KR100246631B1 - 용융선철 또는 용융강전제품의 제조방법 및 그 방법을 수행하기 위한 플랜트 - Google Patents

용융선철 또는 용융강전제품의 제조방법 및 그 방법을 수행하기 위한 플랜트 Download PDF

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레오폴드 베르너 케플링게르
펠릭스 왈너
요하네스 레오폴드 솅크
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이구택
포항종합제철주식회사
신현준
재단법인포항산업과학연구원
암루쉬 만프레드, 프로머 우어줄라
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Abstract

미립자 철산화물 함유 물질로부터 용융 선철 또는 용융 강시제품을 제조하기 위한 방법에 있어서, 철산화물 함유 물질이 적어도 하나의 예비환원단(7)에서 환원 가스를 이용하여 예비 환원되고 이어서 최종 환원단(8)에서 해면철로 환원되고, 상기 해면철은 탄소 운반체 및 산소함유 가스의 공급하에 용융 기화 영역(11)에서 용융되며, CO 및 H2함유 환원 가스가 생산되어 최종 환원단(8)으로 유입되어, 거기에서 반응하고, 배출되며, 이어서 적어도 하나의 예비환원단(7)으로 유입되어, 거기에서 반응하고, 배출되고, 세정되고, 이어서 외부 가스로서 배출되며, 반응된 환원 가스의 적어도 일부는 CO2로부터 세정되고, 가열되고 철산화물 함유 물질의 환원에 대한 재순환 환원 가스로 사용된다.
"고착"의 발생을 회피하고, 또한 충전된 탄소 운반체의 양을 최소로 하면서 환원을 보장하기 위하여, 최종 환원단(8)으로부터 예비환원단(7)으로 흐르는 환원 가스의 일부는 분기되고, 세척되고, CO2로부터 세정되고, 가열되고, 이어서 최종 환원단(8)으로 재순환된다.

Description

용융 선철 또는 용융 강전제품의 제조방법 및 그 방법을 수행하기 위한 플랜트
이러한 형식의 방법은 US-A-5,185,032호에 공지되어 있다. 상기 방법에서, 환원 가스의 환원전위와 열 에너지를 가능한한 광범위하게 이용하기 위하여, 환원 가스는 철 산화물 함유 물질의 유동 방향을 따라서 모든 환원단 및 모든 환원단의 앞에 있는 모든 예열단을 통해 이송되고, 첫 번째 예열단으로부터 상부 가스로 배출되고 이어서 세척된다. 상부 가스의 일부는 가압되고, CO2가 제거되고 이어서 가열된다. 따라서, 상부 가스는 가열되고 CO2로부터 광범위하게 정제되고 이어서 재순환 환원 가스로서 환원 공정에 공급되며, 이에 의해 상부 가스내에 아직 잔류하는 환원제를 활용하게 된다. 그러나, 각각의 유동층 환원단 및 각 예열단은 가스 즉, 새로이 생성된 환원 가스와 재순환 환원 가스의 전체량을 이용하여 작동될 수 있을 정도의 크기를 가져야 한다는 단점을 내포하고 있다.
CO/CO2혼합물 방향성을 이용하는 유동화에 의한 철산화물 환원에 있어서, 침상 철침전물은 예를들면, 700℃ 이상의 고온과 낮은 환원전위 즉, 환원 가스의 증가된 CO2및 H2O 함량에서 미분광 입자의 표면에 생긴다. 이들 철침전물은 유동층내에서 "고착" 현상의 원인이다. 매우 높은 정도의 환원상태에서, 철광석의 교착이 발생하고 이에 의해 환원 공정이 제한된다. 그러나, 만약에 환원이 환원 가스의 매우 높은 온도 또는 가장 높은 환원전위에서 일어난다면, 철침전물은 조밀 또는 다공성이 되고, 그곳에서 "고착"은 일어날 수 없다.
본 발명은 철산화물 함유 물질이 적어도 하나의 예비 환원단에서 환원 가스에 의해 예비 환원되고, 이어서 최종 환원단에서 해면철로 환원되면, 상기 해면철은 탄소 운반체의 공급 하에서 용융-기화 영역내에서 용융되고, 산소 함유 가스와 CO 및 H2함유 환원 가스가 생성되어 최종 환원단으로 유입되며, 거기에서 반응하고 배출되며, 이어서 적어도 하나의 예비 환원단으로 유입되고, 거기에서 반응하고 배출되며 세척되고, 이어서 배출 가스로써 배출되고 반응되는 환원 가스의 적어도 일부분은 CO2가 제거되고 가열되며 철산화물 함유 물질의 환원에 대한 재순환-환원 가스로써 이용되는, 유동화에 의해 미립자 철산화물 함유 물질로부터 용융 선철 또는 용융 강전제품을 제조하기 위한 방법 및 상기 방법을 수행하기 위한 플랜트에 관한 것이다.
