JPH1050412A - 外部導体付き電線の接続構造及びその接続部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シールド構造の接触信頼性を高める。 【解決手段】 シールド電線１０のシールド層１３とシ
ールドシェル（シールド部材）２０との間は導電性を有
するシールド用導通部材３０によって導通可能に接続さ
れる。シールド用導通部材３０は導電性ゴム材料からな
っているため、弾性変形することによりシールド層１３
とシールドシェル２０の接触面形状に柔軟に追従するこ
とができる。したがって、シールド用導通部材３０とシ
ールド層１３及びシールドシェル２０との接触が接触領
域の全体に亘って均一に行われ、接触信頼性の高いシー
ルド構造とすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールド電線等の
外部導体付き電線を相手側導電部材と導通可能に接続さ
せるための外部導体付き電線の接続構造及びその接続部
材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、シールド電線のシールド層と、シ
ールド電線における非シールド領域を囲むシールドカバ
ーとを接続するための手段として、導電性を有する金属
材料からなる筒状のシールド用導通部材を用い、このシ
ールド用導通部材の内周面をシールド層に接触させると
ともに、シールド用導通部材の外周面をシールドカバー
に接触させるようにしたものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは、
シールド用導通部材が金属製であるため、そのシールド
用導通部材の接触部分の形状をシールド層の形状及びシ
ールドカバーの形状に対して高い精度で一致させること
は容易ではない。したがって、シールド用導通部材とシ
ールド層及びシールドカバーとの接触領域の全体に亘っ
て均一に接触が行われるようにすることは困難であっ
た。本願発明は上記事情に鑑みて創案されたものであっ
て、接触信頼性の高い外部導体付き電線の接続構造及び
その接続部材を提供することことを目的とするものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、外部
導体付き電線の外部導体を相手側導電部材に導通可能に
接続させるための接続部材であって、導電性ゴム材料か
らなり、前記外部導体と前記相手側導電部材に対して弾
性的な接触を可能とされているところに特徴を有する。
請求項２の発明は、請求項１の発明において、外部導体
付き電線における外部導体を覆う樹脂被覆層の外周面と
前記外部導体付き電線が挿通される筒状部材の内周面と
に対して弾性的に密着することにより、その外部導体付
き電線と筒状部材との間を水密状態に保持可能とされて
いるところに特徴を有する。

【０００５】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
の発明において、外部導体付き電線の外周とパネルに形
成した貫通孔の内周との間に介装されることにより前記
外部導体付き電線を前記貫通孔の孔縁と非干渉の状態に
保持するようになっているところに特徴を有する。請求
項４の発明は、外部導体付き電線の外部導体と相手側導
電部材との間を導電性を有する接続部材によって導通可
能に接続するようにした外部導体付き電線の接続構造で
あって、前記接続部材が導電性ゴム材料からなり、その
接続部材が前記外部導体と前記相手側導電部材に対して
弾性的に接触されるようになっているところに特徴を有
する。

【０００６】

【発明の作用及び効果】請求項１及び請求項４の発明に
おいては、接続部材が導電性ゴム材料からなるので、接
続部材は弾性変形することにより外部導体と相手側導電
部材の接触面形状に柔軟に追従することができる。した
がって、接続部材と外部導体及び相手側導電部材との接
触が接触領域の全体に亘って均一に行われ、接触信頼性
の高い接続構造を実現することができる。

【０００７】請求項２の発明においては、接続部材がゴ
ム製であるという特性を利用してその接続部材に防水機
能を持たせたから、別のシール専用部材を用いなくても
外部導体付き電線と筒状部材との間の防水を図ることが
できるようになる。請求項３の発明においては、接続部
材が外部導体付き電線を貫通孔の孔縁に対して非干渉の
状態に保持するようになっているから、外部導体付き電
線が貫通孔の孔縁に当たって損傷することを防止でき
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】

