CN217578657U - 一种新型的污泥脱水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的污泥脱水设备，包括：搅拌室，搅拌室顶部设有第一入口和第二入口，内部设置有第一搅拌轴，第一搅拌轴外围设螺旋叶片；离心室，离心室内部设有旋转筒，顶部通过第一连通管与搅拌室底部侧方连通，侧壁均匀布设有多个滤孔，底部通过第二连通管与沉淀室相连通；干燥室，干燥室通过第三连通管与旋转筒底部连通，其底部侧方设有排泥管；沉淀室底部通过第四连通管与离心室顶部连通，顶部侧方设有排水管；旋转筒外侧壁设有螺旋状的第一导流槽，第一导流槽一端与滤孔相连，另一端向旋转筒底部延伸。本实用新型结构简单，通过离心处理可提高脱水效率，有效提高水分与泥沙的分离效果。

Description

一种新型的污泥脱水设备

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种新型的污泥脱水设备。

背景技术

随着城市的快速发展，人流的聚集，城市污水处理技术一直备受关注，并且得到了快速增长，同时也造成了剩余污泥大量产生的现象。传统的污水处理设备污泥排出装置工作效率较低，难以应对越来越大的污水处理任务量；而且被脱水后的污泥仍然含有一些无法经过机械脱干的水分，在对脱干的污泥进行处理和运输时，会增加一定的处理费用。

授权公告号为CN105347651B的发明，公开了一种污泥脱水调理设备，包括一第二罐体以及一设置于该第二罐体内部的第二引流罩，第二罐体上设置有一用于通过污泥原料的第二进料口、一用于投放调理料的第二投料口以及一与一鼓风机构相连通的第二通气口，第二通气口位于第二罐体的底部。该发明可以使得污泥原料和三种调理料获得充分的气固接触效果，从而能降低污泥的降伏应力与外观黏度，有助于提高污泥脱水效果。

授权公告号为CN108409100B的发明，公开了一种污泥脱水压滤设备，包括箱体，箱体内设置有开口向上的离心腔，离心腔的右侧设置有位于箱体内的搅拌腔，搅拌腔的下侧设置有位于箱体内的传动腔，离心腔的下方连通设置有位于箱体内的压滤腔，离心腔的下端壁内固设有转动电机，转动电机的输出轴的的上端面固设有离心筒，离心筒内固设有开口朝上的旋转腔，旋转腔右端壁内连通设置有向右延伸进离心腔内的排泥管，排泥管内连通设置有排泥阀，该发明装置结构简单，使用方便，此设备采用自动化控制，使用离心技术进行脱水，有效提高了设备的脱水效率和实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、脱水效率高、水分与泥沙分离效果好的新型的污泥脱水设备。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案为：

新型的污泥脱水设备，包括：

搅拌室，搅拌室的顶部设有第一入口和第二入口，搅拌室的内部设置有第一搅拌轴，第一搅拌轴的外围设有螺旋叶片；第一搅拌轴的一端与设在在搅拌室外部的伺服电机的输出端轴连接，另一端向设在搅拌室侧方的出口方向延伸；

离心室，离心室的内部设有旋转筒，旋转筒的顶部通过第一连通管与搅拌室底部侧方连通，旋转筒的侧壁均匀布设有多个滤孔，离心室的底部通过第二连通管与沉淀室相连通；

干燥室，干燥室通过第三连通管与旋转筒底部侧方连通，干燥室的底部侧方设有排泥管；

其中，沉淀室的底部通过第四连通管与离心室的顶部开口连通，沉淀室的顶部侧方设有排水管；

旋转筒的外侧壁设有螺旋状的第一导流槽，第一导流槽的一端与滤孔相连，第一导流槽的另一端向旋转筒的底部延伸。

采用上述技术方案，待处理的污泥从第一入口进入搅拌室的内部，并可通过第二入口添加絮凝剂，如此，伺服电机驱动第一搅拌轴转动的过程中，螺旋叶片随之转动，并在于污泥接触的过程中使之与絮凝剂的充分混合，进而提高污泥的絮凝效果，有助于提高脱水效果。螺旋叶片的转动带动污泥翻转，扩大污泥暴露在空气中的面积，延长污泥内部暴露在空气中的时间，有利于其中的水分蒸发。此外，部分污泥沿螺旋叶片的表面滑动，也可提高水分分离效果。

