JPH1046525A - 吸音板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】広い周波数帯域にわたって騒音を吸収でき、ま
た破損しても飛散しない。 【解決手段】セメント板１１は長尺の板状の外壁部１１
ａと、この外壁部１１ａの両側縁に連なる一対の側壁部
１１ｂ，１１ｂと、外壁部１１ａ及び一対の側壁部１１
ｂ，１１ｂにより形成された凹部１１ｃとを有する。こ
の凹部１１ｃにはまぶしコンクリート１２が充填され
る。本発明の特徴ある構成は、外壁部１１ａ内面とまぶ
しコンクリート１２との間に外壁部１１ａの長手方向に
１又は２以上の中空部１３が形成され、中空部１３にま
ぶしコンクリート１２とは吸音効果の異なる吸音部材１
４が充填されたところにある。また外壁部１１ａ内面及
び吸音部材１４表面とまぶしコンクリート１２との間に
不織布１６が介装されることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は車道又は鉄道の両側
に沿って立設されたり或いはトンネルの内面に張付けら
れたりする吸音板及びその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の吸音板として、長尺の板
状の外壁部とこの外壁部の両側縁に連なる一対の側壁部
とを有するセメント板に上記外壁部及び一対の側壁部に
より凹部が形成され、この凹部にまぶしコンクリートが
充填されたものが知られている。この吸音板は、セメン
ト、砂、珪砂及び有機繊維の混練物を押出し成形してセ
メント板を形成し、このセメント板の凹部に軽量骨材と
セメントペーストとの混練物を充填し、更にこの混練物
を硬化して内部に気泡を有する粟おこし状のまぶしコン
クリートを形成することにより製造される。このように
構成された吸音板では、まぶしコンクリートを車道に面
するように車道の両側に立設すると、車道を走行する自
動車の発生する騒音が気泡を有するまぶしコンクリート
により吸収されるので、車道の周囲の住宅街等に騒音が
達しないばかりか、吸音板で上記騒音が反射して自動車
に戻ることがなく自動車の運転者も騒音により気が散る
ことがない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の吸
音板では、まぶしコンクリートが吸収する騒音は所定の
周波数帯域の騒音に限られ、この帯域以外の周波数帯域
の騒音は車道側に反射するため、この騒音により自動車
の運転者が気を散らせる恐れがあった。また、上記従来
の吸音板では、この吸音板が自動車の接触等により破損
すると、飛散する問題点があった。本発明の目的は、広
い周波数帯域にわたって騒音を吸収でき、また破損して
も飛散しない吸音板及びその製造方法を提供することに
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
図１に示すように、長尺の板状の外壁部１１ａとこの外
壁部１１ａの両側縁に連なる一対の側壁部１１ｂ，１１
ｂと外壁部１１ａ及び一対の側壁部１１ｂ，１１ｂによ
り形成された凹部１１ｃとを有するセメント板１１と、
凹部１１ｃに充填されたまぶしコンクリート１２とを備
えた吸音板の改良である。その特徴ある構成は、外壁部
１１ａ内面とまぶしコンクリート１２との間に外壁部１
１ａの長手方向に１又は２以上の中空部１３が形成さ
れ、中空部１３にまぶしコンクリート１２とは吸音効果
の異なる吸音部材１４が充填されたところにある。この
請求項１に係る吸音板では、吸音部材１４がまぶしコン
クリート１２に接着して固定されないため、まぶしコン
クリート１２が所定の周波数帯域の騒音を吸収し、吸音
部材１４が別の周波数帯域の騒音を吸収する。中空部１
３の数、大きさ、形状又は吸音部材１４の材質、充填度
を適切に選定すれば、広い周波数帯域にわたって騒音を
吸収できるので、吸音板１０で反射する騒音は殆どな
い。

