SE429898B - Sett att forhindra pakladdning vid reduktion i flytbedd av finfordelat metalloxidhaltigt material - Google Patents

Sett att forhindra pakladdning vid reduktion i flytbedd av finfordelat metalloxidhaltigt material

Info

Publication number
SE429898B
SE429898B SE8000369A SE8000369A SE429898B SE 429898 B SE429898 B SE 429898B SE 8000369 A SE8000369 A SE 8000369A SE 8000369 A SE8000369 A SE 8000369A SE 429898 B SE429898 B SE 429898B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
finely divided
carbonaceous material
bed
nozzle
mouth
Prior art date
Application number
SE8000369A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8000369L (sv
Inventor
P H Collin
E A Bengtsson
Original Assignee
Stora Kopparbergs Bergslags Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stora Kopparbergs Bergslags Ab filed Critical Stora Kopparbergs Bergslags Ab
Priority to SE8000369A priority Critical patent/SE429898B/sv
Priority to GB8100452A priority patent/GB2068769B/en
Priority to IT19067/81A priority patent/IT1134983B/it
Priority to DE19813100767 priority patent/DE3100767A1/de
Priority to US06/224,882 priority patent/US4374663A/en
Priority to FR8100668A priority patent/FR2473553A1/fr
Priority to JP399281A priority patent/JPS56105409A/ja
Publication of SE8000369L publication Critical patent/SE8000369L/sv
Publication of SE429898B publication Critical patent/SE429898B/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
    • B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Description

