JPH1052700A - 汚泥の乾燥処理方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 含水率６０重量％以下の高粘度汚泥を処理で
きる汚泥の乾燥処理方法及びその装置を提供すること。 【解決手段】 汚泥を乾燥して処理する方法において、
含水率６０重量％以下の高粘度汚泥と、含水率８０重量
％以上の低粘度汚泥とを真空乾燥機２０内へ投入し、撹
拌して含水率が約７０重量％の混合汚泥とし、該混合汚
泥を加熱しつつ撹拌して乾燥処理する。また、汚泥を乾
燥して処理する装置であって、前記高粘度汚泥と前記低
粘度汚泥とを真空乾燥機２０へ圧送する汚泥投入ポンプ
５０ａ、５０ｂと、該ポンプから圧送された汚泥を真空
乾燥機２０へ投入する電動弁４０と、前記混合汚泥を撹
拌する撹拌機３５とを、シーケンス制御により運転す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、汚泥の乾燥処理方
法及びその装置に関するものであり、特に含水率が６０
重量％以下のいわゆる高粘度汚泥の乾燥処理方法及びそ
の装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、工場から排出される汚泥の処
理は、乾燥装置を用いて汚泥を乾燥させて処理してい
る。そして、工場で処理された廃棄物は、産業廃棄物処
理業者に引き渡され、最終的な処理が行なわれる。この
とき、産業廃棄物処理業者へ支払う処理費は、廃棄物の
重量によって決まるため、水分を含む汚泥類は減容・減
量を行い、処分費の低減を図っている。そして、処理し
た乾燥汚泥は、土木建設等の骨材に利用したり、有機汚
泥であれば肥料として利用されている。

【０００３】一般的に、廃棄物を減容・減量するため、
従来より汚泥処理では水分を乾燥させる真空乾燥システ
ムが使用されている。そこで、この真空乾燥システムを
図５に示す。まず、貯留設備６０に蓄えられている汚泥
を圧送ポンプ６１を用いて、乾燥装置６２に投入する。
次に、乾燥装置６２に投入された汚泥は、乾燥装置６２
内で加熱されつつ、撹拌機６３により撹拌される。加熱
は乾燥装置６２に設けられたジャケットにスチームを供
給して行なっている。このとき、乾燥装置６２内は真空
ポンプ６４により真空状態に保たれている。これは、真
空状態にすることで、水の沸点を低下させて効率よく、
汚泥を加熱し、乾燥させるためである。実際の使用で
は、乾燥装置６２内は４０〜６０Ｔｏｒｒの圧力で真空
状態に保たれ、１２０〜１３０度でスチーム加熱を行な
っている。この処理は、１回で処理する汚泥を初めに全
量投入し、その後撹拌と加熱によって、汚泥に含まれる
水分を除去していく。そして、最終的に撹拌と加熱によ
り乾燥された後、撹拌機６３を回転させることで、乾燥
装置に設けられた排出口より排出する。排出された乾燥
汚泥は廃棄物業者によって処理される。

【０００４】そして、新たに処理する汚泥が乾燥装置６
２に投入され、再び乾燥処理が行なわれ、乾燥汚泥の除
去作業が行なわれる。このように汚泥の処理は、ある一
定量の汚泥を、一括処理するバッチ処理により行なわれ
ている。

【０００５】一方、乾燥装置６２内で生成される乾燥汚
泥以外の粉塵、水蒸気、及び、空気は次のように処理さ
れる。まず、これら混合物は集塵器６５により粉塵が除
去される。次に、前記水蒸気と前記空気は、凝縮器６６
により前記水蒸気が水になる。そして、前記空気と前記
水はドレンタンク６７に集められ、空気と水に分離され
る。ドレンタンク６７内で分離された空気は、真空ポン
プ６４により消音セパレター６９を介し排気として、一
方、分離された水はドレンポンプ６８により排水として
排出されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
汚泥の乾燥処理方法及びその装置には次のような問題が
あった。すなわち、乾燥処理対象物である汚泥の粘性が
高い場合（含水率が６０重量％以下の高粘度汚泥の場
合）において、汚泥投入時に汚泥を一括投入するため
に、本体撹拌機に非常に大きな負荷が掛かってしまうた
め、撹拌機が過負荷によりトルク不足となり回転せずに
停止してしまう。あるいは、汚泥に粘りがあるため、乾
燥装置の内側に多量の汚泥が付着して、この付着した汚
泥がさらに加熱されるので固化し、付着固化した汚泥に
より熱の伝導が阻害され、伝熱効率の低下が発生する。
さらに、付着固化した汚泥の取り除き作業に多大な工数
がかかってしまう。よって、上記したシステムでは、含
水率の低い高粘度汚泥を処理することが困難であり、含
水率７０重量％以上の粘性の低い汚泥しか処理すること
ができなかった。

