JPH1037916A - クランプ用金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 支柱にセンサ及びケーブルを支持させたとき
に、締付ツマミと支持部材との当接面が略密着状態で当
接し、支持部材と外枠部材との当接面が略密着状態で当
接し、センサ及びケーブルがネジ棒を軸に回転しないよ
うな応力が得られるクランプ用金具を提供する。 【解決手段】 外枠部材１３の内部に中子部材１４を挿
入し、外枠部材１３及び中子部材１４のワーク取付孔１
３ａ，１４ａにセンサ及びケーブル等のワークを挿通し
た状態で、支持部材１１の支柱取付孔１１ｃに支柱等を
挿入し、ボルト１５及び締付ツマミ１７からなる締付部
材により、支持部材１１に外枠部材１３及び中子部材１
４を圧接して、外枠部材１３及び中子部材１４のワーク
取付孔１３ａ，１４ａで前記ワークを挟込んで締付固定
するときに、支持部材１１に形成された切込部１１ｄの
一方の面より突出して延設された突起部１１ｆの先端が
他方の面へ当接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クランプ用金具に
関するものであり、特に、機械加工、プレス加工及び検
査等の各分野で利用でき、センサ等のワークを締付固定
可能なクランプ用金具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、主に金属製の板材を変形させ
て加工するための機械として、プレス加工機がある。こ
のプレス加工機は、所定の大きさに切断された金属製の
板材を作業台上に載置し、所定の形状の凸型のパンチと
凹型のダイとにより上下から板材を押圧し変形させて加
工するもので、最近では、多くのプレス加工機の作業が
自動化されている。そして、このようなプレス加工機に
おいては、板材及び製品の位置を検出するセンサの取付
及びその位置決めには、クランプ用金具が使用されてい
る。

【０００３】図９及び図１０は共に従来のクランプ用金
具を説明する図であり、図９は従来のクランプ用金具を
示す分解斜視図、図１０は従来のクランプ用金具の使用
状態を示す斜視図である。

【０００４】図９に示すように、従来のクランプ用金具
２１は、正面左側に正面から背面に貫通する孔２２ｂが
中心に穿設されたすり鉢状の凹部２２ａを有し、右側に
上面から底面に貫通する支柱取付孔２２ｃを有するとと
もに、上面から底面及び支柱取付孔２２ｃに貫通する切
込部２２ｄを有する支持部材２２と、外枠部材２４及び
中子部材２５からなるワーク固定部材と、中子部材２５
のネジ棒２５ｂが、外枠部材２４、支持部材２２、バネ
部材２３及びワッシャ２６を挿通して締付固定される締
付ツマミ２７とで構成されている。また、外枠部材２４
及び中子部材２５には貫通状態でワーク取付孔２４ａ，
２５ａが穿設されている。更に、中子部材２５の後部に
はネジ棒２５ｂが垂設されており、外枠部材２４の背面
にはネジ棒２５ｂが挿通可能な孔（図示せず）が穿設さ
れている。なお、支持部材２２、外枠部材２４及び中子
部材２５は、全て金属塊の切削加工によって成形されて
いる。

【０００５】このクランプ用金具２１は、図１０に示す
ように、支持部材２２の支柱取付孔２２ｃにプレス加工
機の作業台近傍の支柱８を挿通させるとともに、外枠部
材２４内に中子部材２５を挿入し、外枠部材２４及び中
子部材２５のワーク取付孔２４ａ，２５ａにセンサ９及
びケーブル９ａを挿通させ、センサ９の位置及び向きを
調節し、中子部材２５のネジ棒２５ｂを締付ツマミ２７
の雌ネジ部２７ａに螺着して締付ツマミ２７を締付ける
ことによって固定するものである。このため、センサ９
及びケーブル９ａを支柱８に対して上下移動及び左右回
転させることにより、センサ９及びケーブル９ａの傾斜
角度を無段階に調節して所望の位置及び状態に固定でき
る。また、センサ９及びケーブル９ａに限らず様々なワ
ーク類を極めて手軽に位置決め及び固定することができ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来のクランプ用金具は、締付ツマミ２７を締付けてい
くと支持部材２２の切込部２２ｄの隙間が次第に狭まっ
ていき、図１１に示すように、特に支柱取付孔２２ｃか
ら遠い方の端部において切込部２２ｄの隙間が狭まり、
切込部２２ｄの各部における隙間に不均衡が生じてい
た。このため、締付ツマミ２７と支持部材２２との当接
する面が傾斜し、ここに隙間２２ｅが発生し、締付ツマ
ミ２７と支持部材２２との接触面積が小さくなってい
た。また、支持部材２２の凹部２２ａと外枠部材２４と
の当接面にも隙間２２ｆ，２２ｇが発生し、支持部材２
２と外枠部材２４との接触面積が小さくなっていた。