经过第一搅拌轴的搅拌处理后，与絮凝剂充分混合并絮凝结块的污泥经由第一连通管进入离心室内的旋转筒进行离心处理。污泥中的水分在离心过程中通过滤孔排出旋转筒进入旋转筒与离心室之间的间隙，并经由第二连通管进入沉淀室进行沉淀处理。在离心力作用下甩出滤孔的水分可沿第一导流槽向下流动，第一导流槽的设置延长了水分的流动路径，从而有助于其中可能含有部分未絮凝的细小泥沙与水分分离。第一导流槽的内壁粗糙，从而可拦截水流中含有的泥沙，提高水分与泥沙的分离效果，降低随水流进入沉淀室内的泥沙含量。

沉淀室内的水沉淀一段时间后，其中可能含有的泥沙沉底，并可经由第四连通管再次进入离心室，与污泥以及絮凝剂混合后再次离心，而上层的水分则可在过滤后由排水管排出。经过离心后的污泥进入干燥室进行干燥处理后由排泥管排出。如此，实现高效污泥脱水处理。

根据本实用新型的一种实施方式，离心室的内壁上设有多个第二导流槽，第二导流槽由上而下呈“之”字型延伸；第二导流槽的内壁上间隔设有隔板。

如此，在离心处理过程中经由旋转筒侧壁上的滤孔甩出的水分，如若飞溅到离心室的内壁上，可经由第二导流槽向下流动。与第一导流槽相似，第二导流槽延长了该部分水流的流动路线，有助于泥、水分离。第二导流槽内壁上设置的隔板也可以拦截水流中可能含有的细小泥沙，提高脱水效果，降低沉淀室内的泥沙含量。

根据本实用新型的一种实施方式，旋转筒的内壁上设有滤布。

通过设置滤布可拦截已经絮凝结块的污泥以及大块的泥沙，降低离心过程中泥沙甩出旋转筒的几率，提高脱水效果。

根据本实用新型的一种实施方式，螺旋叶片的表面设有拨片，拨片由螺旋叶片的外侧边缘向第一搅拌轴的轴线延伸。

由此，螺旋叶片在翻动污泥的过程中，部分污泥在第一搅拌轴的转动作用下随螺旋叶片向上移动，在自身重力作用下该部分污泥会沿螺旋叶片的表面滑动，在接触到拨片时，受到拦截，从而可加快污泥的分离，有助于污泥与絮凝剂的混合，也有助于污泥内部的暴露，提高水分蒸发效率。

根据本实用新型的一种实施方式，搅拌室的底部设有垫板，垫板的上表面倾斜设置，垫板的尖端靠近第一连通管方向设置，第一搅拌轴设于垫板的上方，且第一搅拌轴平行于垫板的上表面。

进一步的，搅拌室上的第一入口和第二入口均设置在远离第一连通管的一侧。

如此，通过垫板的设置使得将搅拌室的底部具有倾斜的斜坡，并且该斜坡较高的一端与投入污泥的第一入口相对，该斜坡较低的一端与搅拌室出口方向的第一连通管相对。如此，污泥进入搅拌室后，能够在自身重力的作用下向搅拌室出口方向移动，能够节约能耗。此外，第一搅拌轴沿垫板的斜面设置，从而可在污泥向下滑移的过程中对污泥进行搅拌处理，可提高污泥与絮凝剂的混合程度。

根据本实用新型的一种实施方式，干燥室的内部设有保温筒，保温筒的轴向沿水平方向设置，第三连通管与保温筒的一端连通，排泥管与保温筒的另一端连通，保温筒上靠近第三连通管的一端设有排气孔，保温筒的外壁设有加热环，干燥室的顶部通过导管与真空泵相连。