＜実施形態１＞以下、本発明を具体化したシールド電線
に適用した実施形態１を図１及び図２を参照して説明す
る。シールド電線（本発明の構成要件である外部導体付
き電線）１０は、複数本の撚り線からなる導体１１と、
この導体１１を覆うように設けた樹脂製のコア１２と、
このコア１２を囲むように導電性金属細線を筒形網状に
編んだシールド層（本発明の構成要件である外部導体）
１３と、このシールド層１３を囲むように設けた樹脂製
のシース（本発明の構成要件である樹脂被覆層）１４と
からなる。このシールド電線１０は、後述するシールド
シェル２０との取付けのために、シース１４を剥いてシ
ールド層１３を露出させた状態に準備されている。尚、
シース１４の外周面は、後述するシールド用導通部材
（本発明の構成要件である接続部材）３０のリップ部３
１との密着性を高めるために滑らかな円周面となってい
る。

【０００９】シールド電線１０は、導電性金属材料から
なる円筒形をなすシールドシェル（本発明の構成要件で
ある相手側導電部材及び筒状部材に相当する）２０内に
挿通されている。シールドシェル２０は、シールド電線
１０のシールド層１３から露出した非シールド領域（図
１におけるシールド層１３の端末よりも左側の領域）を
囲むことによってシールド層１３と同様にシールド機能
を発揮するものである。このシールドシェル２０は、非
シールド領域だけでなく、シールド電線１０のシールド
層１３及びシース１４の端末部を囲むように位置してい
る。シールドシェル２０の端末部内周にはリテーナ４０
を保持するための係止溝２１が形成されている。さら
に、シールドシェル２０の内周における係止溝２１より
も奥側の部分には、奥側へ向かって次第に径が小さくな
っていくテーパ状縮径部２２が形成されている。このテ
ーパ状縮径部２２はシールド層１３と対応している。

【００１０】かかるシールドシェル２０と上記シールド
層１３とはシールド用導通部材３０によって導通可能に
接続されており、これによりシールド電線１０の導体１
１がシールド層１３とシールドシェル２０により連続的
にシールドされるようになっている。次に、シールド用
導通部材３０について説明する。シールド用導通部材３
０は導電性ゴム材料からなり、したがって通電作用を発
揮するとともに弾性変形が可能となっている。シールド
用導通部材３０は全体として筒状をなし、その内周には
シールド電線１０のシース１４と密着するリップ部３１
が形成されている。このリップ部３１の内径寸法はシー
ス１４の外径よりも小さく設定されている。シールド用
導通部材３０の外周にはシールドシェル２０の内周面と
密着するリップ部３２が形成されている。このリップ部
３２の外径はシールドシェル２０の内径よりも大きく設
定されている。シールド用導通部材３０の後端面（図１
及び図２における右側の端面）には同心円形状に楔溝３
３が形成されており、この楔溝３３にはリテーナ４０の
楔部４２が嵌入されるようになっている。シールド用導
通部材３０の前端面からは、先端側に向かって次第に径
が小さくなるテーパ筒部３４が一体に形成されており、
このテーパ筒部３４の外周面はシールドシェル２０のテ
ーパ状縮径部２２に密着可能となっている。テーパ筒部
３４の先端には、シールド層１３の外周に対して接触可
能なリング状の接触部３５が形成されている。この接触
部３５の厚さはテーパ筒部３４よりも厚くなっている。
また、接触部３５の内径寸法はシールド層１３の外径寸
法よりも小さく設定されている。

【００１１】シールドシェル２０の端末部には、シール
ド用導通部材３０をシールドシェル２０内に嵌合した状
態に保持するための円環形をなすリテーナ４０が取り付
けられており、リテーナ４０は、その外周の係止突起４
１をシールドシェル２０の係止溝２１に係合させること
により軸方向の移動を規制されている。さらに、リテー
ナ４０の前端面（シールド用導通部材３０と対向する端
面）には、シールド用導通部材３０の楔溝３３に嵌入さ
れる楔部４２が同心円状に形成されている。

