CN210595736U - 一种染整用污泥脱水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种染整用污泥脱水设备，包括固定板，所述固定板的顶部从左至右依次设置有静置沉淀池、第一螺旋输送机、搅拌装置、离心机、第二螺旋输送机、带式压滤脱水机、电渗透深度脱水机、风干输送装置和集泥槽，静置沉淀池底部的右侧设置有第一出料管，第一出料管远离静置沉淀池的一端与第一螺旋输送机的进料口连通，第一螺旋输送机底部的右侧设置有第二出料管。本实用新型解决了传统的染整用污泥脱水都是由机器压滤，压滤后的染整用污泥含水量仍然很高，还需进一步的脱水，耗费染整用污泥脱水时间的问题，该染整用污泥脱水工艺，具有脱水效果好的优点，提高了染整用污泥的脱水效率，进一步提高了污泥处理的效率。

Description

一种染整用污泥脱水设备

技术领域

本实用新型涉及污泥脱水技术领域，具体为一种染整用污泥脱水设备。

背景技术

将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法，经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定，污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十，脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法，自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥，造粒法适用于混凝沉淀的污泥。

污泥处理是污水处理领域的难题之一，染整污泥脱水属于污泥处理的一部分，传统的染整用污泥脱水都是由机器压滤，压滤后的染整用污泥含水量仍然很高，还需进一步的脱水，耗费了染整用污泥脱水时间，降低了染整用污泥脱水的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种染整用污泥脱水设备，具有脱水效果好的优点，解决了传统的染整用污泥脱水都是由机器压滤，压滤后的染整用污泥含水量仍然很高，还需进一步的脱水，耗费了染整用污泥脱水时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染整用污泥脱水设备，包括固定板，所述固定板的顶部从左至右依次设置有静置沉淀池、第一螺旋输送机、搅拌装置、离心机、第二螺旋输送机、带式压滤脱水机、电渗透深度脱水机、风干输送装置和集泥槽，所述静置沉淀池底部的右侧设置有第一出料管，所述第一出料管远离静置沉淀池的一端与第一螺旋输送机的进料口连通，所述第一螺旋输送机底部的右侧设置有第二出料管，所述搅拌装置的左侧设置有进料漏斗，所述第二出料管与进料漏斗相适配，所述搅拌装置的底部设置有第三出料管，所述离心机的顶部设置有污泥泵，所述污泥泵的进水口与第三出料管连通，所述污泥泵的出水口与离心机连通，所述离心机的底部设置有排水管，所述离心机的右侧设置有第四出料管，所述第四出料管远离离心机的一端与第二螺旋输送机的进料口连通，所述第一出料管、第三出料管和第四出料管的表面均设置有开关阀。

优选的，所述集泥槽的底部设置有轮子，所述轮子的数量为四个。

优选的，所述离心机的型号为LWL630，所述带式压滤脱水机的型号为 DYQ500，所述电渗透深度脱水机的型号为SGE-ED。

优选的，所述污泥泵的型号为QW。

一种染整用污泥脱水工艺，包括如下步骤：

步骤一：将含水量高的染整用污泥放置在静置沉淀池处，静置10分钟，染整用污泥下降，水上升，使用者即可清理静置沉淀池内腔上升的水，打开第一出料管表面的排放阀，静置沉淀池内腔的染整用污泥会通过第一出料管进入到第一螺旋输送机，开启第一螺旋输送机对染整用污泥输送，染整用污泥通过第二出料管和进料漏斗的配合使用输送至搅拌装置的内腔。

步骤二：通过进料漏斗往搅拌装置的内腔加入适量的污泥脱水药剂，开启搅拌装置，搅拌15分钟，打开第三出料管表面的开关阀，再通过污泥泵将搅拌后的染整用污泥通过第三出料管输送至离心机的内腔。

步骤三：开启离心机，对搅拌后的染整用污泥进行离心处理，处理时间为10分钟，离心处理的水通过排水管流入到染整废水处理处，打开第四出料管表面的开关阀。

步骤四：离心处理后的染整用污泥通过第四出料管流入第二螺旋输送机，开启第二螺旋输送机对离心处理后的染整用污泥进行输送至带式压滤脱水机，经过带式压滤脱水机处理后的染整用污泥会通过带式压滤脱水机的输送，输送至电渗透深度脱水机处。

