JPH1044049A - 平面研削用カップ型砥石 - Google Patents
平面研削用カップ型砥石Info
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- JPH1044049A JPH1044049A JP20068796A JP20068796A JPH1044049A JP H1044049 A JPH1044049 A JP H1044049A JP 20068796 A JP20068796 A JP 20068796A JP 20068796 A JP20068796 A JP 20068796A JP H1044049 A JPH1044049 A JP H1044049A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】砥石の研削面全域に均一かつ定常的にクーラン
トを供給できる、平面研削用カップ型砥石を提供する。 【解決手段】カップ型砥石１０の砥石部１２の内周側
に、砥石１２の最外周部までは及ばない切欠部１６を形
成する。基盤面１４Ａの、切欠部１６にあたる部分にク
ーラント供給口１８を、非切欠部１７よりも内周側にク
ーラント供給口２０を、それぞれ開口させ、そこからク
ーラントを涌出させる。カップ型砥石１０は回転してい
るので、涌出したクーラントは、基盤面１４Ａ上を流れ
て切欠部１６内に滞留する。そして、そこから溢れたク
ーラントは、研削面１２Ａ上を覆うように流れ出す。し
たがって、研削面１２Ａ全域に均一かつ定常的にクーラ
ントが供給される。
トを供給できる、平面研削用カップ型砥石を提供する。 【解決手段】カップ型砥石１０の砥石部１２の内周側
に、砥石１２の最外周部までは及ばない切欠部１６を形
成する。基盤面１４Ａの、切欠部１６にあたる部分にク
ーラント供給口１８を、非切欠部１７よりも内周側にク
ーラント供給口２０を、それぞれ開口させ、そこからク
ーラントを涌出させる。カップ型砥石１０は回転してい
るので、涌出したクーラントは、基盤面１４Ａ上を流れ
て切欠部１６内に滞留する。そして、そこから溢れたク
ーラントは、研削面１２Ａ上を覆うように流れ出す。し
たがって、研削面１２Ａ全域に均一かつ定常的にクーラ
ントが供給される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平面研削に用いる
カップ型砥石に係わり、特に、クーラントをカップ型砥
石の本体内部から研削面に供給するようにしたカップ型
砥石に関する。
カップ型砥石に係わり、特に、クーラントをカップ型砥
石の本体内部から研削面に供給するようにしたカップ型
砥石に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、平面研削を行う際には、砥石と加
工物との間にクーラントを供給する。加工物の加工変質
層を薄くし、加工面を高精度、高品質に仕上げるために
は、このクーラントを均一かつ定常的に供給することが
重要である。さらに、クーラントを確実に供給できるな
らば、加工速度を上げることが可能となる。
工物との間にクーラントを供給する。加工物の加工変質
層を薄くし、加工面を高精度、高品質に仕上げるために
は、このクーラントを均一かつ定常的に供給することが
重要である。さらに、クーラントを確実に供給できるな
らば、加工速度を上げることが可能となる。
【０００３】従来は、砥石の外周部にクーラントを噴射
して、砥石と加工物との間にクーラントを供給してい
る。
して、砥石と加工物との間にクーラントを供給してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来のクーラント供給法では、カップ型砥石のように加
工物に面で接触する型の砥石を用いる場合には、砥石の
研削面全域に均一にはクーラントを供給できないという
欠点がある。さらに、この供給法においては、クーラン
トを噴射する際の方向、強さ、量等の、供給の定常性に
大きく影響を与えるとともに制御が困難な要素が多い。
そのため、クーラントの供給を定常的には行えないとい
う欠点がある。
従来のクーラント供給法では、カップ型砥石のように加
工物に面で接触する型の砥石を用いる場合には、砥石の
研削面全域に均一にはクーラントを供給できないという
欠点がある。さらに、この供給法においては、クーラン
トを噴射する際の方向、強さ、量等の、供給の定常性に
大きく影響を与えるとともに制御が困難な要素が多い。
そのため、クーラントの供給を定常的には行えないとい