【０００７】すなわち、従来の汚泥処理システムでは、
含水率６０重量％以下の粘度の高い汚泥を処理する際
に、汚泥投入時に本体撹拌機に非常に大きな負荷が掛か
ってしまうため、撹拌機が過負荷によりトルク不足とな
り回転せずに停止してしまう。あるいは、粘りがあるた
め、投入初期に乾燥装置の内側に多量の汚泥が付着し
て、加熱されるので固化し、この付着固化した汚泥によ
り熱の伝導が阻害され、伝熱効率の低下が発生するとい
う問題があり、含水率６０重量％以下の粘度の高い汚泥
が処理できなかった。例えば、塗装工場から排出される
塗料の汚泥類は、含水率が５０重量％前後と粘度が高く
うまく処理できなかった。

【０００８】そこで本発明は、上記問題点を解決するた
めになされたものであり、含水率６０重量％以下の高粘
度汚泥を、処理できる汚泥の乾燥処理方法及びその装置
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記した問題点を解決す
るために請求項１の発明によれば、汚泥を乾燥して処理
する方法において、高粘度の汚泥と低粘度の汚泥とを撹
拌装置内へ投入し、撹拌して混合汚泥とし、該混合汚泥
を加熱しつつ撹拌して乾燥処理する。

【００１０】請求項２の発明によれば、上記問題点を解
決するために、請求項１に記載する汚泥の乾燥処理方法
において、前記高粘度汚泥の含水率が６０重量％以下、
前記低粘度汚泥の含水率が８０重量％以上であることを
特徴とする。

【００１１】ここにおいて、含水率とは汚泥中に含まれ
る水分の重量割合であり、汚泥の粘性には、含水率５０
重量％付近が最も大きく、含水率が１００あるいは０重
量％に近ずくにしたがって、小さくなる性質がある。ま
た、処理の目的が汚泥中の水分を減少させることにある
から、含水率を基準にして汚泥の粘度を高粘度と低粘度
とに区分した。

【００１２】請求項３の発明によれば、上記した問題点
を解決するために、請求項１または請求項２に記載する
汚泥の乾燥処理方法において、前記汚泥の投入を、一稼
動当り複数回に分割して実施することを特徴とする。

【００１３】ここにおいて、汚泥の乾燥処理はバッチ処
理方式であり、１稼動とは１バッチに相当する。バッチ
処理とは、ある一定量の汚泥を乾燥処理装置に投入し、
一括処理する方法である。

【００１４】請求項４の発明によれば、上記した問題点
を解決するために、汚泥を乾燥して処理する汚泥の乾燥
処理装置において、前記高粘度汚泥と前記低粘度汚泥と
を前記真空乾燥機へ圧送する各々のポンプと、該ポンプ
から圧送された汚泥を前記真空乾燥機へ投入する開閉バ
ルブと、前記混合汚泥を撹拌する撹拌機とを有し、前記
ポンプと前記開閉バルブを制御することにより、前記高
粘度汚泥と前記低粘度汚泥とを、前記真空乾燥機内で前
記撹拌機により、撹拌して混合させる制御を行なう制御
装置を有することを特徴とする。

【００１５】請求項５の発明によれば、上記問題点を解
決するために、請求項４に記載する汚泥の乾燥処理装置
において、前記高粘度汚泥の含水率が６０重量％以下、
前記低粘度汚泥の含水率が８０重量％以上であることを
特徴とする。

【００１６】請求項６の発明によれば、上記した問題点
を解決するために 請求項４または請求項５に記載する
汚泥の乾燥処理装置において、前記制御装置が前記撹拌
機の回転数を、前記混合汚泥の粘度に応じた負荷に合わ
せて調整する制御手段を有することを特徴とする。

【００１７】上記構成を有する汚泥の乾燥処理方法によ
れば、含水率８０重量％以上の低粘度汚泥と、含水率６
０重量％以下の高粘度汚泥とを撹拌装置内に投入し、混
合することにより、含水率７０重量％ぐらいの混合汚泥
にすることができる。このように混合汚泥にすること
で、高粘度汚泥の含水率を増加させるので、高粘度汚泥
処理に対して起る問題はなくなり、高粘度汚泥の乾燥処
理が可能となる。

