JPH10510591A - 溶融銑鉄または溶融スチール原製品の製造方法及びその方法を実施するためのプラント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 粒子状酸化鉄含有材料の流動床による溶融銑鉄または溶融スチール原製品の製造方法であって、前記酸化鉄含有材料が、少なくとも１つの前還元段階（７）において還元ガスにより前還元され、次いで、最終還元段階（８）において海綿鉄まで還元され、海綿鉄が溶融ガス化領域（１１）において炭素キャリア及び酸素含有ガスの供給下で溶融され、ＣＯ−及びＨ₂−含有ガスが生成され、最終還元段階（８）に供給され、そこで反応し、取り出され、次いで、少なくとも１つの前還元段階（７）に供給され、そこで反応し、取り出され、スクラビングを施され、次いで排出ガスとして排出され、反応した還元ガスの少なくとも一部は、ＣＯ₂から精製され、加熱され、酸化鉄含有材料還元用のリサイクル還元ガスとして利用される方法において、最終還元段階（８）から前還元段階（７）に流れる還元ガスの一部が、分岐され、洗浄され、ＣＯ₂から精製され、加熱され、次いで最終還元段階（８）にリサイクルされることを特徴とする方法が開示される。

Description

【発明の詳細な説明】 溶融銑鉄または溶融スチール原製品の製造方法及び その方法を実施するためのプラント 本発明は、粒子状酸化鉄含有材料の流動化による溶融銑鉄または溶融スチール 原製品の製造方法であって、酸化鉄含有材料が、少なくとも１つの前還元段階に おいて還元ガスにより前還元され、次いで、最終還元段階において海綿鉄まで還 元され、海綿鉄が溶融ガス化領域において炭素キャリア及び酸素含有ガスの供給 下で溶融され、ＣＯ−及びＨ₂−含有ガスが生成され、最終還元段階に供給され 、そこで反応し、取り出され、次いで、少なくとも１つの前還元段階（７）に供 給され、そこで反応し、取り出され、スクラビングを施され、次いで排出(expor t)ガスとして排出され、反応した還元ガスの少なくとも一部はＣＯ₂から精製さ れ、加熱され、酸化鉄含有材料の還元用のリサイクル還元ガスとして利用される 製造方法において、最終還元段階から前還元段階に流れる還元ガスの一部が、分 岐され、洗浄され、ＣＯ₂から精製され、加熱され、次いで最終還元段階リサイ クルされることを特徴とする方法、及びこの方法を実施するためのプラントに関 する。 このタイプの方法は、米国特許第５，０８２，２５１号から知られている。こ の方法では、還元ガスの還元能力及び熱エネルギーを最大限に利用するために、 還元段階の全てを通過した還元ガスが、酸化鉄含有材料の流れ方向から見て最初 に配置された還元段階からトップガスとして取り出され、次いで洗浄される。ト ップガスの一部は圧縮され、ＣＯ₂から精製され、次いで加熱される。このよう に加熱されてＣＯ₂の大部分を除去されたトップガスは、リサイクル還元ガスと して還元工程に供給される。これにより、トップガスに残った還元剤を利用する ことが可能になる。しかし。これには１つの欠点があり、各流動床還元段階及び 各前加熱段階が、全ての量のガス、即ち、新たな還元ガスにリサイクル還元ガス を加えた量のガスで操作できるだけの大きさを具備しなければならないことであ る。 ＣＯ／ＣＯ２混合物を用いる流動化による酸化鉄の還元では、高温（７００℃ 以上）及び低還元力（還元ガスのＣＯ２及びＨ２０含有量の増加）において、徴 細鉱石粒子表面に配向性、針状の酸化鉄の析出が生じる。これらの鉄析出は、流 動床の「膠着(sticking)」現象の元となる。きわめて高い還元度では、鉱石の膠 着が起こることにより、還元工程が妨げられる。しかし、、もし還元が、きわめ て高いまたは最高の還元力の還元ガスで起これば、鉄析出は緻密または多孔質と なり、「膠着」は見られない。 本発明は、これらの欠点及び困難性を解消することを目指し、「膠着」を生ず ることなく、還元ガスの還元力を向上させて還元を確実にする一方、しかし、還 元ガスの生成に用いられる炭化水素キャリアの量を向上させる必要がなく、むし ろ従来技術に比較して炭化水素キャリアを節約できる方法を提供することにある 。 