JPH1044263A - 箱の側板製造方法及び箱の側板製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工工数を低減して製造効率の向上を図ると
ともに、箱一個当りの組合せに係る一対の第一側板及び
一対の第二側板をまとめて加工できるようにして取扱を
容易にすることができるようにする。 【解決手段】 一対の第一側板１と一対の第二側板２と
の各側板の長さをたし合わせた長さよりも長い長さの一
枚の樹脂製原料板材Ｍを用い、原料板材Ｍを所定幅に切
断するとともに、切断される板材Ｓａの表面側にその一
側縁部長手方向に沿って嵌合溝５を形成すると略同時
に、板材Ｓａの裏面側にその中央長手方向に沿って二条
のＶ溝９を形成し、次に、Ｖ溝９で板材Ｓａを折曲して
裏面を接合して二重の側板材料Ｓｂを形成し、その後、
側板材料Ｓｂを一対の第一側板１及び一対の第二側板２
の所定長さに対応して切断すると略同時に、第一切込３
及び第二切込４を形成し、一本の側板材料Ｓｂにつき一
対の第一側板１及び一対の第二側板２を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、駅弁等の簡易な弁
当箱や菓子箱等として用いられる箱の側板を製造する製
造方法及び製造装置に係り、特に、樹脂製の矩形状側板
を井桁に組んで矩形の底板を嵌合して構成される箱の、
当該側板を製造する箱の側板製造方法及び箱の側板製造
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、樹脂製の矩形状側板を井桁に組
んで構成される箱としては、例えば、図１２及び図１３
に示すように、長手方向中央に形成された二条のＶ溝９
に沿って折曲されて二重に形成され平行に相対向する所
定長さの一対の矩形状第一側板１と、長手方向中央に形
成された二条のＶ溝９に沿って折曲されて二重に形成さ
れ平行に相対向する上記第一側板１とは長さの異なる一
対の矩形状第二側板２とを備え、各第一側板１の長手方
向両端部に折曲部上側から長手方向に直交する方向の第
一切込３を形成し、各第二側板２の長手方向両端部に下
側から長手方向に直交する方向の第二切込４を形成し、
第一切込３及び第二切込４同士を係合させて第一側板１
と第二側板２とを井桁に組むとともに、井桁に組まれる
各側板１，２の内側下部に各側板１，２の長手方向に沿
って嵌合溝５を形成し、各側板１，２が井桁に組まれた
状態で嵌合溝５に矩形の底板６を嵌合して構成されてい
る。

【０００３】側板１，２を構成する材料は、図１２に示
すように、例えば発泡スチロールの基材７に、樹脂シー
ト８をコーティングしたものが用いられており、二重に
折返すことによって、箱の開口周縁に樹脂シート８を露
出させて、単に切断した一枚の板に比較して品質を向上
させるようにしている。尚、井桁に組んで構成される箱
としては、例えば、実公昭５８−５２１９０号公報に掲
載され、折曲されて二重に形成された側板を用いた箱と
しては、例えば、実開昭４８−９０９２６号公報に掲載
されている。

【０００４】従来、上記の側板を製造する方法として
は、例えば、図１４に示すように、先ず、切断機を用い
て一枚の樹脂製原料板材を所定幅に切断するとともに所
定長さに切断して、第一側板１及び第二側板２に対応す
る板材Ｐａを得る。次に、溝形成機によって上記の板材
Ｐａの表面側の一側縁部に長手方向に沿って嵌合溝５を
形成し、次にまた、別の溝形成機あるいは工具をセット
替えした溝形成機を用いて、板材Ｐａの裏面側にその中
央長手方向に沿って二条のＶ溝９を形成する。それか
ら、Ｖ溝９で板材Ｐａを折曲して裏面を接合して二重の
側板中間材Ｐｂを形成する。その後、切込形成機によ
り、第一側板１のための側板中間材Ｐｂの両側端部に第
一切込３を形成し、次に、別の切込形成機あるいは工具
をセット替えした切込形成機を用いて、第二側板２のた
めの側板中間材Ｐｂの両側端部に第二切込４を形成して
製造するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の箱の側板製造方法においては、側板１，２を一枚
一枚製造しているとともに、各側板１，２に対する溝
５，９の加工を個々の機械あるいは工具をセット替えし
た機械を用いて行なっているので加工工数が多くなって
おり、また、切込３，４の加工においても、個々の機械
あるいは工具をセット替えした機械を用いて行なってい
るので加工工数が多く、製造効率が悪いという問題があ
った。また、側板１，２を一枚一枚製造しているので、
梱包時や井桁に組む際に、箱一個当りの組合せに係る一
対の第一側板１及び一対の第二側板２をまとめにくく、
取扱が煩雑になっているという問題もあった。

