JPH1038492A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH1038492A JPH1038492A JP21056196A JP21056196A JPH1038492A JP H1038492 A JPH1038492 A JP H1038492A JP 21056196 A JP21056196 A JP 21056196A JP 21056196 A JP21056196 A JP 21056196A JP H1038492 A JPH1038492 A JP H1038492A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- chamber
- tank
- fluid
- tanks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/035—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 タンクの端部側から流体を導入、導出するタ
イプの熱交換器において、流体を２ターンさせることに
より熱交換性能を向上し、しかもスペース効率の優れた
熱交換器を得る。 【解決手段】 複数のチューブエレメントと、該複数の
チューブエレメントに連通する一対のタンクとを有し、
タンクの端部側から流体を導入、導出させる熱交換器に
おいて、一方のタンクを第１の室と第２の室とに区画す
るとともに、該第１の室に連通するバイパス路を設け、
該一方のタンクに、前記バイパス路と前記第２の室とに
連通する膨張弁を連結したことを特徴とする熱交換器。
イプの熱交換器において、流体を２ターンさせることに
より熱交換性能を向上し、しかもスペース効率の優れた
熱交換器を得る。 【解決手段】 複数のチューブエレメントと、該複数の
チューブエレメントに連通する一対のタンクとを有し、
タンクの端部側から流体を導入、導出させる熱交換器に
おいて、一方のタンクを第１の室と第２の室とに区画す
るとともに、該第１の室に連通するバイパス路を設け、
該一方のタンクに、前記バイパス路と前記第２の室とに
連通する膨張弁を連結したことを特徴とする熱交換器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば車両用空
調装置あるいは冷凍冷房用装置に用いられる熱交換器に
関する。
調装置あるいは冷凍冷房用装置に用いられる熱交換器に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、たとえば車両用空調装置等に
用いられる熱交換器としては図５に示すようなものが知
られている。図５において、１００は熱交換器を示して
いる。熱交換器１００は、一対のタンク１０１、１０２
と、該タンク１０１、１０２に連通する複数のチューブ
エレメント１０３とを有している。また、チューブエレ
メント１０３間にはフィン１０４が設けられている。一
対のタンク１０１、１０２の端部には、ジョイントブロ
ック１０５を介して膨張弁１０６が連結されている。ま
た、熱交換器１００は両端にサイドプレート１０７、１
０８を有している。
用いられる熱交換器としては図５に示すようなものが知
られている。図５において、１００は熱交換器を示して
いる。熱交換器１００は、一対のタンク１０１、１０２
と、該タンク１０１、１０２に連通する複数のチューブ
エレメント１０３とを有している。また、チューブエレ
メント１０３間にはフィン１０４が設けられている。一
対のタンク１０１、１０２の端部には、ジョイントブロ
ック１０５を介して膨張弁１０６が連結されている。ま
た、熱交換器１００は両端にサイドプレート１０７、１
０８を有している。
【０００３】上記のような熱交換器１００においては、
外部から導入される流体は膨張弁１０６を通してタンク
１０１内へ流入し、各チューブエレメント１０３内を通
過し、タンク１０２内へ流入し、さらに外部へと導出さ
れるようになっている（図６）。そして、熱交換器１０
０内を通過する熱交換用空気と流体との間で熱交換が行
われるようになっている。
外部から導入される流体は膨張弁１０６を通してタンク
１０１内へ流入し、各チューブエレメント１０３内を通
過し、タンク１０２内へ流入し、さらに外部へと導出さ
れるようになっている（図６）。そして、熱交換器１０
０内を通過する熱交換用空気と流体との間で熱交換が行
われるようになっている。
【０００４】つまり、上記熱交換器１００においては、
タンク１０１の端部側から導入された流体は、複数のチ