3000369-2” är metalloxid som kladdar fast, vilket kan tänkas bero på att utreducerad metall âteroxideras och därvid uppvärmes över kladdningstemperaturen. Pâkladdningarna växer och stör bäddens funktion. Delvis lossnar de och vållar svårig- heter i andra delar av apparaturen. Skyddande beläggningar på munstyckena eller isolering av dessa har inte kunnat i förhindra denna kladdning.
SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN: Föreliggande uppfinning har visat sig kunna bemästra dessa svårigheter både vid cirkulerande och andra flyt- bäddar, och kännetecknas av att mynning och utsida hos mun- stycken för tillförsel av molekylärt syre innehållande gas som mynnar innanför flytbäddsreaktorns vägg kyles företrä- desvis intill ett avstând från mynningen som är minst 2 ggr mynningens innerdiameter. Lämpligen kyles dessa ytor till en temperatur 200°C under den utreducerade metallens smält- punkt.
Lämpligen kombineras sättet enligt uppfinningen med de förut kända åtgärder som minskar kladdningen. Halten av fast finfördelat kol i bädden hålles lämpligen mellan 20 och 50 viktsprocent, varvid kolet lämpligen utgöres av koks som bildas vid den partiella förbränningen av de tillförda finfördelade kolhaltiga materialen, som kan vara både fasta t ex antracit, stenkol eller koks, eller flytande bränsle t ek brännolja, tjockolja eller andra petroleumprodukter.
Det finfördelade kolhaltiga materialet kan eventuellt tillföras i munstyckena för den molekylärt syre innehållande gasen och då lämpligen genom ett centralt placerat rör i munstycket. Eftersom den molekylärt syre innehållande gasen lämpligen är förvärmd kan detta rör eventuellt omges av en cirkulär kanal, i vilken en kylande gas tillföres, varigenom för tidig sönderdelning av det kolhaltiga materialet und- vikes och därmed avsättningar i röret förhindras. Den par- tiella förbränningen av det kolhaltiga materialet sker lång- sammare och ger inte så heta reaktionsprodukter som reak- 3000369-'2 tionen mellan syret och den utreducerade metallen. Även på detta sätt minskas risken för kladdning kring mun- styckena. _ Uppfinningen är i första hand avsedd för användning i cirkulerande flytbäddar vid ett tryck över 2 bar före- trädesvis 2-15 bar, men är även tillämpbar vid lägre tryck och även i konventionella flytbäddar.
KORT FIGURBESKRIVNIQQ: Figur l visar en anordning enligt uppfinningen infäst i en reaktorvägg. Figur 2 visar en variant av en anordning enligt uppfinningen, där samtidigt finkornigt kolhaltigt material tillföres genom anordningen.
FÖREDRAGEN UTFÖRINGSFORM: Figur 1 visar en anordning enligt uppfinningen inmu- rad i en vägg l med eldfast infodring 2 till en flytbädds- reaktor. Från en tillförselledning 3, som t ex kan vara en ringtrumma, strömmar molekylärt syre innehållande gas t ex förvärmd luft genom ett rör 4 in i reaktorn. Kylmedel 5 t ex vatten strömmar genom ett rör 6 till en mantel 7, som omger gastillförselröret 4. I manteln 7 finns kylkanaler 8, som är anordnade så att hela manteln 7 och mynningen 9 blir väl kylda. Kylmedlet avledes genom ett rör 10. Tillförsel- röret 3 liksom munstycksröret 4 är lämpligen infodrat med eldfast foder, varigenom kylningen av den tillförda mole- kylärt syre innehållande gasen minskas. Munstyckets mynning 9 befinner sig lämpligen på ett avstånd innanför den inmu- rade väggen 1, 2, som är minst 2 ggr munstycksrörets 4 dia- meter.
* Figur 2 visar en utföringsform där finfördelat kol- haltigt material tillföres genom ett centralt rör i mun- stycket för tillförsel av molekylärt syre innehållande gas.
Det finfördelade kolhaltiga materialet 12 har här antagits vara fast pulverformigt och tillföres via en cellmatare 13 till en ström av icke oxiderande gas 14 med vilken det blåses in i reaktionsrummet. Eventuellt kan en kylande gas t ex kall > __._...__.______.___..._..__.__.....A _ 8000369-2 Q luft från en tillförselledníng 15 blåsas in genom en ringspalt 16 kring tillförselröret för det finkorniga kol- haltiga materialet. Den kylande gasen kan eventuellt vara syrgas, om av någon anledning mer syrgas behöver tillföras än som finns i den molekylärt syre innehållande gas, som tillföres via tillförselledningen 3 och gastillförselröret 4 i munstycket. Denna syrgas kommer då i första hand att förbrukas genom förbränning av det kolhaltiga materialet och risken för att utreducerat järn i flytbâdden skall komma i kontakt med högkoncentrerad syrgas minskar. I denna figur visas en annan utföringsform av kylmanteln kring munstycket, som består av två koncentriska kanaler åtskilda av en kon- centrisk mellanvägg 17.
Munstycken enligt uppfinningen kan placeras på lämp- liga ställen i väggarna till en flytbäädsreaktor. De kan t ex placeras i en lutande yta så som antytts i figur l eller i en vertikal vägg som visas i figur 2Q

Claims (7)

