
電解時間１秒〜５分の範囲が適当である。

【００３０】この様にして得られた陽極酸化皮膜を持つ
砂目のアルミニウム合金支持体はそれ自身安定で親水性
に優れたものであるから、直ちに感光性塗膜を上に設け
る事も出来るが、必要により更に表面処理を施す事が出
来る。たとえば、アルカリ金属珪酸塩によるシリケート
層あるいは、親水性高分子化合物よりなる下塗層を設け
ることができる。下塗層の塗布量は５〜１５０ｍｇ／ｍ
²が好ましい。

【００３１】次に、このように処理したアルミニウム合
金支持体上に感光性塗膜を設け、画像露光、現像して製
版した後に、印刷機にセットし、印刷を開始する。

【００３２】

【実施例】（実施例−１〜１２、比較例−１〜６）アルミニウム原
材料等を溶解・調製し、図１の様に水冷固定鋳型を用い
て注湯温度７３０℃の条件で鋳塊を作成した。その鋳塊
に面削を行ない約１３ｍｍ削除した後、図示しない均質
化加熱炉によって６００℃で１２時間の均質化処理を行
なった。その後冷間圧延・焼鈍の何れか又は両方を１回
以上行ない、最終的に板厚０．２４ｍｍの厚さに仕上げ
た。溶解・調製の際、合金成分の添加量を変えて本発明
の実施例−１〜７、及び比較例−１〜３を作成した。

【００３３】また、図２に示す双ロール連続鋳造装置を
用い、溶解保持炉５にてアルミニウム原材料等を溶解・
調製し、双ロール連続鋳造機６にて厚さ７．５ｍｍの連
続鋳造圧延板を作成し、コイラ７で巻き取った。その後
均質化処理・冷間圧延・焼鈍の何れか１工程以上を行な
い、最終的に板厚０．２４ｍｍの厚さに仕上げた。溶解
・調製の際、合金成分の添加量を変え、また、均質化処
理・焼鈍条件を変え、本発明の実施例−８〜１２及び比
較例−４〜６を作成した。

【００３４】以上のサンプルを巾３ｍｍ、長さ２００ｍ
ｍに切出し、９９．９９％高純度Ａｌリード線を４ケ所
に溶接しダブルブリッジを組むことで各サンプルの比抵
抗を測定した。比抵抗の測定は、各サンプルを液体窒素
中に浸漬することで行なった。また、これらのサンプル
について、引張り強度・伸びの測定、及び電気炉中で３
００℃７分間の加熱処理を、サンプル温度を熱電対で測
定しつつ行なった後、耐力の測定を行なった。

【００３５】サンプルの内訳、比抵抗及び機械的強度の
測定結果を表１に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】このようにして出来たアルミニウム合金板
を平版印刷版用支持体として用い、１５％苛性ソーダ水
溶液でエッチング量が５ｇ／ｍ²になる様に温度５０℃
でエッチングし、水洗後１５０ｇ／ｌ、５０℃の硫酸液
中に１０ｓｅｃ浸漬してデスマットし、水洗した。更に
支持体を１６ｇ／ｌ硝酸水溶液中で、特公昭５５−１９
１９１号公報に記載の交番波形電流を用いて、電気化学
的に粗面化した。電解条件としては、アノード電圧Ｖ_A
＝１４ボルト、カソード電圧Ｖ_C＝１２ボルトとして、
陽極時電気量が、３５０クーロン／ｄｍ²となる様にし
た。

【００３８】その後３００ｇ／ｌ、６０℃の硫酸中に２
０ｓｅｃ浸漬し、デスマットを行ない、走査型電子顕微
鏡写真で砂目形状の評価を行なった。また、併わせて原
材料のコスト比較を行なった。砂目形状の評価結果及び
原材料のコスト比較結果を表２に示す。

【００３９】

【表２】

【００４０】表２より実施例−２、４、７、１０、１２
はアルミニウム合金支持体の成分が０＜Ｆｅ≦０．２０
重量％，０≦Ｓｉ≦０．１３重量％、液体窒素温度にお
ける比抵抗が３．５０〜５．５０×１０^-6Ω・ｍｍであ
り、良い結果が得られた。また、実施例−１、３、５、
６、８、９、１１はそれらに加えて引張り強度が１４．
０ｋｇ／ｍｍ²以上、伸びが１〜８％、加熱温度３００
℃、７分間保持後の耐力が１０．５ｋｇ／ｍｍ²以上で
ありさらに良い結果が得られた。

【００４１】比較例−３、６は砂目形状に問題はない
が、原材料コストが大きいという欠点がある。

【００４２】

【発明の効果】本発明の平版印刷版用アルミニウム合金
支持体により、従来のものに比べ、低コストでかつ電解
粗面化性のすぐれた平版印刷版用アルミニウム合金支持
体が得られた。また、本発明の方法では、平版印刷版用
アルミニウム合金支持体の品質を維持する上で、比較的
たやすく測定可能な、比抵抗、機械的強度を利用できる
ことになり、品質管理が効率的に行なえるという効果も
得られた。

【００４３】なお、実施例では固定式の水冷鋳型を用い
る鋳造方法と、双ロール連続鋳造方法について説明した
が、本発明はこれに限定されず、図５に示すような双ベ
ルト連続鋳造方法、その他薄板を連続的に鋳造する方法
を用いてもよい。双ロール連続鋳造や双ベルト連続鋳造
を用いると製造コストはさらに削減可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の平版印刷版用支持体を製造する方法の
鋳造工程の一実施例の概念図。

【図２】本発明の平版印刷版用支持体を製造する方法の
鋳造工程のもう一つの実施例の概念図。

【図３】本発明の平版印刷版用支持体を製造する方法の
冷間圧延工程の一実施例の概念図。

【図４】本発明の平版印刷版用支持体を製造する方法の
矯正工程の一実施例の概念図。

【図５】本発明の平版印刷版用支持体を製造する方法の
鋳造工程のもう一つの実施例の概念図。

【符号の説明】

１水冷鋳型２鋳塊受け台３溶湯供給ノズル４鋳塊５溶解保持炉６双ロール連続鋳造機７コイラ８冷間圧延機９矯正装置１０双ベルト連続鋳造装置１１熱間圧延機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者上杉彰男静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地富士写真フイルム株式会社内 (72)発明者堀田吉則静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地富士写真フイルム株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】０＜Ｆｅ≦０．２０重量％、０≦Ｓｉ≦
０．１３重量％、Ａｌ≧９９．７重量％、残部が不可避
不純物元素からなるアルミニウム合金板であって、液体
窒素温度における比抵抗が３．５０〜５．５０×１０^-6
Ω・ｍｍであることを特徴とする平版印刷版用アルミニ
ウム合金支持体。
【請求項２】前記アルミニウム合金支持体が０≦Ｔｉ
＜０．０５重量％、０≦Ｃｕ＜０．０５重量％を含み、
かつ、引張り強度が１４．０ｋｇ／ｍｍ²以上、伸びが
１〜８％、さらに加熱温度３００℃、７分間保持で熱処
理を行なった時の耐力が１０．５ｋｇ／ｍｍ²以上であ
ることを特徴とする請求項１記載の平版印刷版用アルミ
ニウム合金支持体。