JP2003019500A - 乾燥方法及びその装置 - Google Patents
乾燥方法及びその装置Info
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- JP2003019500A JP2003019500A JP2001208968A JP2001208968A JP2003019500A JP 2003019500 A JP2003019500 A JP 2003019500A JP 2001208968 A JP2001208968 A JP 2001208968A JP 2001208968 A JP2001208968 A JP 2001208968A JP 2003019500 A JP2003019500 A JP 2003019500A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スラッジ（汚泥）が団子状態にな
って攪拌羽根に絡んでしまうことを防止し、サラサラな
顆粒状として乾燥処理することができ、作業効率を著し
く向上させ、乾燥に要する時間を短縮させることを可能
とした乾燥方法及びその装置とする。 【解決手段】 乾燥方法は被処理物にポリ塩化ア
ルミニウムをはじめとする多価陽イオン材を投入添加
し、乾燥機を用いた乾燥工程を含めた後処理を行なうこ
ととし、乾燥装置は内部を真空とし、外部に加熱手段が
通行される二重缶構造とした乾燥機を有し、その乾燥機
内に内部に加熱手段が通行され、周囲に攪拌羽根を備え
た回転シャフトを設けると共に、前記乾燥機に、被処理
物及び投入添加されている有機高分子凝集剤の投入量に
対して、予め計算された量の多価陽イオン材の溶液の自
動投入装置を附設したこととする。
って攪拌羽根に絡んでしまうことを防止し、サラサラな
顆粒状として乾燥処理することができ、作業効率を著し
く向上させ、乾燥に要する時間を短縮させることを可能
とした乾燥方法及びその装置とする。 【解決手段】 乾燥方法は被処理物にポリ塩化ア
ルミニウムをはじめとする多価陽イオン材を投入添加
し、乾燥機を用いた乾燥工程を含めた後処理を行なうこ
ととし、乾燥装置は内部を真空とし、外部に加熱手段が
通行される二重缶構造とした乾燥機を有し、その乾燥機
内に内部に加熱手段が通行され、周囲に攪拌羽根を備え
た回転シャフトを設けると共に、前記乾燥機に、被処理
物及び投入添加されている有機高分子凝集剤の投入量に
対して、予め計算された量の多価陽イオン材の溶液の自
動投入装置を附設したこととする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は乾燥方法及びその装
置に関し、特にスラリ−の中でも濃厚なスラッジ（汚
泥）を乾燥して廃棄処理あるいは種類によっては肥料等
として再利用させることも可能な乾燥方法及びその装置
の改良に関する。
置に関し、特にスラリ−の中でも濃厚なスラッジ（汚
泥）を乾燥して廃棄処理あるいは種類によっては肥料等
として再利用させることも可能な乾燥方法及びその装置
の改良に関する。
【０００２】
【発明の背景】従来より、スラリ−それもスラッジ（汚
泥）を廃棄処理する等に先立って、これを乾燥させるこ
と、そのための乾燥装置、主に真空乾燥方法は知られて
いるところであるが、通常、その真空乾燥装置内に被処
理物としてのスラッジを投入する際、凝集剤を投入添加
して微粒子を会合させフロック化させておくことが行な
われている。
泥）を廃棄処理する等に先立って、これを乾燥させるこ
と、そのための乾燥装置、主に真空乾燥方法は知られて
いるところであるが、通常、その真空乾燥装置内に被処
理物としてのスラッジを投入する際、凝集剤を投入添加
して微粒子を会合させフロック化させておくことが行な
われている。
【０００３】ここで、凝集剤は大別して無機凝集剤と有
機高分子凝集剤の二種が知られており、無機凝集剤の場
合は粒子相互の反発（分散）の原因となる粒子表面の荷
電を中和させる作用で結果的に凝集をひき起こし、有機
高分子凝集剤の場合はポリアクリルアミド等の非イオン
性高分子物質であって水素結合によって粒子表面に吸着
され、粒子間の架橋効果によって積極的に凝集をもたら
す。
機高分子凝集剤の二種が知られており、無機凝集剤の場
合は粒子相互の反発（分散）の原因となる粒子表面の荷
電を中和させる作用で結果的に凝集をひき起こし、有機