800ü369-2 2§I§NTKRAV
1. l. Sätt att förhindra påkladdning vid reduktion i fiytbadd av finföraeiat metauoxiahaitigt materiai medelst reducerande gaser bildade vid partiell förbränning av fin- fördelat kolhaltigt material i flytbädden med en molekylärt syre innehållande gas tillförd genom rörformíga munstycken (4), vilkas mynning (9) befinner sig på ett avstånd innan- för flytbäddens ínmurníng av minst 2 ggr munstycksrörets innerdiameter, k ä n n e t e c k n a t av att munstycks- rörens (4) mynning (9) och utsida kyles ned till en tempera- tur minst 2000 under den utreducerade metallens smältpunkt intill ett avstånd från mynningen (9) som är minst 2 ggr munstycksrörens (4) innerdiameter med genom kylkanaler (8) i en munstycksröret omgivande mantel (7) cirkulerande vatten.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att det metalloxidhaltíga materialet utgöres av fínfördelat järnoxidhaltigt material, företrädesvis järnmalmsslig.
3. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t av att flytbädden innehåller finfördelat fast kolhaltigt material företrädesvis i en halt av 20-50 vikt- procent.
4. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t av att finfördelat fast eller flytande kol- haltigt material tillföres bädden i sådan mängd att kolhal- ten i denna hålles konstant.
5. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t av att den molekylärt syre innehållande gasen utgöres av förvärmd luft.
6. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t av att flytbädden utgöres av en cirkulerande flytbädd, i vilken företrädesvis upprätthålles ett tryck av 2-15 bar.
7. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t av att finfördelat kolhaltigt material till- föres genom i ett eller flera av munstyckena (4) centralt placerade tillförselrör (ll).
SE8000369A 1980-01-16 1980-01-16 Sett att forhindra pakladdning vid reduktion i flytbedd av finfordelat metalloxidhaltigt material SE429898B (sv)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8000369A SE429898B (sv) 1980-01-16 1980-01-16 Sett att forhindra pakladdning vid reduktion i flytbedd av finfordelat metalloxidhaltigt material
GB8100452A GB2068769B (en) 1980-01-16 1981-01-08 Method and apparatus for reducing an iron oxide material in a fluidized bed
IT19067/81A IT1134983B (it) 1980-01-16 1981-01-09 Metodo ed apparato per la riduzione di minerale di ossido di ferro in un letto fluidificato
DE19813100767 DE3100767A1 (de) 1980-01-16 1981-01-13 "verfahren und anlage zum reduzieren eines eisenoxidmaterials in einer wirbelschicht"
US06/224,882 US4374663A (en) 1980-01-16 1981-01-14 Method and apparatus for reducing an iron oxide material in a fluidized bed
FR8100668A FR2473553A1 (fr) 1980-01-16 1981-01-15 Procede et appareil pour effectuer la reduction d'une matiere a base d'oxyde de fer dans un lit fluidise
JP399281A JPS56105409A (en) 1980-01-16 1981-01-16 Reduction of iron oxide substance

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8000369A SE429898B (sv) 1980-01-16 1980-01-16 Sett att forhindra pakladdning vid reduktion i flytbedd av finfordelat metalloxidhaltigt material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8000369L SE8000369L (sv) 1981-07-17
SE429898B true SE429898B (sv) 1983-10-03

Family

ID=20340003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8000369A SE429898B (sv) 1980-01-16 1980-01-16 Sett att forhindra pakladdning vid reduktion i flytbedd av finfordelat metalloxidhaltigt material

