JPH1048642A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH1048642A JPH1048642A JP9093914A JP9391497A JPH1048642A JP H1048642 A JPH1048642 A JP H1048642A JP 9093914 A JP9093914 A JP 9093914A JP 9391497 A JP9391497 A JP 9391497A JP H1048642 A JPH1048642 A JP H1048642A
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- JP
- Japan
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- liquid crystal
- color filter
- display device
- thickness
- crystal display
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Abstract
(57)【要約】
【課題】液晶層の厚みの不均一性を解消し、表示品位の
高い液晶表示装置を得る。 【解決手段】シール剤の内部に配置されているスペーサ
ーを、カラーフィルターの膜厚、保護膜の膜厚、及びギ
ャップ剤の粒径により適切な粒径に設定する。
高い液晶表示装置を得る。 【解決手段】シール剤の内部に配置されているスペーサ
ーを、カラーフィルターの膜厚、保護膜の膜厚、及びギ
ャップ剤の粒径により適切な粒径に設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置、特
に多色のカラーフィルターを用いて、マルチカラーある
いはフルカラー表示する液晶表示装置に関する。
に多色のカラーフィルターを用いて、マルチカラーある
いはフルカラー表示する液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示装置を図５を図６（図５
のＡーＢ間の断面図）を用いて説明する。従来の液晶表
示装置は、透明基板２１の内面に所望の透明電極２３を
形成後その表面に配向膜２５を設けて配向処理し、もう
一方の透明基板２２には、主に赤、緑、青の光を透過す
るカラーフィルター２７を、前記透明電極２３のピッチ
にあるように平行に形成した後、その上に耐薬品性、平
坦性等をあげるため保護膜２８を前記透明基板２２の全
面、もしくは、所望の領域にのみ形成し、その上に前記
カラーフィルターと直交するように透明電極２４を積層
し、更に配向膜２６を設けて配向処理を行い、前記透明
基板２１との間にシール部２９を介して液晶層３０を挟
持し構成されるものであり、このとき前記シール部３２
の内部に所望のセル厚の１〜１．２倍のグラスファイバ
ー等のスペーサー剤２９とを含有させ、又、所望のセル
厚の１〜１．１倍のギャップ剤３１をシール部の内側領
域内に分散させ所望のセル厚としていた。
のＡーＢ間の断面図）を用いて説明する。従来の液晶表
示装置は、透明基板２１の内面に所望の透明電極２３を
形成後その表面に配向膜２５を設けて配向処理し、もう
一方の透明基板２２には、主に赤、緑、青の光を透過す
るカラーフィルター２７を、前記透明電極２３のピッチ
にあるように平行に形成した後、その上に耐薬品性、平
坦性等をあげるため保護膜２８を前記透明基板２２の全
面、もしくは、所望の領域にのみ形成し、その上に前記
カラーフィルターと直交するように透明電極２４を積層
し、更に配向膜２６を設けて配向処理を行い、前記透明
基板２１との間にシール部２９を介して液晶層３０を挟
持し構成されるものであり、このとき前記シール部３２
の内部に所望のセル厚の１〜１．２倍のグラスファイバ
ー等のスペーサー剤２９とを含有させ、又、所望のセル
厚の１〜１．１倍のギャップ剤３１をシール部の内側領
域内に分散させ所望のセル厚としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来技
術では、透明基板全面に保護膜を形成する際、液晶表示
装置製造工程での加熱工程において、透明基板と保護膜
の界面での剥がれや保護膜内部でのクラックが発生し易