由此，通过加热环可对保温筒进行加热，从而保温筒内部的污泥受热后，其中的水分蒸发，水蒸气可通过排气孔排放到保温筒与干燥室之间的空间。通过真空泵抽吸干燥室内的气体，并在干燥室内形成负压，有助于加快污泥中水分的蒸发，提高污泥的脱水效率。

根据本实用新型的一种实施方式，保温筒的内部设有第二搅拌轴，第二搅拌轴的外壁设有旋转叶片。

第二搅拌轴的轴向沿保温筒的轴向延伸。

如此，通过第二搅拌轴带动旋转叶片可翻动保温筒内部的污泥，污泥在翻动的过程中可提高其表面暴露在空气中的几率，促进水分的蒸发，加快污泥脱水干燥的效率。

本实用新型设置了搅拌室能够有效提高污泥与絮凝剂的混合程度，保证污泥的絮凝效果；离心室通过离心作用进行脱水处理，能够提高脱水效率，保证水分与泥沙的分离效果；沉淀室能够对离心后的得到的水分进行进一步分离；干燥室的设置能够进一步除去污泥中的水分，并且脱水干燥效果好。离心室中旋转筒的外壁设置第一导流槽，离心室内壁设置第二导流槽，均可以降低进入沉淀室内泥沙的含量，提高脱水效果。因此，本实用新型是一种结构简单、脱水效率高、水分与泥沙分离效果好的新型的污泥脱水设备。

附图说明

图1为根据本实用新型一实施方式的新型的污泥脱水设备的立体结构示意图；

图2为图1所示污泥脱水设备的搅拌室的内部结构示意图；

图3为图1所示污泥脱水设备的搅拌室的另一角度的内部结构示意图；

图4为图1所示污泥脱水设备的离心室的内部结构示意图；

图5为图4中A部的局部放大示意图；

图6为图1所示污泥脱水设备的干燥室的内部结构示意图。

附图标号：搅拌室10；第一入口11；第二入口12；出口13；垫板14；弧形滑槽15；第一搅拌轴16；螺旋叶片17；拨片18；离心室20；旋转筒21；滤布22；滤孔23；第一导流槽24；第二导流槽25；隔板26；沉淀室30；干燥室40；保温筒41；排气孔42；加热环43；第二搅拌轴44；旋转叶片45；第一连通管51；第二连通管52；第三连通管53；第四连通管54；排水管55；排泥管56；伺服电机57；真空泵58。

具体实施方式

以下结合具体实施方式和附图对本实用新型的技术方案作进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1～图6示意性的显示了根据本实用新型一实施方式的新型的污泥脱水设备。如图所示，本装置包括依次相连通的搅拌室10、离心室20和干燥室40。

其中，搅拌室10的顶部设有第一入口11和第二入口12，搅拌室10底部侧方设有出口13，通过第一连通管51与离心室20的顶部连通。第一入口11用于投入待脱水的污泥，第二入口12用于投入絮凝剂，第一入口11和第二入口12均设置在远离第一连通管51的一侧。搅拌室10的底部设有垫板14，垫板14的上表面倾斜设置，垫板14的尖端靠近第一连通管51方向设置。搅拌室10的内部设置有第一搅拌轴16，第一搅拌轴16设于垫板14的上方，且第一搅拌轴16平行于垫板14的上表面。

此外，垫板14的上表面还设有沿斜面延伸的弧形滑槽15，弧形滑槽15的顶端与第一入口11以及第二入口12相对，底端与第一连通管51相对，如此，有利于污泥由边缘向弧形滑槽15的中心聚拢，并顺利进入第一连通管51。

第一搅拌轴16的外围设有螺旋叶片17；第一搅拌轴16的一端与设在在搅拌室10外部的伺服电机57的输出端轴连接，另一端向设在搅拌室10侧方的出口13方向延伸。螺旋叶片17的表面设有拨片18，拨片18由螺旋叶片17的边缘向第一搅拌轴16的轴线延伸。