【０００６】本発明は上記の問題点に鑑みて為されたも
ので、加工工数を低減して製造効率の向上を図るととも
に、箱一個当りの組合せに係る一対の第一側板及び一対
の第二側板をまとめて加工できるようにして取扱を容易
にすることができるようにした箱の側板製造方法及び箱
の側板製造装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明の箱の側板製造方法は、長手方向中央に
形成された二条のＶ溝に沿って折曲されて二重に形成さ
れ平行に相対向する所定長さの一対の矩形状第一側板
と、長手方向中央に形成された二条のＶ溝に沿って折曲
されて二重に形成され平行に相対向する所定長さの一対
の矩形状第二側板とを備え、上記各第一側板の長手方向
両端部に上記折曲部上側から長手方向に直交する方向の
第一切込を形成し、上記各第二側板の長手方向両端部に
下側から長手方向に直交する方向の第二切込を形成し、
上記第一切込及び第二切込同士を係合させて上記第一側
板と第二側板とを井桁に組むとともに、該井桁に組まれ
る各側板の内側下部に各側板の長手方向に沿って嵌合溝
を形成し、上記各側板が井桁に組まれた状態で上記嵌合
溝に矩形の底板を嵌合して構成される箱の、当該側板を
製造する箱の側板製造方法において、上記一対の第一側
板と一対の第二側板との各側板の長さをたし合わせた長
さよりも長い長さの一枚の樹脂製原料板材を用い、該原
料板材を所定幅に切断するとともに、該切断される板材
の表面側にその一側縁部長手方向に沿って上記嵌合溝を
形成すると略同時に、該板材の裏面側にその中央長手方
向に沿って上記二条のＶ溝を形成し、次に、該Ｖ溝で該
板材を折曲して裏面を接合して二重の側板中間材を形成
し、その後、該側板中間材を上記一対の第一側板及び一
対の第二側板の所定長さに対応して切断すると略同時
に、上記第一切込及び第二切込を形成し、一本の側板中
間材につき上記一対の第一側板及び一対の第二側板を形
成する構成としている。

【０００８】また、このような目的を達成するため、本
発明の箱の側板製造装置は、長手方向中央に形成された
二条のＶ溝に沿って折曲されて二重に形成され平行に相
対向する所定長さの一対の矩形状第一側板と、長手方向
中央に形成された二条のＶ溝に沿って折曲されて二重に
形成され平行に相対向する所定長さの一対の矩形状第二
側板とを備え、上記各第一側板の長手方向両端部に上記
折曲部上側から長手方向に直交する方向の第一切込を形
成し、上記各第二側板の長手方向両端部に下側から長手
方向に直交する方向の第二切込を形成し、上記第一切込
及び第二切込同士を係合させて上記第一側板と第二側板
とを井桁に組むとともに、該井桁に組まれる各側板の内
側下部に各側板の長手方向に沿って嵌合溝を形成し、上
記各側板が井桁に組まれた状態で上記嵌合溝に矩形の底
板を嵌合して構成される箱の、当該側板を製造するため
に用いられる箱の側板製造装置であって、上記一対の第
一側板と一対の第二側板との各側板の長さをたし合わせ
た長さよりも長い長さの一枚の樹脂製原料板材を所定幅
に切断するとともに、該切断される板材の表面側にその
一側縁部長手方向に沿って上記嵌合溝を形成し、該板材
の裏面側にその中央長手方向に沿って上記二条のＶ溝を
形成する一次加工機と、上記一次加工機で加工された板
材が上記Ｖ溝で折曲されて形成される側板中間材を、上
記一対の第一側板及び一対の第二側板の所定長さに対応
して切断するとともに、該切断される一対の第一側板及
び一対の第二側板に上記第一切込及び第二切込を夫々形
成する二次加工機とを備えて構成している。

【０００９】そして、必要に応じ、上記一次加工機を、
基台と、該基台に設けられ上記一枚の樹脂製原料板材を
搬送する搬送機構と、上記基台に設けられ上記搬送され
る原料板材を所定幅に切断する幅カッタ機構と、上記基
台に設けられ上記搬送され幅カッタ機構で切断される板
材の表面側にその一側縁部長手方向に沿って上記嵌合溝
を形成する嵌合溝形成機構と、上記基台に設けられ上記
搬送され幅カッタ機構で切断される板材の裏面側にその
中央長手方向に沿って二条のＶ溝を形成するＶ溝形成機
構とを備えて構成している。