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4374663A (sv)
JP (1) JPS56105409A (sv)
DE (1) DE3100767A1 (sv)
FR (1) FR2473553A1 (sv)
GB (1) GB2068769B (sv)
IT (1) IT1134983B (sv)
SE (1) SE429898B (sv)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2133716A (en) * 1983-01-11 1984-08-01 Coal Ind Classifying material withdrawn from fluidised bed
JPS62228882A (ja) * 1986-03-28 1987-10-07 新日本製鐵株式会社 鉄鉱石予備還元装置
DE3737271A1 (de) * 1986-12-23 1988-07-07 Korf Engineering Gmbh Einschmelzvergaser
US4988464A (en) * 1989-06-01 1991-01-29 Union Carbide Corporation Method for producing powder by gas atomization
FR2683829B1 (fr) * 1991-11-19 1994-07-22 Siderurgie Fse Inst Rech Installation de traitement de reduction du minerai de fer en lit fluidise circulant.
AT406485B (de) * 1995-10-10 2000-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens
AT406379B (de) * 1995-10-10 2000-04-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur direktreduktion von teilchenförmigem eisenoxidhältigem material und anlage zur durchführung des verfahrens
UA42803C2 (uk) * 1995-10-10 2001-11-15 Фоест-Альпіне Індустріанлагенбау Гмбх Спосіб прямого відновлення дрібнозернистого матеріалу у формі часток, що містить оксид заліза, та установка для здійснення цього способу
DE19750475C1 (de) * 1997-11-14 1999-04-08 Treibacher Schleifmittel Ag Verfahren und Aggregat zur thermischen Behandlung von feinkörnigen Stoffen
GB0014580D0 (en) * 2000-06-14 2000-08-09 Bp Chem Int Ltd Appatarus and process
DE10237124A1 (de) * 2002-08-13 2004-02-26 Linde Ag Treibdüsen-Injektions-Verfahren in Wirbelschichtreaktoren
AU2005248041B2 (en) * 2004-05-31 2011-03-17 Outotec Oyj A direct reduction apparatus and process
WO2005116275A2 (en) * 2004-05-31 2005-12-08 Outokumpu Technology Oyj A direct reduction apparatus and process
AU2005248040B9 (en) * 2004-05-31 2011-12-01 Outotec Oyj A direct reduction process
ATE452213T1 (de) * 2004-05-31 2010-01-15 Outotec Oyj Wirbelschichtverfahren zur direktreduktion in einem einzigen wirbelbett
ES2442222T3 (es) * 2004-05-31 2014-02-10 Outotec Oyj Proceso de reducción directa
US11577224B2 (en) 2018-05-01 2023-02-14 Hamilton Sundstrand Corporation Gas treatment method and materials
NL2032864B1 (en) * 2022-08-26 2024-03-05 Levitech B V An exhaust abatement apparatus and a method for abating reactive gasses

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US720490A (en) * 1900-10-16 1903-02-10 Marcus Ruthenburg Process of reducing ores.
DE2356487A1 (de) * 1973-11-12 1975-05-22 Rheinstahl Ag Lanze fuer einen wirbelschichtofen
US4073642A (en) * 1975-09-04 1978-02-14 Stora Kopparbergs Bergslags Aktiebolag Method for reducing material containing iron oxides

Also Published As

Publication number Publication date
US4374663A (en) 1983-02-22
IT1134983B (it) 1986-08-20
IT8119067A0 (it) 1981-01-09
JPH0120206B2 (sv) 1989-04-14
FR2473553A1 (fr) 1981-07-17
DE3100767A1 (de) 1982-01-28
GB2068769B (en) 1984-02-29
JPS56105409A (en) 1981-08-21
SE8000369L (sv) 1981-07-17
GB2068769A (en) 1981-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE429898B (sv) Sett att forhindra pakladdning vid reduktion i flytbedd av finfordelat metalloxidhaltigt material
JP2660102B2 (ja) 改良された溶融金属分解装置および方法
US4270740A (en) Apparatus for producing molten iron by submerged combustion
US4272255A (en) Apparatus for gasification of carbonaceous solids
US4238226A (en) Method for producing molten iron by submerged combustion
US5984985A (en) Multiple vessel molten metal gasifier
SE431580B (sv) Uppvermningsanordning med fluidiserad bedd
EP3390587B1 (en) Gasification system
US5588974A (en) Process, and apparatus, for the injection of preheated oxygen into a high temperature reactor
US4129422A (en) Coal gasification plant
EP0008847B1 (en) Coal gasification plant
EP0078100B1 (en) Improvements in or relating to coal gasification plant
SA518391803B1 (ar) نظام وعملية تحويل إلى غاز
US3344834A (en) Apparatus for partial combustion of hydrocarbon fuels
US4195978A (en) Coal gasification plant
US4177042A (en) Coal gasification plant
KR102093052B1 (ko) 가스화 시스템 및 가스화 방법
JP3339419B2 (ja) 廃棄物のガス化溶融炉およびガス化溶融方法
US3599950A (en) Hot-blast cupola furnace
CA1144756A (en) Slag taps for coal gasification plant and to coal gasification plant incorporating such slag taps
PL123458B1 (en) Apparatus for gasification of ash-containing fuels

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8000369-2

Effective date: 19910805

Format of ref document f/p: F