JPH10500757A

JPH10500757A - 清浄化可能なスクレーパステーション

Info

Publication number: JPH10500757A
Application number: JP8500222A
Authority: JP
Inventors: コウラ，ヘルバート，ロバート; ショルツ，グンダー，ヘルゲ
Original assignee: トゥーヘンハーゲンゲーエムベーハー
Priority date: 1994-06-03
Filing date: 1995-05-12
Publication date: 1998-01-20
Also published as: EP0763176B1; WO1995033952A1; EP0763176A1; ES2139208T3

Abstract

(57)【要約】本発明は、送り／受けステーション（１；１^*）として設計され、生成物または清浄剤が貫流する清浄可能なスクレーパステーションに関する。本発明の目的は、仕事増加量により評価して従来装置と比較し、スクレーパステーションの清浄能力を改善することであり、特にスクレーパの全表面の清浄を確実にすることにある。このことは、移動可能な第１のストッパ（５ａ；５ａ^*）と協働する制御可能な第２のストッパ（６ａ；６ａ^*）の手段により、あるいは、移動可能な第１のストッパ（５ａ；５ａ^*）に結合された把捉ケージ（５０；５０^*）と協働する制御可能な第２のストッパ（６ａ；６ａ^*）で、スクレーパ（９）を完全に固定する手段により、あるいは、移動可能な第１のストッパ（５ａ；５ａ^*）に結合された把捉ケージ（５０，５０^*）のみでスクレーパ（９）を完全に固定する手段により、スクレーパ（９）が貫流位置にあるとき、全方向に動きのゆとりをもって位置するという特長によって達成される。

Description

【発明の詳細な説明】清浄化可能なスクレーパステーション本発明は、請求項１の前提部に記載した清浄化可能なスクレーパステーションに関するものである。冒頭に記載した種類の清浄化可能なスクレーパステーションは、こすり取り可能な配管設備の製造業者および供給業者の商品図面およびワークショップ図面によって知られているが、これらの印刷刊行物は限られた範囲の需要家しか入手できず、一般の人々には手に入らなかった。公知のスクレーパステーションでは生成物が貫流し、貫流清浄化の場合には清浄剤も貫流する。その際、スクレーパステーション内でスクレーパを所定どおり固定することにより、スクレーパとスクレーパケーシングとの間に接触面が形成されるが、これらの接触面は貫流において十分清浄化されない。本発明の目的は、この短所を取り除く方策を提供することである。それゆえ、本発明の課題は、冒頭に記載した種類のスクレーパステーションを改良して、貫流における清浄化能力を改善することである。その際、特にスクレーパ表面全体がくまなく清浄化されることを確保すべきである。上記課題は、請求項１に記載された特徴を応用することによって解決される。本発明による清浄化可能なスクレーパステーションの好ましい構成が、従属請求項に記載されている。従来のスクレーパステーションと本発明によるスクレーパステーションとの決定的な違いは、第１の実施形態では、スクレーパは制御可能な第２のストッパと移動可能な第１のストッパとの協働によって洗浄可能位置に位置決めされる点である。その際、この位置決めは、スクレーパを全周包囲している部材に対してスクレーパが十分な遊びをもつように、つまり全周にある程度の可動性を有するようにされている。第２の構成では、スクレーパはさらに、移動可能な第１のストッパと連結している把捉ケージ内に形状係合によって保持されている。第３の構成では、洗浄可能位置にあるスクレーパは、移動可能な第１のストッパと連結した把捉ケージのみによって洗浄可能位置に位置決めされる。本発明の好適な構成により、移動可能な第１のストッパに付けて配置された把捉ケージは少なくとも２つのＵ字形部材からなり、これらのＵ字形部材は軸方向内側から外側に見て、保持開口部と、これよりも狭くした貫入開口部と、半径方向に広がっている把捉開口部とを形成しており、清浄化可能なスクレーパステーションにその他の長所を与えている。一方では、スクレーパは重力と反対方向で拡張断面部に垂直に進入する場合も確実に把捉され、閉鎖位置から拡張断面部における洗浄可能位置に入ることができる。このことは、少なくとも３つのＵ字形部材の間にスクレーパを形状係合によって保持することによって確保される。そのうえ、スクレーパの形状係合による保持は、拡張断面部においてスクレーパは通常の洗浄速度の範囲では形状係合による把持からひとりでに解放されないように構成できる。この場合において、制御可能な第２のストッパは省くことができる。スクレーパの形状係合による把持は、スクレーパが把捉ケージを通って閉鎖位置に入り、そこからスクレーパに送り込まれる生成物によって把捉ケージから出て、スクレーパステーションに接続したこすり取り可能な配管部分に押し付けられることによって克服される。スクレーパの把捉ケージ内での形状係合による保持のもう１つの長所は、スクレーパをこの形状係合により、開いたスクレーパステーションから簡単に取り出せる点にある。全ての面をくまなく貫流してスクレーパを洗浄できるようにするために、本発明によるスクレーパステーションの特に好ましい構成では固定ストッパが設けられており、拡張断面部における洗浄可能位置でスクレーパを固定している移動可能な第１のストッパまたは把捉ケージの最終位置から、移動可能な第１のストッパが部分行程Ｔ１だけ移動した後に、制御可能な第２のストッパから離れるスクレーパの移動運動が可能になると、固定ストッパが拡張断面部における洗浄可能位置でスクレーパの位置を限定する。この方策により、スクレーパと移動可能な第１のストッパとの接触面を露出できるので、通常はストッパに覆われているスクレーパのこの面（実施例では端面）にも清浄剤を送り入れることができる。本発明によるスクレーパステーションの別の構成に見られるように、固定ストッパは移動可能な第１のストッパまたは把捉ケージとの接触面の外部でスクレーパが固定ストッパに当たるように構成されていると、スクレーパに対する最適な清浄化条件が与えられる。その際、第１の実施形態により、固定ストッパは中央貫通口を付けてリング状に形成されていて、清浄剤が、場合によっては生成物も、特にこの中央貫通口を通る経路でスクレーパステーションを貫流できることが好都合であることが分かった。