JPH10508912A - しわを減少させる組成物 - Google Patents

しわを減少させる組成物

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JPH10508912A JP8516104A JP51610496A JPH10508912A JP H10508912 A JPH10508912 A JP H10508912A JP 8516104 A JP8516104 A JP 8516104A JP 51610496 A JP51610496 A JP 51610496A JP H10508912 A JPH10508912 A JP H10508912A
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、布帛、特に衣類で使用のしわ減少組成物に関する。その組成物は、有効量のシリコーン及び有効量の皮膜形成ポリマーからなるしわ減少活性剤と、液体キャリアとを含んでいる。その組成物はデンプン、改質デンプン及びそれらの混合物を実質上含まず、布帛で約３．３×１０7パスカル以上の損失弾性率差を有する。組成物はスプレーディスペンサー中に配合することができて、しわ減少組成物での布帛の処理を容易にできる製品を作り出せる。組成物中のしわ減少活性剤は、１００％コットンブロードクロス布きれとしわ減少活性剤のサンプルの固定容量を用いて、動的機械的分析により決めることができる。

Description

【発明の詳細な説明】 しわを減少させる組成物 技術の分野 本発明は、布帛の様々な性質、特に望ましくないしわの減少又は除去について 改善するための布帛ケア組成物と、布帛処理方法に関する。 発明の背景 布帛のしわは、糸のフィラメントの外側部分を張力下におきながら、糸のフィ ラメントの内側部分が圧縮下におかれるという、テクスタイル物質の曲げ及び折 りにより生じる。特にコットン布帛の場合、セルロース分子間で生じる水素結合 はしわを同箇所に保つのにかかわっている。したがって布帛、特に衣類のしわは 、糸及び布帛を作る繊維に固有の引張弾性変形と回復性にかかっている。 現代の世界には、押しあいへしあい(hustle and bustle)及び旅行の増加に伴 い、家庭内洗濯にかかる労力及び／又はドライクリーニング又は商業上の洗濯に かかるコスト及び時間を減らすために役立つ即効的解決策の要求がある。これは 、布帛、特に衣類でしわを十分に減少させる製品を生産して、製品の簡単で便利 な適用を介して良好な外観を作り出せるテクスタイル技術に、追加の圧力を向け てきた。 本発明は、アイロンかけの必要性なしに、衣類、ドライクリーニング物及びひ だ織物を含めた布帛からしわを減少させる。本発明はしわを和らげて、今日の早 いペースで進む世界に要求されるようなすぐ着れる外観を衣類に与えるために、 濡れた又は乾燥した衣類で用いることができる。本発明では、衣服のクロゼット 、ひきだし及びスーツケース保管に通常伴うアイロンかけで仕上げる必要性も本 質的に解消する。 しかしながらアイロンかけが望まれるとき、本発明は優れたアイロンかけ助剤 としても作用することができる。本発明は、アイロンの引張力を少なくさせるこ とにより、アイロンかけの作業を容易かつ迅速にさせる。アイロンかけ助剤とし て用いられるとき、本発明の組成物は、典型的なスプレースターチアイロンかけ 助剤で生じる乾燥残留物又はフレーキングなしに、スプレースターチアイロンか け助剤の場合に似た、パリッとして滑らかな外観を作り出す。 本発明の組成物の追加効果は、着用時しわコントロール効果である。本発明の 組成物は、布帛が洗浄サイクルを経た後であっても、布帛でしわが今後形成され るのを防ぐことを助けられる。 発明の要旨 本発明は： Ａ．１．有効量のシリコーン ２．有効量の皮膜形成ポリマー からなるしわ減少活性剤、及び Ｂ．液体キャリア を含んでなるしわ減少組成物に関し、上記しわ減少活性剤がデンプン、改質デン プン及びそれらの混合物を実質上含まず、上記しわ減少組成物が布帛で約３．３ ×１０7パスカル以上の後記のような損失弾性率差（Loss Modulus Difference） 及び／又は布帛で約３．３〜約４．８のデュラブル・プレス・グレード（Durabl e Press Grade）を有している。 発明の具体的な説明 本発明は： Ａ．１．有効量のシリコーン ２．有効量の皮膜形成ポリマー からなるしわ減少活性剤、及び Ｂ．液体キャリア を含んでなるしわ減少組成物に関し、上記しわ減少活性剤がデンプン、改質デン プン及びそれらの混合物を実質上含まず、上記しわ減少組成物が布帛で約３．３ ×１０7パスカル以上の損失弾性率差を有している。 Ａ．しわ減少活性剤 １．シリコーン 本発明では、一面において、布帛、特に衣類の繊維に滑性又は高い滑り能力を 付与するためにシリコーンを用いる。 いかなるタイプのシリコーンであっても本発明の滑性を付与するために使用で きるが、しかしながら一部のシリコーン及びシリコーンの混合物が更に好ましい 。本明細書で用いられる“シリコーン”という用語は、他で記載されないかぎり 、市販されているものと、組成物中で乳化されたものとを含めて、乳化シリコー ンに関する。本発明で有用なシリコーンの一部の非制限例は、ポリジメチルシロ キサンゴム及び流体、アミノシリコーン、反応性シリコーンとフェニルシリコー ンのような非揮発性シリコーン流体である。更に詳しくは、下記構造を有するポ リアルキル又はポリアリールシリコーンのような物質： シロキサン鎖上（Ｒ）又はシロキサン鎖の末端（Ａ）で置換されたアルキル又 はアリール基は、得られるシリコーンが室温で流体であるかぎり、いかなる構造 を有していてもよい。好ましくは、シリコーンは疎水性であって、布帛に適用さ れたときか又はそれらがヒト皮膚と接触したときに刺激性、毒性でも、又は有害 でもなく、組成物の他の成分と適合性であり、正常な使用及び貯蔵条件下で化学 的に安定であり、布帛上に付着することができる。 Ｒ基は、好ましくはフェニル、ヒドロキシ、アルキル又はアリールである。シ リコーン原子上にある２つのＲ基は、同一基又は異なる基を表す。更に好ましく は、２つのＲ基は同一基、好ましくはメチル、エチル、プロピル、フェニル又は ヒドロキシ基を表す。ｑは好ましくは約７〜約８０００の整数である。 “Ａ”はシリコーン鎖の末端を封鎖する基を表す。適切なＡ基には水素、メチ ル、メトキシ、エトキシ、ヒドロキシ、プロポキシ及びアリールオキシがある。 好ましいシリコーンはポリジメチルシロキサンであり、更に好ましいシリコーン は２５℃で約１０，０００センチストークス（cｓt）以上の粘度を有するポリジ メチルシロキサンであり、最も好ましいシリコーンは反応性シリコーン、即ちＡ がＯＨ基である場合である。 これらのシリコーン物質を製造するために適した方法は、参考のため本明細書 に組み込まれる米国特許第２，８２６，５５１号及び第３，９６４，５００号明 細書で開示されている。本発明で有用なシリコーンは市販されてもいる。