【０００７】その結果、締付ツマミ２７の締付力に対し
て、締付ツマミ２７と支持部材２２との間に生じる静止
摩擦力が小さくなるとともに、支持部材２２と外枠部材
２４との静止摩擦力が小さくなり、センサ９及びケーブ
ル９ａを支持するのに充分な静止摩擦力が得られず、セ
ンサ９及びケーブル９ａがネジ棒２５ｂを軸に回転して
しまう等の不具合が生じていた。また、センサ９及びケ
ーブル９ａを極力強固に固定するためには、締付ツマミ
２７を何回転もさせて締付ける必要があり、その作業が
極めて面倒であった。

【０００８】そこで、本発明は、上記のように支柱にセ
ンサ及びケーブルを支持させたときに、締付ツマミと支
持部材との当接面が略密着状態で当接し、支持部材と外
枠部材との当接面が略密着状態で当接し、センサ及びケ
ーブルがネジ棒を軸に回転しないような静止摩擦力が得
られるクランプ用金具の提供を課題とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
クランプ用金具は、支柱等に締着可能な支柱取付孔を有
する支持部材と、前記支持部材の側面に当接し、ワーク
が挿通可能なワーク取付孔を有する外枠部材と、前記外
枠部材の内部に挿入され、前記ワークが挿通可能なワー
ク取付孔を有する中子部材と、前記外枠部材のワーク取
付孔及び中子部材のワーク取付孔に前記ワークを挿通し
た状態で、前記支持部材に外枠部材及び中子部材を圧接
し、前記外枠部材のワーク取付孔の端部と中子部材のワ
ーク取付孔の端部とにより前記ワークを挟込んで締付固
定するとともに、前記支持部材を支柱等に締着する締付
部材と、前記締付部材により前記ワークを支柱等に締着
するときに、前記外枠部材及び前記支持部材の互いに当
接する面が略均一な密着状態で当接するための密着手段
とを備えたものである。

【００１０】したがって、請求項１の発明のクランプ用
金具によれば、締付部材によりワークを支柱等に締着す
るときに、外枠部材及び支持部材の互いに当接する面が
略均一な密着状態で当接するので、外枠部材と支持部材
との間には、ワークが回転したり落下したりしないよう
な充分な大きさの静止摩擦力が生まれる。

【００１１】請求項２の発明にかかるクランプ用金具
は、支柱等に締着可能な支柱取付孔を有するプレス加工
による支持部材と、前記支持部材の側面に当接し、ワー
クが挿通可能なワーク取付孔を有するプレス加工による
外枠部材と、前記外枠部材の内部に挿入され、前記ワー
クが挿通可能なワーク取付孔を有するプレス加工による
中子部材と、前記外枠部材のワーク取付孔及び中子部材
のワーク取付孔に前記ワークを挿通した状態で、前記支
持部材に外枠部材及び中子部材を圧接し、前記外枠部材
のワーク取付孔の端部と中子部材のワーク取付孔の端部
とにより前記ワークを挟込んで締付固定するとともに、
前記支持部材を支柱等に締着する締付部材と、前記締付
部材により前記ワークを支柱等に締着するときに、前記
外枠部材及び前記支持部材の互いに当接する面が略均一
な密着状態で当接するための密着手段とを備えたもので
ある。ここで、外枠部材のワーク取付孔は、先端を切欠
いた開放状態としてもよい。

【００１２】したがって、請求項２の発明のクランプ用
金具によれば、締付部材によりワークを支柱等に締着す
るときに、外枠部材及び支持部材の互いに当接する面が
略均一な密着状態で当接するので、外枠部材と支持部材
との間には、ワークが回転したり落下したりしないよう
な充分な大きさの静止摩擦力が生まれる。また、プレス
加工によって支持部材、外枠部材及び中子部材が製作さ
れている。

【００１３】請求項３の発明にかかるクランプ用金具
は、請求項１または請求項２のいずれかのクランプ用金
具において、密着手段が、前記支持部材が長手方向で前
記支柱取付孔から遠い方の端部より支柱取付孔を挟む幅
方向の略中央を所定幅で切込まれ支柱取付孔へと達する
切込部を有し、前記切込部の隙間が略一定の幅以下にな
らないように規制するものである。

【００１４】ここで、切込部の隙間が狭まろうとする方
向に外力が加わるときに、切込部の隙間が略一定の幅以
下にならないように規制するには、切込部の隙間に何か
を介在させてもよいが、切込部の対向する面に突出する
突起部を設けてもよい。

【００１５】請求項４の発明にかかるクランプ用金具
は、請求項１または請求項２のいずれかのクランプ用金
具において、密着手段が、前記支持部材が長手方向で前
記支柱取付孔から遠い方の端部より支柱取付孔を挟む幅
方向の略中央を所定幅で切込まれ支柱取付孔へと達する
切込部を有し、前記支持部材の支柱取付孔から遠い方の
端部近傍において前記切込部の対向する２つの面の少な
くとも一方より突出して前記切込部の隙間が略一定で他
方の面に当接する突起部を有するものである。