【００１０】そしてまた、必要に応じ、上記二次加工機
を、機枠と、該機枠に前後動可能に設けられ該前後動方
向に沿う貫通部を有し多数の側板中間材が列設されて載
置されるテーブルと、該テーブルの前動時に上記テーブ
ルの貫通部を貫通して上記列設させられた多数の側板中
間材を上記一対の第一側板及び一対の第二側板の所定長
さに対応して分割切断する分割カッタ機構と、上記テー
ブルの前動時に上記テーブルの貫通部を貫通して上記列
設させられた多数の側板中間材に上記第一切込及び第二
切込を形成する切込形成機構と備えて構成している。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて、本発
明の実施の形態に係る箱の側板製造方法及び箱の側板製
造装置について詳細に説明する。尚、上記と同様のもの
には同一の符号を付して説明する。実施の形態に係る箱
の側板製造方法は、図１乃至図１１に示す実施の形態に
係る箱の側板製造装置を用いて実現されるので、側板製
造装置の作用の説明で説明する。製造に係る箱は、上記
と同様に、例えば、図１２及び図１３に示すように、長
手方向中央に形成された二条のＶ溝９に沿って折曲され
て二重に形成され平行に相対向する所定長さの一対の矩
形状第一側板１と、長手方向中央に形成された二条のＶ
溝９に沿って折曲されて二重に形成され平行に相対向す
る上記第一側板１とは長さの異なる一対の矩形状第二側
板２とを備え、各第一側板１の長手方向両端部に折曲部
上側から長手方向に直交する方向の第一切込３を形成
し、各第二側板２の長手方向両端部に下側から長手方向
に直交する方向の第二切込４を形成し、第一切込３及び
第二切込４同士を係合させて第一側板１と第二側板２と
を井桁に組むとともに、井桁に組まれる各側板１，２の
内側下部に各側板１，２の長手方向に沿って嵌合溝５を
形成し、各側板１，２が井桁に組まれた状態で嵌合溝５
に矩形の底板６を嵌合して構成されている。

【００１２】図１に示す側板１，２を構成する板材Ｓａ
は、一枚の樹脂製原料板材Ｍを切断して得られる。原料
板材Ｍとしては、図１２示すように、例えば発泡スチロ
ールの基材７に、樹脂シート８をコーティングしたもの
が用いられる。原料板材Ｍは、縦寸法が、上記一対の第
一側板１と一対の第二側板２との各側板１，２の長さを
たし合わせた長さよりも僅かに長い長さであって、横寸
法が、板材Ｓａの所定幅の３倍よりも僅かに長い長さの
ものである。例えば、第一側板１及び第二側板２の寸法
は、図１２に示すように、厚さＴが、Ｔ＝７ｍｍ，横幅
Ｈ1 が、Ｈ1 ＝４７ｍｍであって、第一側板１の縦幅Ｈ
2 が、Ｈ2 ＝１９７ｍｍ、第二側板２の縦幅Ｈ3 が、Ｈ
3 ＝１５０ｍｍである。原料板材Ｍの寸法は、図１に示
すように、厚さｔが、ｔ＝３．５ｍｍ，縦幅Ｌ1 （図
２）が、Ｌ1 ＝７５０ｍｍ、縦幅Ｌ2 が、Ｌ2 ＝３２０
ｍｍのものが用いられる。また、切断されて得られる板
材Ｓａの寸法は、縦幅Ｌ1 が、Ｌ1 ＝７５０ｍｍ、縦幅
Ｌ3 が、Ｌ3 ＝１０２ｍｍとなる。尚、これらの寸法
は、ここに挙げたものに限定されず、どのような寸法に
定めても良い。

【００１３】実施の形態に係る箱の側板製造装置は、図
２乃至図８に示す一次加工機１０と、図９乃至図１１に
示す二次加工機３０とから構成されている。一次加工機
１０は、図１に示すように、一枚の樹脂製原料板材Ｍを
所定幅Ｌ3に切断するとともに、切断される板材Ｓａの
表面側にその一側縁部長手方向に沿って嵌合溝５を形成
し、板材Ｓａの裏面側にその中央長手方向に沿って二条
のＶ溝９を形成するものである。詳しくは、一次加工機
１０は、図２及び図３に示すように、基台１１と、基台
１１に列設され上記一枚の樹脂製原料板材Ｍを挾持して
搬送する上下の複数の搬送ローラ１２を有した搬送機構
１３とを備えている。上下の搬送ローラ１２は、夫々基
台１１に設けた軸受１２ａに軸支されている。上側の軸
受１２ａはハンドル１２ｂの操作によって上下動可能に
設けられており、これにより、上下の搬送ローラ１２の
間隔調整を可能にしている。１１ａは原料板材Ｍを搬送
ローラ１２に投入する投入台である。１４は基台１１の
中間に設けられ搬送される原料板材Ｍを所定幅に切断す
る幅カッタ機構である。図４及び図５に示すように、幅
カッタ機構１４は、原料板材Ｍの上下から切断するよう
に一対設けられた幅カッタ１５の組を、上記縦幅Ｌ3の
板材Ｓａを３つ切出すとともに余分な部分を切除するよ
うに、所要の幅で４組備えている。各幅カッタ１５は支
持ホルダ１６に取付けられており、この支持ホルダ１６
は、原料板材Ｍの搬送過程でこれを切断できるように基
台１１に架設された架設部材１７に互いに間隔調整可能
に取付けられている。