본 발명은 이러한 단점과 난점을 회피하는데 목적이 있으며, 환원 가스의 환원전위의 증가를 통하여 "고착"이 발생됨 없이 환원이 보장되고, 환원 가스의 생산을 위해 사용되는 탄소 운반체의 양은 증가되지 않고; 오히려 종래 기술과 비교해 볼 때 탄소 운반체가 절약되는 방법 및 상기 방법을 수행하기 위한 플랜트를 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명에 따라, 상기 목적은 최종 환원단에서 예비 환원단으로 흐르는 환원 가스의 일부는 분지되고, 세척되고, CO2가 제거되고 가열되며, 이어서 최종 환원단으로 재순환된다.
본 발명에 따른 방법에 의하면, 최종 환원단으로부터 배출되고 추가 환원단들 및/또는 예열단들을 위해 최종 환원단으로 분지되는 환원 가스내에 아직 남아 있는 환원성을 이용하는 것을 단념하였으나, 상기 사실로부터 이것을 이용하는 것이 본질적으로 장점을 나타낸다는 것이 분명해진다.
본 발명에 따라, 높은 환원전위가 환원 가스를 증가시킴으로써 보장되고, 환원 공정은 환원 가스의 증가된 양이 최종 환원단에만 제공되어 단계별로 달성된다. 이로써, "고착"이 최종 환원단에서 확실하게 회피되며, 온도는 가장 높아지고 "고착"의 위험이 가장 커지며, 동시에 또한 플랜트의 모든 부분 즉, 환원 가스의 양이 증가하여 동작될 수 있도록 구비되는 모든 가스관, 반응로, 압축기 등, 구비될 수 있는 어떠한 예열단 및 유동층 환원단의 크기를 크게할 필요성을 없앤다.
따라서, 본 발명은 높은 환원성의 선택적인 사용을 가능하게 하고, 그 결과로써, 다른 환원단들에는 이론적인 최소 환원 가스가 제공되고 이에 따라 다른 환원단들은 비례적으로 더 작고 싸게 할 수 있다.
그 결과로서, 플랜트의 모든 부분의 크기를 최적의 방법으로 즉, 가능한한 작고 최대의 생산 능력을 갖게 할 수 있을 뿐만 아니라, 이 방법으로 또한 환원 가스를 생산하는 데 필요한 탄소 운반체의 양을 가능한한 최소로 실행시킬 수 있다. 환언하면, 어떠한 "고착"의 위험을 확실하게 회피하면서 석탄의 소모를 최소로 할 수 있다. 게다가, 이들 석탄이 불충분한 양의 환원 가스를 형성한다는 사실에도 불구하고, 용융 기화 영역에서 높은 Cfix와 낮은 재를 가지는 석탄의 사용을 가능하게 하고 또한 심지어는 열적 균형을 달성할 수 있다. 즉, 환원 가스의 양을 증가시키기 위하여 적은 양의 물을 용융 기화 영역으로 유입시킬 수 있게 한다.
매우 높은 환원전위가 마지막 환원단에서 이용 가능하기 때문에, 최종 환원단으로부터 얻어지고 분지되며 같은 곳으로 재순환되는 환원 가스의 일부는 800℃ 내지 900℃의 환원 온도 범위까지, 예를 들어 약 850℃의 온도까지 가열될 수 있다.
이롭게는, 상기 최종 환원단으로부터 배출되고 분지되는 환원 가스는 회복력 있고/또는 재생적 방법 및/또는 배출된 환원 가스의 부분 연소에 의해 환원 온도까지 가열될 수 있다.
바람직하게는, 가열된 환원 가스의 재순환은 상기 고온 환원 가스의 탈진후 용융 기화 영역에 배출되는 고온 환원 가스와 상기 가열된 환원 가스를 혼합함으로써 이루어진다.