う欠点がある。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、砥石の研削面全域に均一かつ定常的にクーラ
ントを供給できる、平面研削用のカップ型砥石を提供す
ることを目的とする。
たもので、砥石の研削面全域に均一かつ定常的にクーラ
ントを供給できる、平面研削用のカップ型砥石を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】前記目的を達成するため
に、本発明のカップ型砥石は、基盤に環状の砥石部が形
成され、軸心を中心に回転されて平面研削に用いられる
カップ型砥石において、前記砥石部の研削面に、砥石部
の内周側に開口された複数の凹状のクーラント溜まり部
が形成され、前記砥石部の内周側に設けられたクーラン
ト供給口からのクーラントが、前記クーラント溜まり部
内に滞溜させられて、前記研削面に供給されるようにし
たことを特徴とする。
に、本発明のカップ型砥石は、基盤に環状の砥石部が形
成され、軸心を中心に回転されて平面研削に用いられる
カップ型砥石において、前記砥石部の研削面に、砥石部
の内周側に開口された複数の凹状のクーラント溜まり部
が形成され、前記砥石部の内周側に設けられたクーラン
ト供給口からのクーラントが、前記クーラント溜まり部
内に滞溜させられて、前記研削面に供給されるようにし
たことを特徴とする。
【０００７】本発明のカップ型砥石では、砥石部の研削
面に、砥石部の内周側に開口した複数の凹状のクーラン
ト溜まり部を形成する。そして、砥石部の内周側にクー
ラント供給口を設け、そこからクーラントを供給する。
このクーラントは、遠心力及びコリオリ力の作用によっ
て流れて、クーラント溜まり部内に滞溜する。そして、
そこから溢れたクーラントは、研削面上を覆うように流
れ出す。したがって、研削面全域に均一かつ定常的にク
ーラントを供給できる。
面に、砥石部の内周側に開口した複数の凹状のクーラン
ト溜まり部を形成する。そして、砥石部の内周側にクー
ラント供給口を設け、そこからクーラントを供給する。
このクーラントは、遠心力及びコリオリ力の作用によっ
て流れて、クーラント溜まり部内に滞溜する。そして、
そこから溢れたクーラントは、研削面上を覆うように流
れ出す。したがって、研削面全域に均一かつ定常的にク
ーラントを供給できる。
【０００８】請求項２記載の発明は、クーラント流出防
止板を設けることで、クーラント溜まり部内に滞溜した
クーラントが内周側へ流出することを防止したものであ
る。これによって、より効果的に研削面にクーラントを
供給できる。請求項３記載の発明は、カバー部を設ける
ことで、クーラント溜まり部内に滞溜したクーラントが
このカバー部と砥石部との間の隙間から溢れ出るように
したものである。これによって、さらに効果的に研削面
にクーラントを供給できる。
止板を設けることで、クーラント溜まり部内に滞溜した
クーラントが内周側へ流出することを防止したものであ
る。これによって、より効果的に研削面にクーラントを
供給できる。請求項３記載の発明は、カバー部を設ける
ことで、クーラント溜まり部内に滞溜したクーラントが
このカバー部と砥石部との間の隙間から溢れ出るように
したものである。これによって、さらに効果的に研削面
にクーラントを供給できる。
【０００９】請求項４記載の発明は、砥石部の研削面
に、複数の凹状のクーラント溜まり部を形成し、このク
ーラント溜まり部にクーラント供給口を設けたものであ
る。そこから供給されたクーラントは、クーラント溜ま
り部内に滞溜し、研削面を覆うように溢れ出す。したが
って、研削面全域に均一かつ定常的にクーラントを供給
できる。
に、複数の凹状のクーラント溜まり部を形成し、このク
ーラント溜まり部にクーラント供給口を設けたものであ
る。そこから供給されたクーラントは、クーラント溜ま
り部内に滞溜し、研削面を覆うように溢れ出す。したが
って、研削面全域に均一かつ定常的にクーラントを供給
できる。
【００１０】請求項５記載の発明は、砥石部の研削面
に、砥石部の外周側及び内周側の双方に開口した溝部を
形成し、砥石部のこの溝部の外周側に、クーラント流出
防止板を設けたものである。溝部内に流入したクーラン
トは、クーラント流出防止板によって堰き止められ、溝
部内に滞溜する。そして、そこから溢れたクーラント
は、研削面上を覆うように流れ出す。したがって、研削
面全域に均一かつ定常的にクーラントを供給できる。
に、砥石部の外周側及び内周側の双方に開口した溝部を
形成し、砥石部のこの溝部の外周側に、クーラント流出