高分子凝集剤の場合はポリアクリルアミド等の非イオン
性高分子物質であって水素結合によって粒子表面に吸着
され、粒子間の架橋効果によって積極的に凝集をもたら
す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】スラッジ（汚泥）をフ
ロック化させる場合、その効能性から有機高分子凝集剤
が使用されることが多いが、この有機高分子凝集剤が投
入添加されたスラッジ（汚泥）を乾燥装置内へ投入し、
この乾燥装置を稼動させると、前記したスラッジ（汚
泥）が団子状態となって攪拌羽根に絡まり、スム−ズな
作動と乾燥（脱水）効果が損なわれてしまうことが多か
った。
ロック化させる場合、その効能性から有機高分子凝集剤
が使用されることが多いが、この有機高分子凝集剤が投
入添加されたスラッジ（汚泥）を乾燥装置内へ投入し、
この乾燥装置を稼動させると、前記したスラッジ（汚
泥）が団子状態となって攪拌羽根に絡まり、スム−ズな
作動と乾燥（脱水）効果が損なわれてしまうことが多か
った。
【０００５】
【発明の目的】そこで、本発明は上記した従来の実情、
問題点に着目してなされたもので、かかる問題点を解消
して、スラッジ（汚泥）が団子状態になって攪拌羽根に
絡んでしまうことを防止し、サラサラな顆粒状として乾
燥処理することができ、作業効率を著しく向上させ、乾
燥に要する時間を短縮させることを可能とした乾燥方法
及びその装置を提供することを目的としている。
問題点に着目してなされたもので、かかる問題点を解消
して、スラッジ（汚泥）が団子状態になって攪拌羽根に
絡んでしまうことを防止し、サラサラな顆粒状として乾
燥処理することができ、作業効率を著しく向上させ、乾
燥に要する時間を短縮させることを可能とした乾燥方法
及びその装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係る乾燥方法は被処理物にポリ塩化アルミ
ニウムをはじめとする多価陽イオン材を投入添加し、乾
燥機を用いた乾燥工程を含めた後処理を行なうことを特
徴とし、前記した被処理物には有機高分子凝集剤が投入
添加されることを特徴とし、前記した多価陽イオン材
は、前記した被処理物の規定投入量の確認後、その投入
量に合わせ、計算された量を溶液としてダイヤフラムポ
ンプ等の送り手段を介して自動投入されることを特徴と
している。
に、本発明に係る乾燥方法は被処理物にポリ塩化アルミ
ニウムをはじめとする多価陽イオン材を投入添加し、乾
燥機を用いた乾燥工程を含めた後処理を行なうことを特
徴とし、前記した被処理物には有機高分子凝集剤が投入
添加されることを特徴とし、前記した多価陽イオン材
は、前記した被処理物の規定投入量の確認後、その投入
量に合わせ、計算された量を溶液としてダイヤフラムポ
ンプ等の送り手段を介して自動投入されることを特徴と
している。
【０００７】また、本発明に係る乾燥装置は内部を真空
とし、外部に加熱手段が通行される二重缶構造とした乾
燥機を有し、その乾燥機内に内部に加熱手段が通行さ
れ、周囲に攪拌羽根を備えた回転シャフトを設けると共
に、前記乾燥機に、被処理物及び投入添加されている有
機高分子凝集剤の投入量に対して、予め計算された量の
多価陽イオン材の溶液の自動投入装置を附設したことを
特徴としている。
とし、外部に加熱手段が通行される二重缶構造とした乾
燥機を有し、その乾燥機内に内部に加熱手段が通行さ
れ、周囲に攪拌羽根を備えた回転シャフトを設けると共
に、前記乾燥機に、被処理物及び投入添加されている有
機高分子凝集剤の投入量に対して、予め計算された量の
多価陽イオン材の溶液の自動投入装置を附設したことを
特徴としている。
【０００８】
【作用】上記した構成としたことにより、有機高分子凝
集剤によって粒子を架橋効果によって吸着凝集している
フロックに多価陽イオンによって荷電を与え、反発させ
ることで膨出固化した、あるいはしようとするフロック
を細分し、顆粒状のサラサラとした状態とし、効率のよ
い乾燥（脱水）作業を短時間で行なうことができること
となるのである。
集剤によって粒子を架橋効果によって吸着凝集している
フロックに多価陽イオンによって荷電を与え、反発させ
ることで膨出固化した、あるいはしようとするフロック
を細分し、顆粒状のサラサラとした状態とし、効率のよ
い乾燥（脱水）作業を短時間で行なうことができること
となるのである。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の好ましい実施の形