步骤五：开启电渗透深度脱水机，电渗透深度脱水机对带式压滤脱水机处理后的染整污泥进行深度脱水处理，设定电渗透深度脱水机的电压为 75V，脱水时间15分钟。

步骤六：将步骤四和步骤五中带式压滤脱水机和电渗透深度脱水机脱离出来的水回流到染整废水处理处。

步骤七：将步骤五处理后的染整用污泥放置在风干输送装置的表面，经过风干输送装置内部的风机对染整用污泥进行风干处理。

步骤八：经过风干后的污泥通过风干输送装置输送至集泥槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过静置沉淀池、第一螺旋输送机、搅拌装置、离心机、第二螺旋输送机、带式压滤脱水机、电渗透深度脱水机、风干输送装置、集泥槽和污泥泵的配合使用，解决了传统的染整用污泥脱水都是由机器压滤，压滤后的染整用污泥含水量仍然很高，还需进一步的脱水，耗费了染整用污泥脱水时间的问题，该染整用污泥脱水设备，具有脱水效果好的优点，提高了染整用污泥的脱水效率，进一步提高了污泥处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、固定板；2、静置沉淀池；3、第一螺旋输送机；4、搅拌装置；5、离心机；6、第二螺旋输送机；7、带式压滤脱水机；8、电渗透深度脱水机；9、风干输送装置；10、集泥槽；11、第一出料管；12、第二出料管；13、进料漏斗；14、第三出料管；15、污泥泵；16、排水管；17、第四出料管；18、轮子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，实施列一：

一种染整用污泥脱水工艺，包括如下步骤：

步骤一：将含水量高的染整用污泥放置在静置沉淀池2处，静置10分钟，染整用污泥下降，水上升，使用者即可清理静置沉淀池2内腔上升的水，打开第一出料管11表面的排放阀，静置沉淀池2内腔的染整用污泥会通过第一出料管11进入到第一螺旋输送机3，开启第一螺旋输送机3对染整用污泥输送，染整用污泥通过第二出料管12和进料漏斗13的配合使用输送至搅拌装置4的内腔。

步骤二：通过进料漏斗13往搅拌装置4的内腔加入适量的污泥脱水药剂，开启搅拌装置4，搅拌15分钟，打开第三出料管14表面的开关阀，再通过污泥泵15将搅拌后的染整用污泥通过第三出料管14输送至离心机5 的内腔。

步骤三：开启离心机5，对搅拌后的染整用污泥进行离心处理，处理时间为10分钟，离心处理的水通过排水管16流入到染整废水处理处，打开第四出料管17表面的开关阀。

步骤四：离心处理后的染整用污泥通过第四出料管17流入第二螺旋输送机6，开启第二螺旋输送机6对离心处理后的染整用污泥进行输送至带式压滤脱水机7，经过带式压滤脱水机7处理后的染整用污泥会通过带式压滤脱水机7的输送，输送至电渗透深度脱水机8处。

步骤五：开启电渗透深度脱水机8，电渗透深度脱水机8对带式压滤脱水机7处理后的染整污泥进行深度脱水处理，设定电渗透深度脱水机8的电压为75V，脱水时间15分钟。

步骤六：将步骤四和步骤五中带式压滤脱水机7和电渗透深度脱水机8 脱离出来的水回流到染整废水处理处。

步骤七：将步骤五处理后的染整用污泥放置在风干输送装置9的表面，经过风干输送装置9内部的风机对染整用污泥进行风干处理。

步骤八：经过风干后的污泥通过风干输送装置9输送至集泥槽10的内腔。

实施例二：

一种染整用污泥脱水工艺，包括如下步骤：

步骤一：将含水量高的染整用污泥放置在静置沉淀池2处，静置12分钟，染整用污泥下降，水上升，使用者即可清理静置沉淀池2内腔上升的水，打开第一出料管11表面的排放阀，静置沉淀池2内腔的染整用污泥会通过第一出料管11进入到第一螺旋输送机3，开启第一螺旋输送机3对染整用污泥输送，染整用污泥通过第二出料管12和进料漏斗13的配合使用输送至搅拌装置4的内腔。

步骤二：通过进料漏斗13往搅拌装置4的内腔加入适量的污泥脱水药剂，开启搅拌装置4，搅拌18分钟，打开第三出料管14表面的开关阀，再通过污泥泵15将搅拌后的染整用污泥通过第三出料管14输送至离心机5 的内腔。

步骤三：开启离心机5，对搅拌后的染整用污泥进行离心处理，处理时间为13分钟，离心处理的水通过排水管16流入到染整废水处理处，打开第四出料管17表面的开关阀。

步骤四：离心处理后的染整用污泥通过第四出料管17流入第二螺旋输送机6，开启第二螺旋输送机6对离心处理后的染整用污泥进行输送至带式压滤脱水机7，经过带式压滤脱水机7处理后的染整用污泥会通过带式压滤脱水机7的输送，输送至电渗透深度脱水机8处。