防止板を設けたものである。溝部内に流入したクーラン
トは、クーラント流出防止板によって堰き止められ、溝
部内に滞溜する。そして、そこから溢れたクーラント
は、研削面上を覆うように流れ出す。したがって、研削
面全域に均一かつ定常的にクーラントを供給できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って、本発明に
係わる平面研削用カップ型砥石の好ましい実施の形態に
ついて詳説する。図１は本発明の第一の実施の形態のカ
ップ型砥石１０の斜視図であり、図２は図１の２−２線
における断面図である。図１に示すように、カップ型砥
石１０は、主に、砥石部１２及び基盤１４から構成され
ている。このカップ型砥石１０は、その軸心ｐを中心に
図中矢印ａ方向に回転されて用いられる。
係わる平面研削用カップ型砥石の好ましい実施の形態に
ついて詳説する。図１は本発明の第一の実施の形態のカ
ップ型砥石１０の斜視図であり、図２は図１の２−２線
における断面図である。図１に示すように、カップ型砥
石１０は、主に、砥石部１２及び基盤１４から構成され
ている。このカップ型砥石１０は、その軸心ｐを中心に
図中矢印ａ方向に回転されて用いられる。
【００１２】前記砥石部１２は、前記基盤１４の上面で
ある基盤面１４Ａの外周部全体の上に、基盤１４とほぼ
同外径の軸心ｐを中心とする環型をなすように取り付け
られている。この砥石部１２の上面である研削面１２Ａ
が、加工物に接触する。そして、この砥石部１２の内周
側には、クーラント溜まり部である複数の切欠部１６が
形成されている。この切欠部１６は、砥石部１２の最外
周部及び基盤１４の最外周部までは達していない。ま
た、砥石部１２の内周側の各切欠部１６同士の間には、
切り欠かれていない部分である非切欠部１７がある。
ある基盤面１４Ａの外周部全体の上に、基盤１４とほぼ
同外径の軸心ｐを中心とする環型をなすように取り付け
られている。この砥石部１２の上面である研削面１２Ａ
が、加工物に接触する。そして、この砥石部１２の内周
側には、クーラント溜まり部である複数の切欠部１６が
形成されている。この切欠部１６は、砥石部１２の最外
周部及び基盤１４の最外周部までは達していない。ま
た、砥石部１２の内周側の各切欠部１６同士の間には、
切り欠かれていない部分である非切欠部１７がある。
【００１３】前記基盤面１４Ａには、複数のクーラント
供給口１８及び複数のクーラント供給口２０が形成され
ている。各クーラント供給口１８は、各切欠部１６にあ
たる場所に開口されていて、各クーラント供給口２０
は、各非切欠部１７よりも内周側に開口されている。ま
た、図２に示すように、基盤１４の内部には、空洞２
２、複数の貫通孔２４及び複数の貫通孔２６が形成され
ている。各貫通孔２４は、空洞２２とクーラント供給口
１８とを連通し、各貫通孔２６は、空洞２２とクーラン
ト供給口２０とを連通している。さらに、基盤１４の下
部中央には、前記空洞２２に通ずる中空部を有する回転
軸２８が接続されている。そして、図示しないクーラン
トが、この回転軸２８の中空部から空洞２２内へ図中矢
印ｂ方向へ加圧されて送られる。
供給口１８及び複数のクーラント供給口２０が形成され
ている。各クーラント供給口１８は、各切欠部１６にあ
たる場所に開口されていて、各クーラント供給口２０
は、各非切欠部１７よりも内周側に開口されている。ま
た、図２に示すように、基盤１４の内部には、空洞２
２、複数の貫通孔２４及び複数の貫通孔２６が形成され
ている。各貫通孔２４は、空洞２２とクーラント供給口
１８とを連通し、各貫通孔２６は、空洞２２とクーラン
ト供給口２０とを連通している。さらに、基盤１４の下
部中央には、前記空洞２２に通ずる中空部を有する回転
軸２８が接続されている。そして、図示しないクーラン
トが、この回転軸２８の中空部から空洞２２内へ図中矢
印ｂ方向へ加圧されて送られる。
【００１４】以上のように構成されたカップ型砥石１０
において、クーラントは、回転軸２８及び空洞２２から
貫通孔２４又は貫通口２６を通って、クーラント供給口
１８及びクーラント供給口２０から基盤面１４Ａ上に涌
出する。次いで、涌出したクーラントは、遠心力及びコ
リオリ力の作用によって基盤面１４Ａ上を流れ、切欠部
１６内に滞溜する。そして、切欠部１６内から溢れたク
ーラントは、遠心力、コリオリ力及び図示しない加工物
との摩擦力の作用によって、研削面１２Ａ上にその全域
を覆うように流れ出す。したがって、クーラントは、研
削面１２Ａ全域に均一かつ定常的に供給される。
において、クーラントは、回転軸２８及び空洞２２から