この流動案内はスクレーパの不都合のない対称的な洗浄を確保する一方、それによって固定ストッパに起因する流動損失が許容可能な程度に減少する。第２の実施形態により、固定ストッパが２つのＵ字形部材からなり、これらが互いに直径上で半径対称的に向き合って配置されていて、スクレーパの接触面の区域に凸状成形部を有することが特に好都合である。この構成により、スクレーパとの接触面は絶対に必要最小限に制限される。非常に高価な、または衛生上敏感な生成物の場合において、本発明によるスクレーパステーションの別の好適な構成により、配管部分に対する接続部が移動可能な第１のストッパの貫通部に直接配置されていることによって、スクレーパステーションでこすり取り作業に捕捉されない生成物量が減少する。さらに、上記接続部の区域でスクレーパステーションの内部を、スクレーパステーションの自由貫流における流線に基づく流動に適応した内部輪郭によって、よどみスペースがないように構成することが好ましい。しかも、上記の内部構成により、生成物をスクレーパステーションに通す際に移動可能な第１のストッパの貫通区域に生成物量が滞留しないことが保証される。本発明によるスクレーパステーションの別の構成により、拡張断面部の区域でスクレーパステーションのケーシングからスクレーパを外周側で隔てている少なくとも３つのスペーサが設けられていることによって、拡張断面部におけるスクレーパの全面貫流が確保される。この場合において、スペーサは、スクレーパを全周に遊びをもたせてケージ状に包囲し貫流により簡単に清掃できる円筒形ロッドとして形成することが好ましいことが分かった。スクレーパをその洗浄可能位置から閉鎖位置に移動させるために、本発明によるスクレーパステーションの別の実施形態により、移動可能な第１のストッパは、第１の駆動装置によってスクレーパの運動方向でスクレーパステーションと浮動係合する調節ロッドとして形成されていることが好ましい。スクレーパステーションを受けステーションとして用いると、調節ロッドの端面はスクレーパストッパとなる。スクレーパステーションで清浄剤を最適に案内するのに必要な、移動可能な第１のストッパの行程運動を確保するために、本発明によるスクレーパステーションの別の好適な構成では、第１の駆動装置は圧力媒体で交互に操作でき、そうすることによって一方では移動可能な第１のストッパが１つの方向に全行程で最終位置に移行でき、この最終位置ではスクレーパは拡張断面部における洗浄可能位置にあり、他方では、同じ方向に、第１の駆動装置内のバネに抗して部分行程Ｔ１を実施できるようにした。移動可能な第１のストッパが部分行程運動Ｔ１の後に復元するバネによって初期位置に戻る間、全行程に続いてピストンが圧力媒体を送り込むことによって逆方向に復元運動が行われる。全行程の前と後でそれぞれの最終位置に到達したことは、移動可能な第１のストッパのその都度の当該位置を検知して知らせるフィードバック装置によって把握される。拡張断面部における貫流位置にスクレーパを位置決めするために、択一的な第１の実施形態により、制御可能な第２のストッパが保持ロッドとして構成されており、この保持ロッドは、第２の駆動装置によってスクレーパの運動方向に対する横断方向でスクレーパステーションと係合していて、前記駆動装置と反対に向いた端部がスクレーパステーションのケーシング内の支承に保持されていることが好ましい。保持ロッドを２重に支持することによって、場合によっては保持ロッドで支持されてスクレーパに作用する圧縮力により、保持ロッドが曲がったり折れたりしないことが保証される。択一的な第２の実施形態により、制御可能な第２のストッパが２つのラムによって形成されており、これらのラムは互いに直径上で半径対称的に向き合って配置されていて、係合位置ではそれぞれ第２の駆動装置によって、スクレーパがスクレーパステーションから後退する方向に向かって測定してそれぞれ９０度より小さい角度で拡張断面部と係合することによって、清浄化技術上改善された構成が確保される。この配置構成により、特別の清浄化プロセスで清浄化しなければならないという清浄化技術上問題のある保持ロッドの支承が不要になる。ラムがその都度拡張断面部と係合する角度を適当に選択することにより、ラムにおけるそれぞれの保持力は、純粋に軸方向支持における保持力より大きくない。これとの関連で、本発明によるスクレーパステーションの別の好適な構成では、第２の駆動装置は操作されない状態（停止位置）では、制御可能な第２のストッパを上記の係合位置に移行させるようにした。したがって操作されない状態では、スクレーパは調節ロッドと第２のストッパ（保持ロッドまたはラム）との間に位置決めされている。スクレーパがその閉鎖位置に移動するのは、２つの駆動装置を制御技術上連結した場合にのみ可能である。提案されたスクレーパステーションの別の好適な構成によれば、制御可能な第２のストッパの係合位置も、第２の最終位置、すなわち解放位置も、それぞれフィードバック装置によって検知される。制御可能な第２のストッパもケーシング内の支承における係合位置で清浄化できるために、本発明によるスクレーパステーションの別の構成では、このストッパはその駆動装置によって、ケーシング内の支承における係合位置から解放位置に向かって部分行程Ｔ２だけ戻ることができる。本発明による清浄化可能なスクレーパステーションを応用した完全自動設備において、スクレーパステーションにおけるスクレーパの位置を検知するためのフィードバック装置を設けたことが得策であり、またはしばしば不可欠（第１の駆動装置に関する上記の説明参照）でもある。提案されたスクレーパステーションの別の好適な構成では、少なくともスクレーパの送り位置もしくは閉鎖位置および洗浄可能位置を検知するこの種類のフィードバック装置が設けられている。スクレーパステーションを貫流する際、特に生成物運転において好ましくない圧力損失を避けるために、第２の接続部も拡張断面部の開口断面も、それぞれこすり取り可能な配管部分の開口断面と実質的に対応した断面を有するようにした。清浄化可能なスクレーパステーションの危険のない取り外しを保証するために、本発明による別の構成ではスクレーパステーションは、蓋部材として構成されたロッド貫通部材に、実質的に差込継手として作用して圧力除去後に初めてスクレーパステーションを開かせる安全ロックを具備している。