【００１４】２０は基台１１の上流側であって下側に設
けられ、搬送されて幅カッタ機構１４で切断される板材
Ｓａの表面側にその一側縁部長手方向に沿って嵌合溝５
を形成する嵌合溝形成機構である。図６に示すように、
嵌合溝形成機構２０は、嵌合溝９の側壁を形成する所定
幅の一対の側壁刃２１と、嵌合溝５の底面を形成し余分
の部分を削り取る底面刃２２とを備えて構成され、刃ホ
ルダ２３に取付けられている。この刃ホルダ２３は、切
断される３つの板材Ｓａに対応して３つ設けられてお
り、基台１１に架設される支持バー２４に所要の位置で
取付けられている。

【００１５】２５は嵌合溝形成機構２０より下流であっ
て幅カッタ機構１４より上流の基台１１の上側に設けら
れ、搬送されて幅カッタ機構１４で切断される板材Ｓａ
の裏面側にその中央長手方向に沿って二条のＶ溝９を形
成するＶ溝形成機構である。Ｖ溝形成機構２５は、図
３，図７及び図８に示すように、一条のＶ溝９の側壁を
形成する一対の側壁刃２６の組を、板材Ｓａ毎に２組ず
つ備え、切断される３つの板材Ｓａに対応して全部で６
組備えている。一対の側壁刃２６の組は、刃保持ホルダ
２７に取付けられている。各刃保持ホルダ２７は、基台
１１に架設される支持部材２８に、上流側に３組、下流
側に位相をずらせて３組設けられている。

【００１６】二次加工機３０は、図１に示すように、一
次加工機１０で加工された板材ＳａがＶ溝９で折曲され
て形成される側板中間材Ｓｂを、一対の第一側板１及び
一対の第二側板２の所定長さに対応して切断するととも
に、切断される一対の第一側板１及び一対の第二側板２
に第一切込３及び第二切込４を夫々形成するものであ
る。詳しくは、二次加工機３０は、図９乃至図１１に示
すように、機枠３１と、機枠３１に設けたレール３４に
案内されて前後動可能に設けられるとともに、前後動方
向に沿う貫通部３３を有し多数の側板中間材Ｓｂが列設
されて載置されるテーブル３２とを備えている。側板中
間材Ｓｂは、折曲部を上側にして載置される。３５はテ
ーブル３２を前後動させるエアシリンダである。側板中
間材Ｓｂは、図１に示すように、予め、手作業によって
Ｖ溝９で板材Ｓａを折曲して裏面を接合して二重にする
ことにより形成される。３６はテーブル３２上で列設さ
れた多数の側板中間材Ｓｂを上から押える複数の押えバ
ーであって、前後動方向に沿う方向に延び一端が回動可
能にテーブル３２に設けられ、ロック解除可能なロック
部３７でロックされる。図１０に示すように、３８はテ
ーブル３２上で列設された多数の側板中間材Ｓｂを前後
方向から挾持して押える押え機構であって、前側の押え
板３８ａと、エアシリンダ３９によって前後動され押え
板３８ａに多数の側板中間材Ｓｂを押圧する押圧板３８
ｂとを備えている。

【００１７】４０は分割カッタ機構であって、テーブル
３２の前動時にテーブル３２の貫通部３３及び押えバー
３６の間を貫通して列設させられた多数の側板中間材Ｓ
ｂを一対の第一側板１及び一対の第二側板２の所定長さ
に対応して分割切断する複数の円盤鋸歯状切断カッタ４
１を備えている。側板中間材Ｓｂの切断は、図１（ｃ）
及び図１１に示すように、一方側に一対の第一側板１、
他方側に一対の第二側板２が位置するように行なう。ま
た、側板中間材Ｓｂの左右端は、余分な部分として切断
する。４２は切込形成機構であって、テーブル３２の前
動時にテーブル３２の貫通部３３及び押えバー３６の間
を貫通して列設させられた多数の側板中間材Ｓｂに上記
の切込３，４を形成する複数の円盤鋸歯状切込カッタ４
３を備えている。