適切な 例には、Dow Corning Corporation により提供されるシリコーンがある。 他の有用なシリコーン物質には下記式の物質がある： 上記式中ｘ及びｙはシリコーンの分子量に応じた整数であり、粘度は２５℃で 約１０，０００〜約５００，０００（cｓt）である。この物質は“アミジメチコ ン”としても知られる。高い数値、例えば約０．５ミリモル当量以上のアミン基 を有したシリコーンが使用できるが、それらは布帛黄ばみを起こすことがあるた め好ましくない。 使用できるが、好ましくない、他のシリコーン物質は、下記式に相当する： （Ｒ1）aＧ3-a‐Ｓｉ‐（ＯＳｉＧ2）n‐ （ＯＳｉＧb（Ｒ1）2-b）m‐Ｏ‐ＳｉＧ3-a（Ｒ1）a （上記式中Ｇは水素、フェニル、ＯＨ及び／又はＣ1−Ｃ8アルキルからなる群よ り選択される；ａは０又は１〜３の整数を表す；ｂは０又は１を表す；ｎ＋ｍの 合計は１〜約２０００の数である；Ｒ1は式ＣpＨ2pＬの一価基であって、ここで ｐは２〜８の整数であり、Ｌは ‐Ｎ（Ｒ2）ＣＨ2‐ＣＨ2‐Ｎ（Ｒ2）2 ‐Ｎ（Ｒ2）2 ‐Ｎ+（Ｒ2）3Ａ-及び ‐Ｎ+（Ｒ2）ＣＨ2‐ＣＨ2Ｎ+Ｈ2Ａ- からなる群より選択され、上記式中各Ｒ2は水素、フェニル、ベンジル、飽和炭 化水素基からなる群より選択され、各Ａ-適合性アニオン、例えばハライドイオ ンを表す）；及び （上記式中 Ｚ＝‐ＣＨ2‐ＣＨ（ＯＨ）‐ＣＨ2‐Ｏ‐（ＣＨ2）3‐ Ｒ3は長鎖アルキル基を表す；ｆは少くとも約２の整数を表す） ここで記載された式において、各定義は個別に適用され、平均値も含まれてい る。 使用できるが、好ましくない、もう１つのシリコーン物質は、下記式を有する ： 上記式中ｎ及びｍは前記と同様である。 一方、シリコーン物質は単一物質により供給することができる。このような物 質の例は、上記のような機能制限を満たす、シロキサンマクロマーをグラフト化 させたコポリマーである。即ち、このようなポリマーの非シリコーン主鎖は約５ ０００〜約１，０００，０００の分子量を有して、ポリマーは約−２０℃以上の ガラス転移温度（Ｔｇ）、即ちポリマーが脆いガラス質状態から可塑性状態に変 化する温度を有しているべきである。この物質は、キャリアが約９５％以上水で あると好ましくない。 本発明で用いられるシリコーンは、典型的には約１０００〜約２，０００，０ ００（ｃｓｔ）、好ましくは約１０００〜約１，５００，０００（ｃｓｔ）、更 に好ましくは約１０００〜約１，０００，０００（ｃｓｔ）の粘度を有する。 シリコーンが存在するとき、それは繊維の滑らかさを出すために少くとも有効 量で、典型的には組成物の約０．１〜約４．５重量％、好ましくは約０．２〜約 ４．０％、更に好ましくは約０．３〜約３．０％で存在する。組成物の約４．５ 重量％より高いレベルで存在するシリコーンは、布帛上に油しみを出現させるこ とから好ましくない。 11．皮膜形成ポリマー 本発明では、一面において、布帛、特に衣類に形状保持性を付与する皮膜形成 ポリマーを用いる。いかなるタイプの皮膜形成ポリマーも形状保持性を付与する ために使用できるが、しかしながら一部の皮膜形成ポリマーが更に好ましい。本 発明で有用な皮膜形成ポリマーはモノマーから構成されている。本発明の皮膜形 成ポリマーを形成するために使用できるモノマーの一部非制限例には：アジピン 酸；エテニルホルムアミド；ジエチレントリアミン；ビニルアミン；アクリル酸 ；メタクリル酸；Ｎ，Ｎ‐ジメチルアクリルアミド；Ｎ‐ｔ‐ブチルアクリルア ミド；マレイン酸；無水マレイン酸及びその半エステル；クロトン酸；イタコン 酸；アクリルアミド；アクリレートアルコール；ヒドロキシエチルメタクリレー ト；ビニルピロリドン；ビニルエーテル（メチルビニルエーテル等）；マレイミ ド；ビニルピリジン；ビニルイミダゾール及び他の極性ビニルヘテロ環；スチレ ンスルホネート；アリルアルコール；ビニルアルコール（重合後に酢酸ビニルの 加水分解により生産される）；ビニルカプロラクタム；メタノール、エタノール 、１‐プロパノール、２‐プロパノール、１‐ブタノール、２‐メチル‐１‐プ ロパノール、１‐ペンタノール、２‐ペンタノール、３‐ペンタノール、２‐メ チル‐１‐ブタノール、１‐メチル‐１‐ブタノール、３‐メチル‐１‐ブタノ ール、１‐メチル‐１‐ペンタノール、２‐メチル‐１‐ペンタノール、３‐メ チル‐１‐ペンタノール、ｔ‐ブタノール、シクロヘキサノール、ネオデカノー ル、２‐エチル‐１‐ブタノール、３‐ヘプタノール、ベンジルアルコール、２ ‐オクタノール、６‐メチル‐１‐ヘプタノール、２‐エチル-１‐ヘキサノー ル、３，５‐ジメチル‐１‐ヘキサノール、３，５，５‐トリメチル‐１‐ヘキ サノール、１‐デカノール等のようなＣ1‐Ｃ18アルコールのアクリル又はメタ クリル酸エ ステル（アルコールは約１〜１８の炭素原子を有し、炭素原子の平均数は約４〜 約１２である）；スチレン；ポリスチレンマクロマー；酢酸ビニル；塩化ビニル ；塩化ビニリデン；プロピオン酸ビニル；α‐メチルスチレン；ｔ‐ブチルスチ レン；ブタジエン；シクロヘキサジエン；エチレン；プロピレン；ビニルトルエ ン；メトキシエチルメタクリレートとそれらの混合物がある。好ましくは、上記 モノマーはビニルアルコール；ビニルピロリドン；アクリル酸；ジメチルアミノ エチルメタクリレート；アクリル酸エチル；メタクリル酸メチル；メタクリル酸 ；ジエチレントリアミン；ビニルピリジン；アジピン酸及びそれらの混合物から なる群より選択される。 好ましくは、上記モノマーは約−２０〜約１５０℃、好ましくは約−１０〜約 １５０℃、更に好ましくは約０〜約８０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有したホ モポリマー及び／又はコポリマー（即ち、皮膜形成ポリマー）を形成している。 好ましくは、上記皮膜形成ポリマーは水及び／又はアルコールに可溶性及び／又 は分散性である。上記皮膜形成ポリマーは、好ましくは少くとも約５００、更に 好ましくは約１０００〜約２，０００，０００、最も好ましくは約５０００〜約 １，０００，０００の分子量を有している。 本発明の皮膜形成ポリマーで使用できるホモポリマー及びコポリマーの一部非 制限例は：アジピン酸／ジメチルアミノヒドロキシプロピルジエチレントリアミ ンコポリマー；アジピン酸／エポキシプロピルジエチレントリアミンコポリマー ；ポリ（ビニルピロリドン／ジメチルアミノエチルメタクリレート）；ポリビニ ルアルコール；ポリビニルピリジンｎ‐オキシド；メタクリロイルエチルベタイ ン／メタクリレートコポリマー；アクリル酸エチル／メタクリル酸メチル／メタ クリル酸／アクリル酸コポリマー；ポリアミン樹脂；ポリ四級アミン樹脂；ポリ （エテニルホルムアミド）；ポリ（ビニルアミン）塩酸塩；ポリ（ビニルアルコ ール‐コ‐６％ビニルアミン）；ポリ（ビニルアルコール‐コ‐１２％ビニルア ミン）；ポリ（ビニルアルコール‐コ‐６％ビニルアミン塩酸塩）；ポリ（ビニ ルアルコール‐コ‐１２％ビニルアミン塩酸塩）である。