貫通孔２４又は貫通口２６を通って、クーラント供給口
１８及びクーラント供給口２０から基盤面１４Ａ上に涌
出する。次いで、涌出したクーラントは、遠心力及びコ
リオリ力の作用によって基盤面１４Ａ上を流れ、切欠部
１６内に滞溜する。そして、切欠部１６内から溢れたク
ーラントは、遠心力、コリオリ力及び図示しない加工物
との摩擦力の作用によって、研削面１２Ａ上にその全域
を覆うように流れ出す。したがって、クーラントは、研
削面１２Ａ全域に均一かつ定常的に供給される。
【００１５】このように、クーラントを研削面１２Ａに
効果的に供給することができれば、加工物の加工変質層
を薄くし、加工面を高精度、高品質に仕上げることがで
きる。さらに、加工速度を上げることも可能となる。図
３は、本発明の第二の実施の形態のカップ型砥石３０の
斜視図であり、図１に示した第一の実施の形態のカップ
型砥石１０と同一もしくは類似の部材については、図１
と同一符号を付し、その説明は省略する。
効果的に供給することができれば、加工物の加工変質層
を薄くし、加工面を高精度、高品質に仕上げることがで
きる。さらに、加工速度を上げることも可能となる。図
３は、本発明の第二の実施の形態のカップ型砥石３０の
斜視図であり、図１に示した第一の実施の形態のカップ
型砥石１０と同一もしくは類似の部材については、図１
と同一符号を付し、その説明は省略する。
【００１６】このカップ型砥石３０には、基盤面１４Ａ
上に、クーラント流出防止板であって、研削面１２Ａと
同じ高さの壁である、複数の堤防片３２が設けられてい
る。各堤防片３２は、互いの間に隙間３４が形成され
て、軸心ｐを中心に環状に配置されている。そして、堤
防片３２は、非切欠部１７に接していて、隙間３４を残
して切欠部１６の内周側をほぼ閉鎖している。
上に、クーラント流出防止板であって、研削面１２Ａと
同じ高さの壁である、複数の堤防片３２が設けられてい
る。各堤防片３２は、互いの間に隙間３４が形成され
て、軸心ｐを中心に環状に配置されている。そして、堤
防片３２は、非切欠部１７に接していて、隙間３４を残
して切欠部１６の内周側をほぼ閉鎖している。
【００１７】また、堤防片３２にクーラントを供給する
ために、クーラント供給口２０は、堤防片３２よりも内
周側に開口されている。このクーラント供給口２０から
涌出したクーラントは、基盤面１４Ａ上を堤防片３２の
内周面に沿ってカップ型砥石３０の回転方向と逆方向に
流れ、隙間３４から切欠部１６内に流入する。このカッ
プ型砥石３０では、堤防片３２を設けることによって、
切欠部１６内に滞溜したクーラントの内周側への流出を
防止したので、より効果的に研削面１２Ａ上にクーラン
トを供給できる。
ために、クーラント供給口２０は、堤防片３２よりも内
周側に開口されている。このクーラント供給口２０から
涌出したクーラントは、基盤面１４Ａ上を堤防片３２の
内周面に沿ってカップ型砥石３０の回転方向と逆方向に
流れ、隙間３４から切欠部１６内に流入する。このカッ
プ型砥石３０では、堤防片３２を設けることによって、
切欠部１６内に滞溜したクーラントの内周側への流出を
防止したので、より効果的に研削面１２Ａ上にクーラン
トを供給できる。
【００１８】なお、本実施の形態においては、各堤防片
３２同士の間に隙間３４が形成されているが、隙間が存
在せずに、クーラント流出防止板が軸心ｐを中心とする
円筒型をなしていてもよい。また、堤防片３２の高さ
は、研削面１２Ａと同じ高さに設定されているが、切欠
部１６内に滞溜したクーラントの内周側への流出をある
程度防止できる高さであればよい。
３２同士の間に隙間３４が形成されているが、隙間が存
在せずに、クーラント流出防止板が軸心ｐを中心とする
円筒型をなしていてもよい。また、堤防片３２の高さ
は、研削面１２Ａと同じ高さに設定されているが、切欠
部１６内に滞溜したクーラントの内周側への流出をある
程度防止できる高さであればよい。
【００１９】図４は、本発明の第３の実施の形態のカッ
プ型砥石４０の部分断面図であり、図１及び図２に示し
た第一の実施の形態のカップ型砥石１０と同一もしくは
類似の部材については、図１及び図２と同一符号を付
し、その説明は省略する。このカップ型砥石４０には、
基盤１４の上部に、カバー４２が取り付けられている。
このカバー４２は、カバー４２と基盤面１４Ａとの間に
クーラントが流される隙間４４が形成されるように設置
されている。また、カバー４２は、各切欠部１６の一部
とクーラント供給口１８及びクーラント供給口２０とを
覆うように形成されている。したがって、カバー４２と