【００１８】さらに、１バッチで処理する汚泥の投入を
分割投入するので、１回当りの汚泥投入量が少なくな
る。すなわち、各汚泥の投入時に起る、撹拌機への入力
負荷を小さく抑えることができる。よって、従来の一括
投入において、投入時に大量の汚泥が乾燥装置に投入さ
れるために起る撹拌機への大きな負荷入力と、さらには
撹拌機のトルク不足による停止との問題を解決すること
ができる。従って、分割投入することで、汚泥投入時に
起る撹拌機の停止や過負荷運転を確実に防止することが
できる。

【００１９】また、分割投入することで、投入初期に起
る乾燥装置の伝熱部に付着固化する汚泥の量も減少する
し、ある程度乾燥した略土砂状の汚泥が、新規投入汚泥
と混合されるため、新規投入汚泥が塊状にならず粒状に
なり、さらに、この粒状の汚泥が付着固化した汚泥と接
触する際に、付着固化した汚泥を剥離させるので、新規
投入汚泥が伝熱部に接する回数・時間が増加するため、
伝熱効率が向上する。従って、撹拌効率と伝熱効率の向
上により、汚泥の乾燥速度を速めるので、高粘度の汚泥
を効率よく処理することが可能となる。さらに、付着固
化する汚泥が減少することにより、乾燥処理終了時の乾
燥汚泥の除去作業性が大幅に向上する。

【００２０】また、上記構成を有する汚泥の乾燥処理装
置によれば、乾燥装置への各汚泥の投入時間を最適に制
御しているので、撹拌機にかかる負荷力が一定範囲内に
抑えることができ、過負荷での運転を防止することがで
きる。さらに、撹拌機の回転数をインバータ制御してい
るので、撹拌機の回転数を常に一定に保てるため、乾燥
処理装置をより効率よく運転することができる。しか
も、撹拌機へかかる負荷が高くなっても、それに対応し
た駆動電力を供給するので、撹拌機が停止することな
く、負荷に追従して運転することができる。従って、省
電力で確実に高粘度汚泥を処理することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る汚泥の乾燥処
理方法及びその装置について、具体化した実施の形態を
挙げ、図面に基づいて詳細に説明する。本発明に係る実
施の形態である汚泥の乾燥処理システムの全体構成を図
１に示す。本実施の形態では、図１に示すように、高粘
度汚泥として、電着塗装工程より廃棄される電着塗装
（ＥＤ）スラッジを用いている。この電着塗装スラッジ
の含水率は約５０重量％である。また、低粘度汚泥とし
て、工場排水の脱水汚泥を用いている。この脱水汚泥の
含水率は約８０重量％である。乾燥処理システムを構成
する主要な装置である、真空乾燥機２０、汚泥投入ポン
プ５０ａ、５０ｂ、及び電動弁４０について説明する。

【００２２】まず、真空乾燥機２０について、図２、図
３を用いて説明する。図２は真空乾燥機２０の平面図、
図３は同断面図である。真空乾燥機２０には、図３に示
すように、円筒状の乾燥室２３が上下２段に設けられ、
汚泥の投入口２９と３０（図２参照）がそれぞれの乾燥
室２３に設けられ、この投入口２９、３０から汚泥が乾
燥室２３に投入される。本実施の形態では、投入口２９
より脱水汚泥が、投入口３０より電着塗装スラッジが投
入される。もちろん、各汚泥の投入口を逆にしても構わ
ない。

【００２３】乾燥室２３内には、乾燥室２３の中心位置
にシャフト２７が垂直方向に回転自在に設けられ、シャ
フト２７には各乾燥室内の長手方向に、シャフト３７が
直交するように装着されている。また、シャフト３７に
はスクレーパー２８が装着されている。そして、シャフ
ト２７はモーター２２に連結されており、シャフト２７
を回転させることにより、スクレーパー２８が回転し
て、乾燥室２３に投入された混合汚泥２６が撹拌され
る。すなわち、モーター２２、シャフト２７、３７、ス
クレーパー２８により撹拌機３５が構成されている。

【００２４】また、乾燥室２３の外側面には、乾燥室２
３を包囲する格好で蒸気ジャケット２４、及び蒸気サイ
ドジャケット２５が設けられており、蒸気ジャケット２
４と蒸気サイドジャケット２５とは連通している。そし
て、蒸気ジャケット２４には、蒸気入口３１と蒸気出口
３２が設けられ、蒸気入口３１より蒸気が供給される。
これにより、乾燥室２３内の混合汚泥２６を、間接的に
加熱している。本実施例では、１２０〜１３０度の蒸気
を供給して間接加熱を行なっている。

