JPH1040885A - バッテリーパックとその製造方法 - Google Patents
バッテリーパックとその製造方法Info
- Publication number
- JPH1040885A JPH1040885A JP8193200A JP19320096A JPH1040885A JP H1040885 A JPH1040885 A JP H1040885A JP 8193200 A JP8193200 A JP 8193200A JP 19320096 A JP19320096 A JP 19320096A JP H1040885 A JPH1040885 A JP H1040885A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circuit board
- battery pack
- protection circuit
- holes
- battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 二次電池の過充電防止等のための保護回路基
板を収納したバッテリーパックにおいて、最終組み立て
終了後にバッテリーパックを解体することなしに内部の
保護回路基板の動作確認を行うことができることを目的
とする。 【解決手段】 上ケース６に透孔８を設け、その透孔８
の位置を半田ランド５の位置と一致させることにより、
上ケース６と下ケース７を接着した後でも、透孔８を通
じて半田ランド５に接触すれば上ケース６と下ケース７
を接着したままで保護回路基板２の検査を行うことがで
きる。検査後は銘板９を貼り付ければ透孔８は隠蔽さ
れ、バッテリーパックとして完成する。
板を収納したバッテリーパックにおいて、最終組み立て
終了後にバッテリーパックを解体することなしに内部の
保護回路基板の動作確認を行うことができることを目的
とする。 【解決手段】 上ケース６に透孔８を設け、その透孔８
の位置を半田ランド５の位置と一致させることにより、
上ケース６と下ケース７を接着した後でも、透孔８を通
じて半田ランド５に接触すれば上ケース６と下ケース７
を接着したままで保護回路基板２の検査を行うことがで
きる。検査後は銘板９を貼り付ければ透孔８は隠蔽さ
れ、バッテリーパックとして完成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二次電池の過充電
防止等のための保護回路基板を収納したバッテリーパッ
クに関するものである。
防止等のための保護回路基板を収納したバッテリーパッ
クに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、小型携帯通信機器あるいは小型パ
ーソナルコンピュータ等の多機能化により、駆動電源と
なるバッテリーパックには高エネルギー化が求められて
きており、安全性確保のために駆動電源制御には、より
複雑な技術が求められるようになってきている。
ーソナルコンピュータ等の多機能化により、駆動電源と
なるバッテリーパックには高エネルギー化が求められて
きており、安全性確保のために駆動電源制御には、より
複雑な技術が求められるようになってきている。
【０００３】そのため、例えば実開平４−１０１３７３
号公報に記載されるように、バッテリーパック内に保護
回路基板や保護素子等を搭載することが多くなった。
号公報に記載されるように、バッテリーパック内に保護
回路基板や保護素子等を搭載することが多くなった。
【０００４】図５は従来例のバッテリーパックを示すも
ので、図５において１は電池、２は保護回路基板、３は
電池１の間および電池１と保護回路基板２とを接続する
リード板、４は保護回路基板２に接続された端子であ
り、バッテリーパックと機器とを接続する働きをする。
５は保護回路基板２上に設けられた半田ランドであり、
基板検査時に検査のための接点部として使用する。６は
上ケース、７は下ケースであり、上ケース６と下ケース
７とにより構成される外装ケース内に電池１，保護回路
基板２，リード板３，端子４，半田ランド５を収納後、
上ケース６と下ケース７は接着される。
ので、図５において１は電池、２は保護回路基板、３は
電池１の間および電池１と保護回路基板２とを接続する
リード板、４は保護回路基板２に接続された端子であ
り、バッテリーパックと機器とを接続する働きをする。
５は保護回路基板２上に設けられた半田ランドであり、
基板検査時に検査のための接点部として使用する。６は
上ケース、７は下ケースであり、上ケース６と下ケース
７とにより構成される外装ケース内に電池１，保護回路
基板２，リード板３，端子４，半田ランド５を収納後、
上ケース６と下ケース７は接着される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このようなバッテリー
パックは安全性を確保するために簡単に解体することは
できない構造となっており、製造工程の最終段階で保護
回路基板を検査することは不可能であった。
パックは安全性を確保するために簡単に解体することは
できない構造となっており、製造工程の最終段階で保護
回路基板を検査することは不可能であった。
【０００６】また、バッテリーパックに異常が生じ保護
回路基板の動作確認を行いたい場合、あるいは保護回路
基板に不良品が混在している可能性があり、それを選別
したい場合でもバッテリーパックを解体しなければなら
なかった。
回路基板の動作確認を行いたい場合、あるいは保護回路
基板に不良品が混在している可能性があり、それを選別
したい場合でもバッテリーパックを解体しなければなら
なかった。
【０００７】本発明はこの課題を解決するもので、最終
組み立て終了後にバッテリーパックを解体することなし
に内部の保護回路基板の動作確認を行うことができるバ
ッテリーパックを実現することを目的とする。