【００１８】分割カッタ機構４０及び切込形成機構４２
において、４４はカッタ支持部であって、機枠３１に設
けられ切断カッタ４１及び切込カッタ４３をテーブル３
２の前動時にテーブル３２の貫通部３３及び押えバー３
６の間を貫通させて進出させ、テーブル３２の後動時に
テーブル３２の貫通部３３及び押えバー３６の間から退
出させるように支持するものである。カッタ支持部４４
は、テーブル３２の上側と下側に夫々設けられ機枠３１
の左右で軸支されて同期して揺動可能な揺動体４５と、
該揺動体４５に回転可能に設けられ機枠３１の左右方向
に軸線を有し切断カッタ４１及び切込カッタ４３が固定
されてこれらを回転させる回転軸４６とを備えて構成さ
れている。そして、揺動体４５の揺動によって切断カッ
タ４１及び切込カッタ４３を進退動させる。４７は各揺
動体４５を夫々揺動駆動するエアシリンダである。

【００１９】更に詳しくは、図１１に示すように、上側
の回転軸４６には、一方側の余分部分を切断する切断カ
ッタ４１（ａ1 ）、一対の第一側板１同士を分離切断す
る切断カッタ４１（ａ2 ）、及び、各第一側板１の長手
方向両端部に折曲部である上側から第一切込３を形成す
る一対の切込カッタ４３が２組（切込カッタ４３（ｂ1
，ｂ2 ）と切込カッタ４３（ｂ3 〜ｂ4 ））設けられ
ている。一方、下側の回転軸４６には、中央の第一側板
１と第二側板２とを分離切断する切断カッタ４１（ａ3
）、一対の第二側板２同士を分離切断する切断カッタ
４１（ａ4 ）、他方側の余分部分を切断する切断カッタ
４１（ａ5 ）、及び、各第二側板２の長手方向両端部に
下側から第二切込４を形成する一対の切込カッタ４３が
２組（切込カッタ４３（ｂ5 ，ｂ6 ）と切込カッタ４３
（ｂ7 〜ｂ8 ））設けられている。

【００２０】図９に示すように、４８は切断カッタ４１
及び切込カッタ４３を回転させる回転駆動部であって、
モータ４８ａ及び歯車等の伝動機構４８ｂによって構成
され、揺動体４５の回転軸４６を回転させる。尚、図９
中上側の切断カッタ４１及び切込カッタ４３を回転させ
る回転駆動部４８は、図中右側にあり、図では隠れて見
えない。また、機枠３１には、手動操作によりテーブル
３２を前後動させる始動スイッチ４９が設けられてい
る。また、５０は制御部であって、エアシリンダ３９を
駆動し、あるいは、始動スイッチ４９のオン作動によっ
て所要のタイミングで、上記エアシリンダ３５，４７を
進退動させ、モータ４８ａ等を駆動する等各種の必要な
制御を行なう。

【００２１】従って、この実施の形態に係る箱の側板製
造装置、即ち、一次加工機１０と、二次加工機３０とを
用いて側板１，２を製造するときは、以下のようにして
行なう。図１に示す、側板１，２の製造工程図を参照し
て説明する。先ず、図１（ａ）に示すように、一次加工
機１０において、一次加工を行なう。図２に示すよう
に、一枚の樹脂製原料板材Ｍを基台１１の投入台１１ａ
に載せ、搬送機構１３の搬送ローラ１２で搬送させる。
この過程において、図６に示すように、嵌合溝形成機構
２０の側壁刃２１及び底面刃２２によって、樹脂製原料
板材Ｍの下側（板材Ｓａの表面側）に３つの板材Ｓａに
対応して、夫々、板材Ｓａの一側縁部長手方向に沿う嵌
合溝５が形成される。また、図７及び図８に示すよう
に、Ｖ溝形成機構２５によって、原料板材Ｍの上側（板
材Ｓａの裏面側）に３つの板材Ｓａに対応して、夫々、
板材Ｓａの中央長手方向に沿う二条のＶ溝９が形成され
る。更に、図２乃至図５に示すように、幅カッタ機構１
４の幅カッタ１５によって、原料板材Ｍが所定幅に切断
され、縦幅Ｌ3 の板材Ｓａが３つ切出され、切出された
板材Ｓａは、搬送ローラ１２によって、排出される。こ
の場合、嵌合溝５とＶ溝９とが略同時に形成されるの
で、従来のように、各溝５，９の加工を個々の機械を用
い、あるいは、一台の機械を用いる場合には逐一工具を
セット替えして行なわなくても良くなり、そのため、加
工工数が低減されて、製造効率が向上させられる。