【００１６】請求項５の発明にかかるクランプ用金具
は、請求項１または請求項２のいずれかのクランプ用金
具において、密着手段が、前記支持部材が長手方向で前
記支柱取付孔から遠い方の端部より支柱取付孔を挟む幅
方向の略中央を所定幅で切込まれ支柱取付孔へと達する
切込部を有し、前記支持部材の支柱取付孔から遠い方の
端部近傍において前記切込部の隙間に介装され、前記切
込部の隙間が略一定になる板厚の座板を有するものであ
る。

【００１７】したがって、請求項３乃至請求項５の発明
のクランプ用金具によれば、請求項１または請求項２の
いずれかのクランプ用金具の作用に加えて、簡易な構成
の密着手段により、切込部の隙間が一定幅よりさらに狭
まろうとする方向に外力が加わったとしても、そのまま
の隙間を保とうとするので、締付部材によりワークを支
柱等に締着するときに、外枠部材及び支持部材の互いに
当接する面が略均一な密着状態で当接し、外枠部材と支
持部材との間には、ワークが回転したり落下したりしな
いような充分な大きさの静止摩擦力が生まれる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施形態につい
て説明をする。図１は本発明の第一実施形態であるクラ
ンプ用金具の使用状態を示す斜視図、図２の（ａ）は図
１のクランプ用金具のＣ方向矢視による平面図、（ｂ）
は図１のクランプ用金具のＤ−Ｄ断面を示す断面図であ
る。

【００１９】図１及び図２に示すように、本実施形態の
クランプ用金具１は、図９乃至図１１に示した従来のク
ランプ用金具２１において、支持部材２２の形状を変え
たものである。

【００２０】つまり、図１及び図２に示すように、本実
施形態のクランプ用金具１は、正面左側に正面から背面
に貫通する孔２ｂが中心に穿設されたすり鉢状の凹部２
ａを有し、右側に上面から底面に貫通する支柱取付孔２
ｃを有するとともに、上面から底面及び支柱取付孔２ｃ
に貫通する切込部２ｄを有する支持部材２と、外枠部材
４及び中子部材５からなるワーク固定部材と、中子部材
５のネジ棒５ｂが、外枠部材４、支持部材２、バネ部材
３及びワッシャ６を挿通して締付固定される締付ツマミ
７とで構成されている。また、外枠部材４及び中子部材
５には貫通状態でワーク取付孔４ａ，５ａが穿設されて
いる。更に、中子部材５の後部にはネジ棒５ｂが垂設さ
れており、外枠部材４の背面にはネジ棒５ｂが挿通され
る孔４ｂが穿設されている。なお、支持部材２、外枠部
材４及び中子部材５は、全て金属塊の切削加工によって
成形されている。そして、支持部材２の切込部２ｄが形
成されている部分の向い合う面の一方には、支柱取付孔
２ｃから遠い方の端部近傍に突起部２ｅが形成されてい
る。

【００２１】この突起部２ｅは、切込部２ｄを構成する
向い合う面間の距離が何処も略等しくなるときに先端が
対向する面に当接し、それ以上の幅方向からの締付けに
対して切込部２ｄを構成する向い合う面間の距離が何処
も略等しい状態を保持する作用効果を奏する。しかも、
このとき、支柱取付孔２ｃの内径は、支柱８にセンサ９
及びケーブル９ａを支持するのに最適な締まり具合にな
るような大きさとなる。

【００２２】このクランプ用金具１は、図１に示すよう
に、支持部材２の支柱取付孔２ｃにプレス加工機の作業
台近傍の支柱８を挿通させるとともに、外枠部材４内に
中子部材５を挿入し、外枠部材４及び中子部材５のワー
ク取付孔４ａ，５ａにセンサ９及びケーブル９ａを挿通
させ、センサ９の位置及び向きを調節し、中子部材５の
ネジ棒５ｂを締付ツマミ７の雌ネジ部７ａに螺着して締
付ツマミ７を締付けることによって固定するものであ
る。このため、センサ９及びケーブル９ａを支柱８に対
して上下移動及び左右回転させることにより、センサ９
及びケーブル９ａの傾斜角度を無段階に調節して所望の
位置及び状態に固定できる。また、センサ９及びケーブ
ル９ａに限らず様々なワーク類を極めて手軽に位置決め
及び固定することができる。しかも、締付ツマミ７を締
付け過ぎても、切込部２ｄの隙間は何処も略一定となる
ため、支持部材２の向い合う外側面は互いに略平行とな
る。そのため、支持部材２と締付ツマミ７とは互いに当
接する面が略平行となり密接し、外枠部材４及び中子部
材５からなるワーク固定部材は支持部材２の外側面に略
垂直な状態で凹部２ａに嵌合し、当接する面どうしが密
着する。

【００２３】このように、本実施形態のクランプ用金具
１は、支持部材２に形成された切込部２ｄにおいて、分
割されて向い合う面に一方の面より突出して延設された
突起部２ｅを備えたものであり、この突起部２ｅの先端
が他方の面へ当接するようになっている。