切欠部１６の側面との間には隙間４６が形成されてい
る。
プ型砥石４０の部分断面図であり、図１及び図２に示し
た第一の実施の形態のカップ型砥石１０と同一もしくは
類似の部材については、図１及び図２と同一符号を付
し、その説明は省略する。このカップ型砥石４０には、
基盤１４の上部に、カバー４２が取り付けられている。
このカバー４２は、カバー４２と基盤面１４Ａとの間に
クーラントが流される隙間４４が形成されるように設置
されている。また、カバー４２は、各切欠部１６の一部
とクーラント供給口１８及びクーラント供給口２０とを
覆うように形成されている。したがって、カバー４２と
切欠部１６の側面との間には隙間４６が形成されてい
る。
【００２０】このカップ型砥石４０では、切欠部１６内
に滞溜したクーラントが、隙間４６を介して研削面１２
Ａ上に溢れ出るようにしたので、さらに効果的に研削面
１２Ａ上にクーラントを供給できる。図５は、本発明の
第４の実施の形態のカップ型砥石５０の斜視図であり、
図１に示した第一の実施の形態のカップ型砥石１０と同
一もしくは類似の部材については、図１と同一符号を付
し、その説明は省略する。
に滞溜したクーラントが、隙間４６を介して研削面１２
Ａ上に溢れ出るようにしたので、さらに効果的に研削面
１２Ａ上にクーラントを供給できる。図５は、本発明の
第４の実施の形態のカップ型砥石５０の斜視図であり、
図１に示した第一の実施の形態のカップ型砥石１０と同
一もしくは類似の部材については、図１と同一符号を付
し、その説明は省略する。
【００２１】このカップ型砥石５０には、砥石部１２の
内周側に切り欠きは形成されておらず、砥石部１２に、
砥石部１２の最外周部及び最内周部は含まれないよう
に、クーラント溜まり部である複数の孔５２が形成され
ている。各クーラント供給口１８は、基盤面１４Ａの孔
５２にあたる場所に開口されている。このクーラント供
給口１８から涌出したクーラントは、孔５２内に滞溜
し、そこから研削面１２Ａ上に溢れ出す。また、クーラ
ント供給口２０は、砥石部１２よりも内周側に開口され
ている。
内周側に切り欠きは形成されておらず、砥石部１２に、
砥石部１２の最外周部及び最内周部は含まれないよう
に、クーラント溜まり部である複数の孔５２が形成され
ている。各クーラント供給口１８は、基盤面１４Ａの孔
５２にあたる場所に開口されている。このクーラント供
給口１８から涌出したクーラントは、孔５２内に滞溜
し、そこから研削面１２Ａ上に溢れ出す。また、クーラ
ント供給口２０は、砥石部１２よりも内周側に開口され
ている。
【００２２】このカップ型砥石５０では、カップ型砥石
５０が回転していなくても、クーラントは孔５２内に滞
溜する。したがって、このカップ型砥石５０の使用に際
しては、カップ型砥石５０を回転させる必要はない。図
６は、本発明の第５の実施の形態のカップ型砥石６０の
斜視図であり、図１に示した第一の実施の形態のカップ
型砥石１０と同一もしくは類似の部材については、図１
と同一符号を付し、その説明は省略する。
５０が回転していなくても、クーラントは孔５２内に滞
溜する。したがって、このカップ型砥石５０の使用に際
しては、カップ型砥石５０を回転させる必要はない。図
６は、本発明の第５の実施の形態のカップ型砥石６０の
斜視図であり、図１に示した第一の実施の形態のカップ
型砥石１０と同一もしくは類似の部材については、図１
と同一符号を付し、その説明は省略する。
【００２３】このカップ型砥石６０には、砥石部１２
に、砥石部１２の外周側及び内周側の双方に開口した複
数の溝６２が形成されている。各クーラント供給口１８
は、基盤面１４Ａの溝６２にあたる場所に開口されてい
る。また、砥石部１２の外周面に、クーラント流出防止
板である、軸心ｐを中心とする円筒型の帯体６４が取り
付けられている。この帯体６４の上端は研削面１２Ａと
同じ高さであって、各溝６２は帯体６４によって外周側
をふさがれている。
に、砥石部１２の外周側及び内周側の双方に開口した複
数の溝６２が形成されている。各クーラント供給口１８
は、基盤面１４Ａの溝６２にあたる場所に開口されてい
る。また、砥石部１２の外周面に、クーラント流出防止
板である、軸心ｐを中心とする円筒型の帯体６４が取り
付けられている。この帯体６４の上端は研削面１２Ａと
同じ高さであって、各溝６２は帯体６４によって外周側
をふさがれている。
【００２４】このカップ型砥石６０では、溝６２内に流
入したクーラントは、帯体６４によって堰き止められる
ので、溝６２内に滞溜する。そして、そこから研削面１
２Ａ上に溢れ出す。なお、本実施の形態においては、ク