以下、本発明による清浄化可能なスクレーパステーションの実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明による清浄化可能なスクレーパステーションの択一的な第１の構成の第１の実施例の中心断面図であり、スクレーパは拡張断面部における貫流可能位置IIにある。図２は、図１に従って構成された清浄化可能なスクレーパステーション内部のスクレーパの閉鎖位置Ｉを示す図である。図３は、スクレーパを貫流で全面的にくまなく清浄化できる、図１に従うスクレーパステーションを修正した本発明の第２の実施例の中心断面図であり、２つのストッパの間でスクレーパは図の下部分では左側最終位置、上部分では右側最終位置にある。図４ａは、スクレーパステーションの対称線の下方にある部分の中心断面図であり、移動可能な第１のストッパが部分行程Ｔ１だけ左に移動し、スクレーパは固定ストッパに当たっている。図４ｂは、第１の駆動装置の部分の中心断面図であり、ピストンは駆動装置内に配置されたバネによって、図４ａに従う位置に対して図３に示す最終位置に部分行程Ｔ１だけ戻って移動している。図５は、移動可能な第１のストッパもしくはスクレーパの位置を検知するためのフィードバック装置と組み合わせた、図４ａ、４ｂに従う第１の駆動装置の部分の中心断面図である。図６は、図２に従う清浄化可能なスクレーパステーションの第２の駆動装置の区域における中心断面図である。図７は、本発明の択一的な第２もしくは第３の構成の実施例の中心断面図であり、スクレーパはさらに把捉ケージに形状係合により保持されていて、制御可能な第２のストッパは互いに直径上で半径対称的に向き合って配置された２つのラムによって形成される。図８は、図７によるスクレーパステーションの第２の接続部の中央の横断面図である。送りステーション１としても、受けステーション１^*としても使用できる清浄可能なスクレーパステーション（図１）は、好ましくは円筒形ケーシング１ａからなり、その片側に第１の接続部１ｂを通してこすり取り可能な配管部分７が接続されている。ケーシング１ａは接続部１ｂと反対側に第１のケーシングフランジ１ｄを有し、これに第１のロッド貫通部材１ｇが固定されている。第１のロッド貫通部材１ｇはスクレーパステーション１、１^*をこの側で周囲に対して閉じており、ここで調節ロッドとして形成された移動可能な第１のストッパ５ａが密封保持されている。密封の目的で、第１のロッド密封部材１０が設けられている。調節ロッド５ａは、図示されない第１の駆動装置５と連結している。第１の駆動装置５は調節ロッド５ａを図示の最終位置にもたらす。第１のロッド貫通部材１ｇには、拡張断面部２の区域でスクレーパ９をスクレーパステーション１、１^*のケーシング１ａから全周に遊びをもたせて隔てている、少なくとも３つのスペーサ１ｈが設けられている。スクレーパ９は、調節ロッド５ａと反対に向いた側では、好ましくは保持ロッドとして形成された制御可能な第２のストッパ６ａによって制限されている。これは、第２の駆動装置６によりスクレーパ９の運動方向に対して横断方向でスクレーパステーション１、１^*と係合している。この目的のために、スクレーパステーション１、１^*のケーシング１ａは、その外周に互いに向き合う２つのアウトレットを有している。これらのアウトレットは、第２の駆動装置６の側では第１のケーシング開口部１ｅを備え、別の側には第２のケーシング開口部１ｆを備えている。第１のケーシング開口部１ｅ内では保持ロッド６ａが第２のロッド密封部材１１を通して第２のロッド貫通部材４内部に密封保持されており、第２のケーシング開口部１ｆ内には保持ロッド６ａを端部で支持するための支承３が設けられている。拡張断面部２の区域では、配管部分８に対するスクレーパステーション１、１^* との第２の接続部１ｃが設けられており、これを通して生成物Ｐおよび清浄剤Ｒを供給または排出できる。スクレーパ９は、調節ロッド５ａと保持ロッド６ａとの間で貫流可能位置IIを取る。このときは拡張断面部２内では両方向への貫流が可能である。支承３における保持ロッド６ａの係合位置は、IIIで表す。調節ロッド５ａの端面と保持ロッド６ａとの間隔は、スクレーパ９がそこで遊びｓをもたせて位置決めされるように選択されている。清浄化運転中に清浄剤Ｒを短時間間欠的に供給することにより、一方ではスクレーパ９と調節ロッド５ａの端面との接触面にも、他方ではスクレーパ９と保持ロッド６ａとの間の接触面にも清浄剤Ｒが送り込まれることが保証されている。調節ロッド５ａの貫通区域で破線で示したスクレーパステーション１、１^*の内部輪郭Ｋは、この区域でスクレーパステーション１、１^*の内部がどのようにしてよどみスペースがないように構成されているかを示すものである。この構成により、生成物運転中に生成物Ｐがこの区域に滞留し得ないことが保証される。それ以外では、調節ロッド５ａを短縮することによって、スクレーパ９は内部輪郭Ｋにほぼ接するまで近づけることができるので、こすり取り作業によって捕捉されない生成物量は実用的に無視できる程度に減少している。図２には、スクレーパ９の送り位置もしくは閉鎖位置Ｉが示されている。この目的のために、調節ロッド５ａおよびこれと連結した駆動装置５によってスクレーパ９は一方の密封面でこすり取り可能な配管部分７で保持され、他方の密封面はスペーサ１ｈによって形成されたケージ内にまだ保持されているように、こすり取り可能な配管部分７に向かって大きく移動している。保持ロッド６ａは解放位置IVにあり、第２の駆動装置６は操作されている。こすり取り可能な配管部分７にスクレーパ９をさらに前進させるのは、圧力媒体Ｄを制御して供給することによって行われる。圧力媒体Ｄは配管部分８を通して供給できる。清浄化可能なスクレーパステーション１もしくは１^*の運転方法によって、およびこれを送りステーション１または受けステーション１^* として用いるかによって、圧力媒体Ｄは配管部分８またはこすり取り可能な配管部分７を通して制御されて供給され、またそれぞれ他方の配管部分を通して排出される。清浄化可能なスクレーパステーション１、１^*は、受けステーション１^*としてこすり取り可能な配管部分７の他方の端部でも制限なく応用できるので、受けステーション１^*としてのこれに関する説明は省く。上に用いた参照符号は、送りステーション１としてのスクレーパステーションを基準としている。以下に掲げる要約および請求項では、それぞれ受けステーション１^*を基準とする参照符号は、アステリスク（^*）を付して表す。