【０００５】請求項２に係る発明は、請求項１に係る発
明であって、更に図１に示すように、外壁部１１ａ内面
及び吸音部材１４表面とまぶしコンクリート１２との間
に不織布１６が介装されたことを特徴とする。この請求
項２に係る吸音板では、不織布１６がまぶしコンクリー
ト１２及び吸音部材１４で吸収した周波数帯域以外の周
波数帯域の騒音を吸収でき、また吸音板１０が損傷して
も不織布１６が破損した吸音板１０を繋ぎ止めるので飛
散しない。

【０００６】請求項３に係る発明は、図１に示すよう
に、長尺の板状の外壁部１１ａとこの外壁部１１ａの両
側縁に連なる一対の側壁部１１ｂ，１１ｂと外壁部１１
ａ及び一対の側壁部１１ｂ，１１ｂにより形成された凹
部１１ｃとを有するセメント板１１をセメント、砂、珪
砂及び有機繊維を含む混練物の押出し成形により一体的
に形成する工程と、セメント板１１と同一又はセメント
板１１より長い１又は２以上の弾性チューブ１７に気体
又は液体を封入して弾性チューブ１７を膨張させる工程
と、セメント板１１が硬化する前に膨張させた弾性チュ
ーブ１７を外壁部１１ａ内面にこの外壁部１１ａの長手
方向に沿って配置する工程と、セメント板１１が硬化す
る前に弾性チューブ１７が配置されたセメント板１１の
凹部１１ｃに軽量骨材とこの軽量骨材１００重量％に対
して２０〜３０重量％のセメントペーストとを含む堅練
りの混練物を充填する工程と、セメント板１１を硬化し
かつ混練物を硬化して粟おこし状のまぶしコンクリート
１２を形成する工程と、弾性チューブ１７に封入された
気体又は液体を排出して弾性チューブ１７を収縮させセ
メント板１１及びまぶしコンクリート１２間から引抜い
てセメント板１１及びまぶしコンクリート１２間に中空
部１３を形成する工程と、中空部１３にまぶしコンクリ
ート１２とは吸音効果の異なる吸音部材１４を充填する
工程とを含む吸音板の製造方法である。この請求項３に
係る吸音板の製造方法では、吸音部材１４を充填する中
空部１３の形成を容易に行える。また吸音部材１４がま
ぶしコンクリート１２の凹部１１ｃ内での硬化後に充填
されるので、吸音部材１４を所望の密度で充填できる。
この結果、吸音部材１４により所望の周波数帯域の騒音
を吸収できる。

【０００７】請求項４に係る発明は、請求項３に係る発
明であって、更に図１に示すように、膨張させた弾性チ
ューブ１７をセメント板１１の外壁部１１ａ内面にこの
外壁部１１ａの長手方向に沿って配置した後であって、
かつ弾性チューブ１７が配置されたセメント板１１の凹
部１１ｃに軽量骨材とこの軽量骨材１００重量％に対し
て２０〜３０重量％のセメントペーストとを含む堅練り
の混練物を充填する前に、外壁部１１ａ内面及び弾性チ
ューブ１７表面に不織布１６を被せたことを特徴とす
る。この請求項４に係る吸音板の製造方法では、比較的
簡単な工数の追加で、所定の周波数帯域の騒音を吸収で
きかつ吸音板１０が損傷しても飛散させない不織布１６
を、外壁部１１ａ内面及び吸音部材１４表面とまぶしコ
ンクリート１２との間に介装できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。図１に示すように、吸音板１
０は略チャンネル状に形成されたセメント板１１と、こ
のセメント板１１の凹部１１ｃに充填されたまぶしコン
クリート１２を備える。セメント板１１は長尺の板状の
外壁部１１ａと、この外壁部１１ａの両側縁に連なる一
対の側壁部１１ｂ，１１ｂとを有し、外壁部１１ａ及び
一対の側壁部１１ｂ，１１ｂにより凹部１１ｃが形成さ
れる。また一対の側壁部１１ｂ，１１ｂの先端内面には
側壁部１１ｂ，１１ｂと一体的に一対の突条１１ｄ，１
１ｄが形成される。この一対の突条１１ｄ，１１ｄは凹
部１１ｃに充填されたまぶしコンクリート１２がセメン
ト板１１から離脱するのを防止する役割を果たす。

