JP3523497B2 - 吸音板 - Google Patents
吸音板Info
- Publication number
- JP3523497B2 JP3523497B2 JP22906998A JP22906998A JP3523497B2 JP 3523497 B2 JP3523497 B2 JP 3523497B2 JP 22906998 A JP22906998 A JP 22906998A JP 22906998 A JP22906998 A JP 22906998A JP 3523497 B2 JP3523497 B2 JP 3523497B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sound
- sound absorbing
- absorbing material
- flat
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、幅広い周波数領域
にわたって吸音性能を改善した吸音材からなる安全性に
優れた吸音板の改良された構造に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、高速道路などの外構施設としての
防音壁や掘割、トンネルなどの反射音対策に用いられる
吸音材としては、グラスウール、ロックウールなどの無
機繊維系吸音材、センメント、珪酸カルシウムを主成分
とする発泡吸音材、あるいは多孔質セラミック吸音材が
採用されている。これら吸音材を平板状に構成した吸音
板は、所定の化学的組成、気孔率、空気の流れ抵抗（通
気抵抗）、機械的強度など一定の固有的特性を持ってお
り、空隙構造を変更して吸音性能を改良することは困難
なことであった。 【０００３】特に、セメント系、珪酸カルシウム系、ま
たは焼結セラミック系などの剛体組織からなる多孔質吸
音材の場合、吸音周波数特性が平坦でなくピーク性が有
ること、強度を高めるため厚さを大きくすると、通気抵
抗が大きくなり吸音率が低下しやすくなるなどの不具合
があった。 【０００４】また、このような剛体組織からなる多孔質
吸音材は、背後空気層を設けた吸音パネルとして高速道
路用防音壁や掘割、トンネル壁面に設置されることが多
いが、この場合には、車両の衝突事故などの際には吸音
材が破損し飛散して、二次災害を起こす可能性があっ
た。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するためになされたものであり、無機多孔質体
からなる吸音周波数特性が比較的平坦でかつ高吸音率の
吸音材を用い、衝突事故でも飛散しにくい構造を有する
吸音板を提供する。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記の問題を解決した本
発明の吸音板は、表裏を連通する無数の細孔を有する無
機多孔質材からなる平板状吸音材であって、その片側表
面に多数の凹溝を整列させて形成し、その凹溝の開口面
積合計を前記平板状吸音材の表面積の１０〜５０％と
し、かつその深さを前記平板状吸音材の厚さの１０〜５
０％の範囲に設定した吸音材に、前記凹溝を形成した面
を音源側にして金属性またはセメント製枠材を組み合わ
せてパネル化した吸音板であって、前記枠材が前記吸音
材の裏面を被覆する遮音背面板を備えていて、その遮音
背面板と前記吸音材の間に背後空気層を設けることなく
遮音背面板と前記吸音材とを接着剤で一体に接合して前
記枠材に組み合わせパネル化したことを特徴とするもの
である。 【０００７】 【０００８】 【発明の実施の形態】次に、本発明の吸音板に係る実施
形態について、図１を参照しながら説明する。この実施
形態に用いられる吸音材の正面図である図１（Ａ）およ
びその縦断面図である図１（Ｂ）に例示する通り、本発
明における吸音材は、表裏を連通する無数の細孔を有す
る無機多孔質材からなる平板状吸音材１であって、その
片側表面に多数の凹溝１１を整列させて形成した外観を
なすものであり、その特徴とするところは、その凹溝１
１の開口面積合計を前記平板状吸音材１の表面積の１０
〜５０％とし、かつその深さを前記平板状吸音材１の厚
さの１０〜５０％の範囲に設定したところにある。 【０００９】ここで、この吸音材に用いられる無機多孔
質材について説明する。本発明では、表裏を連通する無
数の細孔を有する剛体組織が適当であり、（１）大きさ
０．０１〜５ｍｍφの無機質粒子を結合材で結合した材
料、（２）セメント質発泡成体、珪酸カルシウム発泡
体、石炭灰泡成体、陶磁器質泡成体などが好ましく適用
できる。 【００１０】そして無機質粒子としては、アルミナ、シ
リカ、コージライト、ムライトなどの単独あるいは結合
された陶磁器質粒子やセラミック質粒子、その他に珪
砂、花崗岩などの砕石粒子、または黒曜石、真珠岩、松