待处理的污泥从第一入口11进入搅拌室10的内部，可与从第二入口12投入的絮凝剂混合。污泥落在垫板14上倾斜设置的上表面，在自身重力的作用下会沿该倾斜面滑动。第一搅拌轴16在伺服电机57的驱动下转动，螺旋叶片17可对落在垫板14上的污泥进行翻动，结合拨片18对污泥的拦截、分离，可使污泥与絮凝剂混合均匀，有助于污泥中的泥沙絮凝结块。此外，污泥在随螺旋叶片17翻动的过程中，可将污泥的内部暴露在空气中，并且螺旋叶片17转动带动附近的气体流动，拨片18的设置还可以对气流进行导向，均可提高污泥中水分蒸发的速率，从而提高水分分离效果。

经过第一搅拌轴16的搅拌处理后，与絮凝剂充分混合并絮凝结块的污泥经由第一连通管51进入离心室20内的旋转筒21进行离心处理。

离心室20的内部设有旋转筒21，旋转筒21的顶部通过第一连通管51与搅拌室10底部侧方连通，旋转筒21的侧壁均匀布设有多个滤孔23，离心室20的底部通过第二连通管52与沉淀室30相连通，旋转筒21底部侧方通过第三连通管53与干燥室40连通。污泥中的水分在离心过程中通过滤孔23排出旋转筒21进入旋转筒21与离心室20之间的间隙，并经由第二连通管52进入沉淀室30进行沉淀处理。

旋转筒21的内壁上设有滤布22。旋转筒21的外侧壁设有螺旋状的第一导流槽24，第一导流槽24的一端与滤孔23相连，第一导流槽24的另一端向旋转筒21的底部延伸。离心室20的内壁上设有多个第二导流槽25，第二导流槽25由上而下呈“之”字型延伸；第二导流槽25的内壁上间隔设有隔板26。

旋转筒21的内壁设置滤布22可拦截已经絮凝结块的污泥以及大块的泥沙，降低离心过程中泥沙甩出旋转筒21的几率，提高脱水效果。在离心力作用下甩出滤孔23的水分可沿第一导流槽24向下流动，第一导流槽24的设置延长了水分的流动路径，从而有助于其中可能含有部分未絮凝的细小泥沙与水分分离。第一导流槽24的内壁粗糙，从而可拦截水流中含有的泥沙，提高水分与泥沙的分离效果，降低随水流进入沉淀室30内的泥沙含量。在离心处理过程中经由旋转筒21侧壁上的滤孔23甩出的水分，如若飞溅到离心室20的内壁上，可经由第二导流槽25向下流动。与第一导流槽24相似，第二导流槽25延长了该部分水流的流动路线，有助于泥、水分离。第二导流槽25内壁上设置的隔板26也可以拦截水流中可能含有的细小泥沙，提高脱水效果，降低沉淀室30内的泥沙含量。

离心后的水流，可通过第二连通管52进入沉淀室30，沉淀室30的底部通过第四连通管54与离心室20的顶部开口连通，沉淀室30的顶部侧方设有排水管55。沉淀室30内的水沉淀一段时间后，其中可能含有的泥沙沉底，并可经由第四连通管54再次进入离心室20，与污泥以及絮凝剂混合后再次离心，而上层的水分则可在过滤后由排水管55排出。

而离心后得到的污泥进入干燥室40进行干燥，如此，实现高效污泥脱水处理。干燥室40的内部设有保温筒41，干燥室40的底部侧方设有排泥管56。保温筒41的轴向沿水平方向设置，第三连通管53与保温筒41的一端连通，排泥管56与保温筒41的另一端连通，保温筒41上靠近第三连通管53的一端设有排气孔42，保温筒41的外壁设有加热环43，干燥室40的顶部通过导管与真空泵58相连。

通过加热环43可对保温筒41进行加热，从而保温筒41内部的污泥受热后，其中的水分蒸发，水蒸气可通过排气孔42排放到保温筒41与干燥室40之间的空间。通过真空泵58抽吸干燥室40内的气体，并在干燥室40内形成负压，有助于加快污泥中水分的蒸发，提高污泥的脱水效率。