용융 기화기에 남아있는 환원 가스를 환원 온도까지 냉각하기 위하여, CO2가 제거된 환원 가스의 일부를 저온으로 적절하게 재순환시키고, 바람직하게는 최종 환원단에 유입되기 전에 용융 기화 영역에 존재하는 고온 환원 가스와 혼합된다.
최종 환원단에서의 간단한 온도 조절을 위하여, 바람직하게 용융 기화 영역에서 배출되는 일부 고온 환원 가스는 세척되고, 이어서 용융 기화 영역에서 배출되는 고온 환원 가스와 저온 상태로 혼합되는데, 바람직하게는 CO2가 제거되고 저온으로 재순환되는 환원 가스와 혼합된다.
유동층 환원 영역에서 온도를 조절하기 위한 또 다른 선택은, 철산화물 함유 물질에 대한 적어도 하나의 예열단이 예비 환원단에 선행하고, 예비 환원단에서 배출되는 반응 환원 가스는 철산화물 함유 물질의 예열을 위해 사용되며, 바람직하게는 반응 환원 가스의 일부분이 분지된 후에 사용된다.
철산화물 함유 물질의 예열 온도를 공정의 필요 조건까지 조절할 수 있도록 즉, 유동층 환원 영역에서 온도를 최적화하기 위해서는, 예열을 위해 사용되는 반응 환원 가스는 적당하게 부분연소된다.
본 발명의 플랜트는 연속적으로 배열된 적어도 두 개의 유동층 반응로를 포함하고, 철산화물 함유 물질은 유동층 반응로로부터 수송관을 통해 유동층 반응로까지 한 방향으로 유도되고 환원 가스는 유동층 반응로로부터 환원 가스 연결관을 통해 유동층 반응로까지 반대 방향으로 유도되며, 상기 플랜트는 철산화물 함유 물질 유동 방향의 마지막에 배열되는 유동층 반응로로부터 환원물을 유도하는 수송관이 연결되는 용융 기화기를 포함하고, 상기 용융 기화기는 산소 함유 가스 및 탄소 운반체를 위한 공급관, 선철 또는 강시물질 및 슬랙을 위한 탭, 용융 기화기내에 형성되는 환원 가스를 위한 환원 가스 공급관을 포함하며, 상기 환원 가스 공급관은 철산화물 함유 물질의 마지막 유동 방향에 배열된 유동층 반응로로 연결되는, 미립자 철산화물 함유 물질로부터 용융 선철 또는 용융 강 시제품의 제조방법을 수행하기 위해 플랜트로서, 철산화물 함유 물질 유동 방향의 마지막에 배열된 유동층 반응로를 그 전 유동층 반응로에 연결하는 상기 환원 가스 연결관으로부터 분지관이 분지되고, 상기 분지관은 세정기, CO2제거 수단 및 가스 히터를 통해 환원 가스 공급관과 연결되도록 구성됨을 특징으로 하는 플랜트이다.
바람직한 실시예에 따르면, 상기 가스 히터는 환원 가스 바이패스관에 의해 바이패스될 수 있음을 특징으로 하는 플랜트.
여기서, 바람직하게는 환원 가스 탈진 수단은 환원 가스 공급관내에 제공되고, 분지관은 환원 가스 탈진 수단과 유동층 반응로의 사이에서 환원 가스 공급관으로 연결된다.
다른 바람직한 실시예에 따르면, 환원 가스 공급관으로부터 시작된 환원 가스 재순환관은 세정기와 압축기를 통해 가스 흐름 방향에서 볼 때 가스 재순환관이 분지되는 위치 바로 앞에서, 특히 환원 가스 공급관내에 배열된 탈진 수단의 바로 앞에서 환원 가스 공급관으로 다시 연결됨을 특징으로 하는 플랜트.
바람직하게는, 철산화물 함유 물질의 유동 방향에서 볼 때 첫 번째 유동층 환원 반응기는 적어도 하나의 유동층 예열 반응기에 의해 선행되고, 상기 유동층 예열 반응기는 철산화물 함유 물질의 유동 방향에서 볼 때 첫 번째 유동층 환원 반응기로부터 시작된 환원 가스 방출관이 연결된다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 예시적인 실시예를 참조로 하여 좀 더 상세히 설명될 것이고, 도 1 및 도 2 각각은 블록 다이어그램 형태의 본 발명에 따른 다양한 방법의 장점을 기술한다.