【０００９】本実施の形態の特徴ある構成は、外壁部１
１ａ内面とまぶしコンクリート１２との間に外壁部１１
ａの長手方向に１又は２以上の中空部１３が形成され、
この中空部１３にまぶしコンクリート１２とは吸音効果
の異なる吸音部材１４が充填されたところにある。中空
部１３の数、大きさ、形状又は吸音部材１４の材質、充
填度は吸収すべき騒音の特性及び吸音材の要求される強
度に応じて適宜決められる。中空部１３はこの実施の形
態では横断面略楕円状に５個形成され、吸音部材１４と
して軽量骨材やグラスウール等が用いられる。軽量骨材
には膨張けつ岩焼成品や造粒フライアッシュ焼成品等が
ある。また外壁部１１ａ内面及び吸音部材１４表面とま
ぶしコンクリート１２との間には不織布１６が介装され
る。この不織布１６はビニロンやポリエステル系繊維等
により形成されることが好ましい。なお、中空部の横断
面形状は楕円形ではなく、円形、多角形又はその他の形
状でもよい。

【００１０】このように構成された吸音板の製造法を説
明する。先ず、粉状のポルトランドセメント又は白色セ
メントに、このセメント１００重量％に対して砂を１０
０〜２００重量％、珪砂を１５０〜２００重量％、ビニ
ロンやパルプ等の有機繊維を２〜３重量％混合し、この
混合物に水を１８〜２３重量％加えて混練する。この混
練物を押出し成形機にて押出し成形し、所定の長さに切
断して板状の外壁部１１ａとこの外壁部１１ａの両側縁
に連なる一対の側壁部１１ｂ，１１ｂとを有する長尺の
セメント板１１を形成する（図１（ａ））。一方、上記
セメント板１１と同一又はセメント板１１より僅かに長
い円筒状の弾性チューブ１７を１又は２以上用意し、弾
性チューブ１７に気体又は液体を封入してチューブ１７
を所定の太さに膨張させる。この実施の形態では、弾性
チューブ１７は５本である。なお、弾性チューブ１７の
数又は大きさは吸収すべき騒音の特性及び吸音材の要求
される強度に応じて適宜決められる。弾性チューブ１７
は弾性を有する伸縮可能なゴム又はプラスチックスによ
り形成され、このチューブ１７に封入される気体又は液
体は空気や水等である。なお、弾性チューブは円筒状で
はなく、楕円筒状、多角筒状又はその他の筒状に形成し
てもよい。

【００１１】次いで、セメント板１１が硬化する前に上
記膨張させた複数の弾性チューブ１７を外壁部１１ａ内
面にこの外壁部１１ａの長手方向に沿って所定の間隔を
あけて配置し、外壁部１１ａ内面及び弾性チューブ１７
表面に不織布１６を被せる（図１（ｂ））。一方、粒径
が２〜３ｍｍと比較的小さい軽量骨材と、この軽量骨材
１００重量％に対して２０〜３０重量％のセメントペー
ストとを混合し、この混合物に水を１８〜２３重量％加
えて混練して堅練りの混練物を作る。次にこの堅練りの
混練物をセメント板１１が硬化する前に上記セメント板
１１の凹部１１ｃに充填する。このとき弾性チューブ１
７はまぶしコンクリート１２となる混練物の重さにより
弾性変形して横断面が楕円筒状になり、外壁部１１ａは
未だ硬化していないため、弾性チューブ１７に押されて
へこむ。この凹部１１ｃに混練物が充填されたセメント
板１１を１２〜１５時間放置し、或いは５０〜６０℃に
保たれた蒸気養生槽に入れて硬化させる。混練物が硬化
すると内部に気泡を有する粟おこし状のまぶしコンクリ
ート１２となる（図１（ｃ））。