脂岩など天然岩石の発泡粒子、あるいは陶磁器屑、シリ
カ、ガラスなどの粉砕粒子、さらにはフライアッシュ、
汚泥焼却灰、石炭灰を焼結した骨材粒子が適宜に応用可
能である。 【００１１】これら無機質粒子の結合材としては、無機
接着剤（水ガラス系、セメント系）、有機接着剤（ポリ
エステル、エポキシ、フェノール、シリコン系など）、
高温結合材（釉薬、ガラス、フリット、粘土、セメント
など）が応用できる。 【００１２】これら無機多孔質材の物性は特に限定され
るものではないが、嵩比重が０．１〜１．８、気孔率が
３０〜９０％、空隙の相当直径は０．１〜５ｍｍφ、単
位面積当たりの通気抵抗（空気の流れ抵抗）が１００〜
３０００Ｎ・Sec ／ｍ３ の範囲の材料が適当である。 【００１３】本発明における吸音材は、先ず、このよう
な表裏を連通する無数の細孔を有する無機多孔質材から
なるものであり、それを縦横サイズを適宜に設定するも
のの、後記の吸音特性を改良するための凹溝のサイズと
の関係において、その厚さサイズは、３０〜１００ｍｍ
とするのが好適である。 【００１４】次に、本発明の特徴的事項の一つである凹
溝１１について説明する。この凹溝１１は、平板状吸音
材１の片側表面に整列させて形成されるものであり、そ
の凹溝１１の開口幅サイズは、５〜３０ｍｍであって、
その開口面積合計を前記平板状吸音材１の表面積の１０
〜５０％の範囲とするのがよい。また、同時に、その開
口深さは５〜４０ｍｍであって、前記平板状吸音材１の
厚さの１０〜５０％の範囲ににするのがよい。このよう
に凹溝１１のサイズを設定するのは、後記のように吸音
周波数特性を向上させるために必要な要件となっている
のである。 【００１５】本発明においては、この凹溝１１は、図１
の示されるような水平は平行直線状の形態に限られるこ
となく、縦方向平行直線状または斜め方向平行直線状、
繰り返し波形状の形態も適用可能であり、その凹溝の断
面形状も、逆ハット型、Ｖ字型、Ｕ字型、逆台形型、段
付き逆台形型、それら開口に面取り加工した形状など各
種の変形が適用され得る。さらに、これら凹溝の深さ
は、１枚の吸音板の中で浅深に変化を持たせてもよく、
１列の凹溝でも深さに変化をつけてもよく、さらには凹
溝をこま切れ状に断続して形成してもよい。 【００１６】 【実施例】次に、表１、図２、３を参照しながら実施例
に基づき、本発明における吸音材の吸音特性について、
詳細に説明する。 （実施例１） シリカ系磁器を粉砕して粒度が０．２〜２．０ｍｍに分
級して得た無機粒子に、結合材として釉薬粉末と成形助
剤として澱粉を加え、適量の水分とともに混合した後、
ガラス発泡粒子を添加して得た混合物を、平板用金型に
充填し、振動加圧成形機で成形し、所定形状の平板に成
形した。なお、この平板用金型には、次の表１に示す形
状の凹溝が形成されるよう凹凸が設けられたものを使用
し、また、平板のサイズは縦横５００×５００ｍｍで共
通であるが、厚さは表１に示す値になるようそれぞれに
ついて充填量を調整した。 【００１７】この成形体を乾燥後、１３００℃にて焼成
して、表１に示す本発明の実施例（ＮＯ．１〜９、１
１、１２）、本発明の範囲外の凹溝が設けられている比
較例（ＮＯ．１３〜１９）、凹溝が存在しない比較例
（ＮＯ．２０〜２２）の仕様の吸音材試験体を得た。こ
の試験体は、表裏に連通する無数の気孔を有する無機多
孔質体からなるものでその気孔率は、５５〜６０％の範
囲であった。 【００１８】この得られた試験体について、パルス音源
を用い垂直に入射させた場合の吸音率測定法により周波
数１００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの範囲の吸音率を計測し、
表１には、周波数４００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの平均吸音
率を例示した。 【００１９】 【表１】 なお、表面積の欄は、表面積に対する溝の開口面積比
（％）を示す。また、深さ比の欄は、吸音材全厚さに対
する溝の深さの比（％）を示す。 【００２０】（実施例２） 石炭灰とセメントの混合物に発泡剤を加え、発泡させて
表裏に連通する気孔を有する気孔率が８０〜８５％、サ
イズ縦×横×厚さ：５００×５００×１００の多孔質体
を製作し、この表面に溝付け加工を行い表１のＮＯ．１
０の吸音材試験体を得た。なお、溝の無いものをＮＯ．
２３の吸音材試験体とした。そして、これらについて
も、同様に吸音率測定を行った。 【００２１】この表１の平均吸音率のデータによれば、
本発明の実施例である試験体ＮＯ．１〜１２の場合は、
８４％以上であって９０％を超えるデータが得られたの
に対して、凹溝が設けられているものの本発明の仕様か
ら外れる比較例の試験体ＮＯ．１３〜１９の場合は、最
高８０％であって７０％台の吸音率しか得られなかっ