【００２５】さらに、乾燥室２３に設けられた真空口３
４に真空装置（本実施例では、図１に示す真空ポンプ４
５になる）が接続され、これにより、乾燥室２３内を真
空状態にしている。本実施例では、４０〜６０Ｔｏｒｒ
の圧力で真空状態に保持されている。真空状態にするこ
とにより、水の沸点を低下させ、さらに汚泥の温度上昇
を抑えるので、低温での加熱で効率よく汚泥を乾燥させ
ることができる。

【００２６】次に、汚泥投入ポンプ５０ａ、５０ｂにつ
いて説明する。このシステムに使用している汚泥投入ポ
ンプ５０ａ、５０ｂはともにモーノポンプである。モー
ノポンプの作動原理について、図４を用いて説明する。
図４はモーノポンプの主要構成部の断面図である。モー
ノポンプは回転容積型の一軸偏心ネジポンプであり、図
４（ａ）に示すように、金属製外筒５１の内側に弾性材
質で形成された断面が長円形のステータ５２（雌ネジに
なる）の内部に、金属製の雄ネジのローター５３が装着
されている。また、図４（ｂ）に示すように、ローター
５３とステータ５２の間にできる空間５４は、ローター
５３とステータ５２の接線により厳密にシールされてい
る。このモーノポンプは、ローター５３が回転すること
により、ローター５３とステータ５２の内部による空間
５４が順次前方へ移動して、空間５４に含まれる汚泥の
吸入・吐出を行なっている。そして、真空乾燥機２０の
汚泥投入口２９及び３０には電動弁４０が接続され、汚
泥投入ポンプ５０ａ及び５０ｂの作動と連動してバルブ
開閉を行い、真空乾燥機２０への汚泥投入を制御してい
る。

【００２７】以上説明した装置において、撹拌機３５の
モーター２２へかかる負荷力（本実施例ではモーターの
電流値）を検出し、その値の大小に合わせて、モーター
２２の回転数をインバーター制御（図１の符号３）し
て、撹拌機３５の回転数を一定（本実施例では４ｒｐ
ｍ）に保って汚泥の乾燥処理装置を運転している。ま
た、撹拌機３５のモーター２２にかかる負荷力が一定範
囲内になるように設計されたプログラムにより、各汚泥
投入ポンプをスケジュール運転（シーケンス制御）して
いる（図１の符号４及び５）。もちろん、ここで使用さ
れるプログラムは、処理する汚泥によって異なる。

【００２８】このように、各汚泥投入ポンプの運転を制
御することにより、撹拌機３５の過負荷での運転を防止
することができる。また、撹拌機３５の回転数をインバ
ーター制御することにより、撹拌機３５へかかる負荷が
低いときには、低電力で撹拌機３５を運転することがで
きる。しかも、撹拌機３５へかかる負荷が高くなって
も、それに対応した駆動電力を供給するので、撹拌機３
５が停止することなく、負荷に追従して運転することが
できる。従って、乾燥処理装置をより効率よく運転する
ことができるため、汚泥の処理費を大幅に低減すること
ができる。さらに、高負荷での運転にも追従することが
できるので、確実に高粘度の汚泥を処理することが可能
となる。

【００２９】続いて、上記説明した主要装置を用いた汚
泥乾燥処理システムによる処理方法について、図１を用
いて説明する。まず、脱水汚泥投入ポンプ５０ａが作動
し、この作動信号により、汚泥投入口２９に接続された
電動弁４０が作動してバルブが開き、脱水汚泥のみが真
空乾燥機２０へ投入される（図１の符号１であり、以下
運転１という）。そして、乾燥室２３内で撹拌機３５に
よる撹拌と、蒸気による間接加熱とにより乾燥処理され
る。乾燥処理が開始されると、撹拌機３５のモーター２
２の電流値を検出し、モーター２２の回転数をインバー
ター制御して常に回転数を４ｒｐｍに保っている（図１
の符号３）。この４ｒｐｍという回転数は、本実施の形
態において、撹拌効率が良い回転数であり、実験的に求
められた値である。