本発明によればこの目的は達成され、最終還元段階から前還元段階に流れる還 元ガスの一部を分岐し、洗浄し、ＣＯ₂から精製し、加熱し、次いで最終還元段 階にリサイクルされる。 本発明の方法では、最終還元段階から出る還元ガス及びそこから分岐される還 元ガスに残る還元力を、さらなる還元段階及び／または設けられる可能性のある 任意の前加熱段階に生かすことは事実であり、この事実から以下の有利な効果が 得られる。 本発明によれば、還元ガスの量の増加によって高い還元力が確実にされ、段階 的に行われる還元工程では、増加した量の還元ガスが、最終還元段階にのみ供給 される。これにより、温度が最も高く「膠着」の危険が最も大きい最終還元段階 における「膠着」が相対的に回避されると同時に、プラントの全ての、即ち全て のガスダクト、リアクター、圧縮器等、設けられる可能性のある任意の前加熱段 階及び流動床還元段階部材の大きさを、増加した量の還元ガスで操作できるよう に大きくする必要も回避できる。 即ち本発明は、高い還元力の選択的利用を可能にし、従って、他の還元段階は 理論的に最小量の還元ガスを供給すればよく、それに比例して、大きさを小型化 及び安価にできる。 その結果、製造容量を最大に保持しながらプラントの全ての部材を最良の大き さ、即ち、できる限り小型にすることができるが、この方法では、還元ガスの生 成に必要な炭化水素キャリアを最小限にすることもできる。言い換えれば、石炭 消費を最小にする一方、「膠着」の危険を相対的に回避することが可能になる。 さらに、溶融ガス化領域(melt-down gasifying zone)において、Ｃ_fixが高く灰 が少ない石炭が、不十分な還元ガスしか生成しないにも関わらず、その利用を可 能にし、かつ温度バランスを維持する。即ち、還元ガスの量を増加させるために 、少量の水を溶融ガス化領域に導入することを可能にする。 最終還元段階で極めて高い還元力が得られるので、最終還元段階から取り出さ れた、分岐された、及び、そこにリサイクルされた還元ガスは、８００から９０ ０℃の還元温度、例えば８５０℃に加熱することができる。 好ましくは、最終還元段階から取り出された及び分岐された還元ガスは、回復 的及び／または再生的方法及び／または取り出された還元ガスの一部を部分的に 燃焼させることによって、還元温度に加熱される。 好ましくは、加熱された還元ガスのリサイクルは、溶融ガス化領域から出る熱 還元ガスと、その熱感源ガスがダスト除去された後に混合することによって行わ れる。 溶融ガス化装置を離れる還元ガスを還元温度に冷却するために、ＣＯ₂精製し た還元ガスの一部を冷却状態でリサイクルすること、好ましくは、溶融ガス化領 域から出た熱還元ガスと、最終還元段階に導入される前に混合するのが好ましい 。 最終還元段階における単純な温度調節のために、溶融ガス化領域から出た熱還 元ガスの一部を洗浄し、次いで冷却状態で、好ましくはＣＯ２精製され冷却状態 でリサイクルされた還元ガスと混合することにより、溶融ガス化領域から出た還 元ガスと混合する。 流動床還元領域の温度を調節するためのさらなる選択は、前還元段階が、酸化 鉄含有材料の少なくとも１つの前加熱段階に先行され、前還元段階に存在する反 応した還元ガスが、好ましくは反応した還元ガスの一部が分岐される前に酸化鉄 含有材料の前加熱に利用されるという事実に基づいている。 酸化鉄含有材料の前加熱温度をプロセスの要求に適合させて、流動床還元領域 の温度を最適化するために、前加熱に用いられる反応した還元ガスを部分的に燃 焼させるのが好ましい。 