好ましくは、上記コポ リマー及び／又はホモポリマーは、アジピン酸／ジメチルアミノヒドロキシプロ ピルジエチレントリアミンコポリマー；ポリ（ビニルピロリドン／ジメチルアミ ノエチルメタクリレート）；ポリビニルアルコール；アクリル酸エチル／メタク リル酸メチル／メタクリル酸／アクリル酸コポリマー；メタクリロイルエチルベ タイン／メタクリレートコポリマー；ポリ四級アミン樹脂；ポリ（エテニルホル ムアミド）；ポリ（ビニルアミン）塩酸塩；ポリ（ビニルアルコール‐コ‐６％ ビニルアミン）；ポリ（ビニルアルコール‐コ‐１２％ビニルアミン）；ポリ（ ビニルアルコール‐コ‐６％ビニルアミン塩酸塩）；ポリ（ビニルアルコール‐ コ‐１２％ビニルアミン塩酸塩）からなる群より選択される。 本発明の皮膜形成ポリマーは、形状保持を行うために少くとも有効量で、典型 的には組成物の約０．１〜約４．５重量％、好ましくは約０．２〜約３％、更に 好ましくは約０．３〜約２％で存在する。組成物の約４．５重量％より高いポリ マーレベルは、布帛で望ましくない堅さがこれらの高いレベルで生じうるという 事実のために、好ましくない。 III．シリコーン及び皮膜形成ポリマー混合物 本発明のしわ減少活性剤は、好ましい面において、一緒になって布帛に特別な 皮膜特徴を加えるシリコーン及び皮膜形成ポリマーの混合物からなる。布帛上で のしわ減少活性剤の皮膜性は、接線繊維伸長ジオメトリー（tangential fiber e xtension geometry）で、Perkin Elmer ＤＭＡ７での動的機械的分析（Dynamic Mechanical Analysis）（ＤＭＡ）を用いて測定される。布帛上における組成物 の損失弾性率測定でみられる差異は、本発明の組成物による処理後の衣服外観に ついて、デュラブル・プレス・グレード（ＡＡＴＣＣ法＃１２４）、以下“ＤＰ グレード”と相関している。 Ａ．動的機械的分析 したがって、もう１つの好ましい面において、本発明は許容される活性混合物 を特定するために後記のような動的機械的分析を用いることからなる。動的機械 的分析の更に詳細な記載は、参考のため本明細書に組み込まれる、″Anelastic and Dielectric Effects in Polymeric Solids″,N.G.McCrum,B.E.Read & G.Wil liams でみられる。 ＤＭＡを用いて、組成物のレオロジー性質は、異なるジオメトリー（伸長、平 行、３点曲げ及び片持ち）及び測定技術（温度走査、時間走査、頻度走査、クリ ープ回復及び応力走査）を用いて振動負荷下で測定することができる。動的機械 的分析法では、接線繊維伸長ジオメトリーで固定容量の液体サンプルを布帛きれ に適用し、サンプルが表面上で乾燥していくに従い適用された応力を減衰させる 布帛能力の変化を経時的にモニターする。ＤＭＡは湿潤布帛が乾燥していくに従 い経時的に損失弾性率（エネルギー損失）を測定する。報告された量は損失弾性 率差（ＬＭＤ）、即ち乾燥布帛の値−湿潤布帛の値である。それはランの湿潤及 び乾燥布帛部分に関して経時的に平均値として計算される。ＬＭＤの大きな値ほ ど、衣服外観について高いＤＰグレードと相関している。この操作は多くの組成 物の操作性を決めるために用いることができる。 Ｂ．皮膜性（損失弾性率差） 損失弾性率パラメーターは、分子再配列の形でのエネルギー吸収を介して適用 応力に合わせていくサンプルの能力、即ち粘性損失を表す。理論に制限されず、 組成物が布帛上で乾燥していくに従い、それらは非常に低い粘度の液体から弾性 で粘性の皮膜に推移すると考えられる。分子的な意味で流動しうる組成物の能力 は、布帛繊維上で生じる被覆の性質に影響を与える。損失弾性率差又は流動しう る能力の大きな組成物ほど布帛に大きな柔軟性を与え、したがって布帛でしわを 和らげて、繊維形状を維持する。 具体的には、本発明の組成物は下記のように試験される。１００％コットンブ ロードクロスの５．３〜２０ｍｍ布きれが、Perkin Elmer Corp.から市販される Perkin ElmerＤＭＡ７で伸長ジオメトリーで取り付けられる。布きれをジオメト リーに対して中心にスクエアでおくことが重要である。典型的には約１０〜約２ ５μl、好ましくは約１５〜約２５μl、更に好ましくは約２０〜約２５μlの３ 等分された組成物の液体サンプルが、布きれを過剰に濡らしたり又は布帛から液 体を流し去ったりしないように、マイクロピペットを用いて適用される。布切れ の上部分近くにサンプルを適用して、それを布きれの下の方に運んでいくことが 好ましい。サンプルが適用されると、ランを始めるまで２分間もかけられない。 サンプル高さが機器で読み取られて、分析のための応力値、静応力で５００ｍＮ 、動的試験で４５０ｍＮ及び１１０％張力に設定され、炉が起こされ、温度が平 衡化されて、ランが始められる。典型的には、分析は約２０〜約３０℃の温度で ランされる。ラン後、データは平均湿潤及び乾燥布帛範囲を計算するた されるが、このソフトウェアは Perkin Elmer ＤＭＡ７に付随している。時間０ ．０分から開始して０．７分間ずつ増加させて、Perkin Elmer ＤＭＡ７に装 〜７．７分に相当する値は湿潤領域について平均化され、２５．９〜２９．４は 乾燥領域について平均化される。ＬＭＤは乾燥領域−湿潤領域である。時間は各 機器及び較正毎にやや異なり、したがって時間は典型的には湿潤領域で４〜５分 間及び乾燥領域で４〜５分間にわたり平均化される。上記分析により、本発明の しわ減少活性剤は有効に働くためには約３．３×１０7パスカル以上、好ましく は約３．３×１０7〜約５．５×１０7パスカル、更に好ましくは約４．０×１０7 〜約５．５×１０7パスカル、更に一層好ましくは約４．７×１０7〜約５．５ ×１０7パスカルのＬＭＤを有するべきであるとわかった。これらの範囲 内で損失弾性率差を有するしわ減少活性剤は滑らかな表面でウェブ様の柔軟な皮 膜性を典型的に示し、この範囲以下のＬＭＤを有するしわ減少活性剤は脆くて粗 い表面の皮膜を典型的に示す。本発明の組成物は、典型的には約３．３〜約４． ８、好ましくは約３．５〜約４．８、更に好ましくは約３．８〜約４．８のＤＰ グレードを布帛で有する。 Ｃ．しわ減少活性剤 いかなるシリコーン及びいかなる皮膜形成ポリマーも、組合せが望ましい範囲 内の損失弾性率差を示すかぎり、好ましいしわ減少活性剤を作るために組合せる ことができるが、しかしながら一部のシリコーン及び／又はポリマー組合せがし わ減少活性剤としてより好ましい。