【００３０】そして、脱水汚泥の含水率が５０％以下に
なった段階で、電着塗装スラッジ投入ポンプ５０ｂが作
動し、それに連動して汚泥投入口３０に接続された電動
弁４０のバルブが開き、真空乾燥機２０内に電着塗装ス
ラッジが投入され（図１の符号２であり、以下運転２と
いう）、乾燥室２３内で混合汚泥２６となり、撹拌と加
熱による乾燥処理が開始される。この投入時間は、予め
実験により求めた処理時間に基づいて、設計されたプロ
グラムにより制御されている。このように、脱水汚泥を
先に真空乾燥機２０に投入、乾燥させることで、脱水汚
泥を略土砂状にし、そこへ粘性の高い電着塗装スラッジ
を投入すると、略土砂状の脱水汚泥と混合され、電着塗
装スラッジが塊状にならずに粒状になり、電着塗装スラ
ッジ同志の付着合いの発生を抑えるため、脱水汚泥と電
着塗装スラッジがうまく混合される。よって、電着塗装
スラッジ投入時に、乾燥室２３の伝熱部やスクレーパー
２８に付着固化することを防止することができる。従っ
て、伝熱効率の低下や撹拌機３５が停止することがなく
なり、しかも、撹拌効率が良くなり乾燥速度を速め乾燥
処理をスピードアップできる。

【００３１】続いて、プログラムにより設定された所定
時間経過後に、再び運転１と運転２が行なわれる。この
ようにして、１バッチで処理する汚泥量を複数回に分け
て投入し、汚泥の乾燥処理を行なっている。本実施例で
は、１バッチ（２４時間）において、運転１と運転２を
各３回ずつ、合計６回の汚泥投入を行なっている。ま
た、電着塗装スラッジを約１．５ｔを処理するために、
脱水汚泥を約１１ｔ使用している。これら汚泥の処理量
は、工場の規模や処理システムの能力によりそれぞれ異
なっている。処理汚泥を分割投入することで、撹拌機３
５にかかる負荷を小さくでき、過負荷運転を防止し、さ
らに省電力で運転することが可能となる。

【００３２】また、分割投入することで、乾燥室２３内
側に付着固化した汚泥を、新規投入汚泥が剥離させるた
め、伝熱効率が向上する。これは、伝熱部に汚泥が付着
固化した場合の熱伝導率が約０．０００３であるのに対
して、伝熱部のみの場合の熱伝導率は約０．１であるこ
とから、伝熱部に付着固化した汚泥を剥離させると、熱
伝導が非常に向上するためである。

【００３３】なお、処理中に乾燥室２３内に発生する粉
塵、水蒸気、及び空気は、処理システムの後処理工程
で、集塵機４１により粉塵が除去され、凝縮機４２によ
り水蒸気が液化され水となり、この水と空気がドレンタ
ンク４３に集められ、空気と水に分離される。ドレンタ
ンク４３内で分離された空気は、真空ポンプ４５により
排出され、消音セパレター４６を介して排気として処理
される。一方、分離された水はドレンポンプ４４により
排水として排出される。

【００３４】その後、撹拌と加熱によって、汚泥に含ま
れる水分を除去していく。そして、最終的に撹拌と加熱
により乾燥された後、撹拌機３５を逆回転させること
で、真空乾燥機２０に設けられた排出口３６より処理汚
泥を排出する。これで、処理システムの稼動が終了し、
この一連の処理が汚泥処理システムの１稼動、すなわち
１バッチとなる。排出された処理汚泥は廃棄物処理業者
によって処理される。

【００３５】以上説明した通り本発明の処理方法によれ
ば、含水率８０重量％以上の低粘性汚泥と含水率６０％
以下の高粘性汚泥とを乾燥装置内に投入して、含水率を
約７０重量％の混合汚泥として乾燥処理することで、含
水率６０％以下の高粘度汚泥を乾燥処理することが可能
となる。

【００３６】さらに、処理システムの１バッチで処理す
る汚泥を複数回に分けて、分割投入することにより、撹
拌機のモーターにかかる負荷力を小さくすることがで
き、過負荷運転になることを防止し、安定した運転を継
続できることはもちろん、より少ない動力で運転するこ
とができる。従って、処理システムの運転コストを抑え
ることができ、処理費の低減にも貢献している。

【００３７】以上本発明の実施の形態について説明した
が、本発明は上記実施の形態に限ることなく、色々な応
用が可能である。すなわち、例えば本実施例では、高粘
度汚泥として、電着塗装スラッジを使用しているが、通
常の塗料カスの処理にも応用することができる。