た。また、凹溝を設けていない比較例の試験体ＮＯ．２
０〜２３の場合は、最高７０％に達することもなく、６
０％台の吸音率しか得られなかった。 【００２２】さらに、周波数１００〜４０００Ｈｚの範
囲においてこの吸音率の周波数特性を比較した１例を図
２、３に示す。図２は、凹溝有りのＮＯ．２と凹溝なし
のＮＯ．２２の比較、図３は、凹溝ありのＮＯ．１１と
凹溝なしのＮＯ．２０の場合でいずれも背後空気層を設
けた事例の比較であって、いずれの場合も、凹溝を設け
た本発明の実施例の場合には４００Ｈｚ以上の高周波数
領域で優れた吸音特性を示すことが分かる。 【００２３】次に、本発明の吸音板に係る実施形態につ
いて、図４、５を参照しながら説明する。本発明の吸音
板は、その縦断面を示す図４のように、表面に多数の凹
溝１１を整列させて形成し、その凹溝１１の開口面積合
計を表面の面積の１０〜５０％とし、かつその深さを厚
さの１０〜５０％の範囲に設定して高周波数領域の吸音
特性を改良した、表裏を連通する無数の細孔を有する無
機多孔質材からなる平板状吸音材１に、前記凹溝１１を
形成した表面を音源側にして、金属製またはセメント製
の枠材２を組み合わせてパネル化したものである。 【００２４】そして、さらに本発明の吸音板では、その
枠材２は、前記吸音材１の裏面の全体を被覆できるサイ
ズの遮音背面板２１を備えたものであって、その遮音背
面板２１と前記吸音材１の裏面との間に背後空気層を設
けることなく、エポキシ、ポリエステル、ウレタン、シ
リコン系などの接着剤２２で一体的に接着して組み合わ
せてパネル化した形態に好ましく具体化することができ
る。 【００２５】この実施形態によれば、吸音周波数特性が
中、高周波域においても平坦でかつ吸音率が高いという
利点の他、道路用吸音板として用いたとき、車両が衝突
しても、吸音材が裏面の遮音背面板に一体的に接合され
ているから破損しにくく、仮に亀裂が生じたとしても脱
落したり飛散したりすることがなく、安全性が高いとい
う利点がある。 【００２６】図５は、本発明の吸音板の施工水平断面図
（Ａ）正面図（Ｂ）であって、吸音板間の１取付態様を
示す。ここでは、平板状吸音材１を収容した枠材２の端
部をハット型金具４１に差し込み、取付用埋め込みボル
ト・ナット４２により、容易にコンクリート下地３など
に取り付けることができる。本発明の吸音板は、枠材２
でパネル化されているので、このように容易に取付施工
などが行えるのである。 【００２７】 【発明の効果】本発明の吸音板は、以上に説明したよう
に構成されているので、吸音材としては、吸音周波数特
性において比較的平坦で中、高周波領域の吸音率に優
れ、また吸音板としては、衝突事故などの衝撃によって
も破損しにくく、また破損しても飛散しにくいうえ、容
易に施工できるという優れた効果があるから高速道路用
防音壁などに有用に提供される。よって本発明は従来の
問題点を解消した吸音板として、その工業的価値は極め
て大なるものがある。
にわたって吸音性能を改善した吸音材からなる安全性に
優れた吸音板の改良された構造に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、高速道路などの外構施設としての
防音壁や掘割、トンネルなどの反射音対策に用いられる
吸音材としては、グラスウール、ロックウールなどの無
機繊維系吸音材、センメント、珪酸カルシウムを主成分
とする発泡吸音材、あるいは多孔質セラミック吸音材が
採用されている。これら吸音材を平板状に構成した吸音
板は、所定の化学的組成、気孔率、空気の流れ抵抗（通
気抵抗）、機械的強度など一定の固有的特性を持ってお
り、空隙構造を変更して吸音性能を改良することは困難
なことであった。 【０００３】特に、セメント系、珪酸カルシウム系、ま
たは焼結セラミック系などの剛体組織からなる多孔質吸
音材の場合、吸音周波数特性が平坦でなくピーク性が有
ること、強度を高めるため厚さを大きくすると、通気抵
抗が大きくなり吸音率が低下しやすくなるなどの不具合
があった。 【０００４】また、このような剛体組織からなる多孔質
吸音材は、背後空気層を設けた吸音パネルとして高速道
路用防音壁や掘割、トンネル壁面に設置されることが多
いが、この場合には、車両の衝突事故などの際には吸音
材が破損し飛散して、二次災害を起こす可能性があっ
た。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するためになされたものであり、無機多孔質体
からなる吸音周波数特性が比較的平坦でかつ高吸音率の
吸音材を用い、衝突事故でも飛散しにくい構造を有する
吸音板を提供する。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記の問題を解決した本
発明の吸音板は、表裏を連通する無数の細孔を有する無