【００２４】したがって、本実施形態のクランプ用金具
１は、締付ツマミ７を締付けたときに、支持部材２の切
込部２ｄの隙間がどの部分でも略一定となる位置で、切
込部２ｄを挟んで向い合う面の一方より突出する突起部
２ｅの先端が、他方の面に当接し、支持部材２の向い合
う外側面を互いに平行に保つので、締付ツマミ７の締付
け具合に関係なく、締付ツマミ７と支持部材２の各々が
当接する面は略密着するとともに、外枠部材４及び中子
部材５からなるワーク固定部材は支持部材２の外側面に
略垂直な状態で凹部２ａに嵌合し、当接する面どうしが
密着する。この結果、センサ９及びケーブル９ａが回転
しないように支持するのに必要な大きさの摩擦力を得ら
れる。

【００２５】続いて、本発明の第二実施形態について説
明をする。図３は本発明の第二実施形態であるクランプ
用金具を示す分解斜視図、図４は本発明の第二実施形態
であるクランプ用金具の支持部材を示す三面図、図５は
本発明の第二実施形態であるクランプ用金具の外枠部材
を示す三面図、図６は本発明の第二実施形態であるクラ
ンプ用金具の中子部材を示す断面図、正面図及び側面図
である。図中、上記第一実施形態と同一符号及び記号は
上記第一実施形態と同一または相当部分である。

【００２６】図３に示すように、本実施形態のクランプ
用金具１０は、支柱等に締着可能な支持部材１１と、こ
の支持部材１１の側面に当接する外枠部材１３と、外枠
部材１３の内部に挿入される中子部材１４とを有し、支
持部材１１と外枠部材１３と中子部材１４とをボルト１
５及び締付ツマミ１７によって締付固定するようになっ
ている。

【００２７】支持部材１１は、予め両端に孔１１ａ，１
１ｂが穿設された長さ約６cm乃至８cm程度，幅約２cm乃
至４cm程度の金属製の板材を、プレス加工によって略Ｕ
字型に曲げまたはシボリ成形されたものであり、外観が
略箱状の形状を呈している。上面及び底面の右側、即ち
Ｕ字型に加工された支持部材１１の曲加工された側の上
面及び底面には、直径約１２mm程度の支柱取付孔１１ｃ
が形成されており、その支柱取付孔１１ｃから左側には
切込部１１ｄが開口状態に形成されている。つまり、支
持部材１１の向い合う２つの外側面１１ｈには各々に内
側へ所定幅で突出するフランジ１１ｇが形成され、これ
らフランジ１１ｇのうち向い合うものどうしの間に切込
部１１ｄが構成されている。そして、これら向い合うフ
ランジ１１ｇには、支柱取付孔１１ｃより遠い端部近傍
において一方のフランジ１１ｇに突出して先端が他方の
フランジ１１ｇへと向かう突起部１１ｆが形成されてい
る。なお、このような突起部１１ｆは、支持部材１１の
上方における切込部１１ｄだけでなく、支持部材１１の
下方における切込部１１ｄにも同様に備えられている。
また、上下の支柱取付孔１１ｃには部材の内側に向け
て、幅約２mm程度のフランジ１１ｅが形成されている。

【００２８】この支持部材１１の孔１１ａの周囲には、
外枠部材１３及び中子部材１４で構成されるワーク固定
部材が圧接状態で当接する。

【００２９】外枠部材１３は、プレス加工によって略コ
の字型に曲げまたはシボリ成形されたものであり、全体
として正面が開口した箱状の形状を呈している。この外
枠部材１３の左右の両側面には、直径約１２mm程度のワ
ーク取付孔１３ａが穿設され、背面中心には孔１３ｂが
穿設されている。また、外枠部材１３の部材の外側に向
けて、幅約２mm程度のフランジ１３ｃが形成されてい
る。この外枠部材１３は、略コの字型に曲加工された背
面が支持部材１１に当接するようになっている。

【００３０】中子部材１４は、プレス加工によって略コ
の字型に曲げまたはシボリ成形されたものであり、左右
両側面には直径約８mm乃至１２mm程度のワーク取付孔１
４ａが穿設され、背面中心には孔１４ｂが穿設されてい
る。また、ワーク取付孔１４ａには部材の内側に向け
て、高さ約２mm程度のフランジ１４ｃが形成されてい
る。この中子部材１４は、外枠部材１３の内側に挿入さ
れて使用される。

【００３１】支持部材１１及びワーク固定部材は、各々
の孔１１ａ，１１ｂ，１３ｂ，１４ｂに長さ約２５mm乃
至３０mm程度のボルト１５が挿通される。挿通されたボ
ルト１５は、支持部材１１の背面に突出し、突出部分に
はバネ部材１２及びワッシャ１６が通され、先端に締付
ツマミ１７が締付けられて、支持部材１１及びワーク固
定部材が固定される。