【００１２】更に、弾性チューブ１７内の気体又は液体
を排出して弾性チューブ１７を収縮させる。この収縮し
たチューブ１７を外壁部１１ａ内面と不織布１６との間
から引抜くと、外壁部１１ａ内面及び不織布１６間に横
断面が楕円状の中空部１３が形成される（図１
（ｄ））。この中空部１３にまぶしコンクリート１２と
は吸音効果の異なる吸音部材１４を所望の密度で充填す
ることにより吸音板１０が得られる（図１（ｅ））。

【００１３】このように製造された吸音板１０を、図示
しない車道、鉄道又はトンネル内にまぶしコンクリート
を面した状態で、車道や鉄道の両側に沿って並べて立設
するか或いはトンネルの内面に並べて張付ける。自動車
や電車等の車両（図示せず）が騒音を発生しながら車
道、鉄道又はトンネルを走行すると、この騒音のうち所
定の周波数帯域の騒音は内部に気泡を有するまぶしコン
クリート１２により吸収され、別の周波数帯域の騒音は
所望の密度で中空部１３に充填された吸音部材１４によ
り吸収され、更に別の周波数帯域の騒音は不織布１６に
より吸収される。この結果、広い周波数帯域にわたって
騒音を吸収できるので、車道等の周囲の住宅街等に騒音
が達しないばかりか、吸音板１０で反射して車両に戻る
騒音も殆どない。また吸音板１０が車両の接触等により
破損しても、不織布１６が破損したセメント板１１やま
ぶしコンクリート１２を繋ぎ止めるので、セメント板１
１やまぶしコンクリート１２が飛散することはない。

【００１４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、セ
メント板の外壁部内面と凹部に充填されるまぶしコンク
リートとの間に外壁部の長手方向に１又は２以上の中空
部を形成し、この中空部にまぶしコンクリートとは吸音
効果の異なる吸音部材を充填したので、まぶしコンクリ
ートが所定の周波数帯域の騒音を吸収し、吸音部材が別
の周波数帯域の騒音を吸収する。この結果、広い周波数
帯域にわたって騒音を吸収できるので、吸音板で反射す
る騒音は殆どない。従って、車道や鉄道の両側に立設し
たり、或いはトンネルの内面に張付けたりすれば、車
道、鉄道又はトンネルを走行する車両に自ら発生した騒
音が殆ど反射しないので、これらの運転者は騒音で気を
散らせることはない。また外壁部内面及び吸音部材表面
とまぶしコンクリートとの間に不織布を介装すれば、不
織布がまぶしコンクリート及び吸音部材で吸収した周波
数帯域以外の周波数帯域の騒音を吸収でき、また吸音板
が損傷しても不織布が破損した吸音板を繋ぎ止めるので
飛散しない。

【００１５】またセメント、砂、珪砂及び有機繊維を含
む混練物の押出し成形により形成された未硬化のセメン
ト板の外壁部内面に気体又は液体入りの１又は２以上の
弾性チューブを配置し、このチューブが配置されたセメ
ント板の凹部に軽量骨材とセメントペーストとを含む混
練物を充填し、セメント板を硬化しかつ混練物を硬化し
て粟おこし状のまぶしコンクリートを形成し、弾性チュ
ーブ内の気体又は液体を排出しこのチューブを収縮させ
て引抜くことにより中空部を形成し、この中空部にまぶ
しコンクリートとは吸音効果の異なる吸音部材を充填し
たので、吸音部材を充填する中空部の形成を容易に行え
る。また吸音部材がまぶしコンクリートの凹部内での硬
化後に充填されるので、吸音部材を所望の密度で充填で
きる。この結果、吸音部材により所望の周波数帯域の騒
音を吸収できる。更に膨張させた弾性チューブをセメン
ト板の外壁部内面に配置した後であって、かつ弾性チュ
ーブが配置されたセメント板の凹部に軽量骨材とセメン
トペーストとを含む混練物を充填する前に、外壁部内面
及び弾性チューブ表面に不織布を被せれば、比較的簡単
な工数の追加で、所定の周波数帯域の騒音を吸収できか
つ吸音板が損傷しても飛散させない不織布を、外壁部内
面及び吸音部材表面とまぶしコンクリートとの間に介装
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明一実施形態の吸音板の製造方法を示す工
程図。