態を多価陽イオン材としてポリ塩化アルミニウム（通称
パック）を用い、真空乾燥機を用いた場合の図面を参照
して説明する。図１は本発明を実施した真空乾燥装置を
示すブロック図、図２は同じく作業の手順を示すフロ−
チャ−ト図である。
態を多価陽イオン材としてポリ塩化アルミニウム（通称
パック）を用い、真空乾燥機を用いた場合の図面を参照
して説明する。図１は本発明を実施した真空乾燥装置を
示すブロック図、図２は同じく作業の手順を示すフロ−
チャ−ト図である。
【００１０】これらの図にあって１は真空乾燥機を示し
ており、この真空乾燥機１は二重缶構造とされ、内部は
真空状態となり、外部には熱源２から送られる加熱手段
としての蒸気（温水）が通行する通路３が形成されてい
る。
ており、この真空乾燥機１は二重缶構造とされ、内部は
真空状態となり、外部には熱源２から送られる加熱手段
としての蒸気（温水）が通行する通路３が形成されてい
る。
【００１１】この真空乾燥機１内には駆動モ−タ４によ
って回転するシャフト５が設けられており、このシャフ
ト５はパイプ状のものとされて、前記熱源２から送られ
る加熱手段としての蒸気（温水）が通行されるようにな
っている。そして、このシャフト５の外周には真空乾燥
機１内を攪拌するための攪拌羽根６が備えられたものと
なっており、真空乾燥機１の上面には被処理物となる対
象物の投入口７が設けられている。
って回転するシャフト５が設けられており、このシャフ
ト５はパイプ状のものとされて、前記熱源２から送られ
る加熱手段としての蒸気（温水）が通行されるようにな
っている。そして、このシャフト５の外周には真空乾燥
機１内を攪拌するための攪拌羽根６が備えられたものと
なっており、真空乾燥機１の上面には被処理物となる対
象物の投入口７が設けられている。
【００１２】この投入口７における対象物の投入装置
は、対象物をスラッジ（汚泥）とした場合には汚泥ポン
プが採用され、その汚泥ポンプの回転数により投入量を
把握することができ、その汚泥には有機高分子凝集剤が
投入添加され、フロック化した状態とする。なお、ポン
プ供給が不可な対象物の場合には投入装置全体をロ−ド
セルで重量測定して投入量を把握することとなってい
る。
は、対象物をスラッジ（汚泥）とした場合には汚泥ポン
プが採用され、その汚泥ポンプの回転数により投入量を
把握することができ、その汚泥には有機高分子凝集剤が
投入添加され、フロック化した状態とする。なお、ポン
プ供給が不可な対象物の場合には投入装置全体をロ−ド
セルで重量測定して投入量を把握することとなってい
る。
【００１３】また、図中８はポリ塩化アルミニウム（パ
ック）の溶液タンクであり、この溶液タンク８から前記
した真空乾燥機１内へ対象物の投入量に応じたポリ塩化
アルミニウム溶液が例えばダイヤフラム等を用いた注入
ポンプ９によって投入される。
ック）の溶液タンクであり、この溶液タンク８から前記
した真空乾燥機１内へ対象物の投入量に応じたポリ塩化
アルミニウム溶液が例えばダイヤフラム等を用いた注入
ポンプ９によって投入される。
【００１４】このポリ塩化アルミニウムの溶液の投入量
は、通例対象物の投入量が毎回一定のため、予め計算さ
れており、投入開始は対象物の投入が完了し、その対象
物の投入量がセンサ−等によって確認された時点で自動
的になされるものとなっている。
は、通例対象物の投入量が毎回一定のため、予め計算さ
れており、投入開始は対象物の投入が完了し、その対象
物の投入量がセンサ−等によって確認された時点で自動
的になされるものとなっている。
【００１５】図中１０はバグフィルタ−集塵機を示して
おり、真空乾燥機１の上方に設置される。このバグフィ
ルタ−集塵機１０は真空乾燥機１と同様に二重缶構造を
しており、内部に存するフィルタ−表面の凝縮を防止す
るため、外側は前記した熱源２から供給される加熱手段
としての蒸気（温水）の通路１２としている。
おり、真空乾燥機１の上方に設置される。このバグフィ
ルタ−集塵機１０は真空乾燥機１と同様に二重缶構造を
しており、内部に存するフィルタ−表面の凝縮を防止す
るため、外側は前記した熱源２から供給される加熱手段
としての蒸気（温水）の通路１２としている。
【００１６】このバグフィルタ−集塵機１０は対象物が
乾燥した場合に微粉を発生する物の場合に必要となるも
ので、後述する凝縮器の詰まりを防止するために前記微