しわ減少活性剤は、好ましくはアミノエチル アミノプロピルジメチルシロキサン及びアジピン酸／ジメチルアミノヒドロキシ プロピルジエチレントリアミンコポリマー；アミノエチルアミノプロピルジメチ ルシロキサン、ヒドロキシ末端ジメチルシロキサン（ジメチコノール）及びポリ （ビニルピロリドン／ジメチルアミノエチルメタクリレート）；アミノエチルア ミノプロピルジメチルシロキサン、ヒドロキシ末端ジメチルシロキサン（ジメチ コノール）及びポリ四級アミン樹脂；ヒドロキシ末端ジメチルシロキサン（ジメ チコノール）及びメタクリロイルエチルベタイン／メタクリレートコポリマー； ポリジメチルシロキサン及びアクリル酸エチル／メタクリル酸メチル／メタクリ ル酸／アクリル酸コポリマー；ポリジメチルシロキサン及びアジピン酸／ジメチ ルアミノヒドロキシプロピルジエチレントリアミンコポリマー；アミノエチルア ミノプロピルジメチルシロキサン及びポリ（ビニルピロリドン／ジメチルアミノ エチルメタクリレート）；ヒドロキシ末端ジメチルシロキサン（ジメチコノール ）及びメタクリロイルエチルベタイン／メタクリレートコポリマー；ポリジメチ ルシロキサン及びアジピン酸／ジメチルアミノヒドロキシプロピルジエチレント リアミンコポリマーからなる組合せから選択される。更に好ましくは上記しわ減 少 活性剤はポリジメチルシロキサン及びアジピン酸／ジメチルアミノヒドロキシプ ロピルジエチレントリアミンコポリマー；アミノエチルアミノプロピルジメチル シロキサン、ヒドロキシ末端ジメチルシロキサン（ジメチコノール）及びポリ四 級アミン樹脂からなる組合せから選択され、更に一層好ましくは上記しわ減少活 性剤はヒドロキシ末端ジメチルシロキサン（ジメチコノール）及びメタクリロイ ルエチルベタイン／メタクリレートコポリマー；ポリジメチルシロキサン及びア クリル酸エチル／メタクリル酸メチル／メタクリル酸／アクリル酸コポリマーか らなる組合せから選択され、最も好ましくは上記しわ減少活性剤はアミノエチル アミノプロピルジメチルシロキサン及びアジピン酸／ジメチルアミノヒドロキシ プロピルジエチレントリアミンコポリマー；アミノエチルアミノプロピルジメチ ルシロキサン、ヒドロキシ末端ジメチルシロキサン及びポリビニルアルコール； アミノエチルアミノプロピルジメチルシロキサン、ヒドロキシ末端ジメチルシロ キサン（ジメチコノール）及びポリ（ビニルピロリドン／ジメチルアミノエチル メタクリレート）からなる組合せから選択される。 典型的には、シリコーン対皮膜形成ポリマーの重量比は約１０：１〜約１：１ ０、好ましくは約５：１〜約１：５、更に好ましくは約２：１〜約１：２である 。 典型的には、好ましいしわ減少活性剤は組成物の約０．１〜約５０重量％、好 ましくは約０．５〜約１０％、更に好ましくは約０．５〜約２％のレベルで存在 するシリコーン十皮膜形成ポリマーである。 濃縮組成物もより安価な製品を供給するために用いることができる。濃縮製品 が用いられるとき、即ちしわ減少活性剤が組成物の約５〜約５０重量％であると き、布帛を処理する前に組成物を希釈しておくことが好ましい。好ましくは、し わ減少活性剤は組成物の約５０〜約１０，０００重量％、更に好ましくは約５０ 〜約８０００％、更に一層好ましくは約５０〜約５０００％の水で希釈される。 Ｂ．任意成分 １．エトキシル化界面活性剤 本発明の組成物は場合によりエトキシル化界面活性剤を含有することができる 。エトキシル化界面活性剤が本発明の組成物に加えられるとき、それは典型的に は組成物の約０．０５〜約３重量％、好ましくは約０．０５〜約２％、更に好ま しくは約０．１〜約１％のレベルで加えられる。上記界面活性剤は、組成物が組 成物のスプレー性を高め、組成物をより均一に分布させて、スプレー装置の目詰 まりを防止するためにスプレーディスペンサーで用いられるときに、含まれるこ とが好ましい。エトキシル化界面活性剤には、下記一般式を有する化合物がある ： Ｒ5（ＯＣ2Ｈ4）sＯＢ 上記式中Ｒ5は約６〜約１８の炭素原子、好ましくは約８〜約１４、更に好まし くは約１０〜約１４の炭素原子を有するアルキルアリール基又はアルキル基であ る；ｓは約３〜約４５、好ましくは約３〜約２０、更に好ましくは約５〜約１５ の整数である；Ｂは水素、カルボキシレート基又はサルフェート基である。 好ましくは、上記エトキシル化界面活性剤は、炭素原子約１２〜約１６とエト キシレート基約５〜約１３の疎水基を有した、エーテルカルボキシレートとして も知られる、カルボキシル化アルコールエトキシレート；約８〜約２０の炭素原 子と約４〜約５０のエトキシレート基を有したアルコールエトキシレート又は二 級アルコールエトキシレート；約８〜約１０の炭素原子、好ましくは約１４〜約 １８の炭素原子と約４〜約５０のエトキシレート基を有したアルキルフェニルエ トキシレート又はアルキルアリールエトキシレートからなる群より選択される。 本発明で使用に適したもう１つのエトキシル化界面活性剤は下記式を有する： 上記式中 ＰＥは−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｏ（ＥＯ）g（ＰＯ）hＺを表す； Ｍｅはメチルを表す； ＥＯはエチレンオキシを表す； ＰＯは１，２‐プロピレンオキシを表す； Ｚは水素又は低級アルキル基である；及び ｃ＋ｄ＋ｇ＋ｈは約６００〜約２５，０００の分子量を有するように 組み合わされた値を有する。 本発明で使用に適した他のエトキシル化界面活性剤には、エトキシル化四級ア ンモニウム界面活性剤がある。一部の好ましいエトキシル化四級アンモニウム界 面活性剤には、ＰＥＧ‐５ココモニウムメトサルフェート；ＰＥＧ‐１５ココモ ニウムクロリド；ＰＥＧ‐１５オレアンモニウムクロリド；ビス（ポリエトキシ エタノール）タロウアンモニウムクロリドがある。 ２．汚れ放出ポリマー 本発明では、任意の汚れ放出剤が添加できる。本発明のしわ減少組成物は、組 成物の約０〜約５重量％、好ましくは約０．０５〜約３％、更に好ましくは約０ ．１〜約２％の汚れ放出剤を含有することができる。本発明で有用なポリマー汚 れ放出剤には、テレフタレートとポリエチレンオキシド又はポリプロピレンオキ シドとのコポリマーブロック等がある。 好ましい汚れ放出剤は、テレフタレートとポリエチレンオキシドとのブロック を有したコポリマーである。更に具体的には、これらのポリマーは約２５：７５ 〜約３５：６５のエチレンテレフタレート単位対ポリエチレンオキシドテレフタ レート単位のモル比でエチレンテレフタレート及びポリエチレンオキシドテレフ タレートの反復単位から構成され、上記ポリエチレンオキシドテレフタレートは 約３００〜約２０００の分子量を有したポリエチレンオキシドブロックを含んで いる。このポリマー汚れ放出剤の分子量は約５０００〜約５５，０００の範囲で ある。 もう１つの好ましいポリマー汚れ放出剤は、約３００〜約６０００の平均分子 量のポリオキシエチレングリコールから誘導されるポリオキシエチレンテレフタ レート単位約１０〜約５０重量％と一緒にエチレンテレフタレート単位約１０〜 約１５重量％を含んだエチレンテレフタレート単位の反復単位を有する結晶性ポ リエステルであり、結晶性ポリマー化合物におけるエチレンテレフタレート単位 対ポリオキシエチレンテレフタレート単位のモル比は２：１〜６：１である。こ 高度に好ましい汚れ放出剤は、下記一般式のポリマーである： 上記式中各Ｘは適切なキャッピング基であり、各Ｘは典型的にはＨと、炭素原子 約１〜約４のアルキル又はアシル基からなる群より選択される。