この方法を実施するためのプラントは、連続して接続された少なくとも２つの 流動床リアクターを具備し、酸化鉄含有材料が、流動床リアクターから流動床リ アクターへ輸送ダクトを通して一方向に輸送され、還元ガスが、流動床リアクタ ーから流動床リアクターへ還元ガス接続ダクトを通して逆方向に輸送され、溶融 ガス化装置を具備し、そこへ、酸化鉄含有材料の流れ方向から見て最後に配置さ れる流動床リアクターから還元生成物を輸送する輸送ダクトが連通し、それが、 酸素含有ガス及び炭素キャリア用の供給ダクト及び、銑鉄またはスチール原製品 及びスラグ用タップ、及び溶融ガス化装置で生成された還元ガス用の還元ガス供 給ダクトを具備し、それが、酸化鉄含有材料の流れ方向から見て最後に配置され た流動床リアクターに連通するプラントにおいて、酸化鉄含有材料の流れ方向か ら見て最後に配置された流動床リアクターと、それに先行する流動床リアクター とを接続する還元ガス接続ダクトから、分岐ダクトが発し、スクラバー、ＣＯ₂ 除去手段、及びガスヒーターを介して還元ガス供給ダクトに連通することを特徴 とする。 好ましい実施態様では、ガスヒーターは、還元ガスバイパスダクトによってバ イパスできることを特徴とする。 ここで、好ましくは、還元ガス供給ダクトに還元ガスダスト除去(dedusting) 手段を具備し、分岐ダクトが還元ガス供給ダクトに、還元ガスダスト除去手段と 流動床リアクターとの間において連通する。 他の好ましい実施態様は、還元ガス供給ダクトから出発する還元ガスリサイク ルダクトが、スクラバー及び圧縮器を介して還元ガス供給ダクトに戻り、ガスの 流れ方向から見た場合にガスリサイクルダクトの分岐の前の位置、特に還元ガス 供給ダクトに設けられたダスト除去手段の前の位置において連通することを特徴 とする。 好ましくは、酸化鉄含有材料の流れ方向から見た場合に最初の流動床リアクタ ーが、少なくとも１つの流動床前加熱リアクターに先行され、そこに、酸化鉄含 有材料の流れ方向からみた最初の流動床リアクターから発した還元ガス排出ダク トが連通する。さらに、酸素含有ガスまたは酸素を供給するダクトが、流動床前 加熱リアクターに連通する。 ここで、本発明を、２つの例示的実施態様を、添付する図１及び２を参照して 更に詳細に説明するが、これらの図面は、本発明の方法の好ましい変形例をブロ ック図で示すものである。 本発明のプラントは、連続して配設された３つの流動床リアクター１〜３を具 備し、微小鉱石等の酸化鉄含有材料が、第１の流動床リアクター１へ鉱石供給ダ クト４を通して供給され、そこで、前加熱段階５において、微小鉱石の前加熱及 び任意に前還元が起こり、引き続いて第１の流動床リアクター１から流動床リア クター２、３へ輸送ダクト６を通して輸送される。前還元段階７における流動床 リアクター２での前還元が行われ、最終還元段階８における流動床リアクター３ での微小鉱石の海綿鉄への最終還元が起こる。 完全に還元された材料、即ち海綿鉄は、輸送ダクト９を通して溶融ガス化装置 (melter gasifier)１０に供給される。溶融ガス化装置１０内の溶融ガス化領域 １１では、石炭及び酸素含有ガスからＣＯ−及びＨ₂−含有還元ガスが生成され 、還元ガス供給だクト１２を通して、微小鉱石流の方向で最後に配置された流動 床リアクター３に導入される。還元ガスは、次いで、鉱石の流れとは反対に、流 動床リアクター３から流動床リアクター２さらに１へ、接続ダクト１３を介して 輸送され、ガス流方向の最後に配置された流動床リアクターに設けられたトップ ガス排出ダクト１４を介して、トップガスとして排出され、引き続き冷却されて ウェットスクラバー１５においてスクラビングされる。 溶融ガス化装置１０は、固体炭素キャリア用供給だクト１６、酸素含有ガス用 供給ダクト１７、そして任意に、室温で液状またはガス状の炭化水素等の炭素キ ャリア及び焼成フラックス用供給ダクトを具備する。溶融ガス化装置１０では、 溶融銑鉄及び溶融スチール原製品、及び溶融スラグが溶融ガス化領域の下方で収 集され、タップ(tap)１８を介してタップされる。 溶融ガス化装置１０から発し、流動証リアクター３に開口する還元ガス供給だ クト１２は、熱サイクロン等のダスト除去手段１９を具備し、前記サイクロンで ダストが分離され、再循環ダクト２０を通して溶融ガス化装置に供給されるが、 窒素が輸送媒体とされ、バーナー３３を介して、酸素注入下で行われる。 