【００３８】

【発明の効果】本発明の汚泥の乾燥処理方法によれば、
含水率８０重量％以上の低粘度汚泥と、含水率６０重量
％以下の高粘度汚泥とを混合し、含水率が約７０重量％
の混合汚泥にすることにより、従来処理が困難であった
高粘度汚泥の乾燥処理を行なうことができる。さらに、
１バッチに処理する汚泥の投入を複数回に分けて分割投
入するので、撹拌機にかかる負荷力を小さく、かつ平均
化できため、撹拌効率が向上する。また、分割投入する
ことで、汚泥が乾燥装置の伝熱部に付着する量が減少
し、さらに、伝熱部に付着固化した汚泥を、新規投入汚
泥が剥離させるので、伝熱効率が向上する。従って、撹
拌効率と伝熱効率の向上により、汚泥の乾燥速度を速め
るので、高粘度汚泥を効率よく処理することが可能とな
る。

【００３９】また、本発明の汚泥の乾燥処理装置によれ
ば、乾燥装置への各汚泥の投入時間を最適に制御してい
るので、撹拌機にかかる負荷力が一定範囲内に抑えるこ
とができ、過負荷での運転を防止することができる。さ
らに、撹拌機の回転数をインバータ制御しているので、
撹拌機の回転数を常に一定に保てるため、乾燥処理装置
をより効率よく運転することができる。しかも、撹拌機
へかかる負荷が高くなっても、それに対応した駆動電力
を供給するので、撹拌機が停止することなく、負荷に追
従して運転することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る汚泥の乾燥処理装置
の全体構成を示したシステム図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る汚泥の乾燥処理装置
を構成する乾燥処理装置を示した平面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る汚泥の乾燥処理装置
を構成する乾燥処理装置を示した断面図（図２のＡ−Ａ
断面）である。

【図４】（ａ）は本発明の実施の形態に係る汚泥の乾燥
処理装置を構成する汚泥投入ポンプを示した断面図、
（ｂ）は同Ａ−Ａ断面の断面図である。

【図５】従来の汚泥の乾燥処理装置の全体構成を示した
システム図である。

【符号の説明】

１、２ 汚泥投入運転 ３ インバーター制御ライン ４、５ シーケンス制御ライン ２０ 真空乾燥機 ３５ 撹拌機 ４１ 集塵器 ４２ 凝縮器 ４３ ドレンタンク ４４ ドレンポンプ ４５ 真空ポンプ ４７ａ、４７ｂ 汚泥貯留設備 ５０ａ、５０ｂ 汚泥投入ポンプ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 汚泥を乾燥して処理する方法において、 高粘度汚泥と低粘度汚泥とを真空乾燥機内へ投入し、撹
   拌して混合汚泥とし、 該混合汚泥を加熱しつつ撹拌して乾燥処理する汚泥の乾
   燥処理方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載する汚泥の乾燥処理方法
   において、 前記高粘度汚泥の含水率が６０重量％以下、前記低粘度
   汚泥の含水率が８０重量％以上であることを特徴とする
   汚泥の乾燥処理方法。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載する汚泥
   の乾燥処理方法において、 前記汚泥の投入を、一稼動当り複数回に分割して実施す
   ることを特徴とする汚泥の乾燥処理方法。
4. 【請求項４】 汚泥を乾燥して処理する汚泥の乾燥処理
   装置において、 前記高粘度汚泥と前記低粘度汚泥とを前記真空乾燥機へ
   圧送する各々のポンプと、 該ポンプから圧送された汚泥を前記真空乾燥機へ投入す
   る開閉バルブと、 前記混合汚泥を撹拌する撹拌機とを有し、 前記ポンプと前記開閉バルブを制御することにより、前
   記高粘度汚泥と前記低粘度汚泥とを、前記真空乾燥機内
   で前記撹拌機により、撹拌して混合させる制御を行なう
   制御装置を有することを特徴とする汚泥の乾燥処理装
   置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載する汚泥の乾燥処理装置
   において、 前記高粘度汚泥の含水率が６０重量％以下、前記低粘度
   汚泥の含水率が８０重量％以上であることを特徴とする
   汚泥の乾燥処理装置。
6. 【請求項６】 請求項４または請求項５に記載する汚泥
   の乾燥処理装置において、 前記制御装置が前記撹拌機の回転数を、前記混合汚泥の
   粘度に応じた負荷に合わせて調整する制御手段を有する
   ことを特徴とする汚泥の乾燥処理装置。