組み立て終了後にバッテリーパックを解体することなし
に内部の保護回路基板の動作確認を行うことができるバ
ッテリーパックを実現することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明のバッテリーパックは外装ケースの銘板貼り付
け部に複数の透孔を設け、この透孔に保護回路基板の検
査のための回路配線の接点部を対向配設させて構成して
いる。
に本発明のバッテリーパックは外装ケースの銘板貼り付
け部に複数の透孔を設け、この透孔に保護回路基板の検
査のための回路配線の接点部を対向配設させて構成して
いる。
【０００９】この構成により、バッテリーパックを最終
組み立て終了後に解体することなしに透孔を通して回路
配線の接点部を検査することにより、内部の保護回路基
板の動作確認を行うことができる。
組み立て終了後に解体することなしに透孔を通して回路
配線の接点部を検査することにより、内部の保護回路基
板の動作確認を行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明のように、
電池，端子および保護回路基板を収納したバッテリーパ
ックにおいて、外装ケースの銘板貼り付け部に複数の透
孔を設け、前記透孔に前記保護回路基板の検査のための
回路配線の接点部を対向配設させたものであり、バッテ
リーパックを解体することなしに内部の保護回路基板の
動作確認を行うことができる。
電池，端子および保護回路基板を収納したバッテリーパ
ックにおいて、外装ケースの銘板貼り付け部に複数の透
孔を設け、前記透孔に前記保護回路基板の検査のための
回路配線の接点部を対向配設させたものであり、バッテ
リーパックを解体することなしに内部の保護回路基板の
動作確認を行うことができる。
【００１１】また、請求項２に記載のように、回路配線
の接点部を保護回路基板上に設けた半田ランドとするこ
とにより、保護回路基板上の比較的狭い領域上に複数の
接点部を集中的に配置することが容易にでき、保護回路
基板の検査の時に複数の接点部を同時に検査することが
容易にできる。
の接点部を保護回路基板上に設けた半田ランドとするこ
とにより、保護回路基板上の比較的狭い領域上に複数の
接点部を集中的に配置することが容易にでき、保護回路
基板の検査の時に複数の接点部を同時に検査することが
容易にできる。
【００１２】また、請求項３に記載のように、回路配線
の接点部を保護回路基板上に接続したリード板とするこ
とにより、回路配線の接点部の面積が大きいため接点部
と透孔の間の位置決めが容易にできる。
の接点部を保護回路基板上に接続したリード板とするこ
とにより、回路配線の接点部の面積が大きいため接点部
と透孔の間の位置決めが容易にできる。
【００１３】また、請求項４に記載のように、回路配線
の接点部を保護回路基板上に接続したフレキシブル基板
の半田ランドとすることにより、面積の大きな複数の接
点部を集中的に配置できる。
の接点部を保護回路基板上に接続したフレキシブル基板
の半田ランドとすることにより、面積の大きな複数の接
点部を集中的に配置できる。
【００１４】また、請求項５に記載のように、バッテリ
ーパック内において、回路配線の接点部の下に電池もし
くは電池間に設置した樹脂成型体を配置し、保護回路基
板の検査時に接点部が受ける測定荷重に対する支持体と
することにより、検査時に電池が損傷する可能性を防ぐ
ことができる。
ーパック内において、回路配線の接点部の下に電池もし
くは電池間に設置した樹脂成型体を配置し、保護回路基
板の検査時に接点部が受ける測定荷重に対する支持体と
することにより、検査時に電池が損傷する可能性を防ぐ
ことができる。
【００１５】また、請求項６に記載のように、複数の透
孔より検査用の測定端子を挿入し、保護回路基板を検査
した後に前記透孔の上に銘板を貼り付けて前記透孔を隠
蔽することにより、バッテリーパック製造時の最終段階
で保護回路基板の検査を行うことができる。
孔より検査用の測定端子を挿入し、保護回路基板を検査
した後に前記透孔の上に銘板を貼り付けて前記透孔を隠
蔽することにより、バッテリーパック製造時の最終段階
で保護回路基板の検査を行うことができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図１から図
４を用いて説明する。
４を用いて説明する。
【００１７】（実施例１）図１は本発明の実施例１によ
るバッテリーパックを示すものであり、図１において１
〜７の構成部品は名称、およびその部品の働き共に図５
に示す従来例と同じであるため同一符号を付し、詳細な
説明は省略する。８は上ケース６に設けられた透孔であ
り、その位置は半田ランド５の位置と一致している。９
は上ケース６の上面に貼り付けられる銘板であり、透孔
８を隠蔽することができる。
るバッテリーパックを示すものであり、図１において１
〜７の構成部品は名称、およびその部品の働き共に図５
に示す従来例と同じであるため同一符号を付し、詳細な
説明は省略する。８は上ケース６に設けられた透孔であ
り、その位置は半田ランド５の位置と一致している。９
は上ケース６の上面に貼り付けられる銘板であり、透孔
８を隠蔽することができる。
【００１８】以上のような構成のバッテリーパックで
は、上ケース６と下ケース７を接着した後でも、透孔８
を通じて半田ランド５に接触すれば上ケース６と下ケー
ス７を接着したままで保護回路基板２の検査を行うこと
ができる。検査後は銘板９を再び貼り付ければバッテリ
ーパックとして完成する。前記の半田ランド５は基板検
査の接点部として使用できるものであり、この実施例１
では保護回路基板２の領域内に半田ランド５を設けるた
め、比較的狭い領域内に基板検査の接点部を集めること
ができるため検査時に複数の接点部を同時に検査するこ
とが容易である。
は、上ケース６と下ケース７を接着した後でも、透孔８