ューブエレメント１０３内を１回だけ折り返すように通
過（以下、単に１ターンと言う。）した後タンク１０２
から外部へと導出されるようになっている。
タンク１０１の端部側から導入された流体は、複数のチ
ューブエレメント１０３内を１回だけ折り返すように通
過（以下、単に１ターンと言う。）した後タンク１０２
から外部へと導出されるようになっている。
【０００５】しかし、流体が１ターンしかされない熱交
換器においては、流体の熱交換用流路長が短かいため、
十分な熱交換能力が得られないこともある。このため、
流体は熱交換器内部において２ターン以上されることが
望ましいが、流体をタンク１０１、１０２の端部側から
導入、導出する熱交換器１００においては、流体を２タ
ーンさせることは困難である。
換器においては、流体の熱交換用流路長が短かいため、
十分な熱交換能力が得られないこともある。このため、
流体は熱交換器内部において２ターン以上されることが
望ましいが、流体をタンク１０１、１０２の端部側から
導入、導出する熱交換器１００においては、流体を２タ
ーンさせることは困難である。
【０００６】また、図７に示す熱交換器１１０において
は、タンク１０２内部を仕切１１１で区画し、一方の室
には導入パイプ１１２を連通し、他方の室には導出パイ
プ１１３を連通することにより、流体を２ターンできる
ようになっている。
は、タンク１０２内部を仕切１１１で区画し、一方の室
には導入パイプ１１２を連通し、他方の室には導出パイ
プ１１３を連通することにより、流体を２ターンできる
ようになっている。
【０００７】しかし、上記熱交換器１１０においては、
タンク１０２の側壁に設けた導入、導出用パイプ１１
２、１１３が離間せざるを得ないため、これに膨張弁を
連結すると膨張弁が大型になる。また、配管の配置スペ
ースも大きくなる。そのため、限定された狭い収容スペ
ースに熱交換器１１０を設置できなくなるおそれもあ
る。また、熱交換用空気の通過方向に配管等を設けるこ
とは、熱交換用空気の円滑な流通を妨げるおそれもあ
る。また、膨張弁はパイプ１１２、１１３に連結される
ことになるため、タンクに膨張弁を直結する構成は採用
できなくなり、装置の大型化は一層回避しにくいものに
なる。
タンク１０２の側壁に設けた導入、導出用パイプ１１
２、１１３が離間せざるを得ないため、これに膨張弁を
連結すると膨張弁が大型になる。また、配管の配置スペ
ースも大きくなる。そのため、限定された狭い収容スペ
ースに熱交換器１１０を設置できなくなるおそれもあ
る。また、熱交換用空気の通過方向に配管等を設けるこ
とは、熱交換用空気の円滑な流通を妨げるおそれもあ
る。また、膨張弁はパイプ１１２、１１３に連結される
ことになるため、タンクに膨張弁を直結する構成は採用
できなくなり、装置の大型化は一層回避しにくいものに
なる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、タンクの端
部側から流体を導入、導出するタイプの熱交換器におい
て、流体を２ターンさせることにより熱交換性能を向上
でき、しかもスペース効率の優れた熱交換器を提供する
ことにある。
部側から流体を導入、導出するタイプの熱交換器におい
て、流体を２ターンさせることにより熱交換性能を向上
でき、しかもスペース効率の優れた熱交換器を提供する
ことにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱交換器は、複数のチューブエレメント
と、該複数のチューブエレメントに連通する一対のタン
クとを有し、タンクの端部側から流体を導入、導出させ
る熱交換器において、一方のタンクを第１の室と第２の
室とに区画するとともに、該第１の室に連通するバイパ
ス路を設け、該一方のタンクに、前記バイパス路と前記
第２の室とに連通する膨張弁を連結したことを特徴とす
るものからなる。
に、本発明の熱交換器は、複数のチューブエレメント
と、該複数のチューブエレメントに連通する一対のタン
クとを有し、タンクの端部側から流体を導入、導出させ
る熱交換器において、一方のタンクを第１の室と第２の
室とに区画するとともに、該第１の室に連通するバイパ
ス路を設け、該一方のタンクに、前記バイパス路と前記
第２の室とに連通する膨張弁を連結したことを特徴とす
るものからなる。
【００１０】上記バイパス路は、上記一方のタンクと一
体に形成されることが望ましい。
体に形成されることが望ましい。
【００１１】上記膨張弁は、上記一方のタンクに直結す
ることができる。
ることができる。
【００１２】また、本発明は、プレート状のチューブエ