【００３２】外枠部材１３と中子部材１４は組合わせて
ワーク固定部材として機能する。つまり、外枠部材１３
のワーク取付孔１３ａと中子部材１４のワーク取付孔１
４ａが同位置に合わさるように、中子部材１４を外枠部
材１３の内側に嵌込み、双方のワーク取付孔１３ａ，１
４ａにワークが挿通されて固定される。つまり、双方の
ワーク取付孔１３ａ，１４ａが同位置に合わさった状態
では、外枠部材１３のＵ字型の背面内側と中子部材１４
のＵ字型の背面との間に、約２mm乃至５mm程度の隙間が
空いた状態になり、ネジ部材１５によって締付けること
によって、ワーク取付孔１３ａ，１４ａに位置のズレを
生じさせ、そのズレによってワークはワーク取付孔１３
ａ，１４ａの端部によって締付固定される。

【００３３】次に、本実施形態のクランプ用金具１０の
各部材の詳細について説明する。まず、支持部材１１の
構造は、図４の（ａ）に示すように、上面から見た場
合、切込部１１ｄが形成され、その反対側には、支柱取
付孔１１ｃが形成されている。また、図４の（ｂ），
（ｄ）に示すように、支持部材１１の向い合う２つの外
側面１１ｈには、径の相違する孔１１ａ，１１ｂが穿設
されている。さらに、これらの外側面１１ｈには各々に
内側へ所定幅で突出するフランジ１１ｇが形成され、こ
れらフランジ１１ｇのうち向い合うものどうしの間に切
込部１１ｄが形成されている。そして、これら向い合う
フランジ１１ｇには、支柱取付孔１１ｃより遠い端部近
傍において一方のフランジ１１ｇより突出して先端が他
方のフランジ１１ｇへと向かう突起部１１ｆが形成され
ている。この突起部１１ｆの突出距離は、切込部１１ｄ
の隙間が何処も略一定になるときの切込部１１ｄの隙間
に略等しく、突起部１１ｆの先端が他方のフランジ１１
ｇに当接するとき、向い合う２つの外側面１１ｈは略平
行状態になる。なお、このような突起部１１ｆは、支持
部材１１の上方における切込部１１ｄだけでなく、支持
部材１１の下方における切込部１１ｄにおいても同様に
備えられている。また、上下の支柱取付孔１１ｃには部
材の内側に向けて、幅約２mm程度のフランジ１１ｅが形
成されている。

【００３４】外枠部材１３は、図５の（ａ），（ｃ）に
示すように、上面から見た場合、ワーク取付孔１３ａの
周囲には外側に向けてフランジ１３ｃが突出して設けら
れており、上面及び下面の左右辺には強度を増すため
と、中子部材１４を保持するためのフランジ１３ｄが形
成されている。また、図５の（ｃ）に示すように、背面
には孔１３ｂが穿設されている。

【００３５】中子部材１４は、図６の（ａ）に示すよう
に、左右側面のワーク取付孔１４ａの周囲には内側に向
けてフランジ１４ｃが突出して設けられている。また、
図６の（ｂ）に示すように、背面には孔１４ｂが穿設さ
れている。

【００３６】次に、本実施形態のクランプ用金具１０を
使用して実際にセンサ及びケーブルをプレス加工機の作
業台近傍の支柱に固定する場合の使用状態について説明
する。図７は本発明の第二実施形態であるクランプ用金
具の使用状態を示す斜視図である。

【００３７】図７に示すように、まず、支持部材１１の
支柱取付孔１１ｃに、プレス加工機の作業台近傍の支柱
８を切込部１１ｄを開いて嵌込む、または、支柱８が取
外し可能であれば支柱８を取外して挿通させる。

【００３８】外枠部材１３と中子部材１４が組合わさっ
たワーク固定部材には、外枠部材１３と中子部材１４双
方の孔１３ｂ，１４ｂにボルト１５を挿通させた後、外
枠部材１３のワーク取付孔１３ａと中子部材１４のワー
ク取付孔１４ａが同位置に合わさった状態にして、この
ワーク取付孔１３ａ，１４ａにケーブル９ａを挿通させ
る。

【００３９】そして、ケーブル９ａが挿通された状態で
ワーク固定部材の略Ｕ字型に加工された底面を、支持部
材１１の正面に当接させて、ボルト１５を支持部材１１
の孔１１ｂに挿通させるとともに、支持部材１１の背面
からボルト１５を突出させ、突出した部分にバネ部材１
２及びワッシャ１６を挿通させ、締付ツマミ１７を螺着
する。

【００４０】締付ツマミ１７を強固に締付ける前の状態
においては、支柱８に取付られた支持部材１１は支柱８
上を上下に自由に移動ができるとともに、支柱８を中心
とした回転動作ができ、ワーク固定部材は、挿通された
ボルト１５を中心に回転動作ができる。また、ワーク固
定部材も支持部材１１を介して支柱８を中心に回動させ
ることができる。したがって、センサ９を所望の位置に
調節することができる。そして、センサ９の位置が決定
したならば、締付ツマミ１７を強固に締付けて固定す
る。