を通じて半田ランド５に接触すれば上ケース６と下ケー
ス７を接着したままで保護回路基板２の検査を行うこと
ができる。検査後は銘板９を再び貼り付ければバッテリ
ーパックとして完成する。前記の半田ランド５は基板検
査の接点部として使用できるものであり、この実施例１
では保護回路基板２の領域内に半田ランド５を設けるた
め、比較的狭い領域内に基板検査の接点部を集めること
ができるため検査時に複数の接点部を同時に検査するこ
とが容易である。
【００１９】（実施例２）図２は本発明の実施例２にお
けるバッテリーパックを示すものであり、図２において
１０は上ケース６に設けられた透孔であり、リード板３
の真上付近に配置されている。透孔１０の大きさはリー
ド板３の幅よりも小さく設定されており、リード板３の
幅が３〜４ｍｍであるのに対して透孔１０の直径は１〜
２ｍｍである。他は部品の名称、およびその部品の働き
共に図１に示す実施例１と同じである。
けるバッテリーパックを示すものであり、図２において
１０は上ケース６に設けられた透孔であり、リード板３
の真上付近に配置されている。透孔１０の大きさはリー
ド板３の幅よりも小さく設定されており、リード板３の
幅が３〜４ｍｍであるのに対して透孔１０の直径は１〜
２ｍｍである。他は部品の名称、およびその部品の働き
共に図１に示す実施例１と同じである。
【００２０】この構成のバッテリーパックでは、透孔１
０とリード板３との位置関係はそれほど厳密でなくても
リード板３の一部を基板検査時の接点部として使用する
ことができる。
０とリード板３との位置関係はそれほど厳密でなくても
リード板３の一部を基板検査時の接点部として使用する
ことができる。
【００２１】（実施例３）図３は本発明の実施例３にお
けるバッテリーパックを示すものであり、１１は電池１
の上方に配置されたフレキシブル基板であり、保護回路
基板２に半田付けによって接続されている。１２は電池
１とフレキシブル基板１１とを接続するリード板、１３
はフレキシブル基板１１上に設けられた半田ランドであ
り、保護回路基板２の検査時の接点部として使用でき
る。１４は上ケース６に設けられた透孔であり、半田ラ
ンド１３の真上付近に配置されている。透孔１４の大き
さは半田ランド１３よりも小さく設定されており、半田
ランド１３が３〜４ｍｍ角であるのに対して透孔１４の
直径は１〜２ｍｍである。他は部品の名称、およびその
部品の働き共に図１に示す実施例１と同じである。
けるバッテリーパックを示すものであり、１１は電池１
の上方に配置されたフレキシブル基板であり、保護回路
基板２に半田付けによって接続されている。１２は電池
１とフレキシブル基板１１とを接続するリード板、１３
はフレキシブル基板１１上に設けられた半田ランドであ
り、保護回路基板２の検査時の接点部として使用でき
る。１４は上ケース６に設けられた透孔であり、半田ラ
ンド１３の真上付近に配置されている。透孔１４の大き
さは半田ランド１３よりも小さく設定されており、半田
ランド１３が３〜４ｍｍ角であるのに対して透孔１４の
直径は１〜２ｍｍである。他は部品の名称、およびその
部品の働き共に図１に示す実施例１と同じである。
【００２２】この構成のバッテリーパックでは、透孔１
４と半田ランド１３との位置関係はそれほど厳密でなく
ても半田ランド１３を基板検査時の接点部として使用す
ることができ、またフレキシブル基板１１上の配線によ
って比較的狭い領域内に基板検査の接点部を集めること
ができるため検査時に複数の接点部を同時に検査するこ
とが容易である。
４と半田ランド１３との位置関係はそれほど厳密でなく
ても半田ランド１３を基板検査時の接点部として使用す
ることができ、またフレキシブル基板１１上の配線によ
って比較的狭い領域内に基板検査の接点部を集めること
ができるため検査時に複数の接点部を同時に検査するこ
とが容易である。
【００２３】（実施例４）図４は本発明の実施例４によ
るバッテリーパックを示すものであり、１５は電池１と
フレキシブル基板１１の間に配置された樹脂成型体であ
り、半田ランド１３の下に位置させている。他は部品の
名称、およびその部品の働き共に図３に示す実施例３と
同じである。
るバッテリーパックを示すものであり、１５は電池１と
フレキシブル基板１１の間に配置された樹脂成型体であ
り、半田ランド１３の下に位置させている。他は部品の
名称、およびその部品の働き共に図３に示す実施例３と
同じである。
【００２４】この構成のバッテリーパックではフレキシ
ブル基板１１と電池１との間に樹脂成型体１５が介在し
ているため、保護回路基板２の検査時に半田ランド１３
に検査用ブローブが接触する際に電池１を誤って傷つけ
ることはない。
ブル基板１１と電池１との間に樹脂成型体１５が介在し
ているため、保護回路基板２の検査時に半田ランド１３
に検査用ブローブが接触する際に電池１を誤って傷つけ
ることはない。
【００２５】なお、この実施例４では電池１の真上に半
田ランド１３を配置しているが、電池１の間の谷間に半
田ランド１３を配置しても構わない。
田ランド１３を配置しているが、電池１の間の谷間に半
田ランド１３を配置しても構わない。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、バッテリ
ーパックを最終組み立て終了後に解体することなしに内
部の保護回路基板の動作確認を行うことができるという
有利な効果が得られる。
ーパックを最終組み立て終了後に解体することなしに内
部の保護回路基板の動作確認を行うことができるという
有利な効果が得られる。
【図１】本発明の実施例１におけるバッテリーパックの
分解斜視図
分解斜視図
【図２】本発明の実施例２におけるバッテリーパックの
分解斜視図
分解斜視図
【図３】本発明の実施例３におけるバッテリーパックの
分解斜視図
分解斜視図
【図４】本発明の実施例４におけるバッテリーパックの
分解斜視図
分解斜視図
【図５】従来例のバッテリーパックの分解斜視図
１ 電池 ２ 保護回路基板 ３，１２ リード板 ４ 端子 ５，１３ 半田ランド（接点部） ８，１０，１４ 透孔 ９ 銘板 １１ フレキシブル基板 １５ 樹脂成型体
Claims (6)
- 【請求項１】 電池，端子および保護回路基板を収納し
たバッテリーパックにおいて、外装ケースの銘板貼り付
け部に複数の透孔を設け、前記透孔に前記保護回路基板
の検査のための回路配線の接点部を対向配設したことを
特徴とするバッテリーパック。 - 【請求項２】 回路配線の接点部を保護回路基板上に設
けた半田ランドとしたことを特徴とする請求項１記載の
バッテリーパック。 - 【請求項３】 回路配線の接点部を保護回路基板上に接
続したリード板としたことを特徴とする請求項１記載の
バッテリーパック。 - 【請求項４】 回路配線の接点部を保護回路基板上に接
続したフレキシブル基板の半田ランドとしたことを特徴
とする請求項１記載のバッテリーパック。 - 【請求項５】 バッテリーパック内において、回路配線
の接点部の下に電池もしくは電池間に設置した樹脂成型
体を配置し、前記樹脂成型体を保護回路基板の検査時に
接点部が受ける測定荷重に対する支持体としたことを特
徴とする請求項１記載のバッテリーパック。 - 【請求項６】 複数の透孔より検査用の測定端子を挿入
し、保護回路基板を検査した後に前記透孔の上に銘板を
貼り付けて前記透孔を隠蔽したことを特徴とするバッテ
リーパックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8193200A JPH1040885A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | バッテリーパックとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8193200A JPH1040885A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | バッテリーパックとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1040885A true JPH1040885A (ja) | 1998-02-13 |
Family
ID=16303976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8193200A Pending JPH1040885A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | バッテリーパックとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1040885A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000079635A1 (en) * | 1999-06-21 | 2000-12-28 | The Procter & Gamble Company | Battery having a housing for electronic circuitry |
| US6979502B1 (en) | 1999-06-21 | 2005-12-27 | Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Battery having a housing for electronic circuitry |
| JP2007258601A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Sanyo Electric Co Ltd | プリント基板の運搬箱 |
-
1996
- 1996-07-23 JP JP8193200A patent/JPH1040885A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000079635A1 (en) * | 1999-06-21 | 2000-12-28 | The Procter & Gamble Company | Battery having a housing for electronic circuitry |
| US6979502B1 (en) | 1999-06-21 | 2005-12-27 | Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Battery having a housing for electronic circuitry |
| JP2007258601A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Sanyo Electric Co Ltd | プリント基板の運搬箱 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040928 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041019 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041215 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050118 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050309 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050405 |