본 발명에 따른 플랜트는 연속적으로 배열된 세 개의 유동층 반응로(1 내지 3)를 제공하고, 가령 미분광과 같은 철산화물 함유 물질이 광석 공급관(4)을 통해 첫 번째 유동층 반응로(1)로 공급되어 그 내의 예열단(5)에서 미분광의 예열이 이루어지고 선택적으로 예비 환원이 이루어지며, 유동층 반응로(1)로부터 유동층 반응로(2,3)로 연속적으로 유도된다. 예비 환원이 유동층 반응로(2)내의 예열단(7)에서 이루어지고, 미분광의 해면철으로의 최종 환원이 유동층 반응로(3)내의 최종 환원단(8)에서 이루어진다.
수송관(9)을 통해 완전하게 환원된 물질 즉, 해면철은 용융 기화기(10)로 유도된다. 용융 기화기(10)내의 용융 기화 영역(11)에서, CO 및 H2함유 환원 가스가 석탄 및 산소 함유 가스로부터 생산되고, 환원 가스 공급관(12)을 통해 미분광의 흐름 방향에서 마지막에 배열되는 유동층 반응로(3)내로 유입된다. 환원 가스는, 연결관(13)을 통해 광석 흐름의 반대 방향으로 유동층 반응로(3)에서 유동층 반응로(2,1)로 연속적으로 유도되며, 상부 가스 방출관(14)을 통해 상부 가스로 유동층 반응로(1)로부터 배출되고 이어서 습식 세정기(15)에서 냉각되고 세정된다.
용융 기화기(10)에는 고체 탄소 운반체에 대한 공급관(16), 산소 함유 가스에 대한 공급관(17) 뿐만 아니라, 선택적으로 탄화수소와 같은 탄소 운반체에 대한 공급관이 구비되고, 이들은 생석회화된 플럭스에 대해서 뿐만 아니라 실내 온도에서는 액체 또는 기체 상태이다. 용융 기화기(10)에서 용융 선철 또는 용융 강시물질 및 용융 슬랙 물질이 용융 기화 영역(11)에 모이고, 탭(18)을 통해 흘러내리게 된다.
환원 가스 공급관(12)은 용융 기화기(10)로부터 시작되어 유동층 반응로(3), 열간 사이클론과 같은 탈진 수단(19)으로 연결되고, 상기 사이클론에서 분리된 먼지 입자는, 수송 물질로서 질소를 이용하고 산소의 주입하에 재순환관(20) 및 버너(33)를 통해 용융 기화기(10)로 공급된다.
유동층 반응로(3)와 유동층 반응로(2)를 연결시키는 환원 가스 연결관(13)으로부터, 분지관(21)이 시작되고 이를 통해 유동층 반응로(3)내에서 반응되는 환원가스의 일부가 없어지게 된다. 이 분지관(21)은 세정기(22)로 통하고 세정기 납으로부터 압축기(23)를 통해 CO2제거 수단(24)으로 연결된다. 상기 수단은 예를 들어 압력 스윙 흡수 플랜트 또는 CO2세정기로 설계될 수 있다. 분지관(21)은 CO2제거수단(24)에서 가스 히터(25)로 연결되고, 최종적으로 바람직하게 열 가스 사이클론(19)과 유동층 반응로(3) 사이의 환원 가스 공급관(12)으로 연결된다.
이로써, 유동층 반응로(3)내의 반응하는 환원 가스의 여유분이 CO2로부터 광범위까지 실행될 수 있고, 이어서 환원 가스 온도, 바람직하게는 800℃ 내지 900℃의 온도까지 연속적으로 가열되며, 높은 환원전위를 갖는 환원 가스로서 다시 사용되어 진다. 따라서, 최종 환원단(8)에는 특별히 큰 양의 환원 가스가 공급되고, 환원제의 상당량이 사용되어 지기 때문에, 최종 환원단(8)에서의 비교적 높은 온도에도 불구하고 "고착"의 위험이 없어지게 된다.
분지관(21)을 통해 포획된 일부 환원 가스의 가열은 재생적 또는 재생적 방법 또는 상기 가스의 부분 연소에 의해 이루어지고, 이러한 가열 방법은 개별적으로 또는 두 개 또는 세 개의 결합에 적용된다.
