JPH06210406A - 平版印刷版用支持体の製造方法 - Google Patents
平版印刷版用支持体の製造方法Info
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- JPH06210406A JPH06210406A JP2071193A JP2071193A JPH06210406A JP H06210406 A JPH06210406 A JP H06210406A JP 2071193 A JP2071193 A JP 2071193A JP 2071193 A JP2071193 A JP 2071193A JP H06210406 A JPH06210406 A JP H06210406A
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- plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 前記特開平３−７９７９８号公報に記載の技
術を更に改善し、アルミニウム支持体の材質のばらつき
を更に少くし、電解粗面化処理の得率を一層向上させる
ことによって品質の優れた、得率のよい平版印刷版を作
れる平版印刷版用支持体の製造方法を提供する 【構成】 上面が開放され、鋳型下面の温度が６９０℃
以上にて鋳型を加熱した装置にアルミニウム溶湯を入
れ、厚さ７ｍｍのコイルを形成させた後、厚さ１ｍｍ迄
冷間圧延し、４５０℃で３０分熱処理した後、再び厚さ
０．２ｍｍに冷間圧延し、矯正してアルミニウムコイル
（ＪＩＳ１０５０材）を作成した。この様にして出来た
アルミニウム板を粗面化して平版印刷版用支持体として
用いた。
術を更に改善し、アルミニウム支持体の材質のばらつき
を更に少くし、電解粗面化処理の得率を一層向上させる
ことによって品質の優れた、得率のよい平版印刷版を作
れる平版印刷版用支持体の製造方法を提供する 【構成】 上面が開放され、鋳型下面の温度が６９０℃
以上にて鋳型を加熱した装置にアルミニウム溶湯を入
れ、厚さ７ｍｍのコイルを形成させた後、厚さ１ｍｍ迄
冷間圧延し、４５０℃で３０分熱処理した後、再び厚さ
０．２ｍｍに冷間圧延し、矯正してアルミニウムコイル
（ＪＩＳ１０５０材）を作成した。この様にして出来た
アルミニウム板を粗面化して平版印刷版用支持体として
用いた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は平版印刷版用支持体の製
造方法に関する、特に電解粗面化性の良いアルミニウム
支持体の製造方法に関するものである。
造方法に関する、特に電解粗面化性の良いアルミニウム
支持体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】印刷版用アルミニウム支持体、特にオフ
セット印刷版用支持体としてはアルミニウム板（アルミ
ニウム合金板を含む）が用いられている。一般にアルミ
ニウム板をオフセット印刷版用支持体として使用するた
めには、感光剤との適度な接着性と保水性を有している
ことが必要である。このためにはアルミニウム板の表面
を均一かつ緻密な砂目を有するように粗面化しなければ
ならない。この粗面化処理は製版後実際にオフセット印
刷を行ったときに版材の印刷性能や耐刷力に著しい影響
をおよぼすので、その良否は版材製造上重要な要素とな
っている。印刷版用アルミニウム支持体の粗面化法とし
ては交流電解エッチング法が一般的に採用されており、
電流としては、普通の正弦波交流電流が用いられてい
る。そして、黒鉛等の適当な電極を対極として交流電流
により、アルミニウム板の粗面化処理を行うもので、通
常一回の処理で行われているが、そこで得られるピット
深さは全体的に浅く、耐刷性能に劣るものであった。こ
のため、その直径に比べて深さの深いピットが均一かつ
緻密に存在する砂目を有する印刷版用支持体として好適
なアルミニウム板が得られるように、数々の方法が提案
されている。その方法としては、特殊電解電源波形を使
った粗面化方法（特開昭５３−６７５０７号公報）、交
流を使った電解粗面化時の陽極時と陰極時の電気量の比
率（特開昭５４−６５６０７号公報）、電源波形（特開
昭５５−２５３８１号公報）、単位面積あたりの通電量
の組み合わせ（特開昭５６−２９６９９号公報）などが
知られている。また、機械的な粗面化と組合わせた（特
開昭５５−１４２６９５号公報）なども知られている。
セット印刷版用支持体としてはアルミニウム板（アルミ
ニウム合金板を含む）が用いられている。一般にアルミ
ニウム板をオフセット印刷版用支持体として使用するた
めには、感光剤との適度な接着性と保水性を有している
ことが必要である。このためにはアルミニウム板の表面
を均一かつ緻密な砂目を有するように粗面化しなければ
ならない。この粗面化処理は製版後実際にオフセット印
刷を行ったときに版材の印刷性能や耐刷力に著しい影響
をおよぼすので、その良否は版材製造上重要な要素とな
っている。印刷版用アルミニウム支持体の粗面化法とし
ては交流電解エッチング法が一般的に採用されており、
電流としては、普通の正弦波交流電流が用いられてい
る。そして、黒鉛等の適当な電極を対極として交流電流
により、アルミニウム板の粗面化処理を行うもので、通
常一回の処理で行われているが、そこで得られるピット
深さは全体的に浅く、耐刷性能に劣るものであった。こ
のため、その直径に比べて深さの深いピットが均一かつ
緻密に存在する砂目を有する印刷版用支持体として好適
なアルミニウム板が得られるように、数々の方法が提案
されている。その方法としては、特殊電解電源波形を使
った粗面化方法（特開昭５３−６７５０７号公報）、交
流を使った電解粗面化時の陽極時と陰極時の電気量の比
率（特開昭５４−６５６０７号公報）、電源波形（特開
昭５５−２５３８１号公報）、単位面積あたりの通電量
の組み合わせ（特開昭５６−２９６９９号公報）などが
知られている。また、機械的な粗面化と組合わせた（特
開昭５５−１４２６９５号公報）なども知られている。
【０００３】一方、アルミニウム支持体の製造方法とし
ては、アルミニウムのイッゴットを溶解保持してスラブ
（厚さ４００〜６００ｍｍ，幅１０００〜２０００ｍ
ｍ，長さ２０００〜６０００ｍｍ）を鋳造し、スラブ表
面の不純物組織部分を面削機にかけて３〜１０ｍｍづつ
切削する面削工程を経た後、スラブ内部の応力の除去と
組織の均一化の貯め、均熱炉において３００〜５４０
℃，６〜１２時間保持する均熱化処理工程を行い、しか
る後に熱間圧延を２５０〜４５０℃で行う熱間圧延で５
〜４０ｍｍの厚みに圧延した後、室温で所定の厚みに冷
間圧延を行う。またその後組織の均一化と平坦度の良い
板にするため焼鈍を行い圧延組織等を均質化した後、規
定の厚みに冷間圧延を行い、矯正する。この様にして作
られたアルミニウム支持体を平版印刷版用支持体として
いた。
ては、アルミニウムのイッゴットを溶解保持してスラブ
（厚さ４００〜６００ｍｍ，幅１０００〜２０００ｍ
ｍ，長さ２０００〜６０００ｍｍ）を鋳造し、スラブ表
面の不純物組織部分を面削機にかけて３〜１０ｍｍづつ
切削する面削工程を経た後、スラブ内部の応力の除去と
組織の均一化の貯め、均熱炉において３００〜５４０
℃，６〜１２時間保持する均熱化処理工程を行い、しか
る後に熱間圧延を２５０〜４５０℃で行う熱間圧延で５
〜４０ｍｍの厚みに圧延した後、室温で所定の厚みに冷
間圧延を行う。またその後組織の均一化と平坦度の良い
板にするため焼鈍を行い圧延組織等を均質化した後、規
定の厚みに冷間圧延を行い、矯正する。この様にして作
られたアルミニウム支持体を平版印刷版用支持体として
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電解粗
面化処理の場合は特に対象となるアルミニウム支持体の
影響を受けやすく、アルミニウム支持体を溶解保持→鋳
造→面削→均熱という工程を通して製造する場合、表面
層に金属合金成分などのばらつきが生じて平版印刷版と
しては得率低下の原因となっていた。本発明は上記ばら
つきを少なくし、電解性の良いアルミニウム支持体を供
給することを目的としている。
面化処理の場合は特に対象となるアルミニウム支持体の
影響を受けやすく、アルミニウム支持体を溶解保持→鋳
造→面削→均熱という工程を通して製造する場合、表面
層に金属合金成分などのばらつきが生じて平版印刷版と
しては得率低下の原因となっていた。本発明は上記ばら
つきを少なくし、電解性の良いアルミニウム支持体を供
給することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者らは、
アルミニウム支持体の電解粗面化処理の関係を鋭意研究
して来た結果、本発明を見出したものである。
アルミニウム支持体の電解粗面化処理の関係を鋭意研究
して来た結果、本発明を見出したものである。
【０００６】即ち、本発明の上記目的は、アルミニウム
溶湯から鋳造、熱間圧延を連続して行い薄板の熱間圧延
コイルを形成させた後，冷間圧延，熱処理矯正を行う平
版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法において、前
記アルミニウム溶湯を溶湯保持炉から前記鋳型に流す場
合、鋳型の上部が開放され、鋳型下面をアルミニウム合
金の凝固温度以上に加熱された鋳型によって薄板を連続
的に直接鋳造し、熱間圧延を行うことなく、冷間圧延に
移ることを特徴とする平版印刷版用支持体の製造方法。
によって達成される。
溶湯から鋳造、熱間圧延を連続して行い薄板の熱間圧延
コイルを形成させた後，冷間圧延，熱処理矯正を行う平
版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法において、前
記アルミニウム溶湯を溶湯保持炉から前記鋳型に流す場
合、鋳型の上部が開放され、鋳型下面をアルミニウム合
金の凝固温度以上に加熱された鋳型によって薄板を連続
的に直接鋳造し、熱間圧延を行うことなく、冷間圧延に
移ることを特徴とする平版印刷版用支持体の製造方法。
によって達成される。
【０００７】本発明の連続鋳造方式としては、図１に示
すように溶湯２が、上部が開放され鋳型下面４を加熱体
３によりアルミニウム合金の凝固温度以上に加熱した鋳
型に流される。この方法により一方向凝固組織を有する
アルミニウムの薄板５が連続的に鋳造され、ピンチロー
ラ６によって引き出される。本発明は、アルミニウム溶
湯から直接薄板を連続鋳造し、熱処理，冷間圧延を行う
ことにより、従来の工程よりも酸化物の発生，混入が少
なくなり、更に面削の工程が不用となる。本発明におけ
る平版印刷版用支持体の粗面化の方法は機械的粗面化，
化学的粗面化，電気化学的粗面化及びそれらの組合わせ
等各種用いられる。機械的な砂目立て法としては、例え
ばボールグレイン，ワイヤーグレイン，ブラッシグレイ
ン，液体ホーニング法などがある。また電気化学的砂目
立て方法としては、交流電解エッチング法が一般的に採
用されており、電流としては、普通の正弦波交流電流エ
ッチング法が一般的に採用されており、電流としては、
普通の正弦波交流電流あるいは矩形波など、特殊交番電
流が用いられている。またこの電気化学的砂目立ての前
処理として、苛性ソーダなどでエッチング処理をしても
良い。先ず、アルミニウム支持体は、まずアルカリエッ
チングされる。好ましいアルカリ剤は、苛性ソーダ，苛
性カリ，メタ珪酸ソーダ，炭酸ソーダ，アルミン酸ソー
ダ，グルコン酸ソーダ等である。濃度０．０１〜２０
％，温度は２０〜９０℃，時間は５ｓｅｃ〜５ｍｉｎ間
の範囲から選択されるのが適当であり、１μｍ以上エッ
チングすることが必要である。引き続き、アルカリエッ
チングしたアルミニウム板の表面にアルカリに不溶な物
質（スマット）が残存するので、必要に応じてデスマッ
ト処理を行っても良い。前処理は上記の通りであるが、
本発明としては引続き電解粗面化処理を行う。即ち塩
酸，または硝酸を主体とする電解液中で交流電解エッチ
ングされる。交流電解電流の周波数としては、０．１〜
１００Ｈｚ，より好ましくは０．１〜１．０又は１０〜
６０Ｈｚである。液濃度としては、３〜１５０ｇ／ｌ，
より好ましくは５〜５０ｇ／ｌ，浴内のアルミニウムの
溶解量としては５０ｇ／ｌ以下が適当であり、より好ま
しくは２〜２０ｇ／ｌである。必要によって添加物を入
れても良いが、大量生産をする場合は、液濃度制御など
が難しくなる。また、電流密度は、５〜１００Ａ／ｄｍ
2 が適当であるが、１０〜８０Ａ／ｄｍ2 がより好まし
い。また、電源波形としては、求める品質，使用される
アルミニウム支持体の成分によって適時選択されるが、
特公昭５６−１９２８０号，特公昭５５−１９１９１号
各公報に記載の特殊交番波形を用いるのがより好まし
い。この様な波形，液条件は、電気量と共に求める品
質，使用されるアルミニウム支持体の成分などによって
適時選択される。
すように溶湯２が、上部が開放され鋳型下面４を加熱体
３によりアルミニウム合金の凝固温度以上に加熱した鋳
型に流される。この方法により一方向凝固組織を有する
アルミニウムの薄板５が連続的に鋳造され、ピンチロー
ラ６によって引き出される。本発明は、アルミニウム溶
湯から直接薄板を連続鋳造し、熱処理，冷間圧延を行う
ことにより、従来の工程よりも酸化物の発生，混入が少
なくなり、更に面削の工程が不用となる。本発明におけ
る平版印刷版用支持体の粗面化の方法は機械的粗面化，
化学的粗面化，電気化学的粗面化及びそれらの組合わせ
等各種用いられる。機械的な砂目立て法としては、例え
ばボールグレイン，ワイヤーグレイン，ブラッシグレイ
ン，液体ホーニング法などがある。また電気化学的砂目
立て方法としては、交流電解エッチング法が一般的に採
用されており、電流としては、普通の正弦波交流電流エ
ッチング法が一般的に採用されており、電流としては、
普通の正弦波交流電流あるいは矩形波など、特殊交番電
流が用いられている。またこの電気化学的砂目立ての前
処理として、苛性ソーダなどでエッチング処理をしても
良い。先ず、アルミニウム支持体は、まずアルカリエッ
チングされる。好ましいアルカリ剤は、苛性ソーダ，苛
性カリ，メタ珪酸ソーダ，炭酸ソーダ，アルミン酸ソー
ダ，グルコン酸ソーダ等である。濃度０．０１〜２０
％，温度は２０〜９０℃，時間は５ｓｅｃ〜５ｍｉｎ間
の範囲から選択されるのが適当であり、１μｍ以上エッ
チングすることが必要である。引き続き、アルカリエッ
チングしたアルミニウム板の表面にアルカリに不溶な物
質（スマット）が残存するので、必要に応じてデスマッ
ト処理を行っても良い。前処理は上記の通りであるが、
本発明としては引続き電解粗面化処理を行う。即ち塩
酸，または硝酸を主体とする電解液中で交流電解エッチ
ングされる。交流電解電流の周波数としては、０．１〜
１００Ｈｚ，より好ましくは０．１〜１．０又は１０〜
６０Ｈｚである。液濃度としては、３〜１５０ｇ／ｌ，
より好ましくは５〜５０ｇ／ｌ，浴内のアルミニウムの
溶解量としては５０ｇ／ｌ以下が適当であり、より好ま
しくは２〜２０ｇ／ｌである。必要によって添加物を入
れても良いが、大量生産をする場合は、液濃度制御など
が難しくなる。また、電流密度は、５〜１００Ａ／ｄｍ
2 が適当であるが、１０〜８０Ａ／ｄｍ2 がより好まし
い。また、電源波形としては、求める品質，使用される
アルミニウム支持体の成分によって適時選択されるが、
特公昭５６−１９２８０号，特公昭５５−１９１９１号
各公報に記載の特殊交番波形を用いるのがより好まし
い。この様な波形，液条件は、電気量と共に求める品
質，使用されるアルミニウム支持体の成分などによって
適時選択される。
【０００８】電解粗面化されたアルミニウムは、次にス
マット処理の一部としてアルカリ溶液に浸漬しスマット
を溶解する。アルカリ剤としては、苛性ソーダなど各種
あるが、ＰＨ１０以上，温度２５〜６０℃浸漬時間１〜
１０ｓｅｃの極めて短時間で行うことが好ましい。次に
硫酸主体の液に浸漬する。硫酸の液条件としては、従来
より一段と低い濃度５０〜４００ｇ／ｌ，温度２５〜６
５℃が好ましい。硫酸の濃度を４００ｇ／ｌ以上，又は
温度を６５℃以上にすると処理層などの腐食が大きくな
り、しかも、マンガンが０．３％以上あるアルミニウム
合金では、電気化学的に粗面化された砂目が崩れてしま
う。また、アルミニウム素地の溶解量が０．５ｇ／ｍ2
以上エッチングされると、耐刷力が低下して来るので、
０．５ｇ／ｍ2 以下にすることが好ましい。陽極酸化皮
膜は、０．１〜１０ｇ／ｍ2 、より好ましくは０．３〜
５ｇ／ｍ2 を表面に形成するのが良い。
マット処理の一部としてアルカリ溶液に浸漬しスマット
を溶解する。アルカリ剤としては、苛性ソーダなど各種
あるが、ＰＨ１０以上，温度２５〜６０℃浸漬時間１〜
１０ｓｅｃの極めて短時間で行うことが好ましい。次に
硫酸主体の液に浸漬する。硫酸の液条件としては、従来
より一段と低い濃度５０〜４００ｇ／ｌ，温度２５〜６
５℃が好ましい。硫酸の濃度を４００ｇ／ｌ以上，又は
温度を６５℃以上にすると処理層などの腐食が大きくな
り、しかも、マンガンが０．３％以上あるアルミニウム
合金では、電気化学的に粗面化された砂目が崩れてしま
う。また、アルミニウム素地の溶解量が０．５ｇ／ｍ2
以上エッチングされると、耐刷力が低下して来るので、
０．５ｇ／ｍ2 以下にすることが好ましい。陽極酸化皮
膜は、０．１〜１０ｇ／ｍ2 、より好ましくは０．３〜
５ｇ／ｍ2 を表面に形成するのが良い。
【０００９】陽極酸化の処理条件は、使用される電解液
によって種々変化するので一概には決定されてないが、
一般的には電解液の濃度が１〜８０重量％、液温５〜７
０℃、電流密度０．５〜６０Ａ／ｃｍ2 、電圧１〜１０
０Ｖ、電解時間１秒〜５分の範囲が適当である。この様
にして得られた陽極酸化皮膜を持つ砂目のアルミニウム
板はそれ自身安定で親水性に優れたものであるから、直
ちに感光性塗膜を上に設ける事も出来るが、必要により
更に表面処理を施す事が出来る。たとえば、先に記載し
たアルカリ金属珪酸塩によるシリケート層あるいは、親
水性高分子化合物よりなる下塗層を設けることができ
る。下塗層の塗布量は５〜１５０ｍｇ／ｍ2 が好まし
い。次ぎに、このように処理したアルミニウム支持体上
に感光性塗膜を設け、画像露光、現像して製版した後
に、印刷機にセットし、印刷を開始する。
によって種々変化するので一概には決定されてないが、
一般的には電解液の濃度が１〜８０重量％、液温５〜７
０℃、電流密度０．５〜６０Ａ／ｃｍ2 、電圧１〜１０
０Ｖ、電解時間１秒〜５分の範囲が適当である。この様
にして得られた陽極酸化皮膜を持つ砂目のアルミニウム
板はそれ自身安定で親水性に優れたものであるから、直
ちに感光性塗膜を上に設ける事も出来るが、必要により
更に表面処理を施す事が出来る。たとえば、先に記載し
たアルカリ金属珪酸塩によるシリケート層あるいは、親
水性高分子化合物よりなる下塗層を設けることができ
る。下塗層の塗布量は５〜１５０ｍｇ／ｍ2 が好まし
い。次ぎに、このように処理したアルミニウム支持体上
に感光性塗膜を設け、画像露光、現像して製版した後
に、印刷機にセットし、印刷を開始する。
【００１０】
（実施例−１）本発明を実施例を用いて詳しく説明す
る。但し、本発明は本実施例のみに限定されるものでは
ない。上面が開放され、鋳型下面の温度が６９０℃以上
にて鋳型を加熱した装置にアルミニウム溶湯を入れ、厚
さ７ｍｍのコイルを形成させた後、厚さ１ｍｍ迄冷間圧
延し、４５０℃で３０分熱処理した後、再び厚さ０．２
ｍｍに冷間圧延し、矯正してアルミニウムコイル（ＪＩ
Ｓ１０５０材）を作成した。この様にして出来たアルミ