各ｔは水溶性に 関して選択され、通常約６〜約１１３、好ましくは約２０〜約５０である。ｕは 比較的高いイオン強度を有した液体組成物での処方上重要である。ｕが１０以上 である物質は非常に少なく存在すべきである。更に、ｕが約３〜約５である物質 は少くとも２０％、好ましくは少くとも４０％であるべきだ。 Ｒ6部分は本質的に１，４‐フェニレン部分である。本明細書で用いられる“ Ｒ6部分は本質的に１，４‐フェニレン部分である”という語句は、Ｒ6部分が完 全に１，４‐フェニレン部分からなるか、又は他のアリレン又はアルカリレン部 分、アルキレン部分、アルケニレン部分又はそれらの混合で一部置き換えられた 化合物に関する。１，４‐フェニレンに一部代わりうるアリレン及びアルカ リレン部分には、１，３‐フェニレン、１，２‐フェニレン、１，８‐ナフチレ ン、１，４‐ナフチレン、２，２‐ビフェニレン、４，４‐ビフェニレン及びそ れらの混合がある。一部代わりうるアルキレン及びアルケニレン部分には、１， ２‐プロピレン、１，４‐ブチレン、１，５‐ペンチレン、１，６‐ヘキサメチ レン、１，７‐ヘプタメチレン、１，８‐オクタメチレン、１，４‐シクロヘキ シレン及びそれらの混合がある。 Ｒ６部分について、１，４‐フェニレン以外の部分による部分的代用度は、化 合物の汚れ放出性質がいかなる程度の大きさでも悪影響をうけないようなもので あるべきだ。通常、許容しうる部分的代用度は化合物の主鎖長さに依存し、即ち 長い主鎖ほど１，４‐フェニレン部分について大きな部分的代用度を有すること ができる。通常、Ｒ6が１，４‐フェニレン部分約５０〜約１００％（１，４‐ フェニレン以外の部分０〜約５０％）を含んだ化合物は、十分な汚れ放出活性を 有している。例えば、４０：６０モル比のイソフタル酸（１，３‐フェニレン） 対テレフタル酸（１，４‐フェニレン）で本発明に従い作られたポリエステルは 、十分な汚れ放出活性を有している。しかしながら、繊維製造に用いられるほと んどのポリエステルはエチレンテレフタレート単位を含んでいるため、最良の汚 れ放出活性のためには１，４‐フェニレン以外の部分による部分的代用度を最少 に抑えることが通常望ましい。好ましくは、Ｒ6部分は完全に（即ち１００％） １，４‐フェニレン部分からなり、即ち各Ｒ6部分は１，４‐フェニレンである 。 Ｒ7部分について、適切なエチレン又は置換エチレン部分にはエチレン、１， ２‐プロピレン、１，２‐ブチレン、１，２‐ヘキシレン、３‐メトキシ‐１， ２‐プロピレン及びそれらの混合がある。好ましくは、Ｒ7部分は本質的にエチ レン部分、１，２‐プロピレン部分又はそれらの混合である。より大きな割合で のエチレン部分の含有は、化合物の汚れ放出活性を改善する傾向がある。意外に も、より大きな割合での１，２‐プロピレン部分の含有は、化合物の水溶性 を改善する傾向がある。 したがって、１，２‐プロピレン部分又は類似分岐相当物の使用は、液体布帛 柔軟剤組成物中における汚れ放出成分の実質的部分での配合にとり望ましい。好 ましくは、約７５〜約１００％が１，２‐プロピレン部分である。 汚れ放出剤の更に詳細な開示は、１９８７年４月２８日付で発行されたDecker ,Konig,Straathof & Gosselinkの米国特許第４，６６１，２６７号；１９８７年 １２月８日付で発行されたGosselink & Diehl の第４，７１１，７３０号；１９ ８８年６月７日付で発行されたEvans,Huntington,Stewart,Wolf & Zimmererの第 ４，７４９，５９６号；１９８９年４月４日付で発行されたTrinh,Gosselink & Rattinger の第４，８１８，５６９号；１９８９年１０月３１日付で発行された Maldonado,Trinh & Gosselink の第４，８７７，８９６号；１９９０年９月１１ 日付で発行されたGosselink らの第４，９５６，４４７号；１９９０年１２月１ １日付で発行されたMaldonado,Trinh & Gosselink の第４，９７６，８７９号明 細書に含まれており、上記すべての特許は参考のため本明細書に組み込まれる。 ３．静電気防止剤 本発明の組成物は場合により静電気防止剤も含有することができる。上記静電 気防止剤が組成物中に存在するとき、それらは組成物の約０〜約５重量％、好ま しくは約０．００５〜約５％、更に好ましくは約０．０５〜約２％、最も好まし くは約０．２〜約１％のレベルで存在する。本組成物の好ましい静電気防止剤は カチオン系界面活性剤、好ましくは下記一般式を有する四級アンモニウム塩であ る： ［Ｒ8Ｎ+Ｒ9 3］Ｘ- 又は 上記式中Ｒ8基はＣ10‐Ｃ22炭化水素基、好ましくはＣ12‐Ｃ18アルキル基、又 はエステル連結鎖とＮとの間で短いアルキレン（Ｃ1‐Ｃ4）基により遮断されて 類似した末端炭化水素基を有する対応エステル、例えばコリンの脂肪酸エステル 、好ましくはＣ12‐Ｃ14（ココ）コリンエステル及び／又はＣ16‐Ｃ18タロウコ リンエステルである；各Ｒ9はＣ1‐Ｃ4アルキル又は置換（例えば、ヒドロキシ ）アルキル、あるいは水素、好ましくはメチルである；各Ｒ10はベンジル基であ る；対イオンＸ-は柔軟剤適合性アニオン、例えばクロリド、ブロミド、メチル 硫酸等である。一部の好ましい四級アンモニウム化合物には、アルキルベンジル ジメチルアンモニウムクロリド、ジココ四級アンモニウムクロリド、ココジメチ ルベンジルアンモニウムクロリド、ソヤトリメチル四級アンモニウムクロリド、 水素添加タロウジメチルベンジルアンモニウムクロリド及びメチルジ水素添加タ ロウベンジルアンモニウムクロリドがある。 本発明の他の好ましい静電気防止剤は、下記一般式を有するアルキルイミダゾ リニウム塩である： 上記式中Ｙ2は‐Ｃ（Ｏ）‐Ｏ‐、‐Ｏ‐（Ｏ）‐Ｃ‐、‐Ｃ（Ｏ）‐Ｎ（Ｒ14 ） 又は‐Ｎ（Ｒ14）‐Ｃ（Ｏ）‐であり、ここでＲ14は水素又はＣ1‐Ｃ4アルキル 基である；Ｒ11及びＲ13は各々独立してカチオン系界面活性剤に関して前記され たようなＲ8及びＲ9から選択され、一方だけはＲ8であり、各Ｒ12はＣ1‐Ｃ4ア ルキル基である。 他の適切な静電気防止剤は、例えばアニオン系洗浄界面活性剤及び脂肪アミン 、又はその四級アンモニウム誘導体のイオン対、例えば１９８８年７月１２日付 で発行されたNayar の米国特許第４，７５６，８５０号明細書で開示されたもの であり、上記特許は参考のため本明細書に組み込まれる。イオン対錯体は下記式 で表すことができる： 上記式中各Ｒ14は独立してＣ12−Ｃ20アルキル又はアルケニルであり、Ｒ15はＨ 又はＣＨ3である。Ａ-はアニオン系化合物を表し、様々なアニオン系界面活性剤 と、界面活性を示す必要がない関連短鎖アルキル化合物を含む。Ａ-はアルキル スルホネート、アリールスルホネート、アルキルアリールスルホネート、アルキ ルサルフェート、ジアルキルスルホサクシネート、アルキルオキシベンゼンスル ホネート、アシルイセチオネート、アシルアルキルタウレート、アルキルエトキ シレートサルフェート、オレフィンサルフェート、好ましくはベンゼンスルホネ ート及びＣ1‐Ｃ5直鎖アルキルベンゼンスルホネート又はそれらの混合からなる 群より選択される。 