流動床リアクター３と流動床リアクター２とを接続する還元ガス接続ダクト１ ２から、分岐ダクト２１が発し、それぞれを通して流動床リアクター３で反応し た還元ガスの一部が運び出される。この分岐ダクト２１はスクラバー２２に開口 し、スクラバーから圧縮器２３を介してＣＯ₂除去手段２４に導く。前記手段は 、たとえば、圧力揺動吸着プラントとして、またはＣＯ₂−スクラバーとして設 計さ れてもよい。ＣＯ₂除去手段２４から、分岐ダクト２１はガスヒーター２５に導 き、最後に、好ましくは熱サイクロン１９と流動床リアクター３との間で、還元 ガス供給ダクト１２に開口する。 これにより、流動床リアクター３で反応した還元ガスの一部は、ＣＯ₂の大部 分が除去することが可能であり、引き続いて還元温度、好ましくは８００から９ ００℃に加熱して、高い還元力を有する還元ガスとして得ることができる。よっ て、最終還元段階８は、特に多量の還元ガスが供給されるので、最終還元段階８ は比較的高温であるにもかかわらず、かなりの量の還元ガスがあるために「膠着 」の危険がない。 分岐ダクト２１を通して輸送される還元ガスの一部の加熱は、再生または回復 される方法またはこのガスの部分的に燃焼させることによって行われるが、これ らの加熱方法は、個々に、または２または３を組み合わせて用いてもよい。 微小鉱石の前還元が起こる流動床リアクター２には、極めて少量の還元ガスが 供給されて小さな還元力を示すが、絶対的に前還元には十分である。ここで、還 元すべき材料の達成された還元度は、最終還元段階８より低く、ここでは「膠着 」は起こらない。従って、この流動床リアクター２及びガス供給及びガス排出ダ クト１３等は、流動床リアクター２を通して処理される還元ガスの還元量の関数 として大きさが決まる。この流動床リアクター２を出る反応した還元ガスは、ダ クト１３を通してスクラバー２６に輸送される。洗浄され反応した還元ガスの一 部は、排出ガス排出ダクト２７を通して取り出され、他の部分は、前加熱段階、 即ち流動床リアクター１に、ダクト１３を通して輸送される。 好ましくは、ガスヒーター２５は、リサイクルされた還元ガスの一部に関する 限りバイパスダクト２８によってバイパスすることができるが、このバイパスダ クト２８は、還元ガス供給ダクト１２に開口し、溶融ガス化装置１０と流動床リ アクター３とを接続する。よって、このバイパスダクト２８を介して、リサイク ル還元ガスを、溶融ガス化装置１０から出る熱還元ガスと混合することができ、 容量を制御することによって、所望の還元ガスの温度の容易な調節を可能にする 。 還元ガス温度の調節のさらなる可能性は、好ましく設けられたガスリサイクル ダクト２９によって生ずる。これは、還元ガス供給ダクト１２から発し、スクラ バー３０及び圧縮器３１を介して、還元ガスの一部を、この還元ガス供給ダクト １２に、熱サイクロン１９の前の位置において再度戻す。 変形方法または図１に示したプラントによれば、各流動床リアクター１〜３の 後に、反応した還元ガスの一部が分岐され、それによって各流動床リアクター１ 〜３には、各流動床リアクターの滑らかな作動に必要な量のガスのみが供給され る。 図２に示した変形方法によれば、流動床リアクター２から出る反応した還元ガ スの全てが、前加熱段階５で使用される。ここで、流動床リアクター２から出た 反応した還元ガスの全ての熱が、微小鉱石の前加熱に利用される。 微小鉱石の前加熱温度を調節するために、前加熱段階５、即ち、流動床リアク ター１に、ダクト３２を通して空気または酸素といった酸素含有ガスを供給する ことができ、これにより、前加熱段階５に供給された反応した還元ガスの一部の 燃焼が行われる。部分的な燃焼を制御することにより、前加熱操作における微小 鉱石の温度を、続く還元段階７、８に最適な温度に調節することができる。 本発明は、図面に例示した実施態様に限定されるものではなく、種々の変形が 可能である。例えば、実際の要求に応じて、流動床リアクターの数を選択するこ ともできる。 実施例 図面の図１に示したものに相当するプラントに、４０ｔ銑鉄／ｈを製造するた めに、表Ｉに示す化学組成を有する３１．