機多孔質材からなる平板状吸音材であって、その片側表
面に多数の凹溝を整列させて形成し、その凹溝の開口面
積合計を前記平板状吸音材の表面積の１０〜５０％と
し、かつその深さを前記平板状吸音材の厚さの１０〜５
０％の範囲に設定した吸音材に、前記凹溝を形成した面
を音源側にして金属性またはセメント製枠材を組み合わ
せてパネル化した吸音板であって、前記枠材が前記吸音
材の裏面を被覆する遮音背面板を備えていて、その遮音
背面板と前記吸音材の間に背後空気層を設けることなく
遮音背面板と前記吸音材とを接着剤で一体に接合して前
記枠材に組み合わせパネル化したことを特徴とするもの
である。 【０００７】 【０００８】 【発明の実施の形態】次に、本発明の吸音板に係る実施
形態について、図１を参照しながら説明する。この実施
形態に用いられる吸音材の正面図である図１（Ａ）およ
びその縦断面図である図１（Ｂ）に例示する通り、本発
明における吸音材は、表裏を連通する無数の細孔を有す
る無機多孔質材からなる平板状吸音材１であって、その
片側表面に多数の凹溝１１を整列させて形成した外観を
なすものであり、その特徴とするところは、その凹溝１
１の開口面積合計を前記平板状吸音材１の表面積の１０
〜５０％とし、かつその深さを前記平板状吸音材１の厚
さの１０〜５０％の範囲に設定したところにある。 【０００９】ここで、この吸音材に用いられる無機多孔
質材について説明する。本発明では、表裏を連通する無
数の細孔を有する剛体組織が適当であり、（１）大きさ
０．０１〜５ｍｍφの無機質粒子を結合材で結合した材
料、（２）セメント質発泡成体、珪酸カルシウム発泡
体、石炭灰泡成体、陶磁器質泡成体などが好ましく適用
できる。 【００１０】そして無機質粒子としては、アルミナ、シ
リカ、コージライト、ムライトなどの単独あるいは結合
された陶磁器質粒子やセラミック質粒子、その他に珪
砂、花崗岩などの砕石粒子、または黒曜石、真珠岩、松
脂岩など天然岩石の発泡粒子、あるいは陶磁器屑、シリ
カ、ガラスなどの粉砕粒子、さらにはフライアッシュ、
汚泥焼却灰、石炭灰を焼結した骨材粒子が適宜に応用可
能である。 【００１１】これら無機質粒子の結合材としては、無機
接着剤（水ガラス系、セメント系）、有機接着剤（ポリ
エステル、エポキシ、フェノール、シリコン系など）、
高温結合材（釉薬、ガラス、フリット、粘土、セメント
など）が応用できる。 【００１２】これら無機多孔質材の物性は特に限定され
るものではないが、嵩比重が０．１〜１．８、気孔率が
３０〜９０％、空隙の相当直径は０．１〜５ｍｍφ、単
位面積当たりの通気抵抗（空気の流れ抵抗）が１００〜
３０００Ｎ・Sec ／ｍ３ の範囲の材料が適当である。 【００１３】本発明における吸音材は、先ず、このよう
な表裏を連通する無数の細孔を有する無機多孔質材から
なるものであり、それを縦横サイズを適宜に設定するも
のの、後記の吸音特性を改良するための凹溝のサイズと
の関係において、その厚さサイズは、３０〜１００ｍｍ
とするのが好適である。 【００１４】次に、本発明の特徴的事項の一つである凹
溝１１について説明する。この凹溝１１は、平板状吸音
材１の片側表面に整列させて形成されるものであり、そ
の凹溝１１の開口幅サイズは、５〜３０ｍｍであって、
その開口面積合計を前記平板状吸音材１の表面積の１０
〜５０％の範囲とするのがよい。また、同時に、その開
口深さは５〜４０ｍｍであって、前記平板状吸音材１の
厚さの１０〜５０％の範囲ににするのがよい。このよう
に凹溝１１のサイズを設定するのは、後記のように吸音
周波数特性を向上させるために必要な要件となっている
のである。 【００１５】本発明においては、この凹溝１１は、図１
の示されるような水平は平行直線状の形態に限られるこ
となく、縦方向平行直線状または斜め方向平行直線状、
繰り返し波形状の形態も適用可能であり、その凹溝の断
面形状も、逆ハット型、Ｖ字型、Ｕ字型、逆台形型、段
付き逆台形型、それら開口に面取り加工した形状など各
種の変形が適用され得る。さらに、これら凹溝の深さ
は、１枚の吸音板の中で浅深に変化を持たせてもよく、
１列の凹溝でも深さに変化をつけてもよく、さらには凹
溝をこま切れ状に断続して形成してもよい。 【００１６】 【実施例】次に、表１、図２、３を参照しながら実施例
に基づき、本発明における吸音材の吸音特性について、
詳細に説明する。 （実施例１） シリカ系磁器を粉砕して粒度が０．２〜２．０ｍｍに分
級して得た無機粒子に、結合材として釉薬粉末と成形助
剤として澱粉を加え、適量の水分とともに混合した後、
ガラス発泡粒子を添加して得た混合物を、平板用金型に
充填し、振動加圧成形機で成形し、所定形状の平板に成
形した。なお、この平板用金型には、次の表１に示す形
状の凹溝が形成されるよう凹凸が設けられたものを使用