ーラント流出防止板として、円筒型の帯体６４を用いて
いるが、例えば独立した板を各溝６２の外周側に取り付
けてもよい。
入したクーラントは、帯体６４によって堰き止められる
ので、溝６２内に滞溜する。そして、そこから研削面１
２Ａ上に溢れ出す。なお、本実施の形態においては、ク
ーラント流出防止板として、円筒型の帯体６４を用いて
いるが、例えば独立した板を各溝６２の外周側に取り付
けてもよい。
【００２５】また、帯体６４の高さは、研削面１２Ａと
同じ高さに設定されているが、溝６２内に滞溜したクー
ラントの、外周側への流出をある程度防止できる高さで
あればよい。なお、以上の本発明の実施の形態において
は、砥石部１２に切欠部１６、孔５２又は溝６２が形成
されることによって、基盤面１４Ａが露出されるように
なっている。しかし、これに限定されることなく、切欠
部１６、孔５２及び溝６２の深さは、クーラントを滞溜
させられるだけの深さであれば十分で、それらへ通ずる
ようにクーラント供給口１８が設けられていればよい。
同じ高さに設定されているが、溝６２内に滞溜したクー
ラントの、外周側への流出をある程度防止できる高さで
あればよい。なお、以上の本発明の実施の形態において
は、砥石部１２に切欠部１６、孔５２又は溝６２が形成
されることによって、基盤面１４Ａが露出されるように
なっている。しかし、これに限定されることなく、切欠
部１６、孔５２及び溝６２の深さは、クーラントを滞溜
させられるだけの深さであれば十分で、それらへ通ずる
ようにクーラント供給口１８が設けられていればよい。
【００２６】また、切欠部１６、孔５２及び溝６２は、
クーラントを滞溜させられる形状であれば十分で、その
形状は問わない。
クーラントを滞溜させられる形状であれば十分で、その
形状は問わない。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の平面研削
用カップ型砥石では、クーラントを、研削面に形成した
クーラント溜まり部内に滞溜させ、そこから研削面上に
溢れ出させるようにしたので、研削面全域に均一かつ定
常的にクーラントを供給できる。
用カップ型砥石では、クーラントを、研削面に形成した
クーラント溜まり部内に滞溜させ、そこから研削面上に
溢れ出させるようにしたので、研削面全域に均一かつ定
常的にクーラントを供給できる。
【図１】本発明の第一の実施の形態のカップ型砥石の斜
視図。
視図。
【図２】図１の２−２線における断面図。
【図３】本発明の第二の実施の形態のカップ型砥石の斜
視図。
視図。
【図４】本発明の第三の実施の形態のカップ型砥石の部
分断面図。
分断面図。
【図５】本発明の第四の実施の形態のカップ型砥石の斜
視図。
視図。
【図６】本発明の第五の実施の形態のカップ型砥石の斜
視図。
視図。
１０、３０、４０、５０、６０…カップ型砥石 １２…砥石部 １２Ａ…研削面 １４…基盤 １４Ａ…基盤面 １６…切欠部 １８、２０…クーラント供給口 ２８…回転軸 ３２…堤防片 ４２…カバー ４４、４６…隙間 ５２…孔 ６２…溝 ６４…帯体
Claims (5)
- 【請求項１】基盤に環状の砥石部が形成され、軸心を中
心に回転されて平面研削に用いられるカップ型砥石にお
いて、 前記砥石部の研削面に、砥石部の内周側に開口された複
数の凹状のクーラント溜まり部が形成され、 前記砥石部の内周側に設けられたクーラント供給口から
のクーラントが、前記クーラント溜まり部内に滞溜させ
られて、前記研削面に供給されるようにしたことを特徴
とする平面研削用カップ型砥石。 - 【請求項２】前記クーラント溜まり部には、クーラント
流出防止板が設けられたことを特徴とする請求項１記載
の平面研削用カップ型砥石。 - 【請求項３】前記基盤に、前記砥石部の内側の空間部を
覆うカバー部が設けられ、 前記クーラントが、前記カバー部と前記砥石部との間の
隙間を介して、前記砥石部の前記研削面に供給されるよ
うにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の平面研
削用カップ型砥石。 - 【請求項４】基盤に環状の砥石部が形成され、平面研削
に用いられるカップ型砥石において、 前記砥石部の研削面に、複数の凹状のクーラント溜まり
部が形成され、 このクーラント溜まり部に設けられたクーラント供給口
からのクーラントが、クーラント溜まり部内に滞溜させ
られて、前記研削面に供給されるようにしたことを特徴
とする平面研削用カップ型砥石。 - 【請求項５】基盤に環状の砥石部が形成され、軸心を中