【００２２】次に、図１（ｃ）に示すように、二次加工
機３０において、二次加工を行なう。先ず、テーブル３
２に多数の側板中間材Ｓｂを列設する（例えば、４０
枚）。この場合、側板中間材Ｓｂは、図１（ｂ）に示す
ように、予め製作しておき、あるいは、テーブル３２に
載置するときに１つずつ製作して、載置する。側板中間
材Ｓｂの製作は、手作業によって、板材ＳａをそのＶ溝
９で折曲して裏面を接合して二重にする。図１０に示す
ように、テーブル３２上に多数の側板中間材Ｓｂを載置
したならば、押え機構３８のエアシリンダ３９を駆動し
て多数の側板中間材Ｓｂを前後方向から挾持して押え
る。また、複数の押えバー３６を回動して、多数の側板
中間材Ｓｂを上から押え、ロック部３７でロックする。

【００２３】この状態で、始動ボタン４９を押釦する。
これにより、エアシリンダ３５が駆動され、テーブル３
２が前動する。このテーブル３２の前動過程において
は、図１０及び図１１に示すように、分割カッタ機構４
０及び切込形成機構４２のモータ４８ａが駆動されて回
転軸４６を介して切断カッタ４１及び切込カッタ４３が
回転させられるとともに、エアシリンダ４７によって上
側と下側に夫々設けられたカッタ支持部４４の揺動体４
５が同期して作動し、切断カッタ４１及び切込カッタ４
３をテーブル３２の貫通部３３及び押えバー３６の間を
貫通させて進出させる。これにより、側板中間材Ｓｂ
は、一対の第一側板１及び一対の第二側板２の所定長さ
に対応して切断されるととともに、略同時に、各側板
１，２に対応して第一切込３及び第二切込４が形成され
る。

【００２４】切断と切込形成が終了すると、エアシリン
ダ４７によって上側と下側に夫々設けられたカッタ支持
部４４の揺動体４５が同期して作動し、切断カッタ４１
及び切込カッタ４３をテーブル３２の貫通部３３及び押
えバー３６の間から退出させる。また、エアシリンダ３
５によってテーブル３２が後動する。更に、モータ４８
ａが停止されて回転軸４６を介して切断カッタ４１及び
切込カッタ４３の回転が停止させられる。そして、テー
ブル３２が元位置に位置したならば、押え機構３８のエ
アシリンダ３９を駆動して多数の側板中間材Ｓｂの挾持
を解除するとともに、ロック部３７のロックを解除して
押えバー３６を回動して持ち上げ、側板中間材Ｓｂの押
えを解除する。これにより、側板１，２の製造が終了す
る。

【００２５】この場合、従来においては、側板１，２を
一枚一枚製造していたが、多数まとめて側板１，２が形
成されるので、それだけ、製造効率が良くなり、大量生
産が可能になる。また、従来においては、各側板１，２
に対する切込３，４の加工を個々の機械を用い、あるい
は、一台の機械を用いる場合には逐一工具をセット替え
して行なっていたが、略同時に、各側板１，２に対応し
て切込３，４が形成されるので、そのため、加工工数が
低減されて、製造効率が向上させられる。

【００２６】そして、テーブル３２上の製品を取出し、
梱包する等して次工程を移管する。この場合、箱一個当
りの組合せに係る一対の第一側板１及び一対の第二側板
２が連続してまとめて加工されるので、まとめ易く、数
量管理等が容易に行なわれ、梱包や移送が容易になる。
また、次工程での箱の組立の際には、箱一個当りの側板
１，２が連続して揃うことになるので、それだけ、組立
が容易に行なわれ、極めて、取扱が容易になる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の箱の側板
製造方法及び箱の側板製造装置によれば、原料板材に嵌
合溝とＶ溝とを略同時に形成して板材とするので、従来
のように、各溝の加工を個々の機械を用い、あるいは、
一台の機械を用いる場合には逐一工具をセット替えして
行なう場合に比較して、加工工数を低減させることがで
き、そのため、大幅に製造効率を向上させることができ
る。また、板材をＶ溝で折曲して得られる二重の側板中
間材に対し、一対の第一側板及び一対の第二側板の所定
長さに対応して切断するとともに、略同時に、切込を形
成し、一本の側板中間材につき一対の第一側板及び一対
の第二側板を形成するので、従来のように、各側板毎に
切込の加工を個々の機械を用い、あるいは、一台の機械
を用いる場合には逐一工具をセット替えして行なう場合
に比較して、加工工数を低減させることができ、そのた
め、大幅に製造効率を向上させることができる。