本発明により提案された清浄化可能なスクレーパステーション１、１^*の第２の好適な実施形態（図３）が、図１に従うスクレーパステーションと外観でまず異なるのは、第１の接続部１ｂはケーシングフランジ１ｉを具備し、接続部１ｃはケーシングフランジ１ｋを具備している点である。さらに、拡張断面部２におけるスクレーパ９の貫流可能位置IIは、フィードバック装置１３ｃによって検知される。図示されたスクレーパステーション１、１^*のその他の構造は、図１および２ですでに説明した参照符号に関する限り、そこですでに記載した構造に対応している。ただし、接続部１ｃは直接ケーシングフランジ１ｄに配置されている。図３に従う実施形態は、図１および２に従う上述の清浄化可能なスクレーパステーション１、１^*と異なり、固定ストッパ１２を有している。固定ストッパ１２は中央貫通口１２ａを付けてリング状に形成されており、移動可能な第１のストッパ５ａが部分行程Ｔ１（図４ａ参照）だけ第１の駆動装置５に向かって移動した後に、制御可能な第２のストッパ６ａから離れるスクレーパ９の移動運動が可能となると、拡張断面部２における洗浄可能位置IIでスクレーパ９の位置を限定する。図３に示すように、固定ストッパ１２は内側では貫通口１２ａを通して貫流可能であり、外側ではケーシング１ａに向かって洗浄可能である。図示の実施例では、固定ストッパ１２は１つ以上のスペーサ１ｈで固定され、上述の性質に対応して、拡張断面部２におけるIIで表す洗浄可能位置（下図）でスクレーパ９の左端面９ａが移動可能な第１のストッパ５ａの端面と当たり、固定ストッパ１２内のスクレーパ９に向いた円錐形開口部１２ｂと、スクレーパ９の対応する円錐形端部９ｂとの間に第１の隙間ｓ１が形成されるように位置決めされている。スクレーパ９がこのような位置を取るのは、生成物Ｐまたは清浄剤Ｒが、スクレーパステーション１、１^*の図示の位置を基準に右から左に送られる場合である。清浄化運転でスクレーパ９がこの位置にあると、その円錐形端部９ｂは不都合なく清浄化される。スクレーパ９は十分な遊びをもたせてスペーサ１ｈの間に配置されているので、移動可能な第１のストッパ５ａとの接触面（端面９ａ）を除いて、全表面が清浄剤Ｒに捕捉されることができる。左から流れてくる場合は、スクレーパステーション１、１^*の対称線の上方に図示したスクレーパ９の位置が生じる。この場合には、固定ストッパ１２内の円錐形開口部１２ｂとスクレーパ９との間に、ストッパ５ａと６ａとの間のスクレーパ９の遊びだけ拡大した第２の隙間ｓ２が形成される。この位置では、スクレーパ９は右側端面９ａと制御可能な第２のストッパ６ａとの線形接触面を除いて、全周くまなく清浄化できる。さらにこの接触面も捕捉するために、清浄剤Ｒをたとえば短時間間欠的に供給すると、スクレーパ９はストッパ５ａと６ａとの間の遊びの範囲内で振動的な移動運動を行う。スクレーパ９とこれに付属する移動可能な第１のストッパ５ａとの左端面の接触面９ａは、図４ａに示すように、移動可能な第１のストッパ５ａが部分行程Ｔ１だけ第１の駆動装置５に向かって移動すると、接続部１ｂを通して送られてくる清浄剤Ｒによって洗われることができる。このときスクレーパ９は拡張断面部２内で洗浄可能位置IIａを取り、以前に清浄化された左側円錐形端部９ｂは、対応して形成された固定ストッパ１２の円錐形開口部１２ｂに当たる。ストッパ５ａの部分行程Ｔ１は、第１の駆動装置５における最終位置制限によって確保されている。部分行程Ｔ１を実施するために、第２の圧力媒体入口５ｄ（図５も参照）を通して、圧力媒体がバネ５ｅに抗してピストン５ｂに送り込まれる。圧力媒体の作用がなくなった後に、移動可能な第１のストッパ５ａはバネ５ｅにより初期位置に戻されるので、スクレーパ９は図３の下部分に示した拡張断面部２における洗浄可能位置IIを取る。スクレーパ９が洗浄可能位置II（図３）から閉鎖位置Ｉ（図１）に移動することは、第１の圧力媒体入口５ｃを通して第１の駆動装置５（図４ａ、４ｂ、５）に圧力媒体が送り込まれることによって行われる。そうすることによって、移動可能な第１のストッパ５ａは第１の接続部１ｂに向かって動く（図３）。ストッパ５ａが図４ｂおよび５に示す位置に復帰するのは、圧力媒体を第１の圧力媒体入口５ｃから第２の圧力媒体入口５ｄに切り替えることによって行われる。ストッパ５ａの、したがってまたスクレーパ９のその都度の位置をフィードバックするために、フィードバック装置１３ａおよび１３ｂが設けられている（図５）。図６に、一方では、制御可能な第２のストッパ６ａの係合位置IIIを実現でき、他方では解放位置IV（図２）を実現できる第２の駆動装置６の詳細を示す。これらの最終位置に到達するのに必要な、制御可能な第２のストッパ６ａの行程運動は、バネ作用を受けた第１のピストン６ｂによって実現される。第１のピストン６ｂには第３の圧力媒体接続口６ｄを通して圧力媒体を送り込むことができる。圧力媒体が装入されないときは、バネ６ｆは制御可能な第２のストッパ６ａを、係合位置III（第２の駆動装置６の停止位置）に移動させる。第４の圧力媒体入口６ｅを通して、第２のストッパ６ａと連結している第２のピストン６ｃを部分行程Ｔ２だけ動かすことができる。そうすることによって、ストッパ６ａはスクレーパステーション１、１^*のケーシング１ａ内の支承３における係合位置IIIを、対応する部分行程だけ離れる。それによって生じる第２のストッパ６ａの位置において、通常は一部覆われている支承３内の係合区域も不都合なく清浄化できる。制御可能な第２のストッパ６ａの係合位置IIIと解放位置IVは、それぞれフィードバック装置１３ｄもしくは１３ｅによって検知され、制御技術上必要な仕方で二次加工される。本発明によるスクレーパステーションの択一的な第２もしくは第３の構成（図７および８）は、実質的に図３ないし５に従うスクレーパステーションの長所を有する。同じ、または比較可能な部材は、同じ参照符号で表す。それゆえ、基本的な構造の説明は省く。ここでは、明らかな相違点およびそれに伴う追加の長所を指摘するにとどめる。顕著なのは、移動可能な第１のストッパ５ａと連結して、スクレーパ９を形状係合によって保持している把捉ケージ５０である。把捉ケージ５０は少なくとも３つのＵ字形部材５０ａからなり、これらの部材は軸方向内側から外側に見て、保持開口部５０ｂと、これよりも狭くした貫入開口部５０ｃと、半径方向に広がっている把捉開口部５０ｄを形成している。さらに図３ないし５に従う実施例とは異なり、固定ストッパ１２０は２つのＵ字形部材からなり、これらが互いに直径上で半径対称的に向き合って配置されていて、スクレーパ９との接触面の区域に凸状成形部を有している。さらに、制御可能な第２のストッパ６ａが２つのラムによって形成されており、これらのラムは互いに直径上で半径対称的に向き合って配置されていて、係合位置IIIではそれぞれ第２の駆動装置６によって、スクレーパ９がスクレーパステーション１、１^*から後退する方向に向かって測定してそれぞれ９０度より小さい角度で拡張断面部２と係合する。スクレーパ９の左端面９ａが露出するための部分行程Ｔ１が完了すると、別のフィードバック装置１３ｆによって報知され、スクレーパ９の閉鎖位置もしくは送り位置Ｉは追加のフィードバック装置１３ｇによって信号が送られる。蓋部材として形成されたロッド貫通部材１ｇには、差込継手開口部１４ａを有する接合板１４が取り付けられている。差込継手開口部１４ａには、ケーシング１ａと連結したタップ１５が差し込まれている。さらに、蓋部材１ｇにはガイドピン１６が押し込まれて、詳細に図示しないケーシング１ａ内の孔と係合している。上記の部材は、スクレーパステーション１、１^*の反対側にも鏡像状に設けられていて、圧力除去後に初めてスクレーパステーション１、１^*を開かせる安全ロックを形成している。蓋部材１ｇをスクレーパステーション１、１^*のケーシング１ａと連結している、詳細に図示されないチャック装置が開いてから、ガイドピン１６によって与えられた強制案内に基づき蓋部材１ｇを軸方向でケーシング１ａから取り外さなければならない。スクレーパステーション１、１^*内に圧力が存在する場合は、差込継手１４ａ、１５は蓋部材１ｇがケーシング１ａから無理やり取り外されるのを最初に妨げる。場合によってはスクレーパステーション１、１^* 内に存在する圧力媒体が流出した後、差込継手１４ａ，１５を回してロック解除し、蓋部材１ｇをケーシング１ａから完全に取り外すことができる。スクレーパ９はこすり取り可能な配管部分７から出て拡張断面部２に進入するとすぐに、把捉ケージ５０の把捉開口部５０ｄに当たり、そこで中心点に整合され、狭くした貫入開口部５０ｃを弾性変形によって克服し、次いで保持開口部５０ｂ内に入る。この位置で、スクレーパ９は把捉ケージ５０によって形状係合により把捉されている。Ｕ字形部材５０ａの半径方向の寸法は、形状係合による保持がスクレーパ９の全周に十分な遊びを確保するように選択されている。このとき、スクレーパ９はＩで表す閉鎖位置にある。この位置では、スクレーパ９が把捉ケージ５０からこすり取り可能な配管部分７に後退することは、圧力を送り込むことによってのみ可能である。さて、スクレーパ９を閉鎖位置Ｉから洗浄可能位置IIに移行すべき場合には、このことは清浄化可能なスクレーパステーション１、１^*の任意の空間的位置で、依然としてスクレーパを形状係合によって包囲している把捉ケージ５０によって行うことができる。このために、移動可能な第１のストッパ５ａ、調節ロッドおよびこれと連結した把捉ケージ５０は、第１の駆動装置５によって他方の最終位置（洗浄可能位置II）に移動する。その後で、第２の駆動装置６の、ラムとして形成された制御可能な第２のストッパ６ａを、解放位置IVから係合位置IIIに入れることができる。このときスクレーパ９は、図７に従うスクレーパステーション１、１^*の配置を基準にして、軸方向左側は移動可能な第１のストッパ５ａによって制限され、右側はラムとして形成された制御可能な第２のストッパ６ａによって制限されている。この配置において、スクレーパの全周を接触面なしで洗うことが可能となる。なぜならば、スクレーパはこれを包囲している部材に対して全面的に十分な遊びを有しており、清浄剤による洗浄が軸方向と半径方向の双方に振動的なスクレーパ運動を惹起するからである。清浄剤がこすり取り可能な配管部分７からスクレーパステーション１、１^*を貫流するときに、左端面９ａを除いて、スクレーパ表面が全面的にくまなく清浄化される。このとき、この端面９ａも確実に清浄化できるようにするために、移動可能な第１のストッパ５ａが結合している把捉ケージ５０と一緒に、部分行程Ｔ１だけ左に移動する。この運動の過程で、スクレーパ９は隙間ｓ１を克服した後に固定ストッパ１２０に当たり、さらに動くとスクレーパ９の端面９ａは露出する。このとき、把捉ケージ５０の狭くした貫入開口部５０ｃは、この区域で半径方向に広がっているスクレーパ９上で外側に開いているが、把捉ケージ５０内におけるスクレーパ９の形状係合による保持は完全には失われない。次に、移動可能なストッパ５ａを部分行程Ｔ１だけ戻すと、スクレーパ９はすぐに制御可能な第２のストッパ６ａ（ラム）に当たるので、把捉ケージ５０における全周に遊びをもたせたスクレーパ９の形状係合による固定は再び確保されている。本発明によるスクレーパステーション１、１^*の択一的な第３の構成に従い、スクレーパ９を把捉ケージ５０内に形状係合によって固定することによって、こすり取り可能な配管部分７に向かう洗浄速度が流動技術上およびプロセス工学上慣用の値を越えない場合は、制御可能な第２のストッパ６ａを省略してスクレーパ９を清浄化できる。図８に、特にスペーサ１ｈ、把捉ケージ５０のＵ字形部材５０ａおよび２つのＵ字形部材によって形成された固定ストッパ１２０の相互の位置関係を示す。さらに、把捉ケージ５０はスペーサ１ｈと固定ストッパ１２０との間で回動しないように確保されており、しかもそのために特別の方策を必要としない。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９６年５月１４日【補正内容】明細書清浄化可能なスクレーパステーション本発明は、請求項１の前提部に記載した清浄化可能なスクレーパステーションに関するものである。冒頭に記載した種類の清浄化可能なスクレーパステーションは、こすり取り可能な配管設備の製造業者および供給業者の商品図面およびワークショップ図面によって知られているが、これらの印刷刊行物は限られた範囲の需要家しか入手できず、広範な公衆には手に入らなかった。公知のスクレーパステーションでは生成物が貫流し、貫流清浄化の場合には清浄剤も貫流する。その際、スクレーパステーション内でスクレーパを所定どおり固定することにより、スクレーパとスクレーパケーシングとの間に接触面が形成されるが、これらの接触面は貫流において十分清浄化されない。その限りで、このスクレーパステーションは、別の公知の清浄化可能なスクレーパステーション（ＷＯ−Ａ−９１／１７３８６）の清浄化技術上の短所を有する。ただし、後者は前者と異なり、生成物運転で生成物が貫流しないので、特に高価な生成物や衛生上特に敏感な生成物の加工においては、Ｔ分岐のスクレーパステーションに向いた通過部は、そこに集まる生成物を回収するという意味でこすり取り可能ではない。上記の刊行物には、送りステーションもしくは受けステーションが直接Ｔ分岐の通過部を通して生成物配管部分に接続されているという示唆が含まれているが、この場合は、一方では生成物損失が生じ、他方では生成物運転中に生成物が滞留する区域が残っている。なぜならば、この区域はよどみスペースとして生成物流によって捕捉されないからである。それゆえ、本発明の課題は、冒頭に記載した種類のスクレーパステーションを改良して、貫流における清浄化能力を改善することである。その際、特にスクレーパ表面全体かくまなく清浄化されることを確保すへきである。上記課題は、請求項１に記載された特徴を有する清浄化可能なスクレーパステーションによって解決される。本発明による清浄化可能なスクレーパステーションの好ましい構成が、従属請求項に記載されている。従来のスクレーパステーションと本発明によるスクレーパステーションとの決定的な違いは、【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９６年８月２１日【補正内容】請求の範囲１．配管部分（８もしくは８^*）と、スクレーパ（９）によってこすり取り可能な配管部分（７）と、清浄化可能なスクレーパステーション（１；１^*）とを有し、清浄化可能なスクレーパステーション（１；１^*）はスクレーパに対する送りステーション（１）もしくは受けステーション（１^*）として前記配管部分（７、８もしくは７、８^*）を連結していて、この配置構成で生成物管に統合された部分をなしており、前記スクレーパステーションはスクレーパを、配管部分の間で流動結合を確保するための洗浄可能位置か、またはこれら２つの配管部分を互いに分離する閉鎖位置で収容し、こすり取り可能な配管部分に対して拡張した断面部を有していて、その中でスクレーパが洗浄可能位置を取り、前記スクレーパステーション内にはスクレーパを洗浄可能位置から閉鎖位置に移動させる移動可能な第１のストッパ（５ａ）が設けられていて、この閉鎖位置はスクレーパをこすり取り可能な配管部分に移行させる送り位置をなすようにした配置構成において、制御可能な第２のストッパ（６ａ；６ａ^*）と移動可能な第１のストッパ（５ａ；５ａ^*）との協働により、あるいは制御可能な第２のストッパ（６ａ；６ａ^*）と、移動可能な第１のストッパ（５ａ；５ａ^*）と連結した、スクレーパ（９）を形状係合によって保持している把捉ケージ（５０）との協働により、あるいは移動可能な第１のストッパ（５ａ；５ａ^*）と連結した、スクレーパ（９）を形状係合によって保持している把捉ケージ（５０）だけで、スクレーパ（９）を洗浄可能位置（II；II^*）で全周に遊びをもたせて位置決めすることを特徴とする配置構成。２．把捉ケージ（５０；５０^*）が少なくとも３つのＵ字形部材（５０ａ；５０ａ^*）からなり、これらの部材は軸方向内側から外側に見て、保持開口部（５０ｂ；５０ｂ^*）と、これよりも狭くした貫入開口部（５０ｃ；５０ｃ^*）と、半径方向に広がっている把捉開口部（５０ｄ；５０ｄ^*）とを形成していることを特徴とする請求項１に記載の配置構成。３．固定ストッパ（１２、１２０；１２^*、１２０^*）が設けられており、拡張断面部（２；２^*）における洗浄可能位置（II；II^*）でスクレーパ（９）を固定しているストッパ（５ａ；５ａ^*）または把捉ケージ（５０；５０^*）の最終位置から、移動可能な第１のストッパ（５ａ；５ａ^* ）が部分行程Ｔ１だけ移動した後に、制御可能な第２のストッパ（６ａ；６ａ^* ）から離れるスクレーパ（９）の移動運動が可能となると、固定ストッパ（１２、１２０；１２^*、１２０^*）が拡張断面部（２；２^*）における洗浄可能位置（I I；II^*）でスクレーパ（９）の位置を限定することを特徴とする請求項１または２に記載の配置構成。４．移動可能な第１のストッパ（５ａ；５ａ^*）または把捉ケージ（５０；５０^* ）との接触面の外部でスクレーパ（９）が固定ストッパ（１２もしくは１２０；１２^*もしくは１２０^*）に当たるように、固定ストッパ（１２、１２０；１２^* 、１２０^*）が構成されていることを特徴とする請求項３に記載の配置構成。５．固定ストッパ（１２；１２^*）は中央貫通口（１２ａ；１２ａ^*）を付けてリング状に、形成されていることを特徴とする請求項４に記載の配置構成。６．固定ストッパ（１２０；１２０^*）は２つのＵ字形部材からなり、これらが互いに直径上で半径対称的に向き合って配置されていて、スクレーパ（９）との接触面の区域に凸状成形部を有することを特徴とする請求項４に記載の配置構成。７．スクレーパステーション（１；１^*）の内部は、配管部分（８；８^*）との接続部（１ｃ；１ｃ^*）の区域で、流動に適応した内部輪郭（Ｋ；Ｋ^*）によってよどみスペースがないように形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の配置構成。８．拡張断面部（２；２^*）の区域でスクレーパステーション（１；１^*）のケーシング（１ａ；１ａ^*）から全周に遊びをもたせてスクレーパ（９）を隔てている、少なくとも３つのスペーサ（１ｈ；１ｈ^*）が設けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の配置構成。９．制御可能な第２のストッパ（６ａ；６ａ^*）が保持ロッドとして形成されており、この保持ロッドは、第２の駆動装置（６；６^*）によってスクレーパ（９）の運動方向に対して横断方向にスクレーパステーション（１；１^*）と係合していて、前記駆動装置と反対に向いた端部が係合位置（III；III^*）ではスクレーパステーションのケーシング（１ａ；１ａ^*）内の支承（３；３^*）に保持されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の配置構成。 10．制御可能な第２のストッパ（６ａ；６ａ^*）が２つのラムによって形成されており、これらのラムは互いに直径上で半径対称的に向き合って配置されていて、係合位置（III；III^*）ではそれぞれ第２の駆動装置（６；６^*）により、スクレーパ（９）がスクレーパステーション（１；１^*）から後退する方向に向かって測定してそれぞれ９０度より小さい角度で拡張断面部（２；２^*）と係合することを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の配置構成。 11．駆動装置（６；６^*）は、操作されない状態（停止位置）では制御可能な第２のストッパ（６ａ；６ａ^*）を係合位置（III；III^*）に移行させることを特徴とする請求項９または１０に記載の配置構成。 12．制御可能な第２のストッパ（６ａ；６ａ^*）の係合位置（III；III^*）も、第２の最終位置、すなわち解放位置（IV；IV^*）も、それぞれフィードバック装置（１３ｄもしくは１３ｅ；１３ｄ^*もしくは１３ｅ^*）によって検知されることを特徴とする請求項９から１１のいずれか１項に記載の配置構成。 13．制御可能な第２のストッパ（６ａ；６ａ^*）は、第２の駆動装置（６；６^*）によって、ケーシング（１ａ；１ａ^*）内の支承（３；３^* ）における係合位置（III；III^*）から解放位置（IV；IV^*）に向かって部分行程Ｔ２だけ戻ることができることを特徴とする請求項９または１１または１２に記載の配置構成。 14．移動可能な第１のストッパ（５ａ；５ａ^*）は、第１の駆動装置（５；５^*）によってスクレーパ（９）の運動方向でスクレーパステーション（１；１^*）と浮動係合する調節ロッドとして形成されていることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の配置構成。 15．駆動装置（５；５^*）は圧力媒体で交互に操作でき、そうすることによって一方では移動可能な第１のストッパ（５ａ；５ａ^*）が１つの方向に全行程で最終位置に移行でき、この最終位置ではスクレーパ（９）は拡張断面部（２；２^* ）における洗浄可能位置（II；II^*）にあり、他方では、同じ方向に、駆動装置（５；５^*）内のバネ（５ｅ；５ｅ^*）に抗して部分行程Ｔ１を実施できる（位置 IIａ；IIａ^*）ことを特徴とする請求項１４に記載の配置構成。 16．スクレーパステーション（１；１^*）におけるスクレーパ（９）の位置を検知するために、少なくともスクレーパ（９）の送り位置もしくは閉鎖位置（Ｉ，Ｉ^*）および洗浄可能位置（II；II^*）を検知するフィードバック装置（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｇ；１３ａ^*、１３ｂ^*、１３ｃ^*、１３ｇ^*）が設けられていることを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項に記載の配置構成。 17．第２の接続部（１ｃ；１ｃ^*）の開口断面が、こすり取り可能な配管部分（７）の開口断面と実質的に対応していることを特徴とする請求項１から１６のいずれか１項に記載の配置構成。 18．拡張断面部（２；２^*）で洗浄可能位置（II；II^*）に固定されたスクレーパ（９）と、拡張断面部（２；２^*）の外側を限定しているケーシング（１ａ；１ａ^*）との間の拡張断面部（２；２^*）の開口断面が、第２の接続部（１ｃ；１ｃ^* ）の開口断面に実質的に対応していることを特徴とする請求項１から１７のいずれか１項に記載の配置構成。 19．スクレーパステーション（１；１^*）は、蓋部材として形成されたロッド貫通部材（１ｇ；１ｇ^*）に、実質的に差込継手（１４、１４ａ、１５、１６；１４^*、１４ａ^* 、１５^*、１６^*）として作用して圧力除去後に初めてスクレーパステーション（１；１^*）を開かせる安全ロックを具備していることを特徴とする請求項１から１８のいずれか１項に記載の配置構成。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＪＰ，ＵＳ

Claims

【特許請求の範囲】１．こすり取り可能な配管部分に対して拡張した断面部と、この拡張断面部とこれに連結したこすり取り可能な配管部分との間に閉鎖位置を形成するスクレーパの送り位置と、スクレーパを拡張断面部における洗浄可能位置から閉鎖位置に移動させることができる移動可能な第１のストッパと、スクレーパステーション（１；１^*）との第２の接続部（１ｃ；１ｃ^*）とを有しており、この第２の接続部を通して拡張断面部（２；２^*）は貫流の目的で他の生成物を案内する配管部分（８；８^*）と連結している、送りステーションもしくは受けステーション（１；１^*）として構成されていて、こすり取り可能な配管部分が接続された清浄化可能なスクレーパステーションにおいて、制御可能な第２のストッパ（６ａ；６ａ^*）と移動可能な第１のストッパ（５ａ；５ａ^*）との協働により、あるいは制御可能な第２のストッパ（６ａ；６ａ^*）と、移動可能な第１のストッパ（５ａ；５ａ^*）と連結した、スクレーパ（９）を形状係合によって保持している把捉ケージ（５０）との協働により、あるいは移動可能な第１のストッパ（５ａ；５ａ^*）と連結した、スクレーパ（９）を形状係合によって保持している把捉ケージ（５０）だけで、スクレーパ（９）を洗浄可能位置（II；II^*）に全周に遊びをもたせて位置決めすることを特徴とする清浄化可能なスクレーパステーション。２．把捉ケージ（５０；５０^*）が少なくとも３つのＵ字形部材（５０ａ；５０ａ^*）からなり、これらの部材は軸方向内側から外側に見て、保持開口部（５０ｂ；５０ｂ^*）と、これよりも狭くした貫入開口部（５０ｃ；５０ｃ^*）と、半径方向に広がっている把捉開口部（５０ｄ；５０ｄ^*）とを形成していることを特徴とする請求項１に記載の清浄化可能なスクレーパステーション。３．固定ストッパ（１２、１２０；１２^*、１２０^*）が設けられており、拡張断面部（２；２^*）における洗浄可能位置（II；II^*）でスクレーパ（９）を固定しているストッパ（５ａ；５ａ^*）または把捉ケージ（５０；５０^*）の最終位置から、移動可能な第１のストッパ（５ａ；５ａ^*）が部分行程Ｔ１だけ移動した後に、制御可能な第２のストッパ（６ａ；６ａ^*）から離れるスクレーパ（９）の移動運動が可能となると、固定ストッパ（１２、１２０；１２^*、１２０^*）が拡張断面部（２；２^*）における洗浄可能位置（II；II^*）でクレーパ（９）の位置を限定することを特徴とする請求項１または２に記載の清浄化可能なスクレーパステーション。４．移動可能な第１のストッパ（５ａ；５ａ^*）または把捉ケージ（５０；５０^* ）との接触面の外部でスクレーパ（９）が固定ストッパ（１２もしくは１２０；１２^*もしくは１２０^*）に当たるように、固定ストッパ（１２、１２０；１２^* 、１２０^*）が構成されていることを特徴とする請求項３に記載の清浄化可能なスクレーパステーション。５．固定ストッパ（１２；１２^*）は中央貫通口（１２ａ；１２ａ^*）を付けてリング状に、形成されていることを特徴とする請求項４に記載の清浄化可能なスクレーパステーション。６．固定ストッパ（１２０；１２０^*）は２つのＵ字形部材からなり、これらが互いに直径上で半径対称的に向き合って配置されていて、スクレーパ（９）との接触面の区域に凸状成形部を有することを特徴とする請求項４に記載の清浄化可能なスクレーパステーション。７．スクレーパステーション（１；１^*）の内部は、接続部（１ｃ；１ｃ^*）の区域で、流動に適応した内部輪郭（Ｋ；Ｋ^*）によってよどみスペースがないように形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の清浄化可能なスクレーパステーション。８．拡張断面部（２；２^*）の区域でスクレーパステーション（１；１^*）のケーシング（１ａ；１ａ^*）から全周に遊びをもたせてスクレーパ（９）を隔てている、少なくとも３つのスペーサ（１ｈ；１ｈ^*）が設けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の清浄化可能なスクレーパステーション。９．制御可能な第２のストッパ（６ａ；６ａ^*）が保持ロッドとして構成されており、この保持ロッドは、第２の駆動装置（６；６^*）によってスクレーパ（９）の運動方向に対して横断方向にスクレーパステーション（１；１^*）と係合していて、前記駆動装置と反対に向いた端部が係合位置（III；III^*）ではスクレーパステーションのケーシング（１ａ；１ａ^*）内の支承（３；３^*）に保持されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の清浄化可能なスクレーパステーション。 10．制御可能な第２のストッパ（６ａ；６ａ^*）が２つのラムによって形成されており、これらのラムは互いに直径上で半径対称的に向き合って配置されていて、係合位置（III；III^*）ではそれぞれ第２の駆動装置（６；６^*）により、スクレーパ（９）がスクレーパステーション（１；１^*）から後退する方向に向かって測定してそれぞれ９０度より小さい角度で拡張断面部（２；２^*）と係合することを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の清浄化可能なスクレーパステーション。 11．駆動装置（６；６^*）は、操作されない状態（停止位置）では制御可能な第２のストッパ（６ａ；６ａ^*）を係合位置（III；III^*）に移行させることを特徴とする請求項９または１０に記載の清浄化可能なスクレーパステーション。 12．制御可能な第２のストッパ（６ａ；６ａ^*）の係合位置（III；III^*）も、第２の最終位置、すなわち解放位置（IV；IV^*）も、それぞれフィードバック装置（１３ｄもしくは１３ｅ；１３ｄ^*もしくは１３ｅ^*）によって検知されることを特徴とする請求項９から１１のいずれか１項に記載の清浄化可能なスクレーパステーション。 13．制御可能な第２のストッパ（６ａ；６ａ^*）は、第２の駆動装置（６；６^*）によって、ケーシング（１ａ；１ａ^*）内の支承（３；３^*）における係合位置（ III；III^*）から解放位置（IV；IV^*）に向かって部分行程Ｔ２だけ戻ることができることを特徴とする請求項９または１１または１２に記載の清浄化可能なスクレーパステーション。 14．移動可能な第１のストッパ（５ａ；５ａ^*）は、第１の駆動装置（５；５^*）によってスクレーパ（９）の運動方向でスクレーパステーション（１；１^*）と浮動係合する調節ロッドとして形成されていることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の清浄化可能なスクレーパステーション。 15．駆動装置（５；５^*）は圧力媒体で交互に操作でき、そうすることによって一方では移動可能な第１のストッパ（５ａ；５ａ^*）が１つの方向に全行程で最終位置に移行でき、この最終位置ではスクレーパ（９）は拡張断面部（２；２^* ）における洗浄可能位置（II；II^*）にあり、他方では、同じ方向に、駆動装置（５；５^*）内のバネ（５ｅ；５ｅ^*）に抗して部分行程Ｔ１を実施できる（位置 IIａ；IIａ^*）ことを特徴とする請求項１４に記載の清浄化可能なスクレーパステーション。 16．スクレーパステーション（１；１^*）におけるスクレーパ（９）の位置を検知するために、少なくともスクレーパ（９）の送り位置もしくは閉鎖位置（Ｉ；Ｉ^*）および洗浄可能位置（II；II^*）を検知するフィードバック装置（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｇ；１３ａ^*、１３ｂ^*、１３ｃ^*、１３ｇ^*）が設けられていることを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項に記載の清浄化可能なスクレーパステーション。 17．第２の接続部（１ｃ；１ｃ^*）の開口断面が、こすり取り可能な配管部分（７）の開口断面と実質的に対応していることを特徴とする請求項１から１６のいずれか１項に記載の清浄化可能なスクレーパステーション。 18．拡張断面部（２；２^*）で洗浄可能位置（II；II^*）に固定されたスクレーパ（９）と、拡張断面部（２；２^*）の外側を限定しているケーシング（１ａ；１ａ^*）との間の拡張断面部（２；２^*）の開口断面が、第２の接続部（１ｃ；１ｃ^* ）の開口断面に実質的に対応していることを特徴とする請求項１から１７のいずれか１項に記載の清浄化可能なスクレーパステーション。 19．スクレーパステーション（１；１^*）は、蓋部材として形成されたロッド貫通部材（１ｇ；１ｇ^*）に、実質的に差込継手（１４、１４ａ、１５、１６；１４^*、１４ａ^*、１５^*、１６^*）として作用して圧力除去後に初めてスクレーパステーション（１；１^*）を開かせる安全ロックを具備していることを特徴とする請求項１から１８のいずれか１項に記載の清浄化可能なスクレーパステーション。