步骤五：开启电渗透深度脱水机8，电渗透深度脱水机8对带式压滤脱水机7处理后的染整污泥进行深度脱水处理，设定电渗透深度脱水机8的电压为78V，脱水时间16分钟。

步骤六：将步骤四和步骤五中带式压滤脱水机7和电渗透深度脱水机8 脱离出来的水回流到染整废水处理处。

步骤七：将步骤五处理后的染整用污泥放置在风干输送装置9的表面，经过风干输送装置9内部的风机对染整用污泥进行风干处理。

步骤八：经过风干后的污泥通过风干输送装置9输送至集泥槽10的内腔。

实施例三：

一种染整用污泥脱水工艺，包括如下步骤：

步骤一：将含水量高的染整用污泥放置在静置沉淀池2处，静置15分钟，染整用污泥下降，水上升，使用者即可清理静置沉淀池2内腔上升的水，打开第一出料管11表面的排放阀，静置沉淀池2内腔的染整用污泥会通过第一出料管11进入到第一螺旋输送机3，开启第一螺旋输送机3对染整用污泥输送，染整用污泥通过第二出料管12和进料漏斗13的配合使用输送至搅拌装置4的内腔。

步骤二：通过进料漏斗13往搅拌装置4的内腔加入适量的污泥脱水药剂，开启搅拌装置4，搅拌20分钟，打开第三出料管14表面的开关阀，再通过污泥泵15将搅拌后的染整用污泥通过第三出料管14输送至离心机5 的内腔。

步骤三：开启离心机5，对搅拌后的染整用污泥进行离心处理，处理时间为15分钟，离心处理的水通过排水管16流入到染整废水处理处，打开第四出料管17表面的开关阀。

步骤四：离心处理后的染整用污泥通过第四出料管17流入第二螺旋输送机6，开启第二螺旋输送机6对离心处理后的染整用污泥进行输送至带式压滤脱水机7，经过带式压滤脱水机7处理后的染整用污泥会通过带式压滤脱水机7的输送，输送至电渗透深度脱水机8处。

步骤五：开启电渗透深度脱水机8，电渗透深度脱水机8对带式压滤脱水机7处理后的染整污泥进行深度脱水处理，设定电渗透深度脱水机8的电压为80V，脱水时间20分钟。

步骤六：将步骤四和步骤五中带式压滤脱水机7和电渗透深度脱水机8 脱离出来的水回流到染整废水处理处。

步骤七：将步骤五处理后的染整用污泥风干输送装置9内部的风机对染整用污泥进行风干放置在风干输送装置9的表面，经过处理。

步骤八：经过风干后的污泥通过风干输送装置9输送至集泥槽10的内腔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种染整用污泥脱水设备，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的顶部从左至右依次设置有静置沉淀池（2）、第一螺旋输送机（3）、搅拌装置（4）、离心机（5）、第二螺旋输送机（6）、带式压滤脱水机（7）、电渗透深度脱水机（8）、风干输送装置（9）和集泥槽（10），所述静置沉淀池（2）底部的右侧设置有第一出料管（11），所述第一出料管（11）远离静置沉淀池（2）的一端与第一螺旋输送机（3）的进料口连通，所述第一螺旋输送机（3）底部的右侧设置有第二出料管（12），所述搅拌装置（4）的左侧设置有进料漏斗（13），所述第二出料管（12）与进料漏斗（13）相适配，所述搅拌装置（4）的底部设置有第三出料管（14），所述离心机（5）的顶部设置有污泥泵（15），所述污泥泵（15）的进水口与第三出料管（14）连通，所述污泥泵（15）的出水口与离心机（5）连通，所述离心机（5）的底部设置有排水管（16），所述离心机（5）的右侧设置有第四出料管（17），所述第四出料管（17）远离离心机（5）的一端与第二螺旋输送机（6）的进料口连通，所述第一出料管（11）、第三出料管（14）和第四出料管（17）的表面均设置有开关阀。

2.根据权利要求1所述的一种染整用污泥脱水设备，其特征在于：所述集泥槽（10）的底部设置有轮子（18），所述轮子（18）的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种染整用污泥脱水设备，其特征在于：所述离心机（5）的型号为LWL630，所述带式压滤脱水机（7）的型号为DYQ500，所述电渗透深度脱水机（8）的型号为SGE-ED。

4.根据权利要求1所述的一种染整用污泥脱水设备，其特征在于：所述污泥泵（15）的型号为QW。

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