粉の回収をする。飛散して上昇した微粉はこのバグフィ
ルタ−集塵機１０内で回収され、パルス用コンプレッサ
−１４から送られるパルスエア−によって篩い落とされ
て真空乾燥機１内へ落下される。
乾燥した場合に微粉を発生する物の場合に必要となるも
ので、後述する凝縮器の詰まりを防止するために前記微
粉の回収をする。飛散して上昇した微粉はこのバグフィ
ルタ−集塵機１０内で回収され、パルス用コンプレッサ
−１４から送られるパルスエア−によって篩い落とされ
て真空乾燥機１内へ落下される。
【００１７】また、凝縮器１３はク−リングタワ−１５
の冷却水を利用して冷却し、水滴に戻し、この水滴を凝
縮水タンク１６で回収する。この凝縮水タンク１６は満
杯となるとレベルスイッチを備えた排水装置（排水ポン
プ）１７によって自動排出される。
の冷却水を利用して冷却し、水滴に戻し、この水滴を凝
縮水タンク１６で回収する。この凝縮水タンク１６は満
杯となるとレベルスイッチを備えた排水装置（排水ポン
プ）１７によって自動排出される。
【００１８】さらに、図中１８は排気装置を付設した真
空ポンプで、水の沸点を下げるために使用され、真空圧
は概ね４０〜６０Ｔｏｒｒ程度で低真空域にはいる。こ
の真空ポンプ１８にはク−リングタワ−１５からの循環
ポンプ１５ａを介しての水封水や凝縮器１３からの一部
回収凝縮水が回され、排水処理施設へ排出される。
空ポンプで、水の沸点を下げるために使用され、真空圧
は概ね４０〜６０Ｔｏｒｒ程度で低真空域にはいる。こ
の真空ポンプ１８にはク−リングタワ−１５からの循環
ポンプ１５ａを介しての水封水や凝縮器１３からの一部
回収凝縮水が回され、排水処理施設へ排出される。
【００１９】本実施の形態に係る真空乾燥装置は上記の
ように構成されている。この実施の形態にあって多価陽
イオン材としてポリ塩化アルミニウム（パック）を用い
ることとしたが、この他、カルシウム等を基材とした化
学品や薬品による代替使用も勿論可能である。ここで、
この真空乾燥装置を用いての対象物の処理手順を説明す
る。
ように構成されている。この実施の形態にあって多価陽
イオン材としてポリ塩化アルミニウム（パック）を用い
ることとしたが、この他、カルシウム等を基材とした化
学品や薬品による代替使用も勿論可能である。ここで、
この真空乾燥装置を用いての対象物の処理手順を説明す
る。
【００２０】まず、真空乾燥機１の投入口７を開いて有
機高分子凝集剤が投入添加され、フロック化された状態
の対象物（特にスラッジ）の投入を開始し、その対象物
の投入量が一定量（規定量）に達したことが確認される
と、ポリ塩化アルミニウム（パック）の溶液タンク８か
ら注入ポンプ９の作動で計算された量のポリ塩化アルミ
ニウムの溶液が投入される。
機高分子凝集剤が投入添加され、フロック化された状態
の対象物（特にスラッジ）の投入を開始し、その対象物
の投入量が一定量（規定量）に達したことが確認される
と、ポリ塩化アルミニウム（パック）の溶液タンク８か
ら注入ポンプ９の作動で計算された量のポリ塩化アルミ
ニウムの溶液が投入される。
【００２１】ここで、既に投入されている対象物が従前
のままである場合、フロックは有機高分子凝集剤により
架橋効果によって生成されているため、特に攪拌羽根６
による攪拌作用が練り効果ともなり、フロックを団子状
態とし、攪拌羽根６に絡み付いてしまう現象が生じる。
ここで、ポリ塩化アルミニウム等をはじめとする多価イ
オン材を投入してやることによって、フロックの粒子に
荷電を与え、反発させることで、この団子状態となるこ
とを抑え、サラサラの顆粒状態としての乾燥を可能とす
ることとなる。
のままである場合、フロックは有機高分子凝集剤により
架橋効果によって生成されているため、特に攪拌羽根６
による攪拌作用が練り効果ともなり、フロックを団子状
態とし、攪拌羽根６に絡み付いてしまう現象が生じる。
ここで、ポリ塩化アルミニウム等をはじめとする多価イ
オン材を投入してやることによって、フロックの粒子に
荷電を与え、反発させることで、この団子状態となるこ
とを抑え、サラサラの顆粒状態としての乾燥を可能とす
ることとなる。
【００２２】このポリ塩化アルミニウム溶液の投入が終
了すると、投入口７が閉じられ、ク−リングタワ−１５
が起動され、真空ポンプ１８が起動する。次いで、駆動
モ−タ４によってシャフト５が回転し、攪拌羽根６も回
転して真空乾燥機１内における攪拌作業が開始される。