【００１２】次に、本実施形態の作用について説明す
る。シールド層１３の外周にはシールド用導通部材３０
の接触部３５の内周が接触し、接触部３５の外周、テー
パ筒部３４の外周及びリップ部３２がシールドシェル２
０の内周に密着接触しており、これによってシールド層
１３とシールドシェル２０とがシールド用導通部材３０
を介して導通可能に接続されている。接触部３５の内径
はシールド層１３の外径よりも小さく設定されているた
め、接触部３５は弾性的に拡径変形することによりシー
ルド層１３に対してその編み目形状に柔軟に追従した状
態で密着している。しかも、接触部３５の厚さをテーパ
筒部３４よりも厚くすることによって弾性を強めてい
る。これにより、シールド層１３と接触部３５は全周に
亘って均一に且つ強く密着接触している。

【００１３】また、シールド用導通部材３０のテーパ筒
部３４はシールドシェル２０のテーパ状縮径部２２に対
して楔のように食い込んだ状態となっているため、テー
パ筒部３４とテーパ状縮径部２２は全体に亘って均一に
接触している。尚、このテーパ筒部３４とテーパ状縮径
部２２の楔作用は接触部３５のシールド層１３に対する
接触圧の向上にも寄与している。さらに、リップ部３２
の外径はシールドシェル２０の内径よりも大きく設定さ
れているため、リップ部３２は弾性的に縮径変形するこ
とによりシールドシェル２０に対して全周に亘って均一
に強く密着接触している。

【００１４】即ち、本実施形態においてはシールド層１
３とシールドシェル２０とを導通可能に接続する部材と
して弾性変形可能な導電性ゴム材料からなるシールド用
導通部材３０を用いているから、接触領域全体に亘って
均一な接触が行われるとともに高い接触圧が確保され、
接触信頼性の高いシールド構造となっている。また、シ
ールド電線１０とシールドシェル２０との間はシールド
用導通部材３０によって防水されている。即ち、シール
ド電線１０とシールド用導通部材３０の間においては、
リップ部３１の内径がシールド電線１０のシース１４の
外径よりも小さく設定されていることから、リップ部３
１は弾性的に拡径変形することによりシース１４に対し
て全周に亘って均一に且つ強く密着接触し、両者の間が
水密状態に保たれている。一方、シールド用導通部材３
０とシールドシェル２０との間においては、上記のよう
にリップ部３２とシールドシェル２０が全周に亘って均
一に強く密着し、両者の間が水密状態に保たれている。
これにより、シールド電線１０とシールド用導通部材３
０との間における水の浸入が防止されている。

【００１５】しかも、リテーナ４０の楔部４２がシール
ド用導通部材３０の楔溝３３に押し込まれているため、
その楔作用によって双方のリップ部３１、３２が径方向
に広げられている。これにより、リップ部３１とシース
１４との間及びリップ部３２とシールドシェル２０との
間の密着圧力が高められ、防水機能の向上が図られてい
る。また、シールド用導通部材３０の図１における左方
向への遊動は、テーパ状縮径部２２に対するテーパ筒部
３４の係合によって規制され、図１の右方向への遊動は
リテーナ４０の楔部４２に対する楔溝３３の係合によっ
て規制されており、これによりシールド用導通部材３０
は軸方向への遊動不能に保持されている。

【００１６】さらに、本実施形態では、ゴムの弾性を利
用してシールド層１３とシールドシェル２０との接続を
行うようにしているため、金属製のシールド用導通部材
を用いた場合のようなかしめや圧着などの固着作業が不
要であり、組付けの作業性に優れている。また、かしめ
や圧着等の作業が不要であることにより、シールド層１
３とシールド用導通部材３０とシールドシェル２０を軸
方向に並べるのではなく径方向に重なり合うように配置
することができるようになった。かかる構成としたこと
により、シールド層とシールド用導通部材とシールドシ
ェルを軸方向に順に並べて配した場合に比べると、軸方
向の寸法が小さく抑えられている。