미분광의 예비 환원이 일어나는 유동층 반응로(2)에는, 작은 환원전위를 나타내는 매우 적은 양의 환원 가스가 공급되지만, 이는 예비 환원에 대해 절대적으로 충분하다. 여기에서 이루어지는 환원되는 물질의 환원 정도가 최종 환원단(9)에서 보다 낮기 때문에, 여기서는 "고착"이 발생하지 않는다. 결과적으로, 상기 유동층 반응로(2)와 그의 가스 공급 및 방출관(13) 등은 상기 유동층 반응로(2)를 통해 유도되는 환원 가스의 환원된 양의 함수로써 측정된다. 상기 유동층 반응로(2)에 존재하는 반응된 환원 가스는 관(13)을 통해 세정기(26)로 유도된다. 세정되고 반응된 환원 가스의 일부는 외부 가스 방출관(27)을 통해 배출되고; 다른 양은 관(13)을 통해 유동층 반응로(1)내의 예열단(5)으로 유도된다.
바람직하게는, 가스 히터(25)는 용융 기화기(10)와 유동층 반응관(3)을 잇는 환원 가스 공급관(12)을 향해 연결된 재순환 환원 가스의 일부를 위한 바이패스관(28)에 의해 바이패스 될 수 있다. 따라서, 상기 바이패스관(28)을 통해 찬 재순환 환원 가스가 용융 기화기(10)내에 존재하는 고온 환원 가스와 혼합이 되고, 체적 제어는 원하는 환원 가스 온도의 간단한 조절을 가능하게 한다.
환원 가스 온도의 조절을 위한 또 다른 가능성이, 환원 가스 공급관(12)으로부터 시작하여 세정기(30) 및 압축기(31)를 통해 일부 환원 가스를 열 가스 사이클론(19)의 전 위치에서 환원 가스 공급관(12)으로 다시 유도시킬 수 있도록 바람직하게 제공되는, 가스 재순환관(29)으로 인해 발생된다.
도 1에 도시한 다양한 방법 또는 플랜트에 따라, 반응되는 환원 가스의 일부가 각 유동층 반응로(1 내지 3)로 분지되기 때문에, 이에 의해 각 유동층 반응로(1 내지 3)에는 유동층 반응로의 원활한 작용을 확실히 하는 데에 실질적으로 필요한 가스의 양만이 공급된다.
도 2에 도시한 다양한 방법에 따라, 유동층 반응로(2)로부터 배출되는 모든 반응된 환원 가스는 예열단(5)에서 사용된다. 여기에서, 유동층 반응로(2)내에 존재하는 반응되는 환원 가스의 전체 현열(sensible heat)이 미분광을 예열시키는 데에 사용된다.
미분광의 예열 온도를 조절하기 위하여, 예열단(5) 즉, 관(32)을 통해 유동층 반응로(1)에, 가령 공기 또는 산소와 같은 산소 함유 가스의 공급을 실행하는데, 이로써 예열단(5)에 공급된 반응된 환원 가스의 부분 연소가 이루어진다. 부분 연소를 제어함으로써, 예열이 진행되는 동안 이후의 환원단(7)(8)에서의 온도를 최적화하는 방법으로 미분광 온도의 조절을 실행할 수 있게 된다.
본 발명은 도면에 도시된 예시적인 실시예에 국한되지 않고 다양한 관점에서 변경될 수 있다. 예를 들어, 실질적으로 필요한 목적에 따라 유동층 반응로의 수를 선택할 수 있다.
[실시예]
도 1에 해당하는 플랜트에 있어서, 40t 선철/h를 생산하기 위하여 표 1에서와 같은 화학 조성을 갖는 31.4t 석탄/h을 용융 기화기(10)에 투입하고 31,240Nm3O2/h와 함께 기화시킨다.
Figure kpo00001
상기 플랜트에서, 표 3에 따른 8.6t/h만큼의 플럭스 뿐만 아니라, 표 2에 도시한 광석 분석만큼 광석을 58.6t/h의 율로 투입한다. 플랜트에서 생산된 선철은 표 4에 기술된 화학 조성을 나타낸다.
Figure kpo00002
Figure kpo00003
Figure kpo00004
용융 기화기(10)에서, 환원 가스가 870℃에서 63,440Nm3/h의 율로 생선된다. 이는 표 5에 주어지는 화학 조성을 갖는다. 상기 환원 가스는 분지관(21)을 통해 가스 히터(25)내의 870℃의 후가열 온도에서 68,000Nm3/h의 재순환 환원 가스와 혼합되고, 이로써 최종 환원단(8)으로 870℃의 온도에서 116,760Nm3/h의 율로 환원 가스를 공급할 수 있게 된다. 상기 환원 가스는 표 6에 도시한 화학 조성을 갖는다.
Figure kpo00005
Figure kpo00006
최종 환원단(8)으로부터 빠져나온 부분반응된 환원 가스중에서, 표 7에서 보인 화학 조성을 가지는 약 68,000Nm3/h의 양이 배출되고 분지관(21)을 통해 CO2세정기(24)로 유도된다. 관(27)(14)을 통해 운반되는 송출 가스는 47,720Nm3/h 만큼 된다. 이의 화학 조성을 표 8에 도시하였다.
Figure kpo00007
Figure kpo00008

Claims (18)

  1. 철산화물 함유 물질이 적어도 하나의 예비 환원단(7)에서 환원 가스에 의해 예비 환원되고, 이어서 최종 환원단(8)에서 해면철로 환원되고, 상기 해면철은 탄소 운반체 및 산소 함유 가스의 공급하에 용융 기화 영역(11)에서 용융되며, CO 및 H2함유 환원 가스가 생성되어 최종 환원단(8)으로 유입되어, 그 곳에서 반응하고, 배출되며, 이어서 적어도 하나의 예비 환원단(7)으로 유입되어, 그 곳에서 반응하고, 배출되고, 세정되며, 이어서 송출 가스로서 이송되며, 반응된 환원 가스의 적어도 일부는 CO2로부터 세정되고, 가열되고 철산화물 함유 물질의 환원에 대한 재순환 환원 가스로 사용되는 미립자 철산화물 함유 물질로부터 용융 선철 또는 용융 강전제품의 제조방법에 있어서, 상기 최종 환원단(8)으로부터 예비 환원단(7)으로 유동하는 일부 환원 가스는 분지되고, 세척되며, CO2로부터 세정되고, 가열되며, 이어서 최종 환원단(8)으로 재순환되는 것을 특징으로 하는 미립자 철산화물 함유 물질로부터 용융 선철 또는 용융 강전제품의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 최종 환원단(8)으로부터 방출되고 분지되는 환원 가스는 800℃ 내지 900℃의 환원 온도 범위로 가열되는 것을 특징으로 하는 미립자 철산화물 함유 물질로부터 용융 선철 또는 용융 강전제품의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 최종 환원단(8)으로부터 방출되고 분지되는 환원 가스는, 반복적 방법 및 재생적 방법 또는 배출된 환원 가스의 부분연소, 또는 반복적 방법 및 재생적 방법 및 배출된 환원 가스의 부분연소에 의해 환원 온도까지 가열됨을 특징으로 하는 미립자 철산화물 함유 물질로부터 용융 선철 또는 용융 강전제품의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 가열된 환원 가스의 재순환은 고온 환원 가스의 탈진후 용융 기화 영역(11)에서 배출되는 고온 환원 가스와 상기 가열된 환원 가스를 혼합시킴으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 미립자 철산화물 함유 물질로부터 용융 선철 또는 용융 강전제품의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, CO2로부터 세정된 상기 일부 환원 가스는 저온으로 재순환됨을 특징으로 하는 미립자 철산화물 함유 물질로부터 용융 선철 또는 용융 강전제품의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 용융 기화 영역(11)에서 배출되는 일부 고온 환원 가스는 세척되고, 이어서 용융 기화 영역(11)에서 배출되는 고온 환원 가스와 저온 상태로 혼합되는 것을 특징으로 하는 미립자 철산화물 함유 물질로부터 용융 선철 또는 용융 강전제품의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 예비 환원단(7)이 철산화물 함유 물질을 위한 적어도 하나의 예열단(5)의 후방에 놓여 있고, 예비 환원단(7)에서 배출되는 반응 환원 가스는 철산화물 함유 물질의 예열을 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 미립자 철산화물 함유 물질로부터 용융 선철 또는 용융 강전제품의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 예열을 위해 사용되는 반응 환원 가스는 부분연소됨을 특징으로 하는 미립자 철산화물 함유 물질로부터 용융 선철 또는 용융 강전제품의 제조방법.