保温筒41的内部设有第二搅拌轴44，第二搅拌轴44的外壁设有旋转叶片45。第二搅拌轴44的轴向沿保温筒41的轴向延伸。通过第二搅拌轴44带动旋转叶片45可翻动保温筒41内部的污泥，污泥在翻动的过程中可提高其表面暴露在空气中的几率，促进水分的蒸发，加快污泥脱水干燥的效率。

本实施例的新型污泥脱水设备通过搅拌室10能够有效提高污泥与絮凝剂的混合程度，保证污泥的絮凝效果；离心室20通过离心作用进行脱水处理，能够提高脱水效率，保证水分与泥沙的分离效果；沉淀室30能够对离心后的得到的水分进行进一步分离；干燥室40的设置能够进一步除去污泥中的水分，并且脱水干燥效果好。离心室20中旋转筒21的外壁设置第一导流槽24，离心室20内壁设置第二导流槽25，均可以降低进入沉淀室30内泥沙的含量，提高脱水效果。

本实用新型的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。

以上所述的实施例对本实用新型的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的具体实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型的污泥脱水设备，包括：

搅拌室(10)，所述搅拌室(10)的顶部设有第一入口(11)和第二入口(12)，所述搅拌室(10)的内部设置有第一搅拌轴(16)，所述第一搅拌轴(16)的外围设有螺旋叶片(17)；

离心室(20)，所述离心室(20)的内部设有旋转筒(21)，所述旋转筒(21)的顶部通过第一连通管(51)与所述搅拌室(10)底部侧方连通，所述旋转筒(21)的侧壁均匀布设有多个滤孔(23)，所述离心室(20)的底部通过第二连通管(52)与沉淀室(30)相连通；

干燥室(40)，所述干燥室(40)通过第三连通管(53)与所述旋转筒(21)底部侧方连通，所述干燥室(40)的底部侧方设有排泥管(56)；

其特征在于，

所述沉淀室(30)的底部通过第四连通管(54)与所述离心室(20)的顶部开口连通，所述沉淀室(30)的顶部侧方设有排水管(55)；

所述旋转筒(21)的外侧壁设有螺旋状的第一导流槽(24)，所述第一导流槽(24)的一端与所述滤孔(23)相连，所述第一导流槽(24)的另一端向所述旋转筒(21)的底部延伸。

2.根据权利要求1所述的新型的污泥脱水设备，其特征在于，所述离心室(20)的内壁上设有多个第二导流槽(25)，所述第二导流槽(25)由上而下呈“之”字型延伸；所述第二导流槽(25)的内壁上间隔设有隔板(26)；所述旋转筒(21)的内壁上设有滤布(22)。

3.根据权利要求1所述的新型的污泥脱水设备，其特征在于，所述螺旋叶片(17)的表面设有拨片(18)，所述拨片(18)由所述螺旋叶片(17)的边缘向所述第一搅拌轴(16)的轴线延伸。

4.根据权利要求1所述的新型的污泥脱水设备，其特征在于，所述搅拌室(10)的底部设有垫板(14)，所述垫板(14)的上表面倾斜设置，所述垫板(14)的尖端靠近所述第一连通管(51)方向设置，所述第一搅拌轴(16)设于所述垫板(14)的上方，且所述第一搅拌轴(16)平行于所述垫板(14)的上表面。

5.根据权利要求1所述的新型的污泥脱水设备，其特征在于，所述干燥室(40)的内部设有保温筒(41)，所述保温筒(41)的轴向水平设置，所述第三连通管(53)与所述保温筒(41)的一端连通，所述排泥管(56)与所述保温筒(41)的另一端连通，所述保温筒(41)上靠近所述第三连通管(53)的一端设有排气孔(42)，所述保温筒(41)的外壁设有加热环(43)，所述干燥室(40)的顶部通过导管与真空泵(58)相连。

6.根据权利要求5所述的新型的污泥脱水设备，其特征在于，所述保温筒(41)的内部设有第二搅拌轴(44)，所述第二搅拌轴(44)的外壁设有旋转叶片(45)。

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