【００１７】＜実施形態２＞次に、本発明を具体化した
実施形態２を図３を参照して説明する。シールド電線１
０については上記実施形態１と同じ構成であるため、詳
しい説明は省略する。シールド電線１０は、導電性金属
材料からなるパネル（本発明の構成要件である請求項１
のシールド部材と請求項２の筒状部材を兼用している）
５０の貫通孔５１に貫通されている。パネル５０は、シ
ールド電線１０の端末が接続されている機器（図示せ
ず）のケースの一部を構成している。シールド電線１０
の導体１１におけるシールド層１３から露出した非シー
ルド領域はカバーの内部（図３における右側の領域）に
収容されることによりシールドされた状態となる。

【００１８】かかるパネル５０とシールド電線１０のシ
ールド層１３とはシールド用導通部材６０によって導通
可能に接続されている。本実施形態のシールド用導通部
材６０は、パネル５０とシールド層１３を接続するとと
もに、パネル５０とシールド電線１０の間の防水を図
り、さらに、シールド電線１０が貫通孔５１の孔縁と干
渉することを防止するためのグロメットの機能も兼ね備
えている。本実施形態２のシールド用導通部材６０は実
施形態１のシールド用導通部材３０と同じく導電性ゴム
材料からなり、したがって通電作用を発揮するとともに
弾性変形が可能となっている。シールド用導通部材６０
は全体として筒状をなし、その内周における右端側領域
にはシールド層１３と対応するリップ部６１が形成され
ている。このリップ部６１の内径はシールド層１３の外
径よりも小さく設定されている。シールド用導通部材６
０の内周における左端側領域にはシース１４と対応する
リップ部６２が形成されている。このリップ部６２の内
径はシース１４の外径よりも小さく設定されている。シ
ールド用導通部材６０の外周における右端部には、軸方
向に間隔を空けた一対のフランジ６３が一体に形成され
ている。この一対のフランジ６３はパネル５０を両側か
ら挟み付けるようになり、もってシールド用導通部材６
０の軸方向（左右方向）への遊動が規制されている。一
対のフランジ６３の互いに対向する面には、互いに同じ
径の円形をなすリップ部６４が複数対形成されており、
この各対のリップ部６４同士の軸方向の間隔はパネル５
０の厚さよりも小さく設定されている。また、両フラン
ジ６３の間におけるシールド用導通部材６０の外径は貫
通孔５１の内径とほぼ同じに設定されている。

【００１９】本実施形態では、シールド層１３の外周に
はシールド用導通部材６０の内周が接触し、パネル５０
にはシールド用導通部材６０外周とフランジ６３が接触
しており、これによってシールド層１３とパネル５０と
がシールド用導通部材６０を介して導通可能に接続され
ている。リップ部６１の内径はシールド層１３の外径よ
りも小さく設定されているため、リップ部６１は弾性的
に拡径変形することによりシールド層１３に対してその
編み目形状に柔軟に追従した状態で全周に亘って均一に
且つ強く密着接触している。また、一対のフランジ６３
の対をなすリップ部６４の間隔はパネル５０の厚さより
も小さく設定されているため、リップ部６４は弾性的に
軸方向へ潰れ変形することによりパネル５０に対して均
一に強く密着接触している。即ち、本実施形態において
はシールド層１３とパネル５０とを導通可能に接続する
ための部材として弾性変形可能な導電性ゴム材料からな
るシールド用導通部材６０を用いているから、接触領域
全体に亘って均一な接触が行われるとともに高い接触圧
が確保され、接触信頼性の高いシールド構造となってい
る。