４ｔ石炭／ｈを溶融ガス化装置１０に 投入して、３１，２４０Ｎｍ³Ｏ₂／ｈでガス化した。 このプラントに、下記表ＩＩで示される鉱石５８．６ｔ／ｈ、下記表ＩＩＩで 示されるフラックス８．６ｔ／ｈを投入した。このプラントで製造された銑鉄は 、下記表ＩＶで示される化学組成を有していた。 溶融ガス化装置１０において、６３，４４０Ｎｍ³／ｈの量で８７０℃の温度 の還元ガスを生成した。それは、表Ｖに示す化学組成を有していた。この還元ガ スを、分岐ダクト２１から供給される、ガスヒーター２５において８７０℃に加 熱された後のリサイクル還元ガス約６８，０００Ｎｍ³／ｈと混合し、これによ り、最終還元段階８に、８７０℃の温度で１１６，７６０Ｎｍ³／ｈの量の還元 ガスを供給することができた。この還元ガスは、表ＶＩに示す化学組成を有して いた。 最終還元段階から放出される部分的に反応した還元ガスのうち、表ＶＩＩに示 す化学組成を持った６８，０００Ｎｍ³／ｈの量の部分を、分岐ダクト２１を通 して取り出し、ＣＯ₂スクラバー２４に輸送した。ダクト２７及び１４を通して 取り出される排出ガスの量は、４７，７２０Ｎｍ³／ｈであった。その化学組成 を、表ＶＩＩＩに示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 リサーチ インスティテュート オブ イ ンダストリアル サイエンス アンド テ クノロジー インコーポレイテッド ファ ンデイション 大韓民国 キョン サン ボオク−ト 790−330 ポハン シティ ヒョーチャ トン サン−32 (72)発明者 ケプリンゲル，レオポルト ヴェーナー オーストリア国 アー−4060 レオンディ ンク ラーホールドストラッセ ７ (72)発明者 ヴォルネル，フェリクス オーストリア国 アー−4020 リンツ ロ ーゼゲルストラッセ 75 (72)発明者 シェンク，ジョハネス−レオポルト オーストリア国 アー−4040 リンツ ク ナベンセミナルストラッセ ８

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．粒子状酸化鉄含有材料の流動床による溶融銑鉄または溶融スチール原製品の 製造方法であって、 前記酸化鉄含有材料が、少なくとも１つの前還元段階（７）において還元ガス により前還元され、次いで、最終還元段階（８）において海綿鉄まで還元され、 海綿鉄が溶融ガス化領域（１１）において炭素キャリア及び酸素含有ガスの供給 下で溶融され、ＣＯ−及びＨ₂−含有ガスが生成され、最終還元段階（８）に供 給され、そこで反応し、取り出され、次いで、少なくとも１つの前還元段階（７ ）に供給され、そこで反応し、取り出され、スクラビングを施され、次いで排出 ガスとして排出され、反応した還元ガスの少なくとも一部は、ＣＯ₂から精製さ れ、加熱され、酸化鉄含有材料還元用のリサイクル還元ガスとして利用される方 法において、 最終還元段階（８）から前還元段階（７）に流れる還元ガスの一部か、分岐さ れ、洗浄され、ＣＯ₂から精製され、加熱され、次いで最終還元段階（８）にリ サイクルされることを特徴とする方法。 ２．最終還元段階（８）から取り出され、分岐された還元ガスが、還元温度まで 、好ましくは８００から９００℃の温度まで加熱されることを特徴とする請求項 １記載の方法。 ３．最終還元段階（８）から取り出され、分岐された還元ガスが、還元温度まで 、回復させる方法及び／または再生させる方法及び／または取り出された還元ガ スの一部を部分的に燃焼させる方法で加熱されることを特徴とする請求項１また は２記載の方法。 ４．還元ガスのリサイクルが、溶融ガス化領域（１１）に存在する熱還元ガスと 、熱還元ガスが取り出された後に混合することによって行われることを特徴とす る請求項１から３のいずれかに記載の方法。 ５．還元ガスの一部が、ＣＯ₂から精製され、冷却状態でリサイクルされ、好ま しくは溶融ガス化領域（１１）に存在する熱還元ガスと、それが最終還元段階（ ８）に導入される前に混合されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに 記載の方法。 ６．溶融ガス化領域（１１）に存在する熱還元ガスの一部が、洗浄され、引き続 いて、好ましくは、ＣＯ₂から精製され冷却状態でリサイクルされた還元ガスと 混合されることにより、溶融ガス化領域（１１）に存在する熱還元ガスと冷却状 態で混合されることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の方法。 ７．前還元段階（７）に先行して、少なくとも１つの酸化鉄含有材料の前加熱段 階（５）が設けられ、前還元段階（７）に存在する反応した還元ガスが、好まし くは反応した還元ガスの一部の分岐の後に、酸化鉄含有材料の前加熱に用いられ ることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の方法。 ８．前加熱に用いられる反応した還元ガスが、部分的に燃焼されることを特徴と する請求項７記載の方法。 ９．請求項１から８のいずれかに記載の方法を実施するためのプラントであって 、連続して接続された少なくとも２つの流動床リアクター（１、２、３）を具備 し、 酸化鉄含有材料が、流動床リアクター（１）から流動床リアクター（２、３） へ輸送ダクト（６）を通して一方向に輸送され、還元ガスが、流動床リアクター （３）から流動床リアクター（２、１）へ還元ガス接続ダクト（１３）を通して 逆方向に輸送され、 溶融ガス化装置（１０）をさらに具備し、該装置に、酸化鉄含有材料の流れ方 向から見て最後に配置される流動床リアクター（３）から還元生成物を輸送する 輸送ダクト（９）が連通し、該装置が、酸素含有ガス及び炭素キャリア用の供給 ダクト（１７、１６）及び、銑鉄またはスチール原製品及びスラグ用タップ（１ ８）、及び溶融ガス化装置（１０）で生成された還元ガス用の還元ガス供給ダク ト（１２）を具備し、該ダクトが、酸化鉄含有材料の流れ方向から見て最後に配 置された流動床リアクター（３）に連通するプラントにおいて、 酸化鉄含有材料の流れ方向から見て最後に配置された流動床リアクター（３） と、それに先行する流動床リアクター（２）とを接続する還元ガス接続ダクト（ １３）から分岐ダクト（２１）が発し、スクラバー（２２）、ＣＯ₂除去手段（ ２４）、及びガスヒーター（２５）を介して還元ガス供給ダクトに連通すること を特徴とするプラント。 １０．ガスヒーター（２５）が、還元ガスバイパスダクト（２８）によってバイ パスできることを特徴とする請求項９記載のプラント。 １１．還元ガス供給ダクト（１２）が還元ガスダスト除去手段（１９）を具備し 、分岐ダクト（２１）が、還元ガス供給ダクト（１２）に、還元ガスダスト除去 手段（１９）と流動床リアクター（３）との間において連通することを特徴とす る請求項１０記載のプラント。 １２．還元ガス供給ダクト（１２）から発した還元ガスリサイクルダクト（２９ ）が、スクラバー（３０）及び圧縮器（３１）を介して還元ガス供給ダクト（１ ２）に戻り、ガスの流れ方向から見た場合にガスリサイクルダクト（２９）の分 岐の前の位置、特に還元ガス供給ダクト（１２）に設けられたダスト除去手段（ １９）の前の位置において連通することを特徴とする請求項９から１１のいずれ かに記載のプラント。 １３．酸化鉄含有材料の流れ方向から見た場合に最初の流動床リアクター（７） に先行して、少なくとも１つの流動床前加熱リアクター（１）が設けられ、該リ アクターに、酸化鉄含有材料の流れ方向からみた最初の流動床リアクター（７） から発した還元ガス排出ダクト（１３）が連通することを特徴とする請求項９か ら１２のいずれかに記載のプラント。 １４．酸素含有ガスまたは酸素を供給するダクト（３２）が、流動床前加熱リア クター（１）にさらに連通することを特徴とする請求項１３記載のプラント。 １５．請求項１から８のいずれかに記載の方法で製造した銑鉄またはスチール原 製品から製造したローリング・ストック等の商業用製品。