了すると、投入口７が閉じられ、ク−リングタワ−１５
が起動され、真空ポンプ１８が起動する。次いで、駆動
モ−タ４によってシャフト５が回転し、攪拌羽根６も回
転して真空乾燥機１内における攪拌作業が開始される。
【００２３】次いで、通例の乾燥工程が実行され、タイ
マ−カウントや重量検知等の手段によって乾燥工程の終
了が検知されると、真空乾燥機１の下面に設けられた排
出口１９が開かれ、乾燥物排出のため再びシャフト５が
回転し、攪拌羽根６が乾燥物を攪拌して排出口１９より
排出する。この排出された乾燥物はフィ−ダ２０によっ
て所定の場所へと送り込まれる。
マ−カウントや重量検知等の手段によって乾燥工程の終
了が検知されると、真空乾燥機１の下面に設けられた排
出口１９が開かれ、乾燥物排出のため再びシャフト５が
回転し、攪拌羽根６が乾燥物を攪拌して排出口１９より
排出する。この排出された乾燥物はフィ−ダ２０によっ
て所定の場所へと送り込まれる。
【００２４】また、一般的に工場等からの排水は排水処
理施設に一旦溜められ、この処理施設（処理槽）からポ
ンプで攪拌槽へ送られる。前記した処理施設が加圧浮上
方式の場合、この処理施設でポリ塩化アルミニウムが投
入されることも多い。また、有機系、無機系のいずれの
凝集剤を用いる時も攪拌槽にて投入される場合が殆どと
なる。その後、作業効率を高めるため攪拌された被処理
物は脱水機にかけられ、脱水汚泥として乾燥機に投入さ
れるが、この脱水汚泥の状態でポリ塩化アルミニウムを
投入添加して、混練した状態で乾燥機へ投入し、処理す
ることが効果的である。尚、前記した攪拌槽には排水の
ＰＨ調整のために苛性ソ−ダを投入する場合もある。
理施設に一旦溜められ、この処理施設（処理槽）からポ
ンプで攪拌槽へ送られる。前記した処理施設が加圧浮上
方式の場合、この処理施設でポリ塩化アルミニウムが投
入されることも多い。また、有機系、無機系のいずれの
凝集剤を用いる時も攪拌槽にて投入される場合が殆どと
なる。その後、作業効率を高めるため攪拌された被処理
物は脱水機にかけられ、脱水汚泥として乾燥機に投入さ
れるが、この脱水汚泥の状態でポリ塩化アルミニウムを
投入添加して、混練した状態で乾燥機へ投入し、処理す
ることが効果的である。尚、前記した攪拌槽には排水の
ＰＨ調整のために苛性ソ−ダを投入する場合もある。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係る乾燥方法及びその装置は上
述のように構成され、作用する。有機高分子凝集剤によ
ってフロック化された対象物に対してポリ塩化アルミニ
ウムをはじめとする多価陽イオン材を投入することで、
そのフロック状態に離反作用を与えて、粘性を解除して
団子状態となろうとするものをサラサラの顆粒状として
乾燥処理をすることが可能となり、この乾燥処理の効率
を著しく向上させ、乾燥に要する時間を短縮させること
ができる。尚、真空乾燥以外の乾燥方法及び装置にあっ
ても本発明が適用されることは勿論である。
述のように構成され、作用する。有機高分子凝集剤によ
ってフロック化された対象物に対してポリ塩化アルミニ
ウムをはじめとする多価陽イオン材を投入することで、
そのフロック状態に離反作用を与えて、粘性を解除して
団子状態となろうとするものをサラサラの顆粒状として
乾燥処理をすることが可能となり、この乾燥処理の効率
を著しく向上させ、乾燥に要する時間を短縮させること
ができる。尚、真空乾燥以外の乾燥方法及び装置にあっ
ても本発明が適用されることは勿論である。
【図１】本発明を実施した真空乾燥装置を示すブロック
図である。
図である。
【図２】作業手順を示すフロ−チャ−ト図である。
１ 真空乾燥機
２ 熱源
３ 通路
４ 駆動モ−タ
５ シャフト
６ 攪拌羽根
７ 投入口
８ ポリ塩化アルミニウムの溶液タンク
９ 注入ポンプ
１０ バグフィルタ−集塵機
１２ 通路
１３ 凝縮器
１４ パルス用コンプレッサ−
１５ ク−リングタワ−
１６ 凝縮水タンク
１７ 排水装置
１８ 真空ポンプ
１９ 排出口
２０ フィ−ダ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２６Ｂ 5/04 Ｆ２６Ｂ 5/04
25/04 25/04
Ｆターム(参考） 3L113 AA06 AA07 AB05 AC01 AC21
AC24 AC35 AC45 AC46 AC58
AC67 AC83 BA36 CB01 CB13