【００２０】また、シールド用導通部材６０のリップ部
６２の内径はシールド電線１０のシース１４の外径より
も小さく設定されていることから、リップ部６２は弾性
的に拡径変形することによりシース１４に対して全周に
亘って均一に且つ強く密着接触し、両者の間が水密状態
に保たれている。一方、シールド用導通部材６０とパネ
ル５０との間においては、上記のようにリップ部６４と
パネル５０が全周に亘って均一に強く密着しているた
め、両者の間が水密状態に保たれている。これにより、
シールド電線１０とパネル５０の貫通孔５１との間にお
ける水の浸入が防止されている。

【００２１】さらに、シールド電線１０と貫通孔５１と
の間においてはシールド用導通部材６０が全周に亘って
介在してグロメットの機能を発揮しているため、このシ
ールド用導通部材６０によりシールド電線１０は貫通孔
５１の孔縁に対して非干渉の状態に保持されている。し
たがって、シールド電線１０が貫通孔５１の孔縁に当た
って損傷することが防止されている。しかも、シールド
用導通部材６０はゴム製であるから、シールド電線１０
が軸線を傾けるように変位してもシールド用導通部材６
０が弾性変形してそのシールド電線１０の変位に柔軟に
追従するようになる。したがって、シールド用導通部材
６０とシールド電線１０との密着状態及びシールド用導
通部材６０とパネル５０との密着状態が保たれ、シール
ド機能と防水機能が維持されるようになっている。

【００２２】＜実施形態３＞次に、本発明を具体化した
実施形態３を図４を参照して説明する。本実施形態は、
上記実施形態２においてシールド用導通部材の構成を異
ならせたものである。その他の構成については上記実施
形態２と同じであるため、同じ構成については、同一符
号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。本実
施形態３ではパネル５０にはシールド機能を持たせてお
らず、これに替わるシールド部材として、パネル５０と
は別部品のシールドシェル（本発明の構成要件である請
求項１のシールド部材と請求項２の筒状部材に相当す
る）５５が用いられている。

【００２３】本実施形態のシールド用導通部材７０は、
実施形態２のシールド用導通部材６０と同じく導電性ゴ
ム材料からなり、したがって通電作用を発揮するととも
に弾性変形が可能である。シールド用導通部材７０は全
体として筒状をなし、その内周には、シールド層１３と
シース１４に対して弾性的に拡径変形することにより均
一に密着するリップ部７１、７２が形成され、外周には
リップ部７４を介してパネル５０に弾性的に密着接触す
る一対のフランジ７３が形成されている。

【００２４】さらに、シールド用導通部材７０の外周に
おけるフランジ７３よりも右側の領域にはリップ部７５
が形成されており、このリップ部７５はシールドシェル
５５の内周に対して弾性的に縮径変形することにより密
着されている。このシールドシェル５５に密着するリッ
プ部７５は、シールド層１３に密着する内周側のリップ
部７１と対応するように配されている。本実施形態で
は、シールド層１３とシールドシェル５５の間ではシー
ルド用導通部材７０が径方向に挟み付けられた状態で接
触しており、これによってシールド層１３とシールドシ
ェル５５とがシールド用導通部材７０を介して導通可能
に接続されている。これらの接触部分では、リップ部７
１、７５がシールド層１３とシールドシェル５５に対し
て弾性的に密着しているため、接触領域全体に亘って均
一な接触が行われるとともに高い接触圧が確保され、接
触信頼性の高いシールド構造となっている。

【００２５】また、シールド電線１０とパネル５０との
間においては、リップ部７２がシース１４に対して密着
しているとともにリップ部７４がパネル５０に対して密
着していることにより防水されている。さらに、シール
ド電線１０と貫通孔５１との間においては、シールド用
導通部材７０のグロメット機能によりシールド電線１０
の貫通孔５１の孔縁に対する干渉が防止されている。ま
た、シールド用導通部材７０はゴム製であるから、シー
ルド電線１０が軸線を傾けるように変位してもシールド
用導通部材７０がその変位に追従するように弾性変形す
ることによりシールド機能と防水機能が維持される。

