JPH1047572A - プラスチック管の接続部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 (1) 部品数の少ないプラスチック管の接続部
材を提供すること、(2) プラスチック管の端部を所定の
位置まで摺動させて、完全な接続ができたか否かを、直
ちに目視観察することができるプラスチック管の接続部
材を提供すること。 【解決手段】 鍔部の一方側に外周表面に、頂部が円弧
状にされた複数の凸部と、頂部が鋭角状にされた係止部
とによって構成される凹凸部が刻設されているインナー
コア部を有する継手本体と、インナーコア部の外周表面
にプラスチック管を外嵌させこれを外側から押さえる押
さえリングとよりなるプラスチック管の接続部材におい
て、押さえリングはその端部に押さえリングの周壁に沿
って複数の穴が穿設され、かつ、押さえリングの内周面
であって上記インナーコア部の外周面に刻設された凹部
に対応する位置に複数の凸状環が設けられてなることを
特徴とする。 【効果】 上記課題が解決される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック管の
接続部材に関する。さらに詳しくは、継手本体とプラス
チック管とを接続する際に使用する部品の数を少なく
し、接続作業完了後の接続状況を容易に確認することが
できるプラスチック管（プラスチック製送液管ともい
う）の接続部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般住宅、集合住宅、商業ビル、ホテル
などの給湯・給水用の配管、住宅の床暖房の熱媒体用の
配管においては、近年、耐蝕性、耐震性、衛生性、施工
性などの観点からプラスチック製送液管（以下、プラス
チック管という）が普及してきた。一方、プラスチック
管と機器とを接続する場合には必ず継手が配置されてい
る。従来、この継手は、たとえばＪＩＳ Ｂ２３５４に
記載されているように、継手本体の一方の側にインナー
コア部を突設し、この部分に外嵌されるプラスチック管
の管端の外周面を、押さえリングを介して、ナットによ
り締め付ける方法が知られていた。

【０００３】

【発明が解決しようとした課題】これら従来法に基づい
て、継手本体の一方の側にインナーコア部を突設し、こ
のインナーコア部に外嵌されるプラスチック管の管端の
外周面を、リングを介して、ナットにより締め付ける方
法において必要な部品は、継手本体、押さえリング、ナ
ットの３点であり、たかだか３点であってもこれらの製
作コストが軽視できず、また部品管理が繁雑であるばか
りでなく、接続作業も繁雑となることは避けられなかっ
た。また、締め付け作業を終了したとしても、プラスチ
ック管の外周面上に、押さえリングとナットとが被さっ
ているため、プラスチック管の端部を所定の位置まで正
確に摺動させて完全な接続（完全施工）ができたか、不
完全な接続（不完全施工）であるかなどを、直ちに目視
観察することができないという欠点があった。

【０００４】本発明者らは、かかる状況にあって、上記
従来法における欠点を排除したプラスチック管の接続部
材を提供すべく、鋭意検討した結果、本発明を完成する
に至った。本発明は、次のことを目的とする。１．部品
数の少ないプラスチック管の接続部材を提供すること。
２．プラスチック管の端部を所定の位置まで確実に摺動
させて、完全な接続ができたか否かを、直ちに目視観察
することができるプラスチック管の接続部材を提供する
こと。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、鍔部の一方側に外周面に凹凸部が刻設
されているインナーコア部を有する継手本体と、インナ
ーコア部の外周面にプラスチック管を外嵌させこれを外
側から押さえる押さえリングとよりなるプラスチック管
の接続部材において、インナーコア部は、外周面に刻設
された複数の凸部によって構成されて、これら隣接する
凸部の間によって形成された凹部とより構成されてな
り、押さえリングは、その端部に押さえリング周壁に沿
って複数の穴が穿設され、かつ、押さえリングの内周面
であって上記インナーコア部の外周面に刻設された凹部
に対応する位置に複数の凸状環が設けられてなることを
特徴とするプラスチック管の接続部材を提供する。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に係るプラスチック管の接続部材は、継手本体と
押さえリングとの２つの部品によって構成される。継手
本体は、鍔部の一方側にインナーコア部を有し、このイ
ンナーコア部の外周面には凸部が刻設されている。継手
本体の鍔部は、後記する押さえリングを摺動させる際に
工具を係着させる機能を果たす。鍔部を挟んで、インナ
ーコア部の反対側の構造は、特に制限されるものではな
く、ヘッダーに直接取り付けられていてもよく、雄ネ
ジ、雌ネジ、ユニオンなどが接合されていてもよい。鍔
部の形状は、円形であってもよいし、六角形などの多角
形にされていてもよい。鍔部の外周径はインナーコア部
の最大径より大きくするものとし、本発明の目的を達成
できる範囲で選ぶことができる。

【０００７】継手本体のインナーコア部は、プラスチッ
ク管を外嵌させこれを外側から押さえる押さえリングと
によって、プラスチック管を固定する機能を果たす。イ
ンナーコア部の外周面には、凹凸部が刻設されてなる。
凹凸部は、継手本体の軸心を通るように切断した際に、
インナーコア部の外周面に表れる頂部が円弧状にされた
複数個の凸部と、頂部が鋭角状にされた係止部と、これ
ら隣接する凸部の間および凸部と係止部とによって形成
された凹部とより構成される。

【０００８】インナーコア部の外周面に形成される頂部
が鋭角状にされた係止部は、継手本体の鍔部から最も離
れた位置に形成される凸部で、頂部を鍔部から離れた方
向に裾が形成された鋭角状にすることによって、プラス
チック管をインナーコア部の外周面に固定させた際に、
プラスチック管がリングの端部から後退する（鍔部から
離れる）のを防止するので、プラスチック管を確実かつ
強固に固定することができる。凸部の数は、インナーコ
ア部の長さ、直径などによって変るが、係止部も含めて
３〜６個の範囲で選ばれる。

【０００９】また、インナーコア部外周面に刻設される
凹部は、押さえリングの内周面に形成された凸状環に対
応し、両者でプラスチック管を挟持してプラスチック管
の固定を確実にするように機能する。これら凹部は、複
数個の凸部と凸部との間、凸部と係止部との間に形成さ
れる。凹部の数は、インナーコア部の長さ、直径などに
よって変るが、２〜５個の範囲で選ばれる。

【００１０】押さえリングは、プラスチック管の先端部
に装着し、プラスチック管をインナーコア部の外周面の
所定の位置まで正確に摺動させ、その位置で固定する機
能を果たす。押さえリングは、その端部に押さえリング
周壁に沿って複数の穴が穿設され、かつ、押さえリング
の内周面であって上記インナーコア部の外周表面に刻設
された凹部に対応する位置に、複数の凸状環が設けられ
てなる。

【００１１】押さえリング周壁に沿って穿設されている
複数の穴は、プラスチック管をインナーコア部の外周面
に沿って所定の位置に摺動させる際に、インナーコア部
の外周面によって強制的に拡大されたプラスチック管を
保持すると共に、接続作業の際に工具を係止する穴とし
て、さらに、接続作業を終了した時点で、完全施工がで
きたか否かを目視観察するための穴として機能する。

【００１２】穴を穿設する位置は、押さえリングの直
径、厚さ、長さにもよるが、その最端部から１．５〜５
mmの間隔を隔てた位置とするのがよい。穴を穿設する際
には、押さえリングの最端部から一定の位置にリングの
周壁に沿って、押さえリングを貫通して形成する。穴の
形状には制限がなく、円形でも、長方形でもよい。穴の
直径または幅は、押さえリングの直径、厚さ、長さにも
よるが、１〜５mmの範囲で選ぶのが好ましい。

【００１３】押さえリングの内周面に形成される複数の
凸状環は、インナーコア部外周面に刻設された凹部と共
に、プラスチック管を挟持してプラスチック管の固定を
確実にするように機能する。押さえリングの内周面に形
成した凸状環は、継手本体にプラスチック管を接続した
ときに、上記インナーコア部の外周面に刻設された凹部
に対応する位置に設ける。凸状環は、押さえリングの内
周面全周に亘る環であってもよいし、一定間隔で点状ま
たは線状に形成した環であってもよい。凸状環の幅、高
さは、インナーコア部の外周面に形成した凹部よりも小
さくするのが好ましい。

【００１４】インナーコア部の最大径は、プラスチック
管のプラスチックの種類、内径、厚さ、押さえリングの
内径などを勘案して選ぶものとする。発明者等の実験に
よれば、インナーコア部の外周表面にプラスチック管を
外嵌させ、これを押さえリングによって挟持したとき、
挟持後のプラスチック管の体積が挟持前のプラスチック
管の体積の６０〜９９％の範囲で選ぶのがよいことが分
かった。押さえリングの内径が、余り大きすぎると上記
体積が９９％を超え、インナーコア部の外周面と押さえ
リングの内周面とで、プラスチック管を強固に挟持し固
定することができない。また、上記体積が６０％未満で
あると、プラスチック管を極端に強く圧縮しなければな
らず、継手本体の鍔部側に移動させることができず、場
合によりプラスチック管の端部が破損することがあり、
好ましくない。

【００１５】次に、上記の接続部材によってプラスチッ
ク管を接続する方法を説明する。接続する際には、ま
ず、この押さえリングの内側にプラスチック管の先端部
を装着し、インナーコア部の先端部をプラスチック管の
先端部に挿入する。次いで、継手本体の鍔部と押さえリ
ングの穴との間に工具を係着し、内側にプラスチック管
を装着した押さえリングを、継手本体の鍔部側に移動さ
せる。この移動により、プラスチック管を押さえリング
で保持したまま、インナーコア部の外周面に沿って所定
の位置まで摺動させることができる。摺動させる際に、
プラスチック管の内周壁はインナーコア部の外周表面に
よって強制的に拡大され、プラスチック管の外周壁は押
さえリング内周壁によって押さえられる。なお、プラス
チック管は、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管などで
ある。

【００１６】接続作業を終了した時点で、穴からプラス
チック管の端部を目視観察によって、完全施工ができた
か不完全施工であるか否かを確認することができる。不
完全施工の場合は、接続する際とは逆の手順で、インナ
ーコア部に接続したプラスチック管をインナーコア部か
ら取り外し、再度の接続作業を行い、同様に穴からプラ
スチック管の端部を目視観察によって確認する。

【００１７】以下、本発明に係る接続部材を、図面に従
って説明する。図面は、本発明に係る接続部材を使用し
て、継手本体にプラスチック管を接続作業する際の手順
を示すものであり、図１は接続作業開始直前の状態を示
す一部切り欠き側面図を示し、図２は接続作業を完了し
た状態を示す一部切り欠き側面図を示す。

【００１８】継手本体１は、鍔部２の一方側に、外周面
に凹凸が刻設されているインナーコア部３を有する。４
は凸部であり、継手本体の軸心を通るように切断した際
にインナーコア部の外周面に円弧状の頂部として表れ
る。図１に示した例では、凸部４の数は２個形成された
例を示す。５は係止部であり、継手本体の軸心を通るよ
うに切断した際にインナーコア部の外周面に鋭角状の頂
部として表れる。係止部の鍔部２側は継手本体の軸心に
対してほぼ直角とし、鍔部から離れた方向に裾を形成す
るようにされる。

【００１９】凹部６は、凸部４と凸部４との間、凸部４
と係止部５との間に形成される。これら凹部６は、継手
本体にプラスチック管１２を接続した際に、押さえリン
グ８の内周面に形成された凸状環９と対向する（図２参
照）。鍔部２を挟んでインナーコア部３と反対側には、
配管接合部７が雄ネジである例を示したが、この例に限
定されるものではないことは、前記の通りである。

【００２０】押さえリング８には、その端部９に近い場
所に穴１０が、内周面に凸状環１１がそれぞれ設けられ
ている。継手本体１にプラスチック管１２を接続するに
は、図１に示したように、まず、押さえリング８の内側
にプラスチック管の先端部を装着する。ついで、インナ
ーコア部３の先端部をプラスチック管１２の先端部に挿
入し、押さえリング８の覗き穴１０に工具１３の一方を
挿入してプラスチック管１２を保持し、工具１３の他方
を鍔部２に接触させて係着し、プラスチック管の先端部
を装着した状態で押さえリング８を鍔部２側に移動させ
る。

【００２１】この移動により、インナーコア部３の外周
面によってプラスチック管１２は強制的に拡大され、プ
ラスチック管１２の外周壁が押さえリング８の内周面に
押圧され、押さえリング８に同伴されてインナーコア部
３の外周面に沿って摺動せしめ、所定の正しい位置に到
達させれば接続作業を完了する。プラスチック管１２
は、インナーコア部３の凸部４と係止部５とによってイ
ンナーコア部３の外周面への嵌着が妨げられるが、押さ
えリング８の内周面に形成された凸状環９によってプラ
スチック管１２が保持されるので、プラスチック管１２
の端部が押さえリング８の端部９から後退（鍔部２から
離れる）し難くなる。

【００２２】接続作業を完了した後、穴１０と鍔部２と
に係着させた工具１３を取り外し、穴１０からプラスチ
ック管１２の位置を目視観察して確認する。穴１０から
の観察で、プラスチック管１２が認められるが管１２の
端部が認められないときは、完全施工と判定される。穴
１０からの目視観察で、プラスチック管１２が認められ
なかったり、管１２の端部が認めらるときは不完全施工
と判定される。不完全施工の場合は、上記工具を活用し
てインナーコア部３から押さえリング８を取り外し、イ
ンナーコア部３に嵌着させたプラスチック管１２を取り
外し、再度接続作業を行い、同様に覗き穴からプラスチ
ック管１２の端部を目視観察によって確認する。

【００２３】

【発明の効果】本発明は、以上説明した通りであり、次
の様な極めて有利な効果を奏し、その産業上の利用価値
は極めて大である。１．本発明に係る接続部材は、部品
の数が継手本体１と押さえリング８との２点で構成さ
れ、部品の数が少なく、製造コストを大幅に削減するこ
とができるばかりでなく、その保管、輸送、取扱いにも
極めて便利である。２．本発明に係る接続部材を使用し
てプラスチック管を接続する時は、部品の数が少なく、
組合せる位置も決まっているので、作業員が組合せを誤
ることもなく、熟練者でなくとも容易に接続作業ができ
る。３．本発明に係る接続部材を使用してプラスチック
管を接続する時は、押さえリング８に穴１０を形成して
いるので、接続工具を係止することができ、接続作業が
容易である。４．本発明に係る接続部材を使用してプラ
スチック管を接続する時は、押さえリング８の内周面に
形成された凸状環９によってプラスチック管１２が保持
されるので、プラスチック管が押さえリング８の端部９
から後退することがなく、従って、プラスチック管の端
部を所定の位置まで確実に摺動させることができ、完全
施工が可能である。５．本発明に係る接続部材を使用し
てプラスチック管を接続する時は、プラスチック管の端
部を所定の位置まで摺動させて完全な接続ができたか否
かを、容易に目視観察することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 接続作業開始直前の状態を示す一部切り欠き
側面図を示す。

【図２】 接続作業を完了した状態を示す一部切り欠き
側面図を示す。

【符号の説明】

１：継手本体 ２：鍔部 ３：インナーコア部 ４：頂部が円弧状の凸部 ５：係止部 ６：凹部 ７：配管接合部 ８：押さえリング ９：押さえリングの端部 １０：穴 １１：凸状環 １２：プラスチック管 １３：工具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 哲 東京都板橋区相生町４−13 株式会社千代 田製作所内 (72)発明者 末吉 和廣 千葉県四街道市千代田一丁目20番５号

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鍔部の一方側に外周面に凹凸部が刻設さ
   れているインナーコア部を有する継手本体と、インナー
   コア部の外周面にプラスチック管を外嵌させこれを外側
   から押さえる押さえリングとよりなるプラスチック管の
   接続部材において、インナーコア部は、外周面に刻設さ
   れた複数の凸部によって構成されて、これら隣接する凸
   部の間によって形成された凹部とより構成されてなり、
   押さえリングは、その端部に押さえリング周壁に沿って
   複数の穴が穿設され、かつ、押さえリングの内周面であ
   って上記インナーコア部の外周面に刻設された凹部に対
   応する位置に複数の凸状環が設けられてなることを特徴
   とするプラスチック管の接続部材。
2. 【請求項２】 インナーコア部の外周面の刻設された凸
   部が、頂部が円弧状にされた複数個の凸部と、頂部が鋭
   角状にされた係止部とによって構成される、請求項１記
   載のプラスチック管の接続部材。
3. 【請求項３】 インナーコア部の外周面にプラスチック
   管を外嵌させ、これを押さえリングによって挟持したと
   き、挟持後のプラスチック管の体積が挟持前のプラスチ
   ック管の体積の６０〜９９％の範囲にされるものであ
   る、請求項１記載のプラスチック管の接続部材。