心に回転されて平面研削に用いられるカップ型砥石にお
いて、 前記砥石部の研削面に、砥石部の外周側及び内周側の双
方に開口された溝部が形成され、 前記砥石部の前記溝部の外周側に、クーラント流出防止
板が設けられ、 前記砥石部の内周側に設けられたクーラント供給口から
のクーラントが、前記溝部内に滞溜させられて、前記研
削面に供給されるようにしたことを特徴とする平面研削
用カップ型砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20068796A JPH1044049A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 平面研削用カップ型砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20068796A JPH1044049A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 平面研削用カップ型砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1044049A true JPH1044049A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16428588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20068796A Pending JPH1044049A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 平面研削用カップ型砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1044049A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014039969A (ja) * | 2012-08-21 | 2014-03-06 | Koyo Mach Ind Co Ltd | 平面研削方法及び平面研削盤のクーラント供給装置 |
| CN103934761A (zh) * | 2013-01-23 | 2014-07-23 | 丰田万磨株式会社 | 电镀砂轮 |
| JP2017001140A (ja) * | 2015-06-11 | 2017-01-05 | 株式会社ディスコ | 研削ホイール |
| CN107344338A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-14 | 厦门理工学院 | 一种磨粒喷射辅助的杯形气囊砂轮 |
| JP2018047513A (ja) * | 2016-09-20 | 2018-03-29 | ビック工業株式会社 | 立軸平面研削盤用のセグメント砥石ヘッド |
-
1996
- 1996-07-30 JP JP20068796A patent/JPH1044049A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014039969A (ja) * | 2012-08-21 | 2014-03-06 | Koyo Mach Ind Co Ltd | 平面研削方法及び平面研削盤のクーラント供給装置 |
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| CN107344338A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-14 | 厦门理工学院 | 一种磨粒喷射辅助的杯形气囊砂轮 |
| CN107344338B (zh) * | 2017-08-30 | 2024-02-20 | 厦门理工学院 | 一种磨粒喷射辅助的杯形气囊砂轮 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040203 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040405 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041014 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050316 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |