JPH07124609A - 平版印刷版用支持体の製造方法 - Google Patents
平版印刷版用支持体の製造方法Info
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- JPH07124609A JPH07124609A JP5292373A JP29237393A JPH07124609A JP H07124609 A JPH07124609 A JP H07124609A JP 5292373 A JP5292373 A JP 5292373A JP 29237393 A JP29237393 A JP 29237393A JP H07124609 A JPH07124609 A JP H07124609A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミニウム支持体の材質のバラツキを少く
し、電解粗面化処理の得率を向上させると共に、粗面化
後の面質の優れた、得率のよい平版印刷版を作れる平版
印刷版用支持体を提供する 【構成】 アルミニウム溶湯からベルト方式で直接板状
に連続鋳造したのち、熱間圧延、冷間圧延熱処理を各々
１回以上行い、更に矯正を行なったアルミニウム支持体
を粗面化する平版印刷版用支持体の製造方法において、
Ｆｅの含有量が０．４％〜０．２％、Ｓｉの含有量が
０．２０％〜０．０５％、Ｃｕの含有量が０．００２％
〜０．０２％、Ａｌ純度が９９．５％以上、連続鋳造熱
間圧延後のアルミ板の結晶粒径が、鋳造進行方向に垂直
な断面において５μｍから５００μｍであって、かつ最
終的な冷間圧延または焼鈍後のアルミ板の結晶粒径が、
鋳造および圧延進行方向に垂直な断面において５μｍか
ら１００μｍである。さらに好ましくはＦｅの固溶量が
１０ｐｐｍ以上である上記記載の平版印刷版用支持体の
製造方法。
し、電解粗面化処理の得率を向上させると共に、粗面化
後の面質の優れた、得率のよい平版印刷版を作れる平版
印刷版用支持体を提供する 【構成】 アルミニウム溶湯からベルト方式で直接板状
に連続鋳造したのち、熱間圧延、冷間圧延熱処理を各々
１回以上行い、更に矯正を行なったアルミニウム支持体
を粗面化する平版印刷版用支持体の製造方法において、
Ｆｅの含有量が０．４％〜０．２％、Ｓｉの含有量が
０．２０％〜０．０５％、Ｃｕの含有量が０．００２％
〜０．０２％、Ａｌ純度が９９．５％以上、連続鋳造熱
間圧延後のアルミ板の結晶粒径が、鋳造進行方向に垂直
な断面において５μｍから５００μｍであって、かつ最
終的な冷間圧延または焼鈍後のアルミ板の結晶粒径が、
鋳造および圧延進行方向に垂直な断面において５μｍか
ら１００μｍである。さらに好ましくはＦｅの固溶量が
１０ｐｐｍ以上である上記記載の平版印刷版用支持体の
製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は平版印刷版用支持体の製
造方法に関する、特に電解粗面化性の良いアルミニウム
支持体の製造方法に関するものである。
造方法に関する、特に電解粗面化性の良いアルミニウム
支持体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】印刷版用アルミニウム支持体、とくにオ
フセット印刷版用支持体としてはアルミニウム板（アル
ミニウム合金板を含む）が用いられている。一般にアル
ミニウム板をオフセット印刷版用支持体として使用する
ためには、感光材料との適度な接着性と保水性を有して
いることが必要である。このためにはアルミニウム板の
表面を均一かつ緻密な砂目を有するように粗面化しなけ
ればならない。この粗面化処理は製版後実際にオフセッ
ト印刷を行ったときに版材の印刷性能や耐刷力に著しい
影響をおよぼすので、その良否は版材製造上重要な要素
となっている。印刷版用アルミニウム支持体の粗面化法
としては交流電解エッチング法が一般的に採用されてお
り、電流としては、普通の正弦波交流電流、矩形波など
の特殊交番波形電流が用いられている。そして、黒鉛等
の適当な電極を対極として交流電流により、アルミニウ
ム板の粗面化処理を行うもので、通常一回の処理で行わ
れているが、そこで得られるピット深さは全体的に浅
く、耐刷性能に劣るものであった。このため、その直径
に比べて深さの深いピットが均一かつ緻密に存在する砂
目を有する印刷版用支持体として好適なアルミニウム板
が得られるように、数々の方法が提案されている。その
方法としては、特殊電解電源波形を使った粗面化方法
（特開昭５３−６７５０７号公報），交流を使った電解
粗面化時の陽極時と陰極時の電気量の比率（特開昭５４
−６５６０７号公報），電源波形（特開昭５５−２５３
８１号公報），単位面積あたりの通電量の組み合わせ
（特開昭５６−２９６９９号公報）などが知られてい
る。
フセット印刷版用支持体としてはアルミニウム板（アル
ミニウム合金板を含む）が用いられている。一般にアル
ミニウム板をオフセット印刷版用支持体として使用する
ためには、感光材料との適度な接着性と保水性を有して
いることが必要である。このためにはアルミニウム板の
表面を均一かつ緻密な砂目を有するように粗面化しなけ
ればならない。この粗面化処理は製版後実際にオフセッ
ト印刷を行ったときに版材の印刷性能や耐刷力に著しい
影響をおよぼすので、その良否は版材製造上重要な要素
となっている。印刷版用アルミニウム支持体の粗面化法
としては交流電解エッチング法が一般的に採用されてお
り、電流としては、普通の正弦波交流電流、矩形波など
の特殊交番波形電流が用いられている。そして、黒鉛等
の適当な電極を対極として交流電流により、アルミニウ
ム板の粗面化処理を行うもので、通常一回の処理で行わ
れているが、そこで得られるピット深さは全体的に浅
く、耐刷性能に劣るものであった。このため、その直径
に比べて深さの深いピットが均一かつ緻密に存在する砂
目を有する印刷版用支持体として好適なアルミニウム板
が得られるように、数々の方法が提案されている。その
方法としては、特殊電解電源波形を使った粗面化方法
（特開昭５３−６７５０７号公報），交流を使った電解
粗面化時の陽極時と陰極時の電気量の比率（特開昭５４
−６５６０７号公報），電源波形（特開昭５５−２５３
８１号公報），単位面積あたりの通電量の組み合わせ
（特開昭５６−２９６９９号公報）などが知られてい
る。
【０００３】また、機械的な粗面化と組み合わせた方法
（特開昭５５−１４２６９５号公報）なども知られてい
る。一方、アルミニウム支持体の製造方法としては、ア
ルミニウムのインゴットを溶解保持してスラブ（厚さ４
００〜６００ｍｍ，幅１０００〜２０００ｍｍ，長さ２
０００〜６０００ｍｍ）を鋳造し、スラブ表面の不純物
組織部分を面削機にかけて３〜１０ｍｍづつ切削する面
削工程を経た後、スラブ内部の応力の除去と組織の均一
化の為、均熱炉において４８０〜５４０℃，６〜１２時
間保持する均熱化処理工程を行い、しかる後に熱間圧延
を４８０〜５４０℃で行う。またその後組織の均一化と
平担度の良い板にするため焼鈍を行い圧延組織等を均質
化した後、規定の厚みに冷間圧延を行い、矯正する。こ
の様にして作られたアルミニウム支持体を平版印刷版用
支持体としていた。
（特開昭５５−１４２６９５号公報）なども知られてい
る。一方、アルミニウム支持体の製造方法としては、ア
ルミニウムのインゴットを溶解保持してスラブ（厚さ４
００〜６００ｍｍ，幅１０００〜２０００ｍｍ，長さ２
０００〜６０００ｍｍ）を鋳造し、スラブ表面の不純物
組織部分を面削機にかけて３〜１０ｍｍづつ切削する面
削工程を経た後、スラブ内部の応力の除去と組織の均一
化の為、均熱炉において４８０〜５４０℃，６〜１２時
間保持する均熱化処理工程を行い、しかる後に熱間圧延
を４８０〜５４０℃で行う。またその後組織の均一化と
平担度の良い板にするため焼鈍を行い圧延組織等を均質
化した後、規定の厚みに冷間圧延を行い、矯正する。こ
の様にして作られたアルミニウム支持体を平版印刷版用
支持体としていた。
【０００４】これに対し、本出願人は先に、アルミニウ
ム支持体の材質のバラツキを少くし、電解粗面化処理の
得率を向上させることによって品質の優れた得率のよい
平版印刷版を作れる方法として、アルミニウム溶湯から
鋳造，熱間圧延を連続して行い、薄板の熱間圧延コイル
を形成させた後、冷間圧延，熱処理を行ない、さらに矯
正を行なったアルミニウム支持体を、粗面化することを
特徴とする平版印刷版用支持体の製造方法を提案してい
る。（特開平３−７９７９８号公報）
ム支持体の材質のバラツキを少くし、電解粗面化処理の
得率を向上させることによって品質の優れた得率のよい
平版印刷版を作れる方法として、アルミニウム溶湯から
鋳造，熱間圧延を連続して行い、薄板の熱間圧延コイル
を形成させた後、冷間圧延，熱処理を行ない、さらに矯
正を行なったアルミニウム支持体を、粗面化することを
特徴とする平版印刷版用支持体の製造方法を提案してい
る。（特開平３−７９７９８号公報）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、先に提案し
た本出願人の製造方式についても、最終的な冷間圧延又
は熱処理後のアルミニウム板表面のアルミニウム結晶粒
の大きさが粗面化後の面質に大きく影響していることが
わかった。さらに微量合金成分の内、特にＦｅが一定以
上マトリックスに固溶していることが、均一な粗面化を
実施する上で非常に重要であることがわかった。
た本出願人の製造方式についても、最終的な冷間圧延又
は熱処理後のアルミニウム板表面のアルミニウム結晶粒
の大きさが粗面化後の面質に大きく影響していることが
わかった。さらに微量合金成分の内、特にＦｅが一定以
上マトリックスに固溶していることが、均一な粗面化を
実施する上で非常に重要であることがわかった。
【０００６】本発明の目的は、アルミニウム支持体の材
質のバラツキを少くし、電解粗面化処理の得率を向上さ
せると共に、粗面化後の面質の優れた、得率のよい平版
印刷版を作れる平版印刷版用支持体の製造方法を提供す
ることにある。
質のバラツキを少くし、電解粗面化処理の得率を向上さ
せると共に、粗面化後の面質の優れた、得率のよい平版
印刷版を作れる平版印刷版用支持体の製造方法を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するため手段及び作用】本発明者らは、ア
ルミニウム支持体と電解粗面化処理の関係を鋭意研究し
て来た結果、本発明を見出したものである。即ち、本発
明の上記目的は、アルミニウム溶湯から双ベルト方式で
直接板状に連続鋳造したのち、熱間圧延，冷間圧延，熱
処理を各々１回以上行い、さらに矯正を行なったアルミ
ニウム支持体を粗面化する平版印刷版用支持体の製造方
法において、Ｆｅの含有量が０．４％〜０．２％，Ｓｉ
の含有量が０．２０％〜０．０５％、Ｃｕの含有量が
０．００２％〜０．０２％、Ａｌ純度が９９．５％以
上、連続鋳造熱間圧延後のアルミニウム板の結晶粒径が
鋳造進行方向に垂直な断面において５μｍから５００μ
ｍであって、かつ最終的な冷間圧延または焼鈍後のアル
ミ板の結晶粒径が、鋳造および圧延進行方向に垂直な断
面において５μｍから１００μｍであることを特徴とす
る平版印刷版用支持体の製造方法。さらに好ましくはＦ
ｅの固溶量が１０ｐｐｍ以上である、上記記載の平版印
刷版用支持体の製造方法。によって達成される。
ルミニウム支持体と電解粗面化処理の関係を鋭意研究し
て来た結果、本発明を見出したものである。即ち、本発
明の上記目的は、アルミニウム溶湯から双ベルト方式で
直接板状に連続鋳造したのち、熱間圧延，冷間圧延，熱
処理を各々１回以上行い、さらに矯正を行なったアルミ
ニウム支持体を粗面化する平版印刷版用支持体の製造方
法において、Ｆｅの含有量が０．４％〜０．２％，Ｓｉ
の含有量が０．２０％〜０．０５％、Ｃｕの含有量が
０．００２％〜０．０２％、Ａｌ純度が９９．５％以
上、連続鋳造熱間圧延後のアルミニウム板の結晶粒径が
鋳造進行方向に垂直な断面において５μｍから５００μ
ｍであって、かつ最終的な冷間圧延または焼鈍後のアル
ミ板の結晶粒径が、鋳造および圧延進行方向に垂直な断
面において５μｍから１００μｍであることを特徴とす
る平版印刷版用支持体の製造方法。さらに好ましくはＦ
ｅの固溶量が１０ｐｐｍ以上である、上記記載の平版印
刷版用支持体の製造方法。によって達成される。
【０００８】本発明のアルミニウム溶湯から双ベルト方
式を用い連続的に鋳造したコイルを形成させる方法とし
ては、金属ベルトを用いるハズレー法、キャタピラ状の
ブロックを用いるアルスイスキャスターＩＩなどの連鋳
技術が実用化されている。双ベルトを用いる連続鋳造法
は、ハンター法等の、双ロールを用いる連続鋳造に比べ
て生産能力が非常に大きいことが知られている。本発明
はアルミニウム溶湯から双ベルト方式で連続鋳造する
際、結晶粒径を一定範囲におさめることで、結晶粒界に
集まりやすい合金成分の分布を一定範囲におさめること
ができる。さらに連続鋳造後の冷間圧延や焼鈍工程にお
いて粒界を変形させ、合金成分を拡散させることで、最
終的なアルミ板中の合金成分の分布を均一にすることが
できるが、結晶粒界の影響を皆無にすることはできない
ため、最終的なアルミ板の結晶粒径を一定範囲におさめ
る。これらの方法により粗面化時にムラのない上質な表
面を持つ品質上すぐれた平版印刷版用支持体を低コスト
でかつ得率よく製造することができる。特に双ベルト方
式の連続鋳造を行なうことで、双ロール方式のような他
の連続鋳造に比べて大きな生産能力を達成することがで
きる。図１の工程概念図を用いて本発明に用いるアルミ
ニウム支持体の製造方法の実施態様について更に具体的
に説明する。１は溶解保持炉でここでインゴットは溶解
保持される。ここから双ベルト方式連続鋳造機２に送ら
れる。つまりアルミニウム溶湯から直接薄板材を形成
し、引きつづき熱間圧延機３で厚みを減少させ、コイラ
ー４によって巻取っても良いし、さらに引続いて，冷間
圧延機５，熱処理６，矯正装置７にかけてもよい。
式を用い連続的に鋳造したコイルを形成させる方法とし
ては、金属ベルトを用いるハズレー法、キャタピラ状の
ブロックを用いるアルスイスキャスターＩＩなどの連鋳
技術が実用化されている。双ベルトを用いる連続鋳造法
は、ハンター法等の、双ロールを用いる連続鋳造に比べ
て生産能力が非常に大きいことが知られている。本発明
はアルミニウム溶湯から双ベルト方式で連続鋳造する
際、結晶粒径を一定範囲におさめることで、結晶粒界に
集まりやすい合金成分の分布を一定範囲におさめること
ができる。さらに連続鋳造後の冷間圧延や焼鈍工程にお
いて粒界を変形させ、合金成分を拡散させることで、最
終的なアルミ板中の合金成分の分布を均一にすることが
できるが、結晶粒界の影響を皆無にすることはできない
ため、最終的なアルミ板の結晶粒径を一定範囲におさめ
る。これらの方法により粗面化時にムラのない上質な表
面を持つ品質上すぐれた平版印刷版用支持体を低コスト
でかつ得率よく製造することができる。特に双ベルト方
式の連続鋳造を行なうことで、双ロール方式のような他
の連続鋳造に比べて大きな生産能力を達成することがで
きる。図１の工程概念図を用いて本発明に用いるアルミ
ニウム支持体の製造方法の実施態様について更に具体的
に説明する。１は溶解保持炉でここでインゴットは溶解
保持される。ここから双ベルト方式連続鋳造機２に送ら
れる。つまりアルミニウム溶湯から直接薄板材を形成
し、引きつづき熱間圧延機３で厚みを減少させ、コイラ
ー４によって巻取っても良いし、さらに引続いて，冷間
圧延機５，熱処理６，矯正装置７にかけてもよい。
【０００９】それらの製造条件について更に詳しく説明
すると、溶解保持炉１ではアルミニウムの融点以上の温
度に保持させる必要があり、その温度はアルミニウム合
金成分によって適時変化する。一般に８００℃以上であ
る。また、アルミニウム溶湯の酸化物発生の抑制、品質
上有害となるアルカリ金属の除去策として、適宜不活性
ガスパージ、フラックス処理等が行なわれる。引き続き
双ベルト方式連続鋳造機２によって鋳造される。鋳造方
式にはいろいろあるが、現在工業的に稼働しているのは
バズレー法，アルスイスキャスターＩＩなどが殆どであ
る。鋳造温度は鋳型の冷却条件で異なるが、７００℃付
近が最適である。連続鋳造後の結晶粒径、冷却条件、鋳
造速度と、鋳造中の板厚変化量が制御され、この様に連
続鋳造によって得られた板材に、引きつづき熱間圧延機
３、冷間圧延機５によって、規定の厚みに圧延する。そ
の際、結晶粒を所定の大きさにそろえるため、中間焼鈍
等の熱処理機６にかけ、更に冷間圧延機５をさし挟んで
行なってもよい。つぎに矯正装置７によって矯正を行な
い、所定の平面性を与え、アルミニウム支持体を作り、
これを粗面化する。また、矯正は最後の冷間圧延に含め
て行うこともある。この際アルミニウム結晶粒の大きさ
は鋳造・圧延の進行方向に対し垂直な断面において、連
続鋳造熱間圧延後は５〜５００μｍ，最終状態において
５〜１００μｍになるようにする。
すると、溶解保持炉１ではアルミニウムの融点以上の温
度に保持させる必要があり、その温度はアルミニウム合
金成分によって適時変化する。一般に８００℃以上であ
る。また、アルミニウム溶湯の酸化物発生の抑制、品質
上有害となるアルカリ金属の除去策として、適宜不活性
ガスパージ、フラックス処理等が行なわれる。引き続き
双ベルト方式連続鋳造機２によって鋳造される。鋳造方
式にはいろいろあるが、現在工業的に稼働しているのは
バズレー法，アルスイスキャスターＩＩなどが殆どであ
る。鋳造温度は鋳型の冷却条件で異なるが、７００℃付
近が最適である。連続鋳造後の結晶粒径、冷却条件、鋳
造速度と、鋳造中の板厚変化量が制御され、この様に連
続鋳造によって得られた板材に、引きつづき熱間圧延機
３、冷間圧延機５によって、規定の厚みに圧延する。そ
の際、結晶粒を所定の大きさにそろえるため、中間焼鈍
等の熱処理機６にかけ、更に冷間圧延機５をさし挟んで
行なってもよい。つぎに矯正装置７によって矯正を行な
い、所定の平面性を与え、アルミニウム支持体を作り、
これを粗面化する。また、矯正は最後の冷間圧延に含め
て行うこともある。この際アルミニウム結晶粒の大きさ
は鋳造・圧延の進行方向に対し垂直な断面において、連
続鋳造熱間圧延後は５〜５００μｍ，最終状態において
５〜１００μｍになるようにする。
【００１０】本発明における平版印刷版用支持体の粗面
化の方法は機械的粗面化，化学的粗面化，電気化学的粗
面化及びそれらの組合わせ等各種用いられる。機械的な
砂目立て法としては、例えばボールグレイン，ワイヤー
グレイン，ブラッシグレイン，液体ホーニング法などが
ある。また電気化学的砂目立て方法としては、交流電解
エッチング法が一般的に採用されており、電流として
は、普通の正弦波交流電流あるいは矩形波など、特殊交
番電流が用いられている。またこの電気化学的砂目立て
の前処理として、苛性ソーダなどでエッチング処理をし
ても良い。また電気化学的粗面化を行う場合、塩酸また
は硝酸主体の水溶液で交番電流によって粗面化されるの
が良い。以下詳細な説明する。先ず、アルミニウム支持
体は、まずアルカリエッチングされる。好ましいアルカ
リ剤は、苛性ソーダ，苛性カリ，メタ珪酸ソーダ，炭酸
ソーダ，アルミン酸ソーダ，グルコン酸ソーダ等であ
る。濃度０．０１〜２０％，温度は２０〜９０℃，時間
は５ｓｅｃ〜５ｍｉｎ間の範囲から選択されるのが適当
でてあり、好ましいエッチング量としては０．１〜５ｇ
／ｍ2 である。特に不純物の大い支持体の場合、０．０
１〜１ｇ／ｍ2 が適当である（特開平１−２５７１９７
号公報参照）。引き続き、アルカリエッチングしたアル
ミニウム板の表面にアルカリに不溶な物質（スマット）
が残存するので、必要に応じてデスマット処理を行って
も良い。
化の方法は機械的粗面化，化学的粗面化，電気化学的粗
面化及びそれらの組合わせ等各種用いられる。機械的な
砂目立て法としては、例えばボールグレイン，ワイヤー
グレイン，ブラッシグレイン，液体ホーニング法などが
ある。また電気化学的砂目立て方法としては、交流電解
エッチング法が一般的に採用されており、電流として
は、普通の正弦波交流電流あるいは矩形波など、特殊交
番電流が用いられている。またこの電気化学的砂目立て
の前処理として、苛性ソーダなどでエッチング処理をし
ても良い。また電気化学的粗面化を行う場合、塩酸また
は硝酸主体の水溶液で交番電流によって粗面化されるの
が良い。以下詳細な説明する。先ず、アルミニウム支持
体は、まずアルカリエッチングされる。好ましいアルカ
リ剤は、苛性ソーダ，苛性カリ，メタ珪酸ソーダ，炭酸
ソーダ，アルミン酸ソーダ，グルコン酸ソーダ等であ
る。濃度０．０１〜２０％，温度は２０〜９０℃，時間
は５ｓｅｃ〜５ｍｉｎ間の範囲から選択されるのが適当
でてあり、好ましいエッチング量としては０．１〜５ｇ
／ｍ2 である。特に不純物の大い支持体の場合、０．０
１〜１ｇ／ｍ2 が適当である（特開平１−２５７１９７
号公報参照）。引き続き、アルカリエッチングしたアル
ミニウム板の表面にアルカリに不溶な物質（スマット）
が残存するので、必要に応じてデスマット処理を行って
も良い。
【００１１】前処理は上記の通りであるが、引き続き、
塩酸，または硝酸を主体とする電解液中で交流電解エッ
チングされる。交流電解電流の周波数としては、０．１
〜１００Ｈｚ，より好ましくは０．１〜１．０又は１０
〜６０Ｈｚである。液濃度としては、３〜１５０ｇ／
ｌ，より好ましくは５〜５０ｇ／ｌ，浴内のアルミニウ
ムの溶解量としては５０ｇ／ｌ以下が適当であり、より
好ましくは２〜２０ｇ／ｌである。必要によって添加物
を入れても良いが、大量生産をする場合は、液濃度制御
などが難しくなる。また、電流密度は、５〜１００Ａ／
ｄｍ2 が適当であるが、１０〜８０Ａ／ｄｍ2 がより好
ましい。また、電源波形としては、求める品質，使用さ
れるアルミニウム支持体の成分によって適時選択される
が、特公昭５６−１９２８０号，特公昭５５−１９１９
１号各公報に記載の特殊交番波形を用いるのがより好ま
しい。この様な波形，液条件は、電気量と共に求める品
質，使用されるアルミニウム支持体の成分などによって
適時選択される。電解粗面化されたアルミニウムは、次
にスマット処理の一部としてアルカリ溶液に浸漬しスマ
ットを溶解する。アルカリ剤としては、苛性ソーダなど
各種あるが、ＰＨ１０以上，温度２５〜６０℃浸漬時間
１〜１０ｓｅｃの極めて短時間で行うことが好ましい。
次に硫酸主体の液に浸漬する。硫酸の液条件としては、
従来より一段と低い濃度５０〜４００ｇ／ｌ，温度２５
〜６５℃が好ましい。硫酸の濃度を４００ｇ／ｌ以上，
又は温度を６５℃以上にすると処理層などの腐食が大き
くなり、しかも、マンガンが０．３％以上あるアルミニ
ウム合金では、電気化学的に粗面化された砂目が崩れて
しまう。また、アルミニウム素地の溶解量が０．２ｇ／
ｍ2 以上エッチングされると、耐刷力が低下して来るの
で、０．２ｇ／ｍ2 以下にすることが好ましい。陽極酸
化被膜は、０．１〜１０ｇ／ｍ2 、より好ましくは０．
３〜５ｇ／ｍ2 を表面に形成するのが良い。陽極酸化の
処理条件は、使用される電解液によって種々変化するの
で一概には決定されてないが、一般的には電解液の濃度
が１〜８０重量％、液温５〜７０℃、電流密度０．５〜
６０Ａ／ｃｍ2 、電圧１〜１００Ｖ、電解時間１秒〜５
分の範囲が適当である。
塩酸，または硝酸を主体とする電解液中で交流電解エッ
チングされる。交流電解電流の周波数としては、０．１
〜１００Ｈｚ，より好ましくは０．１〜１．０又は１０
〜６０Ｈｚである。液濃度としては、３〜１５０ｇ／
ｌ，より好ましくは５〜５０ｇ／ｌ，浴内のアルミニウ
ムの溶解量としては５０ｇ／ｌ以下が適当であり、より
好ましくは２〜２０ｇ／ｌである。必要によって添加物
を入れても良いが、大量生産をする場合は、液濃度制御
などが難しくなる。また、電流密度は、５〜１００Ａ／
ｄｍ2 が適当であるが、１０〜８０Ａ／ｄｍ2 がより好
ましい。また、電源波形としては、求める品質，使用さ
れるアルミニウム支持体の成分によって適時選択される
が、特公昭５６−１９２８０号，特公昭５５−１９１９
１号各公報に記載の特殊交番波形を用いるのがより好ま
しい。この様な波形，液条件は、電気量と共に求める品
質，使用されるアルミニウム支持体の成分などによって
適時選択される。電解粗面化されたアルミニウムは、次
にスマット処理の一部としてアルカリ溶液に浸漬しスマ
ットを溶解する。アルカリ剤としては、苛性ソーダなど
各種あるが、ＰＨ１０以上，温度２５〜６０℃浸漬時間
１〜１０ｓｅｃの極めて短時間で行うことが好ましい。
次に硫酸主体の液に浸漬する。硫酸の液条件としては、
従来より一段と低い濃度５０〜４００ｇ／ｌ，温度２５
〜６５℃が好ましい。硫酸の濃度を４００ｇ／ｌ以上，
又は温度を６５℃以上にすると処理層などの腐食が大き
くなり、しかも、マンガンが０．３％以上あるアルミニ
ウム合金では、電気化学的に粗面化された砂目が崩れて
しまう。また、アルミニウム素地の溶解量が０．２ｇ／
ｍ2 以上エッチングされると、耐刷力が低下して来るの
で、０．２ｇ／ｍ2 以下にすることが好ましい。陽極酸
化被膜は、０．１〜１０ｇ／ｍ2 、より好ましくは０．
３〜５ｇ／ｍ2 を表面に形成するのが良い。陽極酸化の
処理条件は、使用される電解液によって種々変化するの
で一概には決定されてないが、一般的には電解液の濃度
が１〜８０重量％、液温５〜７０℃、電流密度０．５〜
６０Ａ／ｃｍ2 、電圧１〜１００Ｖ、電解時間１秒〜５
分の範囲が適当である。
【００１２】この様にして得られた陽極酸化皮膜を持つ
砂目のアルミニウム板はそれ自身安定で親水性に優れた
ものであるから、直ちに感光性塗膜を上に設ける事も出
来るが、必要により更に表面処理を施す事が出来る。た
とえば、先に記載したアルカリ金属珪酸塩によるシリケ
ート層あるいは、親水性高分子化合物よりなる下塗層を
設けることができる。下塗層の塗布量は５〜１５０ｍｇ
／ｍ2 が好ましい。次に、このように処理したアルミニ
ウム支持体上に感光性塗膜を設け、画像露光、現像して
製版した後に、印刷機にセットし、印刷を開始する。
砂目のアルミニウム板はそれ自身安定で親水性に優れた
ものであるから、直ちに感光性塗膜を上に設ける事も出
来るが、必要により更に表面処理を施す事が出来る。た
とえば、先に記載したアルカリ金属珪酸塩によるシリケ
ート層あるいは、親水性高分子化合物よりなる下塗層を
設けることができる。下塗層の塗布量は５〜１５０ｍｇ
／ｍ2 が好ましい。次に、このように処理したアルミニ
ウム支持体上に感光性塗膜を設け、画像露光、現像して
製版した後に、印刷機にセットし、印刷を開始する。
【００１３】
（実施例１−４，比較例１〜５）第１図（Ａ）に示した
ような連続鋳造装置２及び熱間圧延機３にて７ｍｍの板
厚のアルミニウム板材を形成させ、更に１ｍｍの板厚ま
で冷間圧延し、４００℃での焼鈍工程後更に０．３ｍｍ
迄冷間圧延（矯正を含む）してＪＩＳ１０５０材を形成
した。この際、表１に示す組成のアルミニウム材及び鋳
造条件、圧延、焼鈍条件を適宜変更し、連続鋳造熱間圧
延後及び最終状態における粒子径の組合せにつてい、本
発明の実施例１〜４及び比較例１〜５として作成した。
この板材の鋳造、圧延方向に垂直な断面（図２参照）
を、バフにて鏡面に加工し、フッ酸１０％液中でエッチ
ングを施し、偏光顕微鏡を用いて表面の結晶粒径の観察
測定を行なった。また、最終状態におけるアルミニウム
板材から、金属間化合物として存在するＦｅを抽出する
ことで、固溶しているＦｅ量の測定を行った。
ような連続鋳造装置２及び熱間圧延機３にて７ｍｍの板
厚のアルミニウム板材を形成させ、更に１ｍｍの板厚ま
で冷間圧延し、４００℃での焼鈍工程後更に０．３ｍｍ
迄冷間圧延（矯正を含む）してＪＩＳ１０５０材を形成
した。この際、表１に示す組成のアルミニウム材及び鋳
造条件、圧延、焼鈍条件を適宜変更し、連続鋳造熱間圧
延後及び最終状態における粒子径の組合せにつてい、本
発明の実施例１〜４及び比較例１〜５として作成した。
この板材の鋳造、圧延方向に垂直な断面（図２参照）
を、バフにて鏡面に加工し、フッ酸１０％液中でエッチ
ングを施し、偏光顕微鏡を用いて表面の結晶粒径の観察
測定を行なった。また、最終状態におけるアルミニウム
板材から、金属間化合物として存在するＦｅを抽出する
ことで、固溶しているＦｅ量の測定を行った。
【００１４】
【表１】
【００１５】このようにして出来たアルミニウム板を平
版印刷版用支持体として用い、次に５％苛性ソーダ水溶
液で温度６０℃でエッチング量が５ｇ／ｍ2 になる様に
エッチングし、水洗後、１５０ｇ／１，５０℃の硫酸液
中に２０ｓｅｃ浸漬してデスマットし、水洗した。更に
支持体を１６ｇ／ｌの硝酸水溶液中で、特公昭５５−１
９１９１号公報に記載の交番波形電流を用いて、電気化
学的に粗面化した。電解条件としては、アノード電圧Ｖ
A ＝１４Ｖ，カソード電圧ＶC ＝１２Ｖとして、陽極時
電気量が、３５０クーロン／ｄｍ2 となる様にした。以
上の如くして作成したとき基板に、感光液を塗布するこ
とで感光性平版印刷版となるが、ここでは、感光液塗布
前の基板の表面面質および、基板の表面を走査形電子顕
微鏡（ＳＥＭ）で拡大観察し、砂目形状の均一さを評価
した。感光性平版印刷版に、ネガフィルム又はポジフィ
ルムを通して露光を行なった後、現像すると、（一部感
光層が取れ、）基板の表面自体が平版印刷版の非画像部
又は画像部となるため、基板表面の砂目形状や面質自体
が印刷性、印刷版の視認性に大きな影響を与えるからで
ある。表１に示す試料の感光層塗布前の評価結果は表２
の通りとなった。
版印刷版用支持体として用い、次に５％苛性ソーダ水溶
液で温度６０℃でエッチング量が５ｇ／ｍ2 になる様に
エッチングし、水洗後、１５０ｇ／１，５０℃の硫酸液
中に２０ｓｅｃ浸漬してデスマットし、水洗した。更に
支持体を１６ｇ／ｌの硝酸水溶液中で、特公昭５５−１
９１９１号公報に記載の交番波形電流を用いて、電気化
学的に粗面化した。電解条件としては、アノード電圧Ｖ
A ＝１４Ｖ，カソード電圧ＶC ＝１２Ｖとして、陽極時
電気量が、３５０クーロン／ｄｍ2 となる様にした。以
上の如くして作成したとき基板に、感光液を塗布するこ
とで感光性平版印刷版となるが、ここでは、感光液塗布
前の基板の表面面質および、基板の表面を走査形電子顕
微鏡（ＳＥＭ）で拡大観察し、砂目形状の均一さを評価
した。感光性平版印刷版に、ネガフィルム又はポジフィ
ルムを通して露光を行なった後、現像すると、（一部感
光層が取れ、）基板の表面自体が平版印刷版の非画像部
又は画像部となるため、基板表面の砂目形状や面質自体
が印刷性、印刷版の視認性に大きな影響を与えるからで
ある。表１に示す試料の感光層塗布前の評価結果は表２
の通りとなった。
【００１６】
【表２】
【００１７】上記の表のとおり、本発明によらない試料
Ｎｏ．５〜１１ではスジ状のムラ発生し、品質上不良で
あった。同じく、Ｆｅの固溶量の少ないＮｏ．１２，１
３は砂目形状が不均一であった。また、このスジ状のム
ラは、結晶粒径が不均一なため、粒界に折出し易い合金
成分が圧延、焼鈍の工程で充分均質化しきれないために
発生したものである。また、砂目形状が不均一になるの
は、マトリックスに固溶しているＦｅ量が少ないためで
ある。これに対して本発明の試料Ｎｏ．１〜４はスジ状
のムラの発生もなく、砂目形状も均一な優れた面質のも
のであった。
Ｎｏ．５〜１１ではスジ状のムラ発生し、品質上不良で
あった。同じく、Ｆｅの固溶量の少ないＮｏ．１２，１
３は砂目形状が不均一であった。また、このスジ状のム
ラは、結晶粒径が不均一なため、粒界に折出し易い合金
成分が圧延、焼鈍の工程で充分均質化しきれないために
発生したものである。また、砂目形状が不均一になるの
は、マトリックスに固溶しているＦｅ量が少ないためで
ある。これに対して本発明の試料Ｎｏ．１〜４はスジ状
のムラの発生もなく、砂目形状も均一な優れた面質のも
のであった。
【００１８】
【発明の効果】上記のように、本発明の平版印刷版用支
持体の製造方法によって製造された平版印刷版は、従来
のものに比べ、アルミニウム支持体の材質のバラツキを
少くし、電解粗面化処理の得率を向上させると共に粗面
化後の面質を著しく向上させ版面のムラがなく砂目も優
れたものとなる。更にアルミニウム支持体の製造工程が
合理化されたことによる原材料コストの低減のい効果も
大きく、特に平版印刷版用支持体の品質向上及びコスト
低減に大きく貢献する。また、双ベルト方式の連続鋳造
方法を用いることにより、双ロール方式等、他の連続鋳
造方法に比べて大きな生産能力を確保することができ
る。
持体の製造方法によって製造された平版印刷版は、従来
のものに比べ、アルミニウム支持体の材質のバラツキを
少くし、電解粗面化処理の得率を向上させると共に粗面
化後の面質を著しく向上させ版面のムラがなく砂目も優
れたものとなる。更にアルミニウム支持体の製造工程が
合理化されたことによる原材料コストの低減のい効果も
大きく、特に平版印刷版用支持体の品質向上及びコスト
低減に大きく貢献する。また、双ベルト方式の連続鋳造
方法を用いることにより、双ロール方式等、他の連続鋳
造方法に比べて大きな生産能力を確保することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の平版印刷版用支持体の製造方法の、鋳
造工程の一実施例の概念図（Ａ）〜（Ｄ）
造工程の一実施例の概念図（Ａ）〜（Ｄ）
【図２】連続鋳造熱間圧延後の断面から結晶粒径を観察
する概念図
する概念図
１ 溶解保持炉 ２ 双ベルト連続鋳造装置 ３ 熱間圧延機 ４ コイラー ５ 冷間圧延機 ６ 熱処理装置 ７ 矯正装置 ８ 連続鋳造したアルミ板 ８ａ 鋳造方向に垂直な断面 ９ 結晶粒 Ｄ 結晶粒径 ９ａ 結晶粒界 ９ｂ 粒内
【手続補正書】
【提出日】平成６年７月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】本発明における平版印刷版用支持体の粗面
化の方法は機械的粗面化，化学的粗面化，電気化学的粗
面化及びそれらの組合わせ等各種用いられる。機械的な
砂目立て法としては、例えばボールグレイン，ワイヤー
グレイン，ブラッシグレイン，液体ホーニング法などが
ある。また電気化学的砂目立て方法としては、交流電解
エッチング法が一般的に採用されており、電流として
は、普通の正弦波交流電流あるいは矩形波など特殊交番
電流が用いられている。またこの電気化学的砂目立ての
前処理として、苛性ソーダなどでエッチング処理をして
も良い。また電気化学的粗面化を行う場合、塩酸または
硝酸主体の水溶液で交番電流によって粗面化されるのが
良い。以下詳細な説明する。先ず、アルミニウム支持体
は、まずアルカリエッチングされる。好ましいアルカリ
剤は、苛性ソーダ，苛性カリ，メタ珪酸ソーダ，炭酸ソ
ーダ，アルミン酸ソーダ，グルコン酸ソーダ等である。
濃度０．０１〜２０％，温度は２０〜９０℃，時間は５
ｓｅｃ〜５ｍｉｎ間の範囲から選択されるのが適当でて
あり、好ましいエッチング量としては０．１〜５ｇ／ｍ
2 である。特に不純物の大い支持体の場合、０．０１〜
１ｇ／ｍ2 が適当である（特開平１−２３７１９７号公
報参照）。引き続き、アルカリエッチングしたアルミニ
ウム板の表面にアルカリに不溶な物質（スマット）が残
存するので、必要に応じてデスマット処理を行っても良
い。
化の方法は機械的粗面化，化学的粗面化，電気化学的粗
面化及びそれらの組合わせ等各種用いられる。機械的な
砂目立て法としては、例えばボールグレイン，ワイヤー
グレイン，ブラッシグレイン，液体ホーニング法などが
ある。また電気化学的砂目立て方法としては、交流電解
エッチング法が一般的に採用されており、電流として
は、普通の正弦波交流電流あるいは矩形波など特殊交番
電流が用いられている。またこの電気化学的砂目立ての
前処理として、苛性ソーダなどでエッチング処理をして
も良い。また電気化学的粗面化を行う場合、塩酸または
硝酸主体の水溶液で交番電流によって粗面化されるのが
良い。以下詳細な説明する。先ず、アルミニウム支持体
は、まずアルカリエッチングされる。好ましいアルカリ
剤は、苛性ソーダ，苛性カリ，メタ珪酸ソーダ，炭酸ソ
ーダ，アルミン酸ソーダ，グルコン酸ソーダ等である。
濃度０．０１〜２０％，温度は２０〜９０℃，時間は５
ｓｅｃ〜５ｍｉｎ間の範囲から選択されるのが適当でて
あり、好ましいエッチング量としては０．１〜５ｇ／ｍ
2 である。特に不純物の大い支持体の場合、０．０１〜
１ｇ／ｍ2 が適当である（特開平１−２３７１９７号公
報参照）。引き続き、アルカリエッチングしたアルミニ
ウム板の表面にアルカリに不溶な物質（スマット）が残
存するので、必要に応じてデスマット処理を行っても良
い。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】
【実施例】 （実施例１−４，比較例１〜９）第１図（Ａ）に示した
ような連続鋳造装置２及び熱間圧延機３にて７ｍｍの板
厚のアルミニウム板材を形成させ、更に１ｍｍの板厚ま
で冷間圧延し、４００℃での焼鈍工程後更に０．３ｍｍ
迄冷間圧延（矯正を含む）してＪＩＳ１０５０材を形成
した。この際、表１に示す組成のアルミニウム材及び鋳
造条件、圧延、焼鈍条件を適宜変更し、連続鋳造熱間圧
延後及び最終状態における粒子径の組合せにつてい、本
発明の実施例１〜４及び比較例１〜９として作成した。
この板材の鋳造、圧延方向に垂直な断面（図２参照）
を、バフにて鏡面に加工し、フッ酸１０％液中でエッチ
ングを施し、偏光顕微鏡を用いて表面の結晶粒径の観察
測定を行なった。また、最終状態におけるアルミニウム
板材から、金属間化合物として存在するＦｅを抽出する
ことで、固溶しているＦｅ量の測定を行った。
ような連続鋳造装置２及び熱間圧延機３にて７ｍｍの板
厚のアルミニウム板材を形成させ、更に１ｍｍの板厚ま
で冷間圧延し、４００℃での焼鈍工程後更に０．３ｍｍ
迄冷間圧延（矯正を含む）してＪＩＳ１０５０材を形成
した。この際、表１に示す組成のアルミニウム材及び鋳
造条件、圧延、焼鈍条件を適宜変更し、連続鋳造熱間圧
延後及び最終状態における粒子径の組合せにつてい、本
発明の実施例１〜４及び比較例１〜９として作成した。
この板材の鋳造、圧延方向に垂直な断面（図２参照）
を、バフにて鏡面に加工し、フッ酸１０％液中でエッチ
ングを施し、偏光顕微鏡を用いて表面の結晶粒径の観察
測定を行なった。また、最終状態におけるアルミニウム
板材から、金属間化合物として存在するＦｅを抽出する
ことで、固溶しているＦｅ量の測定を行った。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】
【表１】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】
【発明の効果】上記のように、本発明の平版印刷版用支
持体の製造方法によって製造された平版印刷版は、従来
のものに比べ、アルミニウム支持体の材質のバラツキを
少くし、電解粗面化処理の得率を向上させると共に粗面
化後の面質を著しく向上させ版面のムラがなく砂目も優
れたものとなる。更にアルミニウム支持体の製造工程が
合理化されたことによる原材料コストの低減の効果も大
きく、特に平版印刷版用支持体の品質向上及びコスト低
減に大きく貢献する。また、双ベルト方式の連続鋳造方
法を用いることにより、双ロール方式等、他の連続鋳造
方法に比べて大きな生産能力を確保することができる。
持体の製造方法によって製造された平版印刷版は、従来
のものに比べ、アルミニウム支持体の材質のバラツキを
少くし、電解粗面化処理の得率を向上させると共に粗面
化後の面質を著しく向上させ版面のムラがなく砂目も優
れたものとなる。更にアルミニウム支持体の製造工程が
合理化されたことによる原材料コストの低減の効果も大
きく、特に平版印刷版用支持体の品質向上及びコスト低
減に大きく貢献する。また、双ベルト方式の連続鋳造方
法を用いることにより、双ロール方式等、他の連続鋳造
方法に比べて大きな生産能力を確保することができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の平版印刷版用支持体の製造方法の一実
施例の概念図（Ａ）〜（Ｄ）
施例の概念図（Ａ）〜（Ｄ）
【図２】連続鋳造熱間圧延後の断面から結晶粒径を観察
する概念図
する概念図
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウム溶湯から双ベルト方式で直
接板状に連続鋳造したのち、熱間圧延，冷間圧延，熱処
理を各々１回以上行い、さらに矯正を行なったアルミニ
ウム支持体を粗面化する平版印刷版用支持体の製造方法
において、Ｆｅの含有量が０．４％〜０．２％，Ｓｉの
含有量が０．２０％〜０．０５％、Ｃｕの含有量が０．
００２％〜０．０２％、Ａｌ純度が９９．５％以上、連
続鋳造、熱間圧延後のアルミニウム板の結晶粒径が鋳造
進行方向に垂直な断面において５μｍから５００μｍで
あって、かつ最終的な冷間圧延または焼鈍後のアルミ板
の結晶粒径が、鋳造および圧延進行方向に垂直な断面に
おいて５μｍから１００μｍであることを特徴とする平
版印刷版用支持体の製造方法。 - 【請求項２】 アルミニウム溶湯から双ベルト方式で直
接板状に連続鋳造したのち、熱間圧延，冷間圧延，熱処
理を各々１回以上行い、さらに矯正を行なったアルミニ
ウム支持体を粗面化する平版印刷版用支持体の製造方法
において、Ｆｅの含有量が０．４％〜０．２％，Ｓｉの
含有量が０．２０％〜０．０５％、Ｃｕの含有量が０．
００２％〜０．０２％、Ａｌ純度が９９．５％以上、Ｆ
ｅの固溶量が１０ｐｐｍ以上、連続鋳造、熱間圧延後の
アルミニウム板の結晶粒径が鋳造進行方向に垂直な断面
において５μｍから５００μｍであって、かつ最終的な
冷間圧延または焼鈍後のアルミ板の結晶粒径が、鋳造お
よび圧延進行方向に垂直な断面において５μｍから１０
０μｍであることを特徴とする平版印刷版用支持体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29237393A JP3177079B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29237393A JP3177079B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124609A true JPH07124609A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3177079B2 JP3177079B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=17780965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29237393A Expired - Lifetime JP3177079B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3177079B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6387198B1 (en) | 1998-03-09 | 2002-05-14 | Nippon Light Metal Co., Ltd. | Process for producing aluminum alloy substrate for lithographic printing plate |
| EP1625944A1 (en) | 2004-08-13 | 2006-02-15 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing lithographic printing plate support |
| EP1712368A1 (en) | 2005-04-13 | 2006-10-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing a support for a lithographic printing plate |
| WO2010038812A1 (ja) | 2008-09-30 | 2010-04-08 | 富士フイルム株式会社 | 電解処理方法および電解処理装置 |
| WO2010150810A1 (ja) | 2009-06-26 | 2010-12-29 | 富士フイルム株式会社 | 光反射基板およびその製造方法 |
| WO2011078010A1 (ja) | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 富士フイルム株式会社 | 絶縁基板、絶縁基板の製造方法、配線の形成方法、配線基板および発光素子 |
| CN104264011A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-07 | 石家庄新日锌业有限公司 | 一种铝丝 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP29237393A patent/JP3177079B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6387198B1 (en) | 1998-03-09 | 2002-05-14 | Nippon Light Metal Co., Ltd. | Process for producing aluminum alloy substrate for lithographic printing plate |
| EP1625944A1 (en) | 2004-08-13 | 2006-02-15 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing lithographic printing plate support |
| EP1712368A1 (en) | 2005-04-13 | 2006-10-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing a support for a lithographic printing plate |
| WO2010038812A1 (ja) | 2008-09-30 | 2010-04-08 | 富士フイルム株式会社 | 電解処理方法および電解処理装置 |
| WO2010150810A1 (ja) | 2009-06-26 | 2010-12-29 | 富士フイルム株式会社 | 光反射基板およびその製造方法 |
| WO2011078010A1 (ja) | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 富士フイルム株式会社 | 絶縁基板、絶縁基板の製造方法、配線の形成方法、配線基板および発光素子 |
| CN104264011A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-07 | 石家庄新日锌业有限公司 | 一种铝丝 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3177079B2 (ja) | 2001-06-18 |
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