他の適切な静電気防止剤は、エトキシル化及び／又はプロポキシル化糖誘導体 である。上記糖誘導体は下記のような実験式を有する： Ｒ16 Z‐（糖）（Ｒ17Ｏ）WＣ 上記式中Ｒ16は約８〜約３０、好ましくは約１２〜約２２、更に好ましくは約１ ６〜約１８の炭素原子を有した疎水基である；“糖”は好ましくは糖、糖アルコ ール又は類似したポリヒドロキシ化合物から誘導されるポリヒドロキシ基に関す る；Ｒ17はアルキレン基、好ましくはエチレン又はプロピレン、更に好ましくは エチレンである；ｚは１〜約４の数、好ましくは２である； ｗは約５〜約１００、好ましくは約１０〜約４０の数である。このタイプの好ま しい化合物はポリエトキシル化ソルビタンモノステアレート、例えば分子当たり ４．他の任意成分 本発明では、テクスタイル処理組成物で常用される任意成分、例えば着色剤、 香料、保存剤、殺菌剤、蛍光増白剤、不透明剤、界面活性剤、縮み防止剤、殺菌 剤、殺真菌剤、酸化防止剤等を含有することができる。組成物は、好ましくは汚 れ又はしみ布帛を傷める物質を含まず、しかもデンプンを実質上含まない。典型 的には、組成物の約０．５重量％以下、好ましくは組成物の約０．３重量％以下 、更に好ましくは約０．１％以下でデンプン及び／又は改質デンプンが存在すべ きである。 Ｃ．液体キャリア 本発明の組成物で用いられる液体キャリアは、好ましくは水からなる水性系で ある。場合により、但し好ましくないが、水に加えて、キャリアは水に高度に可 溶性である低分子量有機溶媒、例えばＣ1‐Ｃ4一価アルコール、Ｃ2‐Ｃ6多価ア ルコール、例えばアルキレングリコール、ポリアルキレングリコール等、アルキ レンカーボネートとそれらの混合物を含有することができる。これら水溶性 溶媒の例には、エタノール、プロパノール、イソプロパノール等がある。水はそ の低コスト、入手可能性、安全性及び環境適合性のために好ましい液体キャリア である。水は蒸留、脱イオン又は水道水である。 本発明の組成物中における液体キャリアのレベルは、典型的には組成物の約８ ０重量％以上、好ましくは約９０％以上、更に好ましくは約９５％以上である。 濃縮組成物が用いられる場合、液体キャリアのレベルは典型的には組成物の約５ ０〜約９５重量％、好ましくは約６０〜約９３％、更に好ましくは約６０〜約８ ５％である。 Ｄ．パッケージング 本発明のもう１つの面において、有効量のシリコーン、有効量の皮膜形成ポリ マー及びそれらの混合物からなる群より選択されるしわ減少活性剤と液体キャリ アを含んでなるしわ減少組成物とスプレー分配装置からできている製品を含めた 製品が提供される。 希釈組成物、即ち本発明の組成物の約０．１〜約５重量％のしわ減少活性剤を 含有した組成物が好ましくは布帛上にスプレーされ、したがって典型的にはスプ レーディスペンサーにパッケージングされる。スプレーディスペンサーには、当 業界で知られるような液滴のスプレーを出す手動式手段、例えばトリガータイプ 、ポンプタイプ、非エアゾール自己加圧式及びエアゾールタイプスプレー手段が ある。少くとも約７０％、更に好ましくは少くとも約８０％、最も好ましくは少 くとも約９０％の液滴が約２００ミクロン以下の粒度を有することが好ましい。 スプレーディスペンサーにはエアゾールディスペンサーがある。上記エアゾー ルディスペンサーは、エアゾール容器を作る上で用いられるいずれか慣用的な物 質から作製できる容器を含む。ディスペンサーは、約２０〜約１１０p.s.i.g.、 更に好ましくは約２０〜約７０p.s.i.g.範囲の内圧に耐えることができねばなら ない。ディスペンサーに関して１つの重要な要件は、それがディスペンサー中に 含有されたしわ減少組成物を非常に細かな又は微細な粒子又は液滴のスプレーの 形で分配させるバルブ部材を備えていることである。エアゾールディスペンサー では、しわ減少組成物が加圧下で特別なアクチュエーター／バルブアセンブリー から分配される加圧密封容器を利用する。エアゾールディスペンサーは、噴射剤 として通常知られるガス状成分をその中に配合することにより加圧される。通常 のエアゾール噴射剤、例えばイソブタンのようなガス状炭化水素と混合ハロゲン 化炭化水素は好ましくない。クロロフルオロ炭化水素のようなハロゲン化炭化水 素噴射剤は、環境問題に関与していると言われている。好ましい噴射剤は、圧縮 空気、窒素、不活性ガス、二酸化炭素等である。市販エアゾールスプレーディス ペンサーの更に詳細な記載は、１９６９年４月８日付で発行されたStebbinsの米 国特許第３，４３６，７７２号及び１９７１年８月１７日付で発行されたKaulma n らの第３，６００，３２５号明細書でみられ、上記双方の参考文献は参考のた め本明細書に組み込まれる。 好ましくは、スプレーディスペンサーは回旋状ライナー及びエラストマースリ ーブを有した自己加圧式非エアゾール容器である。上記自己加圧式ディスペンサ ーは、本質的に円筒状のエラストマースリーブの内側に、厚さ約０．０１０〜約 ０．０２０インチ（約０．２５〜約０．５１ｍｍ）の薄いフレキシブルな放射状 に広がる回旋状プラスチックライナーを含んだライナー／スリーブアセンブリー からなる。ライナー／スリーブは実質量の臭気吸収流体製品を保持できて、上記 製品を分配させることができる。自己加圧式スプレーディスペンサーの更に詳細 な記載は、１９９２年５月１２日付で発行されたWiner の米国特許第５，１１１ ，９７１号及び１９９３年８月３日付で発行されたWiner の第５，２３２，１２ ６号明細書でみられ、上記双方の参考文献は参考のため本明細書に組み込まれる 。もう１つのタイプのエアゾールスプレーディスペンサーは、参考のため本明細 書に組み込まれる１９８１年４月７日付で発行された米国特許第４，２６０，１ １ ０号明細書に開示されたような、バリアがしわ減少組成物を噴射剤（好ましくは 、圧縮空気又は窒素）から分離させているものである。このようなディスペンサ ーは、ＥＰ Spray Systems,East Hanover,New Jerseyから市販されている。 更に好ましくは、スプレーディスペンサーは非エアゾール、手動式、ポンプス プレーディスペンサーである。上記ポンプスプレーディスペンサーは、容器と、 その容器にしっかりとねじ込むか又ははめ込むポンプメカニズムからなる。容器 は分配させるしわ減少組成物を入れる収納器も含んでいる。 ポンプメカニズムは実質上固定された容量のポンプ室からできていて、その内 端には開口部を有している。ポンプ室内には、ポンプ室で往復運動のために配置 されたピストンをその端部に有したポンプステムが置かれている。ポンプステム はそこに通路を有していて、通路の外端に分配出口とその内側に位置する軸流入 口とを備えている。 