ニウム板を平版印刷版用支持体として用い、次に１５％
苛性ソーダ水溶液で温度６０℃で２μｍ（５．４ｇ／ｍ
2 ）をエッチングし、水洗後、１５０ｇ／１，５０℃の
硫酸液中に１０ｓｅｃ浸漬してデスマットし、水洗し
た。更に支持体を１４ｇ／ｌの硝酸水溶液中で、特公昭
５５−１９１９１号公報に記載の交番波形電流を用い
て、電気化学的に粗面化した。電解条件としては、アノ
ード電圧ＶA ＝１４Ｖ，カソード電圧ＶC ＝１２Ｖとし
て、陽極時電気量が、３５０クーロン／ｄｍ2 となる様
にした。この支持体に２０％硫酸中で陽極酸化皮膜２．
５ｇ／ｍ2 設け乾燥し、この様なコイルを１００コイル
作成し、基板Ａ1 〜Ａ100 とした。
る。但し、本発明は本実施例のみに限定されるものでは
ない。上面が開放され、鋳型下面の温度が６９０℃以上
にて鋳型を加熱した装置にアルミニウム溶湯を入れ、厚
さ７ｍｍのコイルを形成させた後、厚さ１ｍｍ迄冷間圧
延し、４５０℃で３０分熱処理した後、再び厚さ０．２
ｍｍに冷間圧延し、矯正してアルミニウムコイル（ＪＩ
Ｓ１０５０材）を作成した。この様にして出来たアルミ
ニウム板を平版印刷版用支持体として用い、次に１５％
苛性ソーダ水溶液で温度６０℃で２μｍ（５．４ｇ／ｍ
2 ）をエッチングし、水洗後、１５０ｇ／１，５０℃の
硫酸液中に１０ｓｅｃ浸漬してデスマットし、水洗し
た。更に支持体を１４ｇ／ｌの硝酸水溶液中で、特公昭
５５−１９１９１号公報に記載の交番波形電流を用い
て、電気化学的に粗面化した。電解条件としては、アノ
ード電圧ＶA ＝１４Ｖ，カソード電圧ＶC ＝１２Ｖとし
て、陽極時電気量が、３５０クーロン／ｄｍ2 となる様
にした。この支持体に２０％硫酸中で陽極酸化皮膜２．
５ｇ／ｍ2 設け乾燥し、この様なコイルを１００コイル
作成し、基板Ａ1 〜Ａ100 とした。
【００１１】（比較例−１）アルミニウムインゴットか
ら溶解保持→スラブ鋳造→面削→均熱後７ｍｍの板厚を
熱間圧延させ、更に冷間圧延、４５０℃での焼鈍後、
０．３ｍｍ迄冷間圧延（矯正を含む）して、ＪＩＳ１０
５０材を作成した。この様にして出来たアルミニウム板
を平版印刷版用支持体として用い、次に１５％苛性ソー
ダ水溶液で温度６０℃で２μｍ（５．４ｇ／ｍ2 ）をエ
ッチングし水洗後、１５０ｇ／ｌ，５０℃の硫酸液中に
１０ｓｅｃ浸漬してデスマットし水洗した。更に支持体
を１４ｇ／ｌの硝酸水溶液中で、特公昭５５−１９１９
１号公報に記載の交番波形電流を用いて、電気化学的に
粗面化した。電解条件としては、アノード電圧ＶA ＝１
４Ｖ，カソード電圧ＶC ＝１２Ｖとして陽極時電気量
が、３５０クーロン／ｄｍ2 となる様にした。この支持
体に２０％硫酸中で陽極酸化皮膜２．５ｇ／ｍ2 設け、
乾燥し、この様なコイルを１００コイル作成し、Ｂ1 〜
Ｂ100 とした。以上の如くして作成した基板（Ａ1 〜Ａ
100 ），（Ｂ1 〜Ｂ100 ）に下記組成物を、乾燥後の塗
布重量が２．０ｇ／ｍ2 になる様に塗布して感光層を設
けた。 感光液組成 Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル），メタクリルアミド／２−ヒドロキシエチル メタクリレート／アクリロニトリル／メチルメタクリレート／メタクリル酸（＝ １５：１０：３０：３８：７モル比）共重合体（平均分子量６００００） ・・・・・５ｇ 炭酸ナトリウム ・・・・・５ｇ イソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム ・・・・・１２ｇ 純水 ・・・１０００ｇ
ら溶解保持→スラブ鋳造→面削→均熱後７ｍｍの板厚を
熱間圧延させ、更に冷間圧延、４５０℃での焼鈍後、
０．３ｍｍ迄冷間圧延（矯正を含む）して、ＪＩＳ１０
５０材を作成した。この様にして出来たアルミニウム板
を平版印刷版用支持体として用い、次に１５％苛性ソー
ダ水溶液で温度６０℃で２μｍ（５．４ｇ／ｍ2 ）をエ
ッチングし水洗後、１５０ｇ／ｌ，５０℃の硫酸液中に
１０ｓｅｃ浸漬してデスマットし水洗した。更に支持体
を１４ｇ／ｌの硝酸水溶液中で、特公昭５５−１９１９
１号公報に記載の交番波形電流を用いて、電気化学的に
粗面化した。電解条件としては、アノード電圧ＶA ＝１
４Ｖ，カソード電圧ＶC ＝１２Ｖとして陽極時電気量
が、３５０クーロン／ｄｍ2 となる様にした。この支持
体に２０％硫酸中で陽極酸化皮膜２．５ｇ／ｍ2 設け、
乾燥し、この様なコイルを１００コイル作成し、Ｂ1 〜
Ｂ100 とした。以上の如くして作成した基板（Ａ1 〜Ａ
100 ），（Ｂ1 〜Ｂ100 ）に下記組成物を、乾燥後の塗
布重量が２．０ｇ／ｍ2 になる様に塗布して感光層を設
けた。 感光液組成 Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル），メタクリルアミド／２−ヒドロキシエチル メタクリレート／アクリロニトリル／メチルメタクリレート／メタクリル酸（＝ １５：１０：３０：３８：７モル比）共重合体（平均分子量６００００） ・・・・・５ｇ 炭酸ナトリウム ・・・・・５ｇ イソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム ・・・・・１２ｇ 純水 ・・・１０００ｇ
【００１２】この様にして製版された平版印刷版を用い
て、通常の手順で印刷した結果、実施例１では、１００
コイル全てのサンプルが汚れ０，耐刷１００％以上をク
リアーして合格したが、比較例−１では、１００コイル
中１２コイルのサンプルが不合格であった。
て、通常の手順で印刷した結果、実施例１では、１００
コイル全てのサンプルが汚れ０，耐刷１００％以上をク
リアーして合格したが、比較例−１では、１００コイル
中１２コイルのサンプルが不合格であった。
【００１３】
【発明の効果】上記のように、本発明の平版印刷版用支
持体の製造方法によって製造された平版印刷版は、従来
のものに比べて品質が優れしかも均一化され、製版され
た印刷版の得率も格段に良く、更にアルミニウム支持体
の製造工程が合理化されたことによる原材料コストの低
減の効果も大きく、特に平版印刷版用支持体の品質向上
及びコスト低減に大きく貢献する。
持体の製造方法によって製造された平版印刷版は、従来
のものに比べて品質が優れしかも均一化され、製版され
た印刷版の得率も格段に良く、更にアルミニウム支持体
の製造工程が合理化されたことによる原材料コストの低
減の効果も大きく、特に平版印刷版用支持体の品質向上
及びコスト低減に大きく貢献する。
【図１】本発明の平版印刷版用支持体の製造方法におけ
る直接薄板鋳造装置の部分側面図
る直接薄板鋳造装置の部分側面図
１ 溶解保持炉 ２ 溶湯 ３ 発熱体 ４，７ 鋳型 ５ アルミニウムの薄板 ６ ピンチローラ
Claims (1)
- 【請求項１】アルミニウム溶湯から鋳造、熱間圧延を連
続して行い薄板の熱間圧延コイルを形成させた後，冷間
圧延，熱処理矯正を行う平版印刷版用アルミニウム支持
体の製造方法において、前記アルミニウム溶湯を溶湯保
持炉から前記鋳型に流す場合、鋳型の上部が開放され、
鋳型下面をアルミニウム合金の凝固温度以上に加熱され
た鋳型によって薄板を連続的に直接鋳造し、熱間圧延を
行うことなく、冷間圧延に移ることを特徴とする平版印
刷版用支持体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2071193A JPH06210406A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2071193A JPH06210406A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210406A true