【００２６】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態ではシールド層が複数の細線を網状
に編んだ編組である場合について説明したが、本発明に
よれば、編組以外にも例えば、導電性金属箔や螺旋巻き
した導電性金属線を用いたり、蒸着、メッキ、プラズマ
溶射により金属コーティングを施すことなどによってシ
ールド層が構成されている場合にも適用することができ
る。

【００２７】（２）実施形態１においてはテーパ状縮径
部を全周に亘って連続して形成したが、これに代えて周
方向に間隔を空けて複数の補記リブを設けるようにして
もよい。 （３）実施形態１においてシールドシェルにテーパ状縮
径部を設けない構成としてもよい。この場合には、シー
ルド用導通部材の接触部の内径とシールド層の外径との
寸法差を大きくして接触部のシールド層に対する接触圧
を高くする等の補強手段を講じることが望ましい。

【００２８】（４）実施形態１においてはシールドシェ
ルとシールド用導通部材との間が防水される場合につい
て説明したが、本発明によれば、シールドシェルとシー
ルド用導通部材との間を非防水とすることもできる。こ
の場合には、シールドシェルとは別に筒状部材を設け、
その筒状部材とシールド用導通部材との間で防水機能が
発揮されるようにすることもできる。 （５）実施形態２の変形例として、パネルとシールド用
導通部材との間及びシールド用導通部材とシールド電線
との間を非防水としてもよい。

【００２９】（６）実施形態３の変形例として、シール
ドシェルとシールド用導通部材との間及びシールド用導
通部材とシールド電線との間を非防水としてもよい。 （７）上記実施形態では単に外被覆層を剥いてシールド
層を露出させただけとなっているが、シールド層を折り
返して外被覆層の外周面に重ね合わせるようにしてもよ
い。 （８）上記実施形態では外部導体付き電線がシールド電
線である場合について説明したが、本発明は、内部導
体、コア、外部導体及びシースを同心状に順に配した同
軸ケーブルにも適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１の断面図

【図２】実施形態１のシールド用導通部材の断面図

【図３】実施形態２の断面図

【図４】実施形態３の断面図

【符号の説明】

１０…シールド電線（外部導体付き電線） １３…シールド層（外部導体） １４…外被覆層（樹脂被覆層） ２０…シールドシェル（相手側導電部材、筒状部材） ３０…シールド用導通部材（接続部材） ５０…パネル（相手側導電部材） ５１…貫通孔 ５５…シールドシェル（相手側導電部材、筒状部材） ６０、７０…シールド用導通部材（接続部材）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外部導体付き電線の外部導体を相手側導
   電部材に導通可能に接続させるための接続部材であっ
   て、導電性ゴム材料からなり、前記外部導体と前記相手
   側導電部材に対して弾性的な接触を可能とされているこ
   とを特徴とする接続部材。
2. 【請求項２】 外部導体付き電線における外部導体を覆
   う樹脂被覆層の外周面と前記外部導体付き電線が挿通さ
   れる筒状部材の内周面とに対して弾性的に密着すること
   により、その外部導体付き電線と筒状部材との間を水密
   状態に保持可能とされていることを特徴とする請求項１
   記載の接続部材。
3. 【請求項３】 外部導体付き電線の外周とパネルに形成
   した貫通孔の内周との間に介装されることにより前記外
   部導体付き電線を前記貫通孔の孔縁と非干渉の状態に保
   持するようになっていることを特徴とする請求項１また
   は請求項２に記載の接続部材。
4. 【請求項４】 外部導体付き電線の外部導体と相手側導
   電部材との間を導電性を有する接続部材によって導通可
   能に接続するようにした外部導体付き電線の接続構造で
   あって、 前記接続部材が導電性ゴム材料からなり、その接続部材
   が前記外部導体と前記相手側導電部材に対して弾性的に
   接触されるようになっていることを特徴とする外部導体
   付き電線の接続構造。