【００２８】また、本発明の箱の側板製造装置によれ
ば、一次加工機によって、原料板材を所定幅に切断する
とともに、原料板材に嵌合溝とＶ溝とを略同時に形成し
て板材とするので、従来のように、各溝の加工を個々の
機械を用い、あるいは、一台の機械を用いる場合には逐
一工具をセット替えして行なう場合に比較して、加工工
数を低減させることができ、そのため、大幅に製造効率
を向上させることができる。また、二次加工機によっ
て、多数まとめて側板中間材を加工できるので、従来の
ように一枚一枚製造していた場合と比較して、製造効率
が大幅に向上させられ、大量生産に対応できるようにな
る。更に、側板中間材に対し、一対の第一側板及び一対
の第二側板の所定長さに対応して切断するとともに、略
同時に、切込を形成し、一本の側板中間材につき一対の
第一側板及び一対の第二側板を形成するので、従来のよ
うに、各側板毎に切込の加工を個々の機械を用い、ある
いは、一台の機械を用いる場合には逐一工具をセット替
えして行なう場合に比較して、加工工数を低減させるこ
とができ、そのため、大幅に製造効率を向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る箱の側板製造方法を
示す工程図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る箱の側板製造装置の
一次加工機を示す斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る箱の側板製造装置の
一次加工機を示す要部拡大斜視図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る箱の側板製造装置の
一次加工機において、幅カッタ機構を示す正面図であ
る。

【図５】本発明の実施の形態に係る箱の側板製造装置の
一次加工機において、幅カッタ機構を示す図４中Ａ−Ａ
線断面図である。

【図６】本発明の実施の形態に係る箱の側板製造装置の
一次加工機において、嵌合溝形成機構を示す斜視図であ
る。

【図７】本発明の実施の形態に係る箱の側板製造装置の
一次加工機において、Ｖ溝形成機構を示す平面図であ
る。

【図８】本発明の実施の形態に係る箱の側板製造装置の
一次加工機において、Ｖ溝形成機構を示す図であり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【図９】本発明の実施の形態に係る箱の側板製造装置の
二次加工機を示す斜視図である。