【００４１】このとき、向い合うフランジ１１ｇの一方
から突出する突起部１１ｆの先端が他方のフランジ１１
ｇに当接し、向い合う２つの外側面１１ｈは互いに平行
な状態に保たれるので、外枠部材１３は支持部材１１と
の当接面において密着する。また、締付ツマミ１７と支
持部材１１とも密着状態で当接する。つまり、突起部１
１ｆが密着手段として機能する。そのため、支持部材１
１と外枠部材１３の間には大きな静止摩擦力が発生し、
センサ９及びケーブル９ａがあらゆる角度において、容
易に回転しないで支持されるのに充分な強度が確保され
る。

【００４２】このように、本実施形態のクランプ用金具
１０は、支柱８等に締着可能な支柱取付孔１１ｃを有す
るプレス加工による支持部材１１と、前記支持部材１１
の側面に当接し、センサ９及びケーブル９ａ等のワーク
が挿通可能なワーク取付孔である支柱取付孔１１ｃを有
するプレス加工による外枠部材１３と、前記外枠部材１
３の内部に挿入され、前記ワークが挿通可能なワーク取
付孔を有するプレス加工による中子部材１４と、前記外
枠部材１３のワーク取付孔及び中子部材１４のワーク取
付孔に前記ワークを挿通した状態で、前記支持部材１１
に外枠部材１３及び中子部材１４を圧接し、前記外枠部
材１３のワーク取付孔の端部と中子部材１４のワーク取
付孔の端部とにより前記ワークを挟込んで締付固定する
とともに、前記支持部材１１を支柱等に締着する締付部
材である締付ツマミ１７と、前記締付部材により前記ワ
ークを支柱等に締着するときに前記外枠部材１３及び前
記支持部材１１の互いに当接する面が互いに略平行に略
密着状態で当接するための密着手段とを備えている。

【００４３】また、上記密着手段は、前記支持部材１１
が長手方向で前記支柱取付孔１１ｃから遠い方の端部よ
り支柱取付孔１１ｃを挟む幅方向の略中央を所定幅で切
込まれ支柱取付孔１１ｃへと達する切込部１１ｄを有す
るとともに、前記端部近傍において切込部１１ｄを構成
する２つの面の一方より突出し、切込部１１ｄの隙間が
何処も略一定な条件のもとで先端が他方の面に当接する
長さの突起部１１ｆを有する構成となっている。

【００４４】したがって、本実施形態のクランプ用金具
１０は、簡易な構成の密着手段により、切込部１１ｄの
隙間がどこも略一定な所定幅よりも更に切込部１１ｄの
隙間が狭まろうとする方向に外力が加わるときに、その
ままの隙間を保とうとするので、締付ツマミ１７により
ワークを支柱８等に締着するときに、外枠部材１３と支
持部材１１との互いに当接する面が互いに略平行に略密
着状態で当接し、外枠部材１３と支持部材１１との間に
は、ワークが回転したり落下したりしないような充分な
大きさの静止摩擦力が生まれる。そのため、振動に対し
ても強く、重い物も保持でき、ワークの設置位置を長期
にわたって安定して保持でき、信頼性が増す。しかも、
締付ツマミ１７による締付作業が、従来に比べて極めて
容易にできる。

【００４５】また、簡単な取付操作でセンサ９及びケー
ブル９ａ等のワークを所望の位置に正確かつ強固に固定
できるだけでなく、支持部材１１及びワーク固定部材が
金属製の板材をプレス加工したものであるため、従来の
金属塊が切削加工されたものに比べ、加工が極めて容易
かつ短時間ででき、材料も比較的少なく済み、軽量で、
切削時に削取られて廃棄される余分な材料も発生しない
ため、極めて効率よく、安価で大量生産に向く。

【００４６】この他、支持部材１１の支柱取付孔１１ｃ
は、プレス加工によるフランジ１１ｅを有するので、支
柱８にかかる剪断力を分散させることができるととも
に、摩擦力が増加し、曲りにくいために、支柱８の保護
ができ、より強固に確実且つ正確に固定することができ
る。

【００４７】また、外枠部材１３のワーク取付孔１３ａ
は、プレス加工によるフランジ１３ｃを有するととも
に、中子部材１４のワーク取付孔１４ａも、プレス加工
によるフランジ１４ｃを有するので、ケーブル９ａにか
かる剪断力を分散させることができるとともに、摩擦力
も増加させることができるため、ケーブル９ａの表面を
保護することができ、ケーブル９ａをより強固に確実に
固定することができる。しかも、フランジ１３ｃ，１４
ｃが合わさった状態でケーブル９ａを挟むために、ケー
ブル９ａをしっかり固定するために締付ツマミ１７を締
付けても、従来のようにケーブル９ａが曲げ応力で変形
しないので、ケーブル９ａ先端のセンサ９の位置が移動
せず、正確に固定できる。