レメントとフィンとを交互に積層した積層型熱交換器に
適用して最適なものである。
レメントとフィンとを交互に積層した積層型熱交換器に
適用して最適なものである。
【００１３】上記のような熱交換器においては、一方の
タンクは第１の室と第２の室とに区画されており、該第
１の室にバイパス路が連通されているので、たとえば膨
張弁を介してバイパス路から導入された流体は、第１の
室内に流入し、該第１の室に連通される一部のチューブ
エレメントを通り他方のタンクへと流入する。そして、
他方のタンクから残りのチューブエレメントを通り第２
の室へと流入した後に、外部へと導出される。したがっ
て、第１の室から他方のタンク、および他方のタンクか
ら第２の室の間において、流体は異なるチューブエレメ
ント内をそれぞれ通過し、熱交換器内部における流体の
２ターンが実現できる。
タンクは第１の室と第２の室とに区画されており、該第
１の室にバイパス路が連通されているので、たとえば膨
張弁を介してバイパス路から導入された流体は、第１の
室内に流入し、該第１の室に連通される一部のチューブ
エレメントを通り他方のタンクへと流入する。そして、
他方のタンクから残りのチューブエレメントを通り第２
の室へと流入した後に、外部へと導出される。したがっ
て、第１の室から他方のタンク、および他方のタンクか
ら第２の室の間において、流体は異なるチューブエレメ
ント内をそれぞれ通過し、熱交換器内部における流体の
２ターンが実現できる。
【００１４】また、上記バイパス路を、一方のタンクに
一体に形成すれば、バイパス路の設置に伴う装置の大型
化を効果的に抑制することができる。また、実質的な部
品点数、組付け工数の増加を防止することができるの
で、併せて装置コストを低減することができる。
一体に形成すれば、バイパス路の設置に伴う装置の大型
化を効果的に抑制することができる。また、実質的な部
品点数、組付け工数の増加を防止することができるの
で、併せて装置コストを低減することができる。
【００１５】また、膨張弁を、一方のタンクの直結する
構成を採用しても、熱交換器内における流体の２ターン
が可能になるので、熱交換器の熱交換性能を向上しつ
つ、装置の小型化をより促進することができる。
構成を採用しても、熱交換器内における流体の２ターン
が可能になるので、熱交換器の熱交換性能を向上しつ
つ、装置の小型化をより促進することができる。
【００１６】このような熱交換器の構造は、とくに、プ
レート状のチューブエレメントとフィンとを交互に積層
した積層型熱交換器に用いて最適なものである。
レート状のチューブエレメントとフィンとを交互に積層
した積層型熱交換器に用いて最適なものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の熱交換器の望ま
しい実施の形態について、図面を参照して説明する。図
１ないし図４は、本発明の一実施態様に係る熱交換器を
示している。図において、１は熱交換器全体を示してい
る。熱交換器１は、一対のタンク２、３と、該一対のタ
ンク２、３に連通し、内部に断面略Ｕ字型の流路を有す
るプレート状の複数のチューブエレメント４とを有して
いる。また、各チューブエレメント４間にはフィン５が
設けられている。つまり、本実施態様における熱交換器
１は、プレート状のチューブエレメント４とフィン５と
が交互に積層される積層型熱交換器からなっている。
しい実施の形態について、図面を参照して説明する。図
１ないし図４は、本発明の一実施態様に係る熱交換器を
示している。図において、１は熱交換器全体を示してい
る。熱交換器１は、一対のタンク２、３と、該一対のタ
ンク２、３に連通し、内部に断面略Ｕ字型の流路を有す
るプレート状の複数のチューブエレメント４とを有して
いる。また、各チューブエレメント４間にはフィン５が
設けられている。つまり、本実施態様における熱交換器
１は、プレート状のチューブエレメント４とフィン５と
が交互に積層される積層型熱交換器からなっている。
【００１８】一方のタンク２の内部には仕切板６が設け
られており、該仕切板６によりタンク２の内部は第１の
室７と第２の室８とに区画されている。また、第１の室
７にはバイパス路９が連通されている。本実施態様にお
いては、バイパス路９は、タンク２と一体に形成されて
いる。
られており、該仕切板６によりタンク２の内部は第１の
室７と第２の室８とに区画されている。また、第１の室
７にはバイパス路９が連通されている。本実施態様にお
いては、バイパス路９は、タンク２と一体に形成されて
いる。
【００１９】また、一方のタンク２の一端側には、ジョ
イントブロック１０を介して、バイパス路９と第２の室
８とに連通する膨張弁１１が連結されている。本実施態
様においては、膨張弁１１がタンク２に実質的に直結さ
れている。
イントブロック１０を介して、バイパス路９と第２の室
８とに連通する膨張弁１１が連結されている。本実施態
様においては、膨張弁１１がタンク２に実質的に直結さ
れている。
【００２０】本実施態様に係る熱交換器１においては、
外部から導入される流体は、膨張弁１１、バイパス路９
を介して一方のタンク２の第１の室７内へ流入する。第
１の室７内へ流入した流体は、該第１の室７に連通する
一部のチューブエレメント４に流入し、該エレメント４
を通って他方のタンク３内へと流動する。さらに、流体
は、他方のタンク３内を流動した後、該タンク３に連通
するチューブエレメント４を介して上記一方のタンク２
の第２の室８へと流入する。そして、第２の室８に連通
する膨張弁１１を介して外部へと導出されるようになっ
ている。つまり、本実施態様においては、熱交換器１内
部へ導入された流体は、第一の室７〜他方のタンク３お
よび他方のタンク３〜第２の室８間において、チューブ
エレメント４の一部の群と残りの群内を順次通過するこ
とになる。したがって、流体をタンクの端部側から導
入、導出させるタイプの熱交換器１における流体の２タ
ーンが可能となり、熱交換性能を大幅に向上することが
できる。
外部から導入される流体は、膨張弁１１、バイパス路９
を介して一方のタンク２の第１の室７内へ流入する。第
１の室７内へ流入した流体は、該第１の室７に連通する
一部のチューブエレメント４に流入し、該エレメント４
を通って他方のタンク３内へと流動する。さらに、流体
は、他方のタンク３内を流動した後、該タンク３に連通
するチューブエレメント４を介して上記一方のタンク２
の第２の室８へと流入する。そして、第２の室８に連通
する膨張弁１１を介して外部へと導出されるようになっ
ている。つまり、本実施態様においては、熱交換器１内
部へ導入された流体は、第一の室７〜他方のタンク３お
よび他方のタンク３〜第２の室８間において、チューブ
エレメント４の一部の群と残りの群内を順次通過するこ
とになる。したがって、流体をタンクの端部側から導
入、導出させるタイプの熱交換器１における流体の２タ
ーンが可能となり、熱交換性能を大幅に向上することが
できる。
【００２１】また、本実施態様においては、バイパス路
９は一方のタンク２に一体に形成されているので、、バ
イパス路９の設置による装置の大型化を抑制することが
できる。また、バイパス路９をタンク２に一体に形成す
ることにより、実質的な部品点数、組付け工数の増加を
防止することもできるので、製造コストを低減すること
ができる。
９は一方のタンク２に一体に形成されているので、、バ
イパス路９の設置による装置の大型化を抑制することが
できる。また、バイパス路９をタンク２に一体に形成す
ることにより、実質的な部品点数、組付け工数の増加を
防止することもできるので、製造コストを低減すること
ができる。
【００２２】さらに、本実施態様においては、膨張弁１
１を一方のタンク２に直結する構成を採用しており、熱
交換器１内における流体の２ターンを可能にして熱交換
性能を向上しつつ、さらに装置の小型化を促進すること
ができる。
１を一方のタンク２に直結する構成を採用しており、熱
交換器１内における流体の２ターンを可能にして熱交換
性能を向上しつつ、さらに装置の小型化を促進すること
ができる。
【００２３】なお、本実施態様においては、バイパス路
９から流体を導入し第２の室８から流体を導出させる場
合を示しているが、これとは逆に、第２の室８から流体
を導入してバイパス路９から流体を導出させるようにし
ても流体の２ターンを実現することができる。
９から流体を導入し第２の室８から流体を導出させる場
合を示しているが、これとは逆に、第２の室８から流体
を導入してバイパス路９から流体を導出させるようにし
ても流体の２ターンを実現することができる。
【００２４】さに、図７に示したように、熱交換器の空
気流通方向にパイプや膨張弁を配置する必要がないの
で、装置全体の小型化とともに、大きな熱交換用有効面
積の確保が可能である。
気流通方向にパイプや膨張弁を配置する必要がないの
で、装置全体の小型化とともに、大きな熱交換用有効面
積の確保が可能である。
【００２５】
【発明の効果】以上説明しように、本発明に係る熱交換
器によるときは、流体の２ターンを可能にすることによ
り熱交換性能を向上しつつ、しかもスペース効率の優れ
た熱交換器を得ることができる。
器によるときは、流体の２ターンを可能にすることによ
り熱交換性能を向上しつつ、しかもスペース効率の優れ
た熱交換器を得ることができる。
【図１】本発明の一実施態様に係る熱交換器の斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１の熱交換器のタンクの縦断面図である。
【図３】図１の熱交換器のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面
図である。
図である。
【図４】図１の熱交換器のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図で
ある。
ある。
【図５】従来の熱交換器の斜視図である。
【図６】図５の熱交換器内の流体の流れを示す説明図で
ある。
ある。
【図７】図５とは別の従来の熱交換器の斜視図である。
【図８】図７の熱交換器内の流体の流れを示す説明図で
ある。
ある。
１ 熱交換器 ２、３ タンク ４ チューブエレメント ５ フィン ６ 仕切板 ７ 第１の室 ８ 第２の室 ９ バイパス路 １０ ジョイントブロック １１ 膨張弁
Claims (4)
- 【請求項１】 複数のチューブエレメントと、該複数の
チューブエレメントに連通する一対のタンクとを有し、
タンクの端部側から流体を導入、導出させる熱交換器に
おいて、一方のタンクを第１の室と第２の室とに区画す
るとともに、該第１の室に連通するバイパス路を設け、
該一方のタンクに、前記バイパス路と前記第２の室とに
連通する膨張弁を連結したことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記バイパス路が前記一方のタンクと一
体に形成されている、請求項１の熱交換器。 - 【請求項３】 前記膨張弁が前記一方のタンクに直結さ
れている、請求項１または２の熱交換器。 - 【請求項４】 前記熱交換器が、プレート状のチューブ
エレメントとフィンとを交互に積層した積層型熱交換器
である、請求項１ないし３のいずれかに記載の熱交換
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21056196A JPH1038492A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21056196A JPH1038492A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1038492A true JPH1038492A (ja) | 1998-02-13 |
Family
ID=16591366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21056196A Pending JPH1038492A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1038492A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103542619A (zh) * | 2012-07-17 | 2014-01-29 | 卡森尼可关精株式会社 | 热交换器结构 |
| JP2014518370A (ja) * | 2011-06-28 | 2014-07-28 | ヴァレオ システム テルミク | 熱交換器、当該熱交換器を備えたハウジングおよび空気調和回路 |
-
1996
- 1996-07-22 JP JP21056196A patent/JPH1038492A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014518370A (ja) * | 2011-06-28 | 2014-07-28 | ヴァレオ システム テルミク | 熱交換器、当該熱交換器を備えたハウジングおよび空気調和回路 |
| CN103542619A (zh) * | 2012-07-17 | 2014-01-29 | 卡森尼可关精株式会社 | 热交换器结构 |
| CN103542619B (zh) * | 2012-07-17 | 2016-02-03 | 卡森尼可关精株式会社 | 热交换器结构 |
| US9551533B2 (en) | 2012-07-17 | 2017-01-24 | Calsonic Kansei Corporation | Heat exchanger unit |
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