JPH06210406A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=12034738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2071193A Pending JPH06210406A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06210406A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1625944A1 (en) | 2004-08-13 | 2006-02-15 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing lithographic printing plate support |
| EP1712368A1 (en) | 2005-04-13 | 2006-10-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing a support for a lithographic printing plate |
| WO2010038812A1 (ja) | 2008-09-30 | 2010-04-08 | 富士フイルム株式会社 | 電解処理方法および電解処理装置 |
| WO2010150810A1 (ja) | 2009-06-26 | 2010-12-29 | 富士フイルム株式会社 | 光反射基板およびその製造方法 |
| WO2011037005A1 (ja) | 2009-09-24 | 2011-03-31 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版原版 |
| WO2011078010A1 (ja) | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 富士フイルム株式会社 | 絶縁基板、絶縁基板の製造方法、配線の形成方法、配線基板および発光素子 |
-
1993
- 1993-01-14 JP JP2071193A patent/JPH06210406A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1625944A1 (en) | 2004-08-13 | 2006-02-15 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing lithographic printing plate support |
| EP1712368A1 (en) | 2005-04-13 | 2006-10-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing a support for a lithographic printing plate |
| WO2010038812A1 (ja) | 2008-09-30 | 2010-04-08 | 富士フイルム株式会社 | 電解処理方法および電解処理装置 |
| WO2010150810A1 (ja) | 2009-06-26 | 2010-12-29 | 富士フイルム株式会社 | 光反射基板およびその製造方法 |
| WO2011037005A1 (ja) | 2009-09-24 | 2011-03-31 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版原版 |
| WO2011078010A1 (ja) | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 富士フイルム株式会社 | 絶縁基板、絶縁基板の製造方法、配線の形成方法、配線基板および発光素子 |
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