【符号の説明】

１０ 吸音板 １１ セメント板 １１ａ 外壁部 １１ｂ 側壁部 １１ｃ 凹部 １２ まぶしコンクリート １３ 中空部 １４ 吸音部材 １６ 不織布 １７ 弾性チューブ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の板状の外壁部(11a)とこの外壁部
   (11a)の両側縁に連なる一対の側壁部(11b,11b)と前記外
   壁部(11a)及び前記一対の側壁部(11b,11b)により形成さ
   れた凹部(11c)とを有するセメント板(11)と、前記凹部
   (11c)に充填されたまぶしコンクリート(12)とを備えた
   吸音板において、 前記外壁部(11a)内面と前記まぶしコンクリート(12)と
   の間に前記外壁部(11a)の長手方向に１又は２以上の中
   空部(13)が形成され、 前記中空部(13)に前記まぶしコンクリート(12)とは吸音
   効果の異なる吸音部材(14)が充填されたことを特徴とす
   る吸音板。
2. 【請求項２】 外壁部(11a)内面及び吸音部材(14)表面
   とまぶしコンクリート(12)との間に不織布(16)が介装さ
   れた請求項１記載の吸音板。
3. 【請求項３】 長尺の板状の外壁部(11a)とこの外壁部
   (11a)の両側縁に連なる一対の側壁部(11b,11b)と前記外
   壁部(11a)及び前記一対の側壁部(11b,11b)により形成さ
   れた凹部(11c)とを有するセメント板(11)をセメント、
   砂、珪砂及び有機繊維を含む混練物の押出し成形により
   一体的に形成する工程と、 前記セメント板(11)と同一又は前記セメント板(11)より
   長い１又は２以上の弾性チューブ(17)に気体又は液体を
   封入して前記弾性チューブ(17)を膨張させる工程と、 前記セメント板(11)が硬化する前に前記膨張させた弾性
   チューブ(17)を前記外壁部(11a)内面にこの外壁部(11a)
   の長手方向に沿って配置する工程と、 前記セメント板(11)が硬化する前に前記弾性チューブ(1
   7)が配置されたセメント板(11)の凹部(11c)に軽量骨材
   とこの軽量骨材１００重量％に対して２０〜３０重量％
   のセメントペーストとを含む堅練りの混練物を充填する
   工程と、 前記セメント板(11)を硬化しかつ前記混練物を硬化して
   粟おこし状のまぶしコンクリート(12)を形成する工程
   と、 前記弾性チューブ(17)に封入された気体又は液体を排出
   して前記弾性チューブ(17)を収縮させ前記セメント板(1
   1)及び前記まぶしコンクリート(12)間から引抜いて前記
   セメント板(11)及び前記まぶしコンクリート(12)間に中
   空部(13)を形成する工程と、 前記中空部(13)に前記まぶしコンクリート(12)とは吸音
   効果の異なる吸音部材(14)を充填する工程とを含む吸音
   板の製造方法。
4. 【請求項４】 膨張させた弾性チューブ(17)をセメント
   板(11)の外壁部(11a)内面にこの外壁部(11a)の長手方向
   に沿って配置した後であって、かつ前記弾性チューブ(1
   7)が配置されたセメント板(11)の凹部(11c)に軽量骨材
   とこの軽量骨材１００重量％に対して２０〜３０重量％
   のセメントペーストとを含む堅練りの混練物を充填する
   前に、前記外壁部(11a)内面及び前記弾性チューブ(17)
   表面に不織布(16)を被せた請求項３記載の吸音板の製造
   方法。