し、また、平板のサイズは縦横５００×５００ｍｍで共
通であるが、厚さは表１に示す値になるようそれぞれに
ついて充填量を調整した。 【００１７】この成形体を乾燥後、１３００℃にて焼成
して、表１に示す本発明の実施例（ＮＯ．１〜９、１
１、１２）、本発明の範囲外の凹溝が設けられている比
較例（ＮＯ．１３〜１９）、凹溝が存在しない比較例
（ＮＯ．２０〜２２）の仕様の吸音材試験体を得た。こ
の試験体は、表裏に連通する無数の気孔を有する無機多
孔質体からなるものでその気孔率は、５５〜６０％の範
囲であった。 【００１８】この得られた試験体について、パルス音源
を用い垂直に入射させた場合の吸音率測定法により周波
数１００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの範囲の吸音率を計測し、
表１には、周波数４００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの平均吸音
率を例示した。 【００１９】 【表１】 なお、表面積の欄は、表面積に対する溝の開口面積比
（％）を示す。また、深さ比の欄は、吸音材全厚さに対
する溝の深さの比（％）を示す。 【００２０】（実施例２） 石炭灰とセメントの混合物に発泡剤を加え、発泡させて
表裏に連通する気孔を有する気孔率が８０〜８５％、サ
イズ縦×横×厚さ：５００×５００×１００の多孔質体
を製作し、この表面に溝付け加工を行い表１のＮＯ．１
０の吸音材試験体を得た。なお、溝の無いものをＮＯ．
２３の吸音材試験体とした。そして、これらについて
も、同様に吸音率測定を行った。 【００２１】この表１の平均吸音率のデータによれば、
本発明の実施例である試験体ＮＯ．１〜１２の場合は、
８４％以上であって９０％を超えるデータが得られたの
に対して、凹溝が設けられているものの本発明の仕様か
ら外れる比較例の試験体ＮＯ．１３〜１９の場合は、最
高８０％であって７０％台の吸音率しか得られなかっ
た。また、凹溝を設けていない比較例の試験体ＮＯ．２
０〜２３の場合は、最高７０％に達することもなく、６
０％台の吸音率しか得られなかった。 【００２２】さらに、周波数１００〜４０００Ｈｚの範
囲においてこの吸音率の周波数特性を比較した１例を図
２、３に示す。図２は、凹溝有りのＮＯ．２と凹溝なし
のＮＯ．２２の比較、図３は、凹溝ありのＮＯ．１１と
凹溝なしのＮＯ．２０の場合でいずれも背後空気層を設
けた事例の比較であって、いずれの場合も、凹溝を設け
た本発明の実施例の場合には４００Ｈｚ以上の高周波数
領域で優れた吸音特性を示すことが分かる。 【００２３】次に、本発明の吸音板に係る実施形態につ
いて、図４、５を参照しながら説明する。本発明の吸音
板は、その縦断面を示す図４のように、表面に多数の凹
溝１１を整列させて形成し、その凹溝１１の開口面積合
計を表面の面積の１０〜５０％とし、かつその深さを厚
さの１０〜５０％の範囲に設定して高周波数領域の吸音
特性を改良した、表裏を連通する無数の細孔を有する無
機多孔質材からなる平板状吸音材１に、前記凹溝１１を
形成した表面を音源側にして、金属製またはセメント製
の枠材２を組み合わせてパネル化したものである。 【００２４】そして、さらに本発明の吸音板では、その
枠材２は、前記吸音材１の裏面の全体を被覆できるサイ
ズの遮音背面板２１を備えたものであって、その遮音背
面板２１と前記吸音材１の裏面との間に背後空気層を設
けることなく、エポキシ、ポリエステル、ウレタン、シ
リコン系などの接着剤２２で一体的に接着して組み合わ
せてパネル化した形態に好ましく具体化することができ
る。 【００２５】この実施形態によれば、吸音周波数特性が
中、高周波域においても平坦でかつ吸音率が高いという
利点の他、道路用吸音板として用いたとき、車両が衝突
しても、吸音材が裏面の遮音背面板に一体的に接合され
ているから破損しにくく、仮に亀裂が生じたとしても脱
落したり飛散したりすることがなく、安全性が高いとい
う利点がある。 【００２６】図５は、本発明の吸音板の施工水平断面図
（Ａ）正面図（Ｂ）であって、吸音板間の１取付態様を
示す。ここでは、平板状吸音材１を収容した枠材２の端
部をハット型金具４１に差し込み、取付用埋め込みボル
ト・ナット４２により、容易にコンクリート下地３など
に取り付けることができる。本発明の吸音板は、枠材２
でパネル化されているので、このように容易に取付施工
などが行えるのである。 【００２７】 【発明の効果】本発明の吸音板は、以上に説明したよう
に構成されているので、吸音材としては、吸音周波数特
性において比較的平坦で中、高周波領域の吸音率に優
れ、また吸音板としては、衝突事故などの衝撃によって
も破損しにくく、また破損しても飛散しにくいうえ、容
易に施工できるという優れた効果があるから高速道路用
防音壁などに有用に提供される。よって本発明は従来の