容器とポンプメカニズムは、限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン 、ポリエチレンテレフタレートと、ポリエチレン、酢酸ビニル及びゴムエラスト マーのブレンドを含めた、ポンプスプレーディスペンサーを作る上で用いられる 慣用的物質から作製することができる。他の物質にはステンレススチールがある 。市販分配装置の更に詳細な開示は、１９９０年１月２３日付で発行されたSchu ltz の米国特許第４，８９５，２７９号；１９８８年４月５日付で発行されたSc hultz らの第４，７３５，３４７号；１９８１年６月２３日付で発行されたCart erの第４，２７４，５６０号明細書でみられ、上記すべての参考文献は参考のた め本明細書に組み込まれる。 最も好ましくは、スプレーディスペンサーは手動式トリガースプレーディスペ ンサーである。上記トリガースプレーディスペンサーは容器とトリガーからでき ていて、その双方とも、限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ アセタール、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルクロ リド、ポリスチレンと、ポリエチレン、酢酸ビニル及びゴムエラストマーのブレ ンドを含めた、トリガースプレーディスペンサーを作る上で用いられる慣用的物 質から作製することができる。他の物質にはステンレススチール及びガラスがあ る。トリガースプレーディスペンサーには噴射ガスを配合させない。本トリガー スプレーディスペンサーは、典型的には、希薄液体のスプレーを作り出すように 組成物をノズルから出す、典型的にはピストン又は折畳みベローによって、独立 した量のしわ減少組成物自体に作用するものである。上記トリガースプレーディ スペンサーは、上記ポンプ室の容量を変えるためにトリガーの限定されたストロ ーク応答で可動する、ピストン又はベローを有したポンプ室を典型的に含んでい る。このポンプ室又はベロー室は、分配のための製品を収集及び保持している。 トリガースプレーディスペンサーは、典型的にはノズルから流体の連絡及び流動 を阻止するための出口チェックバルブを有していて、室内の圧力に応答する。ト リガーが押されるようなピストンタイプトリガースプレー器だと、それは室内に ある流体とスプリングに作用して、流体への圧力を増加させる。ベローが押され るようなベロースプレーディスペンサーでは、圧力が流体で増加する。いずれの トリガースプレーディスペンサーにおける流体圧力の増加も、トップ出口チェッ クバルブを開けるように作用する。トップバルブは渦巻室を通って放出パターン を形成させるノズルから製品を押し出させる。調節可能なノズルキャップは、分 配される流体のパターンを変えるために用いることができる。 トリガーが離されるピストンスプレーディスペンサーだと、スプリングは元の 位置に戻すようにピストンで作用する。ベロースプレーディスペンサーでは、ベ ローはその元の位置に戻るようにスプリングとして作用する。この作用は室内を 真空にさせる。それに応答した流体は出口バルブを閉じるように作用し、その一 方で入口バルブを開けて、製品をリザーバーから室内まで引き入れる。 市販分配装置の更に詳細な開示は、１９７８年４月４日付で発行されたNozawa の米国特許第４，０８２，２２３号；１９８５年７月１７日付で発行されたMcKi nneyの第４，１６１，２８８号；１９８４年３月６日付で発行されたSaitoらの 第４，４３４，９１７号；１９８９年４月１１日付で発行されたTasakiの第４， ８１９，８３５号；１９９４年４月１９日付で発行されたPetersonの第５，３０ ３，８６７号明細書でみられ、上記すべての参考文献は参考のため本明細書に組 み込まれる。 様々な仕様のトリガースプレー器又はフィンガーポンプスプレー器が、本発明 の組成物での使用に適している。これらはCalmar,Inc.,City of Industry,Calif ornia；ＣＳＩ(Continental Sprayers,Inc.),St.Peters,Missouri； 又はSeaquest Dispensing,Cary,Illinois のような供給業者から容易に入手しう る。 好ましいトリガースプレー器は、細均一なスプレー特徴、スプレー容量及びパ ボトルと形状が似た良好なエルゴノミクスの１７fl-ozボトル（約５００ｍｌ） である。それは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルクロリド、ポ リスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ガラス又はボトルを形成するいずれ か他の物質のように、いかなる物質から作ってもよい。好ましくは、それは高密 度ポリエチレン又はポリエチレンテレフタレートから作られる。 もっと小さな４fl-ozサイズ（約１１８ｍｌ）だと、フィンガーポンプはキャ ニスター又は円筒形ボトルで使用できる。この適用向けに好ましいポンプは、 明細書、例及び請求の範囲におけるすべてのパーセンテージ、比率及び部は、 他で指摘されないかぎり重量であって、大体である。 Ｅ．使用方法 本発明の組成物の有効量が、好ましくは布帛、特に衣類上にスプレーされる。 組成物が布帛上にスプレーされるとき、典型的には布帛の約１０〜約８５重量％ 、好ましくは約１５〜約６５％、更に好ましくは約２０〜約５０％の有効量が布 帛の湿潤を起こすことなく布帛上に付けられるべきである。典型的に布帛上にス プレーされる活性剤の量は、布帛の約０．１〜約４重量％、好ましくは約０．２ 〜約３％、更に好ましくは約０．３〜約２％である。組成物の有効量が布帛上に スプレーされると、布帛は場合により、但し好ましくは引き伸ばされる。布帛は 、典型的にはしわに対して垂直方向に引き伸ばされる。布帛はスプレーされた後 、手でなめらかにすることもできる。なめらかにする動きは、繋ぎ目を縫い合わ せた衣類の部分か、又は衣類のへりで特にうまく働く。布帛がスプレーされて、 場合により、但し好ましくは引き伸ばされと、それは乾燥するまで吊り下げられ る。 本発明の組成物はアイロンかけ助剤としても使用できる。組成物の有効量が布 帛上にスプレーできるが、その布帛は湿潤するまでスプレーすべきではない。布 帛は、アイロンかけすべき常温でアイロンかけされる。布帛は有効量の組成物で スプレーされ、乾燥させてからアイロンかけされるか、又はスプレーして直ちに アイロンかけされる。 下記は本組成物の非制限例である。 例Ｉ 処方 ＤＰグレード Ａ ４．５ Ｂ ４．２ Ｃ ４．６ Ｄ ４．０ Ｅ ３．８ Ｆ ３．５ Ｊ ４．０例Ｉの製造 エトキシル化界面活性剤を撹拌しながら約２１〜約２７℃で脱イオン水に加え る。皮膜形成ポリマーを水／界面活性剤混合液に加え、撹拌を続ける。シリコー ンを低度の撹拌下で混合液に加えて、均一な混合液を形成させる。香料及び抗菌 剤を加える。混合液を低撹拌下で約３〜約５分間撹拌する。 例II 例IIの製造 組成物は例Ｉのように製造する。