  9. 연속적으로 배열된 적어도 두 개의 유동층 반응로(1, 2, 3)를 포함하고, 철산화물 함유 물질은 유동층 반응로(1)로부터 수송관(6)을 통해 유동층 반응로(2, 3)까지 한 방향으로 유도되고 환원 가스는 유동층 반응로(3)로부터 환원 가스 연결관(13)을 통해 유동층 반응로(2, 1)까지 반대 방향으로 유도되며, 철산화물 함유 물질 유동 방향의 마지막에 배열되는 유동층 반응로(3)로부터 환원물을 유도하는 수송관(9)이 연결되는 용융 기화기(10)를 포함하고, 상기 용융 기화기(10)는 산소 함유 가스 및 탄소 운반체를 위한 공급관(17,16), 선철 또는 강시물질 및 슬랙을 위한 탭(18), 용융 기화기(10)내에 형성되는 환원 가스를 위한 환원 가스 공급관(12)을 포함하며, 상기 환원 가스 공급관(12)은 철산화물 함유 물질의 마지막 유동 방향에 배열된 유동층 반응로(3)로 연결되는, 미립자 철산화물 함유 물질로부터 용융 선철 또는 용융 강 시제품의 제조방법을 수행하기 위한 플랜트에 있어서, 철산화물 함유 물질 유동 방향의 마지막에 배열된 유동층 반응로(3)를 그전 유동층 반응로(2)에 연결하는 상기 환원 가스 연결관(13)으로부터 분지관(21)이 분지되고, 상기 분지관(21)은 세정기(22), CO2제거 수단(24) 및 가스 히터(25)를 통해 환원 가스 공급관(12)과 연결되도록 구성됨을 특징으로 하는 플랜트.
  10. 제9항에 있어서, 상기 가스 히터(25)는 환원 가스 바이패스관(28)에 의해 바이패스될 수 있음을 특징으로 하는 플랜트.
  11. 제10항에 있어서, 환원 가스 탈진 수단(19)이 환원 가스 공급관(12)내에 제공되고, 분지관(21)은 환원 가스 탈진 수단(19)과 유동층 반응로(3)의 사이에서 환원 가스 공급관(12)으로 연결됨을 특징으로 하는 플랜트.
  12. 제9항에 있어서, 환원 가스 공급관(12)으로부터 시작된 환원 가스 재순환관(29)은 세정기(30)와 압축기(31)를 통해 가스 흐름 방향에서 볼 때 가스 재순환관(29)이 분지되는 위치 바로 앞에서 있는 환원 가스 공급관(12)에 다시 연결됨을 특징으로 하는 플랜트.
  13. 제9항에 있어서, 철산화물 함유 물질의 유동 방향에서 볼 때 첫 번째 유동층 환원 반응기(7)는 적어도 하나의 유동층 예열 반응기(1)의 후방에 있으며, 상기 유동층 예열 반응기(1)는 철산화물 함유 물질의 유동 방향에서 볼 때 첫 번재 유동층 환원 반응기(7)로부터 시작된 환원 가스 방출관(13)이 연결됨을 특징으로 하는 플랜트.
  14. 제13항에 있어서, 산소 함유 가스 또는 산소를 공급하는 관(32)이 유동층 예열 반응기(1)로 연결됨을 특징으로 하는 플랜트.
  15. 제5항에 있어서, 상기 환원 가스의 일부는 최종 환원단(8)내로 유입되기 전에 용융 기화 영역(11)에서 배출되는 고온 환원 가스와 혼합됨을 특징으로 하는 미립자 철산화물 함유 물질로부터 용융 선철 또는 용융 강전제품의 제조방법.
  16. 제6항에 있어서, 상기 고온 환원 가스의 일부는 CO2로부터 세정되고 저온으로 재순환되는 환원 가스와 혼합됨을 특징으로 하는 미립자 철산화물 함유 물질로부터 용융 선철 또는 용융 강전제품의 제조방법.
  17. 제7항에 있어서, 상기 반응 환원 가스는 반응 환원 가스의 일부가 분지된 후에 철산화물 함유 물질의 예열을 위해 사용됨을 특징으로 하는 미립자 철산화물 함유 물질로부터 용융 선철 또는 용유 강전제품의 제조방법.
  18. 제12항에 있어서, 환원 가스 공급관(12)으로부터 시작된 환원 가스 재순환관(29)은 세정기(30)와 압축기(31)를 통해 환원 가스 공급관(12)내에 배열된 분진 제거 수단(19)의 바로 앞에서 있는 환원 가스 공급관(12)에 다시 연결됨을 특징으로 하는 플랜트.
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