く、厚い膜を形成できないためＢ段差を吸収出来ない。
術では、透明基板全面に保護膜を形成する際、液晶表示
装置製造工程での加熱工程において、透明基板と保護膜
の界面での剥がれや保護膜内部でのクラックが発生し易
く、厚い膜を形成できないためＢ段差を吸収出来ない。
【０００４】また、カラーフィルター上の保護膜を選択
的に形成した場合においてはなおさらであった。
的に形成した場合においてはなおさらであった。
【０００５】このため、前記カラーフィルターを有する
透明基板を用い液晶表示装置を製造すると、カラーフィ
ルターの領域の端部、もしくは、保護膜の端部において
液晶層の厚みの不均一性を生じ、配向の乱れ、及び、そ
の成長による画質の低下という大 きな問題点を有して
いる。
透明基板を用い液晶表示装置を製造すると、カラーフィ
ルターの領域の端部、もしくは、保護膜の端部において
液晶層の厚みの不均一性を生じ、配向の乱れ、及び、そ
の成長による画質の低下という大 きな問題点を有して
いる。
【０００６】そこで本発明は、これらの問題点を解決す
るためのもので、その目的とするところは、カラーフィ
ルターの領域の端部、もしくは、保護膜の端部による配
向の不安定さを防止し、高表示品位の液晶表示装置を提
供することにある。
るためのもので、その目的とするところは、カラーフィ
ルターの領域の端部、もしくは、保護膜の端部による配
向の不安定さを防止し、高表示品位の液晶表示装置を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、対向する透明
基板の内側に、各々複数のコモン電極とセダメント電極
を有し、さらに一方の基板には、少なくとも一層以上の
保護膜を介するか、もしくは、直接各電極下にカラーフ
ィルター層が形成され、前記透明基板間に、シール部を
介して液晶を封入してなる液晶表示装置において、前記
シール部内のスペーサー剤に一定の大きさを加えること
を特徴とする。
基板の内側に、各々複数のコモン電極とセダメント電極
を有し、さらに一方の基板には、少なくとも一層以上の
保護膜を介するか、もしくは、直接各電極下にカラーフ
ィルター層が形成され、前記透明基板間に、シール部を
介して液晶を封入してなる液晶表示装置において、前記
シール部内のスペーサー剤に一定の大きさを加えること
を特徴とする。
【０００８】
（実施例１）図１、図２は、本発明における実施例を示
す液晶表示装置の平面図と断面構造図である。一方のガ
ラスの透明基板２に赤、青、緑の３色のカラーフィルタ
ー７を印刷法をもちいてストライプ状に２μｍ形成し
た。本実施例においては、簡便に形成するため各色の色
の重ね合わせによってブラックマスクの代わりとしてい
るが、フォトレジストを用いたブラックマスクをつくり
光のぬけを防ぐのもよい。その上に、アクリル系樹脂、
ポリイミド系樹脂、エポキシ系樹脂等の保護膜８を所望
の形になるように形成した。本実施例においては、アク
リレート系樹脂を用いてスピンナーによって２μｍ形成
し、フォトリソ法を用いてシール部領域内になるように
形成した。その上に、前記カラーフィルター７に直交す
るように、コモン透明電極４をフォトリソ法により形成
し、その上にポリイミドを用い配向膜６を設けて配向処
理した。
す液晶表示装置の平面図と断面構造図である。一方のガ
ラスの透明基板２に赤、青、緑の３色のカラーフィルタ
ー７を印刷法をもちいてストライプ状に２μｍ形成し
た。本実施例においては、簡便に形成するため各色の色
の重ね合わせによってブラックマスクの代わりとしてい
るが、フォトレジストを用いたブラックマスクをつくり
光のぬけを防ぐのもよい。その上に、アクリル系樹脂、
ポリイミド系樹脂、エポキシ系樹脂等の保護膜８を所望
の形になるように形成した。本実施例においては、アク
リレート系樹脂を用いてスピンナーによって２μｍ形成
し、フォトリソ法を用いてシール部領域内になるように
形成した。その上に、前記カラーフィルター７に直交す
るように、コモン透明電極４をフォトリソ法により形成
し、その上にポリイミドを用い配向膜６を設けて配向処
理した。
【０００９】もう一方の透明基板１の内面には、前記カ
ラーフィルター７に相対するように、セグメント透明電
極３をフォトリソ法によって形成し、さらに、ポリイミ
ドにより配向膜５を設けて配向処理を行い、図２に示す