CB16 CB22 CB29 CB34 CB39
DA10
4D059 AA30 BD12 BD19 BD21 BJ01
BJ17 CA14 CA15 CA21 CB09
CC01 DA16 DB11 EB11
Claims (4)
- 【請求項１】 被処理物にポリ塩化アルミニウムをはじ
めとする多価陽イオン材を投入添加し、乾燥機を用いた
乾燥工程を含めた後処理を行なうことを特徴とする乾燥
方法。 - 【請求項２】 前記した被処理物には有機高分子凝集剤
が投入添加されることを特徴とする請求項１に記載の乾
燥方法。 - 【請求項３】 前記した多価陽イオン材は、前記した被
処理物の規定投入量の確認後、その投入量に合わせ、計
算された量を溶液としてダイヤフラムポンプ等の送り手
段を介して自動投入されることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載の乾燥方法。 - 【請求項４】 内部を真空とし、外部に加熱手段が通行
される二重缶構造とした乾燥機を有し、その乾燥機内に
内部に加熱手段が通行され、周囲に攪拌羽根を備えた回
転シャフトを設けると共に、前記乾燥機に、被処理物及
び投入添加されている有機高分子凝集剤の投入量に対し
て、予め計算された量の多価陽イオン材の溶液の自動投
入装置を附設したことを特徴とする乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001208968A JP2003019500A (ja) | 2001-07-10 | 2001-07-10 | 乾燥方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001208968A JP2003019500A (ja) | 2001-07-10 | 2001-07-10 | 乾燥方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003019500A true JP2003019500A (ja) | 2003-01-21 |
Family
ID=19044697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001208968A Pending JP2003019500A (ja) | 2001-07-10 | 2001-07-10 | 乾燥方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003019500A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004330041A (ja) * | 2003-05-06 | 2004-11-25 | Nagaishi Engineering:Kk | 乾燥方法及びその装置 |
| CN103242075A (zh) * | 2012-02-14 | 2013-08-14 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 脲醛复合肥的空气半开放半循环微粉-流化床干燥方法及其设备 |
| CN105601077A (zh) * | 2015-09-28 | 2016-05-25 | 孔幼娟 | 一种禽类粪便干燥装置及其干燥方法 |
| CN114294915A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-08 | 芜湖艾妮日化有限责任公司 | 一种聚合氯化铝干燥装置 |
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| JPS59109300A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-23 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 有機性汚泥の脱水方法 |
-
2001
- 2001-07-10 JP JP2001208968A patent/JP2003019500A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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