【図１０】本発明の実施の形態に係る箱の側板製造装置
の二次加工機を示す要部側面図である。

【図１１】本発明の実施の形態に係る箱の側板製造装置
の二次加工機を示す図１０中Ｂ視図である。

【図１２】本発明が適用される箱を示す分解斜視図であ
る。

【図１３】本発明が適用される箱を示す組立て斜視図で
ある。

【図１４】従来の箱の側板製造方法の一例を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 第一側板 ２ 第二側板 ３ 第一切込 ４ 第二切込 ５ 嵌合溝 ６ 底板 ７ 基材 ８ 樹脂シート Ｍ 原料板材 Ｓａ 板材 Ｓｂ 側板中間材 １０ 一次加工機 １１ 基台 １２ 搬送ローラ １３ 搬送機構 １４ 幅カッタ機構 １５ 幅カッタ １６ 支持ホルダ １７ 架設部材 ２０ 嵌合溝形成機構 ２１ 側壁刃 ２２ 底面刃 ２３ 刃ホルダ ２４ 支持バー ２５ Ｖ溝形成機構 ２６ 側壁刃 ２７ 刃保持ホルダ ２８ 支持部材 ３０ 二次加工機 ３１ 機枠 ３２ テーブル ３３ 貫通部 ３４ レール ３５ エアシリンダ ３６ 押えバー ３８ 押え機構 ３９ エアシリンダ ４０ 分割カッタ機構 ４１ 切断カッタ ４２ 切込形成機構 ４３ 切込カッタ ４４ カッタ支持部 ４５ 揺動体 ４６ 回転軸 ４７ エアシリンダ ４８ 回転駆動部 ４８ａ モータ ５０ 制御部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向中央に形成された二条のＶ溝に
   沿って折曲されて二重に形成され平行に相対向する所定
   長さの一対の矩形状第一側板と、長手方向中央に形成さ
   れた二条のＶ溝に沿って折曲されて二重に形成され平行
   に相対向する所定長さの一対の矩形状第二側板とを備
   え、上記各第一側板の長手方向両端部に上記折曲部上側
   から長手方向に直交する方向の第一切込を形成し、上記
   各第二側板の長手方向両端部に下側から長手方向に直交
   する方向の第二切込を形成し、上記第一切込及び第二切
   込同士を係合させて上記第一側板と第二側板とを井桁に
   組むとともに、該井桁に組まれる各側板の内側下部に各
   側板の長手方向に沿って嵌合溝を形成し、上記各側板が
   井桁に組まれた状態で上記嵌合溝に矩形の底板を嵌合し
   て構成される箱の、当該側板を製造する箱の側板製造方
   法において、 上記一対の第一側板と一対の第二側板との各側板の長さ
   をたし合わせた長さよりも長い長さの一枚の樹脂製原料
   板材を用い、該原料板材を所定幅に切断するとともに、
   該切断される板材の表面側にその一側縁部長手方向に沿
   って上記嵌合溝を形成すると略同時に、該板材の裏面側
   にその中央長手方向に沿って上記二条のＶ溝を形成し、
   次に、該Ｖ溝で該板材を折曲して裏面を接合して二重の
   側板中間材を形成し、その後、該側板中間材を上記一対
   の第一側板及び一対の第二側板の所定長さに対応して切
   断すると略同時に、上記第一切込及び第二切込を形成
   し、一本の側板中間材につき上記一対の第一側板及び一
   対の第二側板を形成することを特徴とする箱の側板製造
   方法。
2. 【請求項２】 長手方向中央に形成された二条のＶ溝に
   沿って折曲されて二重に形成され平行に相対向する所定
   長さの一対の矩形状第一側板と、長手方向中央に形成さ
   れた二条のＶ溝に沿って折曲されて二重に形成され平行
   に相対向する所定長さの一対の矩形状第二側板とを備
   え、上記各第一側板の長手方向両端部に上記折曲部上側
   から長手方向に直交する方向の第一切込を形成し、上記
   各第二側板の長手方向両端部に下側から長手方向に直交
   する方向の第二切込を形成し、上記第一切込及び第二切
   込同士を係合させて上記第一側板と第二側板とを井桁に
   組むとともに、該井桁に組まれる各側板の内側下部に各
   側板の長手方向に沿って嵌合溝を形成し、上記各側板が
   井桁に組まれた状態で上記嵌合溝に矩形の底板を嵌合し
   て構成される箱の、当該側板を製造するために用いられ
   る箱の側板製造装置であって、 上記一対の第一側板と一対の第二側板との各側板の長さ
   をたし合わせた長さよりも長い長さの一枚の樹脂製原料
   板材を所定幅に切断するとともに、該切断される板材の
   表面側にその一側縁部長手方向に沿って上記嵌合溝を形
   成し、該板材の裏面側にその中央長手方向に沿って上記
   二条のＶ溝を形成する一次加工機と、 上記一次加工機で加工された板材が上記Ｖ溝で折曲され
   て形成される側板中間材を、上記一対の第一側板及び一
   対の第二側板の所定長さに対応して切断するとともに、
   該切断される一対の第一側板及び一対の第二側板に上記
   第一切込及び第二切込を夫々形成する二次加工機とを備
   えて構成したことを特徴とする箱の側板製造装置。
3. 【請求項３】 上記一次加工機を、基台と、該基台に設
   けられ上記一枚の樹脂製原料板材を搬送する搬送機構
   と、上記基台に設けられ上記搬送される原料板材を所定
   幅に切断する幅カッタ機構と、上記基台に設けられ上記
   搬送され幅カッタ機構で切断される板材の表面側にその
   一側縁部長手方向に沿って上記嵌合溝を形成する嵌合溝
   形成機構と、上記基台に設けられ上記搬送され幅カッタ
   機構で切断される板材の裏面側にその中央長手方向に沿
   って二条のＶ溝を形成するＶ溝形成機構とを備えて構成
   したことを特徴とする請求項２記載の箱の側板製造装
   置。
4. 【請求項４】 上記二次加工機を、機枠と、該機枠に前
   後動可能に設けられ該前後動方向に沿う貫通部を有し多
   数の側板中間材が列設されて載置されるテーブルと、該
   テーブルの前動時に上記テーブルの貫通部を貫通して上
   記列設させられた多数の側板中間材を上記一対の第一側
   板及び一対の第二側板の所定長さに対応して分割切断す
   る分割カッタ機構と、上記テーブルの前動時に上記テー
   ブルの貫通部を貫通して上記列設させられた多数の側板
   中間材に上記第一切込及び第二切込を形成する切込形成
   機構と備えて構成したことを特徴とする請求項２または
   ３記載の箱の側板製造装置。