ように熱硬化型エポキシ樹脂を用いてシール部１１をス
クリーン印刷で形成した。
ラーフィルター７に相対するように、セグメント透明電
極３をフォトリソ法によって形成し、さらに、ポリイミ
ドにより配向膜５を設けて配向処理を行い、図２に示す
ように熱硬化型エポキシ樹脂を用いてシール部１１をス
クリーン印刷で形成した。
【００１０】ここで、所望のセル厚６μｍに対して、比
較として厚み分の補正をせずにスペーサー剤１２として
日本電気化学社製グラスファイバー６．８μｍ、ギャッ
プ剤１０として積水ファインケミカル社製樹脂ボール
６．３８μｍを使用して作製したところ、配向の不均一
性がＡ段差部１３に発生した。そこで本実施例において
はスペーサー剤としてＡ段差の４μｍを加えた１０．８
μｍを使用して作製したところカラフィルターの領域の
端部、もしくは、保護膜の端部において配向の不均一な
領域が発生しなかった。
較として厚み分の補正をせずにスペーサー剤１２として
日本電気化学社製グラスファイバー６．８μｍ、ギャッ
プ剤１０として積水ファインケミカル社製樹脂ボール
６．３８μｍを使用して作製したところ、配向の不均一
性がＡ段差部１３に発生した。そこで本実施例において
はスペーサー剤としてＡ段差の４μｍを加えた１０．８
μｍを使用して作製したところカラフィルターの領域の
端部、もしくは、保護膜の端部において配向の不均一な
領域が発生しなかった。
【００１１】表１は、所望のセル厚に対して、ギャップ
剤とスペーサー剤の組合せによる配向の安定性の比較を
行ったものである。
剤とスペーサー剤の組合せによる配向の安定性の比較を
行ったものである。
【００１２】
【表１】
【００１３】また、この液晶表示装置を８０℃高温放
置、６０℃＊９０ＲＨ％高温高湿放置による信頼性試験
を２００時間行ったが新たな不具合点を発生もなく良好
な結果が得られた。
置、６０℃＊９０ＲＨ％高温高湿放置による信頼性試験
を２００時間行ったが新たな不具合点を発生もなく良好
な結果が得られた。
【００１４】（実施例２）図３を用いて説明を行う。実
施例１と同様にカラーフィルター７上の保護膜８がシー
ル部１１下までくるようにフォトリソ法を使用して選択
的に形成したところＢ段差部１４が１．２μｍとなった
透明基板を用い、ギャップ剤１０にＢ部段差１．２μｍ
を加えた８．０μｍを使用し液晶表示装置を作製したと
ころ、同じく良好な結果を得ることができた。
施例１と同様にカラーフィルター７上の保護膜８がシー
ル部１１下までくるようにフォトリソ法を使用して選択
的に形成したところＢ段差部１４が１．２μｍとなった
透明基板を用い、ギャップ剤１０にＢ部段差１．２μｍ
を加えた８．０μｍを使用し液晶表示装置を作製したと
ころ、同じく良好な結果を得ることができた。
【００１５】（実施例３）図４を用いて説明を行う。カ
ラーフィルター７を電着法を用いシール部内に形成し、
この上に直接コモン透明電極をフォトリソ法を用い形成
した透明基板を用い、ギャップ剤にＣ段差部１５にあた
る前記カラーフィルターの厚さ２．０μｍを加えた８．
８μｍを使用し、実施例１と同様に液晶表示装置を作製
したところ、同じく良好な結果を得ることが出来た。
ラーフィルター７を電着法を用いシール部内に形成し、
この上に直接コモン透明電極をフォトリソ法を用い形成
した透明基板を用い、ギャップ剤にＣ段差部１５にあた
る前記カラーフィルターの厚さ２．０μｍを加えた８．
８μｍを使用し、実施例１と同様に液晶表示装置を作製
したところ、同じく良好な結果を得ることが出来た。
【００１６】以上実施例を用いて説明してきたが、本発
明の構造は、他の染色法や電着法、顔料分散法等のカラ
ーフィルター形成方法やモザイク、特定パターン等の形
状に関わらず同様の結果を得ることができる。
明の構造は、他の染色法や電着法、顔料分散法等のカラ
ーフィルター形成方法やモザイク、特定パターン等の形
状に関わらず同様の結果を得ることができる。
【００１７】更に、本実施例においては、透明電極の下
にカラーフィルター形成する方法について述べてきた
が、透明電極の上にカラーフィルターを形成する場合の
適用できる。
にカラーフィルター形成する方法について述べてきた
が、透明電極の上にカラーフィルターを形成する場合の
適用できる。
【００１８】また、本発明の液晶表示装置に光学的補償
体（例えば、複屈折性を有した高分子フィルムや、液晶
表示素子）を組み合わせて、白黒表示を可能にした液晶
表示装置に充分適用が可能である。
体（例えば、複屈折性を有した高分子フィルムや、液晶
表示素子）を組み合わせて、白黒表示を可能にした液晶
表示装置に充分適用が可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上述べてきたように、本発明によれ
ば、カラーフィルターを有する液晶表示装置において、
シール部内に含有するギャップ剤に一定の大きさを加え
ることにより、配向の不均一性のない高画質、高品位表
示を可能にするという効果を有している。
ば、カラーフィルターを有する液晶表示装置において、
シール部内に含有するギャップ剤に一定の大きさを加え
ることにより、配向の不均一性のない高画質、高品位表
示を可能にするという効果を有している。
【００２０】又、基本的に本発明の考え方に従えば、ど
んな構成であっても容易に配向の均一性を図れるという
効果も生じる。
んな構成であっても容易に配向の均一性を図れるという
効果も生じる。
【図１】本発明の一実施例を示す図。
【図２】本発明の一実施例を示す図。
【図３】本発明の一実施例を示す図。
【図４】本発明の一実施例を示す図。
【図５】従来の液晶表示装置を示す図。
【図６】従来の液晶表示装置を示す図。
１、２・・・透明基板 ３、４・・・透明電極 ５、６・・・配向膜 ７・・・・・カラーフィルター ８・・・・・保護膜 ９・・・・・液晶 １０・・・・・ギャップ剤 １１・・・・・シール部 １２・・・・・スペーサー剤 １３・・・・・Ａ段差部 １４・・・・・Ｂ段差部 １５・・・・・Ｃ段差部
【手続補正書】
【提出日】平成９年５月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来技
術では、透明基板全面に保護膜を形成する際、液晶表示
装置製造工程での加熱工程において、透明基板と保護膜
の界面での剥がれや保護膜内部でのクラックが発生し易
く、厚い膜を形成できないためＢ段差（すなわち、シー
ル部内に含有するスペーサー剤の大きさを保護膜下のカ
ラーフィルターの有るところと無いところの段差）を吸
収出来ない。
術では、透明基板全面に保護膜を形成する際、液晶表示
装置製造工程での加熱工程において、透明基板と保護膜
の界面での剥がれや保護膜内部でのクラックが発生し易
く、厚い膜を形成できないためＢ段差（すなわち、シー
ル部内に含有するスペーサー剤の大きさを保護膜下のカ
ラーフィルターの有るところと無いところの段差）を吸
収出来ない。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、一対の基板を
シールによって接着し、前記一対の基板間に液晶を挟持
してなり、前記一対の基板間には前記基板の間隔を一定
に保つためのギャップ剤が配置されてなり、一方の前記
基板にはカラーフィルター、及び前記カラーフィルター
上に保護膜が形成されてなる液晶表示装置において、前
記シールによって前記一対の基板を接着したシール部の
内部にスペーサーが配置されてなり、前記スペーサーの
粒径を、前記ギャップ剤に対して、前記カラーフィルタ
ーの膜厚と前記カラーフィルター上に形成された前記保
護膜の膜厚との合わせた膜厚と、前記シール部が位置す
る前記基板に形成された前記保護膜の膜厚との差分、大
きく設定したことを特徴とする。また、一対の基板をシ
ールによって接着し、前記一対の基板間に液晶を挟持し
てなり、前記一対の基板間には前記基板の間隔を一定に
保つためのギャップ剤が配置されてなり、一方の前記基
板にはカラーフィルター、及び前記カラーフィルター上
に保護膜が形成されてなる液晶表示装置において、前記
シールによって一対の基板を接着したシール部の内部に
スペーサーが配置されてなり、前記スペーサーの粒径
と、前記シール部が位置する基板上の保護膜の膜厚と電
極の膜厚と配向膜の膜厚との和が、前記ギャップ剤の粒
径と、前記カラーフィルターの膜厚と、前記カラーフィ
ルター上の保護膜の膜厚と、前記カラーフィルターが位
置する基板上の電極の膜厚と配向膜の膜厚との和に等し
いことを特徴とする。
シールによって接着し、前記一対の基板間に液晶を挟持
してなり、前記一対の基板間には前記基板の間隔を一定
に保つためのギャップ剤が配置されてなり、一方の前記
基板にはカラーフィルター、及び前記カラーフィルター
上に保護膜が形成されてなる液晶表示装置において、前
記シールによって前記一対の基板を接着したシール部の
内部にスペーサーが配置されてなり、前記スペーサーの
粒径を、前記ギャップ剤に対して、前記カラーフィルタ
ーの膜厚と前記カラーフィルター上に形成された前記保
護膜の膜厚との合わせた膜厚と、前記シール部が位置す
る前記基板に形成された前記保護膜の膜厚との差分、大
きく設定したことを特徴とする。また、一対の基板をシ
ールによって接着し、前記一対の基板間に液晶を挟持し
てなり、前記一対の基板間には前記基板の間隔を一定に
保つためのギャップ剤が配置されてなり、一方の前記基
板にはカラーフィルター、及び前記カラーフィルター上
に保護膜が形成されてなる液晶表示装置において、前記
シールによって一対の基板を接着したシール部の内部に
スペーサーが配置されてなり、前記スペーサーの粒径
と、前記シール部が位置する基板上の保護膜の膜厚と電
極の膜厚と配向膜の膜厚との和が、前記ギャップ剤の粒
径と、前記カラーフィルターの膜厚と、前記カラーフィ
ルター上の保護膜の膜厚と、前記カラーフィルターが位
置する基板上の電極の膜厚と配向膜の膜厚との和に等し
いことを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】ここで、所望のセル厚６μｍに対して、比
較として厚み分の補正をせずにスペーサー剤１２として
日本電気化学社製グラスファイバー６．８μｍ、ギャッ
プ剤１０として積水ファインケミカル社製樹脂ボール
６．３８μｍを使用して作成したところ、配向の不均一
性がＡ段差部１３（シール部内に含有するスペーサー剤
の大きさをカラーフィルターの厚みと保護膜の厚みとの
和に相当する段差）に発生した。そこで本実施例におい
てはスペーサー剤としてＡ段差の４μｍを加えた１０．
８μｍを使用して作成したところカラーフィルターの領
域の端部、もしくは、保護膜の端部において配向の不均
一な領域が発生しなかった。
較として厚み分の補正をせずにスペーサー剤１２として
日本電気化学社製グラスファイバー６．８μｍ、ギャッ
プ剤１０として積水ファインケミカル社製樹脂ボール
６．３８μｍを使用して作成したところ、配向の不均一
性がＡ段差部１３（シール部内に含有するスペーサー剤
の大きさをカラーフィルターの厚みと保護膜の厚みとの
和に相当する段差）に発生した。そこで本実施例におい
てはスペーサー剤としてＡ段差の４μｍを加えた１０．
８μｍを使用して作成したところカラーフィルターの領
域の端部、もしくは、保護膜の端部において配向の不均
一な領域が発生しなかった。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】（実施例３）図４を用いて説明を行う。カ
ラーフィルター７を電着法を用いシール部内に形成し、
この上に直接コモン透明電極をフォトリソ法を用い形成
した透明基板を用い、ギャップ剤にＣ段差部１５（カラ
ーフィルターの厚みに相当する段差）にあたる前記カラ
ーフィルターの厚さ２．０μｍを加えた８．８μｍを使
用し、実施例１と同様に液晶表示装置を作成したとこ
ろ、同じく良好な結果を得ることができた。
ラーフィルター７を電着法を用いシール部内に形成し、
この上に直接コモン透明電極をフォトリソ法を用い形成
した透明基板を用い、ギャップ剤にＣ段差部１５（カラ
ーフィルターの厚みに相当する段差）にあたる前記カラ
ーフィルターの厚さ２．０μｍを加えた８．８μｍを使
用し、実施例１と同様に液晶表示装置を作成したとこ
ろ、同じく良好な結果を得ることができた。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】
【発明の効果】以上述べてきたいように、本発明によれ
ば、スペーサーの粒径を、ギャップ剤に対して、カラー
フィルターの膜厚とカラーフィルター上に形成された保
護膜の膜厚との合わせた膜厚と、シール部が位置する基
板に形成された保護膜の膜厚との差分、大きく設定した
ことにより、液晶の配向が均一で、高画質、高品位の表
示の液晶表示装置を得ることができる。
ば、スペーサーの粒径を、ギャップ剤に対して、カラー
フィルターの膜厚とカラーフィルター上に形成された保
護膜の膜厚との合わせた膜厚と、シール部が位置する基
板に形成された保護膜の膜厚との差分、大きく設定した
ことにより、液晶の配向が均一で、高画質、高品位の表
示の液晶表示装置を得ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】対向する透明基板の内側に、各々複数の行
電極（以下コモン電極と称す）と列電極（以下セグメン
ト電極と称す）を有し、前記コモン電極もしくは、前記
セグメント電極下に少なくとも一層以上の保護膜を介
し、カラーフィルター層が形成され、前記保護膜がシー
ル部領域内部に選択的に形成された前記透明基板間に、
前記シール部を介して液晶を封入してなる液晶表示装置
において、前記シール部内に含有するスペーサー剤の大
きさを前記カラーフィルターの厚み＋保護膜の厚みの和
（以下Ａ段差と称する）分だけ設定液晶層の厚みより大
きくしたことを特微とする液晶表示装置。 - 【請求項２】カラーフィルター上の保護膜がシール部領
域外もしくはシール部下に選択的に、または、透明基板
全面に形成された液晶表示装置において、前記シール部
内に含有するスペーサー剤の大きさを前記保護膜下のカ
ラーフィルターの有るところと無いところの段差（以下
Ｂ段差と称する）分だけ、設定液晶層の厚みより大きく
したことを特微とする請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】透明基板上に、カラーフィルター層が形成
され、前記カラーフィルター上に直接コモン電極、もし
くは、セグメント電極が形成され、シール位置を前記カ
ラーフィルター部外に形成した液晶表示装置において、
前記カラーフィルターの厚み（以下、Ｃ段差と称する）
分だけ設定液晶層の厚みより大きくしたことを特徴とす
る請求項１記載の液品表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9093914A JPH1048642A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9093914A JPH1048642A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 液晶表示装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2096021A Division JPH03293633A (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1048642A true JPH1048642A (ja) | 1998-02-20 |
Family
ID=14095747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9093914A Pending JPH1048642A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1048642A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100834166B1 (ko) * | 2002-06-10 | 2008-06-02 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시패널 및 그 제조 방법 |
| CN100403120C (zh) * | 2006-09-05 | 2008-07-16 | 友达光电股份有限公司 | 彩色滤光装置及其制作方法 |
-
1997
- 1997-04-11 JP JP9093914A patent/JPH1048642A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100834166B1 (ko) * | 2002-06-10 | 2008-06-02 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시패널 및 그 제조 방법 |
| CN100403120C (zh) * | 2006-09-05 | 2008-07-16 | 友达光电股份有限公司 | 彩色滤光装置及其制作方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000905 |