損失弾性率差は、接線繊維伸長ジオメトリー で固定容量の液体サンプルを布帛きれ、即ち１００％コットンブロードクロスに 適用し、サンプルが表面上で乾燥していくに従い適用された応力を減衰させる布 帛能力の変化を経時的にモニターすることにより調べる。測定は約２０〜約３０ ℃、例えば室温で等温で行う。損失弾性率、即ちエネルギー損失は布帛が乾燥し ていくときに測定され、ランの最後における乾燥布帛とランの最初における濡れ た布帛との損失弾性率差（ＬＭＤ）として報告される。 を用いてしわのついた布帛を処理する。 約３．３×１０7〜約５．５×１０7パスカルの損失弾性率差を有する組成物中 の活性剤は、許容されるしわ減少性質を有するように選択される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 カペル，ジェローム ポール アメリカ合衆国オハイオ州、シンシナチ、 テラ、コート、6356 (72)発明者 ウォード，トーマス カール アメリカ合衆国バージニア州、ブラックス バーグ、スザンナ、ドライブ、4756

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １． Ａ．１．ａ．有効量のシリコーン ｂ．有効量の皮膜形成ポリマー ｃ．それらの混合物 からなる群より選択されるしわ減少活性剤、及び ２．液体キャリア、好ましくは水 からなるしわ減少組成物と、 Ｂ．スプレー分配装置（好ましくは、そのスプレー分配装置はエアゾール スプレーディスペンサー、自己加圧式非エアゾールスプレー ディスペンサー、ポンプスプレーディスペンサー及びトリガースプレー ディスペンサーからなる群より選択される） からできている製品であって、上記しわ減少組成物がデンプン、改質デンプン及 びそれらの混合物を実質上含んでいない製品。 ２． しわ減少組成物中にシリコーンが組成物の０．１〜４．５重量％、好ま しくは０．２〜４％、更に好ましくは０．３〜２％のレベルで存在している、請 求項１に記載の製品。 ３． しわ減少組成物中に皮膜形成ポリマーが組成物の０．１〜４．５重量％ 、好ましくは０．２〜３％、更に好ましくは０．３〜２％のレベルで存在してい る、請求項１に記載の製品。 ４． しわ減少組成物が、シリコーン及び皮膜形成ポリマーの混合物からなる ものであって、１０：１〜１：１０、好ましくは５：１〜１：５、更に好ましく は２：１〜１：２のシリコーン対ポリマーの重量比を有しているものである、請 求項１に記載の製品。 ５． シリコーンがポリジメチルシロキサンゴム及び流体、アミノシリコーン 、 反応性シリコーンとフェニルシリコーンからなる群より選択され、好ましくは上 記シリコーンが Ａ．下記構造を有するポリアルキル又はポリアリールシリコーン： （各Ｒはフェニル、ヒドロキシ、アルキル、アリール又はそれらの混合である； ｑは約７〜約８０００の整数である；各Ａは水素、メチル、メトキシ、エトキシ 、ヒドロキシ、プロポキシ、アリールオキシ又はそれらの混合である） Ｂ．下記式を有するシリコーン物質： （上記式中ｘ及びｙはシリコーンの分子量に応じた整数であり、上記シリコーン は２５℃で約１０，０００〜約５００，０００センチストークスの粘度を有する ） Ｃ．それらの混合物 からなる群より選択される、請求項１又は４に記載の製品。 ６． 皮膜形成ポリマーがアジピン酸；エテニルホルムアミド；ジエチレント リアミン；ビニルアミン；アクリル酸；メタクリル酸；Ｎ，Ｎ‐ジメチルアクリ ルアミド；Ｎ‐ｔ‐ブチルアクリルアミド；マレイン酸；無水マレイン酸及びそ の半エステル；クロトン酸；イタコン酸；アクリルアミド；アクリレートアルコ ール；ヒドロキシエチルメタクリレート；ビニルピロリドン；ビニルエーテル； マレイミド；ビニルピリジン；ビニルイミダゾール及び他の極性ビニルヘテロ環 ；スチレンスルホネート；アリルアルコール；ビニルアルコール；ビニルカプロ ラクタム；Ｃ1‐Ｃ18アルコールのアクリル又はメタクリル酸エステル；ポリス チレンマクロマー；酢酸ビニル；塩化ビニル；塩化ビニリデン；プロピオン酸ビ ニル；α‐メチルスチレン；ｔ‐ブチルスチレン；ブタジエン；シクロヘキサジ エン；エチレン；プロピレン；ビニルトルエン；メトキシエチルメタクリレート とそれらの混合物からなる群より選択されるモノマーから構成され、好ましくは 上記皮膜形成ポリマーがアジピン酸／ジメチルアミノヒドロキシプロピルジエチ レントリアミンコポリマー；アジピン酸／エポキシプロピルジエチレントリアミ ンコポリマー；ポリ（ビニルピロリドン／ジメチルアミノエチルメタクリレート ）；ポリビニルアルコール；ポリビニルピリジンｎ‐オキシド；メタクリロイル エチルベタイン／メタクリレートコポリマー；アクリル酸エチル／メタクリル酸 メチル／メタクリル酸／アクリル酸コポリマー；ポリアミン樹脂；ポリ四級アミ ン樹脂；ポリ（エチレンホルムアミド）；ポリ（ビニルアミン）塩酸塩；ポリ（ ビニルアルコール‐コ‐ビニルアミン）；ポリ（ビニルアルコール‐コ‐６％ビ ニルアミン）；ポリ（ビニルアルコール‐コ‐１２％ビニルアミン）；ポリ（ビ ニルアルコール‐コ‐６％ビニルアミン塩酸塩）；及びポリ（ビニルアルコール ‐コ‐１２％ビニルアミン塩酸塩）からなる群より選択される、請求項１又は４ に記載の製品。 ７． 皮膜形成ポリマーが−２０〜１５０℃、好ましくは−１０〜１５０℃、 更に好ましくは０〜８０℃のガラス転移温度を有し、好ましくは上記皮膜形成ポ リマーが水、アルコール又はそれらの混合液に可溶性、分散性又は双方であり、 上記皮膜形成ポリマーが少くとも約５００の分子量を有している、請求項６に記 載の製品。 ８． しわ減少組成物がエトキシル化界面活性剤、汚れ放出ポリマー及び静電 気防止剤又はそれらの混合物を更に含んでいる、請求項１に記載の製品。 ９． 布帛が湿潤するまでスプレーされることなく、請求項１の製品で布帛の しわ部分に有効量のしわ減少組成物をスプレーし、それが乾燥するまで布帛を吊 り下げ、好ましくは上記布帛の上記しわ部分がしわに対して垂直方向に引き伸ば されるか、又は上記布帛を吊り下げる前に手でなめらかにされるか、あるいは上 記布帛がアイロンかけされることからなる、布帛でしわを減少させる方法。 １０． Ａ．１．動的機械的分析装置に伸長ジオメトリーで布帛きれをのせ、 ２．固定容量の液体サンプルを上記布帛きれに適用し、 ３．２分以内の時間で ａ．サンプル高さを機器で読み取り ｂ．応力値を設定し、 ｃ．炉を起こし、 ｄ．温度を平衡化し、 ｅ．上記分析をランし始め、 ４．データを集めて、湿潤及び乾燥布帛範囲間の平均を計算する ことからなる動的機械的分析を用い、更に Ｂ．上記しわ減少組成物が乾燥領域範囲から湿潤領域範囲を差し引くことにより ３．３×１０7〜５．５×１０7パスカルの損失弾性率差を有しているかどうかに ついて調べる ことからなる、許容されるしわ減少組成物混合物を調べるための方法。
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