問題点を解消した吸音板として、その工業的価値は極め
て大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いられる吸音材の正面図（Ａ）およ
び縦断面図（Ｂ）。 【図２】実施例における１吸音周波数特性を示すグラ
フ。 【図３】実施例における別の吸音周波数特性を示すグラ
フ。 【図４】本発明の吸音板の縦断面図。 【図５】本発明の吸音板の取付施工の要部を示す水平断
面図（Ａ）、正面図（Ｂ）。 【符号の説明】 １ 平板状吸音材、１１ 凹溝、２ 枠材、２１ 遮音
背面板、２２ 接着剤。
び縦断面図（Ｂ）。 【図２】実施例における１吸音周波数特性を示すグラ
フ。 【図３】実施例における別の吸音周波数特性を示すグラ
フ。 【図４】本発明の吸音板の縦断面図。 【図５】本発明の吸音板の取付施工の要部を示す水平断
面図（Ａ）、正面図（Ｂ）。 【符号の説明】 １ 平板状吸音材、１１ 凹溝、２ 枠材、２１ 遮音
背面板、２２ 接着剤。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平10−121601（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−30288（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−52307（ＪＰ，Ａ)
実開 平６−57912（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G10K 11/16
E04B 1/86
E21D 11/04
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 表裏を連通する無数の細孔を有する無機
多孔質材からなる平板状吸音材であって、その片側表面
に多数の凹溝を整列させて形成し、その凹溝の開口面積
合計を前記平板状吸音材の表面積の１０〜５０％とし、
かつその深さを前記平板状吸音材の厚さの１０〜５０％
の範囲に設定した吸音材に、前記凹溝を形成した面を音
源側にして金属性またはセメント製枠材を組み合わせて
パネル化した吸音板であって、前記枠材が前記吸音材の
裏面を被覆する遮音背面板を備えていて、その遮音背面
板と前記吸音材の間に背後空気層を設けることなく遮音
背面板と前記吸音材とを接着剤で一体に接合して前記枠
材に組み合わせパネル化したことを特徴とする吸音板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22906998A JP3523497B2 (ja) | 1998-08-13 | 1998-08-13 | 吸音板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22906998A JP3523497B2 (ja) | 1998-08-13 | 1998-08-13 | 吸音板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000056776A JP2000056776A (ja) | 2000-02-25 |
| JP3523497B2 true JP3523497B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=16886258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22906998A Expired - Fee Related JP3523497B2 (ja) | 1998-08-13 | 1998-08-13 | 吸音板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3523497B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006292381A (ja) * | 2005-04-05 | 2006-10-26 | Tokyo Gas Co Ltd | 超音波流量計 |
| JP2007120159A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Ehime Univ | 断熱及び防音材 |
| JP4946192B2 (ja) * | 2006-06-16 | 2012-06-06 | 横浜ゴム株式会社 | 道路橋伸縮装置の表面カバーの設置方法 |
-
1998
- 1998-08-13 JP JP22906998A patent/JP3523497B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000056776A (ja) | 2000-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090050401A1 (en) | Composite Sound Barrier Panel | |