【００４８】なお、各部材の外寸及び各部材に穿設され
た孔の大きさ、形状及び位置は、クランプ用金具１０を
取付ける場所及び取付けられるワーク類に応じて適宜変
化させてもよく、各部材の素材も金属製の板材に限ら
ず、プラスチックを素材として成形されたものでも同様
の作用効果を奏する。プラスチック素材を使用すれば、
より大量生産に向き、安価に提供できるうえ、軽量化も
促進できる。

【００４９】また、各部材に設けたフランジの形成方法
は、プレス加工による成形や溶接による接着が挙げられ
るが、フランジを設けることができればどのような方法
でも構わない。

【００５０】バネ部材１２及びワッシャ１６は必ずしも
必要なものではなく、省略した構成としても十分な効果
はあるが、バネ部材１２及びワッシャ１６を設けた方
が、実際の取付及び位置決めをする場合の調節がし易
く、振動等に対しても強い。

【００５１】さらに、支持部材１１の孔１１ａ周辺に、
孔１１ａを中心とした円錐状の凹部を設け、この円錐状
の凹部に略合致可能な円錐状の凸部を外枠部材１３の孔
１３ｂ周辺に孔１３ｂを中心として設けてもよい。この
場合には、支持部材１１に対する外枠部材１３の位置決
めがより確実になる。

【００５２】ところで、上記説明では、ボルト１５は中
子部材１４に固着してなかったが、中子部材１４にボル
ト１５を固着させた構造としてもよい。そうすれば、締
付ツマミ１７を締付けるときに、中子部材１４が一緒に
なって回転することがないので、クランプ用金具１０に
よるワークの設置作業が容易になる。

【００５３】また、中子部材１４に雌捩子を備え、中子
部材１４に備えた雌捩子に螺合可能でボルト１５の首下
長さと略等しい長さの捩子棒を締付ツマミ１７に固着さ
せた構造としてもよい。この場合も、締付ツマミ１７を
締付けるときに中子部材１４が一緒になって回転するこ
とがないので、クランプ用金具１０によるワークの設置
作業が容易になる。

【００５４】さらに、支持部材２，１１に突起部２ｅ，
１１ｆを設ける代わりに、切込部２ｄ，１１ｄの突起部
２ｅ，１１ｆが設けられている位置と略同じ位置に、突
起部２ｅ，１１ｆと略同じ高さの座板等を介在させても
上記各実施形態と略同様の作用効果を奏する。

【００５５】さらにまた、外枠部材１３及び中子部材１
４のワーク取付孔１３ａ，１４ａに共にプレス加工によ
るＶ字型片を設け、各Ｖ字型片の開口側を向い合わせた
状態でワークを締付固定可能な構成としてもよい。この
場合、外枠部材１３のワーク取付孔１３ａの先端を切欠
いて開放状態にすれば、外枠部材１３及び中子部材１４
のＶ字型片を共に外方向に形成できるので、ワークを固
定する際に剪断力が作用せず、安定して支持できる。こ
の他に、Ｖ字型片に代えて、略半円弧状のフランジとし
てもよい。

【００５６】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明のクラン
プ用金具は、締付部材によりワークを支柱等に締着する
ときに、外枠部材及び支持部材の互いに当接する面が略
均一な密着状態で当接することにより、外枠部材と支持
部材との間には、ワークが回転したり落下したりしない
ような充分な大きさの静止摩擦力が生まれるので、ワー
クを長期にわたって安定して支持でき、信頼性が高い。

【００５７】請求項２の発明のクランプ用金具は、締付
部材によりワークを支柱等に締着するときに、外枠部材
及び支持部材の互いに当接する面が略均一な密着状態で
当接することにより、外枠部材と支持部材との間には、
ワークが回転したり落下したりしないような充分な大き
さの静止摩擦力が生まれるので、振動に対しても強く、
重い物も保持でき、ワークを長期にわたって安定して支
持でき、信頼性が高い。また、プレス加工によって支持
部材、外枠部材及び中子部材が製作されているので、金
属塊を切削加工されたものに比べ、加工が極めて容易か
つ短時間ででき、材料も比較的少なく済み、軽く、切削
時に削取られて廃棄される余分な材料も発生しないた
め、極めて効率がよく、安価で大量生産に向く。

【００５８】請求項３乃至請求項５の発明のクランプ用
金具は、請求項１または請求項２のいずれかのクランプ
用金具の効果に加えて、簡易な構成の密着手段で、切込
部の隙間が一定幅よりさらに狭まろうとする方向に外力
が加わったとしても、そのままの隙間を保とうとするこ
とにより、締付部材によりワークを支柱等に締着すると
きに、外枠部材及び支持部材の互いに当接する面が略均
一な密着状態で当接し、外枠部材と支持部材との間に
は、ワークが回転したり落下したりしないような充分な
大きさの静止摩擦力が生まれるので、ワークを長期にわ
たって安定して支持でき、信頼性が増す。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態であるクランプ用金具の
使用状態を示す斜視図である。

【図２】（ａ）は図１のクランプ用金具のＣ方向矢視に
よる平面図、（ｂ）は図１のクランプ用金具のＤ−Ｄ断
面を示す断面図である。

【図３】本発明の第二実施形態であるクランプ用金具を
示す分解斜視図である。

【図４】本発明の第二実施形態であるクランプ用金具の
支持部材を示す三面図である。

【図５】本発明の第二実施形態であるクランプ用金具の
外枠部材を示す三面図である。

【図６】本発明の第二実施形態であるクランプ用金具の
中子部材を示す断面図、正面図及び側面図である。

【図７】本発明の第二実施形態であるクランプ用金具の
使用状態を示す斜視図である。

【図８】（ａ）は図７のクランプ用金具のＥ方向矢視に
よる平面図、（ｂ）は図７のクランプ用金具のＦ−Ｆ断
面を示す断面図である。

【図９】従来のクランプ用金具を示す分解斜視図であ
る。

【図１０】従来のクランプ用金具の使用状態を示す斜視
図である。

【図１１】（ａ）は図１０のクランプ用金具のＡ方向矢
視による平面図、（ｂ）は図１０のクランプ用金具のＢ
−Ｂ断面を示す断面図である。

【符号の説明】

１，１０ クランプ用金具 ２，１１ 支持部材 ２ｃ，１１ｃ 支柱取付孔 ２ｄ，１１ｄ 切込部 ２ｅ，１１ｆ 突起部 ４，１３ 外枠部材 ４ａ，１３ａ ワーク取付孔 ５，１４ 中子部材 ５ａ，１４ａ ワーク取付孔 ５ｂ ネジ棒 ７ 締付ツマミ ８ 支柱８ ９ センサ ９ａ ケーブル １５ ボルト １７ 締付ツマミ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支柱等に締着可能な支柱取付孔を有する
   支持部材と、 前記支持部材の側面に当接し、ワークが挿通可能なワー
   ク取付孔を有する外枠部材と、 前記外枠部材の内部に挿入され、前記ワークが挿通可能
   なワーク取付孔を有する中子部材と、 前記外枠部材のワーク取付孔及び中子部材のワーク取付
   孔に前記ワークを挿通した状態で、前記支持部材に外枠
   部材及び中子部材を圧接し、前記外枠部材のワーク取付
   孔の端部と中子部材のワーク取付孔の端部とにより前記
   ワークを挟込んで締付固定するとともに、前記支持部材
   を支柱等に締着する締付部材と、 前記締付部材により前記ワークを支柱等に締着するとき
   に、前記外枠部材及び前記支持部材の互いに当接する面
   が略均一な密着状態で当接するための密着手段とを具備
   することを特徴とするクランプ用金具。
2. 【請求項２】 支柱等に締着可能な支柱取付孔を有する
   プレス加工による支持部材と、 前記支持部材の側面に当接し、ワークが挿通可能なワー
   ク取付孔を有するプレス加工による外枠部材と、 前記外枠部材の内部に挿入され、前記ワークが挿通可能
   なワーク取付孔を有するプレス加工による中子部材と、 前記外枠部材のワーク取付孔及び中子部材のワーク取付
   孔に前記ワークを挿通した状態で、前記支持部材に外枠
   部材及び中子部材を圧接し、前記外枠部材のワーク取付
   孔の端部と中子部材のワーク取付孔の端部とにより前記
   ワークを挟込んで締付固定するとともに、前記支持部材
   を支柱等に締着する締付部材と、 前記締付部材により前記ワークを支柱等に締着するとき
   に、前記外枠部材及び前記支持部材の互いに当接する面
   が略均一な密着状態で当接するための密着手段とを具備
   することを特徴とするクランプ用金具。
3. 【請求項３】 前記密着手段は、前記支持部材が長手方
   向で前記支柱取付孔から遠い方の端部より支柱取付孔を
   挟む幅方向の略中央を所定幅で切込まれ支柱取付孔へと
   達する切込部を有し、前記切込部の隙間が略一定の幅以
   下にならないように規制することを特徴とする請求項１
   または請求項２のいずれかに記載のクランプ用金具。
4. 【請求項４】 前記密着手段は、前記支持部材が長手方
   向で前記支柱取付孔から遠い方の端部より支柱取付孔を
   挟む幅方向の略中央を所定幅で切込まれ支柱取付孔へと
   達する切込部を有し、前記支持部材の支柱取付孔から遠
   い方の端部近傍において前記切込部の対向する２つの面
   の少なくとも一方より突出して前記切込部の隙間が略一
   定で他方の面に当接する突起部を有することを特徴とす
   る請求項１または請求項２のいずれかに記載のクランプ
   用金具。
5. 【請求項５】 前記密着手段は、前記支持部材が長手方
   向で前記支柱取付孔から遠い方の端部より支柱取付孔を
   挟む幅方向の略中央を所定幅で切込まれ支柱取付孔へと
   達する切込部を有し、前記支持部材の支柱取付孔から遠
   い方の端部近傍において前記切込部の隙間に介装され、
   前記切込部の隙間が略一定になる板厚の座板を有するこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記
   載のクランプ用金具。