| HRP980293A2 (en) | A settable mixture and a method of manufacturing a sound insulating floor construction | |
| US4259824A (en) | Precast concrete modular building panel | |
| JP3523497B2 (ja) | 吸音板 | |
| JP3474817B2 (ja) | セラミックス吸音材 | |
| US1770767A (en) | Soundproofing building materials | |
| JPH0518042A (ja) | 複合パネル材料 | |
| JP4906318B2 (ja) | 独立気泡型ガラス発泡体からなる低周波用吸音材 | |
| US20040148876A1 (en) | Sound barrier | |
| JP4303446B2 (ja) | 防音材及び最表面層吸音材の製造方法 | |
| JP3547587B2 (ja) | 吸音壁構造 | |
| DE102016007248B4 (de) | Schallabsorptionsvorrichtung zur Reduzierung von Schalldruckpegeln | |
| JP2002137326A (ja) | 防音／遮音体 | |
| JP2793570B2 (ja) | セラミックス吸音材 | |
| JPH08217560A (ja) | 吸音コンクリート、吸音コンクリートユニット、吸音コンクリートブロック、およびそれらを用いた吸音コンクリート壁、ならびに吸音コンクリートおよび吸音コンクリートブロックの製造方法 | |
| JPH10205043A (ja) | 遮音床 | |
| JP3099667B2 (ja) | 吸遮音パネル及びその製造方法 | |
| KR100553267B1 (ko) | 건축물의 층간 방음ㆍ방진재 및 그의 제조방법 | |
| JP7408110B1 (ja) | 吸音パネル構造 | |
| KR810000215Y1 (ko) | 흡음(吸音)부재 | |
| RU2174499C2 (ru) | Способная к отверждению смесь и способ изготовления звукоизолирующей конструкции пола | |
| JPH09273241A (ja) | 吸遮音体 | |
| NL1022168C2 (nl) | Geluidsabsorberend bouwelement. | |
| SU1183642A1 (ru) | Стенова панель | |
| AU4753402A (en) | A sound barrier |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031128 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040105 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040203 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040206 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080220